初物管理
初物管理基准
初物管理基准书1目的为了加强初物到货及确认的管理活动，制定了[初物管理基准书]，对购入零部件发生变更时初物的管理要领进行明确，以实现业务工作标准化。
2适用范围本标准适用于工厂购入零部件发生变更时的初物管理。
3术语初物：购入零部件发生变更后（指新增、新接订单、设计变更、工程变更后）量产交货的第一批产品。
批量试装或让步使用的零部件不包含在此定义内。
4引用标准和文件4M变更实施管理办法零部件试装管理办法联合供应商指南5 职责1、SCM部负责设计通知（执行）的发行，对有设计通知的变更件初物的到货日程进行管理。
2、质量保证部负责无设计通知的4M变更通知单的发行，对无设计通知的变更件初物的到货日程进行管理。
3、工厂技术科负责将SCM部发行的执行设通或质量保证部发行的4M变更通知单转化后在工厂内发行。
4、物流或仓储物流科负责初物到货后的送检单的发行及检查结果OK后送货上线。
5、工厂部品检查科负责初物到货后的检查及检查结果的反馈。
6 业务流程7 实施要领7.1、初物纳入通知书的提交：1）供应商提交初物纳入通知书的时间为初物到货前3~5天，如果初物为工程/制造场所变更零部件，同时需向品质保证部量产零部件科提交工程/制造场所变更《完成通知书》2）初物纳入通知书必须包括每个零件号和零件名称，并且每个到货工厂均要提交3）提交初物纳入通知书时要附带以下文件：a.检查报告书以及必要的工程能力指数、工程不良率调查结果、可靠性试验报告（需要时）b.量产批准申请书复印件（对象零件为新增加、新接订单、设计变更、工程变更零部件）4）初物纳入通知书及附带文件提交部门为XF/HD工厂品质保证处部品检查科7.2、初物预计到货信息在公司内的传递：1）有设计通知时（新增加零部件、新接订单零部件、设计变更零部件），由SCM部新车准备科发行执行设通，通知工厂技术科变更零部件的切换时间，再由工厂技术科转化后通知工厂内各单位。
2）无设计通知时（工程变更零部件），由质量保证部量产零部件科发行4M变更通知书（初物到货前2~4天），通知工厂技术科变更零部件的到货时间，再由工厂技术科转发或转化后通知工厂内各单位。
初物管理规定
广州全盛汽车配件有限公司初物管理规定一、目的规范内部管理流程,防止新产品或设变产品与量产件混合使用,造成不良品或质量状态不明确产品流入客户。
二、范围适用于新开发产品、设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品，在量产前的流动管理。
三、定义初物：即新开发的产品或设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品。
四、职责4.1采购负责初物生产时所需物料的准备及外加工初物品的采购工作.4。
2生物管负责初物品的接收、防护及交付工作。
4.3制造部门负责初物品的生产打样工作。
4.4品管部门负责初物品的检验和出货后的品质工作。
4。
5开发部门负责初物生产前的通知、标准资料准备和下发工作,并对初物品制造过程跟进、进度协调和技术指导。
五、工作流程1、初物的导入1。
1当外协厂或供应商在生产条件或加工工艺改进后，必须通知我司技术部品管课，在取得我司同意后，方可正常生产，所生产的首批产品必须在外包装上注明初物标识，同时须向我司提交初物纳入通知书,通知品管人员实施检验，品管检验人员应按《抽样标准》及《产品检验和试验控制程序》对此批物料执行加严检验.1。
2对我司所开发的新产品,或工艺改进后所生产的首批产品（包括样品），必须实施全尺寸检测。
2、初物的标识2。
1外协厂或供应商所提供的样品须由供方在产品外包上注明初物标识，经判定合格后,按正常流程办理入库手续，但物料接收部门必须作好批次号区分。
2.2内部生产的设变产品或新开发产品，每道工序必须由作业人员在《流程卡》上注明初物标识,品管检验人员须在产品标签上注明初物字样，产品入库时，须在入库单上注明，并在物料箱上挂初物标识卡,物管人员应对初物品进行单独存放及作好相关防护工作。
3、初物的检验3。
1外协件或供方工艺改变后所生产的初物，检验时按1。
1条款执行。
3。
2内部加工的初物，必须执行全尺寸测量，执行“三重”检查机制，即制造部门100%全检,入库检验员100%检查,出货检验人员100%实施检查。
初物管理规定
广州全盛汽车配件有限公司初物管理规定一、目的规范内部管理流程，防止新产品或设变产品与量产件混合使用，造成不良品或质量状态不明确产品流入客户。
二、范围适用于新开发产品、设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品，在量产前的流动管理。
三、定义初物：即新开发的产品或设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品。
四、职责4.1采购负责初物生产时所需物料的准备及外加工初物品的采购工作。
