60万超临界机组主保护
600MW超临界机组深度调峰热工控制系统约束条件及对策
600MW 超临界机组深度调峰热工控制系统约束条件及对策摘要:为适应碳达峰、碳中和目标下燃煤机组的发展趋势,通过研究 QB 厂600MW 机组深度调峰至 30%额定负荷下热工控制系统对机组安全运行的限制及保护等条件,提出了针对性的解决对策,为同类型机组深度调峰工况的安全运行提供了有益借鉴。
关键词:深度调峰;热工控制;限制;保护;安全1热控技术对超临界火电机组深度调峰的约束与保护1.1协调控制系统的负荷区间限制QB 厂600MW 超临界机组协调控制系统通常针对50%额定负荷以上负荷区间,在 50%额定负荷以下以启停机控制为主,协调投用的最低负荷为 300MW。
当机组运行过程中负荷低于 50%额定负荷以下时,控制对象特性会发生较大变化,主要运行参数以及设备都接近于正常调节范围的下限,调节、安全裕度较小,存在协调控制系统调节品质差、AGC 响应速度慢、一次调频性能差、燃烧不稳定等问题。
在低负荷工况时,机组被控过程的动态特性变化显著。
煤质、燃烧稳定性、电网调度指令的频繁变化等各种扰动因素叠加时,采用常规PID 和并行前馈的控制策略有时难以有效控制,需要针对深度调峰工况进行逻辑优化。
1.2大负荷区间主、再热汽温控制深度调峰工况下,给水量、燃料量、减温水、协调等回路因为调节对象特性相比中高负荷工况差异明显,过热汽温控制品质不能满足自动连续运行要求,负荷稳定时汽温控制一般,在变负荷时,主汽温控制偏差较大,有时主汽温控制的较低,影响机组经济性,需要做出针对性的逻辑优化。
再热汽温控制采用尾部烟道挡板调整,再热烟气挡板控制无法投入自动,运行人员手动操作量大,且再热汽温波动较大。
有时再热汽温控制的很低,影响机组经济性。
由于配煤不均,燃料量波动大,频繁开关锅炉尾部烟道挡板,造成再热汽温波动大。
1.3脱硝排放控制系统脱硝喷氨控制控制无法投入自动,运行人员手动操作量大,且烟囱入口 NOx 浓度波动较大,存在超标风险。
另外,NOx 浓度测量存在测点少、延迟长等特点,动态过程中极易造成控制回路振荡发散,值班员监盘时工作量大,存在过度喷氨的现象,加剧空预器、烟冷器的堵塞程度。
超临界和超超临界的概念
超临界和超超临界的概念火电厂超超临界机组和超临界机组指的是锅炉内工质的压力。
锅炉内的工质都是水,水的临界压力是:22.115MPa 和347.15℃;在这个压力和温度时,水和蒸汽的密度是相同的,就叫水的临界点,炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉,大于这个压力就是超临界锅炉,炉内蒸汽温度不低于593℃或蒸汽压力不低于31 MPa被称为超超临界。
超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果,超超临界机组与超临界机组相比,热效率要提高1.2%,一年就可节约6000吨优质煤。
未来火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界(SC)和超超临界(USC)火电机组,它们在发达国家已得到广泛的研究和应用。
********************************************************************* 汽轮机发电的理论基础是蒸汽的朗肯循环,按朗肯循环理论,蒸汽的初参数(即蒸汽的压力与温度)愈高,循环效率就愈高。
目前蒸汽压力已超过临界压力(大于22.2MPa),即所谓的超临界机组。
进一步提高超临界机组的效率,主要从提高初参数上做文章,主要受金属材料在高温下性能是否稳定的限制,目前超临界机组初温可达538℃~576℃。
新设计的机组目标在近600℃附近,其供电煤耗已降至280-300 g/kWh。
另外在汽轮机制造方面,从增加末级叶片的环形排汽面积,采用减少二次流损失的叶栅,减少汽轮机内部漏汽损失等方面也在不断发展。
众所周知,在标准大气压下,水一旦升高到100摄氏度,就会达到沸点并从液态变为气态。
然而,在火力发电机组的锅炉中,水由液态变为气态的温度远高于100摄氏度,压强也随温度升高同步增加。
当温度达到347摄氏度时,压强达到220个标准大气压(22mpa[兆帕]),在这个压力和温度时,水和蒸汽的密度是相同的,就叫水的临界点。
温度低于这个数值称作亚临界,高于这个数值称作超临界;温度超过580摄氏度(此时压强为270个标准大气压)则称为超超临界。
600MW超临界机组热效率等效热降计算
o 0 W u e c iia i f6 0 M S p r rt lUn t c
ZHANG iwe Ca— n
( u eEetcP w r et g& R s r ntue W h nHue 4 0 7 , h a ) H bi l r o e Tsn ci i ee c Ist , u a bi 30 7 C i ah it n
[ yw r s 0 ;sprria u i;h a e c ny q i ln et rpme o Ke o d ]6 0 MW u ecicl nt et f i c ;euv e t a do t d t f e i a h h 等效 热降法 是 由常规 热平 衡方 法发 展而 来 的用 于热 系统定 量分 析 的有力 工 具 , 在热 力 循 环 计 算 及 小 指标 管理 方 面与 常规热 平衡 方法 相 比更 加 方便 快 捷 。本 文 针 对 近 年 新 投 产 主 力 机 组 N 0 .4 2 6 02 . / 5 6 5 6型 6 0Mw 超 临界 机 组用 等 效 热 降 方 法计 6/ 6 0 5 6 7 8低加 疏水 逐级 自流 , 、、 、 8号低加 疏水 自流至凝
