初物管理
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1. 车型 2. 零部件号 3. 零部件名 4. 初物内容（设计变更时要填写设变号） 5.工序内容(填写是临时工序还是正式工序) 6. 检查实施日及测定人和确认人 7. 检查项目 8. 判定基准(判定尺寸时要写明判定基准) 9. 测定结果(必须测定零部件,不可用模具的 检查结果替代) 10.判定
2014-8-9
初物管理
品质工程部
2014-8-9
每天进步一点点
3 1
初物管理的概述 初物管理的实施
初物、初期流动管理 及变化点的关系
2
3 3
2014-8-9
每天进步一点点
1.初物管理的概述
初物的定义
实施初物管理的目的
初物管理的适用范围
2014-8-9
每天进步一点点
初物的定义
初物是指包括供应商在内的最初工序或者初物工序生产的初物
2014-8-9
每天进步一点点
2.2.1
检查项目
生产试制和量产试制零部件要依据图纸进行检查，设计 和工艺变更零部件要依据图纸和检查法中的变更项目进行检查。
模具或者夹具发生变更或者更新时，要检查相关项目。
工艺变更时，要记录新旧对比的数据。
2014-8-9
每天进步一点点
2.2.2
检验记录
检验记录的样式可以随意， 但必须包括以下项目
每天进步一点点
2.4 其他
对设变、工变的切换日期用管理台帐进行记录 生产管理部门在接收设变后的初物零部件时，要
对照设计变更通知书，确认产品更换日期，区分
原状态部件，对接收的零部件进行很好的管理。 检查记录在向顾客提交后原件要保存2年，顾客
要求再次提交时要及时提交。
2014-8-9
每天进步一点点
在流转过程中都要贴上「初物标识」 (便于识别)
初物零部件是指第一次交付到长城汽车的零部件。
2014-8-9
每天进步一点点
a.生产试制零部件和量产试制零部件
初 物 零 部 件
b.设计变更零部件
c.工艺变更零部件
量产的首批次零部 件如果符合此项也被视 为初物零部件！
2014-8-9
此3 •项的进度、日程 图纸变更 管理要在设变、工变准 备会议上由各相关部门 •工序新增 决定日程。 •加工或者组装地的变更 相关部门要按照日 •加工或者组装条件及方法的 变更 程安排承担相应责任。
2014-8-9
每天进步一点点
2.3.2 检查不合格的处置 初物检查时发现工序内零部件、进货检验零部 件不合格时，品质保证负责人要考虑到影响顾客的 量产开始时期的情况（交付不足），在做出全数检 查指示的同时，要迅速和公司内相关部门联系，防 止再次发生。 评审问题件是否可提交，并向主机厂报告。
2014-8-9
2014-8-9
每天进步一点点
从范围上讲初物管理是变化点管理的一部分。但 为了便于实际操作我们建议将初物管理和变化点管理 分开进行。 对于比较大的变更建议采用初物管理，相对比较 小的变更则采用变化点管理。
2014-8-9
每天进步一点点
初物和变化点管理的不ຫໍສະໝຸດ Baidu点
初物管理
生产试制、量产试制 零部件； 设计变更零部件； 工艺变更零部件；
2014-8-9
每天进步一点点
2.1.3 分供方零部件信息的添加
属于委托加工零部件时，要添加初物标牌和初 物检验记录单，交付到委托加工方的同时，要向主 机厂的检查部门提交检验记录。
2014-8-9
每天进步一点点
2.2 初物检查的实施及数据的提交
2.2.1
检查项目
2.2.2
检验记录
2.2.3
检查个数
2.1 初物标牌、初物检查成绩表和初物零部件信息单 的添加 2.1.1 需要添加信息的零部件
2.1.2 不需要添加信息的零部件
2.1.3 分供方零部件信息的添加
2014-8-9
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2.1.1 需要添加信息的零部件
生产试制、 量产试制 零部件
设计变更 零部件
工艺变更 零部件
上面的初物零部件，要在每个容器（或者零部件）上添 初物标牌和初物检查成绩表忘记添加时，主机厂会发放 加初物标牌、初物检查成绩表和初物零部件信息单，然后再 「交付异常对策书」。 交付到主机厂。 交付前主机厂有要求时，按要求实行。
2014-8-9
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2.1.2 不需要添加信息的零部件
不需要主机厂批准的工艺变更或者「工序新 增· 变更申请书」的回复书中指出不需要添加时，初 物零部件交付时可以不用添加初物标牌、初物检查 成绩表和初物零部件信息单。 但初物检查的实施记录和检查结果要保存，主 机厂要求提交检查结果时要立刻提交。
dq@gwm.cn sq@gwm.cn
2014-8-9
每天进步一点点
2014-8-9
每天进步一点点
3. 初物、初期流动管理及变化点的关系
什么叫变化点
变化点是指从通常状态变化为另外状态。
2014-8-9
每天进步一点点
为何要进行变化点管理？ 没有两件产品或特性是完全相同的，因为任何过 程都存在许多引起变化的因素,在管理任何一个变化 点时,都必须追究造成变化的因素,并采取相应措施。 如果过程的变化点管理不到位,就可能会造成批量 性的问题,严重时会出现安全性批量质量问题！
2014-8-9
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检查法
生产 准备
初期 流动
变化点管理
（初物管理）
4M：人、材料、 条件、设备
2014-8-9
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内容回顾
3 1
2
初物管理的概述 初物管理的实施
