废气脱硫脱硝工艺分析汇总
烟气脱硫脱硝工作总结范文
烟气脱硫脱硝工作总结范文
烟气脱硫脱硝工作总结。
烟气脱硫脱硝是环保工程中非常重要的一环，它可以有效减少工业生产过程中
排放的二氧化硫和氮氧化物，降低对环境的污染，保护大气环境质量。
在过去的一段时间里，我们团队在烟气脱硫脱硝工作中取得了一定的成绩，现在我来总结一下我们的工作经验。
首先，我们在技术上不断创新，引进了先进的脱硫脱硝设备和技术，采用了高
效的脱硫脱硝剂，使脱硫脱硝效率大大提高。
其次，我们加强了对脱硫脱硝工艺的管理和监控，建立了完善的自动化控制系统，实现了对脱硫脱硝过程的实时监测和调控，保证了设备的稳定运行和脱硫脱硝效果的达标。
此外，我们还注重了对脱硫脱硝人员的培训和管理，加强了安全意识和操作规
范的宣传教育，确保了脱硫脱硝工作的安全进行。
同时，我们还加强了与相关部门的沟通和合作，积极参与了环保督察和考核工作，确保了脱硫脱硝工作的顺利进行。
总的来说，我们在烟气脱硫脱硝工作中取得了一定的成绩，但也面临着一些挑
战和问题，比如设备维护和运行成本较高，脱硫脱硝剂的使用和处理也存在一定的难题。
我们将继续努力，不断改进工作方法，提高脱硫脱硝效率，为保护环境、改善大气质量做出更大的贡献。
希望通过我们的努力，能够为建设美丽中国贡献一份力量。
脱硫脱硝使用的工艺方法和原理
脱硫脱硝工艺方法和原理1. 引言随着工业化进程的加快和环境污染的加重，脱硫脱硝成为了重要的环境保护措施。
脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的过程。
本文将详细介绍脱硫脱硝的工艺方法和原理。
2. 脱硫工艺方法和原理2.1 石膏法脱硫石膏法脱硫是一种常用的脱硫工艺方法，其基本原理是利用石灰石（CaCO3）与二氧化硫（SO2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.燃煤锅炉中产生的烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
2.在脱硫塔中，石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，并吸附一部分颗粒物。
3.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。
石膏法脱硫的原理是利用石灰石的碱性来中和烟气中的酸性物质，将二氧化硫转化为不溶于水的石膏。
其反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO22.2 活性炭吸附法脱硫活性炭吸附法脱硫是一种利用活性炭吸附二氧化硫的工艺方法。
其基本原理是通过活性炭的大孔结构和表面吸附作用，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭上，从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入活性炭吸附塔。
2.在吸附塔中，烟气经过活性炭层，其中的二氧化硫被吸附到活性炭上。
3.定期更换或再生活性炭，使其重新具有吸附能力。
4.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。
活性炭吸附法脱硫的原理是利用活性炭的吸附特性，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭表面，从而达到脱硫的目的。
2.3 氨法脱硫氨法脱硫是一种利用氨水与二氧化硫反应生成硫酸铵的工艺方法。
其基本原理是通过氨与二氧化硫的反应生成不溶于水的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
2.在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时也吸附一部分颗粒物。
金属冶炼废气的脱硫与脱硝技术
不同的技术适用于不同规模的冶炼 废气处理，有些技术适用于大型企 业，而有些则适用于小型企业。
经济性分析
投资成本
01
不同技术的初始投资成本存在差异，包括设备购置、安装以及
运行费用等。
运行成本
02
不同技术的运行成本也有所不同，包括能源消耗、化学药剂消
耗以及维护费用等。
回收效益
03
对于具有较高脱硫脱硝效率的技术，其回收的硫化物和氮氧化
技术优势与不足
湿法脱硫技术成熟，但存在腐蚀和废 水处理问题；干法脱硫技术无需废水 处理，但催化剂成本较高。
某有色金属冶炼厂脱硝技术应用
有色金属冶炼厂脱硝技术应用概 述
该有色金属冶炼厂采用先进的脱硝技术， 降低氮氧化物排放。
SCR脱硝技术
利用还原剂在催化剂作用下将氮氧化物还 原为氮气和水。
SNCR脱硝技术
05
CATALOGUE
案例分析
某钢铁企业脱硫技术应用
钢铁企业脱硫技术应用概述
该钢铁企业采用先进的脱硫技术，确 保废气排放达到国家标准。
湿法脱硫技术
通过吸收剂吸收废气中的硫氧化物， 生成硫酸盐或硫磺，实现脱硫目的。
干法脱硫技术
利用固体吸收剂或催化剂，在无液相 介入下将废气中的硫氧化物转化为单 质硫。
物可以带来一定的经济效益。
技术选择建议
根据企业规模和废气排放量选择适合的技术
对于大型企业，建议选择处理能力较强的技术；对于小型企业，则应选择投资和运行成本 较低的技术。
综合考虑技术性能和经济性
在满足排放标准的前提下，应选择具有较高脱硫脱硝效率且经济性较好的技术。
考虑技术的可靠性和稳定性
对于需要连续运行的冶炼企业，应选择成熟、稳定的脱硫脱硝技术以确保生产安全。
脱硫脱硝工艺流程讲解
脱硫脱硝工艺流程讲解
在许多工业生产中，废气排放是一个重要的环境问题，大量的二氧化硫和氮氧
化物被排放到大气中，对环境和人类健康造成了严重影响。
为了减少这些有害物质的排放，脱硫脱硝工艺成为了重要的解决方案之一。
脱硫是指除去燃烧废气中的二氧化硫，常用的方法包括湿法石灰石法、干法石
灰石法、氨法等。
