A2 纱疵产生原因和控制方法

壤的限制， 受加工工艺的影响， 或多或少都存在有 、 ， 害疵点 短纤维及不成熟纤维 任何混配棉都有质 量缺陷。提高生产过程中的混配棉等级， 减少原 棉中各类疵点的含量， 都会增加生产成本和造成 不必要的原料浪费， 从某种意义上来说是得不偿 失的事情。为此， 在对原棉质量进行必要控制的 同时， 需客观面对棉纤维带来的有害疵点和有害 纤维。纺纱过程中， 清除有害纤维和有害疵点的 纺纱工序主要是开清棉、 梳棉及精梳工序。 普梳 精梳棉纱 棉纱的疵点数量由梳棉条的质量决定， 的疵点数量由精梳条的质量决定 。 合理落棉工 艺、 梳理工艺， 提高除杂效率和纤维伸直度， 减少 短绒增长率和棉结杂质， 是保证棉纱纱疵得到控
源， 并通过在纺纱生产过程中的关键工序采取有效的控制措施， 即制定合理的配棉工艺， 对半制品、 成品质量实 最终使 A2 纱疵得到有效控制， 布面质量得到保证。 施标准化控制等措施，
关键词：
短粗节； A2 纱疵； 棉纱； 生条； 精梳条； 清纱器； 清纱工艺 中图分类号： TS101． 91 + 4 文献标志码： B 文章编号： 1001-7415 （ 2012 ） 03-0043-03
些织物品种上， 如直贡系列， 经纱浮点较长， 纱线 。 短粗节特别容易显现 布面上细小的短粗节表 明， 目前纱疵的质量控制尚不能满足高档织物布 短粗节的质量控制必须进一步收 面风格的要求， 严， 才能满足更多用户对布面质量的要求 。 我们针对短粗节纱疵较为严重的品种， 根据 23 级纱疵中 16 类短粗节纱疵的分级对十万米纱 疵中的短粗节进行统计分析。统计结果： A1 +A2 + A3 +A4 占 40. 2% ， B1 +B2 + B3 + B4 占 48. 6% ， C1 + A1 + B1 + C1 + D1 占 25. 6% ， C2 +C3 +C4 占 10. 7% ， A2 + B2 + C2 + D2 占 38. 8% ， A3 + B3 + C3 + D3 占 25. 6% 。分析结果表明， 概率较大的纱疵为 A1 、 A2 、 B1 、 B2 、 A3 、 B3 。 概 率 最 大 的 短 粗 节 是 长 度 1. 1 cm ～ 2 cm、 粗度为 + 150% ～ + 250% 的 B2 短 粗 节 纱 疵， 其 次 是 长 度 1 cm 以 内、粗 度 为 +150% ～ +250% 的 A2 短粗节纱疵。 说明我们 对长度在 2 cm 以上、 粗度在 +250% 以上的短粗节 纱疵控制得较好， 基本上消除了形状稍大的短粗 节， 而细小的短粗节纱疵是目前影响质量的主要 B1 纱疵对布面影响不大， 纱疵。考虑到 A1 、 我们 A2 把控制短粗节的工作重心放在控制 A2 纱疵上， B2、 A3、 C3 类纱疵自然就减少了。 纱疵控制好了，
thick place defects was analyzed． Causes of A2 yarn defects were found out． Effective measures were adopted in key process of production line i． e． making rational cottonassorting processing， adopting standard control of semiproduct and product ect． Finally A2 defects can be controlled effectively and fabric surface can be ensured． Key Words Clearing Processing Short Thick Place， A2 Yarn Defects， Cotton Yarn， Card Sliver， Combed Sliver， Yarn Clearer， Yarn
