JHA+LS化工企业工作危害分析评价表
JHA+LS化工企业工作危害分析评价表
XXXXXX有限责任公司工作危害分析（JHA+SL）评价表（A4）
分析人：、、日期：2018.01.12 审核人：日期：2018.01.28 审定人：日期：2018.03.10
填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。
3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和5，分别用“红、橙、黄、低风险”标识。
XXXXXX有限责任公司工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表
分析人：、、日期：2018.01.12 审核人：日期：2018.01.28 审定人：日期：2018.03.10
工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表
XXXXXX有限责任公司工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表
单位：主装置车间结晶工段岗位：结晶岗位风险点（作业活动）名称：日常巡检Q/YX/JL4.3.1(H)-AH035-2018
XXXXXX有限责任公司工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表
分析人：、、XX 日期：2018.01.12 审核人：日期：2018.01.28 审定人：日期：2018.03.10 XXXXXX有限责任公司工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表
分析人：、、XX 日期：2018.01.12 审核人：日期：2018.01.28 审定人：日期：2018.03.10
XXXXXX有限责任公司工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表
分析人：、、XX 日期：2018.01.12 审核人：日期：2018.01.28 审定人：日期：2018.03.10。
工作危害分析JHA及风险评价表
2
抽加盲板的位置，必须切出放空，
1、跑料2、人身伤害
1、人身伤害2、着火爆炸
曾经发生
严格执行票证管理制度
现场确认
胜任
良好
2
2
4
可接受
可接受
3
新加的盲板编号挂牌登记，抽走的盲板，及时撤牌消号
监管不到位
管理混乱
严格执行公司管理制度
定期检查
胜任
良好
1
2
2
轻微或可忽略
可接受
单位：
岗位：
工作任务：登高作业
从未发生
办理各类所需要的票证，临时用电、动火、登高等并落实所有作业的安全措施
作业环境发生变化时及时制止动火作业；启动石化公司应急救援预案
胜任
良好
温度计、压力表、可燃气体报警器、安全阀、漏电保护器
2
2
4
可
接
受
可
接
受
3
动火作业
明火、压力、化学品暴露、高度、管线、天气、风力、电
火灾、爆炸、机械伤害、高空坠落、物体打击、触电
日期：
序号
工作步骤
危险或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
以往发生事故及现状分析
L（可能性）
S（严重性）
R（风险度）
风险等级
可接受程度
建议改进措施
发生频率
现有控制措施
员工胜任程度
设备设施现状
安全设施
预防性
恢复或应急性
1
确定作业环境及内容
温度、压力、化学品暴露、高度、管线、天气、风力、
烫伤、机械伤害、中毒、高空坠落
从未
使用合格防爆工具
2
工作危害分析(JHA+LS)评价记录
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性L
严重性S
风险值R
评价级别工作Leabharlann 害分析（JHA+LS）评价记录
单位： 岗位： 风险点（作业活动）名称： 分析人：
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体
防护
应急
处置
安全检查表分析（SCL）+评价记录
风险点： 岗位： 设备设施：分析人：
化工企业开车工作危害分析(JHA)评价表
序号
工作步骤
危险有害因素
主要后果
控制措施
L
S
R
风险等级
1
检查设备、仪表完好，调节好冷却水流量
电、运动物体
触电、机械伤害
戴绝缘手套、劳动保护穿戴齐全
2
3
6
蓝
2
点燃高位罐、放碱管和瓠形锅的氢气保温
氢气
爆炸
分析氢气纯度、点火在容器外进行
1
5
5
蓝
3
高位罐打碱泵置为自动，向高位罐打破
烧碱、防护设施缺陷
烫伤、高处坠落
液位报警、劳动保护穿戴齐全
1
4
4
蓝
4
打开高位罐调节阀，调节好碱液流量
烧碱、防护设施缺陷
烫伤、高处坠落
戴防护面罩、劳动保护穿戴齐全
1
4
4
蓝
5
6
7
8
化工企业工作危害分析评价表(JHA)
控制措施
严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查
工作危害分析评价表（JHA） 序号 检查 项目 危险因素或潜在事件 主要后果
引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏
可能性 严重性 （L) （S)
作业人员未按规定穿戴劳保用品
2
3
酒后等身体不适情况下上岗作业
2
4
准备 未检查反应釜有关的管道和阀门状态
2
4
未检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常
2
4
釜内、管道有残余物料
2
4
在存在异常情况下，启动搅拌，进行作业
化工生产工作危害分析(JHA+LS)评价记录
