供应链管理 第十章 供应链管理环境下的库存控制
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– 预先确定一个订货点和订货批量,随时检查库存,当库存下降到订货 点时就发出订货
– 定货点和订货量均不变
• 2、定期库存控制(Periodic inventory control)
– 以时间为基础的库存控制制度。以固定的订货间隔时间和最高库 存量为基础，
– 周期性地检查库存, 发出订货。以每次实际盘存的库存量与预定的 最高库存量之差为订货量。
• 1、缺乏供应链的整体观念库存管理思想落 后
• 供应链各节点都有各自独立的目标与使命，有 些目标和供应链的整体目标是不相干的，更有 可能是冲突的，会导致供应链的整体效率的低 下。
2020/12/11
• 2、对用户服务的理解与定义不恰当
❖相关需求的库存控制系统有MRP 和JIT系统。
2020/12/11
三、独立需求库存控制的基本 策略
• （一）库存控制的目的：
– 服务水平最高：快速供货； – 库存费用最低：
• 持有成本+订购成本+缺货成本 • 在合理范围内达到满意的服务水平
• （二）库存控制要解决的主要问题：
– 订货间隔期：多长时间检查一次库存量； – 订货点问题：何时提出补充订货；（订货点：发出
• 相关需求库存 – 生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。是由其它 产品和项目的需求决定的需求 – 一项目的需求是来自其他項目的需求， 需求的产品是另一产 品的零件 – 相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来 。
2020/12/11
– 独立需求对一定的库存控制系统来说,是一种外生变 量（Exogenous Va r i a b l e），相关需求则是控制系 统的内生变量（Endogenous Va r i a b l e）
– 所以，订货间隔期不变，订货量不定。
2020/12/11
➢定量库存控制(Perpetual inventory control)
库存量
订货量Q
订货点R
发出订货 提 订货到达 前 期
时间
订货点R和订货批量Q固定不变；
连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按 相同的订货批量Q补充库存；
策略 • 四、常见独立需求库存控制
模型
2020/12/11
一、库存的概念
• （一）库存：
– 库存是指处于存储状态的物品，广义的库存 还包括处于制造加工状态和运输状态的物品
– 库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源 ，它是由于人们无法预测未来的需求变化， 才不得已采用的应付外界变化的手段
2020/12/11
传统库存控制流程
• 传统库存控制的特点：
– 单个企业的库存管理，单级库存管理 – 以单纯降低库存成本为主要目标，从存储成本
和订货成本出发来确定经济订货批量和订货点 – 由使用者管理库存
2020/12/11
二、供应链环境下的库存问题
• 供应链环境下的库存问题与传统的企业库 存问题有很多不同之处具体表现在：
订货时仓库里该品种保有的实际库存量）
– 订货批量：每次订货量是多少（订货批量：就是一次
订货的数量）
2020/12/11
• （三）常用的两种基本的库存控制策略
• 1、定量库存控制(Perpetual inventory control)
– 以数量为基础的库存管理制度，以固定的订货量和再订货点为基 础。（连续检查模型）
• 基本思想：
– ABC分类采用的指导思想是20-80原则， – 20%左右的因素占有(或提供)80%的成果， – 实际上采用的是重点管理法的思想， – 找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。
• 物料的分类：
– A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； – B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； – C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品。
– 基本参数： • CR—单位订货费用（元）； • H—单位库存维持费（元/件·年）； • D—需求率（年需求量）（件/年）； • LT—为订货提前期
2020/12/11
➢ 在不允许缺货情况下，经济订购批量的确定 在不允许缺货情况下，库存成本有三部分组成：
• （1）购进成本：包括商品的购置成本、运输装卸 费用及装运过程的损耗
企业组织与管理模式的变化，它同传统的 库存管理相比有许多新的特点和要求。 • 供应链环境下的库存管理不是简单的需 求预测与供给，而是要通过库存管理获得 用户服务与利润的优化
2020/12/11
一、传统的库存控制
订货费用
存储费用
在制品库存
原材料 库存
供
采购
成品库 存
应
商
接收
用
户
领用
制造
2020/12/11
2020/关12/1键1 是要确定订货批量Q、订货点R
➢定期库存控制(Periodic inventory
control)
库存量
订货量Q
ຫໍສະໝຸດ Baidu目标库存量S
提 发出订货 前
期
订货到达
安全库存时间
订货间隔期
目标库存量=(订货间隔期+提前期) ×日需求量+安全库存 定期检查库存水平并订货 订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存； 2020没/12有/11 规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。
Bicycle(1) P/N 1000
Handle Bars (1) P/N 1001
Frame Assembly (1) P/N 1002
Wheels (2) P/N 1003
Frame (1) P/N 1004
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❖ 两种不同的需求，要求不同的库存控制策略和库 存控制系统。
