电厂制粉系统
发电厂制粉系统基础知识
a Rx 100% ab
a—剩余量；b—通过量 RX越小，煤粉越细。
2）燃煤火电厂煤粉细度的表示方法
采用筛号来表示：每平方厘米上（每平方英寸上）的孔眼数目， 譬如，30号筛或70号筛等； RX：R90，R200 等。
R90—70号筛；R200—30号筛。
3）脆性材料的破碎公式 脆性材料破碎后均符合统一的指数方程：
三、磨煤机的特点
1．钢球磨煤机
可磨制任何煤，运行可靠，结构简单。庞大，金属耗量大， 投资大，耗电高，噪音大，电耗是中速磨的两倍，非满载 下工作极不经济。 结构紧凑，占地小，金属耗量小，投资少，耗电省，噪音 较小，调节灵敏，压碎为主，研碎为辅，通风干燥能力不 强，不能磨较硬的煤。
2．中速磨的特点
第四章 煤粉制备
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
煤粉的特性 磨煤机设备 制粉系统 磨煤机出力 制粉系统的运行
第一节煤粉的特性 一、煤粉的一般物理特性
1．尺寸小：1μm~300μm，20μm~60μm最多， 2．表面积大：300~1600m2/kg 3 ． 堆 积 比 重 小 ， 新 鲜 煤 粉 ： 0.45~0.6t/m3 ， 旧 煤 粉 ： 0.8~0.9t/m3 4．自然倾角小，自流性，流动性好，易沉积，吸附空气形 成云雾状气粉混合物，象水的流动，管道输送；易泄露， 制粉系统要求严密，安全性差 5．具有自燃性和爆炸性。
第二节 磨煤机设备
一、磨煤机的工作原理—干燥、磨制
使脆性材料发生破碎的方式不同，其能量消耗的数量不同： 压碎，击碎，研碎 5~6 10~12 >12 kW/t
二、磨煤机的类型
1．根据转速分类 1）低速磨煤机：15~25rpm；钢球磨煤机，常用 2）中速磨煤机：50~300rpm；常用 3）高速磨煤机：750~1500rpm 2．常见磨煤机的几种类型 1）钢球磨煤机。属于低速磨煤机，如MTZ（DTM）等； 2）双进双出钢球磨煤机。属于低速磨煤机，如，BBD，D等； 3）碗式磨煤机。属于中速磨煤机，如，RP、HP等； 4）轮式磨煤机。属于中速磨煤机，如MPS等； 5）球环磨煤机。属于中速磨煤机，如E等； 6）平盘磨煤机。属于中速磨煤机，如LM等； 7）风扇磨煤机。属于高速磨煤机，如S、NF等；
发电厂锅炉制粉系统优化调整措施
发电厂锅炉制粉系统优化调整措施摘要：当前我国的火力发电厂是国民经济发展的一个主要支柱，人们日常的生活中，火力发电厂的存在不可或缺。
火力发电厂在进行发电过程，主要是通过对煤炭资源的消耗来产生动能，再将动能通过机械设备运行形成机械能，机械能再转为电能，以满足社会用电的需求。
火力发电的过程对能源的消耗量极大，因此也会对自然生态环境与可持续发展理念产生一定的冲突，通过对发电厂锅炉制粉系统运行中存在的问题进行分析，再整合锅炉制粉系统自身特性的情况下，提出了有效的优化调整措施，希望能够给发电厂的正常运转提供一些必要的依据。
关键词：火力发电厂；锅炉制粉系统；运行优化现阶段，我国火力电厂已经成为了支撑国民经济发展的主要支柱之一，是人们日常生活中不可缺少的一部分。
火力电厂在发电时，主要以消耗煤炭资源产生动能，之后再通过机械设备的生产形成对应的机械能，满足社会的用电需求。
火力发电厂在发展过程中会消耗大量的能源，对于自然生态环境的健康、可持续发展来说造成了很大的影响，如何优化火力电厂锅炉制粉系统，减少有害物质的排放，已经成为了电力行业在发展时所关注的重要话题之一。
一、火力发电厂锅炉制粉系统的原理某锅炉采用正压直吹式中速磨煤机制粉系统。
原煤资源由输煤皮带运送置于原煤储仓，原煤由称重式皮带给煤机输送进入到磨煤机，磨内完成干燥与研磨；研磨后风、粉混合物再输送进入静态分离器分离操作，不合格煤粉又重回磨煤机再次磨制，研磨合格后一次风携带煤粉通过粉管进入炉膛燃烧。
涉及物质性质、能量转化为煤炭燃烧、高温烟气的热传递与热能转变机械能。
(1)煤炭燃烧。
制粉系统的运行需要在锅炉炉膛中投入煤炭，再对煤炭进行不断燃烧反应产生热能，持续的热能产生才能保证电力生产可以持续顺利进行，从而对电能产量及电能质量进行提升。
(2)高温烟气的热传递。
锅炉炉膛中煤炭资源经过燃烧，其中的杂质与煤炭物质会在氧气当中反应，形成高温烟气。
制粉系统中的磨煤机运行期间产生大量热量，为保证系统顺利运行下去，通过锅炉的屏式过热器结合内水冷壁进行运行控制。
制粉系统概述
称重系统机械部分示意图
给煤机的结构
5、链式清理刮板机构 • 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过 自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风 的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 • 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清 理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这 种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以 防止链销粘结和生锈。
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置 • 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上 无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使 信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控 制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或 者返回控制室表示胶带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结 构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排 出口时，限位开关发出信号，并停止给煤 机。
断煤信号装置
挡板(断煤状态) 挡板(有煤状态) 调试垫块 胶带
38
46
1
胶带运动方向
1
堵煤信号装置
清扫刮板链 本体
