多点润滑泵使用及维护(20200528064903)
机泵润滑及维护
3）工作原理：恒位油杯底部为一斜口，
其原理是由于轴承体与油杯的杯座形成
一个连通器，油杯内的气体压力小于外
界大气压，故恒位油杯内能够保持一定
高度的润滑油。当泵在运行过程中，由
于各种原因造成轴承体内润滑油的损耗，
箱体内油位下降，由于连通器原理，箱体内的油位总是与杯座 油位相平的。由于杯座油位的下降导致油杯内润滑油液封面被 破坏，大气便通过气孔进入油杯内，使油杯内外气压相平衡。 油杯内的液柱由于自重力向下流动耐注入轴承体内，直到箱体 内的油位达到正常油位，一切又回到了初始状态。
油杯滴油润滑
油环、飞溅润滑
油雾润滑
压力喷油润滑
二、机泵润滑看油位大概有以下几种： 1、油位标尺：如机组油箱等； 2、油位计：一般为1/2~1/3； 3、恒位油杯：刀口、接口位置；
三、恒位油杯补油： 1、恒位油杯的作用: 1)是使变速箱/轴承箱等腔内的润滑 油位保持恒定。 2）同时还起到视窗（镜）作用, 操 作者可根据油杯内的油位来决定是否 填加润滑油。
Байду номын сангаас
2、集中润滑则是一台机泵的许多润滑点由一个润滑油 系统来同时润滑。
集中润滑系统的工作概况：贮存在油箱中的润滑油， 经过滤网过滤后，被油泵吸入加压后送出，经单向阀、 油过滤器、油管等，将油送至各润滑点。当润滑系统各 部分所需压力不一致时，低压部分可用减压阀减压后供 油。为润滑油洁净程度要求高的部分，可在管道中布置 精滤油器；当机泵的发热量大，循环润滑油来不及在油 箱中冷却至所需的温度时，可在管道中布置冷却器。用 过的润滑油经回油管流回油箱，回油通常靠油的自重流 回。集中润滑系统通常是为大型机组设置配套。
机泵润滑及维护 凌国裕
2#烯烃2013.05
润滑站日常操作及维护
润滑站日常操作及维护
一、所用的润滑油应定期化验检查，不合格时应及时更换。
二、调试完毕后，各个阀门不得随便拧动。
三、在润滑站工作中，当油压、油温、油位不正常时，应采取
措施进行处理。
四、齿轮油泵轴端密封应经常检查，如有泄漏油现象或损坏时，
应立即更换。
五、经常检查滤油器发讯器，滤油器发讯器指针位于黄色时，
表明滤芯已受污染，当指针位于红色时位置时，表明滤芯
已受堵，需拆洗滤芯，去除内部积存污垢。
当指针位于绿
色位置时，表明滤芯正常工作。
六、回油过滤器视脏污情况清洗，也可定期清洗，一般每三个
月清洗一次。
七、注意检视油箱内最低油位处，若发现有水，则应打开油箱
下部的放油阀将水放出。
若积水过多，并发现油有乳化现
象，应立即检查冷却器内部是否有油水互渗现象，并及时
处理。
八、油箱上面的污物、污油应及时清理。
所有油路不允许人员
踩踏，以免引起泄漏油液的现象发生，造成系统工作不正
常。
九、清洗润滑站油箱和内部元件时，必须使用汽油、煤油和不
起毛的尼龙布或绸布，也可使用不起毛的化纤布料，严禁
使用棉纱。
运输队
201年月。
化工泵是如何正确的维护和保养的
化工泵是如何正确的维护和保养的化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，后开式结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。
正因为其良好的性能，化工泵被广泛用于石油、化工、冶金、制药、食品等领域，在日常的使用中必须注意对其保养和维护，下面介绍常见的化工泵保养和维护手段。
(1)化工泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下化工泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
(4)检查化工泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动化工泵，试看化工泵是否灵活。
(5)点动电机，试看电机转向是否正确。