4.2生物管负责初物品的接收、防护及交付工作。
4.3制造部门负责初物品的生产打样工作。
4.4品管部门负责初物品的检验和出货后的品质工作。
4.5开发部门负责初物生产前的通知、标准资料准备和下发工作，并对初物品制造过程跟进、进度协调和技术指导。
五、工作流程1、初物的导入1.1当外协厂或供应商在生产条件或加工工艺改进后，必须通知我司技术部品管课，在取得我司同意后，方可正常生产，所生产的首批产品必须在外包装上注明初物标识，同时须向我司提交初物纳入通知书，通知品管人员实施检验，品管检验人员应按《抽样标准》及《产品检验和试验控制程序》对此批物料执行加严检验。
1.2对我司所开发的新产品，或工艺改进后所生产的首批产品（包括样品），必须实施全尺寸检测。
2、初物的标识2.1外协厂或供应商所提供的样品须由供方在产品外包上注明初物标识，经判定合格后，按正常流程办理入库手续，但物料接收部门必须作好批次号区分。
2.2内部生产的设变产品或新开发产品，每道工序必须由作业人员在《流程卡》上注明初物标识，品管检验人员须在产品标签上注明初物字样，产品入库时，须在入库单上注明，并在物料箱上挂初物标识卡，物管人员应对初物品进行单独存放及作好相关防护工作。
3、初物的检验3.1外协件或供方工艺改变后所生产的初物，检验时按1.1条款执行。
3.2内部加工的初物，必须执行全尺寸测量，执行“三重”检查机制，即制造部门100%全检，入库检验员100%检查，出货检验人员100%实施检查。
初物管理制度
初物管理制度导言初物管理制度是指对企业的原材料、零部件、成品等初级物料进行全面的管理和控制，以确保生产过程稳定、产品质量可靠、成本控制有效。
初物管理制度是企业生产经营管理的重要一环，它关系着企业的生产效率、产品质量、成本控制等方面。
因此，建立健全的初物管理制度对企业的可持续发展至关重要。
一、初物管理的基本概念1.初物管理的定义初物管理是指对企业所使用的原材料、零部件、成品等初级物料进行全面的管理和控制。
包括对初级物料的采购、仓储、运输、使用、盘点、消耗等一系列环节的管理。
2.初物管理的意义初物管理的意义主要体现在以下几个方面：（1）保证生产过程的稳定性。
通过对初级物料的统一管理和控制，可以保证生产过程不受原材料、零部件等初级物料的品质、数量等因素的影响，保证生产过程的稳定性和可靠性。
（2）确保产品质量的稳定。
原材料、零部件等初级物料的质量直接影响着产品的质量。
通过对初级物料的严格管理和控制，可以确保产品质量的稳定。
（3）有效控制成本。
初级物料是生产成本的重要组成部分。
通过对初级物料的有效管理和控制，可以有效降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、初物管理制度的建立1.初物管理制度的体系初物管理制度应包括采购管理、仓储管理、运输管理、使用管理、盘点管理等多个方面的内容，构建一个完整的初物管理制度体系。
2.初物管理制度的目标初物管理制度的目标主要包括保证产品质量、确保生产顺利进行、降低生产成本等多个方面。
3.初物管理制度的流程初物管理制度的流程应包括初物采购、初物仓储、初物运输、初物使用、初物盘点等多个环节的流程，确保每个环节都能得到有效的管理和控制。
4.初物管理制度的责任分工初物管理制度应明确各个环节的责任人和责任部门，建立明确的责任分工，保证初物管理工作的实施和完成。
5.初物管理制度的监督与评估初物管理制度的监督与评估应包括定期对初物管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时进行整改，并对初物管理制度的执行情况进行评估，及时调整和改进。
初物管理规定
有时也称为“初物提示”。量产开始以前为了确认变更后的部品能否满理：
实际上也称做“变化点”的管理，它是指利用一定的方法和手段按照规定的程序对产品制造过程中变化的环节进行掌控的全称。目地就是防止因部品状态的变化而出现质量事故。
b)以下按5.3－5.6条款进行。
5.8自主管理初物变更：
当初物自主管理项目发生变更时，初物发生车间应进行初物管理，并对初物进行批次管理。
技术部和品管部对《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》进行确认，并经技术部、品管部确认批准，然后下发车间，组织生产。
5.9转入量产后的重点管理：
品管部对转入量产后产品，除常规检验外，增加抽检力度，以保证其质量稳定性。
b)判定合格：
――生产部依据合格《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》编制批量生产计划，分解下达车间，安排组织生产。
――设计变更初物应由技术部以初物管理单向生产部下达初物量产切换通知，生产部在生产流程中通知相关车间，进行量产切换。
