新产品导入流程(参考模板)
NPI(新产品导入)
引言：新产品导入（NPI）是指将新产品从概念设计阶段引入到实际生产和上市销售的一个过程。
它涉及到多个部门和各种资源的协调，目的是确保新产品按计划、高质量地投产和上市。
本文继续探讨NPI的重要性、流程和关键因素。
概述：一、产品设计阶段1.明确产品需求和目标2.制定详细的产品设计计划3.进行工程验证和样品制作4.进行设计评审和优化5.确保产品设计可行性和可制造性二、市场调研阶段1.了解市场需求和竞争情况2.进行市场调研和用户需求分析3.制定市场策略和推广计划4.定期评估市场反馈和产品改进需求5.与市场部门合作，确保产品与市场需求匹配三、供应链管理阶段1.建立稳定的供应链体系2.与供应商建立长期合作关系3.确保原材料和零部件的供应和质量4.制定采购和物流计划5.跟踪供应链风险并采取相应措施四、生产过程管理阶段1.确定合适的生产工艺和设备2.制定生产计划和排程3.设立质量控制标准和流程4.培训生产人员并进行生产过程监控5.及时发现和解决生产问题五、上市销售阶段1.制定上市销售策略和渠道2.进行市场宣传和推广活动3.购买市场推广资源和广告位4.与销售团队合作，确保渠道畅通5.定期评估销售情况和市场反馈，调整销售策略总结：NPI是企业成功推出新产品的关键环节，涉及到产品设计、市场调研、供应链管理、生产过程管理和上市销售等多个方面。
在每个阶段都需要企业具备协调、合作和管理能力，并与各个部门紧密合作。
只有通过科学规范的NPI流程，企业才能高效推出高质量的新产品，满足市场需求，提升竞争力。
新产品导入流程
新产品导⼊流程Prepared By/Date: 编制/⽇期: Signature By/Date: 会签/⽇期：Checked By/Date:审核/⽇期：Approved By/Date:批准/⽇期:1.⽬的规范新产品导⼊流程，确保产品在转⼊正式量产前得以确认，防⽌新产品盲⽬的转量产给后续的加⼯带来不必要的⿇烦和⽆法完成的操作。
产品试制的⽬的：1.1 验证产品的功能是否符合预定的要求。
1.2 验证过程能⼒是否满⾜产品的需求，产品是否具有可加⼯性。
1.3 验证⽬前的⼯装治具是否满⾜产品的要求，必要时及时购买。
1.4 让⽣产、⼯程和品质等⼈员了解产品，确保量产的顺畅。
2.适⽤范围本规范适⽤于XX限公司所有未⽣产过新产品和超过2年没有⽣产过的产品。
3.定义2.1 新产品：公司车间从未正式⽣产过的产品，或者原先的产品及核⼼部分存在重⼤变更的产品。
2.2 打样(试样)：产品的理论设计转化成实际产品的过程。
2.3 试制：在产品的理论设计和打样完成后，设计部门、DQE及相关部门认为产品可以转⼊⽣产时进⾏的⼩批量⽣产。
2.4 产品的可加⼯性：指产品的设计对批量⽣产具有可操作性和便利性。
4.各部门职责4.1技术部：4.1.1负责新产品的研发⼯作，在试制前完成产品试样，确保产品的功能和可靠性符合相关技术标准。
4.1.2 提出试制需求及下发产品的相关技术资料（包含电⽓原理图、BOM清单、GERBER⽂件、程序、测试指导、测试⼯装的设计、DFMEA等）、主要物料验收标准、成品验收标准，并提供产品的样机且指导试制。
4.1.3 负责新产品试制过程中设计问题的更改。
4.1.4 协助产品功能维修过程中疑难问题的解决。
4.2合同管理科/新事业部：4.2.1作为客户订单的接⼝部门，沟通确认客户新产品在何种状态，负责协调客户新产品导⼊⼯作，并填写《新产品评审表》给相关部门。
4.2.2 协调新产品导⼊过程中疑难问题的解决。
4.3采购部：4.3.1 对于⾃购料产品，负责试制产品物料的配备，并及时与技术部门沟通有关材料事宜，确保按计划采购到位。
新产品导入流程(SMT)更新版
1. 目的通过规划手机部各种新产品的导入作业流程，保证新产品顺利导入，提高效率，确保产品品质和客户要求。
2. 适用范围适用于手机板卡部新产品的导入。
3. 权责：3.1物控部：负责物料和计划的安排。
3.2工程部：负责主导统筹新产品导入工作。
3.3生产部：严格按本流程要求做好新产品导入各项工作。
3.4品质部：监督好新产品导入各项工作执行状况。
4. 定义：4.1新产品：从未在生产线生产过的产品或者连续3个月没有生产的产品。
5. 管理流程序号流程职责工作要求相关文件/记录12 物控部 1.物控确认客户提供的工艺要求资料是否完整。
（工艺资料包括：BOM清单、工程更改、测试要求、产品工艺要求、检验规范、PCB丝印图、GERBER文件等资料）2.物控将资料确认好后，将相关资料和产品工艺要求给到工程部对口IE核对。
3物控部工程部IE品质部物控部1.试产前沟通会由物控部通知，跟线IE主持会议。
2.物控部召集客户、工程、品质、物控对口人员到会。
3.会议上由物控人员介绍参会人员,让客户与参会人员相互认识建立起工程、品质、物控对口关系。
4.工程提出产品的工艺要求和检测标准等给客户确认。
5.IE对不明资料和工艺要求提出意见。
6.品质部沟通确认检测方法。
7.物控部确定物料到料时间。
客户资料确认试产前沟通会开始4工程部IE品质部1.IE对客户的工艺文件和技术参数要求进行核对,并确认是否正确和全面。
对不明的资料跟客户工程对口人确认。
