解决氯丁胶粘辊问题
胶辊客户常见质量问题原因分析报告
i p
因为新胶辊一般比旧 胶辊外径大，如果压 力调节螺丝没有松开， 胶辊刚上机就会被挤 压变形。
硬辊
Nip setting 压区
版滚筒
我是否需要关心墨杠宽度？
是
是
是
压区宽度与压力的关系
4磅压力 4mm墨杠
14磅压力 6mm墨杠 33磅压力 8mm墨杠
350% 825%
压区宽度越大 = 消耗能量越多
• 橡皮布、导向辊上堆墨和起脏
过重的压力带来的危害！！！
能够损坏橡胶及设备
• 胶辊生热烂胶 • 轴承损坏 • 轴承台及机器上的轴承套易磨损
印刷质量下降及能耗增加
• 色差 • 水墨量增加 • 能耗增加
注：对胶辊的施加的压力要略小于操作说明！
胶辊的墨杠型状
墨杠出现此斑点，不可能被调整好——换用新辊
胶辊常见质量异议及解决方法
6.靠版辊两端很快磨毛，如何提前避 7.新水辊上水变大，水墨平衡不稳，
免？
如何解决？
原因分析：此现象容易出现在靠版水 原因分析：这种情况在客户更换1
辊上面。印版两边通常是无图文部分， 支或2支水辊时容易出现。首先检
对应的水辊位置一般不会有油墨，压 查压力是否合适 ！水辊在使用一
3.问题描述：胶辊出现凹陷、气泡。 原因分析：包胶时有气泡包在胶辊内部，使用后气泡中 空气流失出现凹面。
4.问题描述：胶辊胶料和钢芯完全脱离。 原因分析：胶辊粘合不良，洗车水润版液的侵蚀，造成 脱胶。
制造问题在客户现场分析判断！
1.水计量辊上水时出现周向水纹 影响浅网印刷效果。
原因分析：这种情况一般是胶辊
如果压区宽度过大： 轴两端承受过多的重量，轴与轴承更易磨损。 需要更多的动力来驱动印刷机。 胶辊将会产生更多的热量，带来一系列的问题。
辊涂中的常见问题及其解决方法
辊涂中的常见问题及其解决方法辊涂是一种常见的涂料施工方式，它适用于各种不同的表面涂装。
但是在实际操作中，往往会遇到一些问题。
这些问题可能会影响涂装效果，导致涂层不均匀或出现气泡等情况。
本文将介绍一些辊涂中常见的问题及其解决方法。
1. 涂层不均匀涂层不均匀是辊涂中的一个常见问题。
通常出现在有光泽的表面上，如金属和木材。
这可能是因为辊涂压力不均匀，或者使用的辊子品质不好，耐磨度不够。
解决方法：使用高品质的辊子，并保持均匀的辊涂压力。
在使用辊子时，要选择质量好、辊面细密的材料。
另外，使用滚筒型的辊子，可以减少辊涂压力不均匀的情况。
2. 溶剂过快蒸发辊涂中的另一个常见问题是，涂料中的溶剂过快蒸发。
这可能导致涂层不平滑、出现气泡，或者浮色。
解决方法：如果溶剂蒸发过快，可以通过在涂料中添加控制剂，如丙酮酸酯，来调节蒸发速度。
此外，应该避免在高温和低湿度的环境下进行辊涂。
3. 涂层太厚在辊涂过程中，很容易过度涂料，导致涂层太厚。
这可能会导致涂层表面粗糙，或者出现起皮、裂缝等情况。
解决方法：在辊涂之前，需要对涂料进行稀释或调整。
同时，在辊涂时，应始终保持适当的速度和一致的压力，避免多次反复涂料。
4. 鱼眼鱼眼是涂装中一个非常常见的问题，辊涂也是一样。
这可能是由于表面污染、油脂或硅油等物质的存在所导致。
解决方法：在涂料中添加防鱼眼剂，可以减轻鱼眼问题。
如果出现鱼眼，需要先删除受污染的区域，再重新涂料。
同时，要保证表面干净，避免再次出现鱼眼。
5. 涂层不粘涂层不粘是辊涂中常见的问题之一，可能是因为底材表面不平整、未能充分准备表面导致。
在涂装后，如果涂层不均匀，也可能会导致涂层不粘的问题。
解决方法：在涂装之前，应该仔细准备底材表面。
使用研磨纸将表面打磨平滑。
此外，在涂装之前，应确定表面已充分干燥。
如果出现不粘的情况，需要删除涂层并重新涂料。
总结辊涂是一种常见的涂料施工方式，但需要注意一些常见问题，以保证涂装效果。
对于不均匀涂层，可以增加压力或选择高品质的辊子；对于溶剂蒸发过快，可以在涂料中添加控制剂来调节速度；对于涂层过厚，需要在涂装之前调整或稀释涂料。
胶辊使用时的注意事项以及表面伤的修复方法
胶辊表面上的修复方法
（1）胶黏法：如图，粘补的橡胶块硬 度要与原辊面橡胶硬度相似。先在胶 辊损伤处切成正方形或长方形洞坑 （但不能切到红胶层上），洞坑上口 要小于底面约1mm，再按洞坑的大小切 好橡胶补块（略大于洞坑），补块的 四周和底面要用木锉锉毛，将801强力 胶（氯丁-酚醛型）涂于洞内（多余的 胶会自动挤出），在补块上加一定的 压力，2-3天后，就可以研磨修复。这 种修补方法在高速纸机慎用。
