10502运输巷掘进防突措施

永响煤矿

10502运输巷防突设计及安全

技术措施

矿长：

总工程师：

生产副矿长：

安全副矿长：

机电副矿长：

施工负责人：

编制人：

会审意见单

一、前言

根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提交的2010TC0299号报告结论：永响煤矿在2010年9月26日在1384运输石门巷道迎头、K5-2钻孔、K5-6钻孔取样，煤层的相对瓦斯压力为0.25MPa，小于0.74MPa；煤样的坚固性系数为0.275，小于0.5；瓦斯放散初速度为19.6mmHg,大于10mmHg，鉴定结果：盘县响水镇永响煤矿K5煤层在鉴定范围（标高+1386.2m以上）没有突出危险，为确保掘进过程中的安全，按突出煤层设计及管理，故编此设计措施报批。

二、工程概括

1、巷道位置及四邻采掘情况。

本工作面为我矿接替工作面10502运输巷，位于井田南翼，北以井筒保护煤柱为界，地面为山坡，无山塘水库等水体。该工作面上部为三号煤层采空区，（该巷对应地表标高为+1530—1650m，本巷施工水平为+1425m，

2、煤层、瓦斯情况。

5#煤层为半暗型、块状结构。煤层平均倾角为22°，煤层平均厚度为1.2m。

矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。瓦斯涌出量随煤层埋藏深度的增大而增大，据突出鉴定结果显示，5＃煤层没有有煤与瓦斯突出危险性，为确保掘进过程中的安全，按突出煤层设计及管理。

3、地质构造情况。

永响煤矿矿区位于盘南背斜东翼西段，矿区内岩层呈现单斜产出，地层走向近北东，倾向南东，平均倾角22°。区内有一条断层，为－条正断层F14。

由南往北贯穿于整个矿段，走向近南北，倾向近东，倾角55-75°，一般60°，断层上盘地层为飞仙关组，下盘为龙谭组，该断层向南北延伸出矿段，把K19号煤层向下错20米，断距15-100米左右。

4、其掘进方式为炮掘，总工程量为500m，巷道前期采用梯形断面，巷道宽3.5米，中高2.5米。

5、通风方式及通风设施情况。

10502运输巷，掘进期间用2×22KW局扇供风。其通风路线为（乏风流）：10502运输巷→10502回风绕道→回风斜井→地面。巷道在掘进过程中必须在工作面回风巷道往进风侧方向不小于10m的地方设置不少于2道的正、反向防突风门。防突风门要求顶部墙厚不得小于800mm、底部墙厚不得小于1000mm、门框厚度不得小于100mm、门扇厚度不得小于50mm；风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、皮带输送机或刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。

6、抽放系统情况。

工业场地建有地面永久抽放系统，包括高负压和低负压两套瓦斯抽采系统，10502运输巷掘进期间采用高负压抽采系统。

10502运输巷掘进期间瓦斯抽采系统管道路线：地面→回风斜井→回风石门→副斜井→10502运输巷。

三、安全技术措施

（一）突出危险性预测

根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提交的

2010TC0299号报告结论：永响煤矿在2010年9月26日在1384运输石门巷道迎头、K5-2钻孔、K5-6钻孔取样，煤层的相对瓦斯压力为0.25MPa，小于0.74MPa；煤样的坚固性系数为0.275，小于0.5；瓦斯放散初速度为19.6mmHg,大于10mmHg，鉴定结果：盘县响水镇永响煤矿K5煤层在鉴定范围（标高+1386.2m以上）没有突出危险，为确保掘进过程中的安全，按突出煤层设计及管理。

（二）区域防突措施

10502运输巷采取施工长钻孔抽采条带瓦斯的区域防突措施，即在掘进前，对10502运输巷及其巷道轮廓线外20米、迎头前方60米范围内的条带瓦斯进行抽采。（区域防突措施钻孔设计详见附图）

（三）区域措施效果检验

预抽煤层条带瓦斯的效果检验主要采用间接计算煤层残余瓦斯含量对10502运输巷预抽条带瓦斯的区域防突措施进行效果检验。

采用间接计算残余瓦斯含量时，根据《永响煤矿安全专篇说明书》及瓦斯梯度计算10502运输巷煤层（钻孔控制范围）残余瓦斯含量。只有当煤体残余瓦斯含量小于8m3/t时，方可视为区域防突措施有效，该区域无突出危险，否则将采取继续抽采条带煤层瓦斯的防突措施，直至确定10502运输巷（钻孔控制范围）无突出危险。

（四）区域验证

10502运输巷选用钻屑解吸指标法结合WP-1型煤层瓦斯含量快速测定仪作为10502运输巷掘进期间的区域验证：

①采用钻屑解吸指标法结合WP-1型煤层瓦斯含量快速测定仪进行验证，每进1m测定该1m段的全部钻屑量S max，每进2m测一次钻屑解吸指标，最后1m测定瓦斯含量。每循环验证10米，突出参数临界值测定使用WTC防突仪测

定K1值，WP-1型煤层瓦斯含量快速测定仪测定W值，弹簧秤称量钻屑量S max 值。根据钻屑解吸指标结果，若K1值＜0.4 ml/g.min1/2、每米最大钻屑量S max ＜5kg/m且W值＜8m3/t则认为工作面无突出危险性。若K1值≥0.4ml/g.min1/2或每米最大钻屑量S max≥5kg/m或W值≥8m3/t则认为工作面具有突出危险性。

②在10502运输巷采用42mm的钻杆沿掘进方向施工3个孔深为10m的区域验证孔，钻孔应布置在软分层中（区域验证钻孔设计详见附图）。

③对10502运输巷实行连续区域验证，即区域验证孔必须保留有2m的超前距，只要出现有一个区域验证孔为有突出危险或施工验证孔过程中发生突出预兆，则证明该工作面有突出危险，必须立即停止掘进，采取局部防突措施进行消突工作，直至掘完区域防突措施控制范围（40米）为止。

（五）局部综合防突措施

1、突出危险性预测

①掘进前工作面采用WP-1型井下煤层瓦斯含量快速测定仪、WTC防突仪进行突出危险性预测预报,WP-1型井下煤层瓦斯含量快速测定仪测定瓦斯含量W值，WTC防突仪测定K1值、钻屑量S max值。

②具体分工如下：由防突队负责施工钻孔，以及负责进行预测预报工作及效果检验工作，技术科与掘进队共同控制和掌握进尺情况，安检员、瓦检员现场监督汇报，并作好记录。

③进尺前必须在工作面迎头施工预测预报孔，预测预报孔为3个，孔径为Ø42mm（钻孔参数见附图），钻孔布置在煤层软分层中，并控制到巷道轮廓线外4米的范围(后附钻孔参数图)。每循环预测10米，若预测指标为无突出危险，且上一循环的预测指标也无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测预报超前距离的前提下按总工