(6)开动电机，当化工泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
(7)如发现化工泵有异常声音应立即停车检查原因。
(8)尽量控制化工泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证化工泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
(9)化工泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。
(10)化工泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
(11)化工泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
(14)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
水泵的维护保养操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保水泵设备安全、稳定、高效地运行，延长使用寿命，特制定本规程。
本规程适用于各类水泵的维护保养工作。
二、适用范围本规程适用于公司所有水泵设备，包括但不限于清水泵、污水泵、消防泵、潜水泵等。
三、职责1. 设备管理部门负责制定水泵维护保养计划，组织实施并监督执行。
2. 使用部门负责水泵的日常运行管理，确保水泵设备正常运行。
3. 维修部门负责水泵的维修保养工作，对设备进行定期检查、维护和保养。
四、维护保养原则1. 预防为主，防治结合。
2. 定期检查，及时维修。
3. 保持清洁，润滑良好。
4. 安全第一，确保人员安全。
五、维护保养内容1. 日常巡查（1）检查水泵的运行状态，包括振动、噪音、电流、电压、频率等参数是否正常。
（2）检查水泵的冷却系统，确保冷却水充足、畅通。
（3）检查水泵的进出水管路，确保无泄漏、堵塞现象。
（4）检查水泵的电机、轴承等部件，确保无异常。
2. 定期保养（1）每班次对水泵进行巡查，发现异常及时处理。
（2）每月对水泵进行一次全面检查，包括轴承、电机、水泵本体等。
（3）每季度对水泵进行一次保养，包括清洗、润滑、紧固等。
（4）每年对水泵进行一次全面检修，包括更换易损件、调整间隙等。
3. 维修保养（1）发现设备故障，立即停机，查明原因，采取相应措施。
（2）维修保养人员需具备一定的专业知识和技能，确保维修质量。
（3）维修保养过程中，注意安全，遵守操作规程。
六、操作规程1. 启动前（1）检查水泵各部件是否完好，紧固件是否松动。
（2）检查电源、水源、进出水管路是否畅通。
（3）检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。
2. 启动中（1）缓慢启动水泵，观察运行状态。
（2）检查振动、噪音、电流、电压、频率等参数是否正常。
（3）发现异常，立即停机检查。
3. 停机后（1）关闭水源、电源，拔掉插头。
（2）清洗水泵本体、进出水管路。
（3）检查设备部件，紧固松动部件。
七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉水泵的操作规程和安全知识。
润滑干油泵安全技术操作规程
润滑干油泵安全技术操作规程润滑干油泵是工业生产中常用的设备之一，为了确保润滑干油泵的安全运行，必须严格遵守相关的技术操作规程。
以下为润滑干油泵安全技术操作规程，供参考：一、润滑干油泵操作前的准备工作：1. 润滑干油泵操作前应检查设备的电源接线是否正常，润滑泵的密封性能是否完好。
2. 检查润滑干油泵的润滑油储罐，确保油品充足，油质清洁。
3. 检查润滑干油泵的压力表、流量计等仪表，确保其正常工作。
4. 检查润滑干油泵的各个液压油管路是否完好，无泄漏和松动现象。
