工艺过程由前处理、染色(漂白、印花)、后整理三个环节

本项目产品有漂白，染色、印花三个品种，工艺过程由前处理、染色（漂白、印花）、后整理三个环节组成。

印染属于高耗水、耗能和污染较重行业，行业发展已越来越面临资源瓶颈和环境容量的严重制约。印染业进入新的发展阶段后，绿色环保、清洁生产等方面对印染行业提出了更高的要求。项目此次技改围绕以高效、节水和少污染现代印染工艺为指导，选用生态条件先进节能的 “短、冷、低、湿、小、涂等新工艺，新技术来合并缩短流程及节能。在保证产品质量的前提下进行工艺过程的优化，减少资源消耗和排污。

项目坯布印染总体工艺流程见下图。

工艺特点：

与老厂相比，技改项目工艺在以下方面进行了技术升级改造 前处理一步法：

老厂前处理为“退浆→煮练→漂白”传统三步法；技改工程采用短流程前处理工艺，“退、练、漂” 为一步法，在一体机内完成，节约用水，减少排污；

采用涂料印花工艺：

将常规印花、汽蒸、水洗三步工序缩短为印花、碱固洗两步工序，减少废水排放量；

各水洗环节均采用逐格逆流水洗

各环节冷凝水回用于各环节水洗，将原有蒸汽冷凝水排入雨水沟改为全部回用于水洗机用水。回用蒸汽冷凝水不仅节约用水，而且回收热源；同时均采用逐格逆流水洗，项目各环节水洗为3-6格，洗水均从最后一格进入，逐格逆流水洗，提高水的重复利用率，节约用水，减少废水量。

水洗机加装超生波发生器：

1道水洗效果相当于一般水洗的2—3道，同时练漂、染色生产线所有水洗机均采用逐格逆流水洗方式，减少废水排放量；

改进工艺降低染色浴比：

产品

染化料加入采用电脑控制、通过工艺改进，改原有浴比（水及染料助剂：布＝20～25：1）相对较大染色工艺为小浴比（12～16：1），可减少废水量；

采取上述改进措施后，项目设计百米标幅布排水可在技改前基础上降低15％左右。

坯坯

坯坯坯

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图项目前处理工艺流程及产污位置图

图 项目印、染、漂工艺流程及产污位置图

印染后的坯布

新图 项目后整理工艺流程及产污位置图

（去后整理）