丝印网版制作中涂布感光胶技术要领.

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丝网印刷网版制做的要求

丝网印刷网版制做的要求网版的制版方法很多，也有其各自的优缺点，我们现在的制版方法主要运用的是感光制版法的间接法。

它是利用感光浆的化学变化，即感光浆受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影后形成通孔而制成丝网印版的。

首先应选择与相版相配的丝网擦净，用高效洗净，用水反复冲洗，凉干待用。

然后将调配好的感光浆均匀地刷涂在丝网上，将网版放置于60－65℃的烘箱内，烘10－13分钟，再将感光浆均匀地刷涂一遍，在烘箱内干燥后，拿出待曝光，烘干时间过长或过高会造成显影难、脱网难，反之版膜不牢、曝光不透。

在曝光前应对底版作一次检查，看底版的边缘是否光滑，字迹是否清楚，有无划伤、露点等现象，然后用晒版机进行曝光。

在放置相版时，一般应放置在网的中央部位，也可根据自已的实际印刷要求放置。

为达到好的制版边缘效果，角度一般以与网丝30度为佳，直绷网应与网框完全垂直，要必须避开网版上的孔洞及气泡等污点。

必须注意底稿软片的正面与背面，以防止把网制反。

在曝光过程中最重要的环节是使丝网与底版紧密地贴附，以防止晒出的图发虚甚至报废。

曝光时，灯的距离应与所制版的实际图的对角线为准（供参考），时间以所曝底版的精细程度来确定。

用晒版机（单灯2000Ｗ）一般应在80秒至100秒为宜。

应把透视玻璃仔细擦净。

曝光时间长显影困难，时间短版膜不牢，显影时易脱落易形成锯齿边。

显影：把曝过光的网版浸入水中一两分钟（30℃－40℃温水效果更好，能缩短显影时间），要不停地晃动网版等未感光的部分充分吸收水膨润后，用强水冲洗即可，等所晒制的图文出现，显影应在短时间内完成。

无论什么样的网版都必须把未感光的部分完全洗净。

显影程度的控制原则是：在显透和显影的前提下，时间愈短愈好。

时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图像的清晰度，并易流失，版膜易烂；时间过短，显影不彻底会留有蒙翳（即余胶）造成废版。

余胶是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现高度透明，难于分辨，常误认为显透，而印刷时油墨不能通过。

浅谈丝网印刷对感光材料的要求

浅谈丝网印刷对感光材料的要求1.丝网制版对感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有适当的感光光谱范围，一般宜在340-440μm，感光波长，制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可达到节能，快速制版的目的；显影性能好，则分辩力高，稳定性好，则便于贮存，感少浪费。

2.丝网印刷对感光材料的要求：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，不易产生鬼影，利于丝网版材的再生使用。

对不干油墨来说，要求感光膜在承印面达到一定的厚度10~40μm，约为1~2张80克复印纸的厚度。

晒版光源和设备一、晒版光源的选用在感光法丝网制版工艺中，晒版是极为重要的工艺过程。

如果正确地选择和使用晒版光源，对于提高丝网印版的质量，有效地节约能源，简化操作，维护操作者的身体健康，降低成本具有极为重要的意义。

由于感光性树脂感光材料的种类不同，所以要选择使用符合各种感光材料需要的光源。

目前我们所用的各种丝网感光材料其感色性大多分布在250-510μm之间。

因此，从理论上讲，凡是发光光谱能量发布曲线上的峰值波长于250-510μm的光源，均可用于丝网晒版。

另外，在晒版时，要充分研究一下版的大小，光源的输出功率，版和光源间的距离，并且要特别注意灯光反射板的作用。

二、选择光源时的注意事项1.光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性相匹配。

光的能量因波长的频率不同而有所不同，波长越短，频率越高，光子能量越大。

当光在辐射的过程中被物质吸收后，由于光子具有一定的能量，因而会使物质发生物理和化学变化，由光能量所引起的化学反应，称之为光化学反应。

所谓光化学匹配性，是指所选用的光源的光谱输出分布应与感光材料的光谱感色性想匹配。

即感光材料吸收光发生光化学反应的波长范围，正好是光源发光光谱的输出范围，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的输出峰值处。

网版印刷直接感光制版法及注意事项

2018.08光硬化，图文部分不透光，感光胶不硬化，冲洗显影后形成网孔，制成印版。

涂布前处理无论是新购网版还是再生版，在涂布感光胶之前都要将丝网进行一些处理，主要目的是防止污物、灰尘、油脂等带来感光膜层的缩孔、砂眼、图像断线感光胶脱落等情况发生。

