CRS-RBT70橡胶低温脆性试验机(单试样法)
橡胶和热塑性弹性体性能检测标准号对照表
DIN53516-1987D44 1119-1997
橡胶胶料硫化特性的测定（T10、T90、ML GB/T16584-1996 、MH） 碳黑分散度试验 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用 GB/T14834-1993 的测定 橡胶燃烧性能测定 GB/T13488-1992
KS M6518-1996
TS2-10-03
HESD 3200-1982
KS M6518-1996
TS2-10-03
HESD 3200-1982
试验项目与试验标准号对照表（橡胶材料部分）
序号 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 试验项目 中国标准 ISO标准 ISO814 日本标准 美国标准 ASTMD429-2003 德国标准 法国神龙标准 韩国大宇标准 KS M6518-1996 TRW企业标准 艾默生企业标准 TS2-10-03 TS2-10-03 std 50417-2002 VDA675 235-1992 VDA675 225-(缺）
std 50420
VDA675 241-1992 VDA675 242-1992
硫化橡胶老化性能的测定（拉伸应力松驰 GB/T9871-1988 试验） 硫化橡胶拉伸永久变形 O型圈的试样法 橡胶特性的测试方法 液体浸没时间的 长度变化 橡胶特性的测试方法 特定应力下的延 伸 橡胶中溶剂抽出物的测定 弹性织物拉伸的试验方法（拉伸试验机的 恒速拉伸试验 橡胶化学制品的试验方法：溶解性 臭氧浓度的测定 试验酸性预处理后燃烧残余测定 装饰件和材料在给定的气候循环下的老化 试验 弹性体混合物耐电化学试验 盐雾试验 腐蚀蠕变试验方法 GB/T10125-1997 GB/T3516-1994
橡胶高低温拉力试验方法介绍
橡胶高低温拉力试验方法介绍WDX-50D橡胶低温刚性试验机橡胶凹凸温拉力试验机本款试验机是测试聚合物材料耐寒性能的一种方法，其目的是为了估测材料在低温时的极限使用温度。
它是在所需的低温下将试样在弯曲、拉伸、扭转等条件下，在定量应变下测定所产生应力的大小或在定量应力下测定其应变大小。
如用来测试橡胶及橡胶状高分子刚性的Gehman扭转试验，测橡胶刚度的挠曲杨氏模量试验法以及测塑料刚度的软化温度试验等。
温度指标：1、测温范围：-190°～+350°2、高温区间：0～+350° 升温时间≤60min3、低温区间：0～-190° 降温时间≤80min4、温度梯度：≤2℃5、温度波动：≤1℃6、温度偏差：2℃（≤+200℃）≤4℃（+200℃～+350℃）7、温控表显示精度：≤0.1℃8、工作室尺寸（深×宽×高）：240×200×600mm或400×360×600mm技术指标：2 试验力：200N、500KN、1kN、2kN、5kN、10kN、20kN、30kN3、试验力级别：0.5级4、试验力测量范围：0.4%— FS5、试验力示值误差：≤示值的0.5%6、力辨别率：≥1/300000FS7、位移示值误差：≤示值的0.5%8、位移速率调整范围：0.05mm/min—500mm/min9、工装试验夹具：拉伸、压缩、弯曲、剪切可选10、平安爱护装置：机械限位爱护和软件过载爱护技术参数：1辨别率：0.0012测量精度：1级3加工定制：是4电源电压：220V5规格：WDX-50D6重量：500kg7测量范围：0-50kn8形状尺寸：1000*1200*2100mm选购仪器留意事项：1、选购时要注意厂家的实力。
本公司全部产品均质保两年，专业代加工合作。
2、选购时要注意设备的售后服务，好多客户都说买的时候机器价格倒是挺廉价，但是买回来之后机器出来问题找不到售后人员来处理，这严峻耽搁了您的使用，得不偿失。
支座JTT4、伸缩缝JTT327技术标准(2004)
