钢结构实测实量指导手册簿
实测实量工作手册
实测实量工作手册1 混凝土结构工程1.1 截面尺寸偏差1.1.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
1.1.2 合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm。
1.1.3 测量工具：5m钢卷尺。
1.1.4 测量方法和数据记录：1．以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸。
2．同一墙/柱面作为1个实测区，每一结构层墙/柱全数检查。
每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，共2个实测值。
1.2.5 示例：墙柱截面尺寸测量示意1.2 表面平整度1.2.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙表面平整程度。
1.2.2 合格标准：[0，8]mm。
1.2.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。
1.2.4 测量方法和数据记录：1．每一面墙作为一个实测区，每一结构层全数检查。
2．当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中任取2个角。
按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度，共2个实测点。
3．当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度，共3个实测点。
1.3.5 示例：平整度测量示意1.3 垂直度1.3.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙表面垂直的程度。
1.3.2 合格标准：[0，8]（层高≤5m），[0，10]（层高＞5m），所有垂直度偏差均视为正值。
1.3.3 测量工具：2米靠尺。
1.3.4 测量方法和数据记录：1．每道剪力墙的一面作为1个实测区。
每一结构层全数检查。
2．当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。
共2个实测点。
3．当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
钢结构工程实测实量
1.钢结构工程1.1.紧固件连接工程（永久性普通螺栓紧固）1.1.1.评判标准：拧紧后螺杆外露丝扣数量不少于2扣；1.1.2.测量工具：目测。
1.1.3.测量方法和数据记录：现场随机目测抽取螺栓紧固，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
合格点记为0，不合格点记为1。
1.2.紧固件连接工程（高强度螺栓连接）1.2.1.评判标准：扭剪型螺栓梅花头应拧掉，螺栓丝扣外露应为 2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；1.2.2.测量工具：目测1.2.3.测量方法和数据记录：现场随机目测抽取高强度螺栓连接，每个节点作为1个实测区，每个实测区检查2个点,2个检查点作为判断该指标合格率的2个计算点。
合格点记为0，不合格点记为1。
1.3.焊接工程（焊脚尺寸）1.3.1.评判标准：要求熔透焊缝焊脚尺寸不小于t/4;有疲劳验算的焊缝焊脚尺寸为t/2且不大于10mm，允许偏差为【0，4】mm。
1.3.2.测量工具：目测、焊缝量规。
1.3.3.测量方法和数据记录：现场随机抽取焊接对接焊接点处用焊缝量规进行检查。
1.4.钢构件组装工程（焊接H型钢）同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定2个楼层作为钢结构工程的实测层。
1.4.1.评判标准：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于 600mm；1.4.2.测量工具：钢尺；1.4.3.测量方法和数据记录：1条焊接H型钢作为一个测区，用钢尺量取焊接拼缝是否满足要求，其中任意一项指标不满足要求即视为本测区不合格，1个测区作为该指标合格率的一个计算点，其中合格点记为0，不合格点记为1。
1.5.钢构件组装工程（焊接H型钢截面尺寸（高度））1.5.1.评判标准：h＜500mm,±2.0mm；500＜h＜1000，±3.0mm；h＞1000mm，±4.0mm；1.5.2.测量工具：钢尺。
工程实测实量操作指导手册
工程实体质量实测实量操作指导手册第一章结构实体检测第一条基本规定1．各分公司至少每季度对项目部工程抽测一次，覆盖所有在施项目部。
项目部应配备实测实量检测仪器每月自行开展实测实量工作。
2．有业主方施行实测实量的工程，检测指标的检测方法和允许偏差应按业主要求与集团公司中较严格的一方执行。
3．地方标准对手册中相关指标有要求的，按地方标准与集团公司中较严格的一方执行4．分公司和项目部检测的构件需具有代表性。
5．每次检测的检测区不应重复，相邻两次的检测区应具有一定的连续性。
6．现场实测的部位需进行明显标识，标明检测部位、检测指标、检测数据、检测人员、检测日期等，实测数据需填报实测记录— 1 —表。
第二条检测顺序与取样原则1．结构实体混凝土回弹强度单独检测，取样按地下结构、地上结构划分，选取有代表性的部位；2．结构实体钢筋保护层厚度、纵向受力钢筋间距两个检测项目可同时检测，其他现浇混凝土结构工程各检测项目可的同时检测，砌筑结构工程各检测项目可同时检测，抹灰工程各检测项目可同时检测，以上各检测指标取样原则为：公建：按楼层、区段划分，选取有代表性的部位；住宅：按楼层、户数划分，选取有代表性的部位；3．外墙面砖粘结强度单独检测，取样按楼栋、外立面划分，选取有代表性的部位。
4．后锚固件拉拔承载力单独检测，取样按后锚固件的类型和所在区域划分，选取有代表性的部位。
5．合格率=合格点数（构件数）/ 检测点数（构件数）×100% 超差率=偏差大于1.5倍允许偏差的点数 / 检测点数×100%— 2 —检测指标中，结构实体钢筋保护层厚度、砌体结构各项指标、抹灰工程各项指标，需统计超差率。
6．数据记录按各检测指标对应表格记录，并分别汇总到集团公司、分公司、项目部的汇总表，三种汇总表分别为：A1-实测实量合格率汇总表A2- 分公司实测实量合格率汇总表A3- 分公司项目部实测实量合格率汇总表7．实测实量指标一览表— 3 —— 4 —— 5 —— 6 —8．实测前，根据施工进度，随机选取2个已达到同条件养护龄期的楼层作为实体检测的实测层。
实测实量工作手册
实测实量工作手册1 混凝土结构工程1.1 截面尺寸偏差1.1.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
1.1.2 合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm。
1.1.3 测量工具：5m钢卷尺。
1.1.4 测量方法和数据记录：1．以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸。
2．同一墙/柱面作为1个实测区，每一结构层墙/柱全数检查。
