渣浆泵维护与检修规程(最新版)
2023年渣浆泵维护与检修规程
2023年渣浆泵维护与检修规程第一章总则第一条为了保证渣浆泵（以下简称泵）的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，制定本维护与检修规程。
第二条本规程适用于2023年生产的泵，适用于各种渣浆泵，包括离心泵、潜水泵、短管泵等。
第三条泵的维护与检修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，严禁非专业人员擅自进行维护与检修。
第四条维修人员在维护与检修过程中应严格遵守相关安全规定，确保人身安全和设备安全。
第二章维护措施第五条定期对泵进行润滑维护，包括添加润滑油、清洗润滑系统等。
润滑油的种类和添加量应符合泵的操作说明书。
第六条定期对泵进行检查，包括泵的外观检查、电机电缆线路检查、胶管、密封环等附件的检查，以确保各部件的完好无损。
第七条定期对泵进出水口进行清理，去除积聚的杂物。
特别是在使用过程中遇到硬质颗粒或纤维物质，应立即清理，防止对泵造成损坏。
第八条对泵的各部件进行定期测量，包括叶轮、轴承、轴封等。
如发现磨损或松动等情况，及时更换或修复。
第九条定期对泵进行静压试验和动态工作试验，以确保泵的正常运行。
第十条遇到紧急情况时，应及时停机排除故障，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
第三章检修方法第十一条检修工作必须在停机状态下进行，切勿在开机状态下进行检修。
第十二条检修开始前，应先拆卸泵的外壳，清除泵内的杂物和污垢，确保内部清洁。
第十三条检修过程中，应按照泵的拆装顺序，从上到下，从内到外进行拆卸。
第十四条在拆卸过程中，需注意保护泵的各部件，避免造成二次损坏。
第十五条拆卸后的泵零部件应进行清洗和检查，如有需要，进行修复或更换。
第十六条在拆卸后，重新装配泵的各部件时应注意配合精度，确保装配完整和正常。
第四章完工验收第十七条维护与检修工作完成后，应进行完工验收。
验收内容包括：（一）检查泵外观，确保外观整洁，无杂物积累。
（二）检查各部件装配是否正确，各附件及密封均处于良好状态。
（三）进行静压试验和动态工作试验，确保泵的正常运行。
渣浆泵维护检修工作规程
渣浆泵维护检修工作规程渣浆泵作为一种重要的输送设备，通常应用于采矿、冶金、建筑、化工等行业中的工业生产中。
其主要功用是通过不断循环运输氧化铁、粉煤灰等高浓度密度的悬浮物质，对生产的进度和效率具有非常重要的影响。
因此，定期对渣浆泵进行检修是非常必要的，保障其正常高效的运转。
为此，本文将会详细介绍渣浆泵维护检修的工作规程，以供读者参考。
一、日常维护1. 清理泵体：首要的是对泵体进行清理，包括泵进口和出口两部分的堵塞物和异物。
通常情况下，用清水冲洗泵体入口和出口，保持其干净。
2. 填充润滑油：在泵的轴承箱内注入适当的润滑油，并保证润滑油的容积足够，以保障轴承的良好润滑。
当然，在夏季高温时，应使用高温润滑油。
3. 检查泵体是否泄漏：每周或两周检查一次泵体；如发现泵体泄漏，应及时维修或更换密封圈，确保泵体的密闭性。
二、季度检修1. 检查轴承：季度检修的首项工作是检查轴承，包括轴承的加注和泄漏情况，轴承的性能是否正常。
如轴承有异常情况，应及时更换，并配合润滑脂。
2. 更换轴套：定期更换使用时间长的轴套，以保证泵体的使用寿命和正常工作。
对于磨损严重的轴套，应及时更换，并清洗泵体配合表面。
3. 更换密封件：当泵体密封圈、密封垫等紧固件松动或机泵体存在泄漏现象时，应及时更换，并检查泵体配合表面是否存在裂纹或者磨损。
4. 检查旋转部件：季度检修还需要检查泵体旋转部件的情况，如转子、助轮、泵体、推进器等是否磨损严重、转动是否灵活和是否有异常声响。
5. 内部检查：季度检修还应进行一次内部检查，检查是否有杂质进入泵体内部，如有清除杂质；对泵体进口和出口的管道和泡沫捞袋实行清洗。
三、年度大检修1. 拆卸卸下：大型渣浆泵需要整体拆卸卸下，清理泵体壳内的杂质和残渣，检查泵内的全部机件，主要是轴承、推进器、旋转部分、配合表面等。
2. 返修机体：根据泵体的状况，对其进行返修加工，包括维护泵体配合表面、抗腐蚀处理和粉末喷涂等。
3. 更换叶轮：如发现泵体的叶轮磨损严重，则应更换叶轮，并检查叶轮与泵体的配合面是否呈光滑状态。
渣浆泵维护与检修规程模版
渣浆泵维护与检修规程模版第一章总则第一条为确保渣浆泵的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，保证生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于渣浆泵的日常维护与定期检修。
第三条渣浆泵的维护与检修应严格按照本规程执行。
第四条维护与检修人员应具备相应的操作技能和经验，严格按照操作规程进行操作。
第五条渣浆泵的维护与检修工作要有统一的维护记录，包括维护时间、维护内容等，并保存至少一年。