❖ 适用于独立需求的库存控制系统，称为库存补充系统 ，它是以经常性地维持一定的库存水平并不断补充为 特征的，连续检查和定期（周期）检查是这种系统的 两种基本控制策略。
一般认为：A类商品采用连续检查模型 ，B类、C类采用周期检查型。
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第二节 供应链管理环境下的库存问题
• 一、传统的库存控制 • 二、供应链环境下的库存问题 • 三、供应链中的需求变异放大原理与
库存波动 • 四、供应链中的不确定性与库存
2020/12/11
• 引言： • 供应链管理环境下的库存控制问题由于
– 该策略和（Q, R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而 定，因而订货量是可变的。
库存量
Q1=S-I1
I1 订20货20/1提2/1前1 期
Q2=S-I2
I2 LT
最大库存
S
再定货点
R
时间
• 3. (t, S)策略（定期检查、最大库存策略）
– 该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有 库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为 S-I。
。每种情况又分瞬时到货、延时到货两种情形。
– 最常用的模型是不允许缺货、瞬时到货型。
• 其最佳订货周期为： T
2C R HD
– 式中CR—单位订货费用（元）； – H —单位产品库存维持费（元/件·年）；
– D —需求率（年需求量）（件/年）。
• 最大库存量：
S = T×D
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➢ABC分类
采购不力、生产不均衡等。
2020/12/11
二、 库存种类
• 基本库存、安全库存 • 单周期需求库存、多周期需求库存 • 相关性需求库存、独立性需求库存
2020/12/11
• （一）基本库存、安全库存 • 基本库存：补给过程中产生的库存。这种
库存随每日的销售不断减少，当库存降到 某一水平时（如再订货点）就要进行订货 来补充库存，这种库存补充是按一定的规 则反复地进行。 • 安全库存：因需求不稳定，防止由不确定 因素的作用而使订货需求加大而准备的缓 冲库存。
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时间
经济订货批量计算公式：
Q
2年 单 需 位 求 产 量 品 年 单 存 位 储 订 费 货 用 费 用
2DCR H
订 货 点 ：R=LTD
• 2、周期性检查模型（ periodic review model）（定期控制模型）
– 周期性检查模型需确定订货周期和最大库存量两个参数 – 此类模型有6种，分不允许缺货、允许缺货、实行补货等三种情况
– 该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。该策略适 用于一些不很重要的、或使用量不大的物资
2020/12/11
• 4. (t, R, S)策略
• 该策略是策略（ t,S）和策略（ R,S）的综合。 • 这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固
定订货点水平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于 订货点，则发出订货，否则，不订货。订货量的大小等于 最大库存量减去检查时的库存量
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• （一）确定型库存模型
• 1、连续性检查模型（ Continuous Review Model）（定量控制模型）
– 连续型检查模型需要确定订货点和订货量两个参数 – 连续性库存检查模型分六种：1、不允许缺货、瞬时到
货型；2、不允许缺货、持时到货型；3、允许缺货、 瞬时到货型；4、允许缺货、持时到货型；5、补货、 瞬时到货型；6、补货、持时到货型。 – 最常见的连续性检查模型是不允许缺货、瞬时到货型 。最经典的是经济订货批量模型（ E O Q）模型
2020/12/11
四、常见独立需求库存控制 模型
• 常见的独立需求库存控制模型根据其主要的参数 ，需求量与提前期是否为确定。分为两种库存模 型：
– （一）确定型库存模型 – （二）随机型库存模型
➢ 确定型库存模型：需求量和提前期已知且不变。 ➢ 随机（概率）型库存模型；需求量和提前期可变
，但概率分布已知
• （2）订购成本：包括订购手续费、收货费等。与 订货量无关，只与订购次数有关
• （3）储存成本：商品从入库到出库的整个期间所 发生的成本，包括仓库保管费、保险费、库存品 的损耗费等。与订货批量有关。
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经济订货批量决策模型
库存量
库存变化曲线
费用
总成本 存储成本
订货成本 购进成本
经济订货批量 订货批量
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经济订货批量(EOQ ：Economic Order Quantity )
– 基本假设： • 需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的 常数； • 不允许发生缺货； • 订货提前期是已知的，且为常数； • 交货提前期为零，即瞬时交货； • 产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)； • 订货费与订货批量无关； • 维持库存费是库存量的线性函数。
• （四）库存补给策略：
• Replenishment Policies 库存补充策略
– (Q, R)策略
(R, S)策略
– (t, S)策略
(t, R, S)策略
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• 1. (Q, R)策略（连续检查的固定订货量、固 定订货点策略）