挡板(堵煤状态)Βιβλιοθήκη 挡板给煤机的结构4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个 称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机 体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬 挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感 器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号， 表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出 的频率信号，则表示为皮带速度V，微机控制系 统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。 即: 重量（t/m）×皮带速度(m/sec)=给煤率（t/sec）
制粉系统演示文稿
旁 路 风
进入磨煤机的一次风总量 中除容量风以外的那一部 旁路风的作用： 分即为旁路风。旁路风进 一、干燥从给煤机落下的原煤 入混料箱经下面的落煤管 同原煤一起进入磨煤机筒 二、当低负荷时通过调整该风 体内。 量来保证进入磨机筒体的一次
风的携带煤粉的能力。
密 封 风
密封风是正压式制粉系 中空轴密封风对于磨煤机的 冷一次风作为给煤机密 统正常运行不可缺少的， 作用在于封住磨机动静部件 封风作用在于防止磨机 本厂制粉系统的密封风 之间的间隙，防止漏粉污染 内的高温气流进入给煤 主要有磨机和给煤机两 工作环境和润滑油；齿轮罩 机的箱体内造成制粉系 种用户;密封风的作用是使齿轮罩内 有冷一次风、齿 统的效率下降和给煤机 轮罩密封风、中空轴密 形成正压气氛防止灰尘污染 内的原煤自燃着火。 封风三路来源。 齿轮润滑油。
加球口
B磨机
C磨机
D磨机
炉0米制粉设备布置
磨机的检修 间隙
炉本体
临炉 渣仓
冷热风及密 封风母管
A磨机 B磨机
中空轴密封 风机
C磨机 D磨机
本厂磨煤机的优点
1)可靠性高、 可用率高。 2)维护简便， 维护费用低。 3)出力稳定。 4)对煤种的适应能力优 于其他形式的制粉系统。 能有效地磨制坚硬、腐 蚀性强的煤。
煤炭的元素和工业分析
应用基用于煤炭处于入炉或接收 分析基表明煤样处于自然干燥状 状态下的分析结果进行比较，亦 态下的分析结果。实验室分析用 称接受基或收到基。相应于元素 这种煤样来进行，能获得容易正 分析及工业分析的表达式分别为： 确的结果，相应的表达式为：
因此可以看出：用应用基、 我国常用的分析基准 分析基、干燥基、可燃基 有四种分别是应用基 来表达煤炭的组成成份， （或接收基）、干燥 干燥基是将煤样经历 105 ℃的干 可燃基是将分析结果排除灰分和 在本质上都是相同的，差 基、分析基、可燃基。 燥恒重后的测定结果。但是实际 水份的影响(Af=0、Wf=0)后通过 别只是它们的数值得生于 的测定，由于称量过程极易吸湿 换算得出的表达标准。相应的表 的原因，都是以分析基的结果如 达式为： 不同的场合（试验条件）。 除水份（ Wf ＝0）通过计算得出
火电厂制粉系统的调节及检修
火电厂制粉系统的调节及检修摘要：针对江苏阚山发电有限公司HP1003型中速磨煤机检修存在的风险及问题，提出改进措施并实施，有效的提高了制粉系统检修期间的安全性，保障检修作业人员的生命安全，保持机组运行安全稳定性。
关键词：制粉系统；改进措施；人身安全0前言制粉系统是大型煤粉锅炉的主要设备之一，制粉系统能否安全稳定运行直接关系到电厂机组安全运行及经济效益。
火力发电厂制粉系统数量多，检修频繁，近年来已发生多次锅炉运行中制粉系统检修导致的人身伤亡事故。
所以就如何在机组运行中安全有效的组织制粉系统检修工作，将关系到设备安全及检修人员的人身安全。
1设备概况江苏阚山电厂是超超临界变压运行直流锅炉，П型布置、单炉膛、改进型低NOxPM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、墙式切园燃烧方式，锅炉采用平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用烟煤。
锅炉的制粉系统为中速磨煤机正压直吹系统，每炉配6台上海重型机械厂引进美国燃烧公司CE技术生产的HP1003型中速磨煤机；给煤机为引进美国STOCK 公司专利技术生产的EG2490型皮带式电子秤重给煤机，额定负荷时5台投运，一台备用。
2现状分析针对近年了频发的制粉系统在机组运行中开展内部检修工作发生的多起人身伤亡事件，2016年4月5日，阚山电厂结合制粉系统检修计划，在#1炉1B磨煤机A级检修办理安全检修措施时进行试验，检查制粉系统检修可能存在的安全隐患，以便采取可靠地预防措施。
阚山电厂制粉系统流程图如下图1所示，磨煤机入口冷热风隔离门为气动插板门，调节门为电动门。
第一步试验：试验前磨煤机1B处于停运状态，关闭磨煤机1B热风隔离门、调节门，关闭磨煤机消防蒸汽电动门。
关闭磨煤机入口热风插板门控制气源，电磁阀未停电，三个小时后，磨煤机热风隔离门锁紧气缸有轻微松脱现象，热风气动插板门无法锁紧，存在漏热风现象，磨煤机入口温度缓慢上升，最高达到236℃。
磨煤机石子煤斗处有蒸汽漏出，磨煤机消防蒸汽电动门不严存在内漏现象。
火力发电厂主要生产过程
火力发电厂主要生产过程(一)输煤系统我厂用煤是用汽车从煤矿直接运至发电厂，煤卸至煤场，然后经过各路皮带由碎煤机将煤打碎，再将煤运至锅炉的原煤仓。
(二)磨煤制粉系统原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口，而后随着热风进入磨煤机，进行磨制和干燥。
磨制的煤粉经粗粉分离器分离，较粗的煤粉返回磨煤机重新磨制，而细煤粉进入旋风分离器作气粉分离，旋风分离器中的热风含有10%的煤粉由排粉机送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
(三)风烟系统冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器(二次风，起助燃作用)喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分离器送入排粉机，再经喷燃器(三次风，起调温助燃作用)喷入炉膛燃烧，煤粉仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管，由一次风母管来的一次风送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
在炉膛中热风与煤粉混合燃烧，其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再进入电除尘器除尘，最后烟气被引风机吸到烟囱，排入大气。
(四)汽水系统由给水泵打出的给水经高压加热器、省煤器加热后，进入汽包，再进入水冷壁吸收热量，逐渐被加热汽化，汽水混合物上升到汽包进行汽水分离，水再次循环进入水冷壁吸热，而饱和蒸汽则进入高温过热器继续吸热，变成过热蒸汽，然后经蒸汽管道送入汽轮机中，为防止汽轮机发生水冲击，使叶片损坏，所以进入汽轮机中必须是过热蒸汽。
蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机转子叶片，带动发电机发电。