Vo . 4 N0 1 3 4 Au 2 0 g. 01
湖 北 电 力
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21 0 0年 8月
6 0MW 超 临界 机 组 热效 率 等效 热 降计 算 0
660MW超超临界机组30%出力深调试验总结
660MW超超临界机组30%出力深调试验总结摘要:随着我国“碳达峰”、“碳中和”目标的持续推进,新能源建设如火如荼,火电机组逐渐沦为调峰电源。
为进一步促进电网公司对新能源的消纳,降低火电企业的损失,机组深度调峰势在必行。
关键词:深度调峰;给水流量低低;汽泵再循环;入口氮氧化物;空预器连续吹灰;0引言习近平总书记强调,实现碳达峰碳中和,是贯彻新发展理念、构建新发展格局、推动高质量发展的内在要求,是党中央统筹国内国际两个大局作出的重大战略决策。
能源是经济社会发展的重要物质基础和动力源泉,也是推进碳达峰碳中和的主战场。
能源结构改革深化,电力现货市场普及,火电企业为扩大生存空间,被迫深度调峰。
1.设备概括:某电厂660MW超超临界燃煤空冷发电机组,锅炉为上汽锅炉厂生产的SG2102/29.3-M6013型超超临界锅炉,采用四角切圆燃烧方式,配备6台中速磨煤机,5用一备,给水采用单台汽动给水泵,额定给水流量为2102t/h;汽轮机为上汽引进西门子技术生产的ZKN660-28/600/620直接空冷汽轮机,额定主汽压力为28Mpa,额定主汽温度为600℃,额定再热汽压力为5.3Mpa,额定再热汽温度为620℃;发电机为上汽电机厂生产的QFSN-660-2型水-氢-氢冷却式发电机。
1.试验前机组工况:负荷300MW、主蒸汽压力16.6MPa、主蒸汽温度592℃、再热蒸汽压力2.2MPa、再热蒸汽温度594℃、总煤量168t/h、给水流量825t/h、总风量1326t/h、背压9.9KPa、B、C、D磨煤机运行。
1.试验条件及要求:(1)退出“省煤器入口给水流量低低”锅炉MFT主保护。
(2)负荷变化速率13MW/MIN。
(3)负荷300MW降至260MW稳定后降至220MW稳定后再降至198MW1.试验具体过程及数据:(1)全面检查机组机、炉、电运行稳定具备试验条件。
(2)通知BOT,提前做好环保调整控制。
(3)接值长令,退机组AGC。
600MW超临界燃煤发电机组节能降耗实践
摘
要: 通过对 6 0 MW 超 临界机组节能潜力的分析 , 出了涉及锅炉燃烧及制粉 系统、 0 提 汽轮机及热 力系统 、 辅机 系统领
域的综合 节能 改造方案 , 分析 了所采取的节能技术措施效果 , 具有一定的借鉴意义。
关键词 : 超临界燃煤发 电机组; 节能降耗; 实践 中图分类号 : T 6 1 M 2 文献标识码 : A 文章编号 : 29 — 82 ( 1)3 04 — 3 0 5 0 0 ~2 20 — 0 8 0 0
收 稿 日期 :0 2 0 — 0 2 1— 2 1
5
表 2 0 0年度中国 6 0 MW 级机组厂用电率 2 1 0
厂 用 电率
序 号
分类条 件
平均值
%
前 2 % 0 前 4 % 0
0 1
0 2
湿冷 机 组
机 组
开式循 环 闭式循 环
汽泵 配置
电 泵 配 置
表 3 新建燃煤 电厂供 电能耗预测
机 组 类 型
4 0M W 0 Bt / W h. u k・ HH V
影响汽轮机热耗的主要 因素有主蒸汽 、 再热蒸汽 、 回热 、 排汽参数 ; 系统外 漏 、 内漏 、 汽封 间隙 ; 汽器 清 凝 洗方 式优 化 以及配 汽优 化等 。
32 辅 机 系统 .. 3
耗 和厂用 电率 对整 个发 电行业 的节 能减排 有 十 分重 要 的意 义 。
2 0 6 0MW 燃煤发 电机组节能潜力
根据 2 1 00年度全 国火 电 60MWe 0 级机组能效对标 结果( 见表 1表 2 , 、 )中国 60 MW 亚 临界 、 临界 、 0 超 超超
4
600MW超临界机组二次风量测量及存在问题分析
远 行条 件 时的 舟 隘礴 鹱 - g m k/
图 2第三 、 四层风道流体趋 势
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设备『 北京 : 嗍. 机械 工业出版社 ,0 6 20 .
1黄新元 电站 锅炉运行 与燃 烧调整i . : 4 J M1 北京 中
证测量的稳定性 。 4结语 目前 ,由于大容量 的锅 炉的二次风道 的直
理 , 入式 的安装方法 , 计成 的一种 流量传 感 插 设 器。 取压方式是 通过—探头 ( 探针 ) , 探头前后 有 两排 不均匀分 布的 、 干个 8 m 的引压孔 。通 若 m 过该 两排孔 将管道从 上到下 ( , 从左到右 ) 同 的不 压力 ( 速 ) 腕 在孔 内取平 均后输 出差压 信号 , 进 而可以计算 出质量流量或体积流量 。 ‰一 ・ - ns{ : () 1
式巾 ;. q 覆 羹 漉 蠡 ,k I Rs
管段较短 , 烟部分的灰尘 易进 入测量装置 , 且排 造成二次风 量的测量不准确 。汕尾电厂对此 已 进行 改造 ,在送 风机 出 口 装威力 巴流量计 对 加 堵孔处理 。通 过风量标 定 , 对式 () 1系数进 行修 送风机 出 口风量进行测 量 , 样既降低 了对直 这 正后 , 可达到精度要求 。 管段 的要求 ,义解决 了二次 风经空预器加热后 易携带灰尘 进入测量装置 的问题 。保证 了二次 风 量测量 的准确性 和稳定性 。
应 的压力开关 , 现场设备数量 , 减少 为模拟量保 护信 号代替开关 量信号开 了一 个头 。特别是一 些 辅机 系统对保 护时 间要求 不是 太苛刻 时 , 采 用模 拟量 代替开关量 已经变的成 为可能 。