闲置胶辊的正确存放。待用的胶辊应清洗 干净後，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在胶 辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖 靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。 废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切 忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不 弯曲，以确保辊芯正常利用。
胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。我们 知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接 影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶 辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨 色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不 良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊 轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊 的正常使用，确保印刷质量。
胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机 的地方。因为这些设备产生的大量臭氧会使胶 辊表面老化而裂开。 天气寒冷时，油墨打不匀，可适当在油墨中添 加辅助材料，禁止用红外线取暖器等设备烘烤 油墨胶辊，防止胶辊氧化。
胶辊保养
新铸制的胶辊不宜马上投入使用。由于新 铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入 使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊 应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度 後，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体 的坚韧性，从而提高耐用效果。
胶辊常见故障
胶辊在使用过程中常因异物造成表面划伤 或硌伤，若继续使用，会对纸张质量造成影响 （造纸胶辊）。传统解决方法需更重新包胶， 但操作较为繁琐。随着技术的发展，西方国家 针对胶辊表面损伤问题多使用高分子复合材料， 目前应用较为成熟的有美国福世蓝（1st line） 技术体系。由于材料具有出色的粘着力，耐磨 性能和抗拉性能，可根据胶辊不同的表面硬度， 选择不同的修复材料，做到免拆卸维修。较传 统方法修复费用更低、时间更短，在国内维修 胶辊的过程应用中也逐步走向成熟。
氯丁橡胶及氯丁胶黏剂配方和工艺设计
氯丁橡胶及氯丁胶黏剂配方和工艺设计氯丁橡胶一种合成橡胶，是氯丁二烯的。
—聚合体。
溶于苯和氯仿等有机溶剂。
在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。
具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。
本剂中的主要原料选用工业品。
硫化体系氯丁橡胶和其他二烯系橡胶不同，不用硫磺作为硫化剂，而是用金属氧化物作硫化剂。
硫磺调节型氯丁橡胶最常用的是氧化镁和氧化锌体系，其配比是4份氧化镁、5份氧化锌，这种配比可使加工安全性和硫化速度取的平衡，并且硫化平坦，耐热性好。
当要求胶料具有耐腐蚀性时，可使用铅的氧化物，用量为10~20份。
氧化镁在混炼时先加入，可起稳定剂作用，可防止加工中产生焦烧，并改进胶料的贮存稳定性；而且在塑炼时，还具有塑化橡胶的作用。
混炼开始时加入氧化镁，可防止氯丁橡胶早期交联和环化，并能增加操作安全性。
在硫化时，又变为硫化剂，起氯化氢接受体的作用，提高胶料定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的寝室，氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的侵蚀。
氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，提高耐热耐老化性，但导致伸长率降低。
氧化镁的质量对氯丁橡胶加工和硫化都有较大影响。
氧化镁用量提高到10份左右，能使未硫化胶有较高的塑性和比较好的贮存稳定性，但能降低硫化速度。
氯丁橡胶对氧化镁的要求如下。
1、纯度高，氧化钙等杂质含量少。
2、轻质，粒度细。
3、反应活性高。
氧化镁的反应活性常用碘值表示。
1g氧化镁所吸附碘的毫克数除以1.27所得的商即为碘值。
碘值高者活性大，高活性氧化镁的碘值为100~140，中活性氧化镁的碘值为40~60，低活性氧化镁的碘值在25以下。
氧化锌主要是作硫化剂，它可使硫化平坦，加快初期硫化，提高硫化胶的耐热、耐老化性能。
增加氧化锌用量，虽然可提高耐热性，但胶料易焦烧，且降低贮存稳定性。
大量使用还可能使胶料变硬，失去可塑性。
但可增加硫化速度，还能给予特高的硫化程度和很好的耐高温性，所以有时把氧化锌的用量提高到15份，但硫化胶特别不耐酸。
氯丁胶粘剂存在的问题分析与改进措施
山 东 化 工 收稿日期：２０２０－０６－１７作者简介：朱俊杰（１９９３—），湖北仙桃人，主要从事胶粘剂的研究工作。
氯丁胶粘剂存在的问题分析与改进措施朱俊杰１，陈炳耀２，李 军２（１．广东顺德三和化工有限公司，广东佛山 ５２８３２５；２．广东三和化工科技有限公司，广东中山 ５２８４２９）摘要：本文分析了氯丁胶粘剂目前存在的一系列问题并给出了相应的改进措施。
关键词：氯丁胶粘剂；问题；改进中图分类号：ＴＱ４３３．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）１８－０１２８－０１ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＰｒｏｂｌｅｍｓｉｎＣｈｌｏｒｏｐｒｅｎｅＡｄｈｅｓｉｖｅａｎｄＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔＭｅａｓｕｒｅｓＺｈｕＪｕｎｊｉｅ１，ＣｈｅｎＢｉｎｇｙａｏ２，ＬｉＪｕｎ２（１．ＧｕａｎｇｄｏｎｇＳｈｕｎｄｅＳａｎｈｅＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｆｏｓｈａｎ ５２８３２５，Ｃｈｉｎａ；２．ＧｕａｎｇｄｏｎｇＳａｎｈｅＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｈｏｎｇｓｈａｎ ５２８４２９，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ａｓｅｒｉｅｓｏｆｐｒｏｂｌｅｍｓｅｘｉｓｔｉｎｇｉｎｃｈｌｏｒｏｐｒｅｎｅａｄｈｅｓｉｖｅａｒｅａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｔｈｅｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓａｒｅｇｉｖｅｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｎｅｏｐｒｅｎｅａｄｈｅｓｉｖｅ；ｐｒｏｂｌｅｍｓ；ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ 氯丁橡胶粘合剂是一种具有优异综合性能的橡胶粘合剂，广泛用于工业和民用领域的各个领域。
目前，溶剂型氯丁橡胶粘合剂仍占有非常重要的地位，但仍然存在剥离强度低，干燥速度慢，分层和沉淀，粘性保持期短，低温凝胶，变色，容易着火等问题。
１ 剥离强度低氯丁橡胶粘合剂的剥离强度是最重要的性能指标。
这与配方，工艺和用途有关。
一般氯丁橡胶粘合剂需要添加酚醛树脂。
改善金属，玻璃，热固性塑料和其他坚硬致密物质的粘合力。
氯化聚乙烯橡胶
氯化聚乙烯橡胶;chlorinated polyethylene rubber性质：系聚乙烯与氯气经取代反应得到的一种改性高聚物。
聚乙烯主链碳原子上部分氢原子被氯原子取代。
按照氯原子在大分子链上的分布情况，氯化聚乙烯有两种典型结构：一种是氯原子在大分子链上无规则均匀分布；另一种是氯原子在大分子链上早无规则不均匀的嵌段分布。
前者为无定形弹性体、后者为硬质塑料。
氯化聚乙烯橡胶是氯含量在25％～48％的非结晶型化学结构的饱和弹性体。
