003制程检验规程

1.1尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止不合格品流入下一道工序, 量

并产生大

不合格。

1.2过程检验作为过程控制的一部分，用来评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势, 便在不合格尚未发生之时就采取有效的预防措施。

2.范围

来料入库后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。

3.定义

3.1首件检验：是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。

3.2巡回检验：是指检验员在生产现场每间隔0.5-2小时对各工序的产品和生产条件进行

监督检验。

3.3完工检验：是指对全部加工活动结束的半成品、零件进行的检验。完工检验的工作包

括验证前面各工序的检验是否已完成，检验结果是否符合要求，即对前面所有的检验数据进行复核。

3.4末件检验：是指依靠模具或专用工装加工并主要靠模具、工装保证质量的零件加工场

合，当批量加工完成后，对加工的最后一件或几件进行检验验证的活动，确保模具的状态

可以投入下一次的生产中。

5.要求内容 5.1检验条件

5.1.1光源为日光灯40W左右5.1.2双眼观察视力要在1.20以上5.1.3在距离实体表面30~40CM 的状态下进行

5.2问题处理流程

过程中发现的问题应及时指导操作工或反馈到生产单位加以纠正，问题严重时，要适时向有关部门发出《纠正和预防措施报告》要求其改进。

提出异常-操作员-班长-品管部长-生产部长T经理-总经理 5.2巡检内容

共4页实施日期：

编制审核批准

流程工作内容相关记录

开始1.正式生产前，检验员应对操作员领用的物料、设备

状态、使用的工模具、作业指导书的版本进行核对

《送检

单》

调模

NG

□

首检

量产2.首件检验由装模工、检验员共同进行。装模工首先进

行自检，合格后送检验员专检。检验员核对工艺规程及

时在首件上作出检验标识，并保留到该批产品完工。填

写《首件检验记录表》，首件未经检验合格，不得继续

加工或作业。

《首件检验记录

表》

巡检

包装、标识

末检入库3.巡检由检验员在生产现场每间隔0.5-2小时

对各工序的产品质量和生产条件进行监督。以抽检产品为

主，同时还需检查影响产品质量的生产因素（4 M 1 E —

人、机、料、法、环境）。3.1当人员有变化时，及时对人

员进行教育培训以及评价；3.2设备、工具、工装、计量器

具在

日常使用时有无定期进行检查、校正、保养，是否处于正常

状态。3.3物料和零部件在工序中的摆放、搬送及拿取方法

是否会造成物料不良。

3.4不合格品有无明显标识并放置在规定区域。

3.5工艺文件能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到

遵守。3.6产品的标识和记录能否保证可追溯性；3.7生

产环境是否适宜产品生产的需求，有无产品、物料散落在地

面上； 3.8员工

的技能能否胜任工作；3.9生产因素变换时（换活、修机、

换模、换料）是否按要求通知质检员到场验证；

4.完工检验：按照工序卡、产品图样、抽样方案等有关文

件的规定，核对加工件的全部加工程

序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在。在批量的完

工件中有无尚未完成或不同规格的零件混入；

5.末

件检验由检验人员和操作人员共同进行，检

验合格后，双方均应在末件检验记录表上签字，

并把记录表和末件实物（大件可只要检验记录）拴在工装

上。

6.标识及包装完好后入库

《巡检记录

表》

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喷涂

coat ing 外观

6.相关记

录

6.1首件检验记

录

6.2巡检记录表

6.3不合格品报

告

6.4质量统计日报

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