常见的处理步骤为脱脂剂清洗→冲中水清洗→脱水→干燥等。

市面上常用的脱膜剂有很多种，性能有优劣，其主要成分为２０％的苛性钠水溶液，效果较好。

当然还有一种，就是使用中性或弱碱性的洗衣粉充当脱膜剂。

在条件允件情况下，最好选用脱膜剂脱脂效果好，能改善感光液对丝网润滑性，提高感光胶与丝网的结合度。

丝网涂布常见的直接感光制版法涂布方式有刮斗法及旋转法。

在这里提出的是由于旋转法自身的一些缺限，致使使用最多的就是刮斗法。

影响刮斗法涂布质量的因素主要有刮斗槽边缘的平整度、涂布角度、涂布力度、涂布速度、涂布次数等。

如果刮槽边缘不平整或有伤口，那么膜层会出现条痕或厚度不均的现象，造成印刷品出现毛刺或墨层厚度不均丝网直接感光制版法是利用感光胶的光化学反应，感光胶受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液中洗掉形成通孔而形成丝网印版。

感光制版法质量高，经济实用，效果好。

是现代丝网印刷中最主要的制版方法。

根据操作方式不同可分为直接法、间接法和直间法。

直接感光制版法是最早提出的一种制版技术，也是运用最为广泛的一种方法，是在绷好的网版上涂布感光胶，待干燥后再将阳图软片贴于涂有感光胶的网版面上进行曝光，使阳图软片的透明部分感网版印刷直接感光制版法及注意事项　文孙书静匀、偏色等情况。

涂布角度是指涂布时，网版放置的倾斜角度，一般为８０－９０°，角度太大或太小会造成前后网版脱膜层厚度不相等。

丝网有一定的弹性张力，涂布时使用的力度也会造成涂布层厚度不同，左右双手使用相同的力度，速度平均地涂布。

速度过快，容易产生汽泡，从而形成针孔；过慢又会造成涂布层出现线条，因此在涂布时需要有一定的经验。

网印制版用重感光胶的使用方法

重氮感光胶的组分比例:胶体1000g重氮光敏剂8-10g+水50-100ml.
配制顺序:
(1)在50-ml水中倒入光敏剂粉末8-10g(2)搅拌溶解成液体(3)将溶解的光敏剂1000g胶体中搅拌均匀;(4)消泡30-60分钟后使用.静置2-3小时.
配制要点;
1)水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定,2)一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体,3)搅拌时按顺时针方向,以免产生气泡,4)感光胶末配前保质期为1年,配制后最佳使用期限15天左右,低温可达2个月或更长.
燥
干燥温度在40°C最为适当,有条件的可选用烘箱等设备,无条件的时可用电吹风.电扇等简易工具,但必须在无灰尘的环境中工作,以免影响网版式质量.
6.显影
曝光后网版式要在水中浸泡2分钟左右,再用喷枪或加压自来水冲洗到图案清晰,然后用40°C热风吹干或自然晾干.
7.修版
9.制版常见故障分析及解决方法
晒版时需要严格按要求操作,以获得最佳效果.在制版中遇到常见故障,操作者应尽快分析故障原因,并用相应的办法解决.
将干燥后的网版式用封网胶进行修补,修补的地方胶层不宜太厚.
8.固化
若要提高网版式耐印力,可将修补后的网版进行第二次曝光,之后再涂刷外固化剂进行固化处理.
外固化剂的使用方法是,用海绵蘸取外固化液涂刷膜正反两面,涂刷均匀后,放入40°C的烘箱烤10-20分钟,即可上机印刷,另外,还有一种无须烘烤的外固化剂,其使用方法同前,但不需要烘烤干燥,即可印刷.
制版工艺流程如下:
绷网清洗干燥涂布感光胶干燥曝光显影干燥修版固化处理印刷.
1.绷网及清洗
首先,按印刷要求选择合适的网框及丝网,通过机械或手工绷网,然后对网框进行清洗,一般选用专用的清洗剂或中性,弱碱性洗涤剂反复擦拭,必要时可同时使用磨网膏用清水冲洗干净待用.