在汽轮机内作完一部分功的蒸汽从中段抽出，用作抽汽回热的加热汽源，加热凝结水和给水，以提高热力循环经济性，我厂可调整抽汽式机组可对外供热，提高了热效率。
热电厂的效率可达60％～70％以上，从供热和供电全局来看，可节约燃料20％～25％。
(五)电气系统发电机发出的电，除电厂自用电外，一般由主变压器升高电压后，经高压配电装置和输电线路向电网供电。
发电厂自用电部分由厂用变压器或电抗器供给厂内各种负荷的用电。
电厂制粉系统检修技术总结
电厂制粉系统检修技术总结1.概述本技术总结针对本年度我单位参与的XXXXXXX有限公司#2机组制粉系统检修做一技术总结。
制粉系统由磨煤机、分离器、输送管道等组成，由于常年运行，不可避免的产生磨损、密封件老化，导致漏粉、效率低下。
故每年均进行一定程度的检修，保证在运行期间正常工作，消除故障隐患。
磨煤机分为中速磨和钢球磨，此总结中为钢球磨。
2.施工范围制粉系统检修主要分为制粉设备—磨煤机的检修、煤粉输送系统即煤粉管、补偿器、煤粉弯头的检修。
磨煤机主要检修内容有：钢球的筛选及补充、绞笼维修（螺旋推进器）、衬板、轴瓦、落煤管等，煤粉管道主要检修内容为连接处的密封、煤粉弯头的磨损等。
3.工艺流程卸除钢球→内部检修（衬板、落煤管等）→顶罐→轴瓦检修→回装→煤粉管检修→试运行及消缺4.检修要点4.1钢球的筛选主要是将直径小于20mm的钢球筛除，并补充足够的钢球，磨煤机中如存在大量小直径钢球，会造成磨煤机制粉效率低，影响锅炉的负荷。
4.2绞笼主要是在原煤进入磨煤机过程中进行推进，在运行中产生磨损，主要是翅片的磨损，故一般对翅片进行更换，此部位为焊接，要求熔透焊接，由于此部件均为耐高温材质，一般使用电弧气刨进行割除。
4.3衬板主要是在运行中产生磨损，一般对磨损严重的部位进行更换，衬板更换后应进行两次紧固，即试运行完毕后还要进行热紧，防止漏粉。
4.4轴瓦的刮研，磨煤机自重加上钢球以及煤的重量，在120吨左右，运行中，所有重量均在两侧轴瓦上，轴瓦的瓦衬一般都需要进行研刮。
轴瓦研刮的目的是为了是瓦衬形成圆的几何形状，使轴瓦与轴劲间存在锲形缝隙，以保证轴经旋转时，摩擦面间能形成锲形油膜，使轴径上升离开瓦衬，在油膜的浮力作用下运转，以减轻与瓦衬的摩擦，降低其磨损与动力的消耗，轴瓦的检查与研刮可采用着色法或干研法。
在轴颈上涂一层薄而匀的红丹或铅粉之类的显示剂。
注意不要涂的太浓，否则会影响检查工作的准确性。
因为太浓时将使一些不需要研刮的地方"染色"。
例析火电厂制粉系统爆炸防范
例析火电厂制粉系统爆炸防范某电厂Ⅰ、Ⅱ期从2011年至2012年间，锅炉逐台由烧无烟煤改为纯烧烟煤，制粉系统的安全性做了相关改进，主要改进方面有：1）、增加制粉系统防爆门面积2），增设粉仓灭火管，3）、增加抽吸炉烟风设备，降低制粉系统含氧量；4）制粉系统严密性整治。
制粉系统改造后已两次发生爆炸和多次粉仓超温等情况，既造成设备损坏，又严重威胁人身的安全及正常发电。
1、制粉系统爆燃的危害影响人员安全和设备损坏，严重时可能造成人员伤亡事故；影响设备正常运行和正常发电。
2、制粉系统爆燃的原因分析1）煤的挥高发分特性无烟煤：含碳量很高，挥发分含量很小，一般<10%，故不易点燃，燃烧缓慢，燃烧时无烟且火焰很短，储存时不会自燃；烟煤：含碳量较无烟煤低，挥发分含量较多，一般20%-40%，易点燃且燃烧快，储存时容易自燃。
以前燃烧无烟煤，制粉系统无出现爆炸现象；改造后燃烧烟煤出现两次爆炸，相比较改造前后燃用两种不同特性的煤种而言，煤种的挥发分高是引起制粉系统爆炸的最根本原因。
2）系统内含氧浓度氧氣是一种助燃气体，在一定温度下一定浓度的氧与煤粉混合就会发现爆炸，氧浓度高是发现爆炸的重要原因。
制粉系统中的氧气来自多方面，作为干燥剂的热风、冷风、烟气和系统漏风均含有不同程度的氧气。
如果制粉系统内的煤粉混合物中含浓度不足也不会引爆炸，但对于烟煤来说由于其高挥发分的易燃性，因此对制粉系统含氧浓度要求需小于12% 。
3）煤粉的流动性积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
煤粉爆炸的前期往往是局部自燃，一定浓度的风粉气流吹向自燃点时，不仅加剧自燃，还会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时会产生爆炸。
因此，制粉系统内积粉的存在也是引起爆炸的原因之一。
在制粉系统中的粗粉分离器、细粉分离器、木块分离器、锁气、再循环风门等设备由于其设备结构原因较容易积粉。
制粉系统
制粉系统简介-作用和分类
– – 直吹式制粉系统 中间储仓式制粉系统
制粉系统主要设备-分离器、磨煤机 制粉系统的选用原则 制粉系统相关计算
一、制粉系统简介
系统组成：
• 原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤 机→磨煤机→煤粉分离器→合格的煤粉（煤粉仓） →给粉机→由气流（如热空气）送入炉内燃烧。
作用：保证磨制煤粉的细度（粗粉分离器）或较 彻底地分离干燥介质与煤粉（细粉分离器）。 原理：利用离心力及重力（沉降）、惯性力、撞 击等的共同作用将较粗煤粉颗粒分离出来。
类型：
– 离心式分离器：径向叶片式；轴向叶片式。
– 旋转式分离器
煤粉细度的调节主要通过分离器的调节来实现。
粗粉分离器 作Leabharlann ：3、影响球磨机工作的主要因素
（1）临界转速ncr与工作转速n：影响磨煤出力和电耗
图3 筒体不同转速时钢球的运动状况 （a) n ≤ ncr；(b) n略小于ncr ；(c) n ≥ ncr
3、影响球磨机工作的主要因素
（2）钢球充满系数ψ 与钢球直径D： 影响出力、能耗和煤粉粒度 钢球充满系数是指钢球容积占筒体容积的份额。一 般为筒体容积的1/3。 钢球直径应根据磨煤电耗和金属损耗的总费用为最 小的原则来选择。一般采用直径为30～60mm的不同钢 球。
中间储仓式制粉系统：
• 低速球磨中间储仓式制粉系统
包括热风送粉和干燥剂送份（乏气送粉）
制粉系统主要设备
制粉系统的任务及相应设备： ① 制粉及干燥——磨煤机、下行干燥管； ② 输煤及输粉——给煤机、排粉风机、一 次风机、 给粉机、原煤仓及煤粉仓； ③ 煤粉分离——粗粉分离器及细粉分离器。
二、煤粉分离器
制粉系统
钢球磨煤机中间 仓储式制粉系统
中间仓储式制粉系统
由于旋风分离器不可能将煤粉全部分离出来， 气流中仍含有约10％的 细煤粉。 为了 利用这部分煤粉， 一般将它送入炉膛中燃烧作为一次风或三 次风， 这种系统称为闭式制 粉系统。 由于仓储式系统有较高的负压， 漏 风量大， 因而输粉电耗较大。 仓储式系统中， 各锅炉之间可用螺旋输粉机 相互联系， 使供煤的可靠性增加， 因而制粉系统的储备系数可小些。
中间仓储式制粉系统