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4Hale Waihona Puke 84无火灾、触电、机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
63
检查不认真、不细致，未做好记录
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
64
发现设备异常现象未及时上报处理
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
65
发现作业人员违规行为，未及时纠正
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
2
4
8
4
66
手或者身体接触设备转动、高温等危险区域
火灾、触电、机械伤害、其他伤害
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
无
44
酒后等身体不适情况下上岗作业
其他伤害
2
4
8
4
45
未检查取样器，确保完好
其他伤害
2
4
8
4
46
作业时
未按规定程序进行相关操作
其他伤害
2
4
8
4
47
取样阀开启速度过快
其他伤害
2
4
8
4
48
需到车顶部等高处取样时，爬梯打滑
高处坠落、其他伤害
2
4
8
4
49
化工企业工作危害分析(JHA)及评价记录
出现突然停水、断油、停电或压力、温度异常 时，未采取紧急停机措施 停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备 未及时关闭相关阀门 作业人员未按规定穿戴劳保用品 作业 酒后等身体不适情况下上岗作业 前 未对车辆情况进行全面检查 未检查设备设施是否运转正常 未按规定程序进行相关操作 槽车未制动，并熄灭发动机 天然 气槽 管道和管接头未连接牢固 车卸 槽车罐、装卸口未连接好静电接地线 车作 作业 时 操作人员和押运员在装卸作业时离开，或移动车 业 辆 充装完成后，未进行复检 未巡回检查，发现问题，应及时处理 擅自离开工作岗位 作业 停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备 后 未对设备及现场进行及时清理 作业 作业人员未按规定穿戴劳保用品 前 酒后等身体不适情况下上岗作业 未按规定定期对生产设备设施进行全面检查 检查不认真、不细致，未做好记录 检查过程中，发现异常现象未及时上报处理 巡检 作业 手或者身体接触设备转动、高温等危险区域 作业 时 携带火机等物品进行危险区域 擅自拆除设备配件、装置 检查过程中，使用违规工具 作业 检查完成后，未按规定恢复相关设备正常状态 后 未对设备及现场进行及时清理
中进行巡查，及 时制止违章违规 行为；3、加强对 设备检查、维护 保养，确保设备 处于良好状态；4 、落实安全生产 责任，加强责任 考核
1、有安全管理制 度及安全操作规 程，并严格执 行；2、作业过程 中进行巡查，及 时制止违章违规 行为；3、加强对 设备检查、维护 保养，确保设备 处于良好状态；4 、落实安全生产 责任，加强责任 考核
/
1、有安全管理制 度及安全操作规 程，并严格执 行；2、作业过程 中进行巡查，及 时制止违章违规 行为；3、加强对 设备检查、维护 保养，确保设备 处于良好状态；4 、落实安全生产 责任，加强责任 考核
工作危害分析(JHA)评价表.doc
厂房工作危害分析(JHA)评价表精品文档厂房工作危害分析(JHA)评价表精品文档厂房工作危害分析(JHA)评价表售后服务方案(赠送)1.售后服务概述公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务，确保用户的系统稳定运行。
精品文档公司拥有一批资深的施工人员，具有丰富的经验，能够很好的解决设备各类故障，强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。
维护计划及承诺一、项目售后服务内容承诺我公司贯彻执行：“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨，对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务，本着技术精益求精的精神，向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。
我公司如果承接了端拾器项目，将严格遵循标书及合同的规定，在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。
在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议业主与我公司签订维护合同，以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。
二、服务与保证期在项目验收合格之日起，开始进行售后服务工作，包括以下几个方面：１、售后服务期；２、维护人员；３、售后服务项目；４、服务响应时间。
三、售后服务期在项目验收合格之日起，即进入了售后服务期。
售后服务期=质量保证期+质量维护期质量保证期：在质量保证期内，如因质量问题造成的故障，实行免费更换设备、元器件及材料。
如因非质量因素造成的故障，收取更换设备、元器件及材料成本费。
质量维护期：在质量保证期之后，即自行进入质量维护期。
我方对所承担端拾器项目提供终身质量维护服务，以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料，另收维护人员工本费。
四、具体措施承诺1、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书，排除客户的后顾之忧，对客户做出实事求是的、客观的承诺。
