罐装饮料生产记录
饮料厂记录表格
饮料厂记录表格
背景
饮料厂是一个生产饮料的工厂。
饮料生产过程中需要记录各种数据，从原材料到成品都需要有相应的记录表格。
这些记录表格能够帮助工厂在生产过程中监控和控制质量，确保产品符合规格和标准。
饮料生产记录表格
原材料记录表格
原材料记录表格是记录饮料生产中所使用原材料质量和数量的表格。
原材料质量要求数量（kg）到货时间使用时间
红茶优等品50 2021-01-01 2021-01-05
砂糖一等品30 2021-01-03 2021-01-05
柠檬汁一等品20 2021-01-01 2021-01-06
生产记录表格
饮料厂在生产饮料的过程中需要记录各种生产参数和检测结果，以确保产品符合要求。
时间生产批次号温度
（℃）时间（min）检验结果
2021-01-05 09:00:00 20211001 85 15 合格
2021-01-05 10:00:00 20211002 80 20 不合格
2021-01-05 11:00:00 20211003 87 18 合格
成品记录表格
成品记录表格记录了饮料的生产批次号、生产日期、品质检测结果等信息。
生产批次号生产日期检验结果
20211001 2021-01-05 合格
20211002 2021-01-05 不合格
20211003 2021-01-05 合格
总结
以上三种记录表格是饮料厂在生产过程中必不可少的，通过这些记录表格可以有效地监控和控制生产过程的质量，确保饮料产品符合要求。
饮料厂不仅要记录相关数据，还需对数据进行分析和总结，不断改进工艺和流程，提高产品质量和生产效率。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书本指导书是针对饮料生产作业实现工艺流程和质量控制的一些建议和步骤。
旨在保证饮料的品质安全和生产效率。
一、饮料生产工艺流程1. 原料准备：将需要用到的原材料洗净、切割或研磨。
原材料要经过检验和筛选，确保质量符合要求。
2. 配料混合：按照比例将各种原材料进行混合。
3. 酸化处理：将混合物加入酸化发酵杆菌发酵，使其发酵后达到所需的酸度。
4. 加热杀菌：经过酸化发酵后的混合物加热至90度以上杀菌，避免细菌污染。
5. 瓶装：将处理后的饮料灌装至瓶子中，并用螺旋盖或其他密封方法密封。
6. 二次杀菌：将瓶子封口后再次加热到85-90度以上进行杀菌。
7. 冷却：冷却处理后的饮料至常温，以便储存和销售。
二、饮料生产质量控制1. 原材料检验：进货的原材料要经过检验，检查是否超过保质期，是否有异味、异色、虫蛀等情况，以确保原材料的质量符合要求。
2. 操作人员合格：操作人员必须经过培训并合格，确保对生产工艺流程的理解和把握，以及对操作过程的整体掌控。
3. 清洁、消毒操作：保持生产场地整洁，每次生产结束后，要彻底清洗消毒生产设备和场地，杜绝污染。
4. 生产记录：生产过程中要记录每个步骤的操作及时间，保留样品并进行品质检查。
这有助于在出现问题时进行核对和溯源。
5. 饮料瓶装和包装：瓶装和包装要符合卫生要求，保证产品安全性和外观质量。
6. 频繁检查：对生产过程、设备和产品进行频繁的检查，发现并及时处理问题。
三、饮料生产注意事项1. 应注意原材料的储存：应存放在阴凉、干燥、通风的地方，以避免受潮、霉变、变质。
同时要避免与其他有毒有害物品接触。
2. 清洁设备：在使用之前、正在使用和使用之后，应定期对设备进行清洁、消毒工作，以杜绝污染。
3. 选择优质材料：在选择包装材料时一定要选择质量优良的材料，这样可以避免材料从而影响到产品的质量。
4. 权威检测：产品的所有原料和成品都必须经过权威部门的检测，检测包括成分分析、微生物检测等。
口服液包装生产记录模板
结果记录
操作人
复核人
QA现场监控员
开工前
的检查
1、应有有效的《清场合格证》
2、设备应完好
1、清场合格证： 符合规定（ ） 符合规定（）
2、捆扎机（编号：060201）符合规定（ ） 符合规定（）
允许生产□
签名：
领 料
据包装指令从库房领取各种外包装材料
并复核其批号、数量
物料编码
名称
物料批号
成品收率= a（盒）/理论产量×100%
成品收率范围：93%～98%
成品数（a）（件小盒）共计（小盒）