湿法石灰石法是一种较为常用的脱硫方法，其工艺流程包括废气进入吸收塔、喷雾塔中喷洒石灰石乳液，二氧化硫被吸收后形成石膏等固体废物。
脱硝则是指除去燃烧废气中的氮氧化物，常用的方法有选择性催化还原法和脱
硝吸收法。
其中，选择性催化还原法是一种高效的脱硝方法，工艺流程主要包括废气经过催化剂层，通过加入氨气等还原剂使氮氧化物还原为氮和水的反应，从而实现脱硝的目的。
脱硫脱硝工艺的流程中，还需要进行除尘和除氧工艺，以保证处理后的废气更
加环保。
除尘工艺主要通过布袋除尘器、电除尘器等设备，将燃烧废气中的颗粒物去除；除氧工艺则是通过加入氧化剂等方法，将废气中的有机物质氧化分解。
总的来说，脱硫脱硝工艺是一项关乎环境保护和节能减排的重要工作。
通过采
用适当的脱硫脱硝技术和工艺流程，可以有效减少有害物质的排放，降低环境污染，保护大气环境和人类健康。
希望各行各业都能尽力采用这些工艺，共同为净化环境做出贡献。
分析废气脱硫脱硝处理降氮减排技术措施
分析废气脱硫脱硝处理降氮减排技术措施废气脱硫脱硝处理技术是指对工业废气中的硫化物和氮氧化物进行脱除的一种环保技术。
脱硫脱硝处理降氮减排技术措施主要包括催化剂法、吸收剂法和特殊操作技术等。
催化剂法是废气脱硝常用的方法之一、利用催化剂催化氮氧化物在适当温度下与氨或尿素反应生成氮气和水。
其中，选择性催化还原（SCR）是一种常用的脱硝方法。
SCR工艺通过将氨或尿素与废气中的氮氧化物在催化剂的作用下进行催化还原反应，生成氮气和水。
这种方法具有高效、广泛适用等优点，但是需要配套适当的催化剂和辅助设施，投资较高。
吸收剂法是废气脱硫常用的方法之一、脱硫系统一般采用吸收剂法，将工业废气中的SO2与吸收剂发生反应，转化为相应的盐化物或硫酸。
常用的吸收剂有石灰石石膏法、苏打碱法、氨基酸法等，其中石灰石石膏法是较常用的一种方法。
该方法具有技术成熟、处理效果较好等优点，但是会产生大量废水，需要进行后续处理。
此外，特殊操作技术也是废气脱硫脱硝处理的重要措施之一、特殊操作技术包括松动层、湿式电除尘、诱导电场和高压电晕技术等。
湿式电除尘技术是通过电场作用将废气中的粉尘和颗粒物收集并与液体接触，使其沉降和分离。
高压电晕技术是通过电晕区的电场作用将废气中的颗粒物和微生物进行电解杀菌和脱除。
这些特殊操作技术具有高效、节能、无二次污染等优点。
此外，废气脱硫脱硝处理还需要注意以下几点。
首先，技术选择要具有高效、低排放和低能耗等特点。
其次，在选择催化剂和吸收剂时，要考虑催化活性、稳定性、抗中毒性等性能。
再次，在操作过程中，要注意合理控制废气温度、氨或尿素的投加量、催化剂或吸收剂的更新周期等。
最后，废气脱硫脱硝处理需要进行后续处理，将处理后的废水、固体废物等进行集中处理和资源化利用，减少环境污染。
综上所述，废气脱硫脱硝处理技术措施多种多样，包括催化剂法、吸收剂法和特殊操作技术等。
在进行技术选择时，需要考虑工艺的成熟度、投资和运营成本、对环境的影响等因素。
烟气脱硫脱硝除尘工程经验总结--湿法脱硫工艺及设计
工程经验笔记（废气治理篇）2020年12月编制目录第6章湿法脱硫工艺及设计 (3)1. 基本常识 (3)2. 湿式脱硫常用工艺 (5)2.1 湿式钙法脱硫 (5)2.2 电石渣脱硫 (7)2.3 氨法脱硫 (8)2.4 镁法脱硫 (10)2.5 钠碱法 (11)3. 设备选型及设计 (11)3.1 风机 (11)3.2 浆液制备及供给系统 (12)3.3 吸收及循环系统 (14)3.4 副产物后处理系统 (23)3.5 滤液及地坑系统 (24)3.6 工艺水系统 (25)3.7 电气及仪控 (25)3.8 管路及管口 (25)4. 湿式磨机相关知识 (27)5. 物料消耗 (28)6. 工艺流程图 (28)7. 湿烟囱相关 (31)8. 工程案例及相关问题 (31)8.1 案例一 (31)8.2 案例二 (34)第6章湿法脱硫工艺及设计1. 基本常识（1）酸雨的形成及其危害1）由于CO2是排放，天然降水的本底pH值是5.65，一般将pH值小于5.6的降水称为酸雨。
2）SO2湿沉降有三条途径：①SO2经液相氧化反应生成SO42-，被降水洗脱降到地面；②SO2经气相氧化并与水汽反应生成SO42-，被降水洗脱降到地面；③气态的SO2被降水吸收，生成HSO3-降到地面。
（2）浆液中氯浓度的控制原则不能过高。
氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响：（1）降低了吸收液的pH 值，增大SO2的吸收阻力，从而引起脱硫效率的下降和CaSO4结垢倾向的增大；同时，pH值过低会腐蚀设备。
（2）在生产商用石膏的回收工艺中，对副产品石膏的杂质含量有一定的要求，氯离子浓度过高将影响石膏的品质。
一般控制吸收液中氯离子含量低于20000～70000ppm（20～70g/L）。
我国近年建成的湿法石灰石FGD系统一般规定反应罐浆液Cl-浓度的设计者不超20g/L。
FGD 装置的废水主要来自石膏脱水系统的旋流溢流液、真空皮带机的滤液或冲洗水。
烟气脱硫脱硝工作总结报告
烟气脱硫脱硝工作总结报告
随着环保意识的提高，烟气脱硫脱硝工作成为工业企业和电厂重要的环保措施之一。
为了减少大气污染物排放，我公司积极开展了烟气脱硫脱硝工作，并取得了一定的成效。
现将工作总结如下：
一、工作内容。
1. 烟气脱硫，通过喷雾塔和石膏湿法脱硫技术，对燃煤锅炉烟气中的二氧化硫进行脱除，确保烟气排放达标。
2. 烟气脱硝，采用SCR（选择性催化还原）技术，将燃煤锅炉烟气中的氮氧化物进行还原，降低氮氧化物排放。
二、工作成效。
1. 烟气排放达标，经过脱硫脱硝处理后，燃煤锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放浓度明显降低，达到了国家环保标准要求。
2. 环境改善，烟气脱硫脱硝工作有效减少了大气污染物排放，改善了周边环境质量，得到了当地政府和居民的好评。
三、存在问题。