在常温和非交联情况下具有一系列橡胶特性。
与各种极性和非极性聚合物有良好的相容性。
有良好的化学稳定性、电性能和耐候性能，耐化学药品、耐臭氧、耐热老化。
结构中的极性氯原子使其还具有耐油、耐燃和着色稳定性。
氯化聚乙烯的工业生产是采用水相悬浮氯化反应法。
粉状的高密度聚乙烯在乳化剂(如十二烷基磺酸钠)及分散剂(如硅酸)的作用下均匀悬浮于水中，以有机过氧化合物为引发剂，通入氯气，在500～1500℃下进行反应，产品为白色粉末。
可用于聚乙烯塑料的抗冲击改性剂、永久增塑剂、耐寒添加剂、聚烯烃的阻燃剂、各种胶料的改性剂。
用于在较高温度下使用的中低压电缆护套材料，要求耐燃耐候的油井、矿山、船舶用控制电缆的护套，耐油、耐酸、耐燃的特种胶管、胶辊、输送带等橡胶制品。
氯化聚乙烯在线缆中应用的好处及其应用前景在电线电缆中应用氯化聚乙烯有以下几个方面的好处。
（一）提高线缆产品的技术水平如前所述，CPE具有较全面的技术性能，如优良的阻燃性和耐油性，较好的物理机械性能，良好的耐热老化、耐臭氧、耐气候性能和良好的工艺混炼性能。
它几乎不发生焦烧和长时间不变质的存贮性能，是良好的线缆材料。
以往主要使用天然-丁苯胶作绝缘或护套，其最高长期工作温度只允许60℃或65℃。
在使用氯丁胶时还经常出现焦烧、粘辊等这样或那样的质量问题，这些都较大的影响了橡缆技术水平的提高。
CPE的长期工作温度是90℃，只要配方得当，其最高工作温度可达105℃。
胶辊客户常见质量问题原因分析课件
02
胶辊材料问题
材料选择不当
总结词
材料选择不当是导致胶辊质量问题的常见原因之一。
详细描述
在生产胶辊时，如果选用的材料与实际需求不匹配，会导致胶辊的性能和使用 寿命受到严重影响。例如，使用低质量的橡胶材料制作胶辊，会导致胶辊硬度 过高或过低，影响印刷效果和油墨转移性能。
材料质量不达标
总结词
材料质量不达标也是导致胶辊质量问题的常见原因。
制造工艺控制不严格
总结词
制造工艺控制是保证胶辊质量的重要环节，控制不严格可能导致胶辊性能不稳定、质量不符合要求等 问题。
详细描述
在制造过程中，如果对工艺控制不严格，可能会导致胶辊内部的纤维分布不均匀、硬度不一致等问题 。此外，控制不严格还可能导致胶辊表面出现瑕疵、气泡等缺陷，影响其外观和使用性能。
制造工艺参数不准确
总结词
制造工艺参数是影响胶辊质量的直接因素，参数不准确可能导致胶辊性能不稳定、质量 不符合要求等问题。
详细描述
在制造过程中，如果工艺参数设置不准确，会导致胶辊内部的纤维分布不均匀、硬度不 一致等问题。此外，参数不准确还可能导致胶辊表面出现气泡、裂纹等缺陷，影响其外 观和使用性能。同时，参数不准确还可能影响胶辊的耐磨性、耐油性等性能指标，导致
其使用寿命缩短。
04
胶辊使用环境问题
使用环境温度过高
总结词
温度过高可能导致胶辊发生软化 、变形，甚至产生气泡和龟裂。
详细描述
长时间处于高温环境中，胶辊的 物理性能会受到影响，导致其硬 度和弹性降低，耐磨性变差，加 速老化。
使用环境湿度过大
总结词
湿度过大可能引起胶辊表面出现水渍 、霉斑和脱胶现象。
优化运输储存方式
pvc挤出板材粘辊的原因
pvc挤出板材粘辊的原因
PVC挤出板材粘辊的原因有多种，以下是一些常见的原因：
1. 配方体系问题。
配方体系中，各组分没有很好地匹配，导致加工过程中出现粘辊现象。
2. 加工温度过高。
加工温度过高，会使PVC塑料过于软化，导致粘辊。
3. 加工速度过快。
加工速度过快，会使PVC塑料在热辊上停留的时间过短，导致树脂没有完全塑化，造成粘辊。
4. 树脂质量差。
如果树脂中杂质含量过多，也会导致粘辊现象的发生。
5. 冷却不均匀。
如果冷却辊的冷却效果不均匀，会导致板材冷却不均匀，使部分区域过热而粘辊。
6. 润滑剂使用不当。
润滑剂使用不当也会导致粘辊现象的发生。
7. 加工设备问题。
加工设备的问题，如热辊表面不平整、温度控制不准确等，也会导致粘辊现象的发生。
为了解决PVC挤出板材粘辊的问题，需要根据具体情况分析原因，并采取相应的措施进行改进。
印刷胶辊的保养和故障解决[1]
![印刷胶辊的保养和故障解决[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/45e4719fdaef5ef7ba0d3c26.png)
☆
胶辊的硬度
• 胶辊的硬度也是一个重要原因，硬度低时
油墨的转移性较好；硬度高则转移性变差。 因此会造成上述的印刷故障。
<对策>
• ˙重新调整胶辊压力 • ˙更换新胶辊