超(超)临界机组氧化皮产生的原因及防治措施
超(超)临界机组氧化皮产生的原因及防治措施范文标【摘要】介绍了(超)超临界机组氧化皮的形成机制及过热器、再热器内壁氧化层脱落的主要条件.论述了氧化皮的主要危害,分析了机组运行方式、系统配置及材料选择与氧化皮形成的关系,提出了设计、调试及运行阶段氧化皮的防治措施.【期刊名称】《华电技术》【年(卷),期】2011(033)003【总页数】4页(P1-4)【关键词】(超)超临界机组;氧化皮;加氧处理;旁路系统;过热器;再热器【作者】范文标【作者单位】福建可门发电有限公司,福建,福州,350512【正文语种】中文【中图分类】TK224.91 超(超)临界机组的氧化皮超(超)临界机组的氧化皮可分为2类:锅炉过热蒸汽系统的氧化皮和锅炉水系统的腐蚀物。
1.1 过热蒸汽管道(包括再热蒸汽系统)的氧化皮1.1.1 氧化皮的形成机制及特点过热蒸汽管道内氧化膜的形成分为制造加工和运行后2个阶段。
在过热蒸汽管道制造加工过程中,氧化膜是在570℃以上的高温条件下,由空气中的氧和金属结合形成的。
该氧化膜分3层,由钢表面起向外依次为FeO,Fe3O4和Fe2O3。
试验表明:与金属基体相连的FeO层结构疏松,晶格缺陷多,当温度低于570℃时结构不稳定,容易脱落或在半脱落层部位发生腐蚀。
因此,在新锅炉投产前,一定要对锅炉进行酸洗,全部去除制造加工时形成的易脱落氧化层,然后重新钝化,以保证在机组运行时形成良好的氧化层。
同时,在基建调试期可以考虑对过热器和再热器管道进行加氧吹扫,在易脱落的氧化层颗粒冲掉的同时,加速形成坚固的氧化层,否则,在投运后会产生严重的氧化皮问题。
在450~570℃阶段,水蒸气与纯铁发生氧化反应,生成的氧化膜由Fe2O3和Fe3O4组成,Fe2O3和Fe3O4都比较致密,可以保护或减缓钢材的进一步氧化。
在570℃以上,水蒸气与纯铁发生氧化反应,生成由Fe2O3,Fe3O4,FeO组成的氧化膜,FeO在最内层,FeO是不致密的,破坏了整个氧化膜的稳定性,氧化膜易脱落。
大型火电机组零功率切机保护浅析
电力系统2019.21 电力系统装备丨59Electric System2019年第21期2019 No.21电力系统装备Electric Power System Equipment1 什么是零功率切机保护如今,随着火电装机容量的大幅度提升,大型火电机组都配备了零功率保护。
其主要是针对电力系统近年来的快速发展,发生的一些具有代表性的事故及故障应运而生的保护功能。
在点对网的系统中,当发生发电机出口开关偷跳、误跳、系统送出线路跳闸等异常工况,此类故障不在电气量保护范围内,没有相关电气量变化,母线差动保护以及线路差动保护都无法动作,发电机组依然在事故状态下运行。
在此类事故中,机组保护通过汽轮机电超速以及机械超速等保护动作来实现汽轮机跳闸,联跳发电机,将发电机组从电网中解列。
然而汽轮机机组发生超速时间较长,一旦汽轮机发生超速,将导致严重的人身及设备安全事故,事故扩大。
2 零功率切机保护产生的背景大型火力发电机组为超临界或超超临界机组,主再热蒸汽温度高、压力高、流量大,转子质量巨大,惯性大,当机组满载情况下输出有功负荷突降时,汽轮机转速在短时间内迅速上升、发电机机端电压升高,系统频率以及电压可能升高,锅炉水动力急剧波动,导致锅炉管壁超温等恶性事故;当机组主保护未能动作,汽轮机组发生功率突降为零时,发电机未解列灭磁,锅炉MFT 未动作,汽轮机转速逐渐上升,转子转速达到3009 r/min ,汽轮机电超速保护动作并快速关闭高、中压调节汽门,随后转速开始下降,机组从超压、超频逐渐转变为低频过程,随后转速降到2950 r/min ,调节汽门重新开启,转速再次上升,在此过程中,汽轮机转速来回波动,容易使发电机发生系统振荡,汽轮机转子内产生交变压力,影响汽轮机寿命,而且在发电机频率摆动过程中,低压转子末级叶片产生共振,导致叶片断裂,损坏凝汽器钛管,汽轮机转子轴向推力发生剧变,转子弯曲,轴承烧瓦等恶性循环事故,严重危及汽轮机运行安全。
探究660MW超超临界机组协调控制策略
探究660MW超超临界机组协调控制策略发表时间:2019-03-27T10:53:31.850Z 来源:《电力设备》2018年第28期作者:冯登贵[导读] 摘要:近年来,随着我国市场经济的不断增长,电力系统的主力机组已经逐渐发展为600MW超临界或660MW超超临界机组,因此,对于如何对660MW超超临界机组进行协调控制成为当今电力行业研究的热点之一。
(身份证号:63212619770928xxxx;青海黄河上游水电开发有限责任公司西宁发电分公司青海省西宁市 810000)摘要:近年来,随着我国市场经济的不断增长,电力系统的主力机组已经逐渐发展为600MW超临界或660MW超超临界机组,因此,对于如何对660MW超超临界机组进行协调控制成为当今电力行业研究的热点之一。
文章对660M超超临界机组运行协调控制策略进行了分析与研究。
关键词:660M超超临界机组运行;协调控制;策略研究1引言660MW超超临界机组协调控制策略不仅有着一定的强耦合、多变量以及非线性的特点,同时在实际的设计过程中,更应该对调试阶段的系统参数进行精心整定,并采取合理有效的控制措施保证660MW超超临界机组的安全稳定运行。
2 660MW超超临界机组设备和其协调控制系统分析某电厂1、2号660MW超超临界直流炉机组锅炉为上海锅炉厂有限公司制造,型号为SG-1960/26.15-M6008型。
锅炉为超超临界变压运行直流锅炉,采用П型布置、单炉膛、四角切圆燃烧方式,炉膛采用垂直上升和螺旋管膜式水冷壁、一次中间再热、调温方式除煤/水比外,还采用烟气出口调节挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。