网版制作中怎样正确使用刮斗涂布感光胶

网版制作中怎样正确使用刮斗涂布感光胶
林其水
【期刊名称】《网印工业》
【年(卷),期】2005(000)010
【摘要】@@ 在丝网印刷中,感光胶的涂布质量是保证网版制作质量的重要因素.感光胶的涂布方法可分为机械涂布和手工涂布.机械涂布主要是通过机械动作完成感光液的涂布,有半自动涂布和全自动涂布两种,半自动涂布除机械涂布外,还需人工协助操作;全自动涂布则全部由机械自动完成.机械涂布主要适用于大面积网版涂布,具有涂布厚度均匀等优点.手工涂布主要有3种方法,即:不锈钢(或丙烯和其它材料)刮斗涂布;不掉毛的平毛刷刷涂;薄塑料板刮涂.此外,流延涂布法也属于手工涂布制版中的一种,其特殊的地方在于不是直接使用工具涂布,而是把感光胶装在容器内,将感光胶直接连续地浇洒在垂直竖立的网框版上,使感光胶自动向下流动,在丝网上形成版膜.这种制版方法主要适合于制作特殊效果的丝网印版,尤其是涂布小型网版比较方便,但它要求感光液必须有相当好的流动性.手工涂布适用于中小面积网版的涂布,其操作技术和工具是保证涂布质量的重要因素.在一般的中小印刷厂中,目前还是以手工涂布为主,其中以刮斗涂布最为常用.
【总页数】3页(P29-31)
【作者】林其水
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.用单组分感光胶制作不锈钢网版 [J], 陈德山
2.如何在网版印刷中正确运用胶刮 [J], 许伟光
3.简便快捷的重氮感光胶丝网版制作方法 [J], 汪昌进
4.Rz值与高分辨率印刷——对网版直接法感光胶涂布的研究 [J], 李锋
5.丝网版用重氮感光胶的新一代骄子诺立科普—TS两用型感光胶 [J], 张跃进因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

丝网印版的制作--感光制版工艺

丝网印版的制作--感光制版工艺丝印制品质量的提高，除了制版材料的选择以外，关键还在于丝网印版制作工艺的合理性。

目前丝网印版技术已有很大提高，计算机直接制版技术走向成熟,专业的丝网印刷已用数字化制版。

而一般企业更多的还是使用手工制版。

在此，就手工制版的一些问题，谈一点浅略的感光制版工艺。

我们的制版材料采用过三种：重铬酸盐丝网感光膜(菲林纸)、重氮丝网感光胶及醇溶性尼龙丝网感光胶(分别为F、D、N)，以下介绍简略的感光制版工艺。

感光制版图感光制版是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光部分产生交联与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能透过油墨。

工艺流程：原稿→处理→绷网→清洗→吹干→涂布感光胶→吹干→晒版→显影（水）→吹干→检查修版→二次曝光→封边→印刷。

一、原稿的制作原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文部分越透明越好。

1、利用微机打字、复印稿（复印机可放大缩小）、手写手绘稿在稿的反面用植物没（如花生油、豆油等）涂一遍，使稿透明，然后擦去多余的处理剂。

2、如原稿为多色，则原版也不过；应相应分为几色，可用复印机复印，每张复印稿只留一色（其作用刀刮掉），为保证套印准确，可在复印前在稿上画上对位用的双十字线。

二、选好丝网并绷好。

（有关丝网的更多资料请查看《丝网的类型》《丝网的技术参数》《丝网的正确选择》以及《丝网在阶调印刷中的作用》）丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。