二、润滑干油泵操作过程中的注意事项：1. 润滑干油泵的操作人员应穿着适当的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作前需先打开润滑泵的电源开关，然后按下启动按钮，确保润滑泵能正常工作。
3. 操作人员要认真阅读润滑干油泵的使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。
4. 操作人员应注意润滑干油泵的各种指示灯、报警器的显示情况，及时处理异常情况。
5. 润滑干油泵运行过程中产生的噪音应保持在合理范围内，如发现异常噪音应及时停机排查。
6. 操作人员应定期检查润滑干油泵的油位、压力和温度等参数，确保其正常工作。
7. 润滑干油泵操作过程中禁止使用损坏或老化的电源线和电器设备。
8. 润滑干油泵运行过程中应定期对泵的密封装置和液压缸进行检查，确保其正常工作。
9. 润滑干油泵操作人员应保持机器周围的清洁，并注意机器的通风和散热。
三、润滑干油泵操作后的处理：1. 操作人员应及时关闭润滑干油泵的电源开关，停止其运行。
2. 清理润滑干油泵的周围环境，将使用过的工具和物品整理好，并放置在指定的地方。
3. 关闭润滑干油泵的润滑油储罐，确保油品不会污染环境。
4. 对润滑干油泵的设备进行日常维护，如清洁润滑泵的过滤器、更换润滑油等。
5. 对润滑干油泵进行定期检修和保养，以确保其长期稳定运行。
四、润滑干油泵的应急处理措施：1. 在润滑干油泵发生故障或异常情况时应立即停机，并尽快查明原因，排除故障。
润滑干油泵安全技术操作规程（三篇）
润滑干油泵安全技术操作规程润滑干油泵是工业生产过程中常用的设备，正确的操作和维护对于保证设备的正常运行和安全生产至关重要。
为了保障润滑干油泵的安全性，制定详细的操作规程是必要的。
以下是润滑干油泵的安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查润滑干油泵周围环境是否干燥、通风良好，避免有爆炸危险物质存在。
2. 检查润滑干油泵的电源线路是否良好、接地是否可靠。
3. 检查润滑干油泵的润滑油是否充足，并确认润滑油的种类和级别是否符合要求。
4. 检查润滑干油泵的管路是否完好，无泄漏现象。
5. 检查润滑干油泵是否有异常声音和振动，确认无异常情况后方可启动。
二、操作时的注意事项1. 启动前应先确保润滑干油泵周围人员撤离，确保无人员会被泵启动时的移动部件伤害。
2. 启动时应缓慢操作，观察润滑干油泵的运行情况，确保运行平稳无异常。
3. 避免长时间连续运行润滑干油泵，应进行间歇运行，以确保泵的稳定性和寿命。
4. 不得超负荷使用润滑干油泵，超负荷运行会导致泵的损坏和事故的发生。
5. 在操作过程中如发现任何异常情况，应立即停止运行并及时报修。
三、维护保养工作1. 定期检查润滑干油泵的润滑油是否需要更换，并按照规定的时间和方法进行更换。
2. 定期清洗润滑干油泵的过滤器和油泵体内的杂物，确保泵的畅通和正常运行。
3. 定期检查泵的密封性能，如有泄漏应及时修复。
4. 定期检查润滑干油泵的电源线路和控制系统，确保正常运行。
5. 定期对润滑干油泵进行润滑、防锈和清洁保养。
四、操作时的安全措施1. 在操作过程中应穿戴好防护用具，如手套、安全帽、安全鞋等。
2. 禁止将手指、手臂或其他物体伸入正在工作的润滑干油泵内。
3. 接触带有电流的部位时，严禁站在湿地或站在接地的金属上，以防触电事故的发生。
4. 操作润滑干油泵时注意安全距离，避免与运动部分过于接近，以免发生危险。
5. 若润滑干油泵需要维修时，应由专业人员进行维修和维护。
五、紧急处理措施1. 当润滑干油泵出现异常声音、振动或温度升高时，应立即停机检查。
润滑油使用常识及机泵润滑维护
contents
目录
• 润滑油基础知识 • 机泵润滑系统简介 • 润滑油的使用与更换 • 机泵润滑维护操作规程 • 常见问题与解决方案 • 安全注意事项