设计煤种为青海鱼卡煤。
锅炉点火和助燃油采用0号轻柴油,采用A层微油点火系统。
制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式系统,设6台ZGM113G-Ⅱ型中速磨煤机,其中1台为备用。
6台称重式给煤机。
空气预热器采用转子转动的容克式三分仓空气预热器。
660MW超超临界火力发电厂的接地系统及其保护选择
电 阻的要求 不 同。在 均 匀 土 壤 中 , 工接 地 及 工 频 人 接地 电阻以及 接地 网接 触 电位差 和跨 步 电位 差应 依
据《 大中型火力机组设计规 范》 征求意见稿 ) ( 的规
定 进 行计算 , 可 参 照 《 流 电 气 装 置 的 接 地 设 计 也 交
程 中属 隐蔽工 程 , 在 设 计 及 施 工 过 程 中不 注意 分 若 类设 计 、 确计 算并 施 以恰 当 的保 护措 施 , 精 将对 电 厂 安全 、 稳定 运行 构成 极 大 的威 胁 。 当事 故 出现 时 , 若
断 , 而 造成 设备 外壳 带 电 , 从 容易发 生 高压 向控 制线
的反 击 。
() 3 使用 了腐 蚀 性 较 强 的 降 阻 剂 , 别 是 一 些 特 化 学降 阻剂 , 由于含 有 大量 的无 机盐 类 , 加速 了接 地 体 的 电化 学 腐蚀 。一些 固体 降 阻剂 由于 膨胀 系数 与 钢接 地体 不 一致 , 过 一 定 的时 间 后 与 接 地 体 产 生 经
做 防腐 处 理 ;
地 体 的防腐 问题 尤 为重要 。接地 系统 的设 计应 保证
其 寿命 与 电厂主 体 工 程 相一 致 , 接 地 网 及 接地 导 主
4 对接地 引下线没采取 过渡防腐措施 , ) 没有
刷 防腐 漆 ;
体 的设计 必须 充 分考 虑其 防腐 要求 。采 用何 种 方案
第3 3卷 第 9期
2 1 年 9月 01
华 电技 术
Hu d a c noo y a i n Te h l g
Vo . 3 No 9 13 . S p. 01 e 2 1
6 0MW 超 超 临 界 火 力 发 电厂 的 接 地 系 统 6 及 其 保 护 选 择
超超临界百万火电机组节能优化探讨
超超临界百万火电机组节能优化探讨发布时间:2023-02-03T01:36:21.277Z 来源:《当代电力文化》2022年18期作者:惠万万[导读] 节能减排是我国当前发展中所面临的的重要问题和任务惠万万大唐东营发电公司山东省东营市 257000摘要:节能减排是我国当前发展中所面临的的重要问题和任务,火力发电厂作为一次能源消耗大户,降低能耗于环境保护和提高发电效益均具有重要意义。
为实现节能降耗,本文从主机设备选型、辅机配置、系统运行方式等方面提出了适用于超超临界百万机组的可行性方案,即采用二次再热、闭式水余热利用、单汽泵组配置、十一级回热抽汽、烟气余热深度多级利用,降耗效果显著。
关键词:二次再热;余热利用;节能优化1节能优化的意义随着我国可持续发展战略的深度实施,各行各业都在推行节能降耗,而节能降耗对火力发电厂更是十分重要,我国煤炭总产量的一半以上都是火力发电厂消耗的,消耗大量煤炭的同时,对生态环境也造成了严重污染。
同时,燃料费用占电厂总成本40%以上,所以,火电厂必须大力推行节能降耗,采用先进的技术手段来提高效率,降低能耗,提高能源利用率,从而节约能源,降低污染物排放,提高企业经济效益。
2当前现状目前国内百万超超临界煤电机组满负荷供电煤耗普遍在280-290g/kwh,最低可以达到270g/kwh左右,热电转化率45%左右,但这只是满负荷发电时的指标,事实上几乎所有煤电均需要参与调峰,夜间只带40%-50%负荷时的煤耗一般都要在300g/kwh甚至更高。
2021年我国煤电度电煤耗为305克,虽然超临界和超超临界机组占比已经超过50%,但亚临界机组还有近4亿千瓦,这部分机组的满负荷煤耗明显高于305克。
此外,目前百万千瓦超超临界机组能耗已近乎极限,而最有效降低煤耗的方式,是提高温度和压力参数,但所面临的材料问题暂无较好的解决方案。
因此,可从主机设备选型、辅机配置、系统运行方式等方面着手,优化配置热力系统以及它的辅助设备,科学改进操作的方式、方法,降低热耗,提高煤电转化率。
大型超(超)临界发电机组匝间短路及相应保护配置分析
图 1 发电机各相分 支基波电势分布
图1 以下述为假设基础 : ①分支绕组连接顺序均 由 中性点开始依 次推 向机端 ; 以 ∑ ② 。 为基准; ③相邻 2
作者简介 : 王海峰 (9 2一) 男 , 18 , 辽宁葫芦 岛人 , 助理工程师
第1 期
主海峰 : 大型超 ( ) 超 临界发 电机 组 匝间短路及相 应保护配 置分析
目前我 国主力 机 组 容量 为 60MW , 00MW 机 0 1 0 组也迅速发 展. 装设在发 电机 2个 中性点连 线上 的横差
保护 , 用作发电机匝间短路 、 分支开焊故 障以及相问短 路 的主保 护 , 装设在发 电机 出 口专用 T v开 口三角 上 的
纵 向零序 电压保 护 , 用作 发 电机 匝 间短路 的主保 护. 绝 大 多数发 电机仍坚 持装设 定子绕组 匝间短路保 护 , 国内
Vol8 NO _ .1 Jn 2 2 a . 01
大 型 超 ( ) 界 发 电机 组 匝 间 短 路 超 临 及 相应 保 护 配置 分 析
王 海峰
( 北 国华沧东 发 电有 限责任公 司 河北 沧州 ,6 13 河 0 11 )
摘 要 : 于大型超 ( ) 对 超 临界 机组发 生 匝间短路 故 障, 随着 电抗 的增 大和定子绕 组、 电阻的减 少将使短路 电流水平 下
匝 电动势 之间 的基波相位 差应为 Px 6/ z , 中 W 30 ( 。)其
为槽差 .