中华人民共和国交通行业标准JT/T4-2004代替JT/T4-193-93、JT3132.3-90公路桥梁板式橡胶支座Pot-type elastomeric pad bearingsFor highway bridges2004-03-17发布 2004-06-01实施中华人民共和国交通部发布目次前言...............................................................................................I I I 1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3产品分类及代号 (1)4技术要求 (3)5试验方法 (7)6检验规则 (8)7标志、包装、储存、运输 (9)8安装和养护 (10)附录A（规范性附录）公路桥梁板式橡胶支座力学性能试验方法 (12)前言本标准参照了ISO6446-1994《橡胶制品-桥梁支座-橡胶材料规范》、美国AASHTＯ《美国公路桥梁设计规范-LRFD》（1994）和欧洲标准CEN/TC167N185（2001）等国际、国外先进标准。
本标准代替JT/T4-1993《公路桥梁板式橡胶支座》和JT3132.3-90《公路桥梁板式橡胶支座成品力学性能检验规则》。
本次修订除参照国内外有关标准新版本外，还将JT3132.3-90的有关内容和为附录纳入本标准。
本标准与JT/T4-1993相比主要变化如下：—取消了板式橡胶支座设计参数，提出按照新颁的《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）进行设计；—调整了橡胶、聚四氟乙烯板材等的物理机械性能；—增加了支座安装和养护的有关内容；—取消了附录“支座规格系列”；—增加了规范性附录《公路桥梁板式橡胶支座力学性能试验方法》。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中交公路规划设计院提出。
本标准由中化人民共和国交通部科技教育司归口。
本标准起草单位：中交公路规划设计院、上海彭浦橡胶制品总厂、浙江省海盐县秦山橡胶工程有限公司、交通部公路科学研究所。
橡胶耐低温试验标准
橡胶耐低温试验标准橡胶耐低温试验标准是对橡胶材料在低温环境下的物理性能与化学性能进行评估和检测的一种方法。
以下是关于橡胶耐低温试验标准的相关参考内容：1. ASTM D2137-11《橡胶耐寒性的低温试验方法》这个标准规定了一种用自由弯曲法测试橡胶耐低温性能的方法。
该方法通过将被试样曲线固定并暴露于低温下，然后测试其断裂强度和断裂伸长率，以评估橡胶材料对寒冷环境的适应能力。
2. ISO 2921:2012《橡胶和塑料制品耐寒性的浸水脆化和静态碎裂试验》这个国际标准规定了一种用水脆化和静态碎裂试验来评估橡胶和塑料制品在低温下的耐冷性能的方法。
该方法通过将试样暴露在冷却介质中，并测试其水脆化温度和冲击强度，以评估材料在低温环境中的可靠性。
3. JIS K 6262-2004《橡胶和塑料耐低温试验方法》这个日本标准规定了一种用拉伸试验来评估橡胶和塑料材料在低温下性能的方法。
该方法通过在低温环境下对试样进行拉伸，然后测试其断裂强度和断裂伸长率，以评估材料在低温环境中的强度和延展性。
4. GB/T 1682-2019《热固性塑料橡胶耐低温试验方法》这个中国标准规定了一种用弯曲试验来评估热固性塑料橡胶在低温下性能的方法。
该方法通过将试样弯曲固定，并在低温环境下检测其断裂强度、断裂伸长率和断裂模量，以评估材料在低温环境中的可靠性和适用性。
5. GB/T 10153-2015《橡胶和塑料脆化温度的浸水脆化试验方法》这个中国标准规定了一种用浸水脆化试验来评估橡胶和塑料材料在低温下性能的方法。
该方法通过将试样暴露在冷却介质中，并对试样进行弯曲测试，测试其断裂温度和冲击强度，以评估材料在低温环境中的耐寒性。
总之，橡胶耐低温试验标准是评估橡胶材料在低温环境下性能的重要依据。
通过这些试验标准，可以对橡胶材料在低温环境中的耐寒性能进行全面、客观和准确的评估，为材料的选择和应用提供科学的依据。
塑料低温脆性试验机安全操作及保养规程
塑料低温脆性试验机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作前的准备工作–确保试验机处于合适的环境条件下，无干扰源和危险物品。