2.品质部对检验标准再次确认是否正确和全面，有差异时和客户品质人员联系确定。
5工程部IEDCC 1.工程部IE将核对好的资料（BOM单）给DCC。
200PCS以下的以外部BOM形式发放，200PCS以上的需转成内部BOM形式发放。
200PCS以内使用临时SOP2.DCC及时将资料受控分发给相关使用部门（工程、品质、生产），并各自在《文件发放与回收记录》表中签字。
《BOM表》《文件发放与回收记录》6物控部工程部品质部生产部1.①物控部制定并发出《合同订单状况评审表》并给相关部门进行会签或集中讨论确定。
新产品导入流程程序
新产品导入流程程序新产品导入流程程序指的是企业在引进新的产品时，根据一定的流程和程序进行管理和操作的一种方式。
该流程程序包括市场调研、产品评估、供应链管理、营销推广、销售预测、上市发布等多个环节。
下面将详细介绍新产品导入流程程序。
第一阶段：市场调研为了了解市场上是否存在需求和新产品的潜在市场规模，企业需要进行市场调研。
市场调研可以通过问卷调查、焦点小组访谈、观察竞争对手等方式进行。
调研的目的是了解目标市场的消费者需求、竞争对手的产品特点、价格策略等信息，从而为后续的产品评估和推广制定相关策略。
第二阶段：产品评估产品评估是企业对新产品进行技术、质量、市场和经济等方面的评估。
在技术评估方面，企业需要评估产品的技术可行性、开发和生产成本、研发周期等。
在质量评估方面，企业需要评估产品的质量标准、可靠性、产品测试等。
在市场评估方面，企业需要评估产品的市场潜力、竞争力、目标市场的需求等。
在经济评估方面，企业需要评估产品的预计销售额、利润率、回收期等。
通过产品评估，企业可以判断是否值得引进和进一步开发。
第三阶段：供应链管理供应链管理是指在新产品导入过程中，企业需要与合作伙伴建立供应链关系，确保产品的顺利生产和流通。
供应链管理包括与原材料供应商的谈判和签约、物流配送的安排、生产计划的制定等。
通过供应链管理，可以达到优化资源配置、提高效率、降低成本的目标。
第四阶段：营销推广营销推广是指为了让新产品得到市场认可和销售，企业需要通过多种渠道进行产品宣传和推广。
营销推广活动可以包括线上推广如电子商务平台的搭建、社交媒体的运营，线下推广如展会、广告等。
通过营销推广活动，可以提升产品的知名度和影响力，吸引消费者的关注和购买。
第五阶段：销售预测销售预测是指企业对新产品的销售量和销售额进行估算和预测。
销售预测可以基于市场调研数据、历史数据、竞争对手数据等进行分析，采用定性和定量的方法进行预测。
通过销售预测，企业可以制定合理的生产和销售计划，避免库存积压和供应不足的问题。
制造业新产品导入流程模板
制造业新产品导入流程模板本人在跨国企业从事新产品导入管理多年，为了规范本地工厂和国外研发团队的合作关系，以及本地新产品导入的流程，特意制定了以下的procedure。
供大家参考：AAA本地工厂新产品导入程序Document Creation/ Modification history ：文件创建修改记录：Date Revision Editor/Modified by Reason for Creation/ Modification Modification Description日期 版本 制作/修改人 创建/修改原因 修改描述2006-11-02 A John Wang ReleasedScope 范围----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------This procedure covers new product introduction in AAA (Suzhou).凡导入AAA苏州工厂制造的新产品，均依本程序文件的规定。
New product introduction include NPD (New Product Development) and NPT (New Product Transfer).新产品导入包括新产品开发和新产品转移。
Objective 目的----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------To make assure new product introduction in AAA (Suzhou) is under control.确保AAA苏州工厂新产品导入处于受控状态。
新产品导入流程范文
新产品导入流程范文1.确定目标市场：首先，需要明确新产品的目标市场。
通过市场调研和分析，确定潜在的目标客户群体，了解他们的需求、喜好和购买力。
这一步对后续的定位、宣传和销售都起着关键作用。
2.完善产品设计：接下来，需要完善产品的设计。
根据目标市场的需求和反馈，对产品进行改进和优化，确保其具备竞争力和吸引力。
同时，需要考虑产品的配套服务、包装设计和品牌形象等方面，以提升整体用户体验。
3.制定营销策略：在产品设计阶段或之前，应制定相应的营销策略。
明确产品的核心卖点和差异化优势，并确定目标市场的营销渠道和推广方式。
可能的策略包括广告宣传、促销活动、公关活动、网络推广等，要根据市场的特点和产品的特性选择合适的营销手段。