仓储式制粉系统将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷 的需要从煤粉仓通过给粉机送入炉膛燃烧。 磨煤机的出力与锅炉燃料消耗 量可不同， 磨煤机就可按本身的经济出力运行而不受锅炉负荷的影响， 提 高了制粉系统的经济性。 中间仓储式系统一般采用筒式钢球磨，并比直吹 式系统增加旋风分离器、 螺旋输粉机和煤粉仓等设备，如图2 -23所示。
直吹式制粉系统
炉前原煤由每套制粉系统的两只原煤斗经下部落煤挡板落入两台转速 可调的电子称重式给煤机。两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位（料位）分 别送出一定数量的煤，经过给煤机出口挡板进入位于给煤机下方的磨煤机 两侧混料箱。在混料箱内原煤被旁路风干燥（旁路风引自冷热一次风混合 后的磨机总一次风），再经磨煤机两端的中空轴（耳轴）内螺旋输送器的 下部空间分别被输送到磨煤机筒体内进行研磨。磨煤机筒体内的一次风将 研器。 细度合格的煤粉经每台分离器顶部的四根煤粉管(PC管） 引至锅炉燃烧器， 细度不合格的煤粉经下部的回粉管返回磨煤机再次研磨。
由于分离器出口PC管较长， 为防止磨煤机PC管内存粉造成制粉系统出 力下降及煤粉自燃或爆破， 系统中还设有PC管清扫风系统， 清扫风取自磨 煤机冷一次风。
直吹式制粉系统的运行特点
1）制粉量随锅炉负荷变化而变化； 2）锅炉燃烧调整与制粉系统调整紧密相关； 3）磨煤机调整和维护工作较多； 4）均匀给煤并保持合理的风煤比； 5）多台磨煤机同时运行时，应保持各台磨煤机负荷基平衡。
制粉系统
3.磨煤机系统着火： 1）如果磨煤机出口温度升高有跳跃现象可以判断磨煤 机内部着火，严重时还会引起炉膛压力、负荷波动； 2）如果发生轻微自燃或着火，应减少热风降低磨煤机 出口温度，增加磨煤机冷风进行吹扫； 3）磨煤机着火严重，应紧急停止，通入消防蒸汽8－ 10分钟进行灭 火，确认磨内无火时，等磨煤机内温度下降到50℃以下 时，打开磨煤 机本体人孔对磨煤机进行检查（包括分离器）彻底消除 着火隐患； 4）如果原煤仓发生自燃会引起给煤机内部温度升高或 着火，此时应停止给煤机运行，关闭给煤机入口闸板，走 空原煤后关闭给煤机出口闸板，对原煤仓进行灭火； 5）如果为风粉管路着火应立即关闭该管路关断挡板， 进行外部降温处理，绝对不允许在降温期间进行通风。
磨煤机煤粉的分离
• 热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗 周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在 磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于 垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤 粒被气流携带向上，而重的丌易磨碎的 外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在 此，外来杂物通过侧机体底板由装在转 动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机， 然后进入石子煤排出系统。
预防及处理 1停磨，清除异物，检查磨内部件是否脱 落；（注意：当磨煤机进入铁块等高 硬度异物时，应及时消除否则会损坏 碾磨件）； 2检查给煤机或敲打落煤管 3更换或调整间隙； 4更换； 5停止磨和液压油站运行，充气检查蓄能 器；
2
磨一次风和密封风 间差压小
1密封风机入口滤网堵； 2密封风管道逆止阀门板位置丌准确； 3密封风管道漏气或损坏； 4密封件失效； 5密封风机故障；
4磨机的防火系统能接受工作指令。 5检查一次风温度在空气预热器出口远远大 于150℃。 6按现场试运行方案，用自动程序启动磨机。 7检查一次风总量（包括通过筒体的风量和 旁路风量）远大于最低流量。 8 检查磨机煤位探测系统的自动吹扫装置。 9 检查分离器温度的设定值是否调到需要的 温度。 10 监测分离器出口温度。
600mw制粉系统介绍及操作
键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄 白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控－停止－本地)的选择键 蓝色键是功能键和数字键 黄色键是附加功能键，黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄STIFT键才能被接受。 REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信号和设定信号的控制。 OFF（停止）键使给煤机停止运行（皮带点动和给煤机定度只有在给煤机停止运行后才能进行）， LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物 料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。 点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令用于检查电动机运行情况或在维修时慢速 移动皮带，给煤机必须在OFF模式时才能使用点动键，按 OFF SHIFT F2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。
制粉系统图
HP碗式磨煤机
我厂磨煤机型号为HP-1003型碗式中速磨煤机。 HP碗式磨煤机优点：
结构新颖、运行可靠、维修方便、单位电耗小、金属磨损小、使用寿命 长、应用广泛 还有诸如传动及结构采用集中润滑，煤粉细度均匀性好且可作线性调节， 以及能对高含水量没种进行高温空气干燥等特性。
4、HP碗式磨煤机的工作原理
（1）HP磨煤机的功能是碾磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。磨煤机的 最大碾磨出力取决于下列三个因素：
第一：磨煤机的规格 第二：原煤特性—哈氏可磨度和含水量 第三：煤粉细度。
煤粉细度
煤粉细度是指煤粉颗粒尺寸的大小。它是衡量煤粉品质的重要指标。过粗，在炉膛中不易燃尽， 增加不完全燃烧热损失；煤粉过细，又会使制粉系统的电耗和金属磨耗增加。所以，煤粉细度 应和适即煤粉达到的经济细度。 影响煤粉经济细度的主要因素是煤的挥发分，和煤粉颗粒分布的均匀性。在电厂的运行中经济 细度可通过燃烧调整试验确定。 煤粉细度的调整手段一般有两种：调整粗粉分离器（出口折向档板）及系统通风量。
电厂燃煤与制粉系统
电厂燃煤与制粉系统引言电厂燃煤与制粉系统是现代火力发电厂的核心系统之一。
该系统通过燃烧煤炭来产生高温高压的蒸汽，驱动发电机发电。
制粉系统那么负责将原料煤炭进行粉碎处理，以满足燃烧的需要。
本文将介绍电厂燃煤与制粉系统的根本原理、组成局部以及工作流程。