抽样数（小盒）
成品收率=（%）
a+本批残损数+b+d
物料平衡率=×100%
领料数(c)
物料平衡率应为100%
报废的印刷性包装材料应按《印刷性包装材料管理程序》1202·016进行处理
名称
本批使用数
（a）
**口服液包装生产记录
品名：**口服液
规格：10ml/支×60支/中盒×10中盒/件
设计依据：《**口服液工艺规程》1108·004
批号：
计划批量：60000支
生产时间：年月日：—年月日：
填写说明：①：“”由QA现场监控员填写,其他由操作工填写；②： 符合规定在（）内打“√”，不符合规定打“×”。
工艺过程
报告书号
领料数(c)
B-010
标签
张
张
B-011
说明书
张
张
B-012
小盒
个
个
B-013
中盒
个
个
B-016
纸箱
个
个
包装
固体饮料出厂检验原始记录
出厂检验原始记录表格
样品名称：样品数量：
生产日期：检验日期：
规格：批量：
1感官
检验依据
检测时间
报告时间
项目
指标
符合
不符合
形态
色泽
气味
口感
杂质
2净含量
标Hale Waihona Puke 值实测值单项判定检验依据
检验时间
报告时间
标准值
m1烘前皿样重，g
m2烘后皿样重，g
m3皿重，g
水分%
实测值
平均值
单项判定
3水分
4蛋白质
检验依据
检验时间
报告时间
计算公式
滴定时消耗硫酸标准溶液体积V1（ml）
1
2
空白实验时消耗硫酸标准溶液体积V2（ml）
硝酸标准溶液浓度c（mol/L）
样品质量m（g）
吸取消化液的体积V3（ml）
结果
5菌落总数
检验依据
检验时间
报告时间
稀释度
10-1
10-2
10-3
空白
检验结果CFU/g
菌落数
平均数
标准值CFU/g
单项判定
6大肠菌群
检验依据
检验时间
报告时间
稀释度
VRBA
BGLB
矿泉水生产全套记录表格
矿泉水生产全套记录表格摘要本文档旨在提供一份矿泉水生产全套记录表格，该表格可用于记录并追踪矿泉水生产中的关键信息和过程。
通过使用本表格，生产人员可以方便地记录和管理矿泉水生产的各个环节，以确保生产过程的质量和安全。
表格结构该矿泉水生产全套记录表格包括以下内容：1. 产品信息：记录产品名称、批次号等基本信息。
2. 原料使用情况：记录使用的原料名称、批次号、用量等信息。
3. 生产工艺参数：记录生产过程中的关键工艺参数，如温度、压力等。
4. 设备运行情况：记录生产设备的运行情况，如设备名称、运行时间等。
5. 质量检测数据：记录生产过程中进行的质量检测数据，如PH值、微生物检测等。
6. 生产人员操作记录：记录生产人员的操作行为、操作时间等信息。
7. 异常情况处理：记录生产中出现的异常情况，并记录处理措施和结果。
8. 生产记录总结：对生产过程进行总结和评价，提出改进意见和建议。
使用指南使用该矿泉水生产全套记录表格时，请遵循以下指南：1. 每个记录表格应按批次进行填写，以便于追踪和管理。
2. 在每次生产过程中，尽量确保记录表格的准确性和完整性。
3. 生产过程中出现的重要事件和异常情况应及时记录并处理。
4. 在填写记录表格时，应使用清晰和准确的文字描述，避免模糊和歧义。
5. 填写完整的记录表格应进行审查和核对，以确保信息的准确性和一致性。
使用该矿泉水生产全套记录表格，您可以更方便地管理和追踪矿泉水生产过程中的各个环节，以确保产品的质量和安全。
请根据实际需求进行适当的调整和修改，以满足您的具体要求。
注意：本文档仅为示例，具体的表格结构和内容应根据实际情况进行调整和设计。
请勿在未确认的情况下引用任何内容。
瓶(桶)装饮用水生产加工企业现场检查记录
产品销售台帐完整有□ 基本符合□ 无□
检验人员资质 有□ 无□
卫生条件
环境卫生符合要求 是□ 基本符合□ 否□
个人卫生符合要求（健康证）是□ 基本符合□ 否□
食品用工具及设施卫生符合要求 是□ 基本符合□ 否□
生产过程的交叉污染情况 未发现□ 发现□
洗手、更衣、消毒措施有效 是□ 基本符合□ 否□
瓶（桶）装饮用水生产加工企业现场检查记录
检查单位：检查人员（签名）：
检查时间：年月日时至年月日时
基本情况
被检查单位
企业地址
邮编
法定代表人
身份证号
电话
委托代理人
身份证号
电话
企业类型
大□ 中□ 小□
生产设计能力： 产值：