5.7自行设计变更或质量改进的初物：
a)当有自行设计变更可质量改进的初物，应由相关部门编制初物发生单，并经技术研发部、质量管理部确认，然后下达生产部，组织生产。
5管理流程
5.1当客户提出设计变更、初物性能、质量改进时，技术部、品管部应进行初物管理，并对初物进行批次管理。
5.2技术部对变更项目制作《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》，并经相应部门领导确认，然后下发给生产部，
5.3生产部对应《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》组织生产制造，并按指定日期将初物完成。
4初物分类
分为设计变更初物、品质改善初物和自主管理初物三大类。
4.1设计变更初物：
针对新发放图纸、更改后发放图纸、设计变更通知单等所产生的初物。
产品初物管理办法
1 目的：为规范产品的初物管理，实现产品在改模/修模后的初物的全过程监控。
2适用范围：2.1本规定适用于所有使用模具生产的新产品零部件的初次小批量供货本规定所指模具包括：A类塑料模、压铸模、橡胶模、粉冶模；B类冲压模系列、锻压模等2.2 本规定适用于所有外协外委模具在改模/修模后提交的产品的全生产过程管理模具改模是指：产品尺寸、结构发生设计变更。
模具修模是指：模具故障或损坏后的修复。
2.3 本规定适用于所有外协外委模具在材料更改后提交的产品的全生产过程管理3 职责3.1 质管部负责产品初物卡的归口管理3.2 采购部负责外协外委模具的初物分类和标识管理3.3 供应商负责交付产品的初物卡标识3.4 物控部各仓库负责入库产品的初物卡确认和管理3.5 生产制造部各车间负责在制品的初物标识卡使用与管理4程序4.1 需使用初物卡的产品范围的界定4.1.1 新产品初期开发已完成，在初次批量采购时须提交。
4.1.2 已批量供货的产品经过改模/修模，在样件确认后，首次批量供货时须提交。
4.1.3 供应商材料变更。
在样件认可后，首次批量供货时须提交。
4.2 需使用初物卡的产品的提出/批准/执行4.2.1 采购部根据新产品开发的量产信息、模具更改/修模信息、材料更换计划等，确定供应商的产品初物卡使用范围，采购工程师提出，采购部应在需要提交的初物卡的产品的“年月份采购订单”中注明“初物品”字样。
采购部经理批准，供应商执行。
4.2.2 采购部每月30日前列出下一月度的“年月份初物品采购一览表”，发至质管部、生产制造部、物控部。
4.3 “产品初物卡”在进货过程中的使用4.3.1 采购工程师负责向供应商发放“产品初物卡”，“产品初物卡”颜色为黄色，公司统一印制。
4.3.2 供应商提供的初物产品不止一箱时，必须每一箱产品贴/挂一张“产品初物卡”。
4.3.3 进货检验时，对于“年月份产品初物采购一览表”中的初物，应先检查“产品初物卡”的使用情况，对于未使用“产品初物卡”的供应商，产品拒检，并通知采购工程师跟进，要求在24小时内修正标识。
初物管理培训
初物事前报告（定义、填写注意事项） 初物卡（填写方法） 初物辅助卡（填写方法） 标识方法 初物管理注意事项 初物卡常见问题点
初物管理的方法
定义： 《初物事前报告》是指在初物更改正式实施之前，供应商需向广州TS 品质部门（技术企划科/品质保证科）进行变化点的事前报告，说明初物内容、初物的预定到货时间和数量等信息。 供应商发《初物事前报告》的时间要求： 一般在预定初物出货前至少5个工作日(一周)。 注：原则上每次有初物时都需要向广州TS发《初物事前报告》 。
初物管理培训
目前，很多品质不良是由于供应商生产过程中存在变化点引起的，如材料变更、工艺调整、重要岗位人员变更等，基于“缺陷往往是由于变化而产生”这一事实，各厂家需对变化点进行管理——初物管理，以便达到社内和客户的品质安定化。 本次培训的目的是通过理论学习、常见实例讨论和现场练习来提高供应商的品质意识，明确初物管理方法。
广州TS特殊规定： 当二三级供应商有变更时，初物卡流到一级供应商后，一级供应商必须重新填写初物卡，再到送入广州TS，也就是说送入广州TS的初物卡上A栏第5-9项，第20-22项是不填。（理由：二三级供应商和一级供应商在初物卡上部品号、部品名、初物数量等一般是不同，若填写A栏后容易造成混乱，操作起来也繁琐）
自主管理初物
自主变更申请途经
供应商凡涉及到材料、生产场地、模具和下级供应商变更等变化时，需提前6个月向资材部购买科担当申请并提交《变更申请表》（格式详见后页），相关事宜可咨询我司资材部。 广州TS申请窗口：资材部购买科
广州TS在收到供应商的申请表后，会根据产品的重要度和变更内容等，相关部门考虑QAVI的实施及否、3C认证及相关法规的确认、QAVII的实施 、成本变化的确认等，必要时，广州TS还需向本田申请，请各供应商必须按要求及时提交《变更申请表》 ，广州TS批准后则需进入初物管理程序。
