粉煤灰烧失量试验记录表
粉煤灰检测原始记录
洛阳创世建材有限公司
粉煤灰检测原始记录
送样日期：检测日期：温度：℃湿度：% 1 含水率
称量(g) 蒸发皿重(g) 烘后皿+试样重(g) 含水率(%) 2 三氧化硫
称量(g) 恒重坩埚重(g) 坩埚+试样重(g) 三氧化硫(%) 3 烧失量
称量(g) 恒重坩埚重(g) 灼烧后坩埚+试样重(g) 烧失量(%) 4 氯离子
称量(g) 空白消耗硝酸汞体积(ml) 试液消耗硝酸汞体积(ml) 氯离子含量(%) 5 氧化钙
称量(g) T CaO消耗EDTA（ml）氧化钙含量(%) 6 游离氧化钙
称量(g) 消耗苯甲酸-无水乙醇溶液体积(ml) 游离氧化钙(%) 7 细度
称量(g) 45 m筛筛余(g) 细度(%)
8 需水量比
称量(g) 基准胶砂受检胶砂需水量比(%)
标砂750g
基准：水泥250g
受检：水泥175g
粉煤灰75g
用水量(ml) 流动度(mm) 用水量(ml) 流动度(mm)
9 28d强度
活性指数
称量(g) 对比胶砂抗压强度(MPa) 试验胶砂抗压强度(MPa)
活性指数(%)
H28=(R/R0)×100 标砂1350g
水225ml
对比：水泥450g
试验：水泥315g
粉煤灰135g R0= R=
10 安定性雷氏夹沸煮后
增加距离(mm)
试样1：试样2：平均：
检测依据：
实验后仪器设备状况：
校核：检测：。
无机结合料稳定材料试验原始记录
被测试样的比表面积 （cm2/g）
比表面积平均值（cm2/g）
备注 试验:
复核：
日期：
年
月ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
日
第一次
X1(%)
X2(%)
第二次
第三次
项目 第一次
二、烧失量试验
样品质量 m0(g)
第一次灼烧后试料质量 (g)
第二次灼烧后试料质量 (g)
烧失量（%）
平均值
第二次
三、比表面积试验
被测试样试验时，压力计 中 液面降落测得的时间
标准试样试验时，压力 计中液面降落测得的时
间
标准试样的比表面积 （cm2/g）
粉煤灰细度、烧失量、比表面积试验检测记录表
试验室名 称：江西安
记录编号：
工程部位/用途
委托/任务编号
第 页，共 页 JJ1203
试验依据
样品编号
样品描述
样品名称
试验条件
试验日期
主要仪器设备及编号
一、细度试验
项目
样品质量m2、 m3(g)
0.075mm筛余物质量m1 （g）
0.3mm筛余物质量m1（g）
粉煤灰烧失量试验
粉煤灰烧失量试验
一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量
以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100 G1烧前质量，G2烧后质量。
四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于Ⅰ级5% Ⅱ级8 % Ⅲ级15%
GBT176-2008水泥化学分析法。
4 粉煤灰烧失量
试验技能答辩综合考核打分表（粉煤灰烧失量）序号考核内容考核情况优秀满意合格较差1 目的测定粉煤灰中烧失量10 9-7 6-4 3-02 原理试样在（950±25）°C的高温炉中下灼烧，驱逐二氧化碳和水分，同时将存在的易氧化的元素氧化20 19-15 14-10 9-03 主要设备瓷坩埚（25mL）、高温炉（0-1000°C）、天平（(量程不小于200g，最小分度值不大于0.0001g)万分之一分析天平10 9-7 6-4 3-04 环境条件标准未做具体要求10 9-7 6-4 3-05 取样制样采用四分法或缩分器将样品缩分至约100g，经80um方孔筛筛析，用磁铁吸去筛余物中金属铁，将筛余物经过研磨后使其全部通过孔径为80um方孔筛，充分混匀，装入试样瓶中，密封保存，供测定用15 14-11 10-6 5-06 试验步骤瓷坩埚经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min的灼烧，然后冷却称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒量可以作为试验使用。
准确称取约1g试样，精确至0.0001g,放入已灼烧恒量的瓷坩埚中。
将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，如有多个试样，要准确标记坩埚对应的样品号。
从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）°C下灼烧15-20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量。
同时进行平行试验。
20 19-15 14-10 9-07 记录、报告及结论烧失量X=［（m－m1）/m］×100，计算结果保留2位小数。
式中：（m－m1）---灼烧前后试样的质量差，g； m----粉煤灰试样的质量，g。
15 14-11 10-6 5-0。
粉煤灰试验报告
标准代号：Q/CR 9205-2015
SJSN-SG3-F-201703-015 SJSN-SG3-F-201703-015 SJSN-SG3-F-201703-015 F类 I级 用于C50及以上 2017年3月24日 试验结果 / 2.5 7.4 / 93 / 0.7 / / / / 2.0
试验结论： 该批粉煤灰批号：20170323A 所检项目均符合《铁路混凝土》 TB/T3275-2011中用于C50及以上的技术要章）
表号：铁建试报06
用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验报告