如果图纹较大，线条较粗，而对图纹的要求又不那么精确，可以采用目数比较低的丝网。

反之，如果图纹小巧，线条细窄，对图纹要求精确，就应采用目数比较高的丝网。

丝网目数的高低直接影响到印刷质量。

因为丝网目数比较低的印版，印浆的渗透性好，网眼不易堵塞。

但目数太低，也容易使印料渗透太多，造成图纹边缘不清，图案失真的现象。

丝网目数高，能达到图纹边缘清晰，线条挺刮的要求。

但丝网目数不能高于印料目数，否则，容易堵塞网孔。

丝印工艺革新：揭秘精度与色彩的突破

丝印工艺革新：揭秘精度与色彩的突破在制造业飞速发展的今天，精细印刷的需求愈发旺盛。

作为工业技术工程师，我专注于丝印工艺的改进与推广，深知丝印网版的重要性。

丝印网版，这种高效、经济的印刷方式，已广泛应用于广告、包装和电路板等多个领域。

然而，传统丝印工艺存在图案精度不高、色彩还原度不够等局限性，这无疑制约了其进一步发展。

本文旨在探讨丝印网版的制作流程与工艺，分析现有技术的优势与不足，并提出可能的改进方案，以期提高丝印质量和效率，满足更高标准的工业需求。

丝印网版的制作流程大致可分为几个步骤：首先是网框的选择与处理，然后是感光胶的涂布，接下来是曝光与显影，最后是网版的修补与检验。

每一个环节都至关重要，直接影响最终的印刷效果。

网框的选择是基础。

不同材质和规格的网框适用于不同的印刷要求。

一般来说，铝合金网框因其轻便、坚固的特点而被广泛采用。

选好网框后，需要进行清洗和脱脂处理，以确保感光胶能够均匀涂布。

接下来是感光胶的涂布。

感光胶的质量直接决定了图案的精细度和耐印性。

在涂布感光胶时，需要控制厚度均匀，避免产生气泡和瑕疵。

这一步骤通常需要在黄光或暗室中进行，以防止感光胶提前曝光。

曝光与显影是将设计图案转移到网版上的关键步骤。

通过UV光照射，未被遮挡的感光胶会发生化学反应，固化成版膜，而遮挡部分则保持可溶于水的状态。

曝光时间需根据感光胶的种类和厚度精确控制，过长或过短都会影响图案的清晰度。

一步是网版的修补与检验。

在曝光和显影过程中，有时会出现针孔或断线等问题，需要及时修补。

另外，还需检查版膜的均匀性和附着力，确保印刷过程中不会出现掉膜或堵塞现象。

尽管传统丝印技术已相当成熟，但依然存在一些局限。

例如，对于过于精细的图案，传统丝印很难达到理想的解析度；同时，多色印刷时对位精度的要求较高，容易出现色差和重影问题。

此外，感光胶的涂布和曝光过程对环境要求较高，稍有不慎就会影响质量。

针对这些问题，我们可以从以下几个方面着手改进。

丝印感光胶使用方法

丝印感光胶使用方法
丝印感光胶是一种常用于丝印印刷的材料。

以下是使用丝印感光胶的一般步骤：
1. 准备工作：将要印刷的素材清洗干净，并确保表面没有灰尘或污垢。

2. 感光胶涂覆：使用刮刀或喷雾器将感光胶均匀涂覆在印刷区域上，确保胶层厚度均匀。

3. 预干燥：将涂覆好的感光胶在室温下放置一段时间，让其部分挥发，以达到适合曝光的状态。

4. 曝光：将准备好的图像或模板放置在感光胶上，并使用紫外线灯或曝光机照射。

曝光时间和曝光强度应根据感光胶的说明进行调整。

5. 后处理：曝光完成后，将感光胶放入水中浸泡，轻轻摇动，以去除未曝光的胶层。

然后用清水冲洗，彻底清除胶层表面污物。

6. 干燥：用吹风机或自然晾干感光胶，确保完全干燥后方可使用。

使用丝印感光胶时，要根据具体材料和要求进行实验和调整。

在进行大规模印刷前，建议进行小样品测试，以确保印刷效果和所需的质量。

丝印网版制作实用工艺流程

丝印网版制作实用工艺流程一、版材制备1.版材选择：根据印刷要求和材料特性，选择合适的版材材料，一般常用的有金属网版和丝网网版。

2.网孔定义：根据所需印刷效果，在版材上涂覆一层阻挡剂，通过阻挡剂的隔离形成不透水区域，进而定义出所需的网孔图案。

3.网格张力调整：通过对版材上的金属网进行对张，调整网格的张力，以确保网络的稳定性和印刷的准确性。

二、感光处理1.材料准备：将版材洗净，使其表面干净无尘。

然后将感光涂层涂布在网版上，并晾干。

2.图案制作：使用电脑设计软件或者人工手绘将所需的图案或文字制作出来，并转移到透明胶片上。

3.曝光：将透明胶片与感光层紧密贴合，然后放入曝光机中进行曝光。

曝光时间和强度根据感光涂层的要求进行调整。

三、显影处理1.洗净：将经过曝光的感光层放入显影槽中进行洗净，使未曝光部分的感光层溶解掉。

2.显影剂处理：使用合适的显影剂将网版浸泡一定时间，直至曝光过的感光层完全溶解，并不得泄露光。