初物管理程序(主机厂对供应商验厂必备)
版本/修改A/0汽车主机厂对供应商验厂专用文件为了防止初物部品不良发生和流向市场，在此，对初物部品向昌铃公司交付时的有关事宜说明如下：1）初物部品的定义所谓初物部品是指在下列对象部品中，首次想昌铃公司交付的部品。
本公司在初物部品中应随附初物标识卡，对初物部品进行标识管理。
①设计试制、生产试制和批量试制部品；②设计变更部品---图纸的变更③工程变更部品---工程新设:加工或组装单位的变更加工、组装条件或方法的变更模具、机械设备和工装夹具的变更或更新模具、机械设备和工装夹具的条件或方法变更人员的变更2）初物标识卡和初物检查成绩表的提供初物部品必须在包装箱内或初物部品上随附初物标识卡和初物检查成绩表，一同交付到昌铃公司。
版本/修改A/0汽车主机厂对供应商验厂专用文件3）初物检查的实施和数据的提交①检查项目对设计试制、生产试制和批量试制部品，要根据图纸进行检查，对于设计和工程变更部品，对图纸和供方检查规程中变更的项目进行检查。
另外，模具或工装夹具更新时，要检查相关项目。
工程变更时，要记载工程变更前后的比较数据。
②部品检查成绩表部品检查成绩表的格式不限，但必须记入以下项目：★车型/机型★部品图号★部品名称★初物的内容（设计变更时要记入设计变更号）★工序内容（要填写是临时工序还是正规工序）★检查实施日期和检查者★检查项目★判断基准（以具体尺寸判定时也要写判定基准）★检查结果版本/修改A/0汽车主机厂对供应商验厂专用文件★判定③检查数量检查数量原则上是以5件以上。
（破坏检查时1件以上，对模制作，每个模具检查1件以上）。
另外，交付数量不满5件时，则全数检查。
4）在昌铃公司对初物检查不合格时的处理昌铃公司部品检查部门在检查初物不合格时，要向供方明确不良的具体位置及提供检查成绩表。
对于不合格的部品，在昌铃公司实施初物检查合格前，必须一直作为初物部品管理，及每批次必须提供初物标识卡和初物检查成绩表。
5）检查记录的保存检查记录应自向昌铃公司交付之日起，对原稿保存10年。
初物管理办法
1.目的
本规程规定了初物品（以下称“初物”）有关管理的基本事项。
目的是对制品进行变化点的管理，预防不良的发生，保证适当的品质，以及初物的可追溯性。
2.适用范围
本规程适用于本公司生产过程或生产用的原材料、外协配套零部件（以下称“制品”）、内作件的初物（新品试制初物除外）。
3.引用文件
3.1 XGH/QP01-2008 文件资料控制程序
3.2 XGH/QX/js-01 批次管理办法
4.定义
5.职责
6.工作程序
6.1、内作件自主初物管理
设计变更初物
6.3品质改善初物及外协自主初物
7.记录保存
初物产品质量管理文件的主要种类，保存期，如下表
8．附录：
8.1 附录A：初物的管理区分、项目、内容的事例
8.2 附录B：自主管理初物联络书
8.3 附录C：初物发生单
8.4 附录D：初物批次管理流动卡
附加说明：
1)、本程序提出部门：技术部；
2)、本程序归口部门：技术部；
3)、本程序主要起草人员：
4)、本程序A版发布日期： 2006.04.20
5)、本程序B版发布日期： 2009.10.28
初物的管理区分、项目、内容的事例。
初物管理
设计变更 零部件
工艺变更 零部件
初物上标面牌的和初初物物零检部查件成，绩要表在忘每记个添容加器时（，或主者机零厂部会件发）放上添 「加交初付物异标常牌对、策初书物」检。查成绩表和初物零部件信息单，然后再
交付到主机厂。 交付前主机厂有要求时，按要求实行。
2019/11/23
每天进步一点点
2.1.2 不需要添加信息的零部件
备会议上由各相关部门 决•••工 加 加定相序 工 工日新 或 或关程增者者部组组。装装门地条要的件按变及更方照法日的 程安变更排承担相应责任。
•模具、机械设备或者夹具的 条件及方法的变更
•人的变更 •检查设备、方法的变更 •原材料、副资材、包装外形
的变更
每天进步一点点
为什么要实施初物管理
为了提高产品品质，在早期发现不良品，行 使对策，保证顾客、公司及供应商的生产活动顺 利进行而实施初物管理。
在流转过程中都要贴上「初物标识」 (便于识别)
初物零部件是指第一次交付到长城汽车的零部件。
2019/11/23
每天进步一点点
a.生产试制零部件和量产试制零部件
初 b.设计变更零部件 物 零 部 件
c.工艺变更零部件
量产的首批次零部 件如果符合此项也被视 为初物零部件！
2019/11/23
此3•项图的纸进变度更、日程 管理要在设变、工变准
3. 初物、初期流动管理及变化点的关系
什么叫变化点
变化点是指从通常状态变化为另外状态。
2019/11/23
每天进步一点点
为何要进行变化点管理？
没有两件产品或特性是完全相同的，因为任何过 程都存在许多引起变化的因素,在管理任何一个变化 点时,都必须追究造成变化的因素,并采取相应措施。