01 润滑油基础知识
润滑油的种类与特性
矿物油
由石油提炼而成，具有良好的润滑性能和抗氧化性，但使用寿命 较短。
合成油
更换注意事项
在更换润滑油时，应彻底 清洗油箱和润滑系统，避 免残留物对新的润滑油造 成污染。
润滑油的存储与运
密封储存
确保润滑油在储存过程中密封良好，防止水分、杂质 和其他污染物的进入。
避免阳光直射和高温
避免润滑油长时间暴露在阳光下和高温环境中，以免 影响其性能和使用寿命。
安全运输
在运输过程中，应确保润滑油容器密封牢固，防止泄 漏和污染。
清洁保护
润滑油可以带走机泵摩擦产生的杂质，起到 清洁和保护作用。
密封作用
部分润滑油在机泵中起到密封作用，防止气 体和外部杂质进入。
机泵润滑系统的维护要求
定期检查油位
检查油箱中的油位，确保油量充足。
定期更换润滑油
根据使用情况定期更换润滑油，保证油质的清洁度。
定期清洗油滤
定期清洗或更换油滤，防止杂质进入润滑系统。
穿戴防护用品
在操作过程中，应穿戴防护手套、 口罩、眼镜等防护用品，以减少 与润滑油的接触。
储存与运输过程中的安全注意事项
储存于阴凉干燥处
润滑油应储存于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温，以防变质和性能下降。
避免混入杂质
在储存和运输过程中，应避免润滑油中混入杂质和水分，以免影响润滑效果和使用寿命。
桶装油品的搬运与摆放
润滑油的应用范围
泵维护保养说明
泵运行、操作、维护、保养制度为使各类泵安全、可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养工作非常重要，根据所使用泵的特点，编写该使用维护保养制度，认真落实执行：1、保持设备清洁、干燥，无严重油污，无泄漏。
2、每班检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位应在油位线位置附近，不得超过±2mm，需润滑脂要定期用黄油枪加油，并做详细记录。
3、经常巡查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时汇报并且及时处理。
4、严禁泵在抽真空状态下运行，因泵在抽真空状态下运行不但振动剧烈，而且会影响泵的寿命，一定要特别注意！5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，严禁进入胶皮、棉丝、塑料布等柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流通，使泵不能正常工作。
因此，重点及时每班清理振动筛接液槽、清卤泵坑里的异物。
6、经常检查轴封水和密封水流量，压力是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度与检测填料箱温度的方法，温度高说明供水量不足，应及时给予调节。
7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时进行更换。
填料的填压方法：（1）填料长度按轴套圆周展开长度确定，各环填压时要将切口交错120°。
（2）填压好后一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状为最佳，填料填压十分重要关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。
8、经常检测轴承温度，最高不得超过75℃。
9、泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。
10、经常检查进、出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠、稳固。
11、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固、可靠及电机的地脚螺栓紧固和皮带松紧度。