第二章渣浆泵的日常维护第六条渣浆泵的日常维护包括以下内容：1. 定期检查泵的外观，确保无损坏和泄漏现象；2. 定期检查轴的润滑情况，保证润滑油的正常运行；3. 定期检查密封件的磨损情况，及时更换；4. 定期检查电机的工作情况，确保正常运转；5. 定期清洗泵的内部，除去泥沙和杂质；6. 定期检查泵的出口压力和流量情况，确保正常运行；7. 定期检查泵的进口管道，保持畅通。
第三章渣浆泵的定期检修第七条渣浆泵的定期检修包括以下内容：1. 外观检查：检查泵的外观是否有裂纹、锈蚀和变形等异常情况；2. 内部检查：拆下泵体，检查叶轮、泵壳等内部零部件是否磨损，如有需要及时更换；3. 检查轴承：检查轴承是否有异常磨损现象，如有需要及时更换；4. 检查密封件：检查密封件的磨损情况，及时更换；5. 检查电机：检查电机的工作情况，如有需要进行维修或更换；6. 清洗内部：彻底清洗泵的内部，除去泥沙和杂质；7. 检查进口管道：检查进口管道是否有堵塞，保持畅通。
第四章渣浆泵的维护记录第八条渣浆泵的维护与检修工作要有统一的维护记录，包括维护时间、维护内容等。
第九条维护记录应详细、准确，内容包括但不限于：1. 维护日期及时间；2. 维护人员；3. 维护内容和项目；4. 维护过程中发现的问题和处理方法；5. 维护后的泵工作情况；6. 其他需要记录的事项。
第十条维护记录应保存至少一年，以备查阅。
第五章渣浆泵的安全注意事项第十一条渣浆泵的维护和检修过程中，应注意以下安全事项：1. 严禁在运行中直接接触泵体和旋转部件；2. 维护人员必须穿戴好安全装备，包括手套、护目镜、防护服等；3. 维修过程中，必须切断电源，确保工作场所安全；4. 维修过程中，必须固定好工作台和吊车，防止意外坠落；5. 维修过程中，必须注意锁定和标记，防止误操作；6. 维修过程中，必须排除内部压力，确保安全。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程渣浆泵是矿山、冶金、化工、市政等行业中使用频率较高的一种设备。
由于其使用条件恶劣，易受外界环境和介质的影响，因此渣浆泵必需定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行和生产效率。
为此，本文将介绍渣浆泵的维护与检修规程。
一、维护工作1. 清洁工作渣浆泵使用过程中会产生大量的工业污水、泥浆等较脏的介质，简单在泵的内部和外部有沉积物残留，严重时会导致泵的堵塞、泄漏等问题。
因此，每次使用后必需对泵的内部和外部进行清洁。
清洁时，应先拆卸泵盖，然后用清水或压缩空气对泵进行冲洗，清洗过程中应注意防止水或空气进入轴承和密封处。
清洁完毕后，将泵盖和密封装置重新安装，确保密封良好，避开在下次使用过程中显现泄漏等问题。
2. 润滑工作润滑是渣浆泵维护的紧要内容之一、合适的润滑方式可以有效地削减磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
渣浆泵的润滑油一般为矿物油。
在泵运行前，应先把泵的轴承、齿轮等部位涂上润滑油，使其充分润滑，削减摩擦。
运行过程中应不断检查润滑油的油位，适时添加润滑油，确保润滑油充分。
每年对润滑系统进行检查和维护和修理，更换不合格和老化的润滑油和润滑脂，确保润滑系统的正常运行。
3. 转子定位渣浆泵转子是泵的关键部位之一、假如泵转子运动显现偏转或杆引领板松动等现象，会导致泵的振动过大，造成泵的工作不稳定，降低设备的使用寿命。
因此，在维护过程中，应常常检查转子的转动情况、测量叶轮位移情况及与泵盖之间的距离。
如发觉问题应适时调整，使转子定位到正确的位置，确保其正常工作。
二、检修工作1. 拆卸过程在检修过程中，首先要拆卸渣浆泵的各个部件，检查有无部件老化、裂纹和齿轮啮合情况等问题。
拆卸时，应注意保持推力轴承的水平位置，并记录轴向间隙，以便在装配时调整轴向间隙，并能获得最佳的泵效率。
2. 检查过程检查过程中，应逐一检查各个部件，如轴承、叶轮、泵壳等部分，确保其完好无损。
如发觉有问题，应适时维护和修理或更换，以免影响泵的正常工作。
渣浆泵、水泵维护规程
渣浆泵、水泵维护规程
1、经常点检泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
2、注意泵不能在抽空状况下运行。
3、严禁金属物体和不允许的大块固体进泵；严禁塑料等柔软物料进泵；以免破坏及堵塞叶轮流道。
4、检查盘根水泄漏情况，需要更换填料时及时进行。
5、泵常见故障及排出方法:
5.1 流量不足
5.1.1 叶轮磨损严重，应更换
5.1.2 进、出矿浆管路阻塞
5.1.3 泵的选型不合理
5.1.4 输送高度过高，应降低输送高度
5.2 泵振动
5.2.1 叶轮单叶道堵塞，应清理叶轮
5.2.2 泵轴与电机轴不同心，重新找正
5.2.3 泵地脚螺栓松动
- 1 -。
150ZJ-60渣浆泵操作维护规程
150ZJ-60渣浆泵操作维护规程一、技术参数：1、Q=400m3/h；H=31m；2、转数740转/分；3、付叶轮填料密封；CR传动，流体浓度55%；4、功率：110kw；电流218.5A；转数740转/分；电机重量1230kg，二、启动前的准备和检查：1、基础是否稳固，有无裂缝，地脚及泵体联接、压紧螺栓有无松动。
