铝合金与不锈钢的焊接工艺
不锈钢和铝合金怎么焊接在一块【技巧】
铝与不锈钢用电焊条即可焊接在一起。
焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊芯一般为一根具有一定长度及直径的钢丝。
焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
扩展资料电焊条的有害物质:1、焊芯加工中的拔丝工序：剥壳机械除锈产生氧化铁粉尘．拉丝机拉丝模润滑剂箱处产生氢氧化钙粉尘。
有酸洗工序时。
酸洗槽产生硫酸雾，沾灰槽、烘干产生氢氧化钙粉尘。
2、药皮材料配制工序：上料、筛粉、称量、搅拌作业点。
产生以矽尘、锰尘为主的各种材料的混合性粉尘。
其中游离二氧化硅含量高达19.6%。
锰尘含量最高达4.35mg。
3、焊条压涂、烘干和包装工序：送丝斗、送丝轮产生铁粉，压涂机头、磨头磨尾、包装和废焊条回收产生以矽尘、锰尘为主的混合性粉尘。
铝合金焊接方法及注意事项:1坡口的处理单边坡口55°,双边坡口35°。
降低缺陷的产生几率。
1.1焊前清理工作清理焊缝区域的杂质,用不锈钢刷或丙酮清洗。
清理完毕后立即施焊。
1.2预热温度和层间温度的控制预热温度控制在80 ℃～120 ℃之间,层间温度控制在60 ℃～100 ℃之间。
温度过高会使裂纹的产生机率增加。
2.合理选择规范参数根据焊接特性来试验和确定参数。
2.1焊接电流较大热输入量不够,易出现未熔合的问题。
2.2送丝速度要适当调高焊接电流提高,送丝速度也相应提高。
2.3焊接速度的选择建议采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。
2.4焊枪角度的选择焊枪角度在90°左右,过大和过小都会造成焊接缺陷。
铝合金如何焊接二、铝合金焊接方法1、钨极氩弧焊设备较复杂，不合适露天条件下操作。
不锈钢和铝合金焊接方法
不锈钢和铝合金焊接方法不锈钢和铝合金焊接，这可是个技术活儿。
说到焊接，大家肯定会想起那种咔嚓咔嚓的声音，火花四溅的场面。
就像是在厨房里煮饭，没个好工具，菜肯定做不出来。
咱们先来聊聊不锈钢。
不锈钢，这小家伙耐腐蚀，外观亮闪闪，放在桌子上，简直就是个“颜值担当”。
可是，焊接它的时候可得小心，别让它热胀冷缩得太厉害，容易变形哦。
再说说铝合金，轻巧灵活，简直是飞行器和汽车的最爱。
它的导热性能贼好，所以焊接的时候得快，不能拖拉。
想想看，要是你在外面露营，铝合金的锅可比铁锅轻多了，搬起来不费劲。
但焊接这事儿可没那么简单，焊枪得跟得上节奏，要不然就得吃“铝”亏。
好吧，咱们来看看这两种材料的焊接方法。
首先是氩弧焊，听名字就感觉很高大上。
它的原理就是用氩气保护焊接区域，避免氧化。
就像是在给小宝宝穿上防护衣，稳妥又安心。
这个方法适合不锈钢，焊接的接头又美观又坚固，简直是个完美的选择。
再来说说铝合金的焊接，电弧焊可不能少。
这个方法就像给铝合金“注入能量”，让它们牢牢地结合在一起。
不过，焊接时温度可得控制好，不然一不小心就会把铝合金给焊成了“饼干”。
哈哈，想想都觉得好笑。
焊接过程中，姿势也很重要。
得像打篮球一样，身体得稳，手得稳，眼睛得聚焦。
可别把焊接当成儿戏，不然到时候想要修补，得像挖地道一样费劲。
小心点儿，别让不锈钢和铝合金之间的“友谊”变成了“仇恨”。
不过，技术再好，还是得有经验。
就像开车，刚上路的那几天，总是害怕前面的小石头。
而焊接也是，需要不断地实践。
别担心，慢慢来，总会有一天，你会像老手一样轻松自如。
还得考虑焊接材料的选择。
别看小焊丝，关系可大了。
不锈钢用的焊丝和铝合金可不一样，选错了，结果就像是吃了过期的零食，悲剧。
然后就是清理工作，焊接前后都得注意。
得把接缝处的油污、氧化物清理干净。
否则就像在油锅里煎炸，根本无法保证“菜”的质量。
焊接时的保护措施不能马虎，面罩、防护服可得穿好。
万一飞了个火星，后果可不堪设想。
铝合金-不锈钢螺栓管接头复合火焰钎焊工艺及组织分析
耐 热抗 蚀 、 电磁 屏蔽 、 物 医学 等 领 域有 重 要 的应 用 前 生 景 －］ ４。 在 热交 换领 域 ， 热 性 能 高 且 具 有 通 孔 结 构 的泡 导 沫 金属 （ 紫铜 或纯 铝 ） 于 流 动 的 流体 （ 气 相 的空 如 置 如 气 、 相 的水 ） 中时 ， 液 之 由于 其大 的表 面积 、 杂 的三维 复
头， 钎料 润湿 铺 展不 充分 ， 成 的焊 脚 尺寸 很 小 甚 至难 形
形成 润 湿角 。直接加 热 焊脚 位 置 时 钎料 又 难 在 不锈 钢
母 材 上 润 湿 铺 展 。 为此 ， 中 提 出了 复合 火 焰 钎 焊 工 文
表 ２ ＳＵ ３ ６不锈 钢化学成分 （ ｓ１ 质量分数 ， ） ％
进 行严 格 的表面 清理 ， 免 氧 化 物 、 避 油污 等 杂 质 的不 利
影 响
表 １ １６ ０ ０铝 合 金 化 学 成 分 （ 量分 数 ， ） 质 ％