12、开泵前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。
1、开车前认真检查皮带连接卡子是否完好、牢靠，皮带上有无异物、障碍物，各传动机构位置是否正确，有无铁件，各螺栓是否牢固，尾部滚筒是否堵塞，有卡住之物，机械前后、左右是否有人，清扫器是否完好等，一切均正常确认无误，方可开启设备运行。
多头齿轮泵分配器安全操作及保养规程
多头齿轮泵分配器安全操作及保养规程1. 引言多头齿轮泵分配器是一种分配多个出口的液体或润滑油的设备。
由于其结构复杂，使用时需要注意一些安全操作和维护保养事项。
本文将介绍多头齿轮泵分配器的安全操作及保养规程，以确保操作人员的人身安全和设备的长期稳定运行。
2. 安全操作规程2.1 前期准备在使用多头齿轮泵分配器前，操作人员需要做以下准备工作：•检查设备：必须检查所有设备零件和管道是否完好、无损伤，同时检查是否存在泄漏和破裂等问题。
如发现问题，必须停止使用并及时修理或更换相关设备。
•熟悉设备：操作人员必须熟悉多头齿轮泵分配器的各个工作部分、入口和出口，以及管路连接方式和工作原理等。
•防护装备：在操作设备之前，必须穿戴好符合标准的防护服、眼镜等防护装备，以保护自身安全。
2.2 操作注意事项在使用多头齿轮泵分配器时，必须遵守以下安全操作规程：•禁止超负荷工作：多头齿轮泵分配器的额定工作压力和流量不得超过设备的最大承受能力，超负荷使用会严重损坏设备并危及人身安全。
•防止爆破事故：在设备启动前，必须检查所有管道和部件是否正常连接，管道连接必须防爆并满足压力要求，并排除所有封堵现象，以免发生爆破事故。
•预防泄露：多头齿轮泵分配器在使用过程中，必须保证无泄漏现象。
检查管路、连接件和控制部分时，要提供确认不漏油的检查手段和方法，且要对泄漏进行及时处理。
•安全维护：在使用多头齿轮泵分配器时，必须随时监测管路和设备的运行情况，如发现异常，应立即停止使用并进行故障排除和维护。
•异常情况处理：如遇异常情况，如水压不稳、漏电现象、机体发热等，应立即停机发现问题。
如果操作人员不熟悉问题原因或无法解决问题，应及时调用专业人员协助解决。
2.3 后期操作指导在每次使用多头齿轮泵分配器后，应进行一次后期操作指导，包括：•拆卸检修：按照设备的使用说明及操作手册对多头齿轮泵分配器进行拆卸和检修，并注意检查管道和连接件是否完好。
•泄漏治理：如发现泄漏现象，应及时处理，包括清洗、维修或更换漏水部位、管道及密封圈等部件。
润滑油使用常识及机泵润滑维护
润滑原理
总之，在润滑工作中，对润滑方法及其
装置的选择，必须从机械设备的实际情况出
发，即设备的结构、摩擦副的运动形式、速
度、载荷、精密程度和工作环境等条件来综
合考虑。
润滑剂的主要作用
润滑剂主要 分：润滑油、 润滑脂、固 体润滑剂、 气体润滑剂
1、润滑作用 是改善摩擦状况、减少摩擦、防止磨损，同时还能 减少动力消耗。
润滑油的性能指标
润滑油的 理化性能 指标
(9)水分 水分指润滑油中含水量的重量百分数。润滑油中
的水分，一般以三种状态存在：①游离水；②乳化水；③溶
解水。润滑油中水分的存在会破坏润滑油膜，使润滑效果变
差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，还会使添加剂(尤其是金
属盐类)发生水解反应而失效，从而产生沉淀，堵塞油路，妨
润滑油使用常识及润滑维护
润滑油使用常识及机泵润 滑维护保养
润滑原理 润滑油、润滑脂的基础知识 润滑装置简介 转动设备润滑维护注意要点
润滑的 基本概 念
润滑原理
摩擦磨损是机械零部件的三种主要破 坏形式（磨损、腐蚀和断裂）之一；是降 低机器和工具效率、准确度甚至使其报废 的一个主要原因。
润滑是把一种具有润滑性能的物质， 加到两相互接触物体的摩擦面上，达到降 低摩擦和减少磨损的手段。