– 对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时 ，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固 定值Q。
• 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情 形。
2020/12/11
• 2. (R, S)策略（连续检查的固定订货点、最 大库存策略）
– 连续检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货 ，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量 为I，则其订货量即为（ S-I）。
（二）库存的功能 ❖ 平衡供求关系，滿足顧客立即交货或短交货期的
需求 ❖实现企业规模经济，防止价格上涨, 或争取数量折
扣 ❖ 预防订货制度的被迫改变，防止发生缺货 ❖ 保证生产与运作的正常进行，工厂作业的平准化
，生产排程有弹性
2020/12/11
（三）库存的弊端 ❖占用企业大量资金 ❖增加了企业的产品成本管理成本 ❖掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、
2020/12/11
• （二）单周期库存和多周期库存
• 单周期库存：一次性订货 • 多周期库存：重复性订货
2020/12/11
• （三）独立需求和相关需求
• 独立需求库存 – 企业生产的产成品；提供给其他企业继续加工的半成品。是 由市场决定的不可控的需求。 – 不同项目的需求彼此无关 – 需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。
供应链管理 第十章 供应链管理环境 下的库存控制
• 引言：
• 库存是企业生产和物流渠道中各点暂时存 放起来的原材料、零部件、半成品、和成 品
• 通过加强供应链管理环境下的库存控制可 以提高供应链的系统性和集成性，增强企 业的敏捷性和响应性。
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第一节 库存管理的基本原理和方法
• 一、库存的概念 • 二、库存种类 • 三、独立需求库存控制的基本
– 定货点和订货量均不变
• 2、定期库存控制(Periodic inventory control)
– 以时间为基础的库存控制制度。以固定的订货间隔时间和最高库 存量为基础，
– 周期性地检查库存, 发出订货。以每次实际盘存的库存量与预定的 最高库存量之差为订货量。
• 1、缺乏供应链的整体观念库存管理思想落 后
• 供应链各节点都有各自独立的目标与使命，有 些目标和供应链的整体目标是不相干的，更有 可能是冲突的，会导致供应链的整体效率的低 下。
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• 2、对用户服务的理解与定义不恰当
❖相关需求的库存控制系统有MRP 和JIT系统。
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三、独立需求库存控制的基本 策略
• （一）库存控制的目的：
– 服务水平最高：快速供货； – 库存费用最低：
• 持有成本+订购成本+缺货成本 • 在合理范围内达到满意的服务水平
• （二）库存控制要解决的主要问题：
– 订货间隔期：多长时间检查一次库存量； – 订货点问题：何时提出补充订货；（订货点：发出
• 相关需求库存 – 生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。是由其它 产品和项目的需求决定的需求 – 一项目的需求是来自其他項目的需求， 需求的产品是另一产 品的零件 – 相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来 。
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– 独立需求对一定的库存控制系统来说,是一种外生变 量（Exogenous Va r i a b l e），相关需求则是控制系 统的内生变量（Endogenous Va r i a b l e）
– 所以，订货间隔期不变，订货量不定。
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➢定量库存控制(Perpetual inventory control)
库存量
订货量Q
订货点R
发出订货 提 订货到达 前 期
时间
订货点R和订货批量Q固定不变；
连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按 相同的订货批量Q补充库存；
策略 • 四、常见独立需求库存控制
模型
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一、库存的概念
• （一）库存：
– 库存是指处于存储状态的物品，广义的库存 还包括处于制造加工状态和运输状态的物品
– 库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源 ，它是由于人们无法预测未来的需求变化， 才不得已采用的应付外界变化的手段
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传统库存控制流程
• 传统库存控制的特点：
– 单个企业的库存管理，单级库存管理 – 以单纯降低库存成本为主要目标，从存储成本
和订货成本出发来确定经济订货批量和订货点 – 由使用者管理库存
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二、供应链环境下的库存问题
• 供应链环境下的库存问题与传统的企业库 存问题有很多不同之处具体表现在：
订货时仓库里该品种保有的实际库存量）
– 订货批量：每次订货量是多少（订货批量：就是一次
订货的数量）
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• （三）常用的两种基本的库存控制策略