根本原理电厂燃煤与制粉系统的根本原理是将煤炭进行燃烧，产生高温高压的蒸汽，从而驱动发电机发电。
在燃烧之前，煤炭需要经过粉碎处理，以增加其外表积，提高燃烧效率。
组成局部电厂燃煤与制粉系统主要由以下组成局部构成：1.燃煤系统：负责将煤炭从存储区域运输到锅炉燃烧区域，通常包括煤炭输送设备、煤炭储存设备和煤炭处理设备等。
2.制粉系统：负责将煤炭进行粉碎处理，通常包括颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等设备。
3.锅炉系统：负责将煤炭燃烧产生的热能传递给工作介质〔水蒸汽〕，通常包括燃烧器、锅炉管道和烟气处理设备等。
4.发电系统：负责将蒸汽的能量转化为电能，通常包括发电机、调速器和电厂变压器等设备。
工作流程电厂燃煤与制粉系统的工作流程可以简单描述如下：1.煤炭从存储区域通过输送设备运输到煤炭处理设备。
2.煤炭经过粉碎处理后，得到所需的细度要求的煤粉。
3.煤粉经过输送设备运输到锅炉燃烧区域。
4.在锅炉燃烧区域，煤粉与空气混合燃烧，产生高温高压的烟气。
5.烟气通过烟气处理设备进行脱硫、脱氮等处理，净化排放。
6.锅炉产生的蒸汽驱动发电机发电。
7.电能通过电厂的变电设备输送到电网。
结论电厂燃煤与制粉系统在现代火力发电厂中起着至关重要的作用。
通过对煤炭的粉碎处理和燃烧，该系统能够高效地转化煤炭的能量为电能。
实现煤炭的高效利用和减少环境污染对于可持续开展至关重要。
因此，电厂燃煤与制粉系统的优化和改进是当前电力行业的重要课题之一。
制粉系统详细介绍
制粉系统详细介绍火电厂大型燃煤锅炉机组一般都采用煤粉燃烧方式。
这种燃烧方式可以适合于大的锅炉容量，具有较高的燃烧效率、较广的煤种适应性以及较迅速的负荷响应性。
煤粉在炉内是处于悬浮状态燃烧的，燃烧过程在煤粉流经炉膛的短暂时间内完成，从着火稳定性与系统的经济性角度，电站锅炉都对煤粉的细度和干度提出一定的要求。
火力发电厂制粉系统的任务就是将原煤进行磨碎、干燥，成为具有一定细度和水分的煤粉，并把锅炉燃烧所需要的煤粉送入炉内进行燃烧。
制粉系统从系统风压方面可分为正压式和负压式；从工作流程方面又可分为直吹式和中间储仓式两类。
所谓直吹式制粉系统，就是原煤经过磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧；而中间储仓式制粉系统是将制备出的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷需要，再从煤粉仓取出经给粉机送入炉膛燃烧。
直吹式制粉系统制备出的煤粉一般是被具有一定风压的一次风吹至炉膛的，系统处于正压状态，所以直吹式制粉系统一般属于正压式制粉系统；而在中间储仓式制粉系统中制备出的煤粉一般是由排粉风机抽出的，系统处于负压状态，所以中间储仓式制粉系统一般属于负压式制粉系统。
我国电厂内各种类型的制粉系统都有采用，过去采用较多的是具有低速钢球磨煤机的中间储仓式制粉系统。
近年来，随着火电建设和电力工业技术的发展，600MW的锅炉所配用的制粉系统几乎都是冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置双进双出筒式钢球磨煤机。
双进双出钢球磨煤机每端进口有一个空心圆管，圆管外围有用弹性固定的螺旋输煤器，螺旋输煤器和空心圆管可随磨煤机筒体一起转动，螺旋输煤器如像连续旋转的铰刀，使从给煤机下落的煤，由端头下部不断地被刮向筒内。
螺旋铰刀与空心圆筒的径向外侧在一个固定的圆筒外壳体，圆筒外壳体与带螺旋的空心圆筒之间有一定间隙，这个间隙的作用是：下部可通过煤块，上部可通过磨制后的风粉混合物。
对于硬件杂物可能使螺旋铰刀被卡涩时，因为螺旋铰刀是弹性固定在空心圆管上的，允许有一定位移变形作用，因而不易卡坏。
制粉系统常见故障及处理
处理
–适当减小给煤量，必要时可停止给煤机运行，增加系统通风量，通过旁路风门和容量风门调整，控制磨煤机出口温度。
–料位低时，可投入对应油枪稳燃
制粉系统常见故障及处理
–通过测温仪判断回粉管锁气器工作是否正常。
–若堵塞严重，经上述处理无效，应停止制粉系统，通知维护人员进行内部检查，清理杂物。
b)加热器故障；
国内电厂制粉系统事故处理
c)冷却器冷水流量低，水侧堵塞；
d)冷却水进水温度高；
e)润滑油发生变质乳化；
f)润滑油压力降低。
（3）处理：
a)停磨后对齿轮箱进行换油或加油至正常油位；
b)停止加热器电源；
国内电厂制粉系统事故处理
c)清理冷却器，增加冷却水流量；
d)降低进水温度。
•六、给煤机皮带打滑或皮带跑偏、损坏
–磨煤机密封风差压减小。
–回粉管锁气器附近壁温降低。
–制粉系统出力下降。
–锅炉负荷和压力下降。
–堵塞严重时，磨煤机失去主火焰跳闸或磨煤机满煤，一次风压升高。
–回粉管锁气器两侧无温差，较正常状态偏低。
制粉系统常见故障及处理
原因
–煤太湿，磨煤机出口风温维持过低。
–分离器风粉流道有异物阻塞。
–分离器回粉管锁气器卡死不动作。
（1）现象:
a)磨煤机电动机电流偏离正常值过大；
国内电厂制粉系统事故处理
b)磨煤机电动机电流大幅度波动；
c)磨煤机处有异常声音。
（2）原因：
a)给煤量过大，磨煤机内原煤过多；
b)原煤内混入大块杂物；
c)磨煤机机械故障。
国内电厂制粉系统事故处理
（3）处理：
a)适当减少给煤量，加强石子煤排放，使电流至正常值；
降低某660MW机组制粉系统月度单耗
降低某660MW机组制粉系统月度单耗近年来，能源行业在国家能源战略的推动下持续发展，电力行业作为能源产业的重要组成部分，一直处于高速发展的轨道上。
为了满足国家工业和居民生活对电力的需求，各电厂也在不断提高自身的发电效率和降低成本。
制粉系统的运行情况对整个电厂的发电效率具有重要影响。
本文旨在探讨如何降低某660MW机组制粉系统的月度单耗，提高生产效率和节约成本。
我们需要了解制粉系统的运行原理和特点。
制粉系统是电厂的核心装置之一，它的主要作用是将煤粉磨成所需的细度，为锅炉燃烧提供燃料。
在工作过程中，制粉系统需要消耗大量的能源、水资源和磨损零部件，同时也会产生一定量的废渣和粉尘。
如何提高制粉系统的工作效率，降低其对资源的消耗，是电厂运行管理人员需要着重关注的问题。
要降低某660MW机组制粉系统月度单耗，必须加强设备维护和管理。
设备的运行状态直接影响到制粉系统的生产效率和能源消耗。
电厂需要建立健全的设备日常检查和维护制度，制定严格的设备维护计划和清洁方案，加强设备的保养和维修工作。
需要对设备进行定期的技术检测和性能评估，及时发现和修复设备存在的问题，确保设备的正常运行。
优化运行参数，提高制粉系统的工作效率。
制粉系统的运行参数对于煤粉的磨碎效果和能耗有着直接的影响。
通过对制粉系统的运行参数进行调整和优化，可以有效地提高系统的工作效率和降低能耗。
在实际操作中，可以通过对磨煤机的转速、磨辊间隙、进料速度等参数进行调整，优化煤粉的磨碎过程，提高生产效率。
加强制粉系统的能源管理和节能技术实施，也是降低月度单耗的重要措施。