初物管理规定
文件区分
初物管理规定
管理编号 制 定 修 订 主管部门
年 年
月零部件的确定方法，为了提高品质，在早期发现不良品，行使对策，保证顾客，公司及供应商 的生产活动顺利进行。 2.适用范围 适用于公司内和供应商生产的产品。 3.初物的定义 符合以下项目的零部件被称为【初物零部件】。 ①生产试制及量产试制的零部件 ②设计变更零部件——图纸变更 ③工序变更零部件——工序新设 ◆加工或者组装地的变更； ◆加工或者组装条件及方法的变更； ◆模具，机器设备或者夹具的条件及方法的变更； ◆人的变更； ◆出货方式的变更； ◆并且，量产首批零部件针对量产试制零部件满足上述③项的也被认定为初物零部件。 4.进度管理 上述2项的①∽②的进度管理以及③的日常管理要在设变，工变准备会议上由各相关部门决定日程。相关 部门要按照日程安排承担相应责任。 5.初物的识别 初物是指包括供应商在内的最初工序或者初物工序产生的初物，要到出货为止都要贴上能够识别的【初 物标识】。 6.初物零部件检查 要对前述【初物零部件】进行质量检查，确认没有异常。 7.检查合格时的处理 (1)以下的初物零部件在向顾客交付时一定要在容器（或者零部件）上贴上初物标识并附检验报告。交付 前顾客要求的，要提交初物标识和检验报告。 ◆生产试制和量产试制零部件（生产试制：PT1阶段的试制）（量产试制：PT2阶段的试制） ◆设计变更零部件 ◆工序变更零部件：影响品质特性或顾客提出要求。 8.检查不合格时的处理 (1)初物检查时发现的工序内零部件，进货检验零部件的不合格情况。 ◆品质保证负责任要考虑到影响顾客的量产开始时期的情况（交付不足），在做出全数检查指示的 同时，要迅速和公司内相关部门联系，放置再次发生。 ◆进货检验零部件的不良和工序内零部件的不良要一样的进行处理。 9.产品更换日期的记录 (1)对设变，工变的切换日期用管理台帐进行记录。 10.原状态部件和设变后部件的区分 (1)生产管理部门在接收设变后的初物零部件时，要对照设计变更通知书(ECN)，确认产品更换日期，区 分原状态部件，对接收的零部件进行很好的管理。 11.向初物零部件的交付地提交的文件 (1)顾客有要求时，要保存提交资料的记录。 12.检查记录 (1)检查记录在向顾客提交后原件要保存2年，顾客要求再次提交时要及时提交。
初物管理办法及规定
《初物管理办法》1、目的为了加强对变化点的管理，防止出现因初物质量控制不当而产生的批量供货质量问题，必须对初物采取特别的质量控制.它适用于试制阶段以及设计变更和过程变更后制造的首批（件）。
2、初物的定义：初物是指《初物分类表》（见附页）中的任何一种情况下，首次提交给顾客的零部件（包括样件及首批件）。
3、样件的要求：3、1需进行样件鉴定的初物类别：3．1．2、《初物分类表》中的第二种情况3．1．3《初物分类表》第一种情况，以及顾客要求需进行样件鉴定时。
4、送样要求：4．1对于首次送样的零部件的送样数量一般为3—5件，对于变更样件的送样数量一般为3件（套）.样件要做好编号标识，且能与“供方自检报告”中样件的编号一一对应.4．2如果零部件是采用多腔的铸模、工具、冲模或模型加工出来的,送样时必须提供每一腔铸模等生产的零件,数量要求同上.样件鉴定部门对送样有特殊要求时，按特殊要求执行.5、资料提供要求5．1“供方自检报告”及《样件鉴定申请书》;5．2首次送样的零部件需提交《原材料及外购申请单》并按要求提供《工程管理标准》、《产品检验标准》。
注：《样件鉴定申请书》格式及填写说明见附页。
6、初物检验6．1检验项目的要求6．1．1、对于生产试制零件及小批量生产的零部件，按图纸及相应的技术标准进行检验。
6．1．2、对于设计变更零部件及过程变更零部件，对变更项目及关联项目进行检验.6．2检验记录的要求提供的自检报告内容应齐全，无漏项，所有送样的资料必须填写规范,字迹清楚、整洁干净。
送样资料内容真实、可靠.7、初物单对于提交的批量初物（提供样件鉴定的是指样件鉴定通过后的第一批，不需提供样件鉴定的是指提交的首批产品），必须在其中的一个包装箱及周转箱上（或产品自身上）贴上“初物单”。
若批量初物在检验不合格时，下次提供货的零部件仍应作为初物对待，且须附上“初物单”及自检报告.8、未通过初物检验时的处理鉴定部门对初物检验的结果为不合格时，待将检测结果等通报后，再分析不合格原因。
初物管理更新版
初物管理
2014年 4月 1日
重庆 高山
1.什么是初物（品） 2.初物管理的目的 3.初物管理区分及初物管理项目与内容 4.初物品管理时机 5.初物管理保留期限 6.初物记录管理
Kohsan Grபைடு நூலகம்up
什么是初物（品）
初物（品）： 当制造部品的条件发生变化时，（人、机、料、法、
* 注塑机在休息时间后开机或者换模，要调整注塑参数设置后 头2SHOT的记录管理,确认后部品要记录并报废 .