3.漂洗：将显影后的网版清洗干净，以去除残余的显影剂，并保证印刷品质量。

四、固化处理1.干燥：将显影后的网版放置在通风良好的地方晾干，使其完全干燥。

2.固化剂涂布：在固定剂（如胺丙基甲酸酯等）涂布在干燥的网版上，然后将其加热，使固化剂迅速固化。

3.固化压力调整：根据印刷要求，调整固化剂的压力和温度，以保证固化效果的一致性。

五、应用与检验1.试印：将制作好的网版安装到印刷设备上，进行试印测试，以检查印刷品的质量和色彩效果。

2.调整优化：根据试印结果进行调整优化，以达到所需的印刷效果。

以上就是丝印网版制作的实用工艺流程，每个步骤都需要专业的设备和技术进行操作。

丝印网版制作工艺需要经验和技巧的积累，以保证印刷品的质量和效果。

涂布感光胶1感光胶配制

• 1）丝网清洗。为了防止油污、灰尘等对感光胶涂布的影响，一般需要在涂布感光胶之前对丝网进行洗净处理。可采用市场上销售的丝网洗净剂或家庭用的中性洗衣粉擦洗网布表面。如果是旧网还应在彻底清理网面油墨，脱去感光膜后再洗净。
• 2）洗净后的丝网甩掉网布表面的水滴，放在烘版机内进行干燥，干燥温度一般设置为 35-45℃。
项目四
丝网版制版工艺
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一、丝网印刷的特点
• 1．墨层厚实。0.03mm以上，特殊用途1mm • 2．版面柔软。适合纸张、布料、玻璃、陶瓷 • 3．适应性广。平面、曲面、球面 • 4．印刷幅面不受限制。 • 5．印刷压力小。适于易碎物品 • 6．印刷速度慢 • 7．丝网版耐印力低 • 8. 印刷精度比其他印刷方式差。
• ②将放好的斗前端倾斜，使液面接触丝网。
• ③保证倾角不变的情况下进行涂布。速度不宜过快，以防产生气泡造成针孔。
• ④⑤涂布到距离网框边缘1-2厘
米时，让斗前端倾角恢复水平，
涂布至要求的厚度后再倒过来
再涂布依次。将网框正反两面
都涂布几次。涂布后立即放入
烘干箱中进行干燥。
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• 感光胶涂布还可以用涂布机进行涂布。这种方法比手工涂布速度更快，倾角更恒定，涂布膜
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一般凸版、胶印等印刷方法的印刷幅面最大为全张或双全张，超过这一尺寸，就受到机械设备的限制。
而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅面可达3m×4m ，甚至更大。
丝网印刷还能在超小型、超高精度的特种物品（如手机拍摄镜头上的细小文字）上进行印刷。
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感光胶使用方法

感光胶使用方法感光胶使用：1.敏化：用约100克纯净水溶解光敏剂，然后将光敏剂溶液倒入感光胶中，用玻璃棒或木棒进行充分搅拌，待气泡消失后使用。

2.涂布：用优质刮斗涂布。

涂布的特性与网版的尺寸、张力的大小有关。

根据印刷物的需要确认涂布工程次数，以便获得所需的膜厚。

3.如需2个工程以上涂布的，必须在前一工程涂布网版完全干燥后再进行下一工程，否则会引起胶膜脱落。

4.干燥：干燥温度控制在40℃为最佳，网版应充分干燥。

5.曝光：最佳光波为300．400nm，若使用超高压水银灯或高压碘钾灯效果更佳。

6.显影：显影通常使用25℃的纯净水。

如先在水中浸泡1分钟显影效果更佳。

推荐使用高压水枪匀速冲洗版面。

7.干燥：显影后，先去除网版表面水份，然后再放入40"C：的干燥箱进行干燥，需充分干燥，否则网版易掉胶。

8.二次曝光：对s面进行曝光，曝光时间为P面曝光的2-3倍，可大幅提高耐印率。

9.硬化：待网版完全干燥后，将混合过后的A+B硬化液均匀地涂在网版的P面与s面，1-2分钟后再清洗干燥，可大幅提高网版耐印率。

w-210重氨耐水型感光胶配套使用双液型硅硬化剂(兰白油)，可增加网版厚度，大幅提高耐印率。

干燥温度注意事项1.干燥箱的温度以40℃为最佳，超过40℃时，感光胶易产生热反应，使解像性降低。

干燥箱应有排气装置，以便箱内湿气排出，提高网版完全干燥效率。

2.冬季如果显影水温太低，会造成网版显影不良及解像性下降，推荐用温水(25℃)进行显影。

感光胶保存注意事项：1.感光胶保存：未敏化前感光胶胶体的存放温度在20℃的冷暗处最佳请勿在超过25℃或低于5℃的环境下保存，否则易产生化学及物理变化，影响正常使用。

