电动正三轮摩托车例行检验规程

电动三轮车例行检验规程

1范围

为确保最终产品满足规定要求，规范整车调试检验方法和判定基准的一致性，避免因检验或装配的疏失造成不合格品进入市场；提高整车质量，增强市场竞争力。

本标准适用于公司所有的正三轮摩托车的出厂检验。

2引用文件

Q/JSJPG1403-2013 《例行检验和确认检验控制程序》

3术语和定义

无

4职责

4.1工艺技术部是本标准的归口管理部门；负责对例行检验规程的编制与维护；

4.2品管部负责例行检验的实施，记录的填写和保存；负责例行检验仪器设备的日常检查/保养；

4.3 PMC部负责提供例行检验的产品；

4.4检测中心负责仪器设备定期计量和检定管理。

5过程方法与要求

5.1 例行检验条件

进货检验和过程检验均已完成，检验结果均满足规定的要求。

5.2 例行检验的实施

5.2.1 品管部按附录A中的要求进行例行检验，并保存记录。

5.2.2 例行检验的不合格品应按《不合格品控制程序》处理，并作好记录。

5.3不合格品处理

产品例行检验中发现不合格品按《不合格品控制程序》的规定执行。

5.4 本公司制造的产品未经例行检验有不合格项目，不允许放行。

5.5 检测中心编制仪器、设备使用操作规程和日常保养规定并负责实施。

5.6 品管部对检验仪器、设备进行日常保养。

5.7 检测中心按规定对检测仪器、设备进行周期计量和检定。

6记录

6.1 成品检验记录表

7附录

7.1 附表A:例行检验控制要求

成品检验记录表

产品名称型号发动机号

颜色VIN码

项目检验内容判定项目检验内容判定

外观1、涂装件车速表★车速表指示误差

2、电镀件

车辆标志★

1、商标或厂标

3、焊接件2、产品标牌

4、标志/贴花3、VIN码

5、仪表4、发动机/电机编号

6、前减震双怠速排

放污染物★

（怠速）CO≤2.0%/ HC≤250（10-6）

7、图形符号★(高怠速)CO≤2.0%/ HC≤250（10-6）

8、座垫、靠背

制动性能★

1、前制动力

安装、紧固

部分1、线路、ECU及固定2、后制动力

2、发动机

3、制动力平衡

3、转向灯

照明和

光信号

装置★

1、前照灯

4、制动灯2、转向灯

5、喇叭★3、制动灯

6、油箱/蓄电池★4、前位灯

7、消声器5、后位灯

8、空滤器6、后牌照灯

9、后弹簧钢板7、后雾灯

10、倾倒阀

安全

防护

装置★

1、燃油系统11、管路安装

2、后视镜

行走、操纵

部分1、油门转把回位3、玻璃刮水器

2、转向角★4、车门车窗

3、制动回位效果5、座垫、靠背

4、前减震器减震效果

前照灯★

发光强度

单灯≥10000cd

5、风门操纵灵活性双灯≥8000cd

6、行驶稳定性近光高度0.6H~0.8H

性能部分1、气液密封性

2、电、脚启动

3、怠速性能

4、离合分离性能

传动部分1、传动轴或传动链

2、其它

备注：1、检验频次：全检（其中双怠速排放污染物按班产量的5%检验，但不少于10台，不足10台时全检）；

2、检验合格，则在判定栏打“√”；检验不合格则在判定栏内打“×”；

不检项则在判定栏内打“---”；返工后经调试检验合格则在判定栏打“○”；

带★项不合格，不准让步放行。

3、其中双怠速排放污染物、车速表校核、制动性能、前照灯光强测试数据见检测线记录。

检验员：日期：

附录A:

例行检验控制要求

检验项目及技术要求检验方法检查频次记录形式备注

一、外观要求

1、涂装件表面色泽应一致，光亮，无露底、流挂、颗粒、缩孔、气泡、

生锈、剥落、麻点、碰划伤等现象。

目测

100％成品检验记录表

2、电镀层表面应光亮，无露底、起泡、剥落、锈蚀和明显碰伤等缺陷。目测

3、可视焊接件焊缝均匀、无漏焊、气孔、咬边、焊瘤、烧穿、未焊满和

裂缝等现象

目测4、各种标志、贴花粘贴位置正确，要求平整对称，不允许有歪斜、褶皱、

起泡、翘边、颠倒和遗漏。

目测

5、车速里程表工作正常，无跳动、脱落现象。目测

6、前减震左右对称；回位良好，不应有卡滞等现象目测、手感

7、操纵件、指示器及信号装置的图形符号及其布置应使驾驶员在正常位

置易于观察识别；各符号颜色与底色反差对比明显。★

目测8、座垫、靠背应丰满，缝边或折边清晰，曲面光滑，无皱折、褪色、破

损。

目测、手感

二、安装、紧固部分

1、电器系统安装到位，接线的极性正确，电器元件工作正常、电路绝缘

可靠、排列整齐有序，插接件牢固可靠。各电器开关应该灵活，动作正确

可靠，回位良好；电源导线头不得有外露现象，电线在运动时不能与其他

零部件相碰擦。

手感、目测

100％成品检验记录表

2、发动机应固定牢固目测

3、操纵转向灯在各工作位置，转向灯应工作正常，仪表转向指示灯应随

转向灯的工作而正常工作。

目测、听4、操纵后制动机构，制动灯应能正常的工作，打开电器开关，指示灯工

作正常，仪表盘字样、显示正确。

目测

5、操纵喇叭开关，喇叭音质正常，无嘶哑、尖叫声。★听

6、油箱/蓄电池应安装可靠。★目测

7、消声器应安装可靠。目测

8、空滤器应安装可靠。目测

9、后弹簧钢板的安装可靠性。目测

100％成品检验记录表

10、防倾阀侧倾到75o时应关闭，安装位置必须保持水平。目测

11、油管的安装可靠性目测、手感

三、行走、操纵部分要求

1、油门、转把转动灵活，回位顺畅。手感、目测

100％成品检验记录表

2、转向角≤45o角度尺

3、制动后回位灵活、无干涉，踏板自由行程为20～30mm。目测、直尺

4、行驶中前减震器不应有卡滞或异常声响，左右减震器弹簧的刚度应保

持基本一致。

目测、手感

5、化油器阻风门开关工作正常，操纵时应能正常开启关闭。手感

100% 成品检验记录表

6、车轮轮軭的横向摆动量和径向跳动量应不大于3mm，整车行驶平稳性。手感、听

四、性能部分

1、发动机缸盖、缸体、曲轴箱和排气消声器等及其结合面在运转时不得

有漏气现象，变速箱、化油器、液压减振器、油箱及油开关在运转或静态

下均不得有渗液现象。

目测、手感

100% 成品检验记录表

2、发动机电、脚启动应启动可靠，运转平稳。目测、手感

3、怠速稳定，波动小。手感

4、离合结合平稳、分离彻底。目测、手感

五、传动部分要求

1、传动轴或传动链运行平稳、无异常声响

目测、听100％成品检验

记录表

2、其它传动部件运行可靠，无干涉

六、车速表校核★

当车速表的指示值(V1)为30km/h时,车速表检验台的速度指示值(V2)为23.6km/h～30km/h范围内为合格。成车检测线100%

成品检验

记录表

七、车辆标志★

1、车辆在车身前部外表面的易见部位至少装置一个永久保持的商标或厂标，在车身外面的易见部位上能识别车型的标志。

目测100% 成品检验记录表

2、车辆必须装置能永久保持的产品标牌。

3、车型和出厂编号打印在车架易于拓印部位字高≥5mm，字深≥0.2mm，有起止符。

4、发动机/电机易见部位铸出商标或厂标，出厂编号应该打印在易于拓印部位，字高≥5mm，字深≥0.2mm，有起止符。

八、双怠速排放污染物★

（怠速）：CO≤2.0%、HC≤250（10-6）成车检测线5%班产量成品检验记录表

（高怠速）：CO≤2.0%、HC≤250（10-6）成车检测线5%班产量成品检验记录表

九、制动性能★

①前制动力≥轴荷×60％

成车检测线100% 成品检验记录表

②后制动力≥轴荷×55％

③制动力平衡要求：

当（F左+F右）≥0.6G2（F左-F右）/F max≤24%；

当（F左+F右）＜0.6G2时（F左-F右）/G2≤8%成车检测线100% 成品检验记录表

十、照明和光信号装置★

1、前照灯光色：白光；近光无晕眩，无异常；目测

100% 成品检验记录表

2、转向信号灯光色：琥珀色；转向信号灯闪烁无异常目测

3、制动灯光色：红色；目测

4、前位灯光色：白色；目测

5、后位灯光色：红色；目测

6、后牌照灯光色：白色；目测

7、反射器侧反射器色度：琥珀色；

目测后反射器色度：红色；

8、后雾灯光色：红色；目测十一、安全防护装置★

1、燃油系统的安全保护

①燃油箱及燃油路管应固定牢固，不致因振动和冲击发生损坏和漏油现

象。

②燃油箱的加油口及通气口应保证在车辆晃动时不漏油。

③燃油箱的加油口及通气口应距排气管出气口端300mm以上，应距裸露的电气接头及电气开关200mm以上。目测

卷尺

100%

成品检验

记录表

2、后视镜、左右必须各安装一面后视镜；当行人等接触该镜时，应具有

能缓和冲击的功能。

目测100%

3、前风窗玻璃刮水器

①机动车的前风窗玻璃应装备刮水器，其刮刷面积应确保驾驶员具有良好

的前方视野。

②刮水器应能正常工作。

③刮水器关闭时，刮片应能自动返回至初始位置。

④驾驶室内应设置防止阳光直射而使驾驶员产生眩目的装置，且该装置在

汽车碰撞时，不应对驾驶员造成伤害。

目测100%

4、车门和车窗开关灵活，间隙均匀。

5、座垫、靠背安装牢固可靠、无松脱。

十二、前照灯★

前照灯远光发光强度（单灯≥10000cd双灯≥8000cd）

成车检测线100% 成品检验记录表

前照灯近光位置0.6H~0.8H