这些飞花、 运转会使大量短纤维成为飞花和尘埃 ， 尘埃附着在纺纱器材或纱线通道上， 导致所生产 的棉纱产生许多纱疵。 因此， 要减少飞花竹节类 纱疵， 必须加强运转操作清洁制度标准化 、 设备检 专件把关检查制度化， 并逐项落 修揩擦制度化、 实， 加强记录检查， 保证各工序机械不积花、 不挂 花、 不绕花、 不黏花、 不破坏纱条结构。 2． 2． 3 制定纱疵标准、 提高清纱器清纱效率是保 证 络筒工序是纺纱最后一道质量控制工序， 同 时也是织造最先一道质量控制工序， 而电子清纱 器是控制纱疵疵点的重要手段。纱线疵点检测器 除了完成清除纱疵的任务外， 还有很重要的一点 就是控制自动络筒机的运转效率 。电子清纱器清 纱工艺的设定要根据织物要求来确定是放宽还是 收严。对于高档织物， 电子清纱器的主要作用是 去除部分棉结 N 和短粗节 S， 相对而言， 其清疵负 荷相对较重。在生产实践中应不断修正清纱器参 数 N 和 S， 可通过回倒筒子的方法来验证其工艺 是否适宜。在考虑织物质量对纱疵的要求、 兼顾 纺纱成本的前提下， 制定棉纱短粗节纱疵控制标 准。对于一般织物： C 14. 5 tex 纱 A2 纱 疵 ≤ 30 A3 +B3 +C3 +D2 纱疵 ≤4 个； JC 14. 5 tex 纱 A2 个， 纱 疵 ≤ 20 个，A3 + B3 + C3 + D2 纱 疵 ≤ 4 A3 +B3 + C3 + D2 个； C 36. 4 tex 纱 A2 纱疵≤10 个， 纱疵≤4 个。对于高档织物： C 14. 5 tex 纱 A2 纱疵 A3 +B3 +C3 +D2 纱疵≤2 个； JC 14. 5 tex 纱 ≤25 个， A2 纱疵≤15 个， A3 +B3 +C3 +D2 纱疵≤2 个。
【 44】 ·180 ·
Cotton Textile Technology
第 40 卷 第 3 期 2012 年 3 月

2
2． 1
A2 纱疵的控制
A2 纱疵产生的原因 A2 、 在 23 级 纱 疵 中， 原 料 纱 疵 主 要 有 A1 、
Causes and Control Methods of A2 Yarn Defects
Wang Huifang
（ Henan Luoyang White Horse Group Co． ， Ltd． ） Abstract Causes and control methods of A2 yarn defects were discussed． Development status of cotton yarn short
Βιβλιοθήκη Baidu
1
棉纱短粗节纱疵的控制现状
近几年， 根据用户对布面质量的要求， 我们对
B3 、 C3 、 D2 棉纱十万米纱疵指标逐步收严。 A3 、 属于十万米纱疵中危害性较大的短粗节， 要求控 制在 4 个以内， 棉纱纱疵质量合格率达到 95% 以 上， 基本满足了布面对纱疵的质量要求。 但在某
471000 作者简介： 王惠芳（ 1972－ ） ， 女， 工程师， 洛阳， 1013 收稿日期： 2011-
制的关键。生条中的未伸直纤维、 短纤维或棉结 杂质超标， 在后序的牵伸工序中难以排除， 只能包 裹在纱体中形成粗节或棉结。 我们制定的生条、 精梳条质量控制标准为普梳生条短绒率小于 15% ， 棉结小于 15 粒 / g， 杂质小于 25 粒 / g； 精梳 条短 绒 率 小 于 8% ， 棉 结 小 于 18 粒 / g， 杂质小 于 5 粒 / g。 2． 2． 2 加强各种清洁制度标准化是基础 由于棉花中短纤维的存在， 纺纱设备的高速
3
结论
（ 1 ） 根据织物要求来确定棉纱质量中纱疵的 短粗节控制标准， 可以在满足用户要求的前提下 降低成本。 （ 2 ） 棉纱 A2 纱疵的控制是一个纺纱系统工
第 40 卷 第 3 期 2012 年 3 月
Cotton Textile Technology
·181 · 【 45】
