铝合金门窗下料关键工序工艺流程图

铝合金门窗下料关键工序工艺流程图

Ａ、工序流程：

*为关键工序

Ｂ、操作方法

1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。

2、确认下料方式（900或450或异型）

3、确认型材放置方向是否正确。

4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。

5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

6、450下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）。

7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。

8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，

9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。

10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。

11、尺寸：框料0——+0.5；扇料－0.5——0.。

12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。

13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。

14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。

15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。

Ｃ、质量控制点：

1、型材下料后的长度L±0.5

2、角度偏差－10′

Ｄ、检验标准：

下料长度L±0.5，角度偏差－10′，型材不得夹伤和变形，切口平整，

不准缺角或留有断

Ｅ、基本要求：

1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序。

2、使用设备：双头切割锯

单头切割锯

角码切割锯

设备必须处于完好状态。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑，车间温度控制在10度以上。

4、技术要求：严格依照制定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。。

6、检验器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺（0－150mm）