–检查试验机是否有任何损坏或异物，如有发现应及时修理或清除。
–确保试验机的电源线正确连接并接地。
–检查试验机的运行状态是否正常。
2.试验机操作–操作人员应穿着符合安全要求的工作服，并戴上安全帽和手套。
–确保试验机内部无被试品和其他杂物，避免引起故障或安全事故。
3.试验程序设定–按照试验要求设定试验机的温度和试验时间，确保符合所需参数。
4.预热和试验–在进行试验前，试验机应进行预热，以确保试验结果的准确性。
–在试验过程中，操作人员应时刻监控试验机的运行状态，确保安全和准确性。
–在试验过程中，严禁打开试验机的门，避免因低温而引起的急剧温度变化引起事故。
5.试验完成后的操作–试验完成后，应及时关闭试验机，并进行清理和维护工作。
–清理试验机内部的残留物，确保试验机内部的清洁和卫生。
–维护试验机的各部件，并定期进行检查和维修，保证试验机的正常运行。
二、保养规程1.日常保养–定期对试验机进行外观清洁，使用软布擦拭试验机的表面，避免灰尘附着。
–定期检查试验机的电源线和连接线，确保其完好无损。
–检查试验机的控制面板和按钮是否正常，如发现异常应及时修复或更换。
–定期检查试验机的冷却系统和加热系统是否正常运行，如有问题应及时进行维修。
2.冷却系统保养–每次使用完试验机后，应及时清洁和维护冷却系统。
–检查冷却系统的水泵和水管是否正常，如有问题应及时更换或修理。
–定期更换冷却系统中的冷却液，确保其正常工作。
3.试验夹具保养–定期检查试验夹具的状态，如发现磨损或损坏应及时更换。
–在试验前，应对试验夹具进行清洁，确保其表面无杂质。
–避免试验夹具长时间暴露在低温环境下，以免影响试验效果和夹具的寿命。
4.温控系统保养–定期检查温控系统的探头和温度计是否正常工作，如有问题应及时修理或更换。
–定期校准温度计的准确性，确保试验结果的准确性。
橡胶低温弯曲试验方法
橡胶低温弯曲试验方法引言橡胶材料广泛应用于各个领域，包括汽车、航空航天、建筑等。
在一些特殊环境下，橡胶材料需要具备低温下的弯曲性能。
因此，进行橡胶低温弯曲试验是必要的，以评估橡胶材料在低温环境下的可靠性和性能。
本文将介绍橡胶低温弯曲试验方法的步骤、所需的设备和材料，以及试验结果的分析和解读。
设备和材料进行橡胶低温弯曲试验需要以下设备和材料： - 低温箱：用于控制试验温度，通常可调节到-70°C以下。
- 弯曲试验机：用于施加弯曲载荷并记录弯曲角度。
- 橡胶试样：根据试验要求，选择适当尺寸和形状的橡胶试样。
试验步骤1.准备试样：根据试验要求，制备符合规定尺寸和形状的橡胶试样。
确保试样表面清洁，无明显缺陷或损伤。
2.将试样放置在低温箱中，使其达到试验温度。
根据试验要求，通常将温度设置在-40°C至-70°C之间。
3.将试样放入弯曲试验机中，并施加预定的弯曲载荷。
根据试验要求，可以选择不同的载荷水平和弯曲速度。
4.在试验过程中，记录试样的弯曲角度，并随时间进行记录。
通常，试验持续时间为一定时间段，例如30分钟或1小时。
5.完成试验后，取出试样并检查其外观。
记录试样是否发生断裂、开裂或其他损伤。
6.对试验结果进行分析和解读，包括弯曲角度的变化趋势、试样是否发生破裂以及试样的弯曲性能。
结果分析和解读通过对橡胶低温弯曲试验的结果进行分析和解读，可以评估橡胶材料在低温环境下的性能和可靠性。
1.弯曲角度变化趋势：观察试样在低温下的弯曲角度变化情况。
如果试样的弯曲角度逐渐增加并保持稳定，则表明橡胶材料具有较好的低温弯曲性能。
如果试样的弯曲角度迅速增加并达到一定阈值后出现急剧下降，则表明橡胶材料在低温下易发生断裂。
2.断裂情况：检查试样是否发生断裂或开裂。
如果试样未发生断裂，则表明橡胶材料具有较好的低温韧性。
如果试样发生断裂，则需要进一步分析断裂位置和形态，以评估橡胶材料的强度和韧性。
橡胶低温脆性试验机操作说明
《硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法》
GB测定（多试样法）》
Thanks！
如果广大用户在使用过程中还有不清楚的地方请致电
我司24小时售后服务热线可索取视频：