每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，共2个实测值。
1.2.5 示例：墙柱截面尺寸测量示意1.2 表面平整度1.2.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙表面平整程度。
1.2.2 合格标准：[0，8]mm。
1.2.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。
1.2.4 测量方法和数据记录：1．每一面墙作为一个实测区，每一结构层全数检查。
2．当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中任取2个角。
按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度，共2个实测点。
3．当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度，共3个实测点。
1.3.5 示例：平整度测量示意1.3 垂直度1.3.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙表面垂直的程度。
1.3.2 合格标准：[0，8]（层高≤5m），[0，10]（层高＞5m），所有垂直度偏差均视为正值。
1.3.3 测量工具：2米靠尺。
1.3.4 测量方法和数据记录：1．每道剪力墙的一面作为1个实测区。
每一结构层全数检查。
2．当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。
共2个实测点。
3．当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
钢结构实测实量指导手册完整版
钢结构实测实量指导手册HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】钢结构实测实量指导手册中建三局第一建设工程有限责任公司钢结构事业部二O一六年三月说明1.目的对产品的质量进行测量和检查，以检验产品质量满足规范要求。
2.范围本指导书规定了产品在项目安装过程中监视与测量接监测范围、验收标准、放行权限等的控制内容和要求。
本程序适用于公司所有安装项目。
3.术语和定义本程序采用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》、《工程测量规范》(GB50026-2007)和《钢结构验收规范》（GB50205-2001）中的术语和定义。
建设工程实测实量是指根据相关质量验收规范，把工程质量误差控制在规范允许范围之内一种方法。
目录说明.............................................................. 第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项................................. 第二章原材料验收测量...................................................2.1 钢板检查方法....................................................2.2 圆管验收........................................................2.3 高强螺栓........................................................2.4 焊材验收........................................................2.5 焊接球验收...................................................... 第三章成品构件进场验收测量............................................3.1 焊缝外观验......................................................3.2 焊缝超声波检测标准..............................................3.3 焊角尺寸焊接验收................................................3.4尺寸验收按下表验收...............................................3.5 外观验收........................................................3.6 栓钉验收........................................................第四章安装过程中实测实量..............................................4.1 预埋件安装的检查................................................4.2 顶紧不焊接结构形式验收..........................................4.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲验收..........4.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲验收................4.5 多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲测量................4.6 钢柱实测实量....................................................4.7檩条、墙架等次要构件安装.........................................4.8钢平台、钢梯、栏杆安装...........................................4.9钢网架结构安装测量...............................................4.10钢结构防腐涂料涂装..............................................4.11钢结构防火涂料涂装..............................................一、材料验收表单........................................................钢结构工程材料台账（GJG-CL-1）......................................钢结构工程材料台账（样表）..........................................涂装/防火材料进场验收（GJG-CL-2）...................................二、钢柱、钢梁检查记录..................................................多节柱制作几何尺寸检查记录（GJG-ZL-1）..............................