生产问题的分析及解决方法
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2、人为问题：大部分问题的产生与人员有直接的关系。
3、总体运作流程问题：总体流程运行而造成的问题，其比例虽然最低，然而其对企业效率产生的却是最大。
（二）确保源自文库程有效的标准化技巧：程序文件
1、程序和程序文件的概念
程序是一种描述一系列活动或运作流程的方式。所谓程序文件，就是用文字记录程序，作为文件而长期、妥善地保留下来。
2、组织运作中产生冲突的原因
企业具体运作冲突的产生主要有四个原因，即：
组织结构不合理；责任部门的权责规定不清晰；部门之间存在着利益冲突；表单记录过于繁琐。
二、解决组织运作中的冲突：流程改造与组织重组
（一）流程概念
流程是指以确定的方式发生或执行，导致特定结果出现的一个或一系列有规律的连续操作。简单地说，流程就是将输入转化为输出的一系列的活动。
分别规划下来，然后规定相关责任部门制定运作流程的衡量指标。
2、以部门职责为主轴组建权责
企业必须以部门职责为主轴来组建权责，仔细剖析每个流程所涉及的部门，明确各部门在流程中的权力
和责任。当能力不够时，企业应按照工作说明书的要求，拟定教育训练计划，以提高相关部门和员工的能力。
3、以相关规定的合理性来提高效率
1、客户导向流程。即：在对客户与市场需求进行分析之后，根据与客房的合约，采取具体措施来满足
客户的个性化需求。
2、相关的支持流程：为了满足客户导向流程，需要更多部门来提供协助。
3、企业的相关流程：企业的相关流程主要包括企业的经营与发展计划。
第二讲、全面分析生产问题的关键
一、企业组织架构及组织运作中产生冲突原因
2、程序文件保证流程的有效性
流程运作的有效性需要通过恰当的衡量指标来衡量，而程序文件就是衡量流程有效性的重要指标。标准化的程序文件记录了每一个步骤的输入和输出，清楚地界定了每个部门各自的权责。
第三讲、解决生产问题的基础——流程改造
1、界定核心流程（Define）
流程改造和组织重组时，要考虑企业各部门之间的关联性，因此企业管理者首先要界定核心问题，以流程的观点确认核心的问题点。
2、分析关键原因（Analyze）
80/20原则表明：绝大部分的问题可能都集中在某几个运作流程。
3、评估和监控问题（Measure）
界定出核心问题后，应注意追踪核心问题的发展情形，调查问题点究竟是从哪个阶段或哪个部门开始
每一个企业都有自己的一套组织构架，并且其中的每一个组织都有自己明确的职责。可是在组织具体的运作中，冲突仍然时有发生。
1、组织架构和权责：不同类型的企业由于其经营方向的区别，企业的组织架构和组织运行方式各不相同。
企业中各个部门由于运作时所要实现的目标不同，承担的职责也就不同，每个部门都有各自的控制计划或管理规定，以便更好地指导各部门完成工作任务。
5、人力增加但产能却不能相应地增加
6、安全事故
（二）常见问题的错误解决方式
增加作业员，提升工资；开会宣导工作安全意识；要求人员多加小心；强制要求管制废品率与补料率；责任部门填写改善报告；临危受命，提升好作业员；开会讨论，成立临时工作小组；工装标识，要求管理人员责任意识强；增加机修人员；要求检验人员加强检验。
（三）从流程角度解决组织运作中的冲突
一般来说，企业组织运作中的冲突主要来源于：责任部门的权责不清晰、部门间的利益冲突，以及表单记录的过于繁琐。困此，要解决组织运作中的冲突，企业就必须从流程分析和改善的角度出发，实现企业组织的重新组合与运行顺畅。
1、以流程为主轴组建管理架构
客户的需求和利润的追求是整个公司的运营方向，因此企业可以据此将每一个运作流程的目标与标准都
4、以报表记录的简化减少行政作业
5、以衡量指标监控管理架构的有效性
三、企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧
（一）企业问题的演变
企业所遇到的问题主要来源于三个方面：总体运作的流程问题、生产现场的人为失误以及基本技术问题。