可以通过加装高效节能设备，优化能源利用结构，改善系统的供给和排出条件，减少系统内能量损耗。
也可以采用先进的节能技术，如采用新型磨煤机、优化煤粉过程控制系统等，提高系统的能源利用效率，降低系统的能源消耗。
加强运行人员的管理和技术培训。
制粉系统的操作人员对系统运行情况的掌握和运行技术的掌握直接关系到系统的生产效率和能耗情况。
火力发电厂制粉系统煤粉细度管理
火力发电厂制粉系统煤粉细度管理摘要：作为火力发电厂锅炉的关键部分，制粉系统的运行情况会在很大程度上决定着整个机组是否可以安全工作。
本文首先对锅炉制粉系统进行了简单的介绍，并在如何调整锅炉制粉系统煤粉细度方面做出了一些探究，希望给同行业的工作人员提供一些参考。
关键词：锅炉制粉系统；煤粉细度前言锅炉一般均采用煤粉燃烧，经破碎后的原煤输进磨煤机磨制煤粉，成品煤粉应保证稳定着火并燃尽，煤粉有效燃烧起决定作用的首先是煤粉的细度，即表面积乃是衡量煤粉品质的重要指标；在煤粉细度相同的情况下，均匀性忧的煤粉不仅对煤粉在炉内的燃烧（着火和燃尽）影响极大，也有利于降低飞灰可燃物，同时对抑制NOx生作用也明显。
火力发电厂作为能源消耗大户，节能减排一直是火力发电厂工作人员追求的目标，提高锅炉燃烧效率，降低飞灰含碳量是其重要的途径之一。
选择合理的煤粉细度能够改善锅炉燃烧，提高燃烧效率，实现节能减排。
实践经验表明，煤粉磨制得越细，着火越容易，利于燃烧完全，飞灰含碳量降低，减少二次燃烧的可能性；同时炉膛火焰中心相对降低、炉效相对升高。
但是提高煤粉细度，制粉系统的电耗增加，磨煤机内磨煤部件磨损增大（特别是钢球磨），增加维护量，制粉系统经济性随之降低。
因此，在实际运行中，选择使机械不完全燃烧损失和制粉系统能耗之和最小的煤粉细度，这样的煤粉细度称为经济煤粉细度。
所以对火力发电厂而言，通过正确合理的手段确定经济煤粉细度对于设备的安全经济运行是非常有意义的。
1.煤粉细度煤粉细度是煤粉的重要指标之一，它反映了煤粉颗粒群的粗细程度。
我国通常用Rx表征煤粉细度。
例如：煤粉细度10~12%（R90），意思是煤粉通过孔径为90微米的筛子的概率为88~90%，不通过率为10~12%。
也就是说，筛子孔径不变的话，留在上面的越多，细度越大，煤粉越粗。
2.锅炉制粉系统的简介2.1锅炉制粉系统的概述制粉系统是火力发电厂锅炉上的重要部分，其主要是把原煤磨成粉末，并将其送进锅炉里面进行燃烧的设备以及整个装备中连接管道的组合。
600MW火电厂制粉系统解析
• 为保证磨煤机的一次风流量与磨机的出煤量之间保持线形关系。磨煤 机输出的风煤比必须保持恒定，而风煤比在很大程度上取决于磨机内 的装煤量。为了更为精确地测量磨煤机的筒体料位，以便调节给煤机 转速，使磨煤机筒体料位保持在基本稳定的水平进而保证磨煤机出口 风煤比的恒定，在磨煤机已建立初始料位后料位测量系统可自动切换 为压差测量的方式。该方式的工作元件是三根伸入磨煤机筒体的压缩 空气的探管。探管系统利用的是低速喷射气流的原理，流量控制器维 持测量管内有一低速气流，管中的压力取决于管外流体的比重，当“ 液面”不是处于大气压下而是在正压容器内，那么可采用压差测量流 体“液面”的高度。磨煤机的两侧端部有三根压缩空气管用来以差压 的原理测量筒体料位称为料位差压管，其中一根探管（基准料位管） 置于粉状燃料之上，另两根（高、低料位管）的开口置于螺旋输送器 的里侧，高低料位管与基准料位管之间的压差代表了上下探头之间的 平均煤粉浓度（即料位），测量系统为保证每根探管的的通畅，防止 阻塞，设置了一套专用的压缩空气料位管吹扫系统，定时对磨煤机料 位管进行清理和吹扫。
墙
墙
A4 A3 A2 A1
F4 F3 F2 F1
磨煤机风量控制系统
•
料位的调整
•
1）磨负荷与风量的调节
• 磨分离器出口的一次风与煤粉之间的质量之比称为磨机的 风煤比，该量表征了对于本型号的双进双出球磨在额定的
转速下，携带单位质量的煤粉需要的一次风的总质量。风
煤比对于双进双出球磨来讲是负荷调节中的重要参考数据
• 因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可 使用其中一个或同时使用两
• 个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。
螺旋输送装置
• 磨煤机对煤的破碎作用是依靠磨煤金属元件对煤的撞击、挤 压及研磨作用来实现的。磨煤机采用耐磨锰钢钢球，直径为 φ50-80mm。
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断煤信号装置
挡板(断煤状态) 挡板(有煤状态) 调试垫块 胶带
38
46
1
胶带运动方向
1
堵煤信号装置
清扫刮板链 本体
挡板(堵煤状态)
挡板
给煤机的结构
4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个 称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机 体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬 挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感 器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号， 表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出 的频率信号，则表示为皮带的速度V，微机控制 系统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。 即B= G V
制粉系统概述
制作人：祁永峰
微机称重式给煤机
给煤机的结构
• 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机 构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气 管路及微机控制柜等组成 1、机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯 等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受 0.34Mpa的爆炸压力，进料口排料端门体用螺钉 紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用 向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗， 在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤粉时，可以 通过喷头用压缩空气或水予以清洗。具有密封结 构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使 用。