钢梁制作外形几何尺寸检查记录（GJG-ZL-2）............................钢构件组装（焊接连接组装）质量检查记录(GJG-ZL-3)....................单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录(GJG-ZL-4)....................多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-5)................高层（多层）钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-6)..............三、压型金属板检查记录..................................................压型金属板现场制作几何尺寸检查记录（GJG-YXB-1）.....................钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-2).................屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-3).......................墙面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-4).......................四、钢桁架检查记录......................................................钢管件制作外形几何尺寸检查记录(GJG-HJ-1)............................钢桁架制作外形尺寸检查记录(GJG-HJ-2)................................五、钢网架检查记录......................................................钢网架焊接球加工质量检查记录（GJG-WJ-1）............................钢网架螺栓球加工质量检查记录(GJG-WJ-2)..............................钢网架杆件成品几何尺寸检查记录(GJG-WJ-3)............................钢网架小拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-4)............................钢网架中拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-5)............................钢网架基础几何尺寸验收检测记录(GJG-WJ-6)............................钢网架结构安装几何尺寸检查记录(GJG-WJ-7)............................六、屋面结构检查记录....................................................墙架、檩条、支撑系统构件制作外形尺寸检查记录表（GJG-WM-1）..........钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-2)...............................................................墙架、檩条等次要构件安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-3)..................七、测量检查记录........................................................单层钢结构基础轴线、标高复测记录(GJG-M-1)...........................多层及高层钢结构主体结构总高度测量记录(GJG-M-2).....................多层、高层建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高等有关项目几何尺寸检查记录(GJG-M-3)...........................................................八、焊接检查记录........................................................钢结构件制作焊缝坡口质量检查记录(GJG-WE-1)..........................现场安装焊缝组对间隙、安装焊缝坡口等检查记录(GJG-WE-2)..............T型、十字型、角接接头等熔透焊焊脚尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-3)...部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-4)........二、三级焊缝外观质量检查记录（一）(GJG-WE-5)........................二、三级焊缝外观质量检查记录（二）(GJG-WE-6)........................焊钉焊接质量检查记录(GJG-WE-7)......................................九、其他检查记录........................................................钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装几何尺寸检查记录(GJG-QT-1)..............钢平台、钢梯、防护钢栏杆制作外形几何尺寸检查记录(GJG-QT-2)..........高强螺栓验收表(GJG-QT-3)............................................钢结构实体质量实测实量检查表（GJG-JX-001）..........................第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项1、所有检测设备应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不使用。
钢结构实测实量检查记录表
挠度值
符合设计要求
9
涂装
涂层干漆膜总厚度：室外不小于150μm;
室内不小于125μm
不大于-25μm
10
防火涂料涂层厚度
薄型
0
厚型80%及以上面积符合设计要求
最薄处厚度不应低于设计要求85%
总测点合格率：（%）
施工单位检查人员：
年月日
监理（建设）单位检查人员：
年月日
注：允许偏差项目的实测数量每层不少于5点，检测点应由检查人员于检测前在施工图上随机确定，合格点率不低于90%。
6
主体结构的整体垂直度
H/1000，且不应大于20.0
单层：20
多层：40
7
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不应大于20.0
8
钢
网
架