1、技术问题：企业基本技术所造成的问题点所占的比例最低。企业的基本技术包含：设备部分、产品设计与开发部分，以及工艺设计与开发部分。一般来说，基本技术是企业最基础的部分，企业的全体人员都会关注基本技术方面的问题，因此这方面的问题相应也自然发生得最少。
二、寻生产问题的产生源头
企业在解决具体生产问题时，往往抱着有火就先灭火的心态，而没有探寻生产问题出现
根源，从而也就不能从根本上解决问题。
（一）寻找问题源头的步骤
生产中常见问题通常来源于流程动作的不顺畅或不合理。寻找问题产生源头时，一般要经过以下五个步骤，即：界定、衡量、分析、改进与控制。
（二）寻找问题的核心流程
产生的，即评估问题的来源。
4、改善问题（Improve）
分析得出问题产生的关键原因后，就能有针对性地提出有效的改善措施，将问题所带来的不良影响降低到最低的程度。
5、控制（Control）
流程的改善是一个长期持续的改善过程，必须加强对流程改善后的监控，用标准化的技巧来确保指标绩效处于最佳的受控状态，进而确保整个运作流程的流畅。
生产问题的分析与解决方法
——
第一讲、企业生产中的常见问题
一、生产现场常见的问题及错误的解决方法
（一）生产中的常见问题
所谓管理，通常就是要管理异常的事情。生产现场的活动往往非常复杂，其中包含很多繁琐的流程。因此，生产现场中经常会发生很多异常问题。
1、作业流程不顺畅
2、不良品的混入
3、设备故障
4、资金积压
所谓寻找问题的核心流程，是指思考企业本身成立的目的是什么，追求利润的方式是什么，企业所需持续关注的客户需求是什么。企业成交的目的是为了获取利润，而只有当客户购买企业生产产品，企业才有可能盈利。而很多情况下，客户不购买产品未必是因为产品问题，也有可能是由于客户的个性化需求没有得到充分满足。因此，如何满足客户需求就成了企业最需要关心的问题。为此，企业需抓住以下三个核心流程。
公司几乎所有活动都至少包括一个流程如生产、交易、销售、招聘等流程。其中生产流程是指：依靠机器生产，对原材料进行物理加工，并把最终产品交付外部用户。因此，产品的质量受生产流程的影响很大。
（二）改善流程：DAMIC法
流程改善的目的是为了消除流程中不合理、不顺畅和不节约的部分，提高产品和服务的质量，提升客户的满意度，从而获得更大的利益。
3、总体运作流程问题：总体流程运行而造成的问题，其比例虽然最低，然而其对企业效率产生的却是最大。
（二）确保源自文库程有效的标准化技巧：程序文件
1、程序和程序文件的概念
程序是一种描述一系列活动或运作流程的方式。所谓程序文件，就是用文字记录程序，作为文件而长期、妥善地保留下来。
2、组织运作中产生冲突的原因
企业具体运作冲突的产生主要有四个原因，即：
组织结构不合理；责任部门的权责规定不清晰；部门之间存在着利益冲突；表单记录过于繁琐。
二、解决组织运作中的冲突：流程改造与组织重组
（一）流程概念
流程是指以确定的方式发生或执行，导致特定结果出现的一个或一系列有规律的连续操作。简单地说，流程就是将输入转化为输出的一系列的活动。
分别规划下来，然后规定相关责任部门制定运作流程的衡量指标。
2、以部门职责为主轴组建权责
企业必须以部门职责为主轴来组建权责，仔细剖析每个流程所涉及的部门，明确各部门在流程中的权力
和责任。当能力不够时，企业应按照工作说明书的要求，拟定教育训练计划，以提高相关部门和员工的能力。
3、以相关规定的合理性来提高效率
1、客户导向流程。即：在对客户与市场需求进行分析之后，根据与客房的合约，采取具体措施来满足
客户的个性化需求。
2、相关的支持流程：为了满足客户导向流程，需要更多部门来提供协助。
3、企业的相关流程：企业的相关流程主要包括企业的经营与发展计划。
第二讲、全面分析生产问题的关键
一、企业组织架构及组织运作中产生冲突原因
2、程序文件保证流程的有效性
流程运作的有效性需要通过恰当的衡量指标来衡量，而程序文件就是衡量流程有效性的重要指标。标准化的程序文件记录了每一个步骤的输入和输出，清楚地界定了每个部门各自的权责。
第三讲、解决生产问题的基础——流程改造
1、界定核心流程（Define）
流程改造和组织重组时，要考虑企业各部门之间的关联性，因此企业管理者首先要界定核心问题，以流程的观点确认核心的问题点。