委托单位 工程名称 使用部位 样品产地 代表数量 试验项目 含水率W w（%） 烧失量X （%） 细度（修正后筛余百分数）FC（%） 比表面积S（m2/kg） 需水量比W1（%） 三氧化硫含量XSO3（%） 游离氧化钙含量Xfcao(%) 氯离子含量Xcl（%） 碱含量X（%） 活性指数H 28（%） 氧化钙含量wcao（%） 安定性（mm） 检测评定依据： 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T1596-2005 《水泥化学分析方法》GB/T176-2008 《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》 GB/T17671-1999 《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支 梁》TB/T3432-2016 《铁路混凝土》TB/T3275-2011 98.46t 预应力箱梁梁体 报告编号 委托编号 记录编号 规格种类 报告日期 标准规定值 ≤1.0 ≤3.0 ≤12.0 / ≤95 ≤3.0 ≤1.0 ≤0.02 ≤1.0 ≥70 ≤10 ≤5.0
新规范粉煤灰原始记录
5、碱
8、游离
苯甲酸-无水乙醇标准
滴定时消耗的苯甲酸 试样质量g
验记录
试验编号：
试验日期 报告日期 灼烧后试样 的质量（g） 烘干前质量g 3、含水量 （%） 烘干后质量g 检验结果 5、碱含量测定（火焰光度法） 试样质量g 100mL测定液中Na2O含量mg 100mL测定液中K2O含量m总碱含量% Na2O+0.658K2O
6、SO3含量 测定（基准 法）
试样质量g
灼烧后沉淀 物质量g
试样中SO3的质量分数%
8、游离氧化钙测定（甘油酒精法） 苯甲酸-无水乙醇标准溶液对氧化钙的滴定度（mg/mL） 滴定时消耗的苯甲酸-无水乙醇标准溶液体积（/mL） 试样质量g 游离氧化钙的质量分数（%） 计算：
粉煤灰试验记录
生产厂家 出厂批号 试样重 （g） 1、细度（45 筛余物重 μ m方孔筛筛 （g） 余） 筛余百分数 （%） 对比 胶砂 粉煤灰型号 代表批量 自检结果 进厂日期 试样的质量 （g） 2、烧失量 烧失量的质量百分数% 水泥重（g） 标准砂重（g） 胶砂流动度达130㎜-140㎜的需水量（ml） 4、需水量比 （%） 试验 胶砂 试样重（g） 水泥重（g） 标准砂重（g） 胶砂流动度达130㎜-140㎜的需水量（ml） 粉煤灰需水量比（%） 雷氏夹指针尖端距离mm 7、安定性试验，沸 煮后增加距离㎜ 试验样品 1、 2、 试验： 审核： 平均值mm 6、SO3含量 测定（基准 法） Na2O质量分数% 试样质量g 灼烧温度 （℃）
粉煤灰检验原始记录
粉煤灰检验原始记录
第1页共1页
检验编号
规格型号
样品数量
(kg)
检验日期
年月日
生产单位
检验室温度
℃
检验地点
新疆一方试验室
检验室湿度
%
设备名称或编号
天平、负压筛析仪、流动度跳桌、水泥胶砂搅拌机、电热干燥箱、马沸炉
检验依据
GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
—
—
—
烧失量
样号
1
2
空皿质量m3(g)
皿+试样质量m2(g)
称样量(g)m7=m2-m3
灼烧后皿+试样质量(恒重)m4(g)
灼烧后试样质量(g)m8=m4-m3
烧失量WLO烘干前皿+试样质量w1(g)
烘干后皿+试样质量w0(g)
含水量W(%)
计算公式
1.细度
F=(G1/G)×100
细度(45μm筛)筛析法
称样量G(g)
筛余质量G1(g)
筛余F(%)
修正系数C
修正后筛余百分数FC(%)FC=C×F
需水量比
胶砂种类
标准砂(g)
粉煤灰(g)
水泥(g)
流动度(mm)
加水量(mL)
需水量比X (%)
第一次
第二次
平均值
试验胶砂
750.0
75.0
175.0
L1：
对比胶砂
750.0
—
250.0
2.需水量比
X=(L1/125)×100
3.烧失量
WLO1=(m7-m8)/m7×100
4.含水量
粉煤灰质量检测原始记录
瓷坩埚质量(g)
灼烧后试料+瓷坩埚质量(g)
灼烧后试料的质量(g)
烧失量质量百分数(%)
烧失量平均值(%)
1
2
3
需水量比
名称
流动度(mm)
用水量(ml)
需水量比(%)
底面最大扩散直径
与其垂直直径
平均值
试验样品
对比样品
三氧化硫(基准法)
序号
称量器皿质量(g)
试样+称量器皿质量(g)
试样质量(g)
称样+称量器皿质量(g)
0.045mm筛余量+称量器皿质量(g)
称样(g)
0.045mm筛余量(g)
校正系数
筛余百分率(%)
含水量
称量器皿质量(g)
称样+称量器皿质量(g)
称样(g)
烘干后试样+称量器皿质量(g)
烘干后试样质量(g)
含水量(%)
烧失量(基准法)
序号
称量器皿质量(g)
试样+称量器皿质量(g)
抗压强度平均值（MPa）
活性指数（%）
检测结果
复核：检测：
出厂日期
出厂编号
取样日期
样品编号
代表数量
（吨）
检测项目
□游离氧化钙 □活性指数
检测方法
评定依据
检验设备
试验室环境条件
温度（℃）
湿度（%）
游离氧化钙(乙二醇---水浴振荡分析法)
称量器皿质量(g)
称样+称量器皿质量(g)
称样G(g)
苯甲酸对氧化钙的滴定度T(g/ml)
滴定消耗的甲酸体积V(ml)
游离氧化钙含量（%）
粉煤灰烧失量、细度、需水比测定试验指导书
编制
日期
检验名称
粉煤灰细度测定试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
测定粉煤灰的细度
试验步骤：