2、泵法兰处密封垫有否损坏。
3、用手顺时针转动轴，查有否磨损现象,如有应按标准调叶轮间隙，消除摩擦。
4、检查电机转向（按箭头所指方向），不允许反向转动。
5、检查泵轴和电机轴是否对中,皮带转动轴和电机轴是否平行。
6、付叶轮轴封填处料是否加够润滑脂：填料密封泵应检查轴封水量和水压是否合适，水从填料压盖处的泄漏应一滴一滴渗出，轴封水压一般高于泵出口压力0.35kg/cm2为宜。
7、三角带松紧是否适宜。
三、启动及运转中注意事项：1、经以上检查无误后，开吸水管阀门启动。
2、泵运转后应检查进、出口压力和流量是否合适,填料处渗漏量是否合宜，有否发热现象。
如发热应予以调节。
3、每班定时检查轴封水的压力和流量,及时调节填料压盖松紧程度，使其保持适宜，以保证始终有少量清洁水通过轴。
4、每班定时检查轴承是否发热，如发热应及时予以排除。
5、每班应检查叶轮与护板间隙，如间隙不当应及时予以调整，并注意泵有无剧烈振动和异响。
6、电机温升不大于60℃，并注意有无异常气味和振动及噪音等。
四、停泵：1、停泵前应尽可能使砂抽送一定时间清水，以清洗泵内渣浆。
2、停泵、关闭阀门，停止填料轴封水。
五、维护保养：1、定期检查轴封油杯润滑情况，润滑脂不足应及时添加。
2、定期检查叶轮与前护板之间隙（0.15—1mm之间）如间隙不当应予以调整。
3、约9—10个月应检查轴承组件，如发现缺陷应及时修换。
4、轴承润滑脂情况应定期检查，润滑脂不足应及时添加，但不能过量（每个轴承约18克），以免引起发热。
5、备用泵应每周转动轴1/4圈，使轴承均匀承受静载荷和外部振动。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程渣浆泵是用于输送高密度悬浮颗粒的工业泵。
由于其常常需要在恶劣的工作环境下运行，所以渣浆泵的维护与检修工作尤为重要。
下面是关于渣浆泵维护与检修的一些规程，供参考。
一、渣浆泵维护规程1. 定期检查润滑油的油位和油质，保证润滑系统正常工作。
2. 定期检查渣浆泵的密封、轴承和轴向游隙，如发现异常情况应及时更换或修复。
3. 渣浆泵在运行过程中应定期检查喷射水系统是否正常，确保渣浆泵工作环境清洁。
4. 渣浆泵使用一段时间后，应对其进行冲洗和清灰，防止灰尘对渣浆泵的内部设备造成损害。
5. 渣浆泵的各个接口、管道和泵壳的连接处都应经常检查，防止泄漏和松动。
6. 渣浆泵在长时间停工后，应对其进行全面检查和维护，保证其正常工作。
二、渣浆泵检修规程1. 渣浆泵的检修应在泵停机后进行，确保工作安全。
2. 检修前，应先对泵进行冲洗，清除表面污垢和杂质。
3. 检修人员应按照操作手册对渣浆泵的拆解部件进行记录，并标注清楚零部件的型号和数量。
4. 在检修过程中，应特别注意保护渣浆泵的轴承和密封件，避免损坏。
5. 检修过程中，如发现内部零部件损坏、磨损或变形，应及时更换或修复，确保渣浆泵的正常工作。
6. 检修结束后，应对渣浆泵进行全面清洁，并进行试运行，确保其工作正常。
7. 检修完毕后，应以报告的形式将检修情况和所采取的措施进行记录，以便后续维护和参考。
渣浆泵的维护与检修工作对于泵的正常运行和寿命有着重要影响，所以必须高度重视。
遵循上述规程，并定期检查和维护渣浆泵，能够确保其性能稳定，减少故障频发，提高工作效率和安全性。
同时，也要注意对渣浆泵使用过程中的注意事项进行培训和宣传，以加强操作人员的安全意识和维护意识。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程前言渣浆泵是矿山、冶金、化工等行业中常见的一种输送设备，主要用于输送高浓度、高固体粒子浆体等特殊介质。
为了确保渣浆泵的正常运行和延长其使用寿命，对于渣浆泵的维护与检修工作非常重要。
本文档将介绍渣浆泵的维护与检修规程，希望能够对大家有所帮助。
维护规程日常维护1.每天开机前需检查润滑油是否充足，负压值是否正常。
如润滑油不足应及时添加，并观察油泵与主轴的润滑情况，确保润滑正常。
2.每班值班前应对渣浆泵进行检查，清理污泥、杂物等异物，并确保泵与管道通畅。
3.轴承与密封部分需涂有润滑油，轴承温度应在正常范围内。
如轴承温度过高，则应检查轴承是否施加足够润滑油，并进行相应调整。
4.正常使用中如发现轴承过热、异响等现象，应及时停机进行检修。
计划性维护1.定期更换润滑油，一般每2000小时更换一次。
更换过程中应清洗油路、油管及油位计等。
2.彻底清洗泵壳、叶轮、前后盖、轴承座等部分，同时检查各部件是否有裂纹、断裂等问题。
如有问题需及时更换。
3.检查轴承与机械密封的磨损情况，并对其进行更换或维修。
4.清洗过程中禁止使用锤击或超声波清洗，以避免损坏关键部件。
特殊维护1.渣浆泵停机后，应将泵内残留物清洗干净，并对泵体内部进行涂油保养，以防止腐蚀和锈蚀。
2.如遇液体凝结或者料浆干燥，应及时清洗清理泵体不留死角。
检修规程检修前的准备工作1.断开电源，确保工作场地安全，并对工作人员进行相关防护。