1. 技术更新，烟气脱硫脱硝技术不断更新换代，需要及时跟进新技术，提高脱硫脱硝效率。
2. 设备运行，部分脱硫脱硝设备运行不稳定，需要加强设备维护和管理。
四、下一步工作。
1. 技术改进，加强与科研院所合作，引进先进的脱硫脱硝技术，提高脱硫脱硝效率。
2. 设备维护，加强设备维护保养，确保脱硫脱硝设备稳定运行。
3. 宣传教育，加强员工环保意识培训，提高员工对烟气脱硫脱硝工作的重视程度。
通过烟气脱硫脱硝工作总结报告，我们对工作成果和存在问题进行了全面总结，并提出了下一步的工作计划。
我们将继续努力，不断改进工作，为保护环境做出更大的贡献。
脱硫脱硝使用的工艺方法和原理
脱硫脱硝使用的工艺方法和原理脱硫脱硝是工业生产过程中常用的空气污染治理方法之一，其目的是减少废气中的二氧化硫和氮氧化物的排放。
本文将介绍脱硫脱硝使用的工艺方法和原理。
一、脱硫工艺方法和原理脱硫工艺主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1. 湿法脱硫湿法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过吸收剂进行处理，使二氧化硫与吸收剂发生反应生成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
常用的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、氨法和碱液吸收法等。
（1）石灰石石膏法石灰石石膏法是利用石灰石和水合钙石膏作为吸收剂，与二氧化硫发生反应生成硫酸钙。
其原理是在吸收剂中加入一定量的水，形成氢氧化钙和二氧化硫的反应产物，进而生成硫酸钙。
脱硫反应的化学方程式为：CaCO3 + H2O + SO2 → CaSO4·2H2O（2）氨法氨法是利用氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，从而实现脱硫的目的。
氨法脱硫工艺中，废气通过喷淋装置与氨水进行接触，二氧化硫与氨水中的氨发生反应生成硫酸铵。
脱硫反应的化学方程式为：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3（3）碱液吸收法碱液吸收法是利用氢氧化钠或氢氧化钙作为吸收剂，将二氧化硫吸收生成硫代硫酸盐。
脱硫反应的化学方程式为：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O2. 干法脱硫干法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过固体吸附剂或催化剂进行处理，使二氧化硫与吸附剂或催化剂发生反应生成硫酸盐或硝酸盐，从而实现脱硫的目的。
干法脱硫方法主要有活性炭吸附法和催化剂脱硝法等。
（1）活性炭吸附法活性炭吸附法是将废气通过活性炭床层，利用活性炭对二氧化硫的吸附作用，将其从废气中去除。
活性炭具有高比表面积和孔隙结构，能够吸附废气中的二氧化硫，达到脱硫的效果。
（2）催化剂脱硝法催化剂脱硝法是利用催化剂催化氨与氮氧化物反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的。
常用的催化剂有铜铁催化剂和钒钨催化剂等。
催化剂脱硝反应的化学方程式为：4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O二、总结脱硫脱硝是减少工业废气中二氧化硫和氮氧化物排放的重要方法。
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝是目前广泛应用的一种烟气治理技术，旨在减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放，减少对大气环境的污染。
以下是对锅炉烟气脱硫脱硝技术进行的综合治理技术分析。
第一、脱硫技术分析常见的锅炉烟气脱硫技术有湿法石灰石石膏法、湿法喷雾炭燃法、干法脱硫等。
湿法石灰石石膏法是通过将石灰石悬浮溶液喷雾到烟气中，利用化学反应将二氧化硫转化为石膏，然后通过过滤器捕集石膏颗粒，达到脱硫的目的。
湿法喷雾炭燃法是将脱硫剂和燃料一起喷入锅炉炉膛，燃烧过程中脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应生成石膏。
干法脱硫是在炉膛中加入干法脱硫剂，与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸。
对比分析这些方法，湿法石灰石石膏法脱硫效率高，稳定性好，但设备大、投资成本高，对水资源有一定需求；湿法喷雾炭燃法脱硫效率较高，适用于高硫煤的脱硫，但对燃料有一定要求，脱除二氧化硫后烟气中可能出现硫酸颗粒；干法脱硫设备简单、投资成本较低，适用于低硫煤的脱硫，但脱硫效率相对较低。
第二、脱硝技术分析常见的锅炉烟气脱硝技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法、吸收氧化法等。
选择性催化还原法是将氨气作为还原剂注入烟气，利用催化剂的作用将氮氧化物转化为无害的氮和水；选择性非催化还原法是将氨气与氮氧化物在高温下直接反应生成氮和水；吸收氧化法是将氨水溶液直接喷入烟气中，通过氧化还原反应将氮氧化物转化为氮和水。
对比分析这些方法，选择性催化还原法脱硝效率高，适用于高浓度氮氧化物的脱硝，但需要催化剂，设备运行成本相对较高；选择性非催化还原法脱硝效率较低，适用于低浓度氮氧化物的脱硝，无需催化剂；吸收氧化法可以同时达到脱硫和脱硝的效果，但设备较为复杂，运行维护成本较高。
综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术是将上述脱硫脱硝技术进行组合，形成一套完整的烟气治理系统，能够同时达到高效脱硫和脱硝的效果。
可以采用湿法石灰石石膏法进行脱硫，再结合选择性催化还原法进行脱硝，实现对烟气中污染物的综合治理。