4.开发销售渠道：针对目标市场的特点，开发合适的销售渠道。
这可能包括与零售商合作、建立自己的销售团队、利用电子商务平台等。
此外，还需要建立与销售渠道的良好合作关系，确保产品在渠道中得到充分的展示和销售。
5.建立市场推广计划：在产品正式上市之前，需要制定详细的市场推广计划。
该计划包括针对不同渠道和目标市场的推广内容、时间表、预算等。
确保在产品上市初期能够有大量的曝光和有效的推广，吸引潜在客户的注意力。
6.上市初期推广：产品上市初期是至关重要的阶段。
通过广告宣传、促销活动等手段，提高产品的知名度和认知度。
可以与媒体合作，发布新产品新闻稿，组织产品发布会，出席相关行业展会等方式来宣传产品。
同时，可以提供一些特别优惠或赠品，吸引消费者试用并购买。
7.监测市场反馈：在新产品导入流程中，监测市场反馈是非常重要的一步。
通过市场调研、消费者反馈和销售数据等，了解产品在市场上的表现和问题。
如果发现问题，及时进行调整和改进，以提高产品的竞争力。
8.修订和改进：基于市场反馈和监测结果，进行产品的修订和改进。
可能需要重新设计、调整定位、改进包装、加强售后服务等，以适应市场需求和提高用户满意度。
9.持续推广和销售：新产品导入流程并不仅仅局限于上市初期，持续推广和销售也是非常重要的。
新产品导入流程【范本模板】
新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以顺利大量生产。
二组织与权责。
1研发单位:对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位:（１）承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估.(2）任计划召集人（Proｊect Coｏrdinatｏr）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会,工程问题分析,对策导入。
(３) 制程安排，包括生产线的评估,绘制SOP，QＣ工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备,制程管制,机器设备架设,参数设定及问题分析等。
（４）规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体.还有负责生产线测试设备的架设,提供测试ＳOＰ，测试计划及测试产出分析。
3 品保单位。
(1) 产品设计验证测试（DｅｓｉgｎVｅrｉｆiｃatiｏn:DＶＴ)。
(2）功能及可靠度确认。
（3) 负责再次确认ＰVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位：(1）PCB委托加工及材料采购.(2)备料及试作投料.５生产单位:（1）支援新产品组装。
(2) 成品接受及制造技术接受.6 文管中心:DＶT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1 工程试作（EngineeriｎｇPｉlot Run:ＥPR）:为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试.2 量产试作(ＰrｏduｃtioｎPiｌｏt Run:PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产(ＭasｓPrｏｄucｔion:MP):经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill ｏf Material：BOM）:记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量，承认编号,工程变更讯息等相关资讯.5 P3—TEＳT(ＬPR阶段）:新产品设计完成后,对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TＥＳT．6 P4—TＥST(ＥPＲ阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品,对其做各种测试验证称为P4-TEST。
新产品导入流程规范（完整资料）.doc
新产品导入流程规范（完整资料）.doc受控状态新产品导入作业规范编制：刘军喜日期：2013-1-28审核：日期：批准：日期：1. 目的对新产品导入全过程进行控制，确保新产品导入结果能满足顾客的需求、期望及有关标准的要求，保障量产的顺畅进行，落实产品质量前期策划的理念。
2. 范围适用于从新产品订单的接收，到样品完成转量产的全过程管理：1 、涉及有新流程, 制程特殊, 超制程能力, 新类型产品的首次样品, 新客户的第一款产品FA 需做精编文档，下载后可编辑评估;2 、未做样品直接转量产的首LOT量产板需做FA评估;3 、样品制作过程中存在制程难点的，转生产时首LOT板需做FA 评估;4 、本公司重要客户的产品，流程和控制重点需做简易过程控制、计划管控。