400-049-1788
低温脆性试验机
四、结构及实验原理
夹持器
冲击器
本设备由制冷压缩机主机体、加热装置、电子控制箱、 冷却槽、冷却介质循环系统、自动报警装置等部分组成。
五、操作过程
1、向冷井中注入冷冻介质（一般为工业乙醇），其注入量应保证夹持器的下端到液面 的距离为75±10mm。 2、接通电源，温控仪和计时器显示灯亮。按下搅拌、制冷开关，按照试验要求设定所 需温度值，然后压缩机开始制冷，待温度降到所需温度值时，机器会有音乐提醒。 3、将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。
（GB/T 1682 单试样法）
昆山科瑞特试验仪器有限公司
一、外形图片
型号：KRT-402A
二、概述
KRT-402A型单试样法橡胶低温脆性试验机是测定硫化橡胶在规定条
件下试样受冲击出现破坏时的最高温度，即为脆性温度，可以对非硬 质塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定。可以 测定不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶的脆性温度和低温性能的优 劣。因此无论在科学研究材料及其制品的质量检验，生产过程的控制 等方面均是不可缺少的。本仪器是根据GB/T1682-94国家标准设计的， 最新研制开发的压缩机制冷设备。本设备采用复叠式压缩机制冷技术， 利用热平衡原理及循环搅拌方式，达到对试样的自动均匀冷却、恒温。
三、主要技术参数
1、试验温度：-80℃—0℃（-80，-70，-60三种可选） 2、冲击速度：2m/s±0.2m/s 3、降温速度：-20℃~-40℃ 约1.0℃/min -40℃~-60℃ 约0.7℃/min -60℃~-80℃ 约0.5℃/min 4、冲击器中心到夹持器下端距离：11±0.5mm 5、恒温后，试验3min时间内温度波动：＜±0.5℃ 6、最大外形尺寸：900×505×800mm（长×高×宽） 7、工作室外形尺寸：220×170×70mm（长×高×宽） 8、冷却介质：乙醇或其他不冻液 9、搅拌电机：8W 10、工作电源220V~240V,50Hz,1.5kW
橡胶耐低温试验标准
橡胶耐低温试验标准橡胶耐低温试验是用来评估橡胶材料在低温环境中的性能的一种测试方法。
其目的是检测橡胶材料在低温下是否仍然能够保持其物理性能和机械性能，以确定其是否适用于低温环境下的特定应用。
以下是一些相关的参考内容，其中不包含链接，长度超过500字：1. 标准名称和引用：橡胶耐低温试验的标准通常会以一个特定的名称来命名，并在引用部分列出相关的标准号码、发布日期和引用的版本。
例如，ASTM D2137-18: Standard Test Methods for Rubber Property—Brittleness Temperature of Plastics and Elastomers，标准的全文可以向ASTM索取。
2. 试样制备：试样的准备是橡胶耐低温试验的重要步骤之一。
通常，试样制备要求按照特定的几何尺寸和形状进行。
例如，试样可能需要制备成方形、矩形、圆形或环形等形状，并具有一定的尺寸要求。
制备试样的材料也需要满足特定的要求，例如，试样可能需要从原材料中切割、钻孔或压缩成形。
3. 试验条件：橡胶耐低温试验涉及到将试样置于低温环境中进行测试。
试验条件通常包括温度范围、低温保持时间和试验设备。
温度的测试范围应根据实际应用需求确定。
例如，对于某些低温应用，温度范围可能需要在-40°C到-80°C之间。
低温保持时间通常在一定的时间间隔后进行评估，以确定橡胶材料在长时间低温环境下的耐寒性能。
4. 试验方法：橡胶耐低温试验的具体方法可以根据具体的标准来确定。
例如，ASTM D2137-18标准中指定了两种常用的试验方法：方法A和方法B。
方法A是用于测定橡胶材料的负应力至断裂所需的最低温度，方法B是用于测定橡胶材料的刚性或脆性转变温度。
5. 试验结果和评估：橡胶耐低温试验的结果通常以温度值表示，这些温度值代表了橡胶材料的可用温度范围。
通常，试验结果会与特定的应用需求进行比较，以确定橡胶材料是否适合在低温环境中使用。