烟气脱硫脱硝行业介绍及工艺总结
烟气脱硫脱硝行业介绍及工艺总结烟气脱硫脱硝是针对工业烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行处理的一种技术。
二氧化硫和氮氧化物是工业排放物中的主要污染物之一，对大气环境和人体健康带来严重影响。
因此，烟气脱硫脱硝技术的发展和应用具有重要的意义。
烟气脱硫工艺主要包括石膏法、石灰石法和海藻酸法等。
其中，石膏法是最常用的脱硫工艺之一、它通过将炉石（石膏石）与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙（石膏）。
这种方法具有脱硫效率高、成本低、废物处理方便等特点。
石灰石法是另一种常用的脱硫方法，它也通过化学反应将二氧化硫转化成硫酸钙或石膏。
海藻酸法则是一种较新的脱硫工艺，它利用海藻酸吸收二氧化硫形成稳定的盐类，具有脱硫效率高、耗能低等优点。
烟气脱硝工艺主要包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种。
SCR法是最常用的脱硝工艺之一，它通过在催化剂的作用下，将氨（NH3）或尿素（CO（NH2）2）与烟气中的氮氧化物反应，生成氮气和水。
这种方法具有高效、高氮氧化物转化率和选择性好的特点。
SNCR法则是一种基于非催化反应的技术，通过在高温下将氨水或尿素溶液喷入烟气中，与氮氧化物进行快速反应。
这种方法适用于低温脱硝场合，具有操作简单、效率高等特点。
总的来说，烟气脱硫脱硝工艺是通过化学反应或物理吸附的方式将污染物转化为无害物质或减少其排放浓度的技术。
通过选择适当的脱硫脱硝工艺，可以有效降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物浓度，保护大气环境和人体健康。
然而，不同的工艺具有不同的优缺点，需要根据具体的应用要求选择合适的工艺，并进行工程设计和运维管理，以实现高效、环保的烟气脱硫脱硝处理。
烟气脱硫脱硝工作总结报告
烟气脱硫脱硝工作总结报告
近年来，环保工作成为社会各界关注的焦点，烟气脱硫脱硝工作作为环保工作的重要一环，受到了广泛关注。
为了更好地总结和评估烟气脱硫脱硝工作的进展和成果，我们对相关工作进行了全面的总结和报告。
首先，我们对烟气脱硫脱硝工作的目标进行了明确和界定。
通过对国家相关政策和法规的认真研读和理解，我们确定了烟气脱硫脱硝工作的基本目标，即减少大气污染物排放，改善环境空气质量，保护人民群众的健康。
其次，我们对烟气脱硫脱硝工作的实施情况进行了详细的分析和评估。
通过对各地区和企业的实际情况进行调研和考察，我们发现烟气脱硫脱硝工作在不同地区和企业存在着不同程度的问题和挑战，如设备老化、技术水平不足、运行管理不规范等。
同时，我们也看到了一些地区和企业在烟气脱硫脱硝工作中取得了一些积极的成果和经验，为我们提供了宝贵的借鉴和启示。
最后，我们对烟气脱硫脱硝工作的未来发展进行了展望和规划。
我们认为，未来烟气脱硫脱硝工作需要在政策法规的指导下，加强技术研发和创新，提高设备运行效率和管理水平，加强监督检查和责任追究，形成合力，推动烟气脱硫脱硝工作取得更大的进展和成果。
总的来说，烟气脱硫脱硝工作是一项重要的环保工作，需要各方共同努力，才能取得更好的效果。
我们相信，在各方的共同努力下，烟气脱硫脱硝工作一定会取得更大的成就，为改善环境质量和保护人民健康做出更大的贡献。
脱硫脱硝系统总结
脱硫脱硝系统总结引言脱硫脱硝系统是一种用于燃煤发电厂等工业过程中的尾气处理设备，其主要目的是减少或去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。
本文将对脱硫脱硝系统进行总结，包括其原理、设备结构、操作维护及前景展望等方面内容。
1. 脱硫脱硝系统原理脱硫脱硝系统基于化学原理，通过添加一定的清洁剂，使二氧化硫和氮氧化物发生化学反应，转化为无害的物质。
脱硫主要采用湿法脱硫和半干法脱硫两种方式，常用的脱硝方法包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法和吸收剂脱硝法等。
2. 脱硫脱硝系统设备结构脱硫脱硝系统主要由吸收塔、循环泵、氧化风机、喷射器、吸收剂储存装置、催化剂储存装置等组成。
其中，吸收塔是脱硫脱硝的核心设备，其内部布置有填料以增大接触面积，有利于气体和吸收剂的充分接触。
3. 脱硫脱硝系统操作维护脱硫脱硝系统的操作维护对其正常运行和效果的保证非常重要。
以下是一些常见的操作维护措施： - 定期清洗吸收塔内部的填料，确保其清洁和通畅。
- 检查和更换循环泵、氧化风机等设备的密封件和轴承等易损件。
- 定期检查吸收剂和催化剂的浓度和活性，及时补充和更换。
- 监测系统的运行参数，如温度、压力、流量等，及时调整和修复异常。
- 将系统中产生的废液进行集中处理，避免对环境造成污染。
4. 脱硫脱硝系统的前景展望脱硫脱硝系统在工业尾气处理中起到了重要作用，随着环保意识的提升和法规标准的加强，其应用前景十分广阔。
未来，脱硫脱硝系统将更加智能化和高效化，通过采用先进的控制策略和材料技术，减少能耗和操作维护成本，提高脱硫脱硝效率。
结论脱硫脱硝系统是一种为工业过程中的尾气处理提供解决方案的设备，其通过化学反应将二氧化硫和氮氧化物等有害气体转化为无害物质，起到环境保护的作用。
通过对系统原理、设备结构、操作维护和前景展望的总结，可以看出脱硫脱硝系统在环境保护和可持续发展方面发挥着重要的作用，并有着广阔的应用前景。
烟气脱硫脱硝工作总结报告
烟气脱硫脱硝工作总结报告
近年来，随着环保意识的提高和环境保护政策的不断加强，烟气脱硫脱硝工作
成为工业企业和电厂必须面对的重要任务。
为了达到国家排放标准并减少对环境的污染，各行业纷纷投入大量资金和人力进行烟气脱硫脱硝工作。
在这样的背景下，我们对公司进行了一次烟气脱硫脱硝工作的总结报告。
首先，我们对公司现有的脱硫脱硝设备进行了全面的检查和评估。