2SHOT #3
审核
确认
异常时措施 （当NG时）
#4
Kohsan Group
环）其所制造的对象部品是第一次进入到公司、或者简 单地说由于不论任何原因导致的停机，重新开机生产的 过程不稳定时生产的部品，当产品第一件确认合格后的 零件，即把这类部品定义为初物(品)。
Kohsan Group
初物管理的目的
防止初物不良流出发生，使部品维持稳定的品质， 是一种未然问题防止产生的管理方法。
初物检验记录
初期不良品 CHECK SHEET
检验员
制作日期 :
调试员 :
机台
设备 吨数
区分
确认 时间
车种
品名
不良类型
1SHOT
#1
#2
#3
#4
#1
#2
1号机 800T 2号机 800T 3号机 380T 4号机 380T 5号机 380T 6号机 380T
开始 午休 晚餐 调机,换模 开始 午休 晚餐 调机,换模 开始 午休 晚餐 调机,换模 开始 午休 晚餐 调机,换模 开始 午休 晚餐 调机,换模 开始 午休 晚餐 调机,换模
Kohsan Group
初物管理学习
五、初 物 联 络 单 的 填 写
生产制作方填写随部品送
六、初物管理单的填写
1 、 初 物 管 理 单 的 填 写
2 、 初 物 管 理 单 的 填 写
初物管理[初物品]
机 发动机区间号: 车架区间号: 出口包装号: 备注： 种
确 认 结 果
使用日期:
判定
① 暂定使用 合格 不合格 ② 修理、挑选 ③ 特别采用
3、初物管理：实际上也称做“变化点”的管理，它是
指利用一定的方法和手段按照规定的程序对产品制造过程中 变化的环节进行掌控的全称。目的就是防止因部品状态的变 化而出现质量事故。
三、初 物 的 分 类 1、设计变更初物：针对新发放图纸、更改后发放图纸、
设计变更通知单等所产生的初物。
2、品质改善初物：对客户品技部门提出的不良项目整改
二、技 术 术 语
1、初 物：供方把新开发的、设计变更的和制造方法
变更的产品第一次供给客户，这样的部品称为初物部品，简 称为初物。它分为设计变更初物、品质改善初物和自主管理 初物三大类。
2、先行确认：有时也称为“初物提示”。量产开始以
前为了确认变更后的部品能否满足性能和使用的要求，把“ 初物”品提供给客户进行确认判定。
实施所产生的初物（它可分为收到整改票和主动改善品质两 方面）。
3、自主管理初物：对于新供方、材料、加工方法、工艺
流程、设备、夹具模具、检查方法、人员、运输方法和包装 方式等变更所产生的初物。
什么情况下做初物管理，初物品管理是属于哪种类型！
四、初 物 发 生 单 的 填 写
技术部门填写
生产制作方
根据要求作初物管理送
八、初物品提供与随箱资料
材料化验单 检查成绩书
初物管理
供应商
2
初物标 5、只需提供样品（不少于5件）时，只对样品批黏贴初物标识和提供《初物品票》； 识和初 物品票 6、需要提供样品（不少于5件）、小批量试装（100件、500件、1000件）时，对样品批、需要 提供时 第一个小批量试装的批次进行黏贴初物标识和提供《初物品票》； 限要求
7、《初物品票》由SQE签字完成后，由SQE扫描后，回传给供应商并将原件保存在变更管理资 料中； SQE 验收人 员 SQE SQE
3Байду номын сангаас
初物到 8、样件的鉴定按照《进料检验控制程序》进行； 货后 9、当需要进行小批量试装时（按照《宁江山川供应商4M变更管理作业指导书》的要求确定）， 由SQE下发通知（按照100件、500件、1000件）进行小批量初物试装试装； 10、小批量试装合格后，由SQE下发量产通知，供应商取消初物管理；
备注： 1、当顾客或宁江山川对初物管理有特殊要求时，由SQE下达初物管理的通知，供应商要根据通知的要求进行《供应商 初物管理》。
4 发行者 5 进厂数 6 零件代号 7 零件名称 8 初物内容 9 发行供方 10 中间供方 11 最终送货供方 12 宁江山川接收
负责发起初物单的人 人员名单； 发货的批次数量 对象部件的图纸代号 对象部件在图纸中被 表示出的部件名称 发货数量； 记入图纸代号 记入部件名称
在1-11中选取，或说 打“√”确认 明其他原因。 发出初物的供应商 发行者签字
管理 要求 初物管理 初物管理 初物管理
设备变更
使用新的设备
设备移动 零件的加工标准变更时 新制作或改造夹具 改造或更换模具
初物管理
初物管理 初物管理 初物管理 初物管理 初物管理 初物管理 初物管理 初物管理 初物管理 初物管理
初物管理
初物管理规定
一.目的：保证初物质量，防止不良品流出，保证产品产品可追溯性.