滑。强制送油润滑是用泵将油压送到润滑部位。润滑效果、 冷却效果好，易控制供油量大小，可靠。广泛使用于大型、 重载、高速、精密、自动化的各种机械设备中。
（1）、不循环润滑 经过摩擦表面的油不再循环使用，用于 需油量较少的各种设备的润滑点。
（2）、循环给油润滑 油泵从油池把油压送到各运动副进行 润滑，经过润滑后的油回流进入机身油池循环使用。
(6)酸值 酸值指中和1克油样中和全部酸性物质所需 的氢氧化钾的毫克数，单位是mgKOH／g。对于新油， 酸值表示油品精制的深度或添加剂的加入量(当加有酸 性添加剂时)；对于旧油，酸值表示氧化变质的程度。 一般润滑油在贮存和使用过程中，由于在一定的温度 下与空气中的氧发生反应，生成一定的有机酸，或由 于碱性添加剂的消耗．油品的酸值会发生变化。因此， 酸值过大说明氧化变质严重，应考虑换油。酸值可按 GB／T264-83规定的方法进行测定。
水泵维护与保养方法
水泵维护与保养方法
清洁水泵
定期清洁水泵是维持其正常运行的关键。
可以使用软布或刷子将水泵外表面的尘土和污垢清除掉。
特别注意清洁水泵进出水口和滤网，确保它们没有堵塞或受到异物的影响。
检查水泵密封件
水泵的密封件起着防止液体泄漏的重要作用。
定期检查水泵的密封件，确保其完好无损。
如果发现漏水或密封件受损，应及时更换。
润滑水泵轴承
水泵的轴承在运转中会不断摩擦，因此需要定期润滑，以降低摩擦和磨损的程度。
根据水泵的使用频率和要求，选择适当的润滑油或润滑脂，并按照制造商的指导进行润滑。
检查电机及电线连接
水泵通常配备电机来驱动其运转。
定期检查水泵电机的运行情况，确保其电线连接牢固无松动。
如发现电机异常或线路问题，应及时修理或更换。
定期维护
除了以上的日常保养，定期维护也是必不可少的。
根据水泵的使用情况和制造商的建议，定期进行检查和维护。
这包括清洗内部零件、更换磨损的零件和进行必要的校准。
以上是一些常见的水泵维护与保养方法。
通过遵循这些方法，可以确保水泵的正常运行、延长使用寿命并降低故障的发生率。
请务必按照制造商的指导和安全操作方法进行维护和保养。
DDB多点润滑泵
产品使用说明书
编号
DDB
产品型号及名称
DDB型多点干油泵
共3页
第2页
DDB-10多点干油泵
DDB -18、36多点干油泵
产品使用说明书
编号
DDB
产品型号及名称
DDB型多点干油泵
共3页
第3页
四、型号标注说明
五、使用说明
1、该系列多点干油泵应安装在环境温度合适，灰尘少，便于补脂、调整、检查、维护保养等都方便的场合。
2、DDB系列多点干油泵使用前先向一级减速箱内加入HL-20齿轮油至油标规定液面。
3、向干油泵贮油器内补脂必须使用SJB-D60型手动加油泵或DJB-200型电动加油泵从贮油器的加油口加入，注意在贮油器内无润滑脂时严禁启动电机运转。
4、按贮油桶壁上旋向牌规定的旋向进行电机接线，不得反转。
5、加油口的过滤网精度不低于0.2mm，应定期清洗。
6、干油泵应经常保持清洁，严禁揭盖补脂以免脏物进入泵体内，影响正常工作。
型号
出油口数
公称压力MPa
每口给油量ml/次
给油次数次/min
贮油器容积L
电动机功率kW
重量kg
DDB-10
2500元
10
10
0-0.2
13
7
0.37
19
DDB-18
2800元
18
23
0.75
75
DDB-36
3300元
36
80
使用介质为锥入度不低于265(25℃，150g)1/10mm的润滑脂(NLGI0#～2#)。工作环境温度0～40℃。
产品使用说明书
共3页
第1页
一、概述
泵的使用维护规程
泵的使用维护规程
1、总则
本规程适用于离心泵、轴流泵、真空泵、齿轮泵、深井泵等泵类
设备。
2、泵的使用规程
2.1要经常巡视检查各部位的螺栓是否紧固，若发现松动，应停车处理。
2.2检查各轴瓦、轴承温度。
润滑轴承不得超过65℃；滚动轴承
不得超过80℃；电动机轴承不得超过80℃。
2.3泵体、电机在运转时不得有异常响声，不得发热，不得泄漏，如有异常应联系处理。
