沥青混凝土拌和质量控制措施

沥青混凝土拌和质量控制措施

1、作业前的准备工作

（1）拌和机要经过具备资质的专业机构进行标定，在施工过程中要定期进行自校，发现级配、用油量异常时应停止拌和查找原因。

（2）试验室检查集料的级配，提供施工配合比。

（3）现场试验人员及时检查各种材料的规格及技术指标、堆放情况是否符合要求。

（4）对拌和机的冷料仓进行流量标定，对热料仓进行称重标定、各粒径集料的筛分检验，以及对拌和仓混合料的筛分检验。

（5）成品改性沥青到达现场后存放在改性沥青罐中，使用前改性沥青必须搅拌均匀并泵送循环。在施工过程中应每天取样检验产品质量，发现离析等质量不符合要求的改性沥青不得使用。

2、沥青混凝土拌和

（1）拌和机在拌和前空机运行3-5分钟，检查各部运行是否良好。

（2）矿料加热温度和沥青加热温度决定沥青混合料出厂温度，混合料出厂温度决定沥青混合料运到施工现场的温度、摊铺碾压温度。因此控制好混合料出厂温度非常重要。每车混合料在出厂时均应检测温度，凡不符合要求的混合料不得出厂。

（3）拌和时间由试拌确定，以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度。要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒烟和离析现象。如确认是质量问题，应作废料处理。

（4）拌和机每天上午、下午各取一组热仓筛分、混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。

(5)拌和机控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。

(6)每天施工结束后，用拌和机打印的各料数量进行总量控制：

①以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；

②计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行比较；

③以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度比较。