精品文档2、对已经验收合格交付用户的端拾器项目，在合同期内与用户进行联系，记录用户使用情况，系统运行状况等进行质量跟踪调查，变被动服务为主动服务。
3、对已交工的端拾器项目建立系统运行档案，并进行质量跟踪。
4作业活动工作危害分析(JHA)评价记录
工作危害分析（LS）评价表工作危害分析（JHA+LS）评价表
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
1
工作危害分析（LS）评价表工作危害分析评价表
2
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
3
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
4
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
5
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
6
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
7
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
8
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
9
工作危害分析（LS）评价表
10。
工作危害解析总结计划JHA评价表格
厂房工作危害剖析(JHA) 评论表序危害 (人、物、作业过去事现有安全控制措危害发生危害结果严风险度工作步骤主要结果故发生号环境、管理 )施可能性〔L〕重性〔 S〕2R=L× S频次1吊装作业吊物坠落、挪动作人身损害较小现有操作规程236业伤人财富损失现场监护2简体组对组对时挤伤人身损害较小操作作规程236增强监护3打锤滑落伤人人身损害较小操作作规程236现场监护4厂房作业尘埃、有害气体伤烟、尘对肺部、许多操作作规程339人眼镜的损害劳动保护5卷板作业时卷入滚筒人身损害较小操作作规程248现场监护6切割、打磨飞溅物伤人人身损害较小操作作规程236现场监护7切割、打磨、电焊作人员触电，财富损人身损害较小操作作规程236业时设施漏电失财富损失，现场监护气焊作业时管线泄露惹起火灾伤人身损害操作作规程8人较小326有损坏财富损失现场监护财富损失9阀门、设施试压压力介质泄露伤人身损害较小操作作规程326人现场监护建议改进 /控制风险举措完美并恪守操作规程增强现场监护，设置作业戒备区完美并恪守操作规程加强现场监护完美并恪守操作规程增强现场监护改良通风条件，改良作业环境，穿着好劳动防备用品完美并恪守操作规程增强现场监护完美并恪守操作规程穿着好劳动防备用品增强现场监护完美并恪守操作规程增强现场监护完美并恪守操作规程实时更换氧、乙炔管，增添消防器具完美并恪守操作规程增强现场监护厂房工作危害剖析 (JHA) 评论表序号1 2 3 4 5 6 7 8 9工作步骤设施水压试验资料装卸资料运输车辆检查个人劳保佩戴抽芯对架杆、扣件、钢跳板进行检查在脚手架搭设过程中脚手架搭设完成的查竣工作危害 (人、物、作业过去事主要结果故发生环境、管理 )频次试压泵设施超压设施财富损失较小易资料坍毁、车辆翻造成人员损害、财富较小到事故损失易资料滚落、交通事造成人员损害、财富较小故损失易机械、交通事故人员损害、财富损失较小失易造成人员身体损害眼睛、耳功能的损害较小使劲不均，易砸伤手造成人员损害较小脚易发生安全事故人员损害、财富损失较小易发生高处坠落、打人员损害较小击易发生坠落、坍毁人员损害较小现有安全控制措危害发生危害结果严风险度施可能性〔L〕重性〔 S〕2R=L× S操作作规程339现场监护现有操作规程339现场监护车辆运输管理规定339车辆检查管理规定339劳动保护用品发放标224准及管理方法安全技术方案 / 举措224管理规定脚手架管理规定、架224子工安全技术标准脚手架管理规定、架224子工安全技术标准脚手架管理规定、架224子工安全技术标准建议改进 /控制风险举措完美并恪守操作规程加强现场监护完美并恪守操作规程加强现场监护完美并恪守操作规程加强现场监护完美并恪守操作规程增强现场监护依据规定正确佩戴劳保用品，并会正确使用。
锅炉车间(特殊作业)危害分析表
工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：动火作业No：HLXA-GL-DH-JHA-011 作业步骤动火前的检查危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)未办理动火安全作业证监火人员不到位周围(地沟、下水道)易燃物未清除设备、管道内易燃物料未吹除清理干净可能发生的事故类型及后果违反安全管理规定违反安全管理规定火灾、爆炸火灾、爆炸工程技术按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行严格执行监火人员的职责规定严格按照动火安全要求覆盖或者清理好严格按照动火要求进行安全吹除置管理措施有制度，有规定，严格执行严格检查、落实监火人员到位情况动火前检查动火前检查现有控制措施培训教育化工企业特殊作业规范培训动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训个体防护------劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品应急处置----------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法现场配备灭火器、消防水，握消防应急处置方法熟悉作业环境，掌握岗位L1222S3555R3101010评风价险级分别级5 