可 实现 铝 一钢 异 种 金 属 的 冶 金 结 合 ， 钎 焊 是 目前 焊 而 接质 量最 稳定 最可 靠 的方法 之一 。 文 中针对 某 型 号 的板 式 散 热 器 ， 展 了铝 合 金 一 开
不锈 钢 接头 火焰钎 焊 工 艺试 验 。该 产 品焊缝 接 头 包 括
上下 铝板 对接 接 头和 铝合 金 一不 锈 钢 螺栓 管 接 头 。一 次装 配 整体 火焰 钎焊 发 现很 难 兼顾 两种 类 型 焊缝 的润
湿铺 展 和致 密填 充 。火 焰直 接 加 热 铝合 金 板钎 焊管 接
收 稿 日期 ： ０ ２—０ ２１ ３—１ ２ 基 金 项 目 ：国 家 自然 科 学 基 金 项 目（０ ７ ０ ６和 ５９ ０ ０ ， 尔 滨 市 青 ５９ ４ ４ ００ ２ ）哈 ４ 年科 技 创 新 人 才 （０ ９ Ｆ ＸＧ ５ ） ２０ Ｒ Ｑ ０ ０ 。 ２１ ０ ２年 第 ４期 ３５
铝合金与不锈钢的焊接工艺
04 铝合金与不锈钢的异同点
材料特性比较
铝合金
轻质、高强、耐腐蚀，良好的导 电和导热性能，易于加工成型。
不锈钢
高强度、耐腐蚀、美观，良好的 焊接性能，但导热导电性能较差 。
焊接工艺比较
铝合金
常用的焊接方法有TIG、MIG、激光 焊等，焊接过程中需要严格控制焊接 参数和保护气体的选择。
不锈钢
常用的焊接方法有电弧焊、激光焊等 ，焊接过程中需要控制焊接速度和电 流电压，以保证焊缝质量和美观度。
航空航天领域铝合金焊接
铝合金因其轻量化和高强度特性在航空航天领域广泛应用，焊接工艺需满足高强 度和耐腐蚀要求。
不锈钢焊接实例
不锈钢厨具焊接
不锈钢厨具在生活中常见，焊接时需考虑材料的耐腐蚀和美 观性，确保焊缝光滑、无瑕疵。
石油化工领域不锈钢管道焊接
在石油化工领域，不锈钢管道焊接需确保高强度和耐腐蚀， 防止介质泄漏和腐蚀。
随着技术的进步，铝合金与不锈钢的 焊接工艺将更加高效，能够实现快速、 高质量的焊接，提高生产效率。
随着环保意识的提高，无污染或低污 染的焊接技术将受到重视，如激光焊 接、气体保护焊接等。
智能化焊接
焊接工艺将朝着智能化方向发展，通 过自动化控制系统实现精确控制焊接 参数，提高焊接质量。
对未来研究的建议
。
后热处理
某些铝合金需要进行后热处理 以提高焊接接头的性能。
焊接缺陷及预防措施
裂纹
选择适当的焊接方法和参数，控制热 输入量和冷却速度，减少裂纹的产生。
气孔
选择适当的保护气体和清洁母材表面， 控制熔池温度和保护气体的流量，减 少气孔的产生。
未熔合
控制焊接电流和速度，保持适当的焊 缝间隙和角度，减少未熔合的产生。
杨冬梅不锈钢和铝合金的焊接工艺
不锈钢的焊接
(2)、氩弧焊 (2)、氩弧焊
不锈钢采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不 易烧损，过渡系数较高，故焊缝成形好，没有渣壳，表面 光洁，因此焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性 能。目前在氩弧焊中应用较广的是手工钨极氩弧焊，用于 焊接0.5~3mm的不锈钢薄板，焊丝的成分一般与焊件相 焊接0.5~3mm的不锈钢薄板，焊丝的成分一般与焊件相 同，保护气体一般采用工业纯氩气，焊接时速度应适当地 快些，尽量避免横向摆动。对于厚度大于3mm的不锈钢， 快些，尽量避免横向摆动。对于厚度大于3mm的不锈钢， 可采用熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊的优点是生产率高， 焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐腐蚀性好，并易于 自动化操作。
铝合金先进焊接工艺
铝合金焊接的几种先进工艺
搅拌摩擦焊、激光焊、激光- 电弧复合焊、电子 搅拌摩擦焊、激光焊、激光束焊 （针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提 出了有效的解决方法，几种工艺均具有优越性， 并可对厚板铝合金进行焊接。）
铝合金先进焊接工艺
铝合金焊接的特点 ：
铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、 无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛 地应用于各种焊接结构产品中，采用铝合金代替 钢板材料焊接，结构重量可减轻50 %以上。 钢板材料焊接，结构重量可减轻50 %以上。
铝合金焊接有几大难点：
①铝合金焊接接头软化严重，强度系数低，这也 是阻碍铝合金应用的最大障碍； ②铝合金表面易产生难熔的氧化膜（Al2O3 ②铝合金表面易产生难熔的氧化膜（Al2O3 其 熔点为2060 熔点为2060 ℃） ，这就需要采用大功率密度的 焊接工艺；
铝合金先进焊接工艺