3. 职责3.1 业务部：根据客户需求，向工程设计（MI、CAM）人员提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及沟通；工程师（MI、CAM、ME）负责组织项目的立项论证、过程策划、实施、进度掌控至结案；3.1 工程部：主导本程序的全过程，负责组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计；3.2 工程部（CAM、MI 组）：负责样品的3.3 计划部：样品生产进度计划及控制。
3.4 物控部：产品生产过程的物料控制。
3.5 采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发。
3.6 品质部：根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引，实验室负责样品的相关检验；试验、测试，记录所有打样过程中的问题点3.7 生产部：协助样品制造，并负责依工程要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法；同时向工程ME、品质反馈制作过程中的问题点3.8 品质部文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准的受控管理。
4 定义新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，含样板和FA板. 样板：含评估样板（QFA）、普通样板（Sample）、紧急样板（SQT）.FA板：新流程,制程特殊,超制程能力,新类型产品的首次样品,新客户的第一款产品;未做样品直接转量产的首LOT量产板;样品制作过程中存在制程难点的，转生产时首LOT板均需做FA.（eg. 汽车板,HDI 板,LCD板,3/3mil 线路??）设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等；设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、压合结构、图纸、BOM、Flow chart 等；5 程序5.1 市场调查与客户需求5.1.1 客户需求获得的途径：A、可以由市场调查获取；B、客户、客户群的定制需求获取；C、业务部对外业务员在同客户交流时获取；D、业务部跟单组在与客户直接交流时获取。
新产品导入工作流程与内容
新产品导入工作流程与内容在市场竞争日益激烈的环境下，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求和追求创新。
而新产品导入工作是指将新产品引入市场的一系列活动和流程。
本文将介绍新产品导入工作的流程与内容，帮助企业顺利推出新产品。
一、新产品导入工作的流程1.确定新产品导入的目标和战略在推出新产品之前，企业需要明确新产品导入的目标和战略。
例如，确定新产品的市场定位、目标用户、竞争优势等，以确保新产品能够满足市场需求并打开销售渠道。
2.研发新产品3.制定营销计划在新产品导入之前，企业需要制定详细的营销计划。
该计划应包括市场定位、目标市场、市场推广策略、销售渠道等关键内容，以确保能够顺利引入市场。
4.进行市场推广市场推广是新产品导入的重要环节。
企业可以通过广告、宣传、促销等手段向目标用户宣传新产品，并提高其知名度和认知度。
同时还可以通过社交媒体、电商平台等渠道进行线上推广，增加产品曝光度。
5.渠道建设与物流配送6.市场反馈与调整在新产品导入的过程中，企业需要密切关注市场反馈，并灵活调整营销策略。
通过市场反馈，企业可以了解用户对新产品的反应和需求，从而加以改进和优化。
二、新产品导入工作的内容1.新产品定位2.市场调研市场调研是导入新产品前必不可少的环节。
通过市场调研，企业可以了解市场需求、竞争情况、消费者喜好等信息，为新产品的设计和定价提供依据。
3.产品设计与开发4.品牌定位与推广企业在导入新产品时，还需要考虑品牌定位与推广。
通过品牌定位，企业可以建立和塑造产品的形象，提高产品的竞争力和市场知名度。
同时，企业需要制定相应的品牌推广策略，通过广告、宣传活动等手段将产品推向市场。
5.销售渠道建设6.价格策略与销售预测在新产品导入的过程中，企业需要制定相应的价格策略。
根据市场需求和产品定位，合理定价可以提高产品的市场竞争力和销售额。
同时，企业还需要进行销售预测，以便合理预估销售量和制定销售计划。
7.市场推广与售后服务市场推广是新产品导入的重要环节。
新产品导入流程和步骤
新产品导入流程和步骤Title: Product Introduction Process and StepsTitle: 新产品导入流程和步骤---Subtitle: Initial Planning and PreparationSubtitle: 初步规划和准备---Paragraph 1:The first step in the product introduction process is to develop a comprehensive plan that outlines the goals, target market, and key features of the new product.This involves conducting market research to understand customer needs and preferences, as well as analyzing competitors to identify unique selling points.段落1：新产品导入过程的第一个步骤是制定一个全面的计划，概述新产品的发展目标、目标市场和主要功能。