蓝3 黄3 黄3 黄建议新增(改进)措施车间级车间级车间级车间级管控级别备注序号输送易燃物料的管道未使用盲板隔绝或者使用的盲板不符合技术要求高处作业未采取火花飞溅的有效安全措施未配备应急灭火器材受限空间内作业未进行可燃气体和有毒气体取样分析氧气、乙炔瓶减压装置失效、胶管老化破损、泄露或者放置不符合安全技术要求火灾、爆炸火灾、爆炸违反安全管理规定火灾、爆炸、人员窒息、中毒火灾、爆炸换严格按盲板抽堵要求进行处理严格按照动火安全要求采取防火花飞溅措施严格执行动火安全管理规定严格按照动火安全要求进行气体取样分析严格执行瓶装易燃气体安全管理规定动火前检查动火前检查严格检查，落实到位严格检查，落实到位严格检查，落实到位动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训动火安全作业规程培训氧气、乙炔安全使用知识培训劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品应急处置方法熟悉作业环境，掌握岗位应急处置方法现场配备灭火器、消防水，掌握消防应急处置方法现场配备灭火器、消防水，掌握消防应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法掌握易燃气体泄露应急处置22122555551010510103 黄车间级3 黄车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 黄车间级未办理暂时用电安全作业证私自接电、焊机未有效接地、漏电保护器失效、电源线老化破损作业人员劳动防护用品穿戴不足或者不规范作业过程违反安全操作规程未在动火结束半小时暂时用电安全作业培训安全管理规定培训安全管理规定培训动火作业安全管理规定培训4 黄车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 蓝车间级触电事故应急处置熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法-------熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法有制度，有规定，严格检查，落实到位有制度，有规定，严格执行有制度，有规定，严格执行动火完成后检查严格执行临时用电安全管理规定严格执行劳动防护安全管理规定严格执行安全管理规定严格执行动火作业安全管理规定劳保防护用品劳保防护用品----劳保防护用品违反安全管理规定、触电灼伤、中毒、窒息违反安全管理规定违反安全管理规定实施动火动火结束1061085354222223分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：高处作业No：HLXA-GL-GC-JHA-021 作业步骤高处作业前的检查危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)未办理高处安全作业证监护人员不到位无应急预案受限空间等特殊场合的高处无作业许可手续可能发生的事故类型及后果违反安全管理规定违反安全管理规定人员伤害违反安全管理规定工程技术按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行严格执行监护人员的职责规定严格执行生产安全事故应急预案管理办法按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行管理措施有制度，有规定，严格执行作业前严格检查、落实监护人员到位情况制定应急预案、逃生方法、救护器材有制度，有规定，严格执行现有控制措施培训教育化工企业特殊作业规范培训高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训个体防护------劳保防护用品劳保防护用品------应急处置----------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法----------L2222S2544R41088评风价险级分别级4 蓝3 黄4 蓝4 蓝建议新增(改进)措施车间级车间级车间级车间级管控级别序号备注2 作业过程作业人员身体条件不符合作业安全要求作业人员对现场的状况及存在的危害不了解脚手架不牢固、爬梯、平台锈蚀严重材料、器具、设备残缺作业人员劳动防护用品穿戴不足或者不规范作业过程违反安全操作规程现场无警戒线，无警示标志高处坠落、人员伤害高处坠落、人员伤害高处坠落、人员伤害人员伤害高处坠落、人员伤害违反安全管理规定人员伤害严格执行高处安全作业规定严格执行高处安全作业规定严格执行高处安全作业规定严格执行高处安全作业规定严格执行劳动防护安全管理规定严格执行安全管理规定严格执行高处安全作业规定作业前检查作业前对相关作业人员进行安全教育作业前严格检查作业前严格检查作业前严格检查有制度，有规定，严格执行高处作业现场设置警戒线、安全网、警示牌、防护栏高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训安全管理规定培训安全管理规定培训安全操作规程培训------劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品----------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法防坠落应急处置防坠落应急处置熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法222222244544538810881064 