5、称取试样10g,精确至0.01g倒入45μm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。
6、接通电源，将定时开关开到3min开始筛析。
7、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000~6000pa。若负压小于4000pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
4、取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，
5、结果表示：
指标
级别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
烧失量，不大于/%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5.0
8.0
15.0
XLOI=ml- m2/ ml
式中：XLOI——烧失量的质量百分数，%；
ml————试料的质量，g；
m2————灼烧后试料的质量，g
试验依据:
GB/T1596-2005《用于水泥和砼中的粉煤灰》及GB/T176-1996
3、第一次先装至模高的2/3后用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘到中心均匀捣压15次，后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相到垂直的两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度为第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装完后，用手扶稳试模，不要使其移动。
6、天平
7、毛刷、木棒等。
注意事项：
3、检查仪器设备是否正常运转。
4、试验完毕必须清理干清仪器设备及试验现场。
仪器：
3、负压筛析仪：主要由筛座、筛子、真空源及收尘器等组成；
4、天平：最大称量1000g，分度值不大于0.01g。
粉煤灰细度密度比表面积烧失量试验
1、引用标准：1.1《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-20051.2《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-20001.3《水泥化学分析方法》GB/T 176-20081.4《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T 8074-20081.5《公路土工试验规程》JTG E40-20072. 抽样方法及样本大小：2.1以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。
不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
每一个编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg.5. 检测系统框图：6. 检测前、后对被测样品、检测仪器、环境要求、设备安装的检查：6.1 检测前检查：6.1.1核对被测样品与流转单是否一致，样品数量不得少于规定数量。
6.1.2 仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有效期内。
6.2 检测后检查：6.2.1恢复仪器初始状态关闭电源。
6.2.2做好设备记录。
6.2.3做好清洁保养工作。
7. 检测步骤：7.1 细度测定步骤：7.1.1将测试用粉煤灰样品置于温度105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样10g，精确至0.01g。
倒入0.075mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
7.1.2接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
7.1.3开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000 Pa -6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
7.1.4在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
7.1.5 3min后停止筛析，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。
粉煤灰的细度,和烧失量(灼烧差减法)的试验方法
粉煤灰的细度，和烧失量的试验方法一、粉煤灰细度测定方法1）所用仪器设备采用气流筛析仪（又称负压筛析仪）。
主要由筛座、筛子、真空源及收尘器等组成。
利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
2）试验步骤（1）将测试用粉煤灰试样置于温度为（105~110）℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
（2）称取试样约10g，精确至0.01g。
倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
（3）接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