③铝合金焊接容易产生气孔； 铝合金焊接容易产生气孔； 铝合金焊接易产生热裂纹； ④铝合金焊接易产生热裂纹； 线膨胀系数大，易产生焊接变形； ⑤线膨胀系数大，易产生焊接变形； 铝合金热导率大（约为钢的4 ⑥铝合金热导率大（约为钢的4 倍） ，相同焊 接速度下，热输入要比焊接钢材大2 接速度下，热输入要比焊接钢材大2～4 倍。
铝合金和不锈钢焊接工艺
铝合金和不锈钢焊接工艺1. 简介铝合金和不锈钢是两种常见的金属材料，广泛应用于工业制造、建筑和航空航天等领域。
在某些场景下，需要将铝合金和不锈钢进行焊接。
本文将介绍铝合金和不锈钢焊接的工艺，包括焊接方法、设备和注意事项，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
2. 焊接方法2.1 氩弧焊氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于铝合金和不锈钢的焊接。
氩弧焊主要分为直流氩弧焊和交流氩弧焊两种。
2.1.1 直流氩弧焊直流氩弧焊适用于铝合金的焊接。
焊接时，阳极为工件，阴极接电源的负极极性。
直流氩弧焊可以实现稳定的气体保护和高质量的焊缝。
2.1.2 交流氩弧焊交流氩弧焊适用于不锈钢的焊接。
焊接时，焊材的阳极和阴极交替变化，可以消除不锈钢焊接时容易产生的晶间腐蚀现象，提高焊接质量。
2.2 氩弧钨极氩焊（TIG焊）TIG焊是一种常用的焊接方法，适用于铝合金和不锈钢的焊接。
TIG焊使用钨极作为电极，通过氩气保护焊接区域，可以实现高质量的焊缝。
3. 焊接设备3.1 焊接机选择合适的焊接机对铝合金和不锈钢的焊接至关重要。
一般情况下，氩弧焊和TIG焊都需要使用直流焊接机。
建议选用功率适中、稳定性好的焊接机，以确保焊接质量。
3.2 材料准备在进行铝合金和不锈钢的焊接前，需要对材料进行准备。
首先，要确保工件表面清洁，去除油污和氧化层。
其次，铝合金和不锈钢的焊材选择也要根据具体情况进行合理搭配，以达到良好的焊接效果。
3.3 气体保护气体保护是铝合金和不锈钢焊接中重要的一环。
焊接过程中，需要使用纯净的氩气进行保护，以防止空气中的氧气、氮气等对焊接区域造成污染。
氩气保护可以通过气体罩、吹气枪等设备进行有效实施。
4. 注意事项4.1 温度控制在进行铝合金和不锈钢的焊接时，需要严格控制焊接温度。
过高的温度容易导致焊接区域变形、气孔等质量问题；过低的温度可能导致焊缝不完全熔化，影响焊接强度。
因此，需要根据具体材料和焊接要求合理调整焊接温度。
4.2 焊接速度焊接速度也是影响焊接质量的关键因素之一。
铝合金不锈钢及碳钢管道焊接工法
铝合金管道、不锈钢管道及碳钢管道焊接工法1.铝合金管道焊接1.1 焊丝选择选用焊丝时，应综合考虑母材的化学成份，力学性能及使用条件等因素，并应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》（GB10858)的规定。
1.2 焊前准备及要求铝材可采用机械或等离子弧等方法切割下料。
坡口加工宜采用机械方法，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。
焊前应将焊丝、焊件坡口及其附近表面的油污和氧化膜清除。
首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污，然后用化学法除去焊丝表面的氧化膜，用化学法或机械法除去焊件坡口处的氧化膜。
化学法：用约70℃5％-10％的NaOH溶液浸泡30-60S后，再用约15％的HNO3 （常温）浸泡2min左右后，用温水洗净，再使其完全干燥，以达到清除氧化膜的作用。
机械法：坡口及其附近表面可用锉削、刮削、铣削或用直径为0.2mm左右的不锈钢丝刷清除至露出金属光泽，两侧的清除范围距坡口边缘应不小于30mm，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
清理好的焊件和焊丝，在焊前，应不被沾污，若无有效的防护措施，应在8h内施焊，否则应重新进行清理。
管道焊件组对时，应做到内壁平齐，其错边量b应符合下列规定：当壁厚s≤5mm时，b≤0.5mm，当壁厚s 5mm时，b≤0.1s，但最大为2mm。
1.3 管道焊接铝合金管道焊接宜采用加衬垫焊。
其特点是加衬垫后，在焊口背面，管内壁与衬垫间形成一窄隙，焊接时，氩气可进入窄隙，将窄隙里的空气排出，能使焊口背面得到氩气保护,消除焊缝背面熔合不良、内凹等现象，同时衬垫还可以防止管内出现焊瘤。
①坡口形式对于管径小于φ89mm的管子，开60°“Ｖ”型坡口，不留钝边，对接时留有与焊丝直径相等的间隙；管径大于φ100mm的管子，如果壁厚在4-7mm，其坡口与φ89mm以下的管子的坡口相同，如果壁厚8-10mm，则开60°“Ｖ”型坡口，留钝边，对接时留间隙，坡口加工采用磨光机或手锉。
铝合金、不锈钢焊接工艺
化学清理
机械清理
• ⑵垫板 为了保证焊透并使焊件不致焊穿或
塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板 材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开 一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。 • ⑶预热 对薄、小的焊件一般可以不用预热。 焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝 焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝 附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进 行预热，预热温度为100～300℃ 行预热，预热温度为100～300℃。
除油和去氧化皮，以保证焊接质量 。
• 焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电 • • • •
弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。 （1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常 根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。 （2）焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大， 直径也越大。 （3）焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm， ）焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5 3mm， 0.5到 对应的电弧电压为8~10V。 对应的电弧电压为8~10V。 （4）焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料 敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
：
• （1）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极 • • •
性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮 性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮 的压力请稍调松。 （2）保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以 20~25L/min较适宜。 20~25L/min较适宜。 （3）焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。 ）焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。 （4）干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时 ）干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时 约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。 15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
铝合金与不锈钢的焊接工艺
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铝及铝合金钨极氩弧焊（TIG焊）
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这 种 焊 接 适于焊接厚度小于3mm的铝及铝合金薄板，工件变形明显小于气焊。交流TIG焊具有 去除氧化膜的清理作用，不用熔剂，避免了焊后熔剂残渣对接头的腐蚀，接头形式不受限制， 焊缝成形良好、表面光亮。氩气流对焊接区的冲刷使接头冷却加快，改善了接头的组织性能， 适于全位置焊接。由于不用熔剂，焊前清理要求比其他焊接方法严格。
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D、尽可能控制焊接工艺稳定以保证焊缝金属成分稳定； E、控制焊缝成形，保证焊件表面完好无损，焊接时要避免焊件碰撞损伤和在焊 件表面进行引弧，造成局部损伤影响其耐蚀性; F、焊后热处理 奥氏体不锈钢焊接后，原则上不进行热处理。只在焊接接头产生了脆 化要进一步提高其耐蚀能力时，才根据需要选择固溶处理、稳定化处理或消除应力处理; G、焊后焊接变形不能用火焰加热矫正 .