蓝车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 蓝车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 蓝车间级在化工危（wei ）险区域高处作业未与相关车间取得联系，吸入毒气监护人未起到监护作用违章作业或者违章指挥酒后作业未正确使用安全带或者安全带损坏人员伤害人员伤害人员伤害违反安全管理规定、人员伤害高处坠落、人员伤害根据工作需要加强联系严格执行监护人员的职责规定严格执行安全管理规定严格执行安全管理规定严格执行劳动防护安全管理规定应与上风车间联系好，禁止排放有毒气体或者物料监护人提前到场进行作业前的检查违章违纪举报制度违章违纪举报制度作业前严格检查------高处安全作业规程培训安全管理规定培训安全管理规定培训高处安全作业规程培训劳保防护用品劳保防护用品------------劳保防护用品熟悉作业环境，掌握突发事件应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法--------------------熟悉作业环境，掌握防坠落应急处置方法2222253545106108104 蓝车间级4 蓝车间级3 黄车间级4 蓝车间级3 黄车间级分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：熟悉作业环境，掌握突发事件的 应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件的 应急处置方法工具未固定或者 高空抛物、作 业平台较乱、 作业平台有孔洞高处安全作业规程培训高处安全作业规程培训作业前检查和作 业中监督检查做好有效隔离和防护4 蓝 车间级4 蓝 车间级严格执行高 处安全作业 规定严格执行高 处安全作业 规定砸伤人员、 设备；失 足，高处坠落人员伤害劳保防护用品劳保防护用品44 88 22工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间 岗位：锅炉车间 作业活动名称：受限空间作业 No ：HLXA-GL-SXKJ-JHA-03123作业步骤检修 任务 确认危害 因素 辨识办理 受限 空间 作业 许可危（wei ）险源或者潜在事 件(人、物、作 业环境、管理)误作业、漏项辨识不全、措施不当未办理作业许 可、未进行风险 辨识、未采取有效措施可能发生的事 故类型及后果人身伤害、设备损坏灼伤、中毒、 窒息、淹溺违反安全管理 规定，人员灼 伤、中毒、窒 息、淹溺工程技 术严格按 作业步 骤进行 作业严格执 行受限 空间作 业安全 规定按照化 工企业 特殊作 业规范 和公司 规定严 格执行管理措施作业前检查作业前检查有制度，有规定，严格执行现有控制措施培训教育受限空间作业 安全规程培训受限空间作业 安全规程培训化工企业特殊 作业规范培训个体防护劳保防护用品劳保防护用品------应急处置熟悉作业环境，掌 握突发事件的应急处置方法熟悉作业环境，掌 握突发事件的应急处置方法----------L212 S352R654 评 价 级 别444风 险分 级管 控级 别建议新 增(改 进)措施备注蓝蓝蓝 序 号车 间 级车 间级车 间 级4 5 工艺交出前的处理受限空间内临时用电隔离、排导不完全置换不合格通风不彻底暂时用电电源线、用电设备漏电暂时照明电压高于安全电压人员灼伤、中毒、窒息、淹溺中毒、窒息、中毒、窒息、触电，人身伤害触电，人身伤害根据作业要求进行处理根据作业要求进行处理根据作业要求进行处理严格执行暂时用电安全管理规定严格执行暂时用电安全管理规定作业前检查作业前检查作业前检查作业前检查作业前检查受限空间作业安全规程培训受限空间作业安全规程培训受限空间作业安全规程培训暂时用电安全规程培训暂时用电安全规程培训作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品配备应急救援器材及掌握岗位处置方法配备应急救援器材及掌握岗位处置方法配备应急救援器材及掌握岗位处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法22232555331010109633334黄黄黄黄蓝车间级车间级车间级车间级车间级6 7 8 9 作业前取样分析防护器材的准备监护人员的配备受限空间施工作业未取样分析或者不合格作业防护器材不合适，不合用、损坏，不完整监护人未起到监护作用拆卸前的检查，连接部位不坚固拆卸螺栓、法兰、内件，掉落、物料坍塌中毒、窒息、中毒、窒息人员伤害物体打击、砸伤挤伤物体打击、砸伤挤伤根据作业要求进行取样分析处理严格执行劳动防护安全管理规定严格执行监护人员的职责规定严格执行受限空间作业安全管理规定严格执行设备检修作业安全管理规定严格执行受限空间安全作业规程，取样分析合格后进行作业作业前检查监护人提前到场进行作业前的检查作业前检查作业前检查受限空间作业安全规程培训防护用品管理制度培训受限空间作业安全规程培训受限空间作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品劳保防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法212262331226633444黄黄蓝蓝蓝车间级车间级车间级车间级1011 