磨煤机煤粉的分离
• 热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋 转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋 于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向 上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。 在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上 的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。 • 在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个三级分离过程。由 于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级 分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返 回磨碗进一步碾磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携 带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使 风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中 降落。此后，风粉混合物通过称之为文丘利套管的垂直插 管进一步进行分离，达到所要求的煤粉细度。在分离器叶 片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到 磨碗的研磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分 离出来。无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。
给煤机的结构
2、给料皮带机构
• 由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑 板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧 中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动 辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部 安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带 的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利 用张紧拉杆来调节胶带的张力。 • 给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机（含测速发电 机），通过变频控制器，进行平滑的无级调速。轴承箱采用油浴润滑， 齿轮则通过减速箱内的摆线油泵，使润滑油通过蜗杆轴孔后进行淋润， 蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动辊筒。
称重系统机械部分示意图
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给煤机的结构
5、链式清理刮板机构 • 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过 自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风 的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 • 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清 理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这 种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以 防止链销粘结和生锈。
运行方式显示
• GRAV称重式运行是物料在系统称重功能起作用的情况下 进行传送。 • VOL容积式运行是物料在系统称重功能故障情况下以假设 的称重跨物料重量进行传送。这种假设的重量是根据称重 系统发生故障之前物料的平均重量而定的。这个重量用来 决定标准物料密度。容积式运行总量无法保证精度。当物 料密度不均匀将会有相当大的误差。为此设置一个单独的 总量显示。 • TOTAL总量显示是称重式总量与容积式总量之和。 • 按键TOTAL（总量）可在8位数显示器上选择总量显示模 式。重复按此键会使3种模式循环产生。
状态显示灯
• •
•
运行中的一些问题
1、给煤机入口管断煤 2、给煤机电机有异音 3、给煤机中常卡异物，木头及其砖头等 4、给煤机照明灯泡容易坏 5、给煤机中观察窗容易堵 6、给煤机的入口门容易开关，不到位
磨煤机
• 磨煤机型号： HP1003型 • 磨辊加载方式： 弹簧变加载 • 磨煤机的原理： 给煤机将煤从磨煤机中心落煤管进入，煤落 到旋转的磨碗上，在离心力的作用下，向磨碗的 周缘移动。三个独立的弹簧加载磨辊按相隔120 度分布安装于磨碗的上部，磨辊和磨碗之间保持 一定的间隙，两者并无直接的接触。磨辊利用弹 簧加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗 和磨辊之间时，煤就被磨成煤粉。主要是利用磨 辊和磨碗对它们之间的煤的压碎和碾压两种方法 来实现磨煤的。磨制出的煤粉由于离心力作用继 续向外移动，最后沿磨碗周缘移出。
速率显示灯
• 密度DENSITY（密度）显示出在称重式运行时， 皮带上物料的密度单位kg/m3,在容积式运行时， 显示出的密度是称重系统故障前物料的平均密度。 • 转速RPM（转/分）显示出给煤机皮带传动电动机 的速度。 • 给煤率RATE（给煤率）显示出给煤机运行于称 重模式时的运行给煤率，或者当给煤机运行于容 积式模式时从物料平均密度得出的相应给煤率。
• •
磨煤机操作中的不正确现象：