初物、初期流动管理 及变化点的关系
每天进步一点点
3 3
2014-8-9
长城汽车技术研究院
品质工程部 开发质量科 供方指导科
每天进步一点点
有初物管理，不做初期流动管理是否可以？
条件不一样， 分开实施比较好
检查法是以质量 安定为条件制定 的检查内容！ 初物管理 是针对限定数 量的检查，基 于检查法的检 查，针对有变 化时的管理。
不强制
初期流动 管理有限定时 间。
2014-8-9
每天进步一点点
初期流动管理
变化点管理
初物管理 初期流动管理、初物管理、变化点管理之间有 很多相通的部分，只要我们在管理规定中明确要求， 并切实利用这些管理方法，保证产品品质是我们最 终的目的！
每天进步一点点
初物管理的适用范围
适用于公司内和供应商生产的产品。
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2. 初物管理的实施
2.1 初物标牌、初物检查成绩表和初物零部件信息单
的添加
2.2 初物检查的实施及数据的提交 2.3 初物检查后的处置 2.4 其他
2014-8-9
以《品质保证手册》 要求为准！
每天进步一点点
•模具、机械设备或者夹具的 条件及方法的变更 •人的变更 •检查设备、方法的变更 •原材料、副资材、包装外形 的变更
每天进步一点点
为什么要实施初物管理
为了提高产品品质，在早期发现不良品，行 使对策，保证顾客、公司及供应商的生产活动顺 利进行而实施初物管理。
确保变化得 到充分验证！
？
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2.2.3
检查个数
a.检查个数原则上要在5个以上 b.破坏检查1个以上，每个模具的零部件检查1个以上
c.交付个数不够5个时要全部检查
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2.3 检查后的处置 2.3.1 检查合格的处置 对前面所说的「初物零部件」进行质量检查并 确认没有异常后，在容器（或者零部件）上贴上初 物标识并附检验报告一并提交顾客。
４Ｍ+设变 用初物标识传递信息
变化点
方法方面：零部件的识别方法 包装形式变更 保管场所变更 设备、机械：换模具 长期停产的零件再生产 比较 长期休息后再次生产 临时停线 消耗品的更换（刀具等） 长期保管材料的使用（要 初物管理以外 注意其中硬化、沾染灰尘 涉及小的变化的管理 的情况）
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初物管理的概述 初物管理的实施
初物、初期流动管理 及变化点的关系
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1.初物管理的概述
初物的定义
实施初物管理的目的
初物管理的适用范围
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初物的定义
初物是指包括供应商在内的最初工序或者初物工序生产的初物
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2.2.1
检查项目
生产试制和量产试制零部件要依据图纸进行检查，设计 和工艺变更零部件要依据图纸和检查法中的变更项目进行检查。
模具或者夹具发生变更或者更新时，要检查相关项目。
工艺变更时，要记录新旧对比的数据。
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2.2.2
检验记录
检验记录的样式可以随意， 但必须包括以下项目
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2.4 其他
对设变、工变的切换日期用管理台帐进行记录 生产管理部门在接收设变后的初物零部件时，要
对照设计变更通知书，确认产品更换日期，区分
原状态部件，对接收的零部件进行很好的管理。 检查记录在向顾客提交后原件要保存2年，顾客
要求再次提交时要及时提交。
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在流转过程中都要贴上「初物标识」 (便于识别)
初物零部件是指第一次交付到长城汽车的零部件。
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a.生产试制零部件和量产试制零部件
初 物 零 部 件
b.设计变更零部件
c.工艺变更零部件
量产的首批次零部 件如果符合此项也被视 为初物零部件！
2014-8-9
此3 •项的进度、日程 图纸变更 管理要在设变、工变准 备会议上由各相关部门 •工序新增 决定日程。 •加工或者组装地的变更 相关部门要按照日 •加工或者组装条件及方法的 变更 程安排承担相应责任。
2014-8-9
每天进步一点点
2.3.2 检查不合格的处置 初物检查时发现工序内零部件、进货检验零部 件不合格时，品质保证负责人要考虑到影响顾客的 量产开始时期的情况（交付不足），在做出全数检 查指示的同时，要迅速和公司内相关部门联系，防 止再次发生。 评审问题件是否可提交，并向主机厂报告。
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2014-8-9
每天进步一点点
从范围上讲初物管理是变化点管理的一部分。但 为了便于实际操作我们建议将初物管理和变化点管理 分开进行。 对于比较大的变更建议采用初物管理，相对比较 小的变更则采用变化点管理。