完工封堵升压试漏物料搬运，接拿不稳受限空间内检查不到位、设备维修不彻底、回装不符合要求设备内有遗留物人孔、法兰泄露物体打击、砸伤挤伤返工，影响生产返工，影响生产人身伤害、影响生产严格执行设备检修作业安全管理规定严格执行设备检修作业安全管理规定严格执行设备检修作业安全管理规定严格执行设备检修作业安全管理规定作业前检查作业前检查作业前检查作业前检查设备检修作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品作业人员佩戴安全防护用品配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法2222322264444444蓝蓝蓝蓝车间级车间级车间级车间级分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：车2 2 4 4 蓝 间级配备应急救援器材 及掌握应急处置方法缺陷检查不到位，未达到开车要求严格执行设备 检修作 业安全 管理规 定作业人员佩 戴安全防护用品设备检修作业 安全规程培训作业前检查影响生产试车12工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：吊装作业No：HLXA-GL-DZ-JHA-041 2作业步骤确认吊装现场情况作业人员、指挥人员、监护人员的确认危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)现场杂乱，妨碍车辆进出恶劣天气作业人员无相应的证件指挥人员信号、手势不明确，未与吊车司机统一可能发生的事故类型及后果延误作业人身伤害违反安全管理规定误操作工程技术按照作业要求进行处理严格执行吊装作业安全管理规定使用有资质的吊装人员使用有资质的指挥人员管理措施清理作业现场杂物夜间设置足够的照明；如遇大风、视线不明等情况要住手作业吊装、指挥人员必须经过专业培训专人指挥，信号明确现有控制措施培训教育吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训个体防护劳保防护用品--------------劳保防护用品应急处置熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法----------------------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法L1113S3553R3559评价级别4444风蓝蓝蓝蓝别建议新增(改进)措施车间级车间级险分级管控级序号备注车间级车间级3 4 5 6 吊装车辆入场车辆停放危害因素辨识办理吊装作业许可监护人员不懂吊装作业的监护知识未按规定路线行驶、车辆超速行驶车辆停放与吊装位置远近不适应路面松软、未垫枕木辨识不全、措施不当未办理作业许可、未进行风险辨识、未采取有效措施人身伤害人员伤害无法吊装车辆倾倒人员伤害、设备损坏违反安全管理规定严格执行监护人员的职责规定严格执行厂内机动车管理规定按作业要求放置按作业要求放置按作业步骤逐条进行辨识严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定必须经过吊装作业知识培训公司车辆安全管理规定必须在安全作业距离范围内车辆必须放置坚固地面作业前检查作业前检查监护人职责培训交通安全培训吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训作业中存在的危（wei）险因素及吊装作业安全规程培训化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训劳保防护用品------劳保防护用品劳保防护用品----------------熟悉作业环境，掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处置方法-----------222222322222644444444444蓝车蓝间级车蓝间级车蓝间级蓝蓝车间级车间级车间级7 8设置警示吊装作业现场无警戒线，无警示标志未确认吊装物重量，超出吊装范围；超出钢丝绳承重能力吊装固定点不合理作业人员安全防护不到位起吊、落吊人员伤害车辆倾倒人员伤害、设备损坏、物件摇摆挤伤、砸伤挤伤、砸伤严格执行吊装作业安全规定使用有资质的车辆吊装点合理，物件平衡，采取防滑措施严格执行劳保用品管理规定根据吊装指挥人员的信号操作吊装作业现场设置警戒线、警示牌、防护栏选择合适的吊车严格执行吊装作业安全规定作业前检查严格执行吊装作业安全规定吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训吊装作业安全规程培训安全管理规定培训吊装检修作业安全规程培训劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品掌握突发事件的应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法22222333336666644444蓝蓝蓝蓝蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：车间级车间级车间级车间级车间级工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：盲板抽堵作业No：HLXA-GL-MBCD-JHA-05序号12 3作业步骤确认设备、设施、管道内的物质、条件及周边环境选择作业人员和监护人员准备盲板、垫子危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)设备、设施、管道内可能存在易燃、易爆、有毒物质、气体设备、设施、管道内可能存在压力作业人员、监护人员不懂设备、设施、管道内存在物质的危害，不懂安全防护盲板、垫子有缺陷，大小、厚度、材质不符合安全技术要求可能发生的事故类型及后果中毒、爆炸、火灾人身伤害人身伤害泄露，起不到隔绝作用工程技术进行作业前蒸煮、吹扫，置换干净作业前检查作业人员、监护人员必须熟悉工艺及设备设施、管道内的危害物质使用符合安全技术的盲板和垫子现有控制措施管理措施培训教育严格执行盲板抽堵盲板抽堵作业安作业安全规定全规程培训严格执行盲板抽堵盲板抽堵作业安作业安全规定全规程培训严格执行监护人员盲板抽堵作业安的职责规定全规程培训严格执行盲板抽堵盲板抽堵作业安作业安全规定全规程培训个体防护劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品应急处置配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置L2222S3343R6686评价级别3444风黄蓝蓝蓝建议新增(改进)措施车间级车间级车间级车间级备注险分级管控级别4 