现场人员姓名
被检查单位拒签事由
检查情况
主要产品
执行标准
企业资质
生产许可证 有□无□营业执照 有□ 无□
检查情况
不合格品
控制
原料和成品中的不合格品控制符合有关规定
是□ 基本符合□ 否□
违法行为
涉嫌制售假冒伪劣食品违法行为未发现□ 发现□
2013年是否对灌装车间空气洁净度进行检验有□ 无□
2013年出厂检验项目注有*标记的，企业送检次数：次 产品是否合格 是□ 否□
2014年出厂检验项目注有*标记的，企业送检次数： 次 产品是否合格 是□ 否□
销售台帐记录有□ 基本符合□ 无□
生产过程控制
具有原料验收、关键控制点管理、产本符合□ 否□
粗滤、精滤、杀菌等设备运转正常是□ 基本符合□ 否□
瓶桶及其盖的清洗消毒设施运转正常 是□ 基本符合□ 否□
矿泉水生产记录表格汇编
德信诚培训网矿泉水生产全套记录表格目录1、原辅材料验货记录单2、产品销售台账3、原辅材料供方评价登记表4、关键工序质量控制点要求5、原辅材料投料、使用记录6、计量器具检定、使用台账7、生产-检验设备管理台帐8、清毒剂、清洗剂使用记录9、质量管理考核记录10、包装材料使用记录德信诚培训网11、主要负责人员、工程技术人员一览表12、使用食品添加剂备案表13、桶装水生产记录表14、生产记录15、产品销售记录表16、不合格物料通知单17、不合格物料评审处置表18、质量工作会议记录19、技术文件发放及回收记录20、不合格品纠正记录21、生产人员伤病调离通知单22、培训记录23、设备维修记录德信诚培训网24、消毒剂入库、领用记录25、设备、设施及地面卫生清洗消毒记录26、消毒液配制记录27、工作服消毒记录28、仪器使用情况记录29、仪器维护保养记录30、报告单31、溶液、试液配制记录32、滴定液配制标定记录33、培养基配制记录34、消毒剂、清洁剂配制记录35、检定菌使用记录36、检定菌传代接种记录德信诚培训网37、生化培养箱使用记录38、高压灭菌锅使用记录39、微生物限度检查室清洁、消毒记录40、无菌衣清洁消毒记录41、传递窗清洁记录42、进入微生物指标检查室器皿、用具清洁消毒记录43、抽样单44、物资采购计划单45、成品入库记录46、成品出库记录47、净含量检验原始记录48、检验记录49、pH测定原始记录德信诚培训网50、浑浊度检查原始记录51、洁净室悬浮粒子检测记录52、嗅和味、肉眼可见物检查原始记录53、色度检查原始记录54、微生物指标检验原始记录55、产品出厂检验报告德信诚培训网原辅材料验货记录单德信诚培训网产品销售台账德信诚培训网原辅材料供方评价登记表德信诚培训网关键工序质量控制点要求德信诚培训网原辅材料投料、使用记录德信诚培训网计量器具检定、使用台账德信诚培训网生产-检验设备管理台帐德信诚培训网清毒剂、清洗剂使用记录德信诚培训网质量管理考核记录德信诚培训网包装材料使用记录德信诚培训网主要负责人员、工程技术人员一览表德信诚培训网使用食品添加剂备案表德信诚培训网桶装水生产记录表德信诚培训网生产记录德信诚培训网产品销售记录表德信诚培训网不合格物料通知单德信诚培训网不合格物料评审处置表德信诚培训网质量工作会议记录德信诚培训网技术文件发放及回收记录德信诚培训网不合格品纠正记录德信诚培训网生产人员伤病调离通知单德信诚培训网培训记录德信诚培训网设备维修记录确认（部门负责人）：日期：德信诚培训网消毒剂入库、领用记录德信诚培训网设备、设施及地面卫生清洗消毒记录德信诚培训网消毒液配制记录德信诚培训网工作服消毒记录德信诚培训网仪器使用情况记录德信诚培训网仪器维护保养记录德信诚培训网报告单编码检字号检验人：复核人：报告单编码：检字号德信诚培训网溶液、试液配制记录溶液、试液配置记录德信诚培训网滴定液配制标定记录德信诚培训网培养基配制记录培养基配制记录德信诚培训网消毒剂、清洁剂配制记录德信诚培训网检定菌使用记录德信诚培训网检定菌传代接种记录德信诚培训网生化培养箱使用记录德信诚培训网高压灭菌锅使用记录德信诚培训网微生物限度检查室清洁、消毒记录德信诚培训网无菌衣清洁消毒记录德信诚培训网传递窗清洁记录德信诚培训网进入微生物指标检查室器皿、用具清洁消毒记录德信诚培训网抽样单抽样单抽样单抽样单。
保健食品液体制剂生产记录
3.检查设备是否完好。
4.按生产工艺取规定量30－40％纯化水置夹层锅，加热至沸腾。
