20米跨中桥预应力空心板梁施工技术总结.

预应力空心板梁施工技术总结

本部于2014年8月18日完成第一片空心板梁的施工工作，并在接下来的施工中不断总结并改进施工工艺，使梁场的工作越来越顺，逐步走上正轨。预计在11月中旬能完成所有空心板梁的预制工作。

本文主要是针对预制空心板梁的主要施工工艺进行回顾与总结，并列出一些有代表性的问题的解决方法和某些值得学习借鉴的优良工艺。

一、工程概况

本工程共有两座中桥，均为简支空心板梁。两座中桥桥梁全长均为24.8m（两侧各2.4m耳墙），桥梁按斜交布置，斜度为35°，上部结构采用预制20m预应力混凝土空心板梁，预制空心板长19.96m，梁高0.95m,梁板分中板和边板，板与板之间通过铰缝连接，板顶设置10cm厚现浇调平层。

TK6+811.5中桥横桥向分四幅布置，中幅由8片中板和2片边板组成，边幅由10片中板和2片边板组成。

TK9+111.7中板横桥向分四幅布置，中幅由8片中板和2片边板组成，边幅由9片中板和2片边板组成。

中桥预制宽124cm，边板按悬臂板长度分为两种：悬臂长38cm边板，预制宽度为162cm；悬臂长63cm边板，预制宽度为187cm。

空心板梁预应力采用后张法，每条腹板设2根预应力钢束，均采用两端对称张拉，要求做到左右两端均匀同步。

二、施工人员及机械设备配置

2.1施工人员配备

2.2 主要机械设备情况

三、后张法预应力空心板梁施工工艺

预应力空心板梁施工工艺流程框图

四、施工过程质量控制

4.1施工准备

1、根据设计图纸及方案建设预制梁场，做好场地硬化，排水设置及基础工作区域的建设。

2、联系模板厂家按照我部施工进度安排，根据空心板梁设计图纸制作中板模板2套，边板1套。

由于模板制作厂家与现场施工人员沟通不到位，导致制作出的模板存在容易损坏及拼装困难等问题，经过各方讨论最终决定将插销连接改为螺丝连接并焊接上4#角钢进行调整。经后期实践检验，此方法能很好的满足施工要求。

图一模板改造前后

4.2台座制作及底模修整

浇筑预应力箱梁的台座采用C25混凝土浇筑，四周镶嵌5#角钢，上表面铺设一层5cm厚钢板作为底模，在底模顶面下10cm处按1m间距设置Ф20管作为侧模对拉螺杆横穿孔。本工程共制作14个梁板预制底座。

绑扎底腹板钢筋前，必须保证底模表面干净平整无残留物，线形平顺且均匀涂抹合格的脱模剂。台座两侧底部漏浆由预留橡胶管止漏。

为了方便梁底预埋钢板的设置施工，在底模上划线标记出预埋钢板位置。切割出30×30cm的凹槽，并在下方设有预留空洞的位置用灰砖堆砌至距底模上表面1至2cm处(无预留空洞一端直接铺上沙砾)，铺上沙砾用来调节预埋钢板高度以实现空心板梁的横向坡度控制，左幅空心板梁填高左边，右幅空心板梁填高右边。

图二预埋钢板布置图

4.3绑扎底、腹板钢筋

钢筋必须符合设计要求，力学性能符合规定，并由出厂证明书。钢筋进场后，按照规范进行取样试验，合格后方可使用。

对于纵向长钢筋，接头按规范采用单面或双面焊接，单面焊钢筋搭接长度10d，双面焊搭接长度5d，接头避免设置在跨中弯矩较大处，同时同一截面接头不得超过50％。底板钢筋在绑扎前必须在台座上划线，以保证钢筋数量及间距。底板钢筋在绑扎过程中应避免粘到底模上的油污，可在底模上垫置木方或者钢筋。

经过了综合考虑之后，实际施工中放弃了在梁体设置吊装预埋孔的做法，采用在四个端头预埋Φ32的R235钢筋吊环。预埋钢筋吊环设置时，应注意以下一些问题：

（1）预埋钢筋吊环位置不宜太靠近两侧边缘，以免吊装时因受力不稳定破坏边缘混凝土。同时采取在该部位加强钢筋布置，增加该吊装部位局部的抗拉性能。

（2）注意预埋钢筋吊环的伸出高度，保证伸出浇筑后混凝土上表面不超过10cm，以免影响桥面铺装（超出调平层部分进行切除）。

图三吊装钢筋预埋安装

4.4安装波纹管、锚垫板

波纹管在使用前应取样送检，满足规范要求后方可使用。

底腹板钢筋绑扎完毕后，再立好端部模板，安装好锚垫板，按照设计要求焊接波纹管定位钢筋，严格控制波纹管位置，保证波纹管线型平顺成抛物线。

波纹管接长由大一号的波纹管连接，重叠长度为被连接管内径的5至7倍，接头处缠扎透明胶带粘结密封，并使接头处不产生角度变化，混凝土浇筑时管道不发生转动、移位，水泥浆不渗入。

由于波纹管材料问题，工人反映波纹管难以穿入锚垫板孔洞之中，经各方综合考虑之后，采取剪切波纹管端头方法缩小直径得以顺利穿入锚垫板并正常工作。

图四波纹管端头处理及接长

4.5穿预应力钢绞线

钢绞线进场时应分批验收并送检，检验合格后方可使用。

预应力钢材采用φs15.2mm标准抗拉强度1860Mpa的低松弛高强度预应力钢绞线，公称直径=15.2mm，公称截面面积=139mm2, 弹性模量Ep=1.95*105MPa。钢绞线进场时应分批验收并送检，检验合格后方可使用。

在加工场内事先制作一个简易的铁笼用来卷装钢绞线盘防止材料弹出伤人。钢绞线下料用砂轮切割机切割，以保证切口平整、线头不散。钢绞线在端头缠裹透明胶布，以利于顺利穿入波纹管管道。穿束前确认锚垫板位置正确，钢绞线对号穿入孔道。钢丝束应从一端穿入孔道，并从另一端处抽出。穿束工作采用人工直接穿束，全束穿好后保证端头与设计位置平齐，清除锚具与垫板结合处之间杂物，以利于以后的张拉。

4.6模板安装及顶板钢筋绑扎

底腹板钢筋验收合格后进行装模。

所有的模板都保证表面干净，均匀涂抹脱模剂，同时接缝平顺、严密、无错台，模内长、宽、高尺寸符合要求，对拉螺杆齐全、紧拉、支撑稳固。接缝不严密处用泡沫胶填补，确保接缝不漏浆。

模板包括侧模、芯模和封头模三部分，其中芯模在场外先行拼装成2大块，拼装后采用龙门吊移至钢筋骨架内并人工将2块拼接成整体，为防止芯模发生粘模及便于工人施工，现场在涂好脱膜剂后覆盖上一层塑料薄膜，经实践证明具有良好的效果。

图五芯模处理图

底模上放置马凳筋以保证芯模位置高度要求。侧模及端模按要求安装好后开始绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎时应注意桥面、护栏、铰缝等各种预埋钢筋，不得遗漏。注意合理安排绑扎顺序，避免因顺序不当导致某些钢筋无法正常绑扎。

为防止在梁体混凝土浇筑过程中钢筋整体及芯模上浮，用工字钢作为压杆固定在侧模顶面，并用钢筋焊接在工字钢之上，顶住芯模不让其上浮。

图六钢筋及芯模上浮控制装置