这包括进行市场研究，以了解客户需求和偏好，以及分析竞争对手，找出独特的卖点。
---Paragraph 2:Once the plan is in place, the next step is to create a detailed timeline that outlines the specific tasks and deadlines for each phase of theproduct development process.This includes designing and developing the product, conducting prototype testing, and preparing for production.段落2：一旦计划确定，下一步是制定一个详细的时间表，概述产品开发过程中每个阶段的特定任务和截止日期。
new product introduction新产品导入流程
new product introduction新产品导入流程
新产品导入流程是一个组织内部用于引入新产品的流程。
它涵盖了从新产品开发到产品上市的整个过程，确保新产品的顺利推出并实现商业成功。
以下是新产品导入流程的一般步骤：
1. 公司目标和市场调研：在引入新产品之前，公司需要明确自身的目标和市场需求。
通过市场调研和竞争分析，确定新产品的定位和目标市场。
2. 产品开发：在开发新产品之前，需要明确产品的功能、特点和优势。
通过设计、研发和测试阶段，确保产品的质量、可靠性和性能。
3. 产品测试和验证：在产品开发完成后，进行产品测试和验证阶段。
这包括内部测试和用户测试，确保产品符合预期要求，并修复潜在的问题。
4. 生产准备：一旦产品通过测试和验证，就需要进行生产准备工作。
这包括确定生产线、制定生产计划、培训生产人员和采购所需的原材料等。
5. 销售和推广计划：在产品准备好之后，需要制定销售和推广计划。
这包括确定目标客户、渠道选择、定价策略和推广活动等。
6. 市场推出：一旦销售和推广计划准备就绪，可以正式推出新产品。
这包括发布产品信息、进行宣传活动和培训销售团队等。
7. 监测和评估：在新产品上市后，需要进行市场监测和评估。
通过收集用户反馈和销售数据，评估产品的市场表现，并根据需要进行调整和改进。
以上是一个典型的新产品导入流程。
每个组织可能会根据自身情况进行调整和定制。
通过遵循良好的流程，可以最大程度地提高新产品的成功引入率，并促进企业的增长和发展。
新产品导入5个流程
新产品导入5个流程在新产品导入的流程中，有着五个关键步骤需要我们逐一完成，以确保新产品的顺利导入和推广。
这五个流程分别是市场调研、产品定位、供应链管理、市场推广和销售渠道拓展。
首先，市场调研是新产品导入的第一步。
在这一阶段，我们需要对目标市场进行深入的调查和分析，了解市场的需求和潜在机会。
我们可以通过市场调研报告、消费者行为分析等方式来获取相关数据和信息，以便为产品的定位和推广提供依据。
其次，产品定位是新产品导入的第二步。
在这一阶段，我们需要确定产品的定位和特色，以便在市场中脱颖而出。
产品定位不仅包括产品的功能和性能，还包括产品的定价、包装、销售渠道等方面，需要综合考虑市场需求和竞争对手的情况。
接下来，供应链管理是新产品导入的第三步。
在这一阶段，我们需要建立起稳定的供应链体系，以确保产品的供应和生产能够顺利进行。
供应链管理包括供应商的选择和管理、库存管理、物流配送等方面，需要综合考虑成本、效率和风险控制。
然后，市场推广是新产品导入的第四步。
在这一阶段，我们需要制定有效的市场推广策略，以吸引消费者的注意和提高产品的知名度。
市场推广包括广告宣传、促销活动、公关活动等方面，需要综合考虑目标受众、传播渠道和预算控制。
最后，销售渠道拓展是新产品导入的第五步。
在这一阶段，我们需要拓展产品的销售渠道，以确保产品能够覆盖更广泛的市场。
销售渠道拓展包括线上销售、线下渠道、代理商合作等方面，需要综合考虑市场需求和销售成本。
总的来说，新产品导入的五个流程相互关联、相互影响，需要我们在每个步骤中都认真对待，以确保新产品的顺利导入和推广。
希望通过我们的努力，能够为新产品的成功上市和市场占有率的提高做出贡献。
新产品导入流程范文
新产品导入流程范文产品导入是指将新产品引入市场并实现销售的过程。
在进行产品导入之前，必须进行市场研究、供应链评估、销售计划制定和产品推广等工作。
以下是一个典型的产品导入流程。
第一步：市场研究在导入新产品之前，必须进行市场研究以了解目标市场的需求和竞争情况。
市场研究包括了解目标市场的人口统计数据、消费习惯、市场规模和竞争对手的情况等。