5.将配方中的金银花加入夹层锅进行煎煮提取（时间为30分钟）后进行过滤至贮罐中备用。
6.将、和贮罐中的料液放入调配罐中进行搅拌溶解，过滤后备用。
有□ 无□
是□ 否□
投料记录
：
：：
升温
开始
时间
到达
时间
灭菌温度 ℃
115℃
灭菌
开始
时间
结束
时间
灭菌总数：瓶
破 损：瓶
操作人：复核人：
4.清场：设备容器具是否已清洁并挂好相应状态牌，操作间有无遗留物。
已清洁 是□ 否□
遗留物 有□ 无□
清场人：
QA： 日期：
5.现场监视监控记录
复核人：
灯检岗位操作记录
生产日期：
品名：
规格：
批号：
批量：
平衡率= ×100％
总配制量
平衡率范围99±2%
是□ 否□
是□ 否□
10ml玻璃瓶：
铝盖：
待灌装料液： L
试灌装装量检测结果： QA：
灌装总数：瓶
灌装合格瓶数：瓶
收率=
是否符合规定：是□ 否□
平衡率=
有无偏差：有□ 无□
操作人：复核人：
8.清场：设备容器具是否已清洁并挂好相应状态牌，操作间有无遗留物。
□完好
□已煎煮提取
□已加热沸腾
□已溶解、搅拌均匀
□加全量
得溶液：
操作人： 复核人：
7.QA取样送检（中间产品报告单附后）
□已取样
取样量: QA：
桶装水生产记录表格汇总
桶装水生产记录表格汇总表一：桶装水生产总量
各工厂维护及总量
日期南鑫工厂金湖工厂广州工厂总计2023.1.1 100 200 300 600
2023.1.2 200 300 400 900
2023.1.3 150 300 450 900
2023.1.4 250 400 500 1150
2023.1.5 200 350 400 950
2023.1.6 200 300 400 900
2023.1.7 100 200 300 600
表二：桶装水生产品种分布
品种南鑫工厂金湖工厂广州工厂
可口可乐50 150 200
百事可乐50 50 50
雪碧50 50 50
芬达0 50 100
表三：桶装水生产节拍
生产节拍南鑫工厂金湖工厂广州工厂
每小时产量500 800 1000
每个班次产量4000 6000 8000
表四：桶装水生产人力
工厂操作工技术工维护工总计南鑫工厂60 10 10 80
金湖工厂80 10 10 100
广州工厂100 10 10 120
合计240 30 30 300
表五：桶装水生产成本
成本南鑫工厂金湖工厂广州工厂总计其他1000 2000 3000 6000
表六：桶装水生产质量控制
质量指标南鑫工厂金湖工厂广州工厂灌装精度≤2%≤2%≤2%
外观甄别≤2≤2≤2
杂质控制≤3≤3≤3
色度控制≤3≤3≤3
表七：桶装水生产合格率
检测指标南鑫工厂金湖工厂广州工厂
性能合格率98% 99% 99.5%色度合格率98% 99% 99.5%外观合格率95% 96% 97.5%杂质合格率90% 92% 94%。
罐装饮料生产记录
6、
7、
操作员：库管员：复核：车间主管：
操作记录
工作内容
记录结果
1、生产开始前，认真检查电器、设备是否正常；
2、检查所领物料是否与工艺单一致；
3、检查应开、关阀门是否处于正确状态；
4、按工艺规定的温度、时间、压力、数量及添加物料的先后顺序操作每一生产工序；
5、饮料进入高位暂储罐灌装前必须经品尝，确认与小样无误后方可签字灌装
1、设备状况：
2、物料状况：
3、工艺控制：
①：萃取：温度℃
时间～
②：溶糖：温度℃
时间～
③：定容：定容后料液总量T
定容后料液温度℃
④均质：时间：～
温度：℃
压力：MPA
⑤高位暂储：
⑴温度：℃
⑵感官品尝结果：
Ａ、口感：
Ｂ、色泽：
操作员：技术部：生产部主管：
（三）
灌装记录
生产前准备年月日
工作内容
记录结果
1、生产开始前认真检查上垛机、灌装压盖机运行是否正常；
3、生产结束，要进行物料衡算
1、罐损衡算：
本日领罐﹙A﹚只
本日退库﹙B﹚只
本岗位破损﹙C﹚只
罐损＝岗位破损数／﹙本日领罐－退库﹚
＝％
２、灌装损失﹙Ｘ﹚衡算：
Ｘ＝﹙应产罐数－实际罐数﹚／应产数＝％
操作员：库管：主管：
（四）
杀菌记录
准备工作年月日
工作内容
记录结果
1、首先检查工作间环境卫生是否符合要求；
2、检查设备状况是否正常；
③总灌装损失＝交库合格品产量／配料数量
品控员：班组长：生产部主管：