二.范围：
三.初物管理区分和对应
A.初物区分
1.初物必须和过去产品进行区域区分，并在标签上加盖“初”字章
2.生产记录标内必须详细记录生产情况如：生产日期，作业者，检查者，以及
初物内容
B. 初物对应
1.初物事前报告：生产有初物产生时，必须提前通知客户，填写客户制定的初物
纳入预告书。
并附相应的样品（样品的数量联络客户后决定）和检查成绩书。
2.初物没得到客户前不的纳入，出货对应必须是得到客户认可的产品
3.初物报告得到客户可以纳入确认后，出货时标签必须加盖初字章，并追加客户
指定的初物卡。
三.初物管理停止
只有接到客户通知后，方可停止初物管理，并转入常规生产管理，纳入前必须通知客户，相应的批次，日期，并附检查成绩书。
做成：确认：
华思特（广州）汽车配件有限公司。
关于初物管理办法的说明
初物管理的重要性
初物管理是企业管理的重要组 成部分，对于企业的运营和发
展具有重要意义。
有效的初物管理能够降低企 业的生产成本、提高生产效 率、保障产品质量，增强企
业的市场竞争力。
初物管理还能够优化企业的资 源配置，提高资源利用效率， 减少浪费，实现可ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ续发展。
初物管理的原则
统一管理
初物管理应遵循统一管理的原则，对 各类初物进行集中管理，确保管理工 作的有序性和高效性。
可以按照资源类型、来源、利用方式等多 种标准进行分类，确保分类合理、科学。
初物评估
评估内容
评估初物的潜在价值、风险、可行性等方面，以确定其是否具有开发利用的价 值。
评估方法
可以采用定性评估和定量评估相结合的方法，确保评估结果客观、准确。
初物处理
处理方式
根据评估结果，对具有潜在价值的初物进行开发利用，对无价值的初物进行清理 和处理。
关键要素
包括问题定义、数据收集与分析、模型建立与仿真、方案评估与选择 等。
04
初物管理实践与案例
初物管理实践
入职培训
为新员工提供全面的入职培训，包括企业文化、规章制度、岗位 职责等方面的介绍，帮助新员工快速融入企业。
工作安排
根据新员工的技能和兴趣，合理安排工作任务，提供必要的支持和 指导，确保工作顺利进行。
绩效评估
定期对新员工进行绩效评估，及时发现和解决工作中存在的问题， 激励员工发挥潜力，提高工作效率。
成功案例分享
某知名互联网公司通过初物管理实践 ，成功地吸引了大量优秀人才，提高 了员工满意度和留存率，推动了企业 的快速发展。
某金融机构通过实施初物管理实践， 优化了人力资源配置，提高了服务质 量，赢得了客户的信任和忠诚。
初物管理办法讲解
3 初物管理区分及初物管理项目、内容事例
3.2 初物管理项目、内容事例
续上表
初物区分 NO 项目 内容事例
自主管理 6 机械变 6.1 机械设备改造或修理
初物
更
6.2 新机械设备的开始使用
6.3 机械设备移动后使用时
7 夹具工 7.1 夹具的改造或新作
具的变 7.2 加工用标准样品的变更
更
7.3工具、刀具更换的变更
关于初物管理的说明
(初物管理篇)
2017.2
内容目次
1.什么是初物（品） 2.初物管理的目的 3.初物管理区分及初物管理项目与内容 4.初物品管理体系 5.初物管理程序 6.初物量产移行后的管理 7.初物管理相关帐票的使用说明 8.初物品票的处理流程 9.帐票的管理 10.总结
内容目次
1.什么是初物（品） 2.初物管理的目的 3.初物管理区分及初物管理项目与内容 4.初物品管理体系 5.初物管理程序 6.初物量产移行后的管理 7.初物管理相关帐票的使用说明 8.初物品票的处理流程 9.帐票的管理 10.总结
3.1 新增加外协厂的情况(也包含外协厂内 车间的增加)
3.2 变更外协厂的情况(也包含外协厂内车 间的变更)
3.3 搬入地点变更的情况;
3.4 内作
外作变更的情况;
3.5 公司内工厂的变更情况。
管理区分 A BC
○
○
○
○
○ ○ ○
3 初物管理区分及初物管理项目、内容事例
3.2 初物管理项目、内容事例
管理区分 ABC
○ ○
○
○ ○
○
3 初物管理区分及初物管理项目、内容事例
3.2 初物管理项目、内容事例
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2014-8-9
每天进步一点点
2.3.2 检查不合格的处置 初物检查时发现工序内零部件、进货检验零部 件不合格时，品质保证负责人要考虑到影响顾客的 量产开始时期的情况（交付不足），在做出全数检 查指示的同时，要迅速和公司内相关部门联系，防 止再次发生。 评审问题件是否可提交，并向主机厂报告。
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3. 初物、初期流动管理及变化点的关系
什么叫变化点
变化点是指从通常状态变化为另外状态。
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为何要进行变化点管理？ 没有两件产品或特性是完全相同的，因为任何过 程都存在许多引起变化的因素,在管理任何一个变化 点时,都必须追究造成变化的因素,并采取相应措施。 如果过程的变化点管理不到位,就可能会造成批量 性的问题,严重时会出现安全性批量质量问题！
1. 车型 2. 零部件号 3. 零部件名 4. 初物内容（设计变更时要填写设变号） 5.工序内容(填写是临时工序还是正式工序) 6. 检查实施日及测定人和确认人 7. 检查项目 8. 判定基准(判定尺寸时要写明判定基准) 9. 测定结果(必须测定零部件,不可用模具的 检查结果替代) 10.判定
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2.1 初物标牌、初物检查成绩表和初物零部件信息单 的添加 2.1.1 需要添加信息的零部件
2.1.2 不需要添加信息的零部件
2.1.3 分供方零部件信息的添加
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2.1.1 需要添加信息的零部件
生产试制、 量产试制 零部件
设计变更 零部件
工艺变更 零部件
上面的初物零部件，要在每个容器（或者零部件）上添 初物标牌和初物检查成绩表忘记添加时，主机厂会发放 加初物标牌、初物检查成绩表和初物零部件信息单，然后再 「交付异常对策书」。 交付到主机厂。 交付前主机厂有要求时，按要求实行。
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初物管理的适用范围
适用于公司内和供应商生产的产品。
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2. 初物管理的实施
2.1 初物标牌、初物检查成绩表和初物零部件信息单
的添加
2.2 初物检查的实施及数据的提交 2.3 初物检查后的处置 2.4 其他
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以《品质保证手册》 要求为准！