5 6 办理盲板抽堵安全作业证危害因素辨识加装盲板未办理作业许可、未进行风险辨识、未采取有效措施辨识不全、措施不当使用工具不配套未对角紧固螺栓作业条件发生重大变化违反安全管理规定，人员灼伤、中毒、爆炸、着火着火、爆炸、中毒人身伤害物料泄露人员伤亡作业前检查按作业步骤逐条进行辨识使用符合要求的工具按设备检修作业规程进行根据变化落实安全措施严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定作业前检查作业前检查严格执行设备检修安全作业规定应重新办理盲板抽堵作业证并进行危害辨识化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训作业中存在的危险因素及吊装作业安全规程培训盲板抽堵作业安全规程培训设备检修作业安全规程培训盲板抽堵作业安全规程培训----------------劳保防护用品劳保防护用品劳保防护用品方法-----------掌握突发事件的应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法配备应急救援器材及掌握应急处置方法21112223344233844443蓝蓝蓝蓝黄车间级车间级车间级车间级车间级落漏需加盲板监护人擅自离岗作业现场应急设施不足作业人员作业时 身体正对拆卸口作业人员安全防 护不到位串料、火 灾延误救援延误救援人身伤害挤伤、砸 伤人身伤害作业前检查确认作业前检查和 作业中监督检查作业前检查作业前教育和 作业中监督检查作业前检查严格执行盲板抽堵 作业安全规定严格执行监护人员的职责规定必须配备足量应急救援器材严格执行盲板抽堵 作业安全规定严格执行劳保用品管理规定盲板抽堵作业安 全规程培训监护人职责培训应急救援预案培训盲板抽堵作业安 全规程培训安全管理规定培训劳保防护 用品-------劳保防护 用品作业人员 佩戴安全 防护用品劳保防护 用品配备应急救 援器材及掌 握应急处置 方法掌握突发事 件的应急处 置方法配备应急救 援器材及掌 握应急处置 方法配备应急救 援器材及掌 握岗位处置 方法配备应急救 援器材及掌 握应急处置 方法22222 34423 6884633344黄黄黄蓝蓝分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：车 间级车 间 级车 间 级车 间 级车 间 级工作危害分析( JHA+LS )评价记录单位：锅炉车间岗位：锅炉车间作业活动名称：断路作业No：HLXA-GL-DL-JHA-061作业步骤作业前的准备危（wei）险源或者潜在事件(人、物、作业环境、管理)不安规定办理断路作业安全作业证作业人员安全防护不到位作业人员未进行安全教育监护人员不到位办理断路作业证未通知相关部门可能发生的事故类型及后果违反安全管理规定，引起事故人身伤害人身伤害延误救援、事故扩大违反安全管理规定，引起事故工程技术作业前检查作业前检查，使用合格的劳保用品作业前进行安全教育作业前检查和作业中监督检查做好作业前的作业管理措施严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定严格执行劳保用品管理规定严格执行断路作业安全作业规定严格执行监护人员的职责规定严格执行断路作业安全作业规定现有控制措施培训教育化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训安全管理规定培训断路作业安全操作规程培训监护人职责培训断路作业安全操作规程培训个体防护---------劳保防护用品-----------------------应急处置-----------配备应急救援器材及掌握应急处置方法-----------掌握突发事件的应急处置方法掌握突发事件的应急处L22122S23342R46384评价级别44444风蓝蓝蓝蓝蓝别建议新增(改进)措施车间级序号备注车间级车间级车间级车间级管控级险分级。
工作危害分析(JHA-LS)记录表
工作危害分析(JHA）记录表单位：运行四部工作任务：装置正常开车工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-001分析人员：王金泉孙晓龙分析日期： 2016.09。
23 审核人：孙林华工作危害分析（JHA）记录表单位：运行四部工作任务：装置正常停车工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-002分析人员：王金泉孙晓龙分析日期： 2016.09。