艺 , 比早期小容量机组的锡焊 , 相 具有焊接强度高、 抗振 性好等优点. 近年来还采用了接头发热试验, 以红外温 度仪 检查焊头 的质量 , 从而大大减小 了运行 中的定 子绕
组 开焊事故 的可 能性. 综上 所述 , 大型汽轮 发电机发生定子 匝间故 障 的可
2024年超超临界机组市场分析报告
2024年超超临界机组市场分析报告1. 引言超超临界机组是一种具有高效、高性能和低碳排放的发电设备,在能源产业中具有广阔的市场前景。
本报告旨在通过对超超临界机组市场的分析,为相关企业的决策提供参考。
2. 市场概述超超临界机组是目前发电行业中的一项重要技术革新,其在燃煤发电、燃气发电等领域具有广阔的应用前景。
超超临界机组不仅具备高效的发电性能,还可以降低燃料消耗、减少环境污染等优点,因此备受行业关注。
3. 市场需求分析超超临界机组市场需求主要受到以下几个方面的推动:3.1 环保压力随着环境保护意识的提升,各国对于环境保护的要求日益严格。
超超临界机组具备低排放、低污染的特点,可以满足不同地区对于环境保护的要求,因此受到政府的大力支持。
3.2 能源可持续发展能源可持续发展是未来能源行业的重要方向。
超超临界机组在提高能源效率的同时,可以降低碳排放,符合能源可持续发展的目标,因此受到能源公司和投资机构的青睐。
3.3 能源需求增长随着全球经济的发展,对能源的需求也不断增长。
超超临界机组具备高效的发电性能,可以满足能源需求的增长,因此受到发电公司和电力市场的关注。
4. 市场竞争分析超超临界机组市场竞争主要来自国内外的一些知名企业,这些企业在超超临界技术的研发和应用方面具有一定的优势。
市场竞争主要表现在以下几个方面:4.1 技术优势超超临界机组技术的研发和应用需要具备强大的技术实力和研发能力。
一些具备技术优势的企业通过不断创新和改进,不断提高超超临界机组的性能,从而在市场上占据一定的份额。
4.2 经济实力超超临界机组的研发和应用需要投入大量的资金和资源。
一些具备较强经济实力的企业可以通过投入更多的资金和资源来提高超超临界机组的研发速度和市场占有率,并在市场上获取更多的竞争优势。
4.3 市场渗透能力超超临界机组市场渗透能力决定了企业的市场份额和影响力。
一些具备市场渗透能力的企业可以通过良好的市场推广和销售渠道,迅速占据市场份额,从而在市场上形成较强的竞争优势。
国产600MW超临界机组MFT主保护的对比分析及研究
第2卷 O
华 中 电 力
27 0 年第3 0 期
国产 6 0MW 超 临界机组 MF 0 T主保护 的 对 比分析及研究
朱晓星 , 张建玲
( 南省电力试验研究院 , 南 长沙 湖 湖 400) 10 7
摘要 : 完善的 MF T主保护逻辑有利 于国产 6 0 0 MW 超临界机组的安全稳定运行。对三家投运较早的 国产 6 0 0 MW 超 ,gi 组 MW 主保护逻辑进行 了对比研究、 I a  ̄ , 1 分析 了其特点, 指出其中存在的不足并提 出了改进意见。对同类机组 M1 W
电机组主保护之一 ,起着 保护锅炉安全 的重要作用 : 如果其误动或者拒动 , 对主设 备安全甚至对 电网安 会 全造成很大影响。目前 国产 6 0 0 超 临界机组开始 MW
M兀 保 护
项描 述
具 体逻 辑描 示无 该项 保护) × 述 表 示 有该项 保 护
,
— 华 能沁北 电厂
大量投运 , 文对华 能沁北电厂 、 本 华润常熟 电厂 、 大唐
湘潭 电厂等三家投 运较早 的 国产 6 0MW 超 临界 机 0 组 MF 主保护逻辑逐一对 比 , T 并分 析其 特点 , 指出其
、 / 、 / 、 / 、 / 、 /
中的不足 , 为以后 同类机组的 MF 设计提供参考 。 T
主保护逻辑的设计有较 高的参考价值。
关键词 :0 W 超 临界 ; T; 炉膛 灭火 : 6 0M MF 全 临界 火焰
中图分类号 :M7 T 7 文献标识码 : A 文章编 号:0 66 1(0 70 .0 90 10 .5 9 0 )30 1 .3 2
C n r s n s a c f F o i o me d 0 M W o ta t d Re e rh o T L gcfr a M Ho ma e6 0
超临界机组给水和汽温控制
超临界机组给水和汽温控制摘要:600MW超临界直流锅炉采用带有循环泵的启动系统,其主要特点是采用给水泵与循环泵并联运行的方式,提高了水冷壁在低负荷下运行的可靠性和经济性以及机组对负荷变化的跟踪性能.可以对超临界直流锅炉启动过程中的循环流量调节,给水泵流量调节,储水箱水位调节,水冷壁由控制循环转为直流运行工况等复杂过程灵活控制.关键词:汽温;给水;调整;控制;水位1.超临界机组的给水控制系统直流锅炉是多变量系统,直流锅炉的控制任务与汽包锅炉有很大差别,对于直流锅炉不能象汽包炉那样,将燃料、给水、汽温简单地分为3个控制系统,而是将给水量与燃料量的控制与一次汽温控制紧密地联系在一起,这是直流锅炉控制最突出的特点。
2.汽水分离器水位控制我厂超临界机组采用内置式汽水分离器,锅炉启动点火前进行冷态冲洗,进入分离器的流量保持最低运行负荷50%MCR下的900t/h,冲洗排放经储水箱溢流阀排到疏水扩容器,然后排至锅炉排水管。
冷态冲洗合格后回收至凝汽器锅炉允许点火。
用炉水循环泵出口调门来控制省煤器入口保持30%BMCR流量,将锅炉上水旁路调门关回保持3-5%BMCR流量。
点火后随燃料量投入的增加,进入分离器的工质压力、温度和干度不断提高,汽水在分离器内实现分离。
蒸汽进入过热器系统,饱和水通过汽水分离器排入疏水扩容器实现工质回收。
随着压力上升,水冷壁汽水开始膨胀,分离器储水箱液位逐渐升高,这时可通过分离器储水箱小溢流阀排放控制水位,随着汽水膨胀的结束,分离器储水箱水位开始下降,分离器的正常水位由上水旁路调门、炉水循环泵出口调门和锅炉储水箱小溢流阀来控制,此时分离器为湿态运行,给水控制方式为分离器水位与最小给水流量控制。