2.卸下泵体，拆卸各个部件，清点零部件并记录。
3.对拆下的零部件进行清洗和检查，做好相应的记录，同时对难以检查的零部件进行检测。
检修操作步骤1.分解叶轮部分：2.拆下叶轮，进行相应清理和检查。
3.清洗机壳和叶轮齿口等位置，去除堆积在此处的泥沙、钢珠等异物。
4.确认零部件的磨损情况，对损坏的零部件进行更换。
5.分解机壳部分：6.拆卸机壳部分，并对里面的泥沙、异物等进行彻底清理。
7.对死角进行仔细清洗。
8.对机壳内的各个部位进行检测和记录，并及时更换或修整。
渣浆泵检修维护方案
渣浆泵检修维护方案渣浆泵是一种常用于矿山、建筑工地和化工领域的设备，主要用于输送浓度较高的渣浆、泥浆和悬浮物。
为了保证渣浆泵的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修和维护工作是必不可少的。
首先，对于渣浆泵的日常维护，可以采取以下措施：1.检查泵的密封件和轴封，确保其无泄漏现象，如果发现泄漏，应及时更换密封件和轴封。
2.定期清理泵体内的杂物和沉积物，防止堵塞和磨损泵的内部构件。
3.检查并润滑泵的轴承，确保其正常工作。
4.定期检查泵的胶管，如发现老化、磨损或破裂等情况，及时更换。
5.清洗泵的吸口和排口，保持畅通。
其次，对于渣浆泵的定期检修，可以按照以下步骤进行：1.停机检查：关闭所有进出口阀门，切断电源，等泵停止运转后进行检查。
2.拆卸泵体：拆下吸入管和排出管，拆除泵体的连接螺栓，将泵体和底座分开。
3.检查泵体各部件：检查泵体内的叶轮、泵壳、轴承和密封件等部件的磨损情况，如果有磨损或损坏的部件，应及时更换。
4.清洗泵体：使用清洗液对泵体进行彻底的清洗，去除污物和沉积物，确保泵体的内部清洁无杂质。
5.维修、更换部件：根据检查结果，对需要维修或更换的部件进行相应的操作，并确保所有的部件安装正确。
6.组装泵体：将泵体和底座重新连接起来，安装好连接螺栓，并确保其紧固牢固。
7.启动试运行：重新安装好吸入管和排出管，打开进出口阀门，接通电源后进行试运行。
最后，还需注意以下几点：1.在进行检修和维护操作时，应严格按照操作规程和安全操作规范进行，确保人员安全。
2.定期检查和更换润滑油，保证泵的正常润滑。
3.渣浆泵使用一段时间后，应及时对其进行全面的大修，更换磨损严重的部件，提高泵的使用寿命。
总之，渣浆泵作为重要的输送设备，其检修和维护工作是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期进行日常维护和定期大修，及时检查、清洗、更换各部件，可以保持渣浆泵的良好状态，提高生产效率和运行安全性。
渣浆泵检修通用规程
渣浆泵检修通用规程
1、检修内容
1.1小修
1.1.1 紧固各部螺栓。
1.1.2 更换填料及其他密封件。
1.1.3 修补或更换进、出口短节。
1.1.4 更换联轴器配件或三角胶带。
1.2 中修
1.2.1 清洗或更换轴承，添加润滑剂。
1.2.2 更换轴套或填料环。
1.2.3 更换迷宫环。
1.2.4 更换叶轮。
1.2.5 更换护套。
1.2.6 更换前或后护板。
1.2.7 更换主轴。
1.2.8 更换轴承组件。
1.2.9 更换联轴器或皮带轮。
1.2.10 完成小修内容。
1.3大修
1.3.1 更换轴承体托架。
1.3.2 更换泵体。
1.3.3 更换填料箱。
1.3.4 完成中修内容。
3.1 叶轮与前护板间隙应在0.5~1mm之间。
3.2 对于托架为B、C、D、E型的渣浆泵轴承组件，装配时轴向间隙应符合
3.4 各部密封装置良好。
3.5 传动装置的检修质量要求按《检修通用规程》执行。
4、试车要求
4.1 确认电机转向，保证泵按所标出的箭头方向转动，泵不允许反转。
4.2 打开轴封水，轴封水压一般高于泵出口压力的0.035MPa，轴封水量按下
4.3 调节填料松紧度。
4.4 盘动主轴带动叶轮转动，应无摩擦。
4.5 安全防护装置完善，润滑良好，按操作规程试车。
渣浆泵的操作规程(3篇)
第1篇为确保渣浆泵安全、稳定、高效地运行，特制定以下操作规程：一、运行前准备1. 设备检查：- 检查电机旋转方向，确保与泵体旋转方向一致。
- 检查联轴器弹性垫是否完好，安装是否牢固。
- 检查电机轴和泵的同心度，确保同心度误差在规定范围内。
- 进行盘车检查，观察泵运行状况是否正常。
- 检查轴承箱油位，确保油位在规定范围内。
- 开启轴封水，关闭泵出口阀。
- 检查阀门灵活性，确保阀门开关顺畅。
- 确认地脚螺栓等安装正确且牢固可靠。
2. 物料准备：- 检查物料粒度，确保物料粒度符合渣浆泵的使用要求。
- 检查物料浓度，确保物料浓度在规定范围内。
二、启动运行1. 开启泵进口阀，关闭出口阀。
2. 启动泵，观察泵运行状况。
3. 慢慢开启出口阀，以泵不振动和电机不超额定电流为准则。
4. 串联泵启动时，先开启一级泵，再开启末级泵，并逐渐开大出口阀，以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流为准则。
5. 监控流量表，确保流量符合要求。