程， 要综合纺纱原料、 纺纱工艺、 纺纱设备， 操作管 理等各方面进行严格控制方能达到较好的效果 。 （ 3 ） 在降低 A2 纱疵的过程中， 首先要对混配 ， 棉质量指标制定严格的控制标准 但要注意避免 不必要的原料浪费。 （ 4 ） 纺纱生产中， 半制品质量， 尤其是生条、 精梳条的质量控制是关键， 各项清洁管理是基础。 （ 5 ） 络筒机清纱器清纱技术水平的提高以及 A2 纱疵标准化的制定是控制 A2 纱疵的保证。 参考文献：
A3 、 B1 、 B2 、 C1 、 C2 、 D1 、 H1 ； 牵伸纱疵主要有 A3 、 B2 、 B3 、 C2 、 C3 、 D2 、 D3 、 E、 F、 G、 H2 ； 操作管理纱疵 B3 、 B4 、 C3 、 C4 、 D2 、 D3 、 D4 、 E、 F、 G、 主要 有 A4 、 H2 、 I1 、 I2 。由此可知， A2 纱疵 从产生的根源看， 它在布面上表现为短、 小、 多的 属于原料性纱疵， 分布状态。通常是由原料的短绒率高、 成熟度低、 疵点含量高等原因造成。 要降低棉纱的细小纱 疵， 就需要对原料制定严格的混配棉标准 。 在纺纱过程中， 不成熟的棉纤维容易形成大 量弯钩而产生许多细小纱疵。如果棉纤维中的疵 点， 特别是小疵点数量过多时， 纺纱中由于其数量 体积小、 质量轻而很难被除掉， 这些残留在棉 多、 纤维中的小疵点就会形成棉纱的细小纱疵 。 因 对原棉质量进行控制很有必要。 在制定原棉 此， 质量控制标准时， 不仅要考虑不同的棉纱号数在 细小纱疵数量控制方面的质量要求， 更要考虑织 布、 染色产品对棉纱的质量要求。 尤其是当部分 织造品种要求普梳中号棉纱“无疵点 ” 时， 棉纱细 普梳 小纱疵的控制难度加大。 同精梳棉纱相比， 中号棉纱缺少精梳工序， 去除短绒及杂质的机会 少， 所以要求其配棉要好些， 不仅要控制配棉等 长度、 细度， 还要适当控制不成熟纤维含量和 级、 短纤维含量。 2． 2 2． 2． 1 纺纱生产过程中 A2 纱疵的控制 清梳半制品质量控制是关键 棉纤维作为一种天然纤维， 受气候、 品种、 土
第 40 卷 第 3 期 2012 年 3 月
Cotton Textile Technology
·179 · 【 43】

A2 纱疵产生原因和控制方法
王惠芳
（ 河南省洛阳白马集团有限责任公司）
摘要：
探讨 A2 纱疵产生原因及控制方法 。分析了棉纱短粗节纱疵的控制现状， 找出 A2 纱疵产生的根
织物质量包括织物的内在质量和外观质量 。 随着服装企业国际化及品牌化意识的增强 ， 追求 无疵点布， 促使纺织企业对棉布外观纱 无疵点纱、 、 疵长短 大小的要求越来越严。 印染加工企业为 了满足服装面料的风格要求， 增加了很多后处理 ， 方法 其中的染色磨毛等工序会将棉纱粗短节磨 平造成严重色差。为此， 在棉纱的生产过程中， 十 、 万米纱疵测试 数据分析及控制越来越得到广泛 尤其是随着自动络筒机电子清纱技 重视和关注， 术的发展， 捻接质量的提高为棉纱纱疵的降低提 供了有效的保证。
［ 1］ 张治， J］ ．棉 穆征， 熊伟． 十万米纱疵的分析与控制［ 2004 ， 32 （ 4 ） ： 2023． 纺织技术， ［ 2］ 全国棉花质量检验人员执业资格考试专家委员会 ． ． 北京： 中国计量出版社， 2001 ： 棉花质量检验［M］ 7677． ［ 3］ 周健． 适时采摘和加工是提高棉花质量的重要环节 ［ J］ ． 中国纤检： 纤维， 2011 （ 8 ） ： 45． ［ 4］ 赵建伟． 降低精梳纱棉结的试验研究［ J］ ． 棉纺织技 2011 ， 39 （ 3 ） ： 15． 术， ［ 5］ 刘连军， ．棉 孙树林． 天然彩棉梳理工艺的优化［J］ 2006 ， 34 （ 8 ） ： 41． 纺织技术， ［ 6］ 周红涛， 瞿才新， 宋秋霞． 减少筒纱细小纱疵的实践 ［ J］ ． 棉纺织技术， 2011 ， 39 （ 7 ） ： 5657． ［ 7］ 赵阳， 肖琴， 冯文， 等． 优选清纱参数减少异性纤维 J］ ． 棉纺织技术， 2010 ， 38 （ 3 ） ： 56． 的实践［ ［ 8］ 秦贞俊． 现代纺纱工程中的棉结问题探讨［ J］ ． 纺织 2006 （ 1 ） ： 13． 科技进展，