当水冷壁出口(进入分离器)工质的干度提高到干饱和蒸汽后,汽水分离器已无疏水,转变成蒸汽联箱,锅炉切换到30%MCR下的干态运行(纯直流运行)。
锅炉在30%BMCR(本生负荷)以下为再循环运行方式。
随着负荷的提高,增加给水流量与负荷相适应,循环流量相应减少。
全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案
全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造,是推进煤炭清洁化利用、改善大气环境质量、缓解资源约束的重要举措。
《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》(以下简称《行动计划》)实施以来,各地大力实施超低排放和节能改造重点工程,取得了积极成效。
根据国务院第114次常务会议精神,为加快能源技术创新,建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系,实现稳增长、调结构、促减排、惠民生,推动《行动计划》“提速扩围”,特制订本方案。
一、指导思想与目标(一)指导思想全面贯彻党的十八届五中全会精神,牢固树立绿色发展理念,全面实施煤电行业节能减排升级改造,在全国范围内推广燃煤电厂超低排放要求和新的能耗标准,建成世界上最大的清洁高效煤电体系。
(二)主要目标到2020年,全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放(即在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)。
全国有条件的新建燃煤发电机组达到超低排放水平。
加快现役燃煤发电机组超低排放改造步伐,将东部地区原计划2020年前完成的超低排放改造任务提前至2017年前总体完成;将对东部地区的要求逐步扩展至全国有条件地区,其中,中部地区力争在2018年前基本完成,西部地区在2020年前完成。
全国新建燃煤发电项目原则上要采用60万千瓦及以上超超临界机组,平均供电煤耗低于300克标准煤/千瓦时(以下简称克/千瓦时),到2020年,现役燃煤发电机组改造后平均供电煤耗低于310克/千瓦时。
二、重点任务(一)具备条件的燃煤机组要实施超低排放改造。
在确保供电安全前提下,将东部地区(北京、天津、河北、辽宁、上海、江苏、浙江、福建、山东、广东、海南等11省市)原计划2020年前完成的超低排放改造任务提前至2017年前总体完成,要求30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组(暂不含W型火焰锅炉和循环流化床锅炉)实施超低排放改造。
关于60万机组火电厂热力设备运行与检修探讨
关于60万机组火电厂热力设备运行与检修探讨随着我国对能源需求的增长,火电厂已成为我国主要的能源供应方式之一。
在其中,热力设备是火电厂电能转换的重要组成部分,也是火电厂能否正常运行的重要条件之一。
因此,热力设备的运行和检修至关重要。
在这篇文章中,我们将探讨60万机组火电厂热力设备运行与检修,希望能给火电厂相关人员提供一些参考和帮助。
一、热力设备的运行1.热力设备的分类热力设备包括锅炉、汽轮机、发电机等。
根据火电厂机组的不同,热力设备也有所区别。
在60万机组火电厂中,使用的是超超临界压力锅炉、超临界压力汽轮机和其中一台使用半导体发电机。
在热力设备的运行过程中,需要遵循以下原则:(1)安全第一:热力设备的运行需要保障人员的安全,因此在整个运行过程中,需要关注设备的安全状况,及时处理设备问题,避免安全事故的发生。
(2)稳定运行:为了保证火电厂的正常生产和稳定供能,热力设备需要稳定运行。
稳定运行意味着设备各项指标都要达到规定的标准,如压力、温度、流量等。
此外,需要定期检查设备,发现问题及时及时处理,以保证设备的正常运行。
(3)节能减排:火电厂的环保要求越来越高,为了达到环保标准,需要从源头上降低能耗和污染物排放。
因此,在热力设备的运行中,需要采用节能减排的技术手段,如循环冷却水等,减少耗能和排放的废气废水。
1.常规检修常规检修是指根据设备的运行情况和检修计划,在设备运行完毕之后对设备进行例行检查和保养。
对于60万机组火电厂的热力设备来说,常规检修包括以下内容:(1)清洗锅炉内部:锅炉内部存在多种污垢,如腐蚀、氧化物等,这些污垢会影响锅炉的热传递性能,影响锅炉的热效率。
因此,在常规检修中,需要清洗锅炉内部,保证锅炉内部的清洁度。
(2)更换密封件:热力设备中的多种管道和阀门等部件,存在密封问题。
如果密封问题不及时解决,会导致泄露等问题。
因此,在常规检修中,需要检查并更换设备中的密封件。
(3)更换易损件:部分设备易损件需要定期更换,如水循环泵、风机等。
过程控制课程设计600MW超临界直流锅炉主汽温控制系统-主汽温控制-.
课程设计报告(2013—2014年度第二学期)名称:过程控制技术与系统题目:600MW超临界直流锅炉主汽温控制系统院系:控制与计算机工程学院班级:姓名:学号:设计周数: 1 周日期: 2014 年6月30日《过程控制》课程设计任务书一、目的与要求“过程控制课程设计”是“过程控制”课程的一个重要组成部分。
通过实际工业过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计说明的撰写,培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识,完成工程师基本技能训练。
二、主要内容1.根据对被控对象进行的分析,确定系统自动控制结构,给出控制系统原理图;2.根据确定控制设备和测量取样点和调节机构,绘制控制系统工艺流程图(PID图);3.根据确定的自动化水平和系统功能,选择控制仪表,完成控制系统SAMA图(包括系统功能图和系统逻辑图);4.对所设计的系统进行仿真试验并进行系统整定;5.编写设计说明书。