2、分析关键原因（Analyze）
80/20原则表明：绝大部分的问题可能都集中在某几个运作流程。
3、评估和监控问题（Measure）
界定出核心问题后，应注意追踪核心问题的发展情形，调查问题点究竟是从哪个阶段或哪个部门开始
每一个企业都有自己的一套组织构架，并且其中的每一个组织都有自己明确的职责。可是在组织具体的运作中，冲突仍然时有发生。
1、组织架构和权责：不同类型的企业由于其经营方向的区别，企业的组织架构和组织运行方式各不相同。
企业中各个部门由于运作时所要实现的目标不同，承担的职责也就不同，每个部门都有各自的控制计划或管理规定，以便更好地指导各部门完成工作任务。
5、人力增加但产能却不能相应地增加
6、安全事故
（二）常见问题的错误解决方式
增加作业员，提升工资；开会宣导工作安全意识；要求人员多加小心；强制要求管制废品率与补料率；责任部门填写改善报告；临危受命，提升好作业员；开会讨论，成立临时工作小组；工装标识，要求管理人员责任意识强；增加机修人员；要求检验人员加强检验。
（三）从流程角度解决组织运作中的冲突
一般来说，企业组织运作中的冲突主要来源于：责任部门的权责不清晰、部门间的利益冲突，以及表单记录的过于繁琐。困此，要解决组织运作中的冲突，企业就必须从流程分析和改善的角度出发，实现企业组织的重新组合与运行顺畅。
1、以流程为主轴组建管理架构
客户的需求和利润的追求是整个公司的运营方向，因此企业可以据此将每一个运作流程的目标与标准都
4、以报表记录的简化减少行政作业
5、以衡量指标监控管理架构的有效性
三、企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧
（一）企业问题的演变
企业所遇到的问题主要来源于三个方面：总体运作的流程问题、生产现场的人为失误以及基本技术问题。
1、技术问题：企业基本技术所造成的问题点所占的比例最低。企业的基本技术包含：设备部分、产品设计与开发部分，以及工艺设计与开发部分。一般来说，基本技术是企业最基础的部分，企业的全体人员都会关注基本技术方面的问题，因此这方面的问题相应也自然发生得最少。
二、寻生产问题的产生源头
企业在解决具体生产问题时，往往抱着有火就先灭火的心态，而没有探寻生产问题出现
根源，从而也就不能从根本上解决问题。
（一）寻找问题源头的步骤
生产中常见问题通常来源于流程动作的不顺畅或不合理。寻找问题产生源头时，一般要经过以下五个步骤，即：界定、衡量、分析、改进与控制。
（二）寻找问题的核心流程
产生的，即评估问题的来源。
4、改善问题（Improve）
分析得出问题产生的关键原因后，就能有针对性地提出有效的改善措施，将问题所带来的不良影响降低到最低的程度。
5、控制（Control）
流程的改善是一个长期持续的改善过程，必须加强对流程改善后的监控，用标准化的技巧来确保指标绩效处于最佳的受控状态，进而确保整个运作流程的流畅。
生产问题的分析与解决方法
——
第一讲、企业生产中的常见问题
一、生产现场常见的问题及错误的解决方法
（一）生产中的常见问题
所谓管理，通常就是要管理异常的事情。生产现场的活动往往非常复杂，其中包含很多繁琐的流程。因此，生产现场中经常会发生很多异常问题。
1、作业流程不顺畅
2、不良品的混入
3、设备故障
4、资金积压
所谓寻找问题的核心流程，是指思考企业本身成立的目的是什么，追求利润的方式是什么，企业所需持续关注的客户需求是什么。企业成交的目的是为了获取利润，而只有当客户购买企业生产产品，企业才有可能盈利。而很多情况下，客户不购买产品未必是因为产品问题，也有可能是由于客户的个性化需求没有得到充分满足。因此，如何满足客户需求就成了企业最需要关心的问题。为此，企业需抓住以下三个核心流程。
公司几乎所有活动都至少包括一个流程如生产、交易、销售、招聘等流程。其中生产流程是指：依靠机器生产，对原材料进行物理加工，并把最终产品交付外部用户。因此，产品的质量受生产流程的影响很大。
（二）改善流程：DAMIC法
流程改善的目的是为了消除流程中不合理、不顺畅和不节约的部分，提高产品和服务的质量，提升客户的满意度，从而获得更大的利益。