通过对设备
运行情况、效率和排放数据的分析，我们发现设备存在一定的老化和磨损情况，需要进行及时的维护和更新。
同时，我们也意识到在设备运行过程中存在一些操作不规范的情况，需要加强员工的培训和管理。
其次，我们对脱硫脱硝工作进行了详细的数据统计和分析。
通过对排放数据的
监测和对比，我们发现公司在脱硫脱硝工作上取得了一定的成绩，但仍然存在一些不达标的情况。
这需要我们进一步优化设备运行参数，提高工作效率，确保排放达标。
最后，我们提出了一些改进和优化的建议。
首先，我们计划对设备进行一次全
面的维护和更新，以确保设备的正常运行和高效工作。
其次，我们将加强员工的培训和管理，提高他们的操作技能和意识，减少人为因素对设备运行的影响。
最后，我们将加强对脱硫脱硝工作的监测和管理，确保排放数据的准确性和达标情况。
总的来说，烟气脱硫脱硝工作是一项重要的环保工作，需要我们不断努力和改进。
我们将按照总结报告中的建议，进一步优化设备运行参数，加强员工培训和管理，确保公司的脱硫脱硝工作达到国家排放标准，为环境保护做出我们应有的贡献。
脱硫脱硝系统总结
脱硫脱硝系统总结脱硫脱硝系统是一种环保设备，用于减少燃煤发电厂等工业企业排放的二氧化硫和氮氧化物。
本文将对脱硫脱硝系统的工作原理、应用场景、优点和未来发展进行总结。
首先，脱硫脱硝系统工作原理如下：在燃煤发电厂烟气经过除尘系统后，进入脱硫装置。
脱硫装置中的石灰石浆液通过喷淋或喷嘴形成气、液两相接触，与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，从而达到脱硫的目的。
而在脱硝装置中，烟气经过除尘后进入脱硝催化剂层，通过催化剂的作用，氮氧化物被还原为氮气，并与氨气反应生成氮和水蒸气，从而实现脱硝。
脱硫脱硝系统广泛应用于燃煤发电厂、石化工厂、钢铁厂等工业企业。
主要是因为这些企业的排放物中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，对环境和人体健康造成很大的危害。
脱硫脱硝系统可以有效地将这些有害物质减少到国家规定的排放标准以下，达到环保要求。
脱硫脱硝系统的优点主要有以下几个方面。
首先，它可以减少二氧化硫和氮氧化物的排放，降低对大气的污染，改善空气质量。
其次，它可以降低对人体健康的危害，减少呼吸道疾病的发生。
再者，它可以提高企业形象和信誉度，符合环保要求，增加顾客和投资者的信任。
另外，脱硫脱硝系统还可以循环利用废物，如石膏等，减少资源的浪费。
未来，脱硫脱硝系统还有很大的发展空间。
随着环保意识的增强和法律法规的不断完善，对工业企业的排放要求将越来越严格。
这将带来脱硫脱硝系统的市场需求增加，也将促进脱硫脱硝技术的研发和创新。
例如，目前已经有一些新型的脱硫脱硝技术得到应用，如选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等，可以更高效地实现脱硫脱硝。
此外，脱硫脱硝系统还可以与其他环保技术相结合，形成集成化的环保设备，提高整体效益。
总之，脱硫脱硝系统是一种重要的环保设备，可以减少工业企业的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境和人体健康。
它的工作原理简单、应用广泛，具有很多优点。
随着环保要求的提高，脱硫脱硝系统的发展前景广阔，可以预见在未来会有更多的创新和发展。
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略分析
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略分析烟气脱硫技术是指将燃煤、燃油等化石燃料燃烧产生的烟气中的二氧化硫（SO2）去除的技术。
传统的烟气脱硫技术包括石灰石湿法脱硫、碱液湿法脱硫、海水湿法脱硫等方法。
这些方法主要通过将烟气与反应剂（如石灰石、氨水、碱液等）接触，使SO2发生化学反应生成硫酸钙、硫化氢等物质，从而达到脱硫的目的。
除了传统的湿法脱硫技术，近年来外界还出现了一些新的烟气脱硫技术。
其中较为常见的包括喷射干法脱硫技术、喷射喷雾干法脱硫技术等。
喷射干法脱硫技术是将喷射干法脱硫剂直接喷入炉膛，通过与烟气中的SO2进行反应达到脱硫目的。
喷射喷雾干法脱硫技术则是将脱硫剂与喷雾液混合成烟气雾滴，在炉膛内与 SO2反应，然后与排气一同进入除尘器进行脱硫脱硝。
除了烟气脱硫技术，脱硝也是烟气治理的关键环节之一。
脱硝技术是指将燃煤、燃油等化石燃料燃烧产生的氮氧化物（NOx）去除的技术。
脱硝技术主要有选择性催化还原脱硝技术（SCR）、非选择性催化还原脱硝技术（SNCR）、湿法脱硝技术等。
SCR技术是应用最广泛的一种脱硝技术，该技术通过将氨水或尿素溶液喷射到烟气中，利用催化剂将NOx还原为无害的氮气和水。
除了烟气脱硫和脱硝，除尘也是烟气治理中的重要环节。
除尘技术是将燃煤、燃油等化石燃料燃烧产生的颗粒物去除的技术。
目前常用的除尘技术包括静电除尘、袋式除尘器、湿式除尘器等。
静电除尘主要通过电荷作用将颗粒物带电，然后利用电场力将带电颗粒物从烟气中除去；袋式除尘器主要通过滤袋的作用将颗粒物截留下来；湿式除尘器则是通过喷雾水与颗粒物接触，将颗粒物冲洗下来。
在环保策略方面，可以从以下几个方面进行分析和应对：1. 加强监管和执法：加大对工业企业排污行为的监管力度，对违规排放的行为进行严厉的处罚，推动企业充分履行环境保护的责任；2. 推动技术进步：鼓励企业引进和采用先进的烟气治理技术，提高燃煤电厂、化工厂等排放标准，促进燃煤、燃油等化石燃料的清洁燃烧；3. 提高环保意识：加强对公众和企业的环保教育与宣传，提高公众的环境保护意识，培养企业的环保责任意识；4. 发展清洁能源：加快清洁能源发展，推动可再生能源的利用，减少对化石能源的依赖，降低燃煤、燃油等化石燃料的使用量；5. 加强国际合作：开展国际合作，借鉴先进国家的烟气治理经验和技术，共同应对气候变化和大气污染问题。