三、进度计划四、设计(实验)成果要求1.绘制所设计热工控制系统的SAMA图;2.根据已给对象,用MATABL进行控制系统仿真整定,并打印整定效果曲线;3.撰写设计报告五、考核方式提交设计报告及答辩学生姓名:简一帆指导教师:张建华2014年 6月 30 日一、课程设计目的与要求1. 通过实际工业过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计说明的撰写,培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识,完成工程师基本技能训练。
2. 掌握过程控制系统设计的两个阶段:设计前期工作及设计工作。
2.1设计前期工作(1)查阅资料。
对被控对象动态特性进行分析,确定控制系统的被调量和调节量。
(2)确定自动化水平。
包括确定自动控制范围、控制质量指标、报警设限及手自动切换水平。
(3)提出仪表选型原则。
包括测量、变送、调节及执行仪表的选型。
2.2设计工作(1)根据对被控对象进行的分析,确定系统自动控制结构,给出控制系统原理图。
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机组主要保护1.1 汽轮机主保护1.1.1 机械-液压式危急遮断(机械超速保护)由危急遮断器、危急遮断装置、遮断隔离阀组件和危急遮断装置连杆组成。
动作转速为额定转速的110%~111%(3300r/min~3330r/min)。
当汽轮机转速达到危急遮断器设定值时,在离心力作用下危急遮断器偏心环飞出,打击危急遮断装置的撑钩,使撑钩脱扣,危急遮断装置掉闸,通过危急遮断装置连杆使遮断隔离阀组的机械遮断阀动作,泄掉高压安全油,高压安全油泄压后经一单向阀将高、中压主汽阀及调节阀油动机的卸荷阀控制油压泄掉,各卸荷阀开启,快速关闭高、中压主汽阀及调节阀。
主汽阀全关后将给出限位开关信号,经电气控制回路开启紧急排放阀。
主汽阀全关后将给出电气限位信号,经电气控制回路使各止回阀关闭。
1.1.2 就地手动打闸就地打闸手柄位于汽机前箱。
手拉手动停机机构按钮(操作时,逆时针旋转30°后拉出),通过危急遮断装置连杆使危急遮断装置的撑钩脱扣,后续过程同机械超速保护。
1.1.3 远方手动打闸装于集控室操作台。
操作时,按下按钮,则机械跳闸电磁阀3YV和主跳闸电磁均动作,泄去ETS油跳闸。
1.1.4 电气-液压式危急遮断(电气监视保护)1.1.4.1 它采用电气方式来检测汽机的各种故障以及发电机跳闸、锅炉主燃料跳闸等故障,再将电气遮断信号同时作用到机械遮断电磁铁(3YV)、主遮断电磁阀(5YV、6YV、7YV、8YV)上。
电气遮断信号作用到机械遮断电磁铁(3YV)上,使3YV通电,电磁铁牵动停机机构使危急遮断装置掉闸。
后续动作如机械-液压式危急遮断中相应部分所述。
电气遮断信号作用到主遮断电磁阀(5YV、6YV、7YV、8YV)上,使各电磁阀失电,卸掉了高压安全油压。
后续动作如机械-液压式危急遮断中相应部分所述。
同时电气遮断信号作用于各阀门遮断电磁阀直接泄掉卸荷阀控制油压,快速关闭高、中压主汽阀及调节阀。
同时电气遮断信号直接作用到各止回阀上,使它们迅速关闭。
1.1.4.2 当机组发生下列异常情况之一时,ETS保护动作跳机。
1) A低压缸排汽温度≥107℃。
(三取二)2) B低压缸排汽温度≥107℃。
(三取二)3) 主机润滑油压低≤0.07MPa。
(三取二)4) 轴振过高:#1~8轴承中,当任一轴承X向或Y向轴振达到≥250μm同时任一轴承X向或Y向轴振达到报警值≥125μm且持续3s。
5) 高中压或低压胀差超限:高中压胀差≥11.6mm或≤-6.6mm,低压胀差≥30mm或≤-8.0mm。
6) 推力轴承金属温度≥110℃延时2s。
7) 任一支持轴承金属温度≥121℃延时2s。
8) TSI电超速:n≥3300r/min。
(三取二)9) 主机轴向位移大:轴向位移达+1.2mm或-1.65mm。
10) DEH超速:n≥111.5~112%额定转速。
(三取二)11) 发电机主保护动作跳闸(电跳机)。
12) 炉MFT(炉跳机)。
13) 高压排汽口内壁金属温度高≥420℃。
14) DEH主要故障跳闸。
15) 凝汽器真空低:当A或B凝汽器真空≤-65.3kPa(绝对压力≥25.3kPa)(三取二)且检测到A或B凝汽器真空≤-70.9kPa(绝对压力≥19.7kPa)。
(根据当地历史最高大气压力最高值90.6kPa计算)16) EH油压≤7.8MPa。
(三取二)17) 高压安全油压≤3.9MPa。
18) 发电机定子冷却水断水(压力≤0.089MPa,流量≤63t/h延时30s)。
19) 发电机定子冷却水出口温度过高≥78℃。
20) 高压缸启动,高压旁路阀故障。
1.1.1 锅炉主燃料跳闸(MFT)保护1.1.1.1 锅炉运行中MFT动作条件。
1) 手动MFT。
2) 主蒸汽压力高至≥28.27 MPa,三取二逻辑。
3) 炉膛压力高Ⅱ值(≥+1960Pa),三取二逻辑,延时2s。
4) 炉膛压力低Ⅱ值(≤-1960Pa),三取二逻辑,延时2s。
5) 炉膛风量低Ⅱ值(总风量≤25%BMCR)且负荷>30%,三取二逻辑。
6) 省煤器入口给水流量低Ⅱ值(给水流量≤450t/h),延时20s,三取二逻辑。
7) 省煤器入口给水流量低Ⅲ值(给水流量≤390t/h),延时3s,三取二逻辑。
8) 两台空预器全停。
延时300s。
9) 两台引风机跳闸。
10) 两台送风机跳闸。
11) 火检冷却风母管压力低Ⅲ值(冷却风母管压力≤4kPa),延时3s,三取二逻辑。
12) 全部给水泵跳闸。
13) 当负荷>40%BMCR时,汽机跳闸。
或负荷小于40%且发电机已并网时,汽机跳闸延时10s后如果高旁或低旁仍关闭。
14) 全炉膛火焰丧失。
15) 失去所有燃料。
16) 任意层油燃烧器曾投运,所有油角阀全关或油跳闸阀全关。