光敏剂请在0℃-5℃冰箱内储存。

2.丝网的脱脂：涂布感光胶前的丝网，应使用中性清洗剂彻底清洗网版除去油脂及污物。

充分清洗后干燥，可获得高品质网版及提高耐印率。

3.光敏剂的溶解：溶解光敏剂应使用纯水或纯净水，如果直接使用自来水自来水中的矿物质及水锈会与感光胶产生化学反应，影响性能，严重时会使胶体结块，无法正常使用。

网版涂布作业指导书及注意事项

网版涂布作业指导书
1. 涂布过程需在黄光下进行。

2. 选择合适的刮斗，视其上刀刃处无划痕,方可使用。

3。

感光胶倒入上胶器之前，要用无尘布把上胶器擦拭干净。

4. 将调配放置的感光胶加入刮斗内，一般加入刮斗的一半或七分左右，并将网版稳靠在涂布架上。

5. 平端刮斗，用力均匀地从封边处往网版上匀速向上移动，并一直保持刮斗与丝网之间成70°-80°的夹角,刮至框上封边处边缘1cm处把刮斗放平暂停一下，迅速收残留胶体。

6. 涂布遍数。

先涂承印面涂布二遍，油墨面同样,此为一次涂布，并干燥，干燥箱的温度通常在40℃—45℃；干燥后只刮其承印面增加厚度，其所需厚度根据工艺网版制作要求而定。

7。

将涂布干燥后的网版放入暗箱备用.
8. 涂布过程中产生气泡的感光胶应立即更换.
9。

有脏物的感光胶及时用废旧丝网进行过滤再用.
涂布烘干注意事项
1。

网版涂布后烘干时，干燥温度要控制在45摄氏以下，否则网版易出现针孔. 2.网版涂布后干燥不能和冲洗后的网版放在一起.如果放在一起，这些网版上的水份蒸发有可能落在涂布后的网版面形成鱼眼和针孔。

3。

涂布时注意涂布的速度和涂布压力，上浆器在丝网上移动的速度适中，速度太慢易造成涂布不均匀；涂布得压力要适中,如果涂布压力太大，会导致网版中央与两边膜厚相差较大。

丝网制版中感光胶与丝网粘连效果的改善措施

Technology网印工业Screen Printing Industry2019.0728丝网制版中感光胶与丝网粘连效果的改善措施丝网印刷印刷方式灵活、印刷幅面大小可以调整，这是丝网印刷相对于其他印刷方式的特殊之处，即需要先确定印刷幅面的大小后再进行丝网基版及丝网版的制作。

丝网印版的制作流程1．丝网基版的制作在丝网印刷特别是手工丝网印刷过程中，我们可以实现不同幅面规格的产品印刷，这就决定了丝网印版的制作流程与其他制版流程不同，我们先要通过订单的图文幅面，再综合考虑刮刀停放区、油墨停放区等其他因素来确定最终的丝网印版的大小，然后来制作该幅面大小的网框。

其中网框和丝网的材质也要根据原稿特点、工艺要求、成本等方面来确定。

接下来就是将选择好的丝网绷在制作好的网框上，简称绷网。

绷网方式分为手工绷网和机械绷网，两种绷网方式最终得到的丝网版的张力大小、精度方面也不一。

绷网后，我们就得到了适合后续文周广亮丝网印刷作为传统的四大印刷之一，因其印刷方式灵活、耗材适用性广、产品光泽度强等特点，一直具有不可替代性。

特别是工业化高速发展的今天，新型材料层出不穷、客户需求千变万化，丝网印刷仍可以凭借着自身的优势拓展着新的市场领域。

在传统丝网印刷中，印版的制作效果最终决定了印版的耐印力和产品的质量。

本文就是结合丝网制版的特殊性，主要探讨在丝网制版过程中如何提升感光胶与丝网的粘连效果，为丝网印刷的实践生产提供一个理论依据。

摘要Technology网印工业Screen Printing Industry 2019.0729丝网印刷的丝网基版。

2．丝网印版的制作流程丝网印版的制作有雕刻制版和感光制版两种方式，现以感光制版为主。

从上面可以得知，制作好的丝网基版表面并没有感光性，所以需要对丝网基版表面进行前期处理，并涂布感光胶。

现将丝网印版的制作流程做简单的介绍：清洁丝网→干燥→使用配制好的感光胶对丝网表面反复涂布→干燥→使用晒制好的底版进行晒版→显影→干燥→后处理在整个流程中，除了前期对丝网基版的处理，后面的流程和其他传统印刷制版方式雷同，比如底版菲林片的制作以及显影等。

网印标准化解读《网版印刷感光胶使用性能要求及检验方法》(四)