23 审核人：孙林华工作危害分析（JHA）记录表单位: 运行四部工作任务：制取柴油、乙烯料工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-003工作危害分析（JHA）记录表单位：运行四部工作任务：清过滤器工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-004分析人员:王金泉孙晓龙分析日期： 2016.09.23 审核人：孙林华工作危害分析(JHA）记录表单位：运行四部工作任务：分离器脱水工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-005工作危害分析(JHA）记录表单位：运行四部工作任务：开泵送油工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO:SHYX4B—006工作危害分析（JHA)记录表单位：运行四部工作任务：催化剂装卸作业工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-007分析人员：王金泉孙晓龙齐立本分析日期： 2016。
09。
23 审核人：孙林华工作危害分析（JHA）记录表单位：运行四部工作任务：加氢催化剂预硫化作业工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-008分析人员：王金泉孙晓龙分析日期： 2016。
09.23 审核人：孙林华工作危害分析（JHA)记录表单位:运行四部工作任务：加热炉点火作业工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B—009分析人员：王金泉孙晓龙分析日期： 2016。
09.23 审核人:孙林华工作危害分析（JHA）记录表单位：运行四部工作任务：含硫化氢油品采样作业工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B—010工作危害分析（JHA）记录表单位：运行四部工作任务:含硫化氢液体采样作业工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-011工作危害分析(JHA）记录表单位：运行四部工作任务：含硫化氢气体采样作业工作岗位: 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B—012分析人员：孙晓龙齐立本分析日期: 2016。
化工企业风险评价报告 JHA SCL表
风险评价报告书一、目的为规范部门风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，降低安全风险。
由部门风险评价领导小组负责进行危害因素识别和风险评估工作。
二、评价范围评价小组从部门工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL），将部门部分作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。
三、评价组部门发动员工参与风险评估，专业技术人员、管理人员与员工一起参与风险评估过程，采用了工作危害分析（JHA）和安全检查表（SCL）两种基本方法，进行风险评估时的程序如下：1、作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA），由各单位的评价小组中岗位操作人员、班长、专业技术人员对本岗位的所有作业活动列出清单，并进行工作危害分析（JHA），做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。
2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析，由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。
五、评价过程见部门的工作危害分析（JHA）表安全检查（SCL）分析表六、风险信息的更新1、在下列情况下安全检查表（SCL）分析记录和工作危害分析（JHA）记录进行更新：---工艺指标或操作规程变更时；---新的或变更的法律、法规或其他要求；---有新项目---有因为事故、事件或其他而发生不同的认识；---其他变更。
2、如果没有上述变化时，部门一年进行一次评审或检查风险识别的结果。
七、评价准则使用推荐的风险评价方法，部门/科室/班组开展风险评价工作，按照以下方法开展风险等级划分；风险（R）=可能性（L）×后果严重性（S）1）危害发生的可能性L判定准则：表1：危害发生可能性L判定2）危害后果严重性S判定准则：表2：危害后果严重性S判定3）风险等级R判定准则及控制措施：L——发生事故的可能性大小（发生事故的频率）S——一旦发生事故会造成的损失后果。
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XXXXXX有限责任公司工作危害分析（JHA+SL）评价表（A4）
分析人：、、日期：2018.01.12 审核人：日期：2018.01.28 审定人：日期：2018.03.10
填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。
3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和5，分别用“红、橙、黄、低风险”标识。
XXXXXX有限责任公司工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表
分析人：、、日期：2018.01.12 审核人：日期：2018.01.28 审定人：日期：2018.03.10
工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表
XXXXXX有限责任公司工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表
单位：主装置车间结晶工段岗位：结晶岗位风险点（作业活动）名称：日常巡检Q/YX/JL4.3.1(H)-AH035-2018
XXXXXX有限责任公司工作危害分析（JHA+ＳＬ）评价表。