橡胶耐低温试验标准
橡胶耐低温试验标准
摘要：
一、橡胶耐低温性能概述
二、橡胶低温试验标准
三、橡胶低温性能的检测与评价
四、提高橡胶低温性能的方法
五、结论
正文：
一、橡胶耐低温性能概述
橡胶材料在低温环境下的性能表现对其应用领域具有重要影响。
橡胶的低温性能主要包括低温脆性和低温回缩。
低温脆性是指橡胶在低温下变硬、变脆，容易发生断裂；低温回缩则是指橡胶在低温下体积收缩，导致密封性能下降。
二、橡胶低温试验标准
橡胶低温试验的标准主要参照产品的执行标准进行。
在我国，橡胶低温性能的检测标准如GB/T 229-2007《金属夏比缺口冲击试验》规定了金属材料的低温冲击试验方法。
对于橡胶材料，标准规定了低温脆性试验方法和低温回缩试验方法。
三、橡胶低温性能的检测与评价
橡胶低温性能的检测方法主要包括冲击试验、低温槽试验和玻璃化温度测试等。
冲击试验通过测量橡胶在低温下的冲击强度来评价其低温脆性；低温槽
试验通过观察橡胶在低温下的回缩程度来评价其低温回缩性能；玻璃化温度测试则通过测量橡胶在低温下的玻璃化转变温度来评价其低温性能。
四、提高橡胶低温性能的方法
1.选择适合的橡胶材质：不同橡胶材质的低温性能有所差异，如硅胶、丁腈橡胶等具有较好的低温性能。
2.优化配方设计：通过调整橡胶配方，提高橡胶材料的低温性能。
例如，在橡胶中添加抗寒剂、增塑剂等助剂。
3.改进生产工艺：采用低温乳液聚合法等生产工艺，提高橡胶的低温性能。
五、结论
橡胶材料的低温性能对其应用领域具有重要意义。
橡胶脆性温度试验机技术条件(二)
橡胶脆性温度试验机技术条件（二）a)长40 mm±6 mm，宽6 mm±1 mm，厚2 mm±0.2 mm; b)硬度为55～60邵尔D的。
5.4 实验用传热介质选取为传热介质。
5.5 低温箱保温性能实验向低温箱中加入适量的，温度测量点取液面下40 mm～50 mm处。
然后启动低温箱的降温装置，温度降至-50℃时，用秒表计时，5 min内温度波动状况应符合4.2的要求。
5.6冲头与试样夹持器端面间隙的测定试样夹持器水平放置，将冲击器冲头旋转至冲击试样时的位置，用塞尺测定，其结果应符合4.4的要求。
5.7 冲击离合装置敏捷、牢靠实验开动实验机，举行空负荷冲击，观看冲击器冲头是否有连击现象，反复操作3～5次。
5.8 搅拌器工作情况检查开动搅拌器，检查是否有卡滞现象及异样噪声。
5.9 低温箱渗漏实验向低温箱中加入适量的水，观看有无渗漏现象，然后，检查水的排出是否流畅。
5.10 实验机的噪声实验实验机的噪声实验按HG/T 2382的有关规定举行实验。
5.11 实验机的基本要求、外观质量及电气性能实验实验机的基本要求、外观质量及电气性能的检查均应按HG/T 2382的有关规定执行。
5.12 实验机的运送颠簸实验包装后的实验机，用载重汽车以30 km/h～40 km/h的速度在三级马路上运行200 km或在颠簸实验台上做相应的实验，应符合4.10的要求。
6 检验规章 6.1 产品检验每台产品应经质量检验部门检验合格，并附有合格文件后方能出厂。
6.2 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。
6.3 出厂检验出厂检验按5.5～5.12逐条逐台举行，其结果应符合4.2～4.9的规定。
6.4 型式检验 6.4.1 型式检验按5.5～5.13逐条抽样举行，其结果应符合4.2～4.10的规定。
6.4.2 在下列状况应举行型式检验： a)试制的新产品(包括老产品转产)； b)产品设计、工艺或所用法的材料及配套元、器件有重大变更； c)成批生产的产品举行定期抽查； d)同类产品的质量鉴定。
橡胶低温脆性试验机安全操作及保养规程
橡胶低温脆性试验机安全操作及保养规程1. 引言橡胶低温脆性试验机是一种常用于评估橡胶材料在低温环境下的强度和韧性的测试设备。
为了确保使用橡胶低温脆性试验机的安全性和可靠性，本文档详细介绍了操作该设备的安全规程以及相应的保养措施。
