电厂制粉系统

运行方式显示
• GRAV称重式运行是物料在系统称重功能起作用的情况下 进行传送。 • VOL容积式运行是物料在系统称重功能故障情况下以假设 的称重跨物料重量进行传送。这种假设的重量是根据称重 系统发生故障之前物料的平均重量而定的。这个重量用来 决定标准物料密度。容积式运行总量无法保证精度。当物 料密度不均匀将会有相当大的误差。为此设置一个单独的 总量显示。 • TOTAL总量显示是称重式总量与容积式总量之和。 • 按键TOTAL（总量）可在8位数显示器上选择总量显示模 式。重复按此键会使3种模式循环产生。
断煤信号装置
挡板(断煤状态) 挡板(有煤状态) 调试垫块 胶带
38
46
1
胶带运动方向
1
堵煤信号装置
清扫刮板链 本体
挡板(堵煤状态)
挡板
给煤机的结构
4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个 称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机 体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬 挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感 器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号， 表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出 的频率信号，则表示为皮带的速度V，微机控制 系统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。 即B= G V
磨煤机煤粉的分离
• 热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋 转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋 于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向 上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。 在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上 的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。 • 在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个三级分离过程。由 于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级 分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返 回磨碗进一步碾磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携 带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使 风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中 降落。此后，风粉混合物通过称之为文丘利套管的垂直插 管进一步进行分离，达到所要求的煤粉细度。在分离器叶 片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到 磨碗的研磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分 离出来。无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。
给煤机的结构
7、机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑 外，其余润滑均采用润滑脂。机器内部的 润滑靠利用软管接至机体外，所以不需打 开机器门体即可进行润滑。
控制面板
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按键说明
• 键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄，白色键是给煤机操 作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控－停止－本地)的选 择键，它们被使用得最为频繁，蓝色键是功能键和数字键， 黄色键是附加功能键，黄色键按动之前，必须先按键盘右 下角的全黄STIFT键才能被接受。 • REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信 号和设定信号的控制。 • OFF（停止）键使给煤机停止运行 • LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当 给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒 钟延时后给煤机将自动停机。 • 点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令 用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤 机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF SHIFT F2 键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。（检修操 作）
磨煤机的停止
• • • • • • • • 磨煤机出力控制切为手动。 将磨煤机出口温度控制小于额定值。 降低给煤量至最小值。 停止给煤机。 关给煤机入口门、出口门及其密封风门； 控制冷、热一次风调整门进行磨煤机吹扫5 分钟； 吹扫结束后，当磨煤机电流到空载时，停止 磨煤机。 关磨煤机冷一次风调整门、热一次风调整门 及一次风快关门。 关闭磨煤机出口门。 关闭磨煤机密封风门。
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置 • 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上 无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使 信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控 制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或 者返回控制室表示胶带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结 构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排 出口时，限位开关发出信号，并停止给煤 机。
称重系统机械部分示意图
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给煤机的结构
5、链式清理刮板机构 • 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过 自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风 的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 • 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清 理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这 种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以 防止链销粘结和生锈。
制粉系统概述
制作人：祁永峰
微机称重式给煤机
给煤机的结构
• 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机 构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气 管路及微机控制柜等组成 1、机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯 等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受 0.34Mpa的爆炸压力，进料口排料端门体用螺钉 紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用 向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗， 在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤粉时，可以 通过喷头用压缩空气或水予以清洗。具有密封结 构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使 用。