2.4泵体及管道阀门处不得泄漏，尤其是介质为油或腐蚀性液体时，要坚决设法处理。
2.5各电机接头，设备、保险装置导线及安全保护装置等无变色或燃烧味，各部温度不得超过下列规定：
电器线圈温度≤75℃
铁器温度≤75℃
主接点温度≤100℃
开关接点温度≤100℃
2.6电机温升不得超过65℃
2.7按照相关规定时间抄录各种表值，若发现异常，应联系处理。
3、维护规程
3.1按照相关规定周期向轴承加油。
3.2机油的加注量应加到油窗的2/3，视油标应浸油中15mm，发现缺油及时加注，共计运转一千小时应清洗轴承并更换新油。
3.3黄油加油量就应充满轴承箱容量的1/3，共计运转二千小时注
油一次，每隔半年清洗换油一次。
电机加钠基脂，水泵加钙基脂。
3.4随时调整水泵和水阀的盘根松紧度，经常保持方便运转又不外漏。
3.5每周星期一白班，活动一次阀门。
（开、关各一两圈，然后复原）务使电动阀控制准确，手动阀开关自如。
3.6经常保持吸水井，各种槽、罐液体干净，发现赃物，及时清理，以免堵塞泵及管道。
4、常见故障及处理方法：。
润滑干油泵安全技术操作规程范文（二篇）
润滑干油泵安全技术操作规程范文一、引言润滑干油泵是一种常用的设备，用于为机械系统提供润滑和冷却。
为了确保润滑干油泵的安全操作，提高工作效率和延长设备的使用寿命，制定本操作规程。
二、设备安全检查1. 在操作润滑干油泵之前，必须先进行设备安全检查。
首先，检查设备的外观是否完好，是否存在损坏或漏油现象。
其次，检查电气设备是否接地良好，电源开关是否正常。
最后，检查润滑油是否充足，油品是否符合要求。
2. 定期对润滑干油泵进行维护保养。
定期清洗设备，排除设备内部的杂质和沉积物。
检查设备的密封件是否完好，如有损坏及时更换。
定期对设备的电机进行检查和润滑。
三、设备操作准备1. 工作人员必须佩戴安全防护用具。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以减少事故的发生。
2. 在操作润滑干油泵之前，确保操作人员已经接受过相关的培训，并熟悉设备的操作原理和操作规程。
四、润滑干油泵操作流程1. 打开电源开关，启动润滑干油泵。
2. 检查泵体和管路是否有异常现象，如有异常及时处理。
3. 检查润滑油的供给口是否通畅，油位是否正常。
如发现问题，应立即停止设备并进行排除。
4. 当设备正常运转时，可以开始为机械系统提供润滑和冷却。
根据实际需求，设置合适的供油和供液时间。
5. 在操作过程中，严禁触摸设备旋转部件，以免发生危险事故。
6. 注意观察设备的工作情况，如发现异常情况应立即停止设备运行并进行排查。
五、操作注意事项1. 润滑干油泵的操作必须由经过培训的操作人员进行，未经授权人员严禁操作设备。
2. 在操作润滑干油泵之前，必须先熟悉设备的操作原理和操作规程，确保能够正确操作设备。
3. 在操作润滑干油泵时，必须按照规定的流程和步骤进行操作，严禁随意操作。
4. 在操作过程中，必须注意设备的工作状态，如有异常情况应及时停止设备运行，并进行排查和处理。
5. 在操作润滑干油泵时，一定要佩戴安全防护用具，确保人身安全。
6. 润滑油的选择必须符合设备的要求，并且油品质量必须合格。
润滑干油泵安全技术操作规程
润滑干油泵安全技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!润滑干油泵安全技术操作规程1 目的：为了规范电动润滑泵的正确操作及安全使用，特制定本规程。
多点润滑泵使用及维护PPT课件
• 15ZB-M 型多点润滑泵是一种柱塞式润滑泵，其结构新颖，工作压力高，运行可靠，适用于大、中型机械设 备的干油集中润滑。它能直接向远距离的润滑点供送润滑脂，若与递进式分配器配合使用，则可大大扩大供 脂范围，以满足大型机械多润滑点的需要。
• 主要使用于冶金、矿山、锻压、橡塑、建材、船舶、船闸等机械设备
• 我司辊压机使用多点润滑泵型号：
