仓泵使用说明书G

使用说明书

天洁集团

浙江天洁环保工程有限公司

目录

目录 (1)

一.仓泵结构 (2)

1.仓泵本体结构 (2)

2.仓泵外形尺寸与接口 (2)

二. 仓泵的完整配置 (3)

三.仓泵运行原理与流程 (4)

1.仓泵输送过程原理 (4)

2.仓泵输送工艺流程 (5)

四.调试 (7)

1.冷态调试 (7)

2.热态调试 (8)

五. 设备维护和故障处理 (9)

1.设备维护〖定期维护〗 (9)

(1).仓泵本体的维护 (9)

(2).流化盘的维护 (9)

(3).出料阀的维护 (10)

(4).进料阀的维护 (11)

(5).进气管路的维护 (11)

※(6).其它 (11)

2.零部件故障及处理 (12)

(1).进料阀的故障处理 (12)

(2).出料阀的故障处理 (12)

(3).进气阀的故障处理 (12)

(4).流化盘的故障处理 (12)

※(5).隔膜式双压力表的故障处理 (13)

※(6).料位计的故障处理 (13)

※(7).电磁阀、继电器的故障处理 (13)

3. 系统故障及处理 (14)

(1).欠压报警及处理 (14)

(2).堵管报警及处理 (14)

(3).总气源欠压报警 (15)

(4).灰库料位报警 (16)

一.仓泵结构

1.仓泵本体结构Array如【附图仓泵本

体】所示，采用上引式

流态化仓泵结构，仓泵

本体为一能承受一定压

力和温度的压力容器，

并具有抗内壁磨损和承

受循环疲劳载荷的能

力。

仓泵上端为气动进

料阀，与仓泵本体融为

一体。仓泵内部为一上

引式管道，与出料阀及

输送管道相连。上引管

下端为流化盘，上引管

端部与流化盘之间保持

一定的间距。仓泵本体

上设有必要的工艺管道

及传感器件接口和检修

手孔，并附有一抱箍可用以固定现场控制箱。

2.仓泵外形尺寸与接口

仓泵管口表，参见【附图仓泵接口与尺寸】

二. 仓泵的完整配置

在实际应用中，仓泵须有完整的配置才能使用。参见【附图仓泵配置】。

气热控系统

三.仓泵运行原理与流程

1.仓泵输送过程原理

上引式流态化仓泵采用间歇式自动运行方式循环运行，每个输送循环可分为四个阶段，参见【流态化仓泵输送过程原理图】。输送过程由程序控制器采集仓泵运行状态信号（包括料位、压力等信号），并按合理的工艺流程加以控制。仓泵运行过程中的压力变化参见附图【压力--时间曲线】。

2.仓泵输送工艺流程

仓泵输送流程包括

单台仓泵的输送流程和

多台仓泵协调运行的流

程要求。单台仓泵输送

流程参见【附图单台仓

泵输送流程】。多台仓

泵输送流程的协调运行

要求如下:

(1). 系统开机时要

求各仓泵轮流清空一

遍，然后进入正常运行程序。

(2). 系统关机时不能直接切断电源，否则将引起处于输送状态的仓泵堵管。要求通过软关机信号让所有仓泵各清空一遍，并各自进入停机状态，此时才可切断系统电源。

(3). 正常输送过程中，要求各仓泵协调动作，其原则如下:

——连接同一输送管道的所有仓泵只能有一只处于输送状态，各仓泵轮流运行，以免引起堵塞。

——控制系统所控制的仓泵可根据工况加以灵活分组，每种分组方法都可称为一种组态。设定组态后，同一组内的所有仓泵只能有一只处于输送状态，各仓泵轮流运行，以减小峰值耗气量。

——设定组态时，连接同一输送管道的所有仓泵必须处于同一组内。

——同一组内多台仓泵料满或间隔时间到，此时应按时间先后次序轮流排队运行。但【手动优先】按钮触发时可抢先运行。

——某台仓泵堵管后，连接此输送管的所有仓泵禁止输送，并关上各自的进料阀，直至堵管报警复位。

——总气源上应设有压力检测装置，如双压力开关。仓泵必须在气源压力高于最小压力设定值时才能进入输送状态。

——控制系统应与灰库极限料位计联锁，当灰库灰位高于极限料位时仓泵不能进入输送状态。

四.调试

仓泵安装后投运前，必须先经调试，正常后才能投入运行。调试过程一般由制造厂家负责进行。调试方法如下:

1.冷态调试

(1). 仓泵管路及控制汽源连接后，启动控制系统，置现场控制箱上【自动/手动】按钮于【手动】位置。打开进气管路上所有阀门，置节流

阀于最大开启状态。

(2). 检查电缆信号接线是否正确，检查控制气管连接是否正确。

(3). 启动空压机，待贮气罐压力达到5kg/cm2以上后，调节控制气路上气动三联件之调压阀至4kg/cm2压力，注意三联件油杯油位应在2/3处。

(4). 手动操作电磁阀、继电器或专用手动按钮，打开进料阀手孔，检查进料阀动作是否正常，转动是否到位。关闭进料阀手孔，给进料阀转轴座油嘴注二化钼油脂。检查出料阀抽杆动作是否正常。检查进气阀动作是否正常，阀门是否有卡死，并按正确方法处理(见故障处理章节)。

(5). 打开流化盘侧手孔，检查流化盘布气是否均匀，检查流化盘至出料管端间距是否合乎要求。

(6). 检查双压力表、压力变送器是否动作正常可靠。

(7). 拆下料位计(不拆连接电缆)，置音叉(对于音叉料位计而言)于灰堆中，检查料位计是否有输出动作。

(8). 关闭进、出料阀, 手动进气，待仓泵压力升至5～6kg/cm2时关闭进气阀，检查仓泵压力是否下降，如仓泵压力缓慢下降，则检查进、出料阀各密封是否有效，调整进、出料阀密封。

(9). 置程控器相应泵号于开启位置(ON)，置现场控制箱【自动/手动】钮于【自动】位置，仓泵进入正常输送流程，检查阀门开闭动作是否相反，仓泵压力变化是否正常，按现场控制箱上【手动优先】钮，仓泵进入又一循环输送，检查运行是否正常，反复几次，观察并检查各仓泵各部分动作是否正常，压力变化是否正常。

2.热态调试

(1). 锅炉启动后，投入热态调试。开启控制系统，开启空压机、冷干机(注意有可能调试时备用空压机也启动)，开启所有阀门，置节流阀于最大开启状态，置仓泵上现场控制箱【自动/手动】按钮于【自动】位置，设定程序控制器上所有参数(由制造厂设定)。其中间隔时间置于5～10分钟(一电场) 、10～20分钟(二、三电场)，设定气源总压低限在4～5kg/cm2，设定仓泵上双压力开关上限在 2.5kg/cm2左右，下限在0.4～0.8kg/cm2。(2).电除尘器投运后，飞灰进入仓泵，按自动程序，仓泵投入运行。检查每一运行仓泵的料满情况(可用铁件手动敲击仓泵外壁判断)，检查仓泵压力变化，并加以记录。注意，此运行状态下所有调节阀开度最大，耗气量较大，故备用空压机可能自动投运，此为正常现象。

(3). 根据运行压力变化，调定双压力开关上下限，其中上限设定在平稳输送压力以上0.2～0.5kg/cm2处，下限设定在纯空气阻力(即吹扫时仓泵压力) 以上0.1～0.3kg/cm2处。

(4). 逐步调小一次气、二次气节流阀开度，相应仓泵运行压力也将变化，同步调定双压力上下限压力。