（4）开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000~6000pa时，表示工作正常；若负压小于4000pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
（5）在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
（6）3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析1min~3min，直至筛分物彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g.3)结果计算45um方孔筛筛余按下式计算X=（G1/G）×100中：X:筛余物质量（%）G1:筛余物质量（g）G:称取试样的质量(g)二、烧失量的测定——灼烧差减法1）方法提要试样在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除二氧化碳和水分，同时将存在的易氧化的元素化，通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的烧失量的误差进行校正，而其他元素的氧化引起的误差一般可忽略不计。
3）分析步骤称取约1g试样（m7）,精确至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃的高温下灼烧15min~20min，取出坩埚置于干燥器中，冷确至室温，称量。
粉煤灰细度、烧失量试验
粉煤灰细度检验方法一、目的和适用范围本方法规定了用80um佥验粉煤灰细度的测试方法。
二、仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头三、试验步骤1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。
2）称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3）当工作负压小于4000Pa寸，应清理吸尘器内粉煤灰，使负压恢复正常。
2、水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为 35－75mm。
2）称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05 ± 0.02MPa勺喷头连续冲洗3min。
筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等粉煤灰颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。
4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅。
四、试验结果计算F=ms*100/mF-粉煤灰试样的筛余百分数（% ms-粉煤灰筛余物的质量（g）m-粉煤灰试样的质量（g）计算结果精确到 0.1% 负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。
粉煤灰烧失量试验、仪器设备高温炉：自动控制温度达1300C。
分析天平：称量 100g瓷坩锅、干燥器、坩埚钳等、试验步骤称取通过1m筛孔的烘干粉煤灰时称准到O.OOOIg ;重复灼烧称量，至少两次质量相差小于0.5mg,即为恒量。
至少做一次平行试验。
三、结果整理烧失量(％) = [m-(m2-m1)]*100/mm-- 烘干粉煤灰质量， gm1-- 空坩埚质量， gm2-- 灼烧后粉煤灰＋坩埚质量， g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差>50 < 0.9 1.0 〜1.550 〜30 < 0.7 1.5 〜2.030 〜10 < 0.5 2.0 〜3.010〜 5 < 0.3 3.0 〜 4.05〜 1 < 0.2 4.0 〜5.01〜0.1 < 0.05 5.0 〜 6.00.1 〜 0.05 < 0.006 6.0 〜 8.00.05〜0.01 < 0.004 8.0 〜10.00.01 〜0.005 < 0.001 10.0 〜120.005〜0.001 < 0.0006 12 〜15.0< 0.001 < 0.00015 15.0 〜 20.0。
粉煤灰烧失量试验
粉煤灰烧失量试验
(GB/T 176-96)
(一)、目的与适用范围
测定粉煤灰的含炭量，粉煤灰中的含炭量过多会影响其活性、对混合料强度有明显影响。
（二）、仪器设备
1、天平：不应低于四级，精度至0.0001g。
2、铂、银或瓷坩埚：带盖，容量15～30ml。
3、马弗炉：隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。
应使用温度控制器，准确控制炉温，并定期进行校验。
（三）、试验步骤：
1、先称取空瓷坩埚的质量m0，然后称取粉煤灰试样约1g（m1）,精确至0.0001g，然后将粉煤灰置于已灼烧恒量的瓷坩埚内，将盖斜置于坩埚上。
2、将瓷坩埚放在马弗炉内，然后从低温开始逐渐升高温度，在800～950℃下灼烧15～20min。
3、将瓷坩埚取出置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量（见恒重说明）（m2）。
恒重说明：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min的灼烧，然后用冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒重。
（四）结果整理
粉煤灰烧失量的质量百分数X LOI按下式计算，准确至0.1%.