4/2ZB2-M16F
15ZB-M 型多点润滑泵-结构
• 主要组成部件 1、贮油桶； 2、刮油半； 3、泵元件； 4、驱动盘; 5、偏心轴； 6、蜗轮； 7、蜗杆； 8、壳体； 9、电机。
15ZB-M 型多点润滑泵-安装尺寸
15ZB-M 型多点润滑泵-工作原理
3.旋紧螺套4
15ZB-M 型多点润滑泵-泵元件的安装
• 正确安装泵元件图如下：
15ZB-M 型多点润滑泵-安装调试
• 固定多点润滑泵后，接通电源，这时泵元件的出油口应有润滑脂排出，如排出的润滑脂内有空气，待空气排 尽后在接通供脂管道，当供脂管道的末端有润滑脂排出后再将其与润滑点连接。
❖ 使用注意事项： 1.使用的润滑脂必须清洁。 2.泵的减速转动部分在首次使用前应
注入润滑油，并定时检查更换。 3.不定时检查清理贮油桶、泵元件及
管路等。
故障现象及处理方法
故障现象
故障原因
1、压力表损坏；
2、贮油器和配管中进入空气；
3、单向阀失灵；
泵的输出压力升
不上去
4、主油管路有泄漏；
5、泵元件工作活塞有异物堵塞
6、使用时间很长，柱塞与套过度磨损；
泵的输出压力急 剧上升
1、管路堵塞 2、分配器动作不良
• 电机通过联轴器带动蜗杆、 蜗轮，使偏心轴转动，固定 在偏心轴上的驱动盘除转动 外还作平面运动并驱使1~15 个泵元件的工作活塞依次作 往复运动。装在偏心轴上方 的刮油板也随偏心轴旋转， 不停的搅拌润滑脂并把贮油 桶壁上的润滑脂刮下压向泵 元件的吸油口。（如左图）
设备润滑、使用、维护管理规定(非常精彩)
设备润滑保养、使用维护管理规定第一章总则１.目的设备的润滑保养、使用维护是生产机电设备的一个重要组成部分，正确地实施好润滑保养、使用维护是保证设备正常运转,防止事故发生，减少机器磨损,延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。
因此,必须建立和健全设备润滑保养、使用维护体系。
2. 职责２.１各生产车间按生产班组或包片责任划分负责各自区域内机电设备的润滑保养、使用维护工作。
2.2设备科各设备工程师负责各生产车间设备的润滑及检修记录检查、过程监督、指导工作。
2.3设备科工作职责2.3．1 制订设备润滑保养、使用维护工作的相关制度,并负责相关业务指导，深入现场检查、监督。
2.３.２将设备润滑保养内容从目前的生产记录本中抽离,单独编制成册。
形成专项记录，记录本每年一换。
2.3．3 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人（此项属车间)五定工作。
2.３.4 制订油耗定额，按时与供应部及各生产车间统计年、季、月的润滑油消耗，分析油耗波动及原因。
２．３.7 监督润滑油、润滑用具的使用,总结和推广适用于我公司的设备润滑的先进经验。
2.4 车间工作职责2.４.１按照五定（定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2.4.2 勤检查、勤巡视,发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理,车间无法自行处理的及时报修。
2.４.3 保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁,不混乱润滑油脂牌号。
2.４.４按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需机修车间执行的也应及时向有关人员提出实施。
2.４．５按时加换润滑油脂并做好记录，每册记录本用完后，交回设备科。
2．4．6 根据记录本实际消耗记录，每月统计一次,给出理论与实际误差原因,给出每月度、季度用量波动原因。
３. 设备润滑的“五定”工作内容3.１定点:根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。