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dq@ sq@
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•模具、机械设备或者夹具的 条件及方法的变更 •人的变更 •检查设备、方法的变更 •原材料、副资材、包装外形 的变更
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为什么要实施初物管理
为了提高产品品质，在早期发现不良品，行 使对策，保证顾客、公司及供应商的生产活动顺 利进行而实施初物管理。
确保变化得 到充分验证！
？
2014-8-9
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2.2.1
检查项目
生产试制和量产试制零部件要依据图纸进行检查，设计 和工艺变更零部件要依据图纸和检查法中的变更项目进行检查。
模具或者夹具发生变更或者更新时，要检查相关项目。
工艺变更时，要记录新旧对比的数据。
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2.2.2
检验记录
检验记录的样式可以随意， 但必须包括以下项目
４Ｍ+设变 用初物标识传递信息
变化点
方法方面：零部件的识别方法 包装形式变更 保管场所变更 设备、机械：换模具 长期停产的零件再生产 比较 长期休息后再次生产 临时停线 消耗品的更换（刀具等） 长期保管材料的使用（要 初物管理以外 注意其中硬化、沾染灰尘 涉及小的变化的管理 的情况）
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2.1.2 不需要添加信息的零部件
不需要主机厂批准的工艺变更或者「工序新 增· 变更申请书」的回复书中指出不需要添加时，初 物零部件交付时可以不用添加初物标牌、初物检查 成绩表和初物零部件信息单。 但初物检查的实施记录和检查结果要保存，主 机厂要求提交检查结果时要立刻提交。
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2.2.3
检查个数
a.检查个数原则上要在5个以上 b.破坏检查1个以上，每个模具的零部件检查1个以上
c.交付个数不够5个时要全部检查
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2.3 检查后的处置 2.3.1 检查合格的处置 对前面所说的「初物零部件」进行质量检查并 确认没有异常后，在容器（或者零部件）上贴上初 物标识并附检验报告一并提交顾客。
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检管理
（初物管理）
4M：人、材料、 条件、设备
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内容回顾
3 1
2
初物管理的概述 初物管理的实施
初物、初期流动管理 及变化点的关系
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3 3
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长城汽车技术研究院
品质工程部 开发质量科 供方指导科
初物管理
品质工程部
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3 1
初物管理的概述 初物管理的实施
初物、初期流动管理 及变化点的关系
2
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1.初物管理的概述
初物的定义
实施初物管理的目的
初物管理的适用范围
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初物的定义
初物是指包括供应商在内的最初工序或者初物工序生产的初物
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2.4 其他
对设变、工变的切换日期用管理台帐进行记录 生产管理部门在接收设变后的初物零部件时，要
对照设计变更通知书，确认产品更换日期，区分
原状态部件，对接收的零部件进行很好的管理。 检查记录在向顾客提交后原件要保存2年，顾客
要求再次提交时要及时提交。
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有初物管理，不做初期流动管理是否可以？
条件不一样， 分开实施比较好
检查法是以质量 安定为条件制定 的检查内容！ 初物管理 是针对限定数 量的检查，基 于检查法的检 查，针对有变 化时的管理。
不强制
初期流动 管理有限定时 间。
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初期流动管理
变化点管理
初物管理 初期流动管理、初物管理、变化点管理之间有 很多相通的部分，只要我们在管理规定中明确要求， 并切实利用这些管理方法，保证产品品质是我们最 终的目的！
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从范围上讲初物管理是变化点管理的一部分。但 为了便于实际操作我们建议将初物管理和变化点管理 分开进行。 对于比较大的变更建议采用初物管理，相对比较 小的变更则采用变化点管理。
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初物和变化点管理的不同点
初物管理
生产试制、量产试制 零部件； 设计变更零部件； 工艺变更零部件；
在流转过程中都要贴上「初物标识」 (便于识别)
初物零部件是指第一次交付到长城汽车的零部件。
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a.生产试制零部件和量产试制零部件
初 物 零 部 件
b.设计变更零部件
c.工艺变更零部件
量产的首批次零部 件如果符合此项也被视 为初物零部件！
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此3 •项的进度、日程 图纸变更 管理要在设变、工变准 备会议上由各相关部门 •工序新增 决定日程。 •加工或者组装地的变更 相关部门要按照日 •加工或者组装条件及方法的 变更 程安排承担相应责任。
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2.1.3 分供方零部件信息的添加
属于委托加工零部件时，要添加初物标牌和初 物检验记录单，交付到委托加工方的同时，要向主 机厂的检查部门提交检验记录。
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2.2 初物检查的实施及数据的提交
2.2.1
检查项目
2.2.2
检验记录
2.2.3
检查个数