APQP(第二版)
APQP——产品质量先期策划2版
2010年11月27日
APQP第二版
顾客和组织的参与
主要顾客可与组织共同进行质量策划，但组织有义务建立横向跨功能 小组来管理产品质量策划过程，组织必须按同样的绩效要求其分供方。
同步工程
替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，尽早促进优质产品的引入。
控制计划 问题的解决
样件、试生产、生产
在策划过程中，小组将遇到些产品设计和加工过程的问题，这些问题应该使 用具备规定职责和时间进度的矩阵表来文件化。在困难的情况下，建议使用标 准 化的解决方法。
APQP第二版
输出 包装标准和规范 产品/过程质量体系评审 过程流程图 工厂平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 管理者支持
2010年11月27日
APQP——产品和过程的确认
输入 包装标准和规范 产品/过程质量体系评审 过程流程图 工厂平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程说明书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 管理者支持 输出 一定数量的生产运行 测量系统评价 初始过程能力研究 生产零件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持
2010年11月27日
输出 设计部门输出：
DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件——控制计划 工程图样（数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 产品质量策划小组输出 新设备、工装和设施要求； 产品和过程的特殊特性； 量具/试验设备要求； 小组可行性承诺和管理者支持
过程设计和开发（第三章）
APQP-2th 中文版
产品产品质量先期策划和控制计划质量先期策划和控制计划质量先期策划和控制计划APQP产品质量先期策划产品质量先期策划（（APQP APQP））和控制计划和控制计划和控制计划参考手册前言从2008年11月1日起,除顾客特殊指明外,APQP及控制计划第二版将替代APQP及控制计划第一版.APQP第二版包括:融入了顾客关注的过程方法;按ISO/TS16949及克莱斯勒、福特、通用汽车公司核心工具手册更新了概念及术语;适当参考了顾客的特殊要求,未包括全文为确保产品质量先期策划按顾客要求实施,本手册持续提供了通用性指南。
在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。
本手册并未给出如何进行每一项目的APQP和控制计划的具体说明。
这项工作最好留给每个实施APQP及控制计划的组织。
尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题，这些问题应当直接与授权的顾客代表沟通。
特别工作组衷心感谢以下参与换版过程的人员及公司的贡献：Bryan Book,克莱斯勒汽车公司Russ Hopkins,福特汽车公司William Fick,通用汽车公司Robert Minkler 德尔福公司Craig Williams, 伊顿公司本文件版权由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有，2008版可通过AIAG的网站订购。
允许组织复制手册中任何表格和/或检查清单。
2008年7月目录目录前言.....................................................................................................................................................III 目录.........................................................................................................................................................V 引言......................................................................................................................................................1 产品质量策划的基本原则 (4)组织小组 (4)确定范围..........................................................................................................................................4 小组间的联系..................................................................................................................................4 培训..................................................................................................................................................4 顾客和组织的参与..........................................................................................................................5 同步工程..........................................................................................................................................5 控制计划..........................................................................................................................................5 问题的解决......................................................................................................................................5 产品质量的进度计划......................................................................................................................5 与进度图表有关的计划..................................................................................................................5 第一章第一章 计划和确定项目计划和确定项目......................................................................................................................7 产品质量策划进度图表......................................................................................................................8 引 言 (9)1.1 顾客的呼声 (9)1.2 业务计划/营销战略............................................................................................................10 1.3 产品/过程基准数据............................................................................................................10 1.4 产品/过程设想....................................................................................................................11 1.5 产品可靠性研究..................................................................................................................11 1.6 顾客输入..............................................................................................................................11 1.7 设计目标..............................................................................................................................11 1.8 可靠性和质量目标..............................................................................................................11 1.9 初始材料清单......................................................................................................................11 1.10 初始过程流程图................................................................................................................11 1.11 产品和过程特殊特性的初始清单....................................................................................12 1.12 产品保证计划....................................................................................................................12 