脉冲脉冲migmig焊可以将熔池控制的徆小焊可以将熔池控制的徆小容易迚行全位置焊接容易迚行全位置焊接尤其焊尤其焊接薄板接薄板薄壁管的立焊缝薄壁管的立焊缝仰焊缝和全位置焊缝是一种较理想的焊接仰焊缝和全位置焊缝是一种较理想的焊接方法方法
铝合金与不锈钢的焊接工艺
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一、铝合金的焊接工艺
1、铝及铝合金的焊接性
脉冲TIG焊扩大了氩弧焊的应用范围，特别适用于焊接铝合金精密零件。增加脉冲可减小热输入， 有利于薄铝件的焊接。交流脉冲TIG焊有加热速度快、高温停留时间短、对熔池有搅拌作用的特点， 焊接薄板、硬铝可得到满意的结果。对仰焊、立焊、管子全位置焊、单面焊双面成形等，也可得到 较好的焊接效果。
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焊不锈钢的技巧适合焊铝吗
焊不锈钢的技巧适合焊铝吗
焊接不锈钢的技巧不适合焊接铝，因为铝和不锈钢有不同的化学性质和熔点。
焊接不锈钢通常使用的是铬镍合金焊丝，它能够与不锈钢相溶并形成稳定的焊缝。
不锈钢焊接一般采用氩弧焊、滚焊或闪焊等方法。
然而，铝的熔点较低，并且容易导热，需要使用不同的焊接技术和材料。
铝通常采用氩弧焊、TIG焊或MIG焊等方法来进行焊接。
焊接铝需要使用专门的铝焊丝，其成分和性质与铝相匹配，以获得高质量的焊缝。
因此，虽然焊接不锈钢和焊接铝都需要特定的技巧，但它们之间的技术和材料是不相同的。
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（4）容易形成气孔
形成气孔的气体是氢。氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660 的溶解度突降至0.04ml/100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气 合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝 气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及 附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。
（3）缝隙腐蚀 金属构件中发生的斑点状宏观蚀坑； 原因：间隙中溶液流动发生迟滞，致使溶液中局部cl-浓化，不锈钢表面钝化
（4）晶间腐蚀 在晶粒边界附近发生的有选择性的腐蚀现象。 原因：贫铬理论
（5）应力腐蚀 在特定腐蚀介质和拉应力共同作用下而引起的断裂。
3、A（奥氏体）不锈钢的焊接
显微组织：奥氏体 成分：高铬不锈钢+适量的Ni 典型钢种：
（2）较大的热导率和比热容
铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到 焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。
（3）热裂纹倾向大
线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%左右，因此焊接某些铝合金 内应力而产生热裂纹。生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝
铝合金与不锈钢的焊接
本组成员：
何泰 CD20150517 朱志权 CD20150502 赵川 CD20150523 唐靖炎 CD20150532
一、铝合金的焊接工艺
1、铝及铝合金的焊接性
（1）强的氧化能力
铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄，厚度约0.1μm。Al2O3的熔点 过铝及铝合金的熔点（约660℃），而且体积质量大，约为铝的1.4倍。焊接过程中，氧 之间的良好结合，并易形成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。 清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。
（5）接头不等强度
铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化、强度降低使接头与母材无法 及非热处理强化铝合金接头的强度约为母材的75%～100%；热处理强化铝合 只有母材的40%～50%。
（6）焊穿
铝及铝合金从固态转变为液态时，无明显的颜色变化，所以不易判断母材 因温度过高无法察觉而导至焊穿。
2、铝合金焊接前进行的准备工作
18-8钢 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 25-20钢 2Cr25Ni20Si2 4Cr25Ni20 25-35钢 0Cr21Ni32 4Cr25Ni35