纵向、横向长度
L/1500，不大于20.0
支座中心偏移
L/3000，不大于20.0
周边支承网架相邻支座高差
L/400，且不大于30.0
支座最大高差
20.0
多点支承网架相邻支座高差
钢结构实测实量检查记录表
实测项目
允许偏差（mm）
实测数值
合格率（%）
1
基础柱的定位轴线
1.0
2
基础上柱底标高
±2 .0
3
地脚螺栓（锚栓）位移
2.0
4
单节柱的垂直度
H/1000，且不应大于10.0
5
屋（托）架，桁架及受压杆件
跨中的垂直度
H/250，且不大于10.0
侧向弯曲矢高f
H/1000,L≤30m，不大于10；L/1000，30m≤L≤60m，不大于20；L/1000，L＞60m,不大于40
完整版钢结构检测作业指导书
XXXXX）工程检测有限公司检测管理体系文件作业指导书（WC2）编号：DHT/ WC2-05-2016版号：第1 版修订状态：第0 次修订编制人员：XXXXXX 审批人：XXXXXX受控状态：受控口非受控口2016-09-10实施XXXXXXE程检测有限公司发布2016-08-10发布关于新版《作业指导书》批准的通知各检测室：XXXXXXE程检测有限公司（以下简称实验室）依据《实验室资质认定评审准则》要求，编写新版《作业指导书》。
实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录及表格》等四个层次的文件构成。
《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《记录及表格》是证实性文件。
为规范实验室的检测程序和行为，进一步增强检测业务水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指导书》。
《作业指导书》为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。
《作业指导书》第一版现已通过审定，予以批准颁布，并自2016年9月10日起正式实施。
实验室全体员工作人员必须认真学习，并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。
在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权质量管理室为本《作业指导书》的归口管理部门。
XXXXXX X程检测有限公司公司法人代表：2016年8月10日1概述本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。
2编写细则的依据2.1 GB 50017-2003《钢结构设计规范》2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》2.4 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》2.5 JB/T6061 -2007《无损检测焊缝磁粉检测》2.6 JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》2.7 NB/T 47013.1 〜47013.13-2015 ( JB/T 4730 )《承压设备无损检测(合订本)》2.8 JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》3需要委托方提供的文件3.1申请单位和制造单位信息申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。
钢结构工程实测实量
钢结构工程实测实量(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1.钢结构工程1.1.紧固件连接工程（永久性普通螺栓紧固）1.1.1.评判标准：拧紧后螺杆外露丝扣数量不少于2扣；1.1.2.测量工具：目测。
1.1.3.测量方法和数据记录：现场随机目测抽取螺栓紧固，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
合格点记为0，不合格点记为1。
1.2.紧固件连接工程（高强度螺栓连接）1.2.1.评判标准：扭剪型螺栓梅花头应拧掉，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；1.2.2.测量工具：目测1.2.3.测量方法和数据记录：现场随机目测抽取高强度螺栓连接，每个节点作为1个实测区，每个实测区检查2个点,2个检查点作为判断该指标合格率的2个计算点。
合格点记为0，不合格点记为1。
1.3.焊接工程（焊脚尺寸）1.3.1.评判标准：要求熔透焊缝焊脚尺寸不小于t/4;有疲劳验算的焊缝焊脚尺寸为t/2且不大于10mm，允许偏差为【0，4】mm。
1.3.2.测量工具：目测、焊缝量规。
1.3.3.测量方法和数据记录：现场随机抽取焊接对接焊接点处用焊缝量规进行检查。
1.4.钢构件组装工程（焊接H型钢）同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定2个楼层作为钢结构工程的实测层。
1.4.1.评判标准：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于 600mm；1.4.2.测量工具：钢尺；1.4.3.测量方法和数据记录：1条焊接H型钢作为一个测区，用钢尺量取焊接拼缝是否满足要求，其中任意一项指标不满足要求即视为本测区不合格，1个测区作为该指标合格率的一个计算点，其中合格点记为0，不合格点记为1。
1.5.钢构件组装工程（焊接H型钢截面尺寸（高度））1.5.1.评判标准：h＜500mm,±；500＜h＜1000，±；h＞1000mm，±；1.5.2.测量工具：钢尺。
实测实量操作指引手册 2018
实测实量指引建筑工程 (1)一、混凝土结构工程 (1)1. 截面尺寸偏差（砼结构） (1)2. 墙表面平整度（砼结构） (1)3. 垂直度（砼结构） (2)4. 顶板水平度极差（砼结构） (3)5. 楼板厚度偏差（砼结构） (4)二、砌筑工程 (5)1．表面平整度（砌筑） (5)2．垂直度（砌筑） (6)3．外窗洞口尺寸 (7)三、抹灰工程 (8)1．墙面表面平整度（抹灰） (8)2．墙面垂直度（抹灰） (9)3．阴阳角方正（抹灰） (10)4．方正性（抹灰） (11)5．地面平整度（找平层） (12)6．门洞尺寸偏差 (13)7．外窗内侧墙体厚度极差 (14)8．厨卫间开间/进深偏差 (14)四、设备安装工程 (15)1．座便预留排水管孔距偏差 (15)装修工程 (16)一、墙面涂饰面 (16)1．开间、进深极差 (16)2．墙面平整度（涂饰面） (17)3．墙面垂直度（涂饰面） (18)4．阴阳角（涂饰面） (19)5．顶板水平度（涂饰面） (20)6．室内净高 (21)二、墙面饰面砖 (22)1．垂直度（墙面饰面砖） (22)2．阴阳角（墙面饰面砖） (23)3．接缝高低差（墙面饰面砖） (24)三、地面饰面砖 (24)1．表面平整度（地面饰面砖） (24)2．接缝高低差（地面饰面砖） (25)四、木地板安装 (26)1．表面平整度（木地板） (26)五、设备安装 (27)1．并列插座开关面板高度差 (27)2．座便预留排水管孔距偏差 (28)六、电梯前室、首层大堂 (29)1．墙面砖垂直度 (29)2．墙面砖接缝高低差 (30)3．地面砖表面平整度 (30)4．地面砖接缝高低差 (31)建筑工程一、混凝土结构工程1. 截面尺寸偏差（砼结构）. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