1.13 管理者支持........................................................................................................................12 第二章第二章 产品设计和开发产品设计和开发....................................................................................................................13 引 言. (14)2.1 设计失效模式和后果分析 (14)2.2 可制造性和装配设计..........................................................................................................15 2.3 设计验证..............................................................................................................................15 2.4 设计评审..............................................................................................................................15 2.5 样件制造——控制计划......................................................................................................16 2.6 工程图样（包括数学数据）..............................................................................................16 2.7 工程规范 (16)2.8 材料规范..............................................................................................................................16 2.9 图样和规范的更改..............................................................................................................16 2.10 新设备、工装和设施要求................................................................................................17 2.11 产品和过程特殊特性........................................................................................................17 2.12 量具/试验设备要求..........................................................................................................17 2.13 小组可行性承诺和管理者的支持....................................................................................17 第三章过程设计和开发........................................................................................................................18 引 言. (19)3.1 包装标准..............................................................................................................................19 3.2 产品/过程质量体系评审....................................................................................................20 3.3 过程流程图..........................................................................................................................20 3.4 场地平面布置图..................................................................................................................20 3.5 特性矩阵图..........................................................................................................................20 3.6 过程失效模式及后果分析（PFMEA）................................................................................20 3.7 试生产控制计划..................................................................................................................20 3.8 过程指导书..........................................................................................................................21 3.9 测量系统分析计划..............................................................................................................21 3.10 初始过程能力研究计划....................................................................................................21 3.11 管理者支持........................................................................................................................21 第四章第四章 产品和过程确认产品和过程确认....................................................................................................................22 引 言. (23)4.1 有效生产 (23)4.2 测量系统评价......................................................................................................................24 4.3 初始过程能力研究...............................................................................................................24 4.4 生产件批准...........................................................................................................................24 4.5 生产确认试验.......................................................................................................................24 4.6 包装评价...............................................................................................................................24 4.7 生产控制计划.......................................................................................................................24 4.8 质量策划认定和管理者支持...............................................................................................24 第五章 反馈反馈、、评定和纠正图表......................................................................................................26 引 言.................................................................................................................................................27 5.1 减少变差...............................................................................................................................27 5.2 顾客满意...............................................................................................................................27 5.3 改善交付及服务...................................................................................................................28 