附：本批次产品出厂检验报告单
①进釡时间～
②杀菌温度：升温时间～
灌装作业生产记录单
罐号：日期：年月日
品牌/系列
产品名称：
生产日期：
规格：
产品系列号：
油品批号：
数量：
喷码信息：
称重：
编辑人：
内容确认：
质检员
组长：
贴标：
听瓶：
封箱：
灌装作业首末件生产记录单编号P03-04-015
罐号：日期：年月日
品牌/系列
产品名称：
生产日期：
规格：
产品系列号：
油品批号：
数量：
喷码信息：
称重：
编辑人：
内容确认：
质检员
组长：
贴标：
听瓶：
封箱：
灌装作业首末件生产记录单编号P03-04-015
罐号：日期：年月日
品牌/系列
产品名称：
生产日期：
规格：
产品系列号：
油品批号：
Байду номын сангаас数量：
喷码信息：
称重：
编辑人：
内容确认：
质检员
组长：
贴标：
听瓶：
封箱：
灌装作业首末件生产记录单编号P03-04-015罐号：日期：年月日
品牌/系列
产品名称：
生产日期：
规格：
产品系列号：
油品批号：
数量：
喷码信息：
称重：
编辑人：
内容确认：
质检员
组长：
贴标：
听瓶：
封箱：
罐装饮料生产记录
罐装饮料生产记录日期：2024年10月15日产品名称：果味汽水生产批次：P2024-10-15-001一、原料准备1.原料名称：清水检验结果：合格存储方式：储存在专用储罐中2.原料名称：果味浓缩液采购数量：500千克检验结果：合格存储方式：储存在专用储罐中3.原料名称：添加剂A采购数量：10千克检验结果：合格存储方式：存放在指定的柜子中4.原料名称：糖浆采购数量：2000千克检验结果：合格存储方式：储存在专用储罐中5.其他辅助原料包括：二氧化碳气体、矿泉水等采购数量：根据需求而定二、生产过程1.初期调整按照生产工艺要求，将清水、果味浓缩液、添加剂A、糖浆等原料按给定比例加入混合罐中，混合均匀。
2.冷却处理将混合好的原料经过冷却处理，以确保产品口感和质量稳定。
3.灌装将经过冷却处理的饮料液体通过自动化生产线进行灌装，控制每罐饮料的灌装量。
4.净化处理对灌装好的饮料进行净化处理，过滤杂质，确保产品卫生安全。
5.灭菌处理通过高温高压杀菌设备，对灌装好的产品进行灭菌处理，确保产品长时间保存不变质。
6.包装将灭菌处理好的罐装饮料，通过自动化包装机进行包装，包括包装袋的封口、包装袋的码垛等。
三、质量检验1.外观检验抽查一定数量的罐装饮料进行外观检验，包括饮料的颜色、透明度、气泡等。
2.味道检验从生产线上随机抽取一定数量的罐装饮料进行味道检验，确保产品口感良好。
3.其他检验项目包括PH值、温度、罐体密封等其他项目的检验。
四、成品包装及存储1.包装2.存储将包装好的成品罐装饮料储存在专用仓库中，要求储存环境温度保持在5-25摄氏度范围内。
五、记录保存1.批次记录对每批次生产的罐装饮料进行详细记录，包括生产日期、生产数量、原料使用情况等。
2.检验记录对生产过程中的质量检验结果进行记录，包括外观检验、味道检验和其他检验项目。
3.包装记录对生产过程中的包装情况进行记录，包括包装机的运行情况和包装数量等。
以上是罐装饮料生产过程的详细记录，通过严格的质量检验和记录保存，确保产品的质量和安全。
桶装水生产记录表格模板汇总
原辅资料验货记录单之答禄夫天创作编码：FM-ZL-001 版本：A/0创作时间：二零二一年六月三十日产物销售台账编码：FM-ZL-002 版本：A/0创作时间：二零二一年六月三十日原辅资料供方评价挂号表编码：FM-ZL-003 版本：A/0创作时间：二零二一年六月三十日关键工序质量控制点要求编码：FM-ZL-004 版本：A/0创作时间：二零二一年六月三十日原辅资料投料、使用记录编码：FM-ZL-005 版本：A/0创作时间：二零二一年六月三十日计量器具检定、使用台账编码：FM-ZL-006 版本:A/0创作时间：二零二一年六月三十日生产-检验设备管理台帐编码: FM-ZL-007 版本:A/0创作时间：二零二一年六月三十日清毒剂、清洗剂使用记录编码: FM-ZL-008 版本A/0创作时间：二零二一年六月三十日质量管理考核记录创作时间：二零二一年六月三十日编码: FM-ZL-009 版本：A/0包装资料使用记录创作时间：二零二一年六月三十日编码：FM-ZL-0010 版本：A/0创作时间：二零二一年六月三十日主要负责人员、工程技术人员一览表编码：FM-ZL-0011 版本：A/0创作时间：二零二一年六月三十日使用食品添加剂备案表编码：FM-ZL-0012 版本：A/0创作时间：二零二一年六月三十日注：企业首次备案应把食品添加剂购买发票、合格证、使用说明书附后, 当企业更换食品添加剂时应重新备案桶装水生产记录表编码：FM-ZL-0013 版本：A/0创作时间：二零二一年六月三十日注：原料消耗量栏目必需把食品添加剂的名称与用量填上.