2. 设备安全操作规程2.1 设备检查在使用橡胶低温脆性试验机之前，请进行以下设备检查：•检查电源线和电源插头是否完好无损；•检查试验机是否固定牢固，无明显松动；•检查试验机的液压系统和控制系统是否正常工作，没有泄漏或故障；•检查操作面板上的控制按钮和指示灯是否正常。
2.2 操作人员准备在操作橡胶低温脆性试验机之前，请确保以下准备工作已完成：•操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全鞋、手套和护目镜等；•操作人员应熟悉并理解试验机的操作手册，并遵循其中的操作步骤；•操作人员应经过相关培训，了解试验机的安全操作规程和紧急停机程序。
2.3 操作步骤按照下列步骤操作橡胶低温脆性试验机：1.将待测橡胶样品放置于夹具中，并确保夹具固定牢固；2.启动液压系统，确保液压压力正常，并检查压力表读数是否在安全范围内；3.设置试验机的温度和加载速率，按下启动按钮，开始试验；4.在试验过程中，及时观察试验机的工作状态，如有异常情况或故障，应立即停机检查；5.试验结束后，关闭试验机的电源，并进行相关数据记录和分析。
2.4 紧急停机程序若在试验过程中发生紧急情况，如样品爆裂、液压系统泄漏等，应立即执行以下紧急停机程序：1.按下紧急停机按钮，停止试验机的运行；2.关闭液压系统的电源，切断液压压力源；3.停止操作并迅速撤离试验机周围，并确保人员安全。
3. 设备保养规程为了保证橡胶低温脆性试验机的正常运行和延长设备寿命，以下是一些设备保养的建议：1.定期清洁试验机的内部和外部表面，尤其是夹具和液压系统部分，以防止污物积聚；2.定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油；3.定期检查试验机的紧固螺丝和关键部件，确保其固定牢固；4.遵循操作手册中的液压系统维护指南，定期检查和维护液压系统；5.定期校准和检查设备的温度控制和加载速率控制系统，确保其准确性和稳定性；6.如发现任何设备故障或异常，应及时联系设备供应商或相关专业人员进行维修和处理。
橡胶低温脆性测定仪正确使用步骤及安全保护
橡胶低温脆性测定仪正确使用步骤及安全保护部分客户购买我公司橡胶低温脆性测定仪之后制定了操作规程，我公司技术人员现统一对TS-NBT自动型低温脆性测定仪的正确使用步骤及注意事项，方便实验人员使用。
1，接通电源之后打开位于设备箱体后方的电源总开关。
2，打开设备箱门，加入纯度为95%以上的酒精，酒精加至浸没铜管10mm，可以在-70度低温时完全浸没试样5mm以上。
3，酒精加入之后，打开控制面板上的电源开关，待控制器显示画面之后，设定所需要的温度，冲击速度，测试时间。
然后启动运行，设备开始降温。
关闭箱门。
4，制备试样，根据不测试标准，选择标准裁刀，制备实验所需要的足够数量的试样。
如果已知脆性温度，只需要制备少量试样。
如果未知脆性温度，则需要制备大量试样。
5，待温度达到所设定温度后，将试样装在夹具中，用扭力扳手，用合适的力固定，不宜太紧，也不宜太松。
然后打开箱门，提起冲击装置，在将装好试样的夹具固定在冲击装置上，然后放下冲击装置，检查试样是否被完全浸泡。
如果没有完全浸没，就再加酒精，直至完全浸没。
6，关门箱门然后点击控制上测试按钮，开始测试。
当浸泡时间达到剩余10秒后，蜂鸣器报警。
时间到，冲击装置自动冲击试样。
（如果是自动型则是自动冲击四组，如果是半自动型，冲击完一组试样后，还需要打开箱门手工转动夹具轴，再进行第二次冲击。
）7，测试完毕后，取出夹具。
判断试样的断裂情况，做好记录。
8，实验完毕后，将设备升温至常温，把酒精排出。
避免因酒精挥发导致酒精纯度降低。
关闭设备控制面板电源，再关闭电源总开关。
9，酒精排出后，清理设备里的断裂的试样样片。
保持设备清洁。
安全保护措施：1，箱门采用德国施迈赛安全门锁，可以更安全的保护因误操作导致的安全事故。
2，加热管干烧保护，避免因没有加入酒精导致的加热管干烧。
3，伺服电机异常保护，避免因操作不当导致伺服电机异常。
4，压缩机高压保护5，压缩机过载保护，漏电保护。
硫化橡胶—低温脆性的测定《ISO812：1991（E）》
硫化橡胶—低温脆性的测定《ISO812：1991（E）》林之文
【期刊名称】《标准化报道》
【年(卷),期】1993(014)006
