劳动安全卫生设计专篇模板

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劳动安全卫生设计专篇

目录

1 设计依据 (3)

2 遵守的国家相关法律、法规 (3)

3 设计执行的相关标准、规范 (4)

4 工程概述 (5)

5 气象条件及自然条件 (12)

6 生产过程中主要危险、危害因素识别及其危险性分析 (15)

7 劳动安全卫生防范措施 (18)

8 劳动安全卫生机构设置及管理制度的建立 (31)

9 安全卫生防范措施的预评价、比较及结论 (31)

10 劳动安全卫生专用投资概算 (31)

附图

1 设计依据

(1)关于****石化集团有限公司30万吨/年柴油加氢制氢联合装置的有关合同及技术要求。

(2)关于****石化集团有限公司30万吨/年柴油加氢制氢联合装置工程设计方案讨论会的意见。

(3)厂方对设计所提问题的回复函件。

(4)厂方提供的有关图纸、资料。

(5)****石化集团有限公司30万吨/年柴油加氢制氢联合装置施工图阶段机组定货技术协议。

(6)同厂方及制造厂签订的有关技术协议。

(7)设计条件会议纪要。

(8)工程设计基础资料(BEDD)。

2 遵守的国家相关法律、法规

(1)中华人民共和国原劳动部1996年10月17日第3号令及其发布的《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(1997年1月1日起实施)(2)《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日起实施)(3)《中华人民共和国职业病防治法》(2002年5月1日起实施)(4)《危险化学品安全管理条例》(2002年3月15日起实施)

(5)《特种设备安全监察条例》(2003年6月1日起实施)

(6)卫生部卫法监发【1999】第620 号文:《工业企业职工听力保护规范》

(7)关于加强建设项目安全设施“三同时”工作通知,发改投资[2003]1346号。

3 设计执行的相关标准、规范

(1)《石油化工装置基础设计内容规定》SHSG-033-2003

(2)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)

(3)《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93

(4)《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90(1997年版)

(5)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 (6)《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98

(7)《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)

(8)《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999

(9)《压力容器安全技术监察规程》(1999版)

(10)《工业企业设计卫生标准》GBZ.1-2002

(11)《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2002

(12)《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年局部修订)(13)《防止静电事故通用导则》GB12158-90

(14)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85

(15)《石油化工静电接地设计规范》 SH3097-2000

(16)《常用危险化学品的分类及标志》 GB13690-90

(17)《安全色》 GB2893-2001

(18)《安全标志》 GB2894-1996

(19)《固定式钢斜梯》GB4053.2-93

(20)《固定式工业防护栏》GB4053.3-93

(21)《固定式工业钢平台》GB4053.4-93

4 工程概述

4.1 工程性质、地理位置

本装置为新建工程。

本装置位于在**石化集团有限公司院内南部,东西宽79.5米,南北长88米,本场地位于**冲积。湖积平原的东部,表面平坦。

4.2 装置规模

设计公称能力为30×104t/a,第一阶段设计进料为18×104t/a。经过局部改造后,装置处理量可以达到33×104t/a。

4.3 装置开工时数

装置物料平衡按年开工时数8000小时考虑。

4.4 原料油

设计采用的原料油为催化柴油

4.5工艺流程简述

4.5.1、工况一(近期生产工况)

4.5.1、反应部分

自罐区来的原料油催化柴油,在原料油缓冲罐(V3001)液面和流量控制下,经原料油过滤器(FI3001A、B、C)滤去原料中大于25微米的颗粒,通过原料油聚结脱水器(SW3001)脱水(保证原料水含量低于500PPm)后,然后进入原料油缓冲罐(V3001),原料油缓冲罐用火炬气气封。来自V3001的原料油,经加氢进料泵 (P3001A、B)增压(混合)至9.0MPa(G),在流量控制下,经反应流出物/原料油换热器(E3003A、B)换热后,与混合氢混合进入反应流出物/反应进料换热器(E3001C、B、A),然后经反应进料加热炉(F3001)加热至反应所需温度,进入加氢

精制反应器(R3001)。该反应器设置三个催化剂床层,床层间设有注急冷氢设施。

来自R3001的反应流出物,经反应流出物/反应进料换热器(E3001A、B)、反应流出物/低分油换热器(E3002)、反应流出物/反应进料换热器(E3001C)、反应流出物/原料油换热器(E3003A、B)依次与反应进料、低分油、原料油换热,然后经反应流出物空冷器(A3001)冷却至50℃,最后经反应流出物水冷器(E3011)冷却至45℃进入高压分离器(V3002)。为了防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出,通过注水泵(P3002A、B)将脱氧水注至A3001上游侧的管道中。

冷却后的反应流出物在V3002中进行油、气、水三相分离。高分气(循环氢)经循环氢压缩机入口分液罐(V3004) 分液后,进入循环氢压缩机(C3002A、B)升压至8.7MPa(G),然后分两路:一路作为急冷氢进入反应器;一路与来自新氢压缩机(C3001A、B)的新氢混合,混合氢与原料油混合作为反应进料。含硫、含氨污水自V3002底部排出,至装置外的酸性水汽提系统处理。高分油相在液位控制下经减压调节阀进入低压分离器(V3003)。V3003闪蒸气体出装置作燃料气使用。

低分油经精制柴油/低分油换热器(E3004A、B、C)和反应流出物/低分油换热器(E3002)分别与精制柴油、反应流出物换热后进入柴油分馏塔(T3001),入塔温度用E3002旁路调节控制。

自装置外来的新氢经新氢压缩机入口分液罐(V3005)分液后进入

C3001A、B,经两级升压至8.7MPa(G)与C3002A、B出口的循环氢混合。

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