. 合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm. 测量工具：5m 钢卷尺. 测量方法：（1）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区；（2）每个实测区从地面向上30cm和竖向间距不小于50cm选取两个点，各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
钢结构实体质量实测实量检查表
纵向、横向长 度 支座中心偏移 钢 网 架 周边支撑网架 相邻支座高差 支座最大高差 多点支撑网架 相邻支座高差 挠度值 涂层 室外≥150μ m 干漆 膜总 厚度 室内≥125μ m 薄型 除火 涂料 10 涂层 厚度
8
9
0 80%及以上面 积符合设计 要求，厚度 不应低于设 计厚度的85% 。 设计厚度
厚型
总测点合格率：
施工单位检查人员:
监理(建设)单位项目负责人员:
2004年8月19日
年
月
日
钢结构实体质量实测实量检查表
实测项目
1 基础柱的定位轴线 2 基础上柱底标高 3 地脚螺栓(锚栓)位移 4 单节柱的垂直度 L=(m) H=(m) H/1000,且≤10
允许偏差（mm）
1.0 ±2.0 2.0
实 测 偏 差 值
H/250,且≤10.0 屋架 跨中的垂直度 (托 L/1000, L<30m ≤10.0； 5 架), 桁架 侧向弯曲失高 L/1000， 30m≤L≤60m 及受 f ≤20.0 压杆 L/1000， 件 L>60m ≤40.0 主体结构的整体垂直 单层:≤20.0 6 度 H/1000,且 H=(m) 多层:≤40.0 7 主体结构的整体平面 弯曲 L=(m) L/1500,且≤20.0 L=(m) L/2000,且≤20.0 L/3000,且≤20.0 L/400,且≤30.0 20.0 20.0 ≤设计值的 1.1倍。 设计值为： -25μ m （填入涂层实际厚度）
主体结构实测实量操作手册簿
实测实量操作流程一、操作依据：1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.2017年工程第三方检查评估方案V5.0版二、截面尺寸偏差1.指标说明：反映层高范围内剪力墙厚度、柱尺寸的偏差。
2.允许偏差值要求：【-5,8】mm。
3.测量工具：5米钢卷尺。
4.测量方法和数据记录：5.以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。
6.同一面墙/柱面作为1个实测区。
每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
7.示例三、墙体平整度1.指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。
2.允许偏差值要求：【0,8】mm，所有平整度偏差均视为正值。
3.测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。
4.测量方法和数据记录：4.1剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。
4.2当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中任选2个角。
按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。
这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。
4.3当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。
这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。
4.4所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口、梁过口的，在洞口45度测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。
5.示例四、墙体垂直度1.指标说明：反映层高范围内剪力墙表面垂直的程度。
2.允许偏差值要求：【0,8】mm，所有垂直度偏差均视为正值。
3.测量工具：2m靠尺。
4.测量方法和数据记录：4.1 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm 位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
4.2 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm 和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
钢结构实体质量实测实量检查表
10
厚型
%
总测点合格率： 0
监理（建设）单位项目负责人员： 0
%
年
月
日
年
月
日
年
月
日
9516
合格率（%） % % % %
%
屋架（托 L＜30m 5 架），桁 架及受压 侧向弯曲失高 30m≤L≤ f 60m 杆件
%6Biblioteka 主体结构的整体垂直度 H＝（m） 主体结构的整体平面弯 曲 纵向、横向长 度 支座中心偏移 钢 网 架 周边支撑网架 相邻支座高差 支座最大高差
% % %
7
% % % % % % % % %
钢结构实体质量实测实量检查表
实 测 项 目 1 基础柱的定位轴线 2 基础上柱底标高 3 地脚螺栓（锚栓）位移 4 单节柱的垂直度 L＝（m） 跨中的垂直度 H=(m) H/1000,且≤10.0 H=(m) H/250,且≤10.0 L/1000, ≤10.0； L/1000, ≤20.0 L/1000, L＞60m ≤40.0 H/1000, 单层：≤20.0 且 多层：≤40.0 L=(m) L/1500,且≤20.0 L=(m) L/2000,且≤20.0 L/3000,且≤20.0 L/400,且≤30.0 20.0 允许偏差 （mm） 1.0 ±2.0 2.0 实 测 偏 差 值
8
9
多点支撑网架 20.0 相邻支座高差 ≤设计值 挠度值 的1.1倍。 设计值为 涂层 室外≥150μ m -25μ m 干漆 室内 ≥125μ (填入涂层实际厚度) 膜总 m 厚度 薄型 0 防火 涂料 涂层 厚度 面积符合 设计要 求，厚度 不应低于 设计厚度 的85%。 设计厚度 施工单位检查人员：
钢结构实测实量指导手册
钢结构实测实量指导手册中建三局第一建设工程有限责任公司钢结构事业部二O一六年三月说明1.目的对产品的质量进行测量和检查，以检验产品质量满足规范要求。
2.范围本指导书规定了产品在项目安装过程中监视与测量接监测范围、验收标准、放行权限等的控制内容和要求。
本程序适用于公司所有安装项目。
3.术语和定义本程序采用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》、《工程测量规范》(GB50026-2007)和《钢结构验收规范》（GB50205-2001）中的术语和定义。