2）当胶辊清洗总是不够充分时
• • • • •
[墨辊方面] ① 产生鬼影 ② 容易产生墨皮 ③ 有过度乳化倾向 ④ 不上墨
• [润版辊方面] • ① 产生雨淋现象 •
有效的清洗方法：
• 在每日的胶辊清洗作业中要注意除了使用
专用清洗剂以外，还要与水和乳胶类清洗 液结合使用； • 在周末使用恢复清除剂。 • 含有研磨剂的清洗液有可能会损伤胶辊。
压力调节
• 正确的压力设置（压痕线宽度调节）有助
于减轻胶辊色纹，保持良好的水墨平衡。 • 过度的压力会使胶辊表面在短时期内被挤 削。此外，印刷时不使用的滚筒的胶辊上 必须有胶辊保护液供给，如果供液不足， 也会造成胶辊表面挤削，影响印刷适性。
水辊的保养
• 靠版墨辊有四根而靠版水辊只有一根，这
一根靠版水辊在很大程度上决定着印刷品 质的好坏，每天用专用清洗剂清洗和用保 水处理液做保养就显得十分重要。 • 含黏性的清洗剂悬垂在胶辊下部会造成胶 辊局部膨胀，请务必将其擦拭干净。
各种因素造成的上水性差异
• 胶面——表面粗糙度，硬度，材质，压力
〈UV印刷→油性印刷〉
• 相比油性→UV的转换，UV→油性的问题可
能少一些，但是鉴于UV油墨相对来说比油 性墨更难清洗干净，所以还是要仔细认真 地执行清洗工作。ຫໍສະໝຸດ 清洗步骤•① •②
•
先用UV油墨专用清洗剂清洗； 然后用30℃-40℃左右的温水或水溶性的油 墨清洗剂再清洗一遍。此项工作不能忽略，否则 会引起釉化（镜面）和脱色（胶辊不上墨）。 ③ 水辊的清洗方法与油性→UV转换时相同，计 量水辊和水斗辊都要用连续供水型水辊清洗剂清 洗干净，最后再在水辊表面涂布一层水辊清洗液 则亲水效果更好。 清洗工作如上所述，请认真执行。
氯丁橡胶胶粘剂
氯丁橡胶胶粘剂特点与应用氯丁橡胶（CR）是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂可室温冷固化、初粘力很大、强度建立迅速、粘接强度较高，综合性能优良，用途极其广泛，能够粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料，因此，氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称。
氯丁橡胶胶粘剂有溶剂型，乳液型和无溶剂液体型，溶剂型又分为混配型和接枝型。
混配型包括纯CR胶粘剂和含填料的CR胶粘剂，以及树脂改性的CR胶粘剂。
接枝型是氯丁橡胶与甲基丙烯酸甲酯等单体溶液接枝共聚的胶粘剂。
目前仍以溶剂型氯丁橡胶胶粘剂用之最多，应采取措施减少毒害污染，符合环保要求。
一、混配型氯丁橡胶胶粘剂混配型氯丁橡胶胶粘剂是指氯丁橡胶经混炼（或不混炼）溶于混合溶剂，加入树脂、防老剂、填料和其他助剂配成的单组分或双组分溶剂型胶粘剂。
1、特点（1）、初粘力大、氯丁橡胶很容易结晶，胶粘剂涂布晾置叠合，便能瞬时结晶加之配合增粘树脂，表现出很大的初始粘接力。
（2）、强度建立速度快、氯丁胶粘剂靠自身结晶而固化，CR结晶速度快，粘接之后马上就有足够的粘接强度。
（3）、粘接强度高、氯丁橡胶结晶度高，内聚强度大，因而CR胶粘剂的粘接强度高。
（4）、耐介质性好、耐油、耐水、耐化学药品性良好。
（5）、胶层柔软，弹性良好，耐受冲击与振动。
（6）、耐久性好、具有优良的耐光性、抗臭氧性、耐大气老化性、阻燃性等。
橡胶与钢板的粘接在室内20年后粘接强度几乎不下降。
（7）、用途广泛、对金属和非金属材料都有较好的粘接性，尤其是不同材料相互粘接，其他橡胶型胶粘剂无所能比。
（8）、使用方便、涂胶晾置后，一经接触，立即粘合无须长时间加压，可在室外温固化。
（9）、耐热性较差，耐寒性不佳。
（10）、多数溶剂型氯丁胶粘剂都有一定的毒性和污染性。
混配型氯丁橡胶胶粘剂是实用性很强的胶粘剂，广泛应用于工业生产和日常生活。
特别是制鞋、家具、建筑、汽车等行业用量很大。
如何处理再生胶粘辊问题
如何处理再生胶粘辊问题
再生胶粘辊问题是一种常见的质量问题，可能会影响印刷过程的稳定性和印刷质量。
如果发现再生胶粘辊问题，需要及时采取措施来处理。
下面是一些常见的处理方法:
1. 预热辊子：再生胶粘辊的一个主要原因是辊子的温度过低。
预热辊子可以显著提高辊子的温度，减少再生胶的粘性，从而减少粘辊问题。
在印刷过程中，可以通过调节温度控制器来保持辊子的温度。
2. 使用处理剂：使用处理剂可以减少再生胶的粘性，从而减少粘辊问题。
处理剂可以涂抹在辊子上，或者直接添加到再生胶中。