6. 装压力表，满足系统压力要求。
7. 防止电机超载，并监控油封等正常运行。
8. 处理异常情况，如泵振动、电机电流异常等。
三、运行监控1. 定期检查：- 检查泵运行状态，包括振动、噪音、泄漏等。
- 检查电机电流，确保电流稳定。
- 检查轴承温度，确保轴承温度在规定范围内。
2. 调整：- 根据实际情况，调整泵进出口阀门，确保流量和压力稳定。
- 调整轴承水压、水量，保持填料松紧适中。
3. 记录：- 记录泵运行数据，包括流量、压力、电流、温度等。
四、停机操作1. 关闭出口阀。
2. 停泵。
3. 关闭轴封水。
4. 检查泵内残留物料，清理干净。
五、日常维护1. 严格按操作规程启动、操作、停机，并做好操作记录。
2. 保持设备清洁、干燥、无油污、无渗漏。
3. 每天检查支架之内油位是否合适。
4. 每班检查各润滑部位的润滑情况。
5. 经常检查泵有无异常声音、振动和泄漏，发现问题及时处理。
6. 经常检查轴承温度，滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃。
渣浆泵维护与检修规程(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改渣浆泵维护与检修规程(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process渣浆泵维护与检修规程(新编版)1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修。
2内容2.1维护保养要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几方面。
2.1.1轴封的维护填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）的要求。
装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。
2.1.2叶轮的调节为了保证泵高效运行，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间．橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。
调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，对于金属内对泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。
再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm 之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程渣浆泵是一种重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、冶金、矿山等行业。
为了确保渣浆泵的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和检修。
下面详细介绍渣浆泵的维护与检修规程。
一、定期维护1. 清洁泵体：每隔一定时间，需清洗泵体内外的灰尘和污垢。
可以使用软毛刷或压缩空气进行清洁，不得使用尖锐物品刮擦泵体表面，以免划伤。
2. 检查密封件：定期检查泵的密封件是否完好。
如发现密封件磨损或老化，应及时更换，确保泵的密封性能。
3. 检查轴承：定期检查泵的轴承，包括主轴承和副轴承。
检查轴承是否有松动或异味，如有异常情况，应及时处理。
同时，定期加注润滑油，保持轴承的润滑良好。
4. 检查轴封：定期检查泵的轴封，确保其密封性能良好。
如发现轴封漏水或泄露，应及时更换。
5. 检查电机：定期检查电机的运行情况，包括电流、电压等参数，确保电机正常运转。
如发现异常情况，应及时修理或更换电机。
二、故障维修1. 渗漏故障：如果发现泵体或管道渗漏，应停机检查。
常见的渗漏原因有密封件老化、松动或磨损，轴封磨损等。
根据具体情况进行修理或更换。
2. 泵体振动故障：如果发现泵体振动较大，应停机检查。
常见的振动原因有泵体松动、轴承损坏等。
根据具体情况进行修理或更换。
3. 泵轴弯曲故障：如果发现泵轴弯曲，应停机检查。
常见的弯曲原因有过载工作、泵体运输中振动等。
根据具体情况进行修理或更换。
4. 泵体磨损故障：如果发现泵体内衬磨损较大，应停机检查。
常见的磨损原因有颗粒物的冲击和摩擦等。
根据具体情况进行修理或更换。
三、注意事项1. 在维护和检修过程中，必须保证电源已经切断，并且锁定开关，以免发生意外伤害。
2. 在检修过程中，必须遵守操作规程，不得进行违章操作。
3. 在加油和更换零部件时，必须使用合适的工具，确保作业安全。
4. 检修完成后，必须进行试运行，检查泵的运行情况和性能是否正常。