• 1、定量库存控制(Perpetual inventory control)
– 以数量为基础的库存管理制度，以固定的订货量和再订货点为基 础。（连续检查模型）
• 基本思想：
– ABC分类采用的指导思想是20-80原则， – 20%左右的因素占有(或提供)80%的成果， – 实际上采用的是重点管理法的思想， – 找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。
• 物料的分类：
– A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； – B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； – C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品。
– 基本参数： • CR—单位订货费用（元）； • H—单位库存维持费（元/件·年）； • D—需求率（年需求量）（件/年）； • LT—为订货提前期
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➢ 在不允许缺货情况下，经济订购批量的确定 在不允许缺货情况下，库存成本有三部分组成：
• （1）购进成本：包括商品的购置成本、运输装卸 费用及装运过程的损耗
企业组织与管理模式的变化，它同传统的 库存管理相比有许多新的特点和要求。 • 供应链环境下的库存管理不是简单的需 求预测与供给，而是要通过库存管理获得 用户服务与利润的优化
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一、传统的库存控制
订货费用
存储费用
在制品库存
原材料 库存
供
采购
成品库 存
应
商
接收
用
户
领用
制造
2020/12/11
2020/关12/1键1 是要确定订货批量Q、订货点R
➢定期库存控制(Periodic inventory
control)
库存量
订货量Q
ຫໍສະໝຸດ Baidu目标库存量S
提 发出订货 前
期
订货到达
安全库存时间
订货间隔期
目标库存量=(订货间隔期+提前期) ×日需求量+安全库存 定期检查库存水平并订货 订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存； 2020没/12有/11 规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。
Bicycle(1) P/N 1000
Handle Bars (1) P/N 1001
Frame Assembly (1) P/N 1002
Wheels (2) P/N 1003
Frame (1) P/N 1004
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❖ 两种不同的需求，要求不同的库存控制策略和库 存控制系统。
❖ 适用于独立需求的库存控制系统，称为库存补充系统 ，它是以经常性地维持一定的库存水平并不断补充为 特征的，连续检查和定期（周期）检查是这种系统的 两种基本控制策略。
一般认为：A类商品采用连续检查模型 ，B类、C类采用周期检查型。
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第二节 供应链管理环境下的库存问题
• 一、传统的库存控制 • 二、供应链环境下的库存问题 • 三、供应链中的需求变异放大原理与
库存波动 • 四、供应链中的不确定性与库存
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• 引言： • 供应链管理环境下的库存控制问题由于
– 该策略和（Q, R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而 定，因而订货量是可变的。
库存量
Q1=S-I1
I1 订20货20/1提2/1前1 期
Q2=S-I2
I2 LT
最大库存
S
再定货点
R
时间
• 3. (t, S)策略（定期检查、最大库存策略）
– 该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有 库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为 S-I。
。每种情况又分瞬时到货、延时到货两种情形。
– 最常用的模型是不允许缺货、瞬时到货型。
• 其最佳订货周期为： T
2C R HD
– 式中CR—单位订货费用（元）； – H —单位产品库存维持费（元/件·年）；
– D —需求率（年需求量）（件/年）。
• 最大库存量：
S = T×D
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➢ABC分类
采购不力、生产不均衡等。
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二、 库存种类
• 基本库存、安全库存 • 单周期需求库存、多周期需求库存 • 相关性需求库存、独立性需求库存
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• （一）基本库存、安全库存 • 基本库存：补给过程中产生的库存。这种
库存随每日的销售不断减少，当库存降到 某一水平时（如再订货点）就要进行订货 来补充库存，这种库存补充是按一定的规 则反复地进行。 • 安全库存：因需求不稳定，防止由不确定 因素的作用而使订货需求加大而准备的缓 冲库存。
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时间
经济订货批量计算公式：
Q
2年 单 需 位 求 产 量 品 年 单 存 位 储 订 费 货 用 费 用
2DCR H
订 货 点 ：R=LTD
• 2、周期性检查模型（ periodic review model）（定期控制模型）
– 周期性检查模型需确定订货周期和最大库存量两个参数 – 此类模型有6种，分不允许缺货、允许缺货、实行补货等三种情况