17) 再热器失去保护。
a)高压主汽门全关或者高压调门全关且高旁阀关闭。
(或)b)中压主汽门全关或者中调门全关且低旁阀关闭。
18) DCS电源丧失。
19) 临界火焰丧失。
a)临界火焰的定义为:在规定时间内(9s),在运行的煤燃烧器中有1/4丧失火焰。
产生临界火焰丧失,触发锅炉MFT动作。
b)当锅炉负荷小于35%BMCR时,闭锁“临界火焰”产生。
c)发生RB时,在快速减负荷期间,闭锁“临界火焰”产生。
1.1.1.2主燃料跳闸(MFT)后的联锁跳闸设备1) 跳闸所有给煤机;2) 跳闸所有磨煤机;关闭所有磨煤机出口一次风门;3) 跳闸所有汽动给水泵;4) 跳闸所有一次风机并关闭一次风机出口关断风门;5) 关闭油母管进油快关阀;6) 关闭油母管回油快关阀;7) 关闭所有油枪进油阀;8) 关闭所有油枪吹扫阀;9) 退出所有点火枪;10) 关闭过热器减温水总电动门;11) 关闭过热器减温水支路电动门;12) 关闭再热器减温水总电动门;13) 关闭再热器减温水支路电动门;14) 停止吹灰程控;15) 跳闸静电除尘器;16) 跳闸汽轮机;17) 送MFT指令至MCS、ETS、旁路、吹灰、电除尘、脱硫等系统。
1.1.1.3 MFT 联锁动作风门为了防止MFT发生后,炉膛压力波动剧烈,需要对送风机/引风机风门,燃烧器送风门进行必要的联锁动作。
1.1.1.3.1 送风机风门1) 送风机全跳闸时,送风机动叶维持当前开度,1min后置为全开位并保持15min。
整个过程中应保持送风机出口挡板开启状态。
2) MFT时,自动切除送风机动叶自动控制,并保持当前开度,5min后恢复自动控制,调整风量到吹扫风量。
1.1.1.3.2 引风机风门1) 引风机全跳闸时,引风机静叶维持当前开度,1min后置为全开位并保持15min。
整个过程中应保持引风机出/入口挡板开启状态。
2) MFT时,应超驰关小引风机静叶,超驰控制量根据跳闸之前的锅炉负荷确定。
1.1.1.3.3 燃尽风风门燃尽风风门指前墙燃尽风箱的左右侧调节挡板和后墙燃尽风箱的左右侧调节挡板。
1) MFT时,燃尽风风门保持当前开度,5min后恢复自动控制。
2) 送风机全跳闸时,燃尽风风门保持当前开度,切换为手动控制。
1.1.1.3.4 燃烧器二次风门F挡板MFT时,燃烧器二次风门F挡板切换为手动控制,并置开度为100%,5min后允许切换为自动控制。
1.1.1.4 MFT 联锁跳闸引、送风机当MFT发生时,炉膛压力出现高高值或低低值,并且持续一定的时间,为了保护炉膛,需要联锁跳闸送风机或者引风机。
1.1.1.4.1 送风机1) 当MFT 存在,并且炉膛压力高高(延时5s)存在,联锁跳闸两台送风机。
2) 引风机跳闸时,联锁跳闸同侧送风机。
1.1.1.4.2 引风机1) 当MFT存在,并且炉膛压力低低(延时20s)存在,联锁跳闸两台引风机。
2) 送风机跳闸,联锁跳闸同侧引风机,除非只有这台引风机在运行。
1.1.1.5 MFT动作后的炉膛吹扫MFT后,必须进行炉膛吹扫,炉膛吹扫成功后才能复位MFT状态。
1.1.1.5.1 炉膛吹扫允许条件当以下条件均成立时,允许操作员启动炉膛吹扫程序。
1) MFT 置位;2) 无MFT 条件存在;3) 任意空预器运行;空预器电机运行且烟气侧关断挡板,二次风侧关断挡板开到位。
4) 任意送风机运行;送风机运行且出口关断风门开到位。
5) 任意引风机运行;引风机运行且入口关断风门、出口关断风门开到位。
6) 所有一次风机跳闸;7) 所有磨煤机跳闸;8) 所有磨煤机出口一次风门关到位;9) 所有给煤机跳闸;10) 燃油进油快关阀关到位;11) 燃油回油快关阀关到位;12) 所有油角阀关到位;13) 所有火检无火;14) 总风量在30%到40%之间;15) 所有燃尽风挡板在吹扫位;燃尽风挡板开度大于30%;16) 所有燃烧器二次风门在吹扫位;燃烧器二次风门开度大于90%;17) 过热器烟气挡板开度>50%;18) 再热器烟气挡板开度>50%;19) 静电除尘器跳闸。
1.1.1.5.2 炉膛吹扫炉膛吹扫允许条件均成立后,操作员发出炉膛吹扫指令,炉膛吹扫程序开始300s倒计时。
在炉膛吹扫过程中,如果任意吹扫允许条件失去,都会导致吹扫中断,同时吹扫计时器清零,显示“吹扫中断”,操作员就需要重新启动吹扫程序。
当所有吹扫条件全部满足并且持续5min,吹扫完成,在显示器上指示“炉膛吹扫完成”信号,吹扫结束。
“炉膛吹扫成功”信号是复位MFT的必要条件。
1.1.2 油燃料跳闸(OFT)油燃料跳闸(OFT)逻辑检测油母管的各个参数,当有危及锅炉炉膛安全的因素存在时,产生OFT。
关闭进油、回油母管快关阀,切除所有正在运行的油燃烧器。
1.1.1.1 下列任意条件成立,OFT跳闸:1) MFT。
2) 仪表气源异常。
3) 任意油角阀非关,油母管压力低低(≤1.0 MPa),延时2 s。
油母管压力低低信号来自3 个压力开关,信号采用3取2冗余配置。
4) 任意油角阀非关且油母管进油快关阀非开。
5) 任意油角阀非关且油母管回油快关阀非开。
6) OFT按钮信号。
1.1.1.2 以下条件全部满足,复位OFT:1) MFT已复位;2) 无OFT跳闸条件存在;3) 油泄漏试验成功。
1.1.1.3 OFT发生后,联锁以下设备动作:1) 跳闸所有油燃烧器;2) 关闭进油、回油快关阀。
1.1.4 风烟系统联锁保护1.1.4.1 一台空预器运行时跳闸或两台空预器运行时都跳闸联锁保护1) 锅炉主燃料跳闸(MFT)保护动作。
2) 联跳运行的全部引风机、送风机、一次风机、磨煤机、给煤机。
并联关空预器进口烟气挡板、出口热风门、一次风机出口风门、送风机出口风门,空预器入口一次风门。
1.1.4.2 两台空预器运行时,一台空气预热器跳闸联锁保护1) 锅炉燃料选择(RB)保护动作。
2) 联跳相应侧的引风机、送风机、一次风机及部分磨煤机和给煤机。
若是五套制粉系统运行时,需切除两套。