使用处理剂需要注意安全，避免接触到皮肤和眼睛。
3. 更换再生胶：如果粘辊问题严重，可以考虑更换再生胶。
更换再生胶需要对辊子进行重新磨合，以适应新的再生胶。
4. 调整印刷参数：调整印刷参数可以减少再生胶粘辊的问题。
例如，可以降低印刷压力，减少印刷过程中的摩擦力，从而减少粘辊问题。
5. 清洗辊子：再生胶粘辊问题也可能是由辊子的污垢引起的。
清洗辊子可以去除污垢，减少粘辊问题。
在清洗辊子时，需要注意使用正确的清洁剂和清洗方法，避免损坏辊子。
再生胶粘辊问题需要及时发现和处理。
不同的处理方法对印刷过程的稳定性和印刷质量都有不同的影响。
因此，在选择处理方法时，需要根据具体情况进行评估和选择。
涂布粘辊解决方案
涂布粘辊解决方案
1. 嘿，你知道吗？当涂布粘辊出现问题时真的很头疼！就像车子在路上抛锚一样让人无奈！怎么办呢？这就需要我们仔细寻找原因啦。
比如是不是涂料太稠了呀，就像粥煮得太干了黏在锅底一样。
只要对症下药，就能解决这个大麻烦！
2. 哎呀呀，涂布粘辊可不能小瞧呀！就跟走路被石头绊了一跤似的，能把你摔得够呛！那怎么解决呢？比如说检查一下辊子表面是不是有杂质，这就如同脸上沾了脏东西，肯定得清理掉呀。
3. 哇塞，碰上涂布粘辊的状况可真烦人呢！好比玩游戏卡关了一样让人着急！这时候要看看是不是温度不合适呀，像人对环境温度敏感一样，找到合适的温度很关键呢！
4. 嘿，想想看呀，涂布粘辊就像一场小战役呢！咱得想办法打赢呀！可以试着调整一下涂布速度呀，就如同跑步速度快了或慢了需要调整一样。
这样不就能慢慢解决了嘛！
5. 哎呀，涂布粘辊真让人发愁呀！好比吃饭咬到了石头一样不痛快！那我们试着检查一下设备的间隙呢，这就和衣服的肥瘦不合适得调整一样道理呀。
6. 啧啧，涂布粘辊这事儿可真闹心呀！跟出门遇到大雨没带伞一样郁闷！这时得想想是不是原材料有问题呀，就跟做菜原料不好味道就差是一个道理呀。
7. 哇哦，不要被涂布粘辊给难住呀！这就像爬山遇到陡坡一样，加把劲就能过去！比如加强对设备的维护呀，就像给车子定期保养一样重要！总之，只要用心去解决，一定没问题的！我觉得呀，只要我们认真对待，仔细分析，涂布粘辊的问题都能一个个被攻克！。
怎样快速处理粘辊
怎样快速处理粘辊
现阶段压延机使用的时间越来越长，辊子温度也更高，粘辊的机率更加容易发生。
当粘辊发生时，压延工要反应迅速、动作敏捷、沉着冷静地进行处理。
1：当发生轻微粘辊时：
A:压延工要手持木剑（钩子）快、稳、准地将粘起的玻璃打掉，或铲掉，尽量不要伤及辊子。
B:压延工要立即分析原因，如果是局部轻微粘辊处理完要继续观察，如果是发热粘辊应降速处理，严防后面再次粘辊。
处理完后立马向班长或值班经理汇报。
2：包辊情况较严重时：
A:不要慌张，在处理的同时大声叫喊。
如第一时间处理不了，立马拍下红色的紧急按钮，再用钩子（铲子）将包住的玻璃带挑落或铲掉，处理完后慢慢恢复速度，检查板面、红外。
到质检桥跟踪板面。
B:如玻璃带包过辊子一圈后还无法处理，就用钩子把玻璃板打落（不要怕伤到辊子），严防玻璃板再次包过辊子，进而损坏压延机和唇砖，以保头子为目的。
C：若抢救失败，班长或值班经理第一时间关闭压延机电源，落闸板，起压杆，断水、断电迅速将压延机推出工作部，保护压延机。
D：紧急处理完后，立即向部门领导汇报，组织人员做换机、换砖的准备。
氯丁橡胶压延常见质量缺陷及解决措施
氯 丁橡胶 压延 常见质 量缺陷及解 决措 施
姬 燕 飞
（ 天津 市橡 胶工 业研 究所 有 限公 司 天 津 ３ ０ ０ ３ ８ ４ ）
Ｄ ＯＩ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｃ ｎ ． １ ２ ・ １ ３ ５ ０ （ Ｎ） ． ２ ０ １ ４ ． ０ ２ ． ０ ０ ５
．
３１．
表 １在上述工艺条件下 ，出现的常见工艺质量缺陷及对应解决措施
压延辊筒两边速 度梯度 不一致 堆积胶太 多，局部受力过大 骨架破损 、 胶料可塑度偏低
打折 、变 形
调整辊筒状态 ，使胶料流速保持平稳 一致 调节好堆积胶量 加强胶料热炼或调整配方 加强胶料监测，提高质量 调整压延线速度控制好压延 张力
氯 丁胶 压 延 时弹 性 收缩 率 比天 然胶 大 ， 且容
易 发 生焦烧 和 粘 辊现 象 。 原 因在 于 其分 子 的 高结 晶性 和 对温 度 的敏 感 性 。（ 结 晶 温 度 范 围 ３ ５ ～ ＋ ５ ０ 。 Ｃ，最 大 结 晶速 度温 度 一 １ ２ 。 Ｃ，所 以氯丁