综上所述，只有定期维护和检修渣浆泵，才能确保其正常运行和延长使用寿命。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程第一章总则第一条为加强对渣浆泵设备的维护与检修工作，确保渣浆泵设备的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于矿山、建筑、冶金等行业使用的渣浆泵设备的维护与检修工作。
第三条渣浆泵设备包括渣浆泵、电机、传动装置、轴承、密封装置等。
第四条渣浆泵设备的维护与检修工作应遵守安全、环保、经济、可靠的原则。
第五条渣浆泵设备维护与检修工作的具体内容包括设备日常维护、定期检修、故障排除等。
第二章设备日常维护第六条渣浆泵设备的日常维护工作包括：1. 定时检查设备的润滑状况，确保润滑油的充足和质量的良好。
2. 定期清理设备的积尘和杂物，并检查设备的密封装置是否完好。
3. 定期检查设备的各个连接部位是否松动，如有松动及时进行紧固。
4. 定期检查设备的电气设备是否正常运行，如有异常情况及时处理。
5. 定期检查设备的轴承温度是否正常，如有异常情况及时处理。
6. 定期检查设备的传动装置是否正常运行，如有异常情况及时处理。
第七条渣浆泵设备的日常维护工作应按照设备使用手册的要求进行。
第八条渣浆泵设备维护人员应具备相关操作证书，并按照操作规程进行操作，严禁未经培训和未持证人员擅自进行维护工作。
第三章定期检修第九条渣浆泵设备的定期检修工作应由专业维修人员进行。
定期检修一般按照设备使用寿命的要求进行，建议每2000小时进行一次检修。
第十条渣浆泵设备的定期检修内容包括：1. 拆解设备，检查设备的各个零部件的状况，如有损坏或磨损应及时更换。
2. 清洗设备的各个零部件，并进行必要的润滑和防锈处理。
3. 检查设备的密封装置的状况，如有损坏或磨损应及时更换。
4. 检查设备的轴承状况，如有异常情况应及时更换。
5. 检查设备的传动装置的状况，如有异常情况应及时更换。
6. 检查设备的电气设备的状况，如有异常情况应及时更换或修理。
第十一条定期检修后，需要进行试运行，确保设备的正常运行，如有异常情况应及时处理。
渣浆泵检修规程
渣浆泵检修规程第一章检修周期及范围第一节检修周期小修（包括临时性的故障修理）一般1-2个月进行一次，中修周期一般为3-6个月第二节检修范围小修：前后护板、填料箱、胶圈组、拆卸环更换。
大修：叶轮、护套、轴套更换第二章检修前的准备工作一、根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。
二、根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。
三、岗位工人应清理设备周围环境，并将渣浆泵内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。
第三章拆装注意事项：一、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。
二、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。
三、拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。
四、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。
五、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。
第四章检修工艺、质量标准一、叶轮必须进行平衡试验，允许差30克—40克。
叶轮端面摆动不得大于1mm。
二、叶轮与前后胶胎的间隙：6PNJ为7—9mm，4PNJ、2PNJ为3—4mm,10/8ST—AH及8/6E—AH沃曼泵叶轮与前护板间隙为0.5—1mm。
三、安装泵座时，要求沿泵轴向水平误差不超过0.25mm，沿与轴垂直方向误差不超过0.3mm，底座下垫板不应少于3—4块，要垫在基础螺丝两侧。
四、泵的轴承两轴承镗孔与泵壳镗孔二者之间不同心度小于0.5—1mm。
五、胶泵的前轴承只承受径向力，其两侧压盖与轴承外套之间有1—2mm的间隙。
轴承固定套与镗孔配合，下部接触角为120°，上部90°范围接触，间隙应为0—0.02mm。
胶泵的后轴承承受轴向力，内套必须紧靠轴肩，外套的轴向串动间隙0.20—0.30mm。
轴承采用锂基脂或钙基脂润滑，不得混用，不得进入杂质。
8/6E—AH泵的轴承组件在装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙0.4—0.6mm，10/8ST—AH采用双列圆锥滚子轴承，本身已保证轴向间隙，故不用调整轴向间隙。
渣浆泵检修与维护
04
即相对基准面的入口绝对总水头与汽化压力水头之差
05
国外称为净正吸入头
06
单位是mH2O
渣浆泵的参数
渣浆泵的检修