5.4 有效的经验总结及最佳实践...............................................................................................28 第六章 控制计划方法论....................................................................................................................29 引言....................................................................................................................................................31 6.1 控制计划栏目说明（此部分内容为第二版内容，格式未按第二版表格形式转化）....33 6.2 过程分析...............................................................................................................................35 附录A 产品质量策划检查清单.. (50)附录B 分析技术 (66)装配产生的变差分析 (66)基准确定 (66)因果图 (66)特性矩阵图 (67)关键路径法 (68)试验设计（DOE） (68)可制造性和装配设计 (68)设计验证计划和报告（DVP&R） (69)防错（POKA—YOKE） (70)过程流程图 (70)质量功能展开（QFD） (70)参考材料料 (72)附录C 参考材附录D 小组可行性承诺 (73)附录E 产品质量策划总结和认定 (74)附录F 术语 (76)附录I 首字母缩写词 (79)产品质量策划循环引言引言本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给组织(内部和外部)和供方。
先期产品质量策划APQP第二版
先期产品质量策划-APQP第二版●课程特色我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。
用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。
使学员对APQP的过程有了第一手的经验。
加深学员对课程的理解。
●课程目标n 理解新版APQP的目的、原理、过程和方法；n 掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；n 明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；n 具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
●课程大纲课程名称：先期产品质量策划-APQP第二版开课地点：广州市黄埔区黄埔东路2926号万好万家A座302室培训对象：管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
培训目标：n 理解新版APQP的目的、原理、过程和方法；n 掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；n 明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；n 具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
课程内容简介：三天课程先期产品质量策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。
本课程以项目计划和项目管理为线索，用一个具体的产品为实例，详细讲解图、PFMEA 4th 、控制计划、防错技术等工具，从而实现制造过程的稳定，避免晚期的更改。
课程详细内容：n APQP 概述(第二版)AIAG的APQP模式APQP的五个阶段介绍APQP 与汽车行业要求产品生命圈APQP的同步工程方法APQP的时间计划APQP的五个阶段的主要输入和输出产品开发和改进与APQP 模式APQP的十大基本原则APQP和ISO/TS16949APQP和其他核心工具的关系项目管理APQP项目管理的结构/资源/要素n 新版APQP 2nd 的主要更新：包括TS16949的以客户关注的过程方法如何使用最佳的经验累积实践更新了附录A（包括新版PPAP和FMEA的要求）删除了附录C －特殊特性符号更新了控制计划的表格n 策划和项目确定第1 阶段的目标第1 阶段的输入, 输出第1 阶段的输出-风险评估过程开发和改进的基本模式产品可靠性研究初始特殊特性清单合同评审小组可行性承诺（合同评审）多功能小组和合同可行性评审项目可行性过程范例第1 阶段输出-风险评估过程开发策划进度计划APQP 状态汇报过程状态和职责任务清单样本产品保证计划n 产品的设计和开发第2 阶段的目的和范围先期策划—同步工程DFMEA 工具设计和过程之间的联系系统/设计/过程FMEA 联系FMEA 的过程图分析途径设计FMEA(新版4th )设计FMEA 输入由第1 阶段输出演绎而来的第2 阶段输入设计矩阵设计FMEA 输出产品设计和开发的基本模式设计FMEA 多学科小组设计FMEA实施表头信息, 项目/功能潜在失效模式潜在影响严重度和分级失效原因和频度现行设计控制和不易预测度风险顺序数（RPN）措施设计验证计划与报告（DVP&R）产品和过程特殊特性研究设计评审在设计开发阶段所用的其它技术分承包方APQP 状态新设施、工装和量具样件控制计划样件制造工程图纸和规范小组可行性承诺n 过程的设计和开发第3 阶段的目的和范围过程开发和改进的进本模式APQP/AQP 体系图过程流程图过程流程文件的定义和作用准备过程流程变差的来源特性, 特性分类确定重要分级特殊特性特性矩阵过程流程开发期间的其它活动PFMEA 4th (新版FMEA要求)过程FMEA 输出, 构筑潜在失效模式潜在影响严重度和分数失效原因和发生频度现行过程控制和不易探测度风险顺序数（RPN）采取的措施风险评价可靠性FMEA测量系统评价包装规范控制计划（Control Plan）作业指导书n 控制计划方法论控制计划栏目描述控制计划的输入文件控制计划编制技巧评价方法/测量技术样本容量/频次变差和控制方法确定变差来源设备主导的变差操作者主导的变差零件主导的变差工装主导的变差预防维护主导的变差夹具/夹盘/定位主导的变差设定主导的变差环境主导的变差控制图表控制方法举例控制程度和过程能力反应计划试生产控制计划n 作业指导书好的作业指导书的特点编制作业指导书指南TS16949 对作业指导书的要求技能评价标准化文件的培训指南定期评估标准文件样本检查指导书工装使用指导书预防性维护查核单车间现场环境维护查核单设定、操作和反应计划指导书操作员作业指导书包装规范n 产品和过程的确认测量系统分析（MSA 3rd ）初始过程能力研究（PpK & CpK）生产件批准（PPAP 4th）质量策划认定生产控制计划试生产生产确认试验生产件批准零件提交保证书（PSW）的提交n APQP实用技巧APQP检查清单的使用APQP审核中的常见问题n APQP的审核审核群的审核方法简介新产品开发审核群n PPAP 4th提交等级提交内容零件提交保证书（PSW）新版PPAP（第四版）的要求n 持续改进现有过程的评估持续改进柏拉图柏拉图的数据管理持续改进管理过程评估小组首次过程评估会议实施策略制定攻关计划标准化和通用化推荐APQP矩阵集成的管理体系学员背景要求：n 有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。
APQP(20082008年7月第二版)
• 新型设备，工具和设施要求，产品包装计划和设计评 审，可以识别到设备和设施包括产能的要求，小组应 保证新的设备和工具有能力并能能及时供货。 • 特殊产品和过程特性，产品策划小组应当通过对技术 信息的评估建立特性清单，并达到一致 • 劳具/试验设备要求，保证进度和要求的时刻一致 • 小组可行性承诺和管理者支持
设计目标是将顾客呼声转化为可测量的设计目标选择适合的设计目标可以确保顾客的需求不会遗失在后续的设计活动中顾客呼声还包括法规要求可靠性目标是建立在顾客的雪球和期望项目目标和可靠性标杆的基础上初始材料清单潜在供方名录为了识别到初始特殊产品过程特性喧杂适合的设计和制造过程初始过程流程图预防制造过程流程图应当通过过程来描述过程流程图式从初始材料清单和产品过程设想开发而来特殊产品和过程特性的初始识别产品保证计划是根据顾客的需求和期望将设计目标转化为设计管理者支持来自高层管理的兴趣承诺与支持产品质量先期策划的一个主要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足关注问题都记录在案并安排有解决方案
APQP(2008年7月第二版)
主讲人：高秋
• 产品质量策划是一个定义并建立必要步骤 的结构方法，确保产品满足顾客要求，目 的是促进有关人员之间的交流沟通。确保 所有要求的步骤都按时完成。有效的产品 质量策划取决于公司的管理者对取得顾客 满意所需的努力的承诺
产品质量策划的益处
• • • • 将资源致力于顾客满意 促进所需变更的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本按时提供质量的产品
（三）过程设计和开发（样件试产） 过程设计和开发（样件试产）
简介：这一阶段是为了确保一个有效的制 造系统的综合开发，制造系统必须保证顾 客的要求，需求和期望得到的满足
输入摘要:（来源于第二阶段的输出） 输出摘要： • 包装标准和规格，如顾客没有提供包装要求，则保证设计 应保证产品在使用时的完整性，在任何情况下，包装设计 应当保证产品的性能和特性在包装、运送、和拆解包装的 过程中保持不变 • 产品/过程质量体系评审：组织的产品质量策划小组应当 评审制造现场的质量管理体系，任何产品生产所要求的额 外和/或程序变更都应当进行更改文件化，并且包括在制 造控制计划内 • 过程流程图：它可以在制造和装配过程的开始到结束，分 析机器、材料、方法和人力变差的来源，它还用来强调过 程变差来源带来的影响 • 车间平方分置图：来确定重要控制项目的可接受性，如检 查点，目视帮助的应用，料品有存储区域，不合格材料， 还应当用作优化材料运输，车间空间的增值使用，通过过 程来促进材料的同步流动。
APQP-第二版
产品产品质量先期策划和控制计划质量先期策划和控制计划质量先期策划和控制计划APQP产品质量先期策划产品质量先期策划（（APQP APQP））和控制计划和控制计划和控制计划参考手册前言从2008年11月1日起,除顾客特殊指明外,APQP及控制计划第二版将替代APQP及控制计划第一版.APQP第二版包括:融入了顾客关注的过程方法;按ISO/TS16949及克莱斯勒、福特、通用汽车公司核心工具手册更新了概念及术语;适当参考了顾客的特殊要求,未包括全文为确保产品质量先期策划按顾客要求实施,本手册持续提供了通用性指南。
在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。
本手册并未给出如何进行每一项目的APQP和控制计划的具体说明。
这项工作最好留给每个实施APQP及控制计划的组织。
尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题，这些问题应当直接与授权的顾客代表沟通。
特别工作组衷心感谢以下参与换版过程的人员及公司的贡献：Bryan Book,克莱斯勒汽车公司Russ Hopkins,福特汽车公司William Fick,通用汽车公司Robert Minkler 德尔福公司Craig Williams, 伊顿公司本文件版权由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有，2008版可通过AIAG的网站订购。
允许组织复制手册中任何表格和/或检查清单。
2008年7月目录目录前言.....................................................................................................................................................III 目录.........................................................................................................................................................V 引言......................................................................................................................................................1 产品质量策划的基本原则 (4)组织小组 (4)确定范围..........................................................................................................................................4 小组间的联系..................................................................................................................................4 培训..................................................................................................................................................4 顾客和组织的参与..........................................................................................................................5 同步工程..........................................................................................................................................5 控制计划..........................................................................................................................................5 问题的解决......................................................................................................................................5 产品质量的进度计划......................................................................................................................5 与进度图表有关的计划..................................................................................................................5 第一章第一章 计划和确定项目计划和确定项目......................................................................................................................7 产品质量策划进度图表......................................................................................................................8 引 言 (9)1.1 顾客的呼声 (9)1.2 业务计划/营销战略............................................................................................................10 1.3 产品/过程基准数据............................................................................................................10 1.4 产品/过程设想....................................................................................................................11 1.5 产品可靠性研究..................................................................................................................11 1.6 顾客输入..............................................................................................................................11 1.7 设计目标..............................................................................................................................11 1.8 可靠性和质量目标..............................................................................................................11 1.9 初始材料清单......................................................................................................................11 1.10 初始过程流程图................................................................................................................11 1.11 产品和过程特殊特性的初始清单....................................................................................12 1.12 产品保证计划....................................................................................................................12 1.13 管理者支持........................................................................................................................12 第二章第二章 产品设计和开发产品设计和开发....................................................................................................................13 引 言. (14)2.1 设计失效模式和后果分析 (14)2.2 可制造性和装配设计..........................................................................................................15 2.3 设计验证..............................................................................................................................15 2.4 设计评审..............................................................................................................................15 2.5 样件制造——控制计划......................................................................................................16 2.6 工程图样（包括数学数据）..............................................................................................16 2.7 工程规范 (16)2.8 材料规范..............................................................................................................................16 2.9 图样和规范的更改..............................................................................................................16 2.10 新设备、工装和设施要求................................................................................................17 