【总页数】3页(P54-56)
【作者】林之文
【作者单位】四川省技术监督情报研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TQ333.94
【相关文献】
1.GB/T 1685.2-2019《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定第2部分:循环温度下试验》更正启事 [J],
2.硫化橡胶低温脆性单试样测定方法的研究 [J], 孙阿超;王波;孙艳妮;李祥婷;和燕
3.硫化橡胶低温脆性单试样测定方法的研究 [J], 孙阿超;王波;孙艳妮;李祥婷;和燕
4.影响硫化橡胶脆性温度试验结果的主要因素 [J], 陈佳;张伟杰
5.硫化橡胶的低温性能试验 [J], 金代欣
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苏州亚诺天下仪器有限公司YANUO WORLD Physical testing equipment expert CRS-RBT70橡胶低温脆性试验机(单试样)
产品介绍
一、特点及用途:测定硫化橡胶在规定条件下试样受冲击出现破坏时的最高温度，即为脆性温度，可以对塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定。
可以测定不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶的脆性温度和低温性能的优劣。
因此无论在科学研究材料及其制品的质量检验，生产过程的控制等方面均是不可缺少的。
本仪器各项技术指标符合GB/T1682-2014硫化橡胶低温脆性单试样法等国家标准的要求。
本仪器再原有设计中，增加了冷井搅拌器，使容器四周温度更均匀，下降温度更快，节约时间，降低了能耗。
二、技术参数
1、试验温度：-60℃—0℃：-70℃—0℃：-80℃—0℃【客户自选】
2、冲击速度：2m/s±0.2m/s
3、恒温后，试验3min时间内温度波动：＜±0.5℃
4、冲击器中心到夹持器下端距离：11±0.5mm
5、外型尺寸：720×700×1380mm
6、功率：1100W
7、冷井容积：3L
三、结构原理
3.1升降夹持器
升降夹持器由带有夹持器的气缸和气缸座组成。
从试样受冲击部位，到夹持器下端的距离为11.0±0.5mm
3.2冲击装置
冲击装置由冲击器和弹簧组成。
3.3冲击器
冲击器头部形状和尺寸。
冲击器的重量为200±20g，其工作行程为40±1mm。
冲击气缸在复位状态下，冲击器端部到试样的距离为25±1mm。
四、使用方法
4.1接通电源，温控仪和计时器显示灯亮。
4.2向冷井中注入冷冻介质（一般为工业乙醇），其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±10mm。
4.3将试样垂直夹在夹持器上。
夹的不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。
4.4按下夹持器，开始冷冻试样，同时启动时序控制开关（或按动秒表）计时。
试样冷冻时间规定为3.0±0.5min。
试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃。
4.5提起升降夹持器，使冲击器在半秒钟内冲击试样。
4.6取下试样，将试样按冲击方向弯曲成180°，仔细观察有无破坏。
4.7试样经冲击后（每个试样只准冲击一次），如出现破坏时，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。
通过反复试验，确定至少有两个试样不破坏的最低温度和至少一个试样破坏的最高温度，如这两个结果相差不大于1℃时，即试验结束。
五、试验标准
5.1规格
试样的长为25.0±0.5mm，宽为6.0±0.5mm，厚为2.0±0.3mm。
5.2要求
试样的表面应光滑，无外来杂质及损伤。
成品应经打磨后裁制成相应尺寸。
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