这将有助于确定产品的定位和竞争策略。
第二步：供应链评估供应链评估的目的是确保产品能够被及时交付给消费者。
这包括评估供应商和物流合作伙伴的能力，以及保证产品能够满足市场需求的库存管理策略。
供应链评估还包括确定产品的生产能力和成本，并确定合适的价格策略。
第三步：销售计划制定制定销售计划的目的是确保产品在市场上得到充分推广并实现销售目标。
销售计划包括确定产品的定价、渠道选择、促销活动和销售目标等。
销售计划还需要确定产品的销售预算和销售团队的组成。
第四步：产品推广产品推广是将产品信息传递给潜在消费者的过程。
产品推广可以通过广告、宣传活动、社交媒体、公关活动等方式进行。
产品推广的目的是提高消费者对产品的认知度，并促使他们购买产品。
第五步：渠道建立渠道建立是为产品的销售提供途径和渠道。
渠道建立包括与零售商、分销商和经销商等合作伙伴的洽谈和合作。
选择适合的渠道将有助于提高产品的销售效果。
第六步：销售执行和监控销售执行和监控是确保销售计划的顺利实施和销售目标的实现。
销售执行包括确保销售团队按计划进行销售活动，并跟进销售机会和客户关系。
销售监控包括定期评估销售绩效，并根据实际情况调整销售策略。
第七步：售后服务售后服务是提供产品支持和满足消费者需求的过程。
售后服务包括解决产品问题、回答客户疑问和处理退款等。
良好的售后服务将有助于建立消费者的忠诚度和口碑。
第八步：反馈和改进产品导入流程结束后，应该收集消费者的反馈并进行产品改进。
消费者反馈可以通过调查问卷、客户满意度调研和在线评论等方式进行收集。
NPI新产品导入量产作业流程—范文
NPI 新产品导入量产作业流程—范文一目的。
为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作的过程控制能力，提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性（DFM）、可测试性（DFT），以确保顺利导入量产。
二范围适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。
三组织与权责。
1 研发部：对策分析与设计变更，提供样品及技术（协调研发硬件/ 软件部门明确及发放新产品有关设计资料（BOM/GERBEF光板/线路图/烧录软件/测试软件/测试方法/结构图/包装图/1 台以上的研发样机等）；零部件承样书。
2 中试部：（1）承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性。
（2）参加”新产品准备会议”，对新产品是否满足试产条件进行评估；并填写《试产前准备工作检查表》。
根据填检实际情况并给出中试生产计划。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP流程图之草拟（4）规划新产品之测试方案，测试设备清单，测试架构，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP。
（5）组织相关人员对试产过程进行跟线，对试产产品在线生产的整个过程进行组织并协调，统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题，达到试产目的。
（6）召集召开“新产品试产总结会议” ，汇总试产过程中的技术、工艺问题，并分析、总结，出具《试产问题总结报告》，逐步减少试产问题，评估是否可以进入批量生产。
3 质量部。
（1）产品设计验证测试（Design Verification Tes：t DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 生产计划：（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）生产备料5 生产执行单位：（1 ）新产品生产。
（2）产品技术资料承接及消化。
6 文控中心：资料接收发放与管制。
四名词解释1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 小批量试制（Production Pilot Run：试制）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
新产品导入流程范文
新产品导入流程范文一、引言二、市场调研和需求分析在推出新产品之前，企业应进行市场调研和需求分析，以了解目标市场的现状和竞争对手的情况。
这一步骤可以通过市场调研公司、在线调查和与现有客户的访谈等方式来完成。
通过分析市场的需求和趋势，企业可以更好地确定新产品的定位和目标客户群。
三、产品设计和开发基于市场调研和需求分析的结果，企业可以开始进行新产品的设计和开发。
这一步骤通常涉及到产品原型的制作、功能和性能的测试以及与供应商的合作。
企业应确保新产品的设计和开发过程符合相关法规和标准，并与研发团队保持良好的沟通和协作。
四、生产和供应链管理一旦新产品的设计和开发完成，企业需要开始生产并管理供应链。
这包括与供应商的合作、原材料和包装材料的采购、生产计划的制定以及质量控制和物流管理等。