• •
磨煤机操作中的不正确现象：
1、煤的溢出量过多——因为煤会堵塞石子煤 排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着 火的很大隐患。 2、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运 行——因为煤不能获得充分的干燥以致吸 附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵 塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。 3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运 行——因为高出口温度驱使挥发份从煤中 逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。
给煤机的结构
6、密封风 • 密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接 口供用户接入密封空气用。 • 在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可以认为无泄 漏。给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料 口回入给煤机。 • 密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这 样，煤粉将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自 燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上 吹落，从而使称量精度下降，并增加清理刮板的负荷，密 封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察， 因此应当适当调整密封空气的压力
• 指示灯：在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。
• • • • • • • RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。 READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。 FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关LSFB 检测到皮带上有物料时点亮。 REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制系统 控制时点亮。 ALARM（报警），该指示灯亮说明系统中存在需要引起注意的问题，但这个 问题还没有严重到必须立即停机的程度。 TRIP（跳机），该指示灯亮说明系统中存在严重问题，给煤机操作已经停止。 VOLOMETRTC(容积式)，该指示灯亮说明在称重系统或它的电子器件中存在 故障，使得给煤机不能在称重模式下工作，而在容积式模式下工作。 CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。 ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块 装在适当的位置上。 MAINTENANCE(维修)，该指示灯亮说明该对给煤机进行润滑和维修保养， 有关润滑及维修程序请参阅第6章。
磨煤机的启动
•来自百度文库
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润滑油站运行正常，润滑油压力＞0.09MPa，流量正常， 油温45～55℃，减速机轴承温度＜70℃。 检查磨煤机排渣一次门在开启位置。 开启磨煤机密封风门。 开启磨煤机出口门。 检查蒸汽消防电动门关闭。 检查磨煤机冷热风调整门在关闭位置。 开启磨煤机入口一次风快关阀。 用冷、热风调整门控制磨一次风量＞57kNm3/h进行暖磨， 出口温度控制在70～80℃。 启动磨煤机电机。 检查给煤量在最小位置，启动给煤机。 保持磨煤机最小出力运行。 检查磨煤机运行正常，将磨煤机风量、出口温度投自动。 根据需要增加磨煤机出力。
状态显示灯
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运行中的一些问题
1、给煤机入口管断煤 2、给煤机电机有异音 3、给煤机中常卡异物，木头及其砖头等 4、给煤机照明灯泡容易坏 5、给煤机中观察窗容易堵 6、给煤机的入口门容易开关，不到位
磨煤机
• 磨煤机型号： HP1003型 • 磨辊加载方式： 弹簧变加载 • 磨煤机的原理： 给煤机将煤从磨煤机中心落煤管进入，煤落 到旋转的磨碗上，在离心力的作用下，向磨碗的 周缘移动。三个独立的弹簧加载磨辊按相隔120 度分布安装于磨碗的上部，磨辊和磨碗之间保持 一定的间隙，两者并无直接的接触。磨辊利用弹 簧加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗 和磨辊之间时，煤就被磨成煤粉。主要是利用磨 辊和磨碗对它们之间的煤的压碎和碾压两种方法 来实现磨煤的。磨制出的煤粉由于离心力作用继 续向外移动，最后沿磨碗周缘移出。
磨煤机操作中的不正确现象
8、磨煤机在停机之前冷却不当：因为煤的温 度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管 着火的可能性。 9、磨煤机的输出煤粉细度太细：因为增加煤 粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动 机电耗增大。 10、磨煤机的输出煤粉细度太粗：这是一种 欠佳的运行工况。因为煤粉细度太粗会影 响炉膛的工作。
速率显示灯
• 密度DENSITY（密度）显示出在称重式运行时， 皮带上物料的密度单位kg/m3,在容积式运行时， 显示出的密度是称重系统故障前物料的平均密度。 • 转速RPM（转/分）显示出给煤机皮带传动电动机 的速度。 • 给煤率RATE（给煤率）显示出给煤机运行于称 重模式时的运行给煤率，或者当给煤机运行于容 积式模式时从物料平均密度得出的相应给煤率。
磨煤机的保护停止条件
• • • • • • • • • • • • 事故按钮按下 齿轮箱润滑油压力低低＜0.059MPa。 减速机轴承温度高高＞80℃。 磨运行且齿轮箱润滑油泵停。 煤层2/4火焰丧失（延时 s）且给煤机运行时间 ＞ s。 磨运行且磨出口挡板关； 磨一次风量低＜ 45t/h。 电气保护动作。 一次风机全停。 密封风机全停，加延时。 RB(D、E、F磨煤机)； MFT动作。
给煤机的结构
2、给料皮带机构
• 由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑 板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧 中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动 辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部 安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带 的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利 用张紧拉杆来调节胶带的张力。 • 给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机（含测速发电 机），通过变频控制器，进行平滑的无级调速。轴承箱采用油浴润滑， 齿轮则通过减速箱内的摆线油泵，使润滑油通过蜗杆轴孔后进行淋润， 蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动辊筒。
磨煤机操作中的不正确现象
4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行。因为 煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种 情况导致煤粉管道堵塞着火。 5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行。因为 通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加 速，同时可能降低煤粉细度。 6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。 因为这样会阻止杂物的排出。在闸板关闭一段 时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。 刮板装置会产生严重的损坏。 7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当。因为煤可能吸附 在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统 出现着火的潜在危险。