X LOI=((m1-(m2-m0))×100/m1
式中：X LOI----粉煤灰烧失量的质量百分数，%；
m0---空瓷坩埚的质量，g；
m1----粉煤灰试样的质量，g；
m2----灼烧后粉煤灰试样和瓷坩埚的合重，g。
取样方法和评定标准见GB 1596-2005。
粉煤灰烧失量培训记录
烧失量的质量分数wLOI按式计算:
wLOI————烧失量的质量分数，%；
m7 ————试料的质量,单位为克(g)；
m8 ————灼烧后试料的质量,单位为克(g)。
本次培训到此结束，现在进行培训效果验证，我们以提问的方式进行效果验证。
经过提问，回答基本完整，达到此次培训的目的。
培训/学习效果评价方式：□试卷考试□操作考核√□提问考核
（3）铂、银、瓷坩埚：带盖，容量20 ml ~30ml。
（4）干燥器：内装变色硅胶
二、方法与步骤
称取约1 g试样(m7),精确至0.000 1 g,放人已灼烧恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放在高温炉内,从低温开始逐渐升高温度,在(950土25)℃下灼烧15 min~20 min,取出坩埚置于干燥器中,冷却至室温,称量（m8）。反复灼烧,直至恒量。学习来自录部 门学习时间
学习地点
学习内容
粉
主持人
记录人
参 加 人 员
此次培训的主要内容是粉煤灰烧失量试验，主要掌握粉煤灰烧失量的试验操作步骤，计算方法等。
一、仪具与材料
（1）天平：精确至0.0001g
（2）高温炉炉：隔焰加热炉,在炉膛外围进行电阻加热。应使用温度控制器准确控制炉温,可控制温度(700土25) ℃、(800土25) ℃、(950土25) ℃。
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粉煤灰细度、烧失量
1 工程意义减少混凝土水泥用量，降低成本。
粉煤灰颗粒的“滚珠”效应，提高混凝土工作性能，即扩展性。
粉煤灰的“火山灰"反应较慢，减少混凝土内部因水化产生的热量。
粉煤灰在水泥水化后期（一般超过28d）的次级水化反应可以提高混凝土的密实度，降低渗透性。
2 发展前景粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排放出的一种工业废渣,近年来,随着我国电力工业的飞速发展,粉煤灰的排放量急剧增加。
如果对其处理不当,将会造成环境污染,对生态造成很大威胁,给人们的生活和动植物的生长造成严重危害。
粉煤灰也是一种用途广泛的二次资源,国内外已将粉煤灰广泛应用于建材、环保、农业及化工等众多领域,与西方发达国家相比,我国粉煤灰的利用率偏低。
因此我们要根据其特征,加大对粉煤灰在高新技术领域的应用研究,使其"化害为利、变废为宝",从而实现可持续发展。
3 目的与适用范围本试验方法适用于检测粉煤灰烧失量和细度。
4 主要检测设备5-12箱式电阻炉, 测量范围0-1600℃, 准确度等级20℃AR2140电子分析天平, 测量范围0-210g, 准确度等级SF-150A水泥负压筛析仪, 测量范围0～100%，准确度等级%5 试验准备箱式电阻炉操作规程电阻炉可安放于室内平整的地面或工作台（架）上，与之配套的温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。
揭开温度控制器罩壳，按“电阻炉与温度控制器电气联接示意图”及温度控制器后端接线板标注，用导线连接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关。