2.11 产品和过程特殊特性........................................................................................................17 2.12 量具/试验设备要求..........................................................................................................17 2.13 小组可行性承诺和管理者的支持....................................................................................17 第三章过程设计和开发........................................................................................................................18 引 言. (19)3.1 包装标准..............................................................................................................................19 3.2 产品/过程质量体系评审....................................................................................................20 3.3 过程流程图..........................................................................................................................20 3.4 场地平面布置图..................................................................................................................20 3.5 特性矩阵图..........................................................................................................................20 3.6 过程失效模式及后果分析（PFMEA）................................................................................20 3.7 试生产控制计划..................................................................................................................20 3.8 过程指导书..........................................................................................................................21 3.9 测量系统分析计划..............................................................................................................21 3.10 初始过程能力研究计划....................................................................................................21 3.11 管理者支持........................................................................................................................21 第四章第四章 产品和过程确认产品和过程确认....................................................................................................................22 引 言. (23)4.1 有效生产 (23)4.2 测量系统评价......................................................................................................................24 4.3 初始过程能力研究...............................................................................................................24 4.4 生产件批准...........................................................................................................................24 4.5 生产确认试验.......................................................................................................................24 4.6 包装评价...............................................................................................................................24 4.7 生产控制计划.......................................................................................................................24 4.8 质量策划认定和管理者支持...............................................................................................24 第五章 反馈反馈、、评定和纠正图表......................................................................................................26 引 言.................................................................................................................................................27 5.1 减少变差...............................................................................................................................27 5.2 顾客满意...............................................................................................................................27 5.3 改善交付及服务...................................................................................................................28 5.4 有效的经验总结及最佳实践...............................................................................................28 第六章 控制计划方法论....................................................................................................................29 引言....................................................................................................................................................31 6.1 控制计划栏目说明（此部分内容为第二版内容，格式未按第二版表格形式转化）....33 6.2 过程分析...............................................................................................................................35 附录A 产品质量策划检查清单.. (50)附录B 分析技术 (66)装配产生的变差分析 (66)基准确定 (66)因果图 (66)特性矩阵图 (67)关键路径法 (68)试验设计（DOE） (68)可制造性和装配设计 (68)设计验证计划和报告（DVP&R） (69)防错（POKA—YOKE） (70)过程流程图 (70)质量功能展开（QFD） (70)参考材料料 (72)附录C 参考材附录D 小组可行性承诺 (73)附录E 产品质量策划总结和认定 (74)附录F 术语 (76)附录I 首字母缩写词 (79)产品质量策划循环引言引言本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给组织(内部和外部)和供方。
APQP第二版简介
1.4 產品/過程假設
產品均有一些假設：如某些特性、某種設計、過
程概念
包含技術革新、先進的材料、可靠度評估、新技
術
1.5 產品可靠度研究
代表在規定時間內，零組件修理和更換頻率的考
量
長期可靠度/耐久性測試的結果
1.1 客戶的聲音
1.1.3 小組經驗：
適當時，可利用下列資訊來源：
– – – – – – – – – – – – – 來自高層或過去品質機能展開（QFD）專案之輸入 媒體的評論及分析 顧客的信件及建議 良好的事件/不良的事件報告(TGR/TGW) 經銷商意見 車輛使用人的意見 售後服務市場報告 指定的顧客代理所作的內部評價 道路行駛經驗 管理者的意見及指示 內部顧客報告的問題和議題 政府的要求及法規 合約審查
管制計畫：
– – –
問題的解答:
產品品質的進度計畫：
–
與進度圖表有關的