生产记录编码：FM-ZL-0014 版本：A/0创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日产物销售记录表编码: FM-ZL-0015 版本:A/0创作时间：二零二一年六月三十日分歧格物料通知单编码: FM-ZL-0016 版本:A/0创作时间：二零二一年六月三十日检验员: 复核: 检验时间:创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日分歧格物料评审处理表创作时间：二零二一年六月三十日质量工作会议记录技术文件发放及回收记录分歧格品纠正记录编码: FM-ZL-0020培训记录编码：FM-ZL-0023 版确认（部份负责人）：日期：消毒剂入库、领用记录创作时间：二零二一年六月三十日设备、设施及空中卫生清洗消毒记录创作时间：二零二一年六月三十日消毒液配制记录创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日仪器使用情况记录编码：FM-ZL-0028 版创作时间：二零二一年六月三十日仪器维护调养记录创作时间：二零二一年六月三十日XXXX饮品有限公司陈说单编码FM-ZL-0030 检字号XXXX饮品有限公司陈说单编码：FM-ZL-0030检字号溶液、试液配制记录编码：FM-ZL-0031 版溶液、试液配置记录编码：FM-ZL-0031 版滴定液配制标定记录编码：FM-ZL-0032 版培养基配制记录编码：FM-ZL-0033 版培养基配制记录编码：FM-ZL-0033 版创作时间：二零二一年六月三十日消毒剂、清洁剂配制记录编码：FM-ZL-0034 版创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日检定菌使用记录编码：FM-ZL-0035 版检定菌传代接种记录编码：FM-ZL-0036 版生化培养箱使用记录编码：FM-ZL-0037 版本：A/0高压灭菌锅使用记录编码：FM-ZL-0038 版微生物限度检查室清洁、消毒记录编码：FM-ZL-0039 版无菌衣清洁消毒记录编码：FM-ZL-0040 版创作时间：二零二一年六月三十日传递窗清洁记录编码：FM-ZL-0041 版创作时间：二零二一年六月三十日。
饮品生产记录表格表册模板汇总大全
规 格
检验日期
批 号
检验目的
报告日期
供样单位
检验依据
检验结果：
结论
检验人： 复核人：
XXXX饮品有限公司报告单
编码：FM-ZL-0030检字号
检品名称
规 格
检验日期
批 号
供样单位
报告日期
检验项目
检验依据
检验结果：
结论
检验人： 复核人：
溶液、试液配制记录
编码：FM-ZL-0031 版本：A/0
编码:FM-ZL-008版本A/0
序号
试剂名称
有效期限
配制浓度
使用场所
使用班次
使用量
使用时间
负责人
备注
质量管理考核记录
编码:FM-ZL-009版本：A/0
序号
考核
内容
考核
依据
考核
类型
考核
时间
不合
格项
考核组
负责人
整改
要求
整改
期限
整改
措施
整改
效果
验收
时间
包装材料使用记录
编码：FM-ZL-0010版本：A/0
地址、电话
食品添加剂
生产许可证号
应用于何种
食品
使用量g/kg或
(g/l)
月使用量
（kg）
注：企业首次备案应把食品添加剂购买发票、合格证、使用说明书附后，当企业更换食品添加剂时应重新备案
桶装水生产记录表
编码：FM-ZL-0013版本：A/0
日期
开停机时间
(hh:mm)
生产
小时数
加工成品量
质检
结果
饮料厂记录表格精编版
新建 修改现有文件 作废
部门 文件编号