表１Ｐ４型号的要求
Ｐ４ｌ４０×３０×２．０ｊＦ－－－Ｉｌ０．７２ｌ１６００ｌ１２５０［匝
Ｉ９Ｏ０
６．１．４．２丝网每厘米１Ｏ０目的黄色聚酯单丝平织丝网，丝径为４０ｍ，纱厚（５９± ２）ｍ，开口率３７％ ± ２％。【理解要点】使川丝ｌ叫ＩＩ数为ｌＯ０Ｉ１／ｃｍ，黄色酯丝ｌ纵丝ｌ“Ｊ，丝为４０ＬｔＩＴＩ，纱５７～６ｌｕｍ，Ｊｌ：ｌｌ率３５％～３９％。，小标准测试－￣ｌｉｌｄ，１＇１９线条和ｉＩ积Ｊ点
６．１．４．５网版膜厚应为（１５± １）ｌ＋ｔｉｎ。【理解要点】ｌ州版 ” ＪＪ为Ｉ４～１６１１＋１。
６．１．５仪器和设备６．１．５．１干燥箱符合ＪＢ／Ｔ２００３３原理，温度为４０ ℃ ，带有热风循环装置。【理解要点】Ｉ州版Ｉ：燥箱符介ＪＢ／Ｔ２００３３原，濉度４０ ℃ ，仃热风循环装，避免Ｉ：煤１人Ｊ度过人，敛ｆ：燥彻底。
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丝网印刷工艺技术

丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术是一种常见的印刷技术，广泛应用于广告、包装、电子、玩具等行业。