烟气脱硫脱硝工作总结报告
烟气脱硫脱硝工作总结报告
近年来，随着环保意识的增强和环境保护政策的不断加强，烟气脱硫脱硝工作
成为工业生产中的重要环节。
通过对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行脱除，可以有效降低大气污染物排放，保护环境和人民健康。
在这一背景下，我们对烟气脱硫脱硝工作进行了总结报告，以期为相关工作提供参考和借鉴。
首先，我们对烟气脱硫脱硝工作的意义和必要性进行了阐述。
烟气中的二氧化
硫和氮氧化物是主要的大气污染物之一，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，进行烟气脱硫脱硝工作具有重要的意义，可以有效减少大气污染物排放，改善环境质量，保护人民健康。
其次，我们总结了烟气脱硫脱硝工作的技术原理和方法。
烟气脱硫主要采用湿
法和干法两种方法，通过喷淋吸收剂或干法吸收剂来将烟气中的二氧化硫脱除。
而烟气脱硝则主要采用选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）技术，通过催化剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水蒸气。
这些技术原理和方法为烟气脱硫脱硝工作提供了重要的技术支持。
最后，我们总结了烟气脱硫脱硝工作的实际应用和效果。
通过对多个工业生产
企业进行案例分析，我们发现烟气脱硫脱硝工作在实际应用中取得了显著的效果，大大降低了烟气中的污染物排放，改善了环境质量，受到了企业和社会的广泛好评。
总的来说，烟气脱硫脱硝工作是当前环保工作中的重要一环，具有重要的意义
和广阔的应用前景。
我们希望通过本次总结报告，能够为相关工作提供一些有益的参考和借鉴，推动烟气脱硫脱硝工作的进一步发展和应用。
脱硫脱硝工艺总结
脱硫脱硝工艺总结大纲：脱硫脱硝的发展趋势常见脱硫工艺常见脱硝工艺常用烟气脱硝一体化工艺0脱硫脱硝的发展趋势目前，烟气脱硝行业的主要总收入来源就是在电站锅炉领域；钢铁行业将全面进行烟气脱硝就是必然趋势，其在烟气脱硝行业市场中的占有率将可以大幅提高；全国水泥企业将展开环保自查，因此未来脱硝产业在水泥行业也将存有较好的市场前景。
总之，电站锅炉就是现在烟气脱硝的主体，钢铁行业和水泥行业就是未来代莱增长点。
1常见脱硫工艺通过对国内外烟气技术以及国内电力行业引入烟气工艺试点厂情况的分析研究，目前烟气方法通常可以分割为冷却前烟气、冷却中烟气和冷却后烟气等3类。
其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（fluegasdesulfurization，简称fgd），在fgd技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以caco3（石灰石）为基础的钙法，以mgo为基础的镁法，以na2so3为基础的钠法，以nh3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
湿法fgd技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法fgd技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
半干法fgd技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。
特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。
总结脱硫脱硝的工艺流程与具体应用解析
脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程。
脱硫就是脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫，脱硝就是脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物。
脱硫的过程就是将碱性脱硫剂(如石灰石，CaO，氢氧化钠等)制成浆液，与锅炉烟气混合，二氧化硫遇水成酸，与碱性脱硫剂反应生成CaSO4(硫酸钙)等脱硫终产物的过程，脱硝与脱硫的原理类似，就是脱硝剂换为氨水或尿素。
脱硫脱硝设备一、为什么要脱硫脱硝?锅炉中燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。
酸雨对人类的危害非常大，所以现在国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，现在建火电厂都要同时建设脱硫、脱硝设备来处理这些含有大量硫和硝废气。
脱硫脱硝设备二、脱硫脱硝的区别脱硫脱硝目前就2个区别：1、脱除物质不一样，因此处理的工艺和所需药剂不同。
2、脱硫工艺目前相对成熟，而脱硝工艺还在改进中。
脱硝目前存在的问题是：1、SNCR炉内脱硝的腐蚀问题。
2、脱硝影响因素理论上比脱硫多不少，实际工程中同样炉型同样燃烧状况同样的位置进行喷氨，由于一氧化碳、风场、温度场、煤质等影响，很可能结果会差别很大。
脱硝比脱硫唯一最大的区别就是脱硝对于煤粉炉可以通过调整燃烧更换燃烧器来实现氮氧化物的减排，而这种方式除了初期投资以外是没有任何运行成本的，脱硫目前暂无像脱硝低氮燃烧改造这样零运行成本而效果明显的工艺。
脱硫脱硝设备三、脱硫主要工艺介绍DLWS双回路湿式洗涤脱硫工艺工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路，如图1所示。
两个阶段合成在一个吸收塔内。
石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。
冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区，经充分洗涤，达到SO2的最大吸收率，SO2转化为亚硫酸钙，经空气氧化后最终吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液，含固量为15%。
烟气脱硫脱硝工作总结报告
烟气脱硫脱硝工作总结报告
近年来，随着环保意识的增强和环境保护政策的不断加强，烟气脱硫脱硝工作成为了工业企业必须要面对的重要环保任务。
烟气脱硫脱硝是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除，从而减少对大气环境的污染。
在过去的一段时间里，我们公司也积极开展了烟气脱硫脱硝工作，并取得了一定的成效。
首先，我们对烟气脱硫脱硝工作进行了全面的调研和分析，了解了相关的法律法规和技术标准，明确了工作的重要性和紧迫性。
随后，我们进行了设备的更新和改造，引进了先进的脱硫脱硝设备，并对现有设备进行了优化和改进，以提高脱硫脱硝效率和降低能耗。
在实际操作中，我们严格按照操作规程进行了操作，保证了脱硫脱硝设备的稳定运行。
同时，我们还加强了对操作人员的培训和技术指导，提高了操作人员的技术水平和责任意识。
通过这些措施，我们成功地降低了烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，达到了环保要求。
此外，我们还建立了完善的监测和数据记录系统，对脱硫脱硝效果进行了实时监测和分析，及时发现和解决问题，确保了工作的顺利进行。
同时，我们还定期对设备进行检修和维护，保证了设备的长期稳定运行。
总的来说，我们公司在烟气脱硫脱硝工作中取得了一定的成绩，但也要清醒地认识到，环保工作是一项长期的任务，需要我们不断地改进和完善。
未来，我们将继续加大投入，不断提升技术水平，全面推进烟气脱硫脱硝工作，为保护环境作出更大的贡献。
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废气脱硫脱硝工艺分析汇总目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
A、石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C 柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
这种方法仅适于低浓度SO2烟气，而不适于高浓度SO2气体吸收，应用范围比较窄。
另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。
1. 石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）石膏脱硫系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫浆液制备系统、亚硫酸钙氧化系统、石膏脱水系统等几部分；该工艺是目前世界上最成熟应用最广泛的技术。
其脱硫过程为：烟气经过除尘器、换热系统进入脱硫塔，在吸收塔与石灰乳浊液接触，浆液吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，随后经过CaSO3氧化系统被氧化成CaSO4，即石膏。
本工艺脱硫效率可以达到95%以上，适用范围广，工艺成熟，运行稳定，是大中型煤电厂脱硫工艺的首选方法之一。
工艺流程见下图：2. 氧化镁-七水硫酸镁回收法烟气脱硫工艺氧化镁法脱硫的基本原理与石灰石（石灰）法类同，即以氧化镁浆液吸收烟气中的SO2，主要生成三水和多水亚硫酸镁，然后经氧化生成稳定和溶解态的硫酸镁，再对硫酸镁进行提浓结晶，最后生成MgSO4·7H2O成品；其简要工艺流程如下图。
3.双碱法烟气脱硫工艺双碱法是用可溶性的碱性清液作为吸收剂在吸收塔中吸收SO2，然后将大部分吸收液排出吸收塔外再用石灰乳对吸收液进行再生。
由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。
双碱法包括了钠钙、镁钙、钙钙等各种不同的双碱工艺。
钠钙双碱法是较为常用的脱硫方法之一，成功应用于电站和工业锅炉。
4. 湿式氨法烟气脱硫工艺氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺，该工艺过程一般分成三大步骤：硫吸收、中间产品处理、副产品制造；根据过程和副产物的不同，又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等；该工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸铵生产系统（若非氨-硫铵法则是于其工艺相对应的副产物制造系统）、电气自动控制系统等组成。
5. 电石渣-石膏法烟气脱硫工艺电石是有机合成工业的重要原料，主要用于生产乙炔，进一步生产聚氯乙烯（PVC）、醋酸乙烯（VAc）、氯丁橡胶（CR）等化工产品及金属加工（切割焊接等）。
电石渣是电石生产乙炔时产生的废渣，主要成分除Ca(OH)2外，还含有Fe2O3、SiO2、Al2O3等金属的氧化物、氢氧化物及少量有机物。
电石渣中含有的大量Ca(OH)2呈强碱性，是良好的二氧化硫吸收剂。
试验结果表明，电石渣的脱硫能力比商品Ca(OH)2高20％，而产品成本仅为商品Ca(OH)2的三分之一。
其工艺流程与石灰石-石膏法基本相同，包含烟气系统、脱硫剂制备系统、吸收循环系统、副产物处理及电气自动控制等系统。
6. 造纸白泥-石膏法烟气脱硫工艺造纸白泥的主要成分有CaCO3、MgO、SiO2等，其中CaCO3、MgO、易溶于水，溶于水后呈碱性，是用于脱硫的主要成分，且由于其中含有Ca、Mg、Na等多种碱性成分，其综合脱硫性能要相对优于单独的石灰石/石灰粉做脱硫剂的效果。
其工艺流程与石灰石-石膏法基本相同，包含烟气系统、脱硫剂制备系统、吸收循环系统、副产物处理及电气自动控制等系统。