编号：QR-SOP001-03 修订单号：
2. 文件更改申请批准人填写：
批准 意见 :
不批准
签名 /日期
需会审部门/人员
签名/日期
3. 会审部门/人员 填写：
会审意见: (必要时可另附页，可以直接在原文上修改，会审人员需签名)
4. 文件审核和批准人填写：
QR-SOP003-01 公司年度内审计划 QR-SOP003-02 审核实施计划 QR-SOP003-03 审核检查表 QR-OP003-04 HACCP 体系审核报告
QR-SOP013-02 管理评审报告
3 QR-SSOP-01 每日生产卫生检查记录表
4 QR-SSOP-02 有毒化学品出入库登记表
修订单号
修订状态
版本号 修订号
生效 分发号 日期
分发 部门
签收人/日期
分发记录 分发人/日期 份数 使用区域
签回人/日期
回收记录
回收人/ 日期
份数
回收文件 的处理
备注
4
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文件更改申请单
1. 申请人填写： 申请人 更改文件名称 更改类型
审核人/日期
公司年度内审计划
批准人/日期：
编号：QR-SOP003-01
6
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
审核目的：
审核范围：
审核日期： 审核依据：
审核方法：
编制人/日期： 审核组长：
审核人/日期：
审核实施计划
菊花固体饮料批生产记录
.1号.菊花固体饮料批生产记录生产批号：生产批量：入库量：生产日期: QA:1号.菊花固体饮料批内包装记录批号：批量：袋规格：2g/袋日期：1．生产前确认1.1，检查人1.21.2核对品名、批号、数量；合格粉末 Kg计算理论产出数量：理论产出量（袋）=合格粉末净重（g）/ （g）=万袋。
2.灌装：2.1参数设定：平均每个空袋重 g（称10个空袋，求平均值）；装量范围(内容物）：～g/袋，装量范围（毛重）： g/袋～ g/袋。
2.2运行设备：设备为电动分袋机。
2.2装量检查:1次/20min；密封性检查:1次/2小时每次检查5袋。
并将结果填于表中，密封性合格填写“ok”。
装量检查表：操作人：复核人：2.计算收率及物料平衡：收率%＝（合格袋数量/理论产出袋数）×100%,收率范围：≥95.0%，本次合格品：袋；废弃量：袋收率%：，取样数量：袋。
4.备注及偏差分析：QA：1号.菊花固体饮料批外包装记录批号：批量：袋包装规格：包装日期：1.生产前确认1.1从内包装岗位领取待外包品。
办好交接手续，双方签字确认。
领入待外包品数量：袋领物人：交物人：。
1.2按照“喷批号、生产日期、缩膜、装箱、封箱”的顺序开始操作，明确各工序操作人员。
2.外包2.1生产参数：袋/盒。
2.2批号、封口、缩膜检查1次/2小时，合格填写“OK”。
要求数量准确、批号打印正确并清晰可见、盒缩膜无褶皱破裂、封口不扎手,内包盒无破损。
合格填写“OK”,记录（见附表）.操作人：复核人：2.2外包完毕，统计成品数量，办理入库并计算本批收率及物料平衡。
本批成品数量(含取样) 盒袋,废弃数量袋；取样数量盒，取样人：；本批成品入库数量：盒袋本批物料平衡%=（入库数量（袋）+取样数量（袋）＋废弃数量（袋））/待外包品数量（袋）]×100%= 。
本批收率%=(本批成品入库数量（袋）+取样数量（袋）)/待外包品数量（袋）×100％= 。
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操作员：生产部主管：
（六）
包装记录
准备工作年月日
工作内容
记录结果
1、检查工作间内卫生状况、员工着装是否满足要求；
2、领取生产指令；
3、按生产指令领取相应物料；
4、按工艺要求进行分选、包装。
1、卫生状况（）
空纸箱﹙D﹚个
b、封口胶带卷
操作班长：仓管员：主管：
包装操作
工作内容
记录结果
1、班长领取物料后，首先按质量标准将物料中组不合格的挑选出来，并记录其总数量；
2、按生产指令将合格产品进行包装；
3、生产结束，将场地清理干净；
4、物料衡算
1、退库纸箱﹙E﹚个
2、交库成品﹙F﹚件
3、挑出不合格品﹙G﹚罐
物料衡算：
①箱损＝﹙D－E－F﹚÷D＝％
②总罐损＝﹙C＋G＋H﹚／A
5、