该技术以丝网为基础，将油墨或颜料通过压力使其透过丝网上的孔洞印刷到需要印刷的材料上，从而形成图案或文字。

下面就丝网印刷工艺技术进行详细介绍。

首先，丝网印刷工艺技术主要包括三个主要步骤：制版、印刷和烘干。

其中，制版是最关键的步骤之一。

制版使用特制的丝网版材，通过在其表面涂覆一层感光胶，再将需要印刷的图案通过透明底片在感光胶上曝光，形成感光胶层中的图案。

曝光后，感光胶会固化，形成丝网版的图案。

接下来是印刷步骤。

制作好的丝网版放置在印刷机上，印刷机将其与印刷材料相接触，然后将油墨或颜料在丝网版上扫过，利用机械下压力使油墨或颜料通过丝网上的孔洞印刷到印刷材料上。

印刷材料可以是各种不同类型的材料，如纸张、塑料、金属等。

印刷时需要注意的是，对于不同类型的材料，需要选择适合的油墨或颜料，以确保印刷质量和附着力。

印刷完成后，需要进行烘干步骤。

烘干是为了使印刷的油墨或颜料迅速干燥，以提高印刷速度和质量。

烘干可以通过自然干燥、热风干燥或紫外线固化等方法进行。

不同的烘干方法适用于不同类型的油墨或颜料，需要根据实际情况选择合适的烘干方式。

除了以上的基本工艺步骤，丝网印刷工艺技术还有许多需要注意的细节。

首先是丝网的选择。

丝网的选择要根据印刷材料的要求来确定，包括丝网的孔径、丝径和网目等参数。

其次是印刷色彩的控制。

在丝网印刷中，可以通过调整油墨或颜料的浓度、施加的压力和印刷速度等参数来控制印刷颜色的深浅，以满足不同的印刷需求。

最后是印刷材料的处理。

一些特殊的印刷材料，如玻璃或金属，需要在印刷之前进行特殊处理，以提高印刷附着力和印刷效果。

总的来说，丝网印刷工艺技术是一种简单易学、应用广泛的印刷技术。

通过掌握好制版、印刷和烘干等步骤和技巧，可以实现高质量的印刷效果。

同时，随着科技的发展，丝网印刷工艺技术也在不断创新和进步，为各行各业的印刷需求提供更加完善的解决方案。

丝网版画中的制版材料

丝网版画中的制版材料丝网版画的制版流程离不开各种制版材料，最常用的有：感光胶、刮斗、刮片和笔、透明片、绘制材料。

1、感光胶感光胶又称感光乳胶、光致抗蚀剂，它和感光膜（又称菲林膜）都是丝网版画中应用最为普遍的制版材料。

现在常用的感光胶是重氮型感光胶。

感光胶一般分为单液型和双液型两种。

单液型感光胶在生产时已经将光敏剂混入乳胶中，使用时不需要配制就可以使用。

双液型感光胶经过调配后才可以使用。

调配时必须事先仔细阅读产品说明，根据说明要求来调和光敏剂和乳液。

一般流程是将光敏剂按配方溶于水中，然后混溶在乳胶中充分搅拌并放置1-2小时，待气泡完全消失后才能使用。

注意调配感光胶时要使用玻璃棒或木棒。

目前使用最多的是双液型感光胶。

感光胶又分为耐溶剂型和耐水型两种类型。

耐溶剂型感光胶，可耐各种有机溶剂，适用于油性油墨的印刷；耐水型感光胶，适用于水性油墨的印刷。

2、刮斗刮斗是用来在丝网上涂布感光胶的工具，也称上浆器。

刮斗一般是由不锈钢材制成的。

这种材质的刮斗具有重量轻、使用轻便、耐腐蚀性强、不易生锈等特点。

刮斗有两种用途，一是涂布感光胶，二是用于封网。

它的尺寸要根据丝网版网面的宽度确定，一般需要准备大、中、小几种不同型号的刮斗。

因为刮感光胶时需要在刮斗内注入一定量的胶液，所以上浆器的斗底到斗口有一定的深度。

在涂布过程中，刮斗要和网面紧密接触，需要一定的力度才能涂布均匀，所以斗口是一个稍带弧度的形状，这样有利于感光胶均匀缓慢地流出斗底。

3、刮片和笔刮片和笔主要是用于修版网版。

任何平面状的小片都可以充当刮片，比如废旧的卡、亚克力板或者油画刀。

笔应预备的型号、粗细稍多一些。

刮片和笔就是为了刷涂感光胶时出现漏刷或感光胶脱落的情况及时进行修补，用毛笔蘸上封网胶或用刮片进行修补方便快捷。

4、透明片透明片是用来制作手绘或打印后感光制版的材料，也可以用硫酸纸或其他的透明薄片材料代替。

在硫酸纸或透明片上绘制或打印图形，然后再使用感光制版的方式将图形转到丝网版上，完成制版。

丝印中感光乳剂的使用要点分析

丝印中感光乳剂的使用要点分析目前丝网印刷用的重氮感光乳剂(重氮敏化剂)是一种氨化物，对环境无害，适合绿色印刷，因此被广泛使用。

重氮感光乳剂的优点是涂好的模版存放时间延长，利于环保。

要制作一块质量好的直接乳剂模版，最重要的要素之一是模版的感光胶层必须均匀一致，乳剂应该完全覆盖丝网，而模版印刷面的胶层应该厚一点。

模版印刷面先要涂胶 1～2 次，然后立即在刮墨面涂胶 2～4 次，要湿对湿涂刮，随后干燥。

干燥之后，在印刷面上再涂 1～2 次，使感光胶层达到最终要求的厚度。

每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。

模版涂胶次数的决定因素是印刷的要求和丝网的精细度。

在多数情况下，主体胶层要湿对湿涂布，在每一层干燥之后再补充涂布感光胶层，以消除丝网结构造成的不平整度。

丝网的质量和精细度是决定模版主体胶层涂布次数的另一个重要因素。

厚度大体类似的丝网，其开孔面积的百分率相差很大。

较大的孔径使每一次涂布都要有较多的乳剂通过网孔，为了使丝网都得到相同的胶层厚度，就要求不同的涂胶次数。

同一目数而质量不同的丝网，涂胶层的厚度也不相同，因为它们不但孔径不同，而且丝网厚度也不同。

因此涂胶的次数也不相同。

涂胶应在网版脱脂处理后立即进行，以免网版再沾染上灰尘，除非脱脂处理后的网版存放在无尘环境中。

涂胶时网版必须已经彻底干燥。

手动涂胶通常使用刮胶斗，刮胶斗的刃口必须十分圆滑，并在整个长度上向上翘起，这样能确保整个涂层均匀，即便是在网版的中心部位。

因为许多重氮敏化剂和其敏化过的乳剂都有强烈的酸性反应，因此，应该使用一种用塑料制作的非氧化型刮胶斗，铝制刮胶斗容易损坏。

镀金属刮胶斗在使用很短的时间内就会发生氧化作用，进而破坏感光乳液的成分，此时，乳剂中会出现细小的泡沫和浮渣。

如果感光乳剂存放在不锈钢或铝制刮胶斗中，数小时后也会出现类似现象。

一旦泡沫或浮渣出现，感光乳剂就不能再用了。

要特别注意，乳剂不能在刮胶斗中放置时间过长，当放置时一定要把乳剂盖好，以免落入灰尘或者干固。