将调节仪表面拨动开关拨到“温度设定”处，然后旋转温度设定旋钮，使数码管显示所需的工作温度值；再将拨动开关拨至“温度报警”处，然后旋转报警设定旋钮，使数码管显示所需的报警温度值，最后把拨动开关拨到中间“测温”位置。
按动开关，接触器吸合，同时调节仪绿色指示灯亮，表示温度控制器进入正常工作状态。
当炉内温度接近设定温度值时，在调节仪时间比例作用下控制接触器吸合和释放反复动作，使炉温保持恒定；当炉内温度超过报警设定值时，调节仪红色指示灯闪烁，表示超温，提醒操作者应采取措施。
粉煤灰检测原始记录
备注
ω=[(m 1 -m 0 )/m 1 ]╳100
含水量
烘干前样品质量ω1
（g）
烘干后样品质量ω0
（g）
含水量ω
（%）
备注
ω=[(ω1 -ω0 )/ω1 ]╳100
SO3含量
试样重量m
（g）
灼烧后沉淀的重量m1
（g）
SO3含量ω
（%）
备注
ω=[( m 1╳0.343)/ m]╳100
安定性
（C类粉煤灰）
雷氏法
编号
1#
2#
平均值
(mm)
饼法
增加距离
（mm）
结论
校核：主检：
水泥
（g）
粉煤灰
（g）
标准砂
（g）
加水量
(mL)
流动度
(mm)
需水量比X
（%）
对比胶砂
250
--
750
125
试验胶砂
175
75
750
L 1 =
表观密度
次数
第一次读数
（mL）
第二次读数
（mL）
排开体积
(mL)
密度
(kg/m3)
平均值
(kg/m3)
1
2
烧失量
灼烧前质量m1
（g）
灼烧后质量m0
（g）
烧失量ω
粉煤灰检测原始记录
生产厂家
委托编号
品种规格
检测日期
环境条件
检测依据
检测设备
设备名称
负压筛析仪
高温电阻炉
干燥箱
雷氏夹
跳桌
设备编号
08621
0872
粉煤灰试验计算公式
烧失量 （%）
24.5271 23.2181 试样质量 (g) 10.00
1.0003 1.0004 筛余物 质量(g) 0.81
25.4921 24.1832 筛余百分数 修正系 (%) 数C 8.1 /
3.53 3.53 3.53 试验结果 (%) / SO3含量(%) 平均值
细 度 （%）
试样编号 三氧化 硫含量 （%） 1 2 样品类别 需水量比 （%） 试验样品 对比样品
试样质量(g)
BaSO4质量(g)
水泥(g) 175 250
标准砂(g) 750 750来自掺合料(g) 75 /
需水量(ml) 125
需水量比(%)
100 125
附 注：
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596—2005 《水泥化学分析方法》 GB/T176—1996
试验 计算 复核＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
试验复核技术负责人单位章委托单位试验编号工程名称委托编号使用部位委托日期生产厂家试验日期名称及种类代表数量示值范围分辨力相对湿度电子天平样品检测前后检查情况无潮湿无结块采用标准试样编号24527110003254921353353232181100042418323535030试验方法负压筛析法1000081812012试样编号平均值样品类别试验样品17575075125100105100对比样品250750125混凝土掺合料粉煤灰试验记录批准文号
＜C50混凝土 ≤5.0
≥C50混凝土
≤3.0
≤20
≤12
≤105
≤100
0.0001g 1g
℃
%
样品检测前后检查情况
试 验 项 目 含水量 （%） 试样编号 1 2 1 2 试验方法