6、
7、
操作员：库管员：复核：车间主管：
操作记录
工作内容
记录结果
1、生产开始前，认真检查电器、设备是否正常；
2、检查所领物料是否与工艺单一致；
3、检查应开、关阀门是否处于正确状态；
4、按工艺规定的温度、时间、压力、数量及添加物料的先后顺序操作每一生产工序；
5、饮料进入高位暂储罐灌装前必须经品尝，确认与小样无误后方可签字灌装
2、检查灌装间卫生是否符合要求；
3、按生产计划领取空罐；
4、办理交接待灌饮料：签字核实数量、料液温度
1、设备完好度（）
2、操作间卫生状况（）
3、领取空罐数量
4、饮料交接：
数量Ｔ
料液温度℃
操作员：主管：
操作记录
工作内容
记录结果
1、按上垛机、灌装压盖机的操作规程仔细操作各设备；
2、生产过程中，要检查冲罐水压、压盖状况、灌装液位
1、设备状况：
2、物料状况：
3、工艺控制：
①：萃取：温度℃
时间～
②：溶糖：温度℃
时间～
③：定容：定容后料液总量T
定容后料液温度℃
④均质：时间：～
温度：℃
压力：MPA
⑤高位暂储：
⑴温度：℃
⑵感官品尝结果：
Ａ、口感：
Ｂ、色泽：
操作员：技术部：生产部主管：
（三）
灌装记录
生产前准备年月日
工作内容
记录结果
1、生产开始前认真检查上垛机、灌装压盖机运行是否正常；
年月日
品名
规格
生产批号
计划批量
T
罐
（一）清洗消毒记录
生产前准备年月日
工作内容
记录结果
1、技术员在生产前用滴定分析的方法，确定CIP罐中酸、碱液浓度；
2、根据实测浓度与标准浓度的差值，确定是否需添加酸、碱；
1、碱液浓度％；
2、酸液浓度％
3、片碱添加量KG
4、硝酸添加量L
5、添加后洗涤液浓度：
碱液％
酸液％
3、生产结束，要进行物料衡算
1、罐损衡算：
本日领罐﹙A﹚只
本日退库﹙B﹚只
本岗位破损﹙C﹚只
罐损＝岗位破损数／﹙本日领罐－退库﹚
＝％
２、灌装损失﹙Ｘ﹚衡算：
Ｘ＝﹙应产罐数－实际罐数﹚／应产数＝％
操作员：库管：主管：
（四）
杀菌记录
准备工作年月日
工作内容
记录结果
1、首先检查工作间环境卫生是否符合要求；
2、检查设备状况是否正常；
1、卫生状况（）
2、设备状况（）
操作员：主管：
喷码操作
工作内容
记录结果
1、按喷码机的操作要求，将待喷码调至生产指令规定的日期：一般为：XXXX年XX月XX日，合格；
2、生产过程中经常检查自动吹干机、上油机运行状况；
项目
要求
结果
日期
与规定日期一致
吹干效果
经过吹干机后，要求罐体无水珠聚集；
上油
罐上、下盖与罐体结合部有均匀的石蜡油
技术员：生产部主管：
清洗消毒操作
工作内容
记录结果
1、检查各电气设备、洗罐器运转是否完好、正常；
2、按CIP清洗消毒规程严格按时间、程序洗涤管道、容器、设备。
3、清洗完毕，技术员检测残液PH值；
电器设备完好状况：
洗罐器运转：
工序名称
开始时间
结束时间
热水洗涤
酸洗
碱洗
纯水冲洗
1、热水温度℃；碱液温度℃
2、均质机出口残液PH；
1、工作间环境（）
2、设备状况（）
操作员：品控员：主管：
杀菌操作年月日
工作内容
记录结果
1、严格按装笼机、杀菌釡操作规程操作；
2、按工艺规定的杀菌温度、保温时间、冷却后出釡温度控制各参数。
1号釡杀菌记录：﹙品控员：﹚
①进釡时间～
②杀菌温度：升温时间～
杀菌温度：℃；时间～
③冷却时间～出釡温度℃
2号釡杀菌记录：﹙品控员：﹚
①进釡时间～
②杀菌温度：升温时间～
杀菌温度：℃；时间～
③ 冷却时间～；出釡温度℃
3号釡记录﹙品控员：﹚
①进釡时间～
②杀菌温度：升温～
杀菌温度℃；时间～
③冷却时间～出釡温度℃
操作员：品控员：生产部主管：
（五）
喷码记录
准备工作年月日
工作内容
记录结果
1、检查工作间卫生状况、设备状况是否满足要求；
2、领取生产指令；
灌装机料阀残液PH。
操作员：操作人：主管：
（二）
领料配料记录
生产前准备年月日
工作内容
记录结果
1、检查操作间卫生状况是否符合工艺规程要求；
2、复核所领物料是否与工艺通知单一致；
3、按工艺要求领取物料；所添加物料必须计量准确﹙包括生产用水﹚；物料计量须双人复核。
1、卫生状况：
物料名称数量
1、
2、
3、
4、
③总灌装损失＝交库合格品产量／配料数量
品控员：班组长：生产部主管：
附：本批次产品出厂检验报告单