一、渣浆泵装配事项-轴承组件装配1.轴装配（1）为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受不受损伤（2）轴承安装采用热装法，将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至80-100℃，其配合表面应全部浸入油中 油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100℃。 热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。
单位重量液体通过渣浆泵后能量的增加值
02
等于渣浆泵出水口水头与入口总水头的代数差
04
常规理解为能够达到的输送高度
03
单位为米水柱(mH2O)
扬程H
渣浆泵的参数
渣浆泵的参数
转速n主要来表示泵轴每分钟旋转的次数，单位是r/min
渣浆泵的功率包括：
有效功率Pu（输出功率）
是单位时间内对流经该泵流体所做的功
主要是泵体密封圈没安装好到位或被挤坏、脱落，失去密封作用。
解决办法：装好护板、叶轮，调整叶轮、护板靠紧泵体后再放密封圈这样可防止密封圈脱落。
渣浆泵运行中易发生故障及处理方法:
渣浆泵的维护
渣浆泵的维护
渣浆泵运行中易发生故障及处理方法:2、渣浆泵装好轴承体后，轴与泵体止口不同心，偏离的问题A、托架半圆缺口与轴承体下部是否有其它东西或毛坯加工毛刺支住，使之下不到底。解决方法：应检查清理掉。B、托架与泵体联接止口是否偏心原来发生过因加工时定位胎错位使泵体填料箱止口与泵体止口偏差约2mm左右解决方法：更换相应部件。
检查地脚螺栓是否紧固，冷却水、润滑油等正常供应
泵排量大而需要量小时，在泵出口可装返还阀门或改变泵的性能曲线的办法来调节流量
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程1. 引言渣浆泵作为一种常用的工业泵，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保渣浆泵的正常运行和延长其使用寿命，进行定期维护和检修是至关重要的。
本文将介绍渣浆泵的维护和检修规程。
2. 渣浆泵维护规程2.1 渣浆泵的日常保养•定期检查渣浆泵的给水系统，确保给水系统畅通无阻。
•检查泵体、轴承和密封件是否有损坏或漏水现象，及时更换损坏的部件。
•清洁泵体内部和外部的污垢，保持泵的清洁。
•定期检查电机工作情况，如有异常应及时找到原因并进行维修。
•检查电压和电流是否正常，必要时进行调整。
2.2 渣浆泵的定期维护•定期检查渣浆泵的轴承，检测轴承温度并按要求添加润滑油。
•检查泵体和管道是否有漏水现象，如有必要修补漏点或更换阀门密封圈。
•清洗泵体内部，并更换或修复泵叶轮、泵体和输送管道等易损件。
•定期校准泵的工作参数，以确保泵的性能处于最佳状态。
•检查泵的电气系统，如电机接线是否松动、电缆是否磨损等，及时修复。
2.3 渣浆泵的季度维护•检查渣浆泵的轴承，清洗和润滑涡轮机械密封，确保其正常工作。
•检查泵的输送管道，修补漏点，更换损坏的管道部件。
•清理泵的过滤器和进水口，确保其畅通无阻。
•用手摇动泵的轴承壳体，观察轴承是否灵敏，并进行必要的调整和维修。
3. 渣浆泵检修规程3.1 渣浆泵的常见故障及处理方法•渣浆泵出现漏水现象：检查泵的密封件是否磨损或松动，需要更换密封件或进行相应的紧固处理。
•渣浆泵无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏，查找原因并进行修复。
•渣浆泵运行异常：检查泵的传动装置、轴承和密封装置是否正常，及时修复或更换损坏的部件。
•渣浆泵的振动过大：检查泵底座、螺栓和轴承安装情况，及时调整并修复。
3.2 渣浆泵的定期检修•拆卸渣浆泵前，先进行泵体内的余压释放操作，并切断电源。
•拆除渣浆泵的主要部件，如泵体、叶轮、轴承等，进行清洗和检修。
•更换泵的易损件，如叶轮、轴套等，校正轴的偏心距，然后进行安装。
渣浆泵检修规程
1.总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业AH、HH、M型渣浆泵的维护与检修。
1.2 结构简介本泵轴承组件、泵体、护套、泵盖、叶轮、前护板、后护板、托架、机械密封等组成。
1.3 技术性能流量：12-5400m3/h扬程：5-118m入口直径：25-450MM2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵主体零、部件完整齐全。
2.1.2 基础、底座及地脚螺栓稳固；各部连接螺栓、螺母齐全紧固，螺纹外露1～3 相。
2.1.3 电动机及附属装置零、部件完整齐全。
2.1.4 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.5 压力表、电流表等灵敏并定期校验。
2.1.6 管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志明显，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 润滑良好，油质符合要求，定期加注润滑脂。