企业应确保生产过程的顺利进行，以确保新产品的质量和交付时间。
五、市场推广和销售在新产品导入的过程中，市场推广和销售是至关重要的。
企业应制定市场推广策略，包括制定目标客户群、选择合适的推广渠道和制定销售计划。
这可以通过广告、促销活动、线上和线下渠道以及与分销商的合作来实现。
六、市场反馈和调整一旦新产品进入市场，企业需要及时获取市场的反馈和数据，并根据这些反馈进行调整和改进。
这包括收集客户的意见和需求、监控竞争对手的动向以及与销售团队的沟通和协作。
企业应根据市场的反馈进行产品的改进和优化，以增加产品的竞争力和市场份额。
七、总结和展望新产品导入是一个复杂而关键的过程，需要企业各个部门的紧密合作和协调。
通过市场调研、产品设计和开发、生产和供应链管理、市场推广和销售以及市场反馈和调整，企业可以顺利推出新产品并取得市场成功。
然而，随着市场需求和竞争环境的变化，企业也需要不断优化和改进导入流程，以保持竞争优势和持续发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3 品保单位。
（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5 生产单位：（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
7 P5-TEST（PPR阶段）：针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。
四作业流程图。
会议记录报告书MP后追踪报告五作业说明。
1 新产品导入生产决策。
当研发单位设计的产品经过P1~P2~P3~P4后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过Meeting之决定后，发出PPR指令，在制造单位PPR验证通过后正式MP；同时把Sample和相关资料提供给公司的相关部门。
2 文件与资料确认和PPR安排。
（1）工程单位收到文管中心转交样品及相关资料后，与PPR指令核对和查证无误后，转为专案处理。
（2）用干特图排定PPR计划。
同时知会给各个部门做相关同步准备工作。
（3）工程单位填写PPR需求单给生管，由生管根据PPR计划下达工单指令。
3 PPR前准备工作。
（1）工程单位根据Sample先拿到DVT报告，开始PVT准备。
（2）新产品所需治工具及设备的准备。
（3）SOP制作和人员的培训。
（4）测试制程规划和检验标准制定。
（5）材料的规格确认及跟催与BOM资料的核对。
ECN、DCN、Rework的切入。
（6）准备SMT所需之钢板、程式、制程参数、温度曲线及特殊吸嘴等材料。
（7）PPR之材料生产前必须经过IQC检验，并记入进料检验记录表。
最后汇总到PPR报告一起存档。
4 新产品PPR时追踪。
（1）SMT：要用样品和BOM核对SMT所打出的SMD零件之首件是否相符合。
并记录和分析制程上或设计上问题。
（2）DIP：要分析和说明PCB插件过程中所遇到的问题；说明焊锡炉的状况，分析焊锡炉的产出，并提出改善方法。
（3）成品组装：要分析在著装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方便，对量产有无产能影响，制程上之新的发现和改善。
（4）根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平准度和标准工时，与以前的进行核对，找出差异共点，并作出评估和改善。
（5）PW A测试：根据测试检验的产出信息，与工程技术人员分析所有未通过的产品之不良原因，并分析到具体的问题点，找出产出的根本原因，提出准确的改善方法。
（6）OEM产品：如果是OEM产品，要根据客户的需求作检验和PW A测试，更改或特殊指定部分作为重点确认，是否合乎OEM之要求。
5 PPR结果总结。
（1）新产品从进料开始：IQC SMT DIP LOADER组装成品组装测试QRE测试的所有资料进行编辑，汇总成册；NG部分之修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改善后的追踪确认之记录。
（2）根据PPR的结果撰写成试产总结报告，而且首件取样时算出CPK值；召集相关单位，进行PPR 结果Meeting讨论，决定是否可以量产，如果不能量产，提出原因，和责任归属，进行改善后再次试产；出量产通知书，开始正式量产。
（3）PPR结果保存：PPR之试产报告和会议记录必须归类列册，经过会签后存档，如果经过多次试产才通过的产品必须把几次PPR和Meeting报告汇总在一起来。
（4）决定MP之产品，必须保留Good-Sample，并且把制作Sample和SOP等相关资料Pass到生产部。
（5）新产品量产追踪：当一个新产品通过P5-PPR验证可以量产后，产品工程师还需要深入制造现场，生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产后追踪。