（1）焊接分析 1）接头的耐蚀性 变形能力强、含碳量低，焊接性良好； 问题：腐蚀、焊接热裂纹、铁素体含量的控制、脆
铝及铝合金钨极氩弧焊（TIG焊）
这 种 焊 接 适于焊接厚度小于3mm的铝及铝合金薄板，工件变形明显小于 有去除氧化膜的清理作用，不用熔剂，避免了焊后熔剂残渣对接头的腐蚀，接 焊缝成形良好、表面光亮。氩气流对焊接区的冲刷使接头冷却加快，改善了接 于全位置焊接。由于不用熔剂，焊前清理要求比其他焊接方法严格。
残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。 除焊件上残存的污物。 常用的清渣方法和步骤： 1）在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。 2）将焊件在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液或重铬 10min，并用硬毛刷仔细洗刷。 3）在热水中冲刷洗涤焊件。 4）将焊件用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干。
:高温氧化、脱碳等。 特点：无电流产生
2）电化学腐蚀:金属与介质 ( 电解质溶液，即酸、碱、盐溶液 )发生电 腐蚀。
特点：有电流产生。
2、不锈钢的腐蚀形式
（1）均匀腐蚀 接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象。
（2）点蚀 在金属材料表面产生尺寸小于1.0mm的穿孔性或蚀坑性宏观腐蚀； 原因：材料表面钝化膜局部破坏引起； 预防措施：A、降低cl-浓度；B、减少夹杂物，增加均匀性；C、降低含碳量
（1）焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生 施。
1）化学清洗 效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成 学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺。
2）机械清理 先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污 至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在4h内施焊 。
脉冲MIG焊可以将熔池控制的很小，容易进行全位置焊接，尤其焊接薄 缝、仰焊缝和全位置焊缝是一种较理想的焊接方法。脉冲MIG焊电源是直 的电源是交流脉冲。
铝及铝合金熔化极氩弧焊（MIG 焊）
二、不锈钢的焊接工艺
1、不锈钢的性能
（1）物理性能 热导率小、线膨胀系数大、电阻率大。
（2）耐腐蚀性 1）化学腐蚀: 金属与介质 ( 干燥气体和非电解质溶液 ) 发生化学反应
4、铝及铝合金钨极氩弧焊（TIG焊）的焊接工艺
（1）焊丝的选用 HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流 抗热裂性能，并能保证一定的强度。但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现 降低接头的塑性和耐腐蚀性。焊接铝-镁合金时应采用HS331。 （2）焊接接头及坡口形式 坡口形式。 （3）焊接电源 应选用交流电源。
（2）垫板 为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放 用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
（3）预热 对薄、小的焊件一般可以不用预热。焊接厚度超过5mm的焊件时 近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为100～300℃。
3、铝合金焊接后的清理工作 焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否
脉冲TIБайду номын сангаас焊扩大了氩弧焊的应用范围，特别适用于焊接铝合金精密零件。 输入，有利于薄铝件的焊接。交流脉冲TIG焊有加热速度快、高温停留时间短 用的特点，焊接薄板、硬铝可得到满意的结果。对仰焊、立焊、管子全位置焊 等，也可得到较好的焊接效果。
5、铝及铝合金熔化极氩弧焊（MIG焊）焊接工艺
与TIG焊相比，MIG焊可焊的铝合金厚度明显增大，而且焊接效率高，适 MIG焊用于焊接铝及铝合金时通常采用直流反极性，焊接薄、中等厚度板 保护气体；焊接厚大件时，采用（Ar+He）混合气体，也可采用纯He保护 ，板厚较大时，也只需预热起弧部位。