2.2.2 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.3 各部温度正常，在同一转速下压力、流量、电流平稳。
2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书。
2.3.2 有总装配图、主要零件图、易损配件图。
2.3.3 有安装、试车、验收资料。
12.3.4 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。
2.3.5 设备运转时间和累计运行时间记录准确。
2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2 基础及周围环境整洁。
2.4.3 设备及管线、阀门、法兰、外注水管等无泄露。
2.4.4 泵体、电机等油漆完整，无鼓泡脱落现象。
3.设备维护3.1 日常维护3.1.1 严格按照操作规程启动、运转与停车，并做好记录。
脂变质现象时，应立即补充或更换润滑脂。
3.1.3 随时检查泵在运行中有无异常声音和异常振动，轴承温度不超过70℃。
发现异常，及时查找原因，进行处理。
3.1.4 外注水温度不得高于40℃，压力不得低于0.8MPa。
3.1.5 设备和现场要保持清洁，定期擦拭设备，随时消除跑、冒、滴、漏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
渣浆泵维护与检修规程(最新版)
渣浆泵维护与检修规程(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1范围
1.1本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修。
2内容
2.1维护保养
要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几方面。
2.1.1轴封的维护
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）的要求。
装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填
料或唇口密封圈。
2.1.2叶轮的调节
为了保证泵高效运行，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间．橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。
调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，对于金属内对泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。
再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。
调整后，在再次起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵.
2.1.3轴承润滑
轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情
况，检修间隔一般不超过12个月。
在运转中须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热.
2.1.4备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动
上述润滑脂的规定是润滑轴承用的，对于各种轴承组件，在轴承组件上，内侧的丝堵是添加轴承润滑脂的，外侧的油杯是用于清洁迷宫密封用的。
除定期的通过丝堵添加润滑脂外，还应经常通过油杯加入清洁的润滑脂，以保持迷宫密封的清洁。
2.2可能发生的故障及解决的方法
故障
发生原因
解决方法
泵不吸水
吸入管道或填料处漏气
转向不对或叶轮损坏
吸入管堵塞
堵塞漏气部分
检查转向，更换新叶轮
排除堵塞
轴功率过大
填料压盖太紧，填料发热
泵内产生摩擦
轴承损坏
驱动装置皮带过紧
泵流量过大
转速偏高、比重大
电机轴与泵轴不对中或不平行松填料压盖螺栓
消除摩擦
更换轴承
调整皮带
调节泵的运行情况
调节转速
调节电机轴和泵轴
轴承过热
轴承润滑脂过多或过少
润滑脂中有杂物
轴承损坏
加润滑脂要适当
换新润滑脂
换新轴承
轴承寿命短
电机轴和泵轴不对中或不平行轴弯曲
泵内有摩擦或叶轮失去平衡
轴承内进入异物或润滑脂量不当轴承装配不合理
调整电机轴和泵轴
换轴
消除摩擦，换新叶轮
清洗轴承
换轴承或重新装配轴承
填料处泄漏严重
填料磨损严重
轴套磨损严重
密封水不清洁
换新填料
换轴承
换清洁密封水
泵振动、噪声大
轴承损坏
叶轮不平衡
吸入管进气，堵塞
流量不均匀，泵抽空
换新轴承
换新叶轮
消除进气、清理堵塞处
改善泵进料情况
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。