1、煤的溢出量过多——因为煤会堵塞石子煤 排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着 火的很大隐患。 2、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运 行——因为煤不能获得充分的干燥以致吸 附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵 塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。 3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运 行——因为高出口温度驱使挥发份从煤中 逸出，从而增加进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接 口供用户接入密封空气用。 • 在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可以认为无泄 漏。给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料 口回入给煤机。 • 密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这 样，煤粉将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自 燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上 吹落，从而使称量精度下降，并增加清理刮板的负荷，密 封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察， 因此应当适当调整密封空气的压力
给煤机的结构
7、机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑 外，其余润滑均采用润滑脂。机器内部的 润滑靠利用软管接至机体外，所以不需打 开机器门体即可进行润滑。
控制面板
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按键说明
• 键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄，白色键是给煤机操 作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控－停止－本地)的选 择键，它们被使用得最为频繁，蓝色键是功能键和数字键， 黄色键是附加功能键，黄色键按动之前，必须先按键盘右 下角的全黄STIFT键才能被接受。 • REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信 号和设定信号的控制。 • OFF（停止）键使给煤机停止运行 • LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当 给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒 钟延时后给煤机将自动停机。 • 点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令 用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤 机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF SHIFT F2 键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。（检修操 作）
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置 • 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上 无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使 信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控 制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或 者返回控制室表示胶带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结 构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排 出口时，限位开关发出信号，并停止给煤 机。
磨煤机的保护停止条件
• • • • • • • • • • • • 事故按钮按下 齿轮箱润滑油压力低低＜0.059MPa。 减速机轴承温度高高＞80℃。 磨运行且齿轮箱润滑油泵停。 煤层2/4火焰丧失（延时 s）且给煤机运行时间 ＞ s。 磨运行且磨出口挡板关； 磨一次风量低＜ 45t/h。 电气保护动作。 一次风机全停。 密封风机全停，加延时。 RB(D、E、F磨煤机)； MFT动作。
• 指示灯：在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。
• • • • • • • RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。 READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。 FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关LSFB 检测到皮带上有物料时点亮。 REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制系统 控制时点亮。 ALARM（报警），该指示灯亮说明系统中存在需要引起注意的问题，但这个 问题还没有严重到必须立即停机的程度。 TRIP（跳机），该指示灯亮说明系统中存在严重问题，给煤机操作已经停止。 VOLOMETRTC(容积式)，该指示灯亮说明在称重系统或它的电子器件中存在 故障，使得给煤机不能在称重模式下工作，而在容积式模式下工作。 CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。 ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块 装在适当的位置上。 MAINTENANCE(维修)，该指示灯亮说明该对给煤机进行润滑和维修保养， 有关润滑及维修程序请参阅第6章。
磨煤机的停止
• • • • • • • • 磨煤机出力控制切为手动。 将磨煤机出口温度控制小于额定值。 降低给煤量至最小值。 停止给煤机。 关给煤机入口门、出口门及其密封风门； 控制冷、热一次风调整门进行磨煤机吹扫5 分钟； 吹扫结束后，当磨煤机电流到空载时，停止 磨煤机。 关磨煤机冷一次风调整门、热一次风调整门 及一次风快关门。 关闭磨煤机出口门。 关闭磨煤机密封风门。