当温度 在 ９ ０ 。 Ｃ 以上 变为 塑性 态 ，弹性 完全 消 失 ，
１ ． 工 艺流程 及参 数 设定 三 辊 压延 机胶 布工 艺流 程如 下 ：
骨 架 材 料 检 查 确 认 、 记 录 —— — 导 开 — —— 预 热 —— — 压 延 —— ◆ 切 边 — —— 冷 却 —— — 卷取
Hale Waihona Puke ｔ 粗 炼 、 精 炼 Ｔ
胶料检查确认
定 断面 规格 和 一定 断面 几 何形 状 的胶 片 ，或 者将
胶料 覆 盖 于纺 织物 表 面制 成 具有 一 定断 面 厚度 的
解决氯丁胶粘辊问题
解决氯丁胶（CR）混炼胶生产粘辊问题
氯丁胶是第一种被大量生产的合成橡胶化合物。
氯丁胶作为胶粘剂应用范围广，具有初黏力大、黏结强度高等特点，主要用于居家及公共设施的装饰装修、木器工业、制鞋工业等产业上。
但是氯丁胶在生产混炼胶时，很多工厂都碰到粘辊问题，炼胶是难以脱辊，撕不下来，很可
能导致配方中各材料难以分散，混合不均匀，另外就是对生产效率造成较大影响。
善贞实业（上海）有限公司工厂生产混炼胶已经10年有余，采用先进流水线生产。
对外提
供胶种有FKM,HNBR ,CR ,AEM,ACM,MVQ,FMVQ,IIR 等混炼胶，通过总结多年的生产经
验和方法，争对CR混炼胶粘辊问题可通过以下办法得到有效改善。
1、选择时机，尽量选择第一或开机后排在前面生产，此时开炼机辊筒温度较低，对混炼过程中胶料
粘辊有很好的脱辊效果
2、通过配方中内脱模剂改善：可在允许的条件下，多加些石蜡、硬脂酸类的材料，可降低粘辊风险
二
3、并用胶料：通过和BR的并用，可控制粘辊，不过具体的并用比例需根据各家配方体系和胶料具
体要求性能作调整
4、刷外脱模剂：在开炼机炼胶前，通过在辊筒上涂刷脱模剂，有些地方唤作隔离剂，可有
效提高混炼效率，但对隔离剂的筛选需要注意，特别是胶料有环保要求，尽量避免使用。
高活性氧化镁RA-150对氯丁胶硫化性能的影响
高活性氧化镁RA-150对氯丁胶硫化性能的影响姬燕飞（天津市橡胶工业研究所有限公司，天津，300384）摘要：本文介绍了高活性氧化镁RA-150在不同牌号氯丁橡胶中添加后，硫化胶性能与普通活性氧化镁添加剂性能的对比，简要分析了其对氯丁橡胶硫化性能的影响。
关键词：活性氧化镁；高活性氧化镁RA-150；氯丁橡胶；硫化胶强伸性能氯丁橡胶由美国杜邦公司于1931年实现工业化，截止到2010年底，我国氯丁胶总产能约为8.3万吨。
目前国内主要生产厂家为山西合成橡胶集团有限公司约占市场份额的2/3；长寿化工与山西长治霍家工业组成的山西霍家长化合成橡胶有限公司(原重庆长寿化工)的产品约占1/3①。
氯丁胶具有很好的力学性能，广泛运用于制鞋、胶粘剂和电线电缆等领域；由于其良好的耐老化耐介质性能，在公路填缝材料、桥梁支座和工业储罐的防腐衬里制品应用广泛。
氯丁胶不能用硫磺硫化体系硫化，而用金属氧化物硫化，一般使用氧化锌5份，氧化镁4份，对于非硫调型的胶种常用硫脲类促进剂调节硫化速度如NA-22②。
氯丁橡胶加氧化镁使温度50℃为宜，若低温混炼氧化镁容易结块，由于加工过程中氯丁胶有粘辊现象，可加一些石蜡、凡士林等润滑剂解决③。
1、试验部分1.1主要原材料及设备CR121、CR232山纳合成橡胶有限责任公司，BR9000北京燕山石化，SBR1502吉林化工有限公司，活性氧化镁以色列ICL集团下属DSP公司，氧化镁上海敦煌化工厂，DM天津市有机化工一厂，防A天津科迈化工股份有限公司，微晶蜡河北沧州森林蜡业，硬脂酸博兴华润油脂，N660/N330天津卡博特，DOP工业级，白炭黑青岛罗地亚公司，Si-69南京晶宁偶联剂公司产品，氧化锌大连氧化锌厂，专用防焦剂CR-X。
6吋开炼机； 650千牛电热平板硫化机上海西伟马利橡胶设备有限公司；1000千牛电子拉力试验机长春科新仪器设备有限公司；标准试片硫化模具。
1.2试样制备作者简介：姬燕飞，男，（1983~）生安徽砀山人，橡胶加工工艺工程师，现在天津市橡胶工业研究所有限公司从事胶布制品研发工作。
氯丁橡胶滚动密封圈密封不严及其解决措施
氯 丁橡 胶 滚 动 密封 圈 密封 不严 及 其 解 决 措 施
易 学平 ，戴 乐。
（ １ ． 中 国船 舶 重＿ ７ ２ 集 团 公 司 第 七 一 Ｏ研 究 所 ， 湖 北 宜 昌 河南 洛阳 ４ ７ １ ０ ３ ９ ） ４ ４ ３ ０ ０ ３ ；２ ． 海军驻 洛 阳四Ｏ七 厂军事代 表 室，