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初物和变化点管理的不ຫໍສະໝຸດ Baidu点
初物管理
生产试制、量产试制 零部件； 设计变更零部件； 工艺变更零部件；
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2.1.3 分供方零部件信息的添加
属于委托加工零部件时，要添加初物标牌和初 物检验记录单，交付到委托加工方的同时，要向主 机厂的检查部门提交检验记录。
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2.2 初物检查的实施及数据的提交
2.2.1
检查项目
2.2.2
检验记录
2.2.3
检查个数
2.1 初物标牌、初物检查成绩表和初物零部件信息单 的添加 2.1.1 需要添加信息的零部件
2.1.2 不需要添加信息的零部件
2.1.3 分供方零部件信息的添加
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2.1.1 需要添加信息的零部件
生产试制、 量产试制 零部件
设计变更 零部件
工艺变更 零部件
上面的初物零部件，要在每个容器（或者零部件）上添 初物标牌和初物检查成绩表忘记添加时，主机厂会发放 加初物标牌、初物检查成绩表和初物零部件信息单，然后再 「交付异常对策书」。 交付到主机厂。 交付前主机厂有要求时，按要求实行。
2014-8-9
每天进步一点点
2.1.2 不需要添加信息的零部件
不需要主机厂批准的工艺变更或者「工序新 增· 变更申请书」的回复书中指出不需要添加时，初 物零部件交付时可以不用添加初物标牌、初物检查 成绩表和初物零部件信息单。 但初物检查的实施记录和检查结果要保存，主 机厂要求提交检查结果时要立刻提交。
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3. 初物、初期流动管理及变化点的关系
什么叫变化点
变化点是指从通常状态变化为另外状态。
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为何要进行变化点管理？ 没有两件产品或特性是完全相同的，因为任何过 程都存在许多引起变化的因素,在管理任何一个变化 点时,都必须追究造成变化的因素,并采取相应措施。 如果过程的变化点管理不到位,就可能会造成批量 性的问题,严重时会出现安全性批量质量问题！
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检查法
生产 准备
初期 流动
变化点管理
（初物管理）
4M：人、材料、 条件、设备
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内容回顾
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2
初物管理的概述 初物管理的实施
初物、初期流动管理 及变化点的关系
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有初物管理，不做初期流动管理是否可以？
条件不一样， 分开实施比较好
检查法是以质量 安定为条件制定 的检查内容！ 初物管理 是针对限定数 量的检查，基 于检查法的检 查，针对有变 化时的管理。
不强制
初期流动 管理有限定时 间。
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初期流动管理
变化点管理
初物管理 初期流动管理、初物管理、变化点管理之间有 很多相通的部分，只要我们在管理规定中明确要求， 并切实利用这些管理方法，保证产品品质是我们最 终的目的！
每天进步一点点
初物管理的适用范围
适用于公司内和供应商生产的产品。
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2. 初物管理的实施
2.1 初物标牌、初物检查成绩表和初物零部件信息单
的添加
2.2 初物检查的实施及数据的提交 2.3 初物检查后的处置 2.4 其他
2014-8-9
以《品质保证手册》 要求为准！
每天进步一点点
•模具、机械设备或者夹具的 条件及方法的变更 •人的变更 •检查设备、方法的变更 •原材料、副资材、包装外形 的变更
每天进步一点点
为什么要实施初物管理
为了提高产品品质，在早期发现不良品，行 使对策，保证顾客、公司及供应商的生产活动顺 利进行而实施初物管理。
确保变化得 到充分验证！
？
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2.2.3
检查个数
a.检查个数原则上要在5个以上 b.破坏检查1个以上，每个模具的零部件检查1个以上
c.交付个数不够5个时要全部检查
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每天进步一点点
2.3 检查后的处置 2.3.1 检查合格的处置 对前面所说的「初物零部件」进行质量检查并 确认没有异常后，在容器（或者零部件）上贴上初 物标识并附检验报告一并提交顾客。
４Ｍ+设变 用初物标识传递信息
变化点
方法方面：零部件的识别方法 包装形式变更 保管场所变更 设备、机械：换模具 长期停产的零件再生产 比较 长期休息后再次生产 临时停线 消耗品的更换（刀具等） 长期保管材料的使用（要 初物管理以外 注意其中硬化、沾染灰尘 涉及小的变化的管理 的情况）
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