– 该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。该策略适 用于一些不很重要的、或使用量不大的物资
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• 4. (t, R, S)策略
• 该策略是策略（ t,S）和策略（ R,S）的综合。 • 这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固
定订货点水平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于 订货点，则发出订货，否则，不订货。订货量的大小等于 最大库存量减去检查时的库存量
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• （一）确定型库存模型
• 1、连续性检查模型（ Continuous Review Model）（定量控制模型）
– 连续型检查模型需要确定订货点和订货量两个参数 – 连续性库存检查模型分六种：1、不允许缺货、瞬时到
货型；2、不允许缺货、持时到货型；3、允许缺货、 瞬时到货型；4、允许缺货、持时到货型；5、补货、 瞬时到货型；6、补货、持时到货型。 – 最常见的连续性检查模型是不允许缺货、瞬时到货型 。最经典的是经济订货批量模型（ E O Q）模型
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四、常见独立需求库存控制 模型
• 常见的独立需求库存控制模型根据其主要的参数 ，需求量与提前期是否为确定。分为两种库存模 型：
– （一）确定型库存模型 – （二）随机型库存模型
➢ 确定型库存模型：需求量和提前期已知且不变。 ➢ 随机（概率）型库存模型；需求量和提前期可变
，但概率分布已知
• （2）订购成本：包括订购手续费、收货费等。与 订货量无关，只与订购次数有关
• （3）储存成本：商品从入库到出库的整个期间所 发生的成本，包括仓库保管费、保险费、库存品 的损耗费等。与订货批量有关。
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经济订货批量决策模型
库存量
库存变化曲线
费用
总成本 存储成本
订货成本 购进成本
经济订货批量 订货批量
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经济订货批量(EOQ ：Economic Order Quantity )
– 基本假设： • 需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的 常数； • 不允许发生缺货； • 订货提前期是已知的，且为常数； • 交货提前期为零，即瞬时交货； • 产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)； • 订货费与订货批量无关； • 维持库存费是库存量的线性函数。
• （四）库存补给策略：
• Replenishment Policies 库存补充策略
– (Q, R)策略
(R, S)策略
– (t, S)策略
(t, R, S)策略
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• 1. (Q, R)策略（连续检查的固定订货量、固 定订货点策略）
– 对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时 ，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固 定值Q。
• 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情 形。
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• 2. (R, S)策略（连续检查的固定订货点、最 大库存策略）
– 连续检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货 ，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量 为I，则其订货量即为（ S-I）。
（二）库存的功能 ❖ 平衡供求关系，滿足顧客立即交货或短交货期的
需求 ❖实现企业规模经济，防止价格上涨, 或争取数量折
扣 ❖ 预防订货制度的被迫改变，防止发生缺货 ❖ 保证生产与运作的正常进行，工厂作业的平准化
，生产排程有弹性
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（三）库存的弊端 ❖占用企业大量资金 ❖增加了企业的产品成本管理成本 ❖掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、
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• （二）单周期库存和多周期库存
• 单周期库存：一次性订货 • 多周期库存：重复性订货
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• （三）独立需求和相关需求
• 独立需求库存 – 企业生产的产成品；提供给其他企业继续加工的半成品。是 由市场决定的不可控的需求。 – 不同项目的需求彼此无关 – 需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。
供应链管理 第十章 供应链管理环境 下的库存控制
• 引言：
• 库存是企业生产和物流渠道中各点暂时存 放起来的原材料、零部件、半成品、和成 品
• 通过加强供应链管理环境下的库存控制可 以提高供应链的系统性和集成性，增强企 业的敏捷性和响应性。
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第一节 库存管理的基本原理和方法
• 一、库存的概念 • 二、库存种类 • 三、独立需求库存控制的基本