建设工程实测实量是指根据相关质量验收规范，把工程质量误差控制在规范允许范围之内一种方法。
目录说明 (1)第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项 (1)第二章原材料验收测量 (2)2.1 钢板检查方法 (2)2.2 圆管验收 (2)2.3 高强螺栓 (3)2.4 焊材验收 (3)2.5 焊接球验收 (3)第三章成品构件进场验收测量 (4)3.1 焊缝外观验 (4)3.2 焊缝超声波检测标准 (4)3.3 焊角尺寸焊接验收 (5)3.4尺寸验收按下表验收 (5)3.5 外观验收 (6)3.6 栓钉验收 (6)第四章安装过程中实测实量 (7)4.1 预埋件安装的检查 (7)4.2 顶紧不焊接结构形式验收 (7)4.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲验收 (8)4.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲验收 (8)4.5 多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲测量 (9)4.6 钢柱实测实量 (9)4.7檩条、墙架等次要构件安装 (11)4.8钢平台、钢梯、栏杆安装 (11)4.9钢网架结构安装测量 (12)4.10钢结构防腐涂料涂装 (15)4.11钢结构防火涂料涂装 (16)一、材料验收表单 (20)钢结构工程材料台账（GJG-CL-1） (21)钢结构工程材料台账（样表） (22)涂装/防火材料进场验收（GJG-CL-2） (25)二、钢柱、钢梁检查记录 (26)多节柱制作几何尺寸检查记录（GJG-ZL-1） (27)钢梁制作外形几何尺寸检查记录（GJG-ZL-2） (27)钢构件组装（焊接连接组装）质量检查记录(GJG-ZL-3) (29)单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录(GJG-ZL-4) (30)多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-5) (31)高层（多层）钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-6) (32)三、压型金属板检查记录 (33)压型金属板现场制作几何尺寸检查记录（GJG-YXB-1） (34)钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-2) (35)36(GJG-YXB-3) ............................................................... 屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录．墙面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-4) (37)四、钢桁架检查记录 (38)钢管件制作外形几何尺寸检查记录(GJG-HJ-1) (39)钢桁架制作外形尺寸检查记录(GJG-HJ-2) (40)五、钢网架检查记录 (41)钢网架焊接球加工质量检查记录（GJG-WJ-1） (42)钢网架螺栓球加工质量检查记录(GJG-WJ-2) (43)钢网架杆件成品几何尺寸检查记录(GJG-WJ-3) (44)钢网架小拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-4) (45)钢网架中拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-5) (46)钢网架基础几何尺寸验收检测记录(GJG-WJ-6) (47)钢网架结构安装几何尺寸检查记录(GJG-WJ-7) (48)六、屋面结构检查记录 (49)墙架、檩条、支撑系统构件制作外形尺寸检查记录表（GJG-WM-1） (50)钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-2) ............................................................................................................................................... .. (51)墙架、檩条等次要构件安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-3) (52)七、测量检查记录 (53)单层钢结构基础轴线、标高复测记录(GJG-M-1) (54)多层及高层钢结构主体结构总高度测量记录(GJG-M-2) (55)多层、高层建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高等有关项目几何尺寸检查记录(GJG-M-3) (56)八、焊接检查记录 (57)钢结构件制作焊缝坡口质量检查记录(GJG-WE-1) (58)现场安装焊缝组对间隙、安装焊缝坡口等检查记录(GJG-WE-2) (59)T型、十字型、角接接头等熔透焊焊脚尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-3) (60)部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-4) (61)二、三级焊缝外观质量检查记录（一）(GJG-WE-5) (62)二、三级焊缝外观质量检查记录（二）(GJG-WE-6) (63)焊钉焊接质量检查记录(GJG-WE-7) (64)九、其他检查记录 (65)钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装几何尺寸检查记录(GJG-QT-1) (66)钢平台、钢梯、防护钢栏杆制作外形几何尺寸检查记录(GJG-QT-2) (67)高强螺栓验收表(GJG-QT-3) (68)钢结构实体质量实测实量检查表（GJG-JX-001） (69)第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项1、所有检测设备应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不使用。
幕墙和钢结构实测实量操作标准
幕墙和钢结构实测实量操作标准幕墙和钢结构工程实测实量记录表项目名称施工阶段参评标段名称监理单位负责人检查部位参评在建标段建筑面积装修房(面积/户数) 毛坯房(面积/户数) 总包单位施工单位负责人项目负责人(签名) 检查日期检查项目检查内容评判标准检测区检测点选点规则合格率检查情况原始数据——检测点材料玻璃表面无划痕(每平方米划痕_lt;100mm,不超过8条)、破损、汽包、夹渣、爆裂现象，并且有ccc标志，玻璃四周无崩边现象；长度不大于____≤2mm 长度大于____≤3mm 长度不大于____≤3mm 长度大于____≤3.5mm ≤1.0mm 板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡；表面应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直1020玻璃安装完毕，打胶完成，户内每一处玻璃幕墙都可以作为1个实测区.每个测区随机选择2块玻璃进行检查玻璃安装完毕，打胶完成，户内每一处玻璃幕墙都可以作为1个实测区.每个测区随机选择2块玻璃进行检查户内每一处玻璃幕墙都可以作为1个实测区.每个测区随机选择2个部位进行检查户内每一处玻璃幕墙都可以作为1个实测区.每个测区随机选择2个部位进行检查玻璃安装完毕，打胶完成，户内每一处玻璃幕墙都可以作为1个实测区.每个测区随机选择2个部位进行检查玻璃玻璃幕墙横向构件水平度5 5 510 10 10室内面幕墙平面度室内面垂直度两相邻面板之间接缝高低差密封胶施工工艺分格框对角线差两相邻面板之间接缝高低差玻璃拼缝密封胶510玻璃幕墙工程合计柱截面尺寸连接处__177;3mm 非连接处__177;4mm 5mm__177;d/500mm __177;5mm 5mm 20 20 每棵柱子为1个实测区，累计20个实测区。
所选2套房实测区不足20个时，需增加实测套房数。
每一测尺实测值为一个合格计算点。
每棵柱子为1个实测区，累计10个实测区。
所选2套房实测区不足10个时，需增加实测套房数。
每一测尺实测值为一个合格计算点。
钢结构实测实量监理用表
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
备注
专业监理工程师：
日期：
工程名称：
构件名称
检测项目
梁长度 L
端部高度 h
拱度
设计要求起拱 设计未要求起拱
侧弯矢高
扭曲
翼缘对腹板的垂直度
梁下翼缘与柱牛腿
接触面、平面度
螺栓孔距
专业监理工程师：
实腹钢梁外形监理尺寸检测记录
编号：
构件编号
允许 偏 差
±L/2500 ， ±10.0
-7.0 L>24, +5.0
10
两榀屋架间距
质量 评述
专业监理工程师
-10.0 ±10.0
日期
备注
编号：
钢结构安装监理旁站记录单
日期及气候：
工程名称
旁站工程部位
旁站监理开始时间：
旁站监理结束时间：
总监 下达 旁站 达 任务
旁站 预控 措施
总监已批准施工单位报来的
，现请
监理进行旁站监
理。按设计图纸、施工验收规范及施工单位报来的施工方案检查质量，并根据下面要求做好预控工作
柱底轴线对定位轴线的偏移 3.0
编号：
钢柱定位轴线
钢柱垂直度
1.0
H/1000 ，且不大于 10.0
实测结果
备注
专业监理工程师
日期
单位工程名称 安装单位
示意图 :
钢结构安装平行监理检测记录
图号 构件编号
编号：
序号
检查项目
1 柱底中心线对定位轴线位移
2
柱轴线垂直度
3
屋架梁跨中垂直度
4
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构实测实量指导手册中建三局第设工程有限责任公司钢结构事业部二O一六年三月说明1.目的对产品的质量进行测量和检查，以检验产品质量满足规要求。
2.围本指导书规定了产品在项目安装过程中监视与测量接监测围、验收标准、放行权限等的控制容和要求。
本程序适用于公司所有安装项目。
3.术语和定义本程序采用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》、《工程测量规》(GB50026-2007)和《钢结构验收规》（GB50205-2001）中的术语和定义。
建设工程实测实量是指根据相关质量验收规，把工程质量误差控制在规允许围之一种方法。
目录说明 (1)第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项 (1)第二章原材料验收测量 (2)2.1 钢板检查方法 (2)2.2 圆管验收 (2)2.3 高强螺栓 (3)2.4 焊材验收 (3)2.5 焊接球验收 (3)第三章成品构件进场验收测量 (4)3.1 焊缝外观验 (4)3.2 焊缝超声波检测标准 (4)3.3 焊角尺寸焊接验收 (5)3.4尺寸验收按下表验收 (5)3.5 外观验收 (6)3.6 栓钉验收 (6)第四章安装过程中实测实量 (7)4.1 预埋件安装的检查 (7)4.2 顶紧不焊接结构形式验收 (7)4.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲验收 (8)4.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲验收 (8)4.5 多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲测量 (9)4.6 钢柱实测实量 (9)4.7檩条、墙架等次要构件安装 (11)4.8钢平台、钢梯、栏杆安装 (11)4.9钢网架结构安装测量 (12)4.10钢结构防腐涂料涂装 (15)4.11钢结构防火涂料涂装 (16)一、材料验收表单 (20)钢结构工程材料台账（GJG-CL-1） (21)钢结构工程材料台账（样表） (22)涂装/防火材料进场验收（GJG-CL-2） (25)二、钢柱、钢梁检查记录 (26)多节柱制作几何尺寸检查记录（GJG-ZL-1） (27)钢梁制作外形几何尺寸检查记录（GJG-ZL-2） (28)钢构件组装（焊接连接组装）质量检查记录(GJG-ZL-3) (29)单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录(GJG-ZL-4) (30)多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-5) (31)高层（多层）钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-ZL-6) (32)三、压型金属板检查记录 (33)压型金属板现场制作几何尺寸检查记录（GJG-YXB-1） (34)钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-2) (35)屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-3) (36)墙面压型金属板安装几何尺寸检查记录(GJG-YXB-4) (37)四、钢桁架检查记录 (38)钢管件制作外形几何尺寸检查记录(GJG-HJ-1) (39)钢桁架制作外形尺寸检查记录(GJG-HJ-2) (40)五、钢网架检查记录 (41)钢网架焊接球加工质量检查记录（GJG-WJ-1） (42)钢网架螺栓球加工质量检查记录(GJG-WJ-2) (43)钢网架杆件成品几何尺寸检查记录(GJG-WJ-3) (44)钢网架小拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-4) (45)钢网架中拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-5) (46)钢网架基础几何尺寸验收检测记录(GJG-WJ-6) (47)钢网架结构安装几何尺寸检查记录(GJG-WJ-7) (48)六、屋面结构检查记录 (49)墙架、檩条、支撑系统构件制作外形尺寸检查记录表（GJG-WM-1） (50)钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-2) (51)墙架、檩条等次要构件安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-3) (52)七、测量检查记录 (53)单层钢结构基础轴线、标高复测记录(GJG-M-1) (54)多层及高层钢结构主体结构总高度测量记录(GJG-M-2) (55)多层、高层建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高等有关项目几何尺寸检查记录(GJG-M-3) (56)八、焊接检查记录 (57)钢结构件制作焊缝坡口质量检查记录(GJG-WE-1) (58)现场安装焊缝组对间隙、安装焊缝坡口等检查记录(GJG-WE-2) (59)T型、十字型、角接接头等熔透焊焊脚尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-3) (60)部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-4) (61)二、三级焊缝外观质量检查记录（一）(GJG-WE-5) (62)二、三级焊缝外观质量检查记录（二）(GJG-WE-6) (63)焊钉焊接质量检查记录(GJG-WE-7) (64)九、其他检查记录 (65)钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装几何尺寸检查记录(GJG-QT-1) (66)钢平台、钢梯、防护钢栏杆制作外形几何尺寸检查记录(GJG-QT-2) (67)高强螺栓验收表(GJG-QT-3) (68)钢结构实体质量实测实量检查表（GJG-JX-001） (69)第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项1、所有检测设备应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不使用。
2、施工实测实量工作应执行《钢结构验收规》（GB50205-2001）、《工程测量规》(GB50026-2007)及国家有关规定。
3、检测工作中应认真做好记录并按规整改，对质量问题作为过程资料妥善保管。
4、施工过程中严格执行自检、互检、专检，检查无误后报监理单位。
5、施工现场的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏。
测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业。
室外的点位要有防雨措施，防止钢板锈蚀。
第二章原材料验收测量钢结构施工中常用材料包括：钢板、圆管、焊材、高强螺栓、型钢、油漆、栓接球、焊接球等材料，本章针对常用材料验收进行说明。
采购的材料验收中必须附带合格证（材质证明书）资料，验收时依据项目指定要求如指定厂家、规格、牌号、材质等信息与合格证（材质证明书）进行核对2.1 钢板检查方法检测器具：卷尺、游标卡尺（超声波测厚仪）测量围：长度、宽度、厚度检测说明:采用检验过的卷尺沿着钢板的长度方向和宽度方向测量尺寸数据与材料清单核对，允许尺寸偏差围在:长度：0≤L≤0.15%*L(理论长度)，宽度：（切边）0≤B≤3，（未切边）0≤B≤15，检查比例：每一批次每一规格检查5处，低于5，全数检查。
钢板应切割为规则的矩形，通过对角线测量，其偏差不允许超过宽度的1%，检查比例：每一批次每一规格检查5处，低于5，全数检查。
厚度的测量：采用游标卡尺或者超声波测厚仪测量，允许偏差围：厚度-0.5≤t ≤0.5；测量位置：切割边钢板距离板边不小于25mm，不切边钢板距离板边不小于40mm 处测量，检查比例：每一批次每一规格检查5处，低于5，全数检查。
不平度测量：在项目现场不具备水平条件检测，一般采用观察法检测，看是否变形严重，如果严重，则直接退货，检查比例：全数检查。
外观检测：检查钢板上的炉批号、生产日期、生产厂家、材质等信息与材质证明书的一致性。
钢板不允许出现裂纹、分层、结巴的情况出现，允许有少量氧化皮的出现，但钢板表面的腐蚀度不可太过严重，深坑不超过0.25mm为合格，检查比例：全数检查。
2.2 圆管验收圆管包括无缝钢管、螺旋焊缝钢管与直缝钢管，本节中依据规，在实际验收时统一用该标准进行验收。
检测器具：游标卡尺（螺旋测微器）、卷尺。
测量围：管径、壁厚、管长。
测量说明：材料进入到工地现场，检查材料清单，材质证明书验收之后，需要对圆管尺寸检查：1.长度检查:沿着与轴线平行的方向用卷尺检查，长度偏差允许的围：0≤L≤15(L为理论长度)，2.壁厚采用游标卡尺或者螺旋测微仪，在测量过程中一定选择端口无毛刺的地方测量，其壁厚（S）允许偏差围是-12.5%S≤S≤12.5%S (S指圆管壁厚)3.圆管直径（D）采用游标卡尺测量，其允许偏差为：-1%D≤D≤1%D；4.圆管的全长弯曲度不应大于圆管总长的0.15%，局部弯曲度不超过3mm/米。
焊缝钢管100%进行超声波探伤检测，检测等级要求：一级焊缝要求验收，不合格的全部退货或者返修处理。
2.3 高强螺栓钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副标准件及螺母、垫圈等标准配件，均应附有质量证明书，高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
验收方法：按照采购清单核查数量，规格及品牌（包装外箱上有标识），随机打开一箱检查包装里的高强螺栓是否有生锈、油污等问题，如果有，需要及时退货，在合格的情况下用卷尺测量其长度与直径（暂不考虑允许偏差围），如果尺寸与设计标识不相符，则不能验收合格。
验收比例按照每一种规格打开一箱，验收2-3件即可。
2.4 焊材验收焊材在验收如果过程中的验收主要从以下方面验收：2.4.1 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。
2.4.2对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。
2.4.3 核对焊材的规格与数量与采购数量是否吻合。
2.4.4 焊材存放必须存放在干燥通风的库房，北方地区温度偏低的情况注意要保证焊材仓库的温度在5度以上。
2.5 焊接球验收2.5.1 焊缝必须做无损检测，设计无规定要求的情况下按照二级焊缝的验收标准进行验收，每300个按一批随机检测3个，不足300的数量按300件的数量检测。
2.5.2原材料复验:焊接球、焊接圆管、原材钢板、油漆、高强螺栓、焊材等按照相关规、设计说明或者业主、总包要求等按要求做检测，质量情况以检测结果为准。
第三章成品构件进场验收测量构件进场随车资料验收（产品合格证，材质书，原材料报告，抗滑移报告，焊材报告，UT报告，检验批外形尺寸检查表，漆膜厚度表）。
构件进场卸车前进行初步检查，检查容为：构件在运输过程中是否有严重变形，捆绑是否对构件做保护措施，如果出现明显且严重的质量问题直接要求构件返厂处理。
构件堆放在堆场后进行适当比例抽检，将钢结构按结构类型分为钢柱、钢梁、复杂节点、支撑构件、桁架构件、钢板墙、桥梁分段等，测量验收按照验收焊缝、尺寸规格两个主要方面检查。
验收工具：卷尺、焊规、水平尺3.1 焊缝外观验焊缝外观验收依据GB50205-2001的焊接要求进行验收3.2 焊缝超声波检测标准按熔透焊缝数量的10%进行抽检，探伤长度不小于200mm，若不合格比例超过抽检数量50%，则扩大抽检比例至20%，不合格比例超过抽检数量50%，则通知加工厂全部整改。