二、干法烟气脱硫技术优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80％。
但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。
分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。
典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。
以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。
干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。
常见的干法脱硫技术有。
A 、活性碳吸附法：原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(SO3)，再与水反应生成H2SO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。
可获得副产品H2SO4，液态SO2和单质硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫资源。
该技术经西安交通大学对活性炭进行了改进，开发出成本低、选择吸附性能强的ZL30，ZIA0，进一步完善了活性炭的工艺，使烟气中SO2吸附率达到95.8％，达到国家排放标准。
B 、电子束辐射法：原理：用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质，将烟气中的SO2和氮氧化物氧化为SO3和二氧化氮(NO2)，进一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收剂吸收C 、荷电干式吸收剂喷射脱硫法(CD．SI):原理：吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硫效率大幅度提高。
此方法为干法处理，无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以作为肥料使用，无二次污染物产生，脱硫率大于90％，而且设备简单，适应性比较广泛。
但是此方法脱硫靠电子束加速器产生高能电子；对于一般的大型企业来说，需大功率的电子枪，对人体有害，故还需要防辐射屏蔽，所以运行和维护要求高。
四川成都热电厂建成一套电子脱硫装置，烟气中SO2的脱硫达到国家排放标准。
D 金属氧化物脱硫法：原理：根据SO2是一种比较活泼的气体的特性，氧化锰(MnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe3O4)、氧化铜(CuO)等氧化物对SO2具有较强的吸附性，在常温或低温下，金属氧化物对SO2起吸附作用，高温情况下，金属氧化物与SO2发生化学反应，生成金属盐。
然后对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生。
这是一种干法脱硫方法，虽然没有污水、废酸，不造成污染，但是此方法也没有得到推广，主要是因为脱硫效率比较低，设备庞大，投资比较大，操作要求较高，成本高。
该技术的关键是开发新的吸附剂。
以上几种SO2烟气治理技术目前应用比较广泛的，虽然脱硫率比较高，但是工艺复杂，运行费用高，防污不彻底，造成二次污染等不足，与我国实现经济和环境和谐发展的大方针不相适应，故有必要对新的脱硫技术进行探索和研究。
三、半干法烟气脱硫技术半干法脱硫包括喷雾干燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。
A 喷雾干燥法：喷雾干燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴，雾状液滴与烟气形成比较大的接触表面积，在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反应的脱硫方法。
一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等，目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂。
一般情况下，此种方法的脱硫率65％～85％。
其优点：脱硫是在气、液、固三相状态下进行，工艺设备简单，生成物为干态的CaSO 、CaSO ，易处理，没有严重的设备腐蚀和堵塞情况，耗水也比较少。
缺点：自动化要求比较高，吸收剂的用量难以控制，吸收效率不是很高。
所以，选择开发合理的吸收剂是解决此方法面临的新难题。
B 半干半湿法：半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法，其脱硫效率和脱硫剂利用率等参数也介于两者之间，该方法主要适用于中小锅炉的烟气治理。
这种技术的特点是：投资少、运行费用低，脱硫率虽低于湿法脱硫技术，但仍可达到70％tn，并且腐蚀性小、占地面积少，工艺可靠。
工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统相比，省去了制浆系统，将湿法脱硫系统中的喷入Ca(OH)：水溶液改为喷入CaO或Ca(OH)：粉末和水雾。
与干法脱硫系统相比，克服了炉内喷钙法SO2和CaO反应效率低、反应时间长的缺点，提高了脱硫剂的利用率，且工艺简单，有很好的发展前景。
C 粉末一颗粒喷动床半千法烟气脱硫法:技术原理：含SO2的烟气经过预热器进入粉粒喷动床，脱硫剂制成粉末状预先与水混合，以浆料形式从喷动床的顶部连续喷人床内，与喷动粒子充分混合，借助于和热烟气的接触，脱硫与干燥同时进行。
脱硫反应后的产物以干态粉末形式从分离器中吹出。
这种脱硫技术应用石灰石或消石灰做脱硫剂。
具有很高的脱硫率及脱硫剂利用率，而且对环境的影响很小。