收稿 ｝ 】 期 ：２ ０ １ ３ — ０ ６ — １ ７ ；修 回 １ － ｛ 期 ：２ ０ １ ３ — ０ ６ — ２ ９
整的分子排列和可逆 的结晶性能 ， 使得其力学性能优异 。 ３ 滚动 密封 圈密 封不严 的 原 因 水下 振源 体工 作 一段 时 间后 ， 滚动 密 封 圈 出现 了 漏水 现象 ， 对振 源体 进 行 气 密 性 试验 时发 现 动 压 板两 个螺栓 之 间漏气 ， 初 步 分 析 密 封 不严 的原 因有 两 个方 面： ① 动压 板强度 不 足 ； ②环境温度过低， 滚 动 密封 圈 硬度过 高 。动压 板 强度 不 足 ， 安装 后 两 个 螺 栓 之 间 的 动 压 板 凸起 ， 导 致 密 封 不 严 。变 更 动 压 板 材 料 ， 由 Ｔ Ａ２材料 变 为 ＴＡ５材 料 ， 提 高 钛 板 刚 度 。试 验 前 密 封 圈硬 度 检测结 果 为 ８ ０ 。 （ 邵 尔 Ａ） 左右 ， 经密 封试验 检 测证 明漏水 现象 尽 管有 所 改 善 ， 但 是 仍 有 部分 存 在 密 封 不严 的现 象 ， 不 符 合 要 求 。 可见 滚 动 密 封 圈漏 水 的 原因是 环境 温度 过低 ， 氯 丁橡胶 发 生结 晶 ， 从 而使滚 动 密封 圈硬度过 高 ， 动压 板压 不 紧 ， 导 致密 封不严 。 高 分子 物质 的结 晶是 指 随 着 温度 的降 低 ， 分 子 链 之 间 的范德华 力 加大 ， 分子 链 的柔性 降低 ， 导致 出现 分 子链 聚集 及材 料 变 硬 的过 程 。分子 量 越 大 ， 链 的结 构 越 简单 ， 对称性 越 高 ， 链 的 规 整性 越 好 ， 取 代 基 的空 间 位 阻越 小 ， 链 的柔顺 性越 大 ， 则越 易 结 晶 ， 反之 ， 则不 易 结 晶 。氯 丁橡胶 Ｃ Ｒ ２ ３ ２是 由氯 丁 二烯 聚合 而成 ， 由于 其分 子链 结构 特征 简 单 而且 比较 规 整 ， 随着 温 度 的 降 低， 氯 丁橡胶 更容易结 晶 ， 表现 为胶 料在低温下 易变硬 。 ４ 解决 方法及 措 施 由上 述可 知 ， 滚 动 密 封 圈 密 封 不严 的 主要 原 因是 环境 温度 过低 ， 胶料 出现 结 晶 ， 产 品硬 度 较 大 ， 动 压板 压 紧力 不 够导致 密 封不 严 ， 选 择 高抗 结 晶性 能 的氯 丁 橡胶 为产 品胶料 的配方 。 氯 丁橡 胶 ＤＣ Ｒ１ ｌ ４和 Ｄ Ｃ Ｒ２ １ ３的主体基 本原 材料 与氯 丁橡胶 Ｃ Ｒ ２ ３ ２一 样 ， 均 为氯 丁二 烯 ， 但 由 于其 分 子链结 构不 同 ， 致 使 其 抗 结 晶 能 力 有所 差 异 。氯 丁 橡 胶 ＤＣ Ｒｌ ｌ ４和 ＤＣ Ｒ ２ １ ３通 过 引入 ２ ， ３ 一二 氯 Ｊ 二 烯 为 第 二单 体与 氯 丁二烯 共 聚 ， 改 变 了氯 丁 橡胶 分 子 链 的
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
解决氯丁胶(CR)混炼胶生产粘辊问题
氯丁胶是第一种被大量生产的合成橡胶化合物。
氯丁胶作为胶粘剂应用范围广，具有初黏力大、黏结强度高等特点，主要用于居家及公共设施的装饰装修、木器工业、制鞋工业等产业上。
但是氯丁胶在生产混炼胶时，很多工厂都碰到粘辊问题，炼胶是难以脱辊，撕不下来，很可能导致配方中各材料难以分散，混合不均匀，另外就是对生产效率造成较大影响。
善贞实业（上海）有限公司工厂生产混炼胶已经10年有余，采用先进流水线生产。
对外提供胶种有FKM,HNBR ,CR ,AEM,ACM,MVQ,FMVQ,IIR 等混炼胶，通过总结多年的生产经验和方法，争对CR混炼胶粘辊问题可通过以下办法得到有效改善。
1、选择时机，尽量选择第一或开机后排在前面生产，此时开炼机辊筒温度较低，对混炼过
程中胶料粘辊有很好的脱辊效果
2、通过配方中内脱模剂改善：可在允许的条件下，多加些石蜡、硬脂酸类的材料，可降低
粘辊风险
3、并用胶料：通过和BR的并用，可控制粘辊，不过具体的并用比例需根据各家配方体系
和胶料具体要求性能作调整
4、刷外脱模剂：在开炼机炼胶前，通过在辊筒上涂刷脱模剂，有些地方唤作隔离剂，可有
效提高混炼效率，但对隔离剂的筛选需要注意，特别是胶料有环保要求，尽量避免使用。
因为各家的生产环境和配方不同，使用方法也相对有些差异，若通过以上方法仍未解决CR 粘辊问题，可联系善贞实业沟通，公司有多名配方工程师可针对生产问题具体分析，帮您找到合适的解决办法，。