（6）量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题，完全可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成，开始进入MP追踪时期。
六附件：《新产品试作需求表》附（一）。
《新产品测试评估报告》附（二）。
一.目的为更好的开展新机型导入过程，顺利完成试产，特制定本程序对新机型进行规范化管理。
二.范围适用于公司所有新产品的试运行导入。
三.定义3.1 NPI:(New Production Item) 新产品导入3.2 BOM: (Bill Of Material)材料清单3.3集成阶段：新机型在不需要总装跟进的阶段3.4试产阶段：新机型完成所有生产环节、分析各环节问题点。
3.5改善阶段：对前期试产出现的问题进行验证，并进行可靠性试验。
3.6转量转移阶段：新机型通过小批量试产，用来发现问题和验证解决问题的效果，以及对制造工艺的检验，以及后续上量制造需采用的工艺进行准备。
3.7量产阶段：新机型通过量产转移,进入批量生产阶段。
四.职责4.1 产品工程师负责向客户收取试产所需的详细资料，召集项目组成员召开试产的准备会议。
并根据试产总结和问题分析进行量产转移评估。
4.2 IE工程师负责制定新机型试产流程图、排拉表、作业指导书等工艺文件。
4.3 PE工程师负责测试软件的跟进，现场排拉、指导、培训操作员培训，以及试产中功能不良的分析记录。
4.4 ME工程师负责设备仪器、工装夹具的调试、维护及维修。
4.5生产线长负责人员、物料的筹备和生产过程的管理。
4.6 QE工程师负责试产物料的检验，控制，手机软件的确认、制定检验标准，提供试产检验计划，提供试产检验报告，组织试产机型出货评估。
4.7 SMT工艺工程师负责试产过程中贴片过程中问题汇总、分析。
4.8 文控中心负责向工程部领取试产资料及相关文件。
4.9样机保管员负责对试产所需的工程、工艺、测试等样机的领取和管理。
五．工作程序5.1 新机型导入阶段分为集成阶段、试产阶段、改善阶段、量产转移阶段。
5.2 集成阶段5.2.1 SMT工程师根据工程部输出的钢网文件进行确认，指导钢网的制作。
5.2.2 SMT工程师根据工程部输出的坐标文件、BOM、拼板图、丝印图、ECO等文件，跟进新机型主板贴片，并填写《主板贴片试制报告》，反馈到产品工程师。
5.3 试产阶段5.3.1首次试产前准备5.3.1.1 PMC部根据《工程试作需求单》拟制试产计划，各部门根据试产计划准备试产。
5.3.1.2 产品工程师负责确认新机型的试产物料、试产工艺等相关资料。
5.3.1.3 IE工程师根据依据样品，BOM等相关文件制定工艺流程及装配作业指导书。
5.3.1.4 PE工程师根据依据客户要求制定测试作业指导书。
5.3.1.5 ME工程师负责新机型试产所需仪器、设备等准备工作。
5.3.1.6 生产线长负责人员、工具/工艺文件领取、物料的准备工作，确定生产线。
5.3.1.7 QE工程师负责和产品工程师领取试产机型的MP3、MP4文件。
5.3.1.8 文控中心根据《试产文件汇总表》负责向工程部领取相应试产资料。
5.3.2 试产安排5.3.2.1生产组长根据试产计划负责生产过程中的人员管理、物料控制、工具准备等工作。
5.3.2.2 产品工程师对生产过程中影响正常生产的物料、夹具、设备以及结构上的设计缺陷进行汇总。
5.3.2.3 PE/IE工程师负责现场工艺指导、排拉并对试产中出现的问题进行分析并记录。
5.3.2.4 ME 工程师负责对试产机型的仪器设备进行调试、并根据新机型试产情况，提出夹具制作评估报告。
5.3.2.5 QE工程师负责对生产过程中软件、硬件、物料、人为造成的不良现象进行监控，并汇总不良现象和具体的数量比率，及时反馈到项目工程师。
5.3.2.5 生产组长负责安排生产线进行软件下载、校准、组装、外观测试、功能测试、综合测试等环节，各测试工位需记录相关检验报表。
5.3.3试产总结5.3.3.1 QE工程师负责将试产过程中的问题汇总，计算具体数量和不良比率，将具体的信息反馈给产品工程师。
5.3.3.2 产品工程师将试产过程中的制造、工艺、夹具、物料问题总结，给出临时对策和建议改善措施，并将具体信息反馈给项目组成员。
5.3.3.3 产品工程师在试产结束后组织项目成员进行试产总结，讨论和处理试产问题。
5.4改善阶段5.4.1 产品工程师负责跟进新产品导入中心软件、硬件、结构方面的改善情况并及时将信息反馈给小组成员。
5.4.2 IE工程师负责对生产流程进行优化，改善《排拉表》、《流程图》，《作业指导书》。
5.4.3 QE工程师根据试产时出现的问题点进行验证确认，总结并及时项目组成员。
5.4.4 ME 工程师根据试产情况（若结构模不在变化），制作或改良相应的工装夹具。
5.4.6 PE工程师负责对每次试产机型问题改善点进行确认。
5.5 量产转移阶段5.5.1 批量试产5.5.1.1 经过几次试产后，在各项指标及主要问题均得到解决后，新机型转入小批量试产。
5.5.1.2 产品工程师负责收集试产问题，对关键工艺点进行监控，分析影响直通率的指标。
5.5.1.3 产品工程师召集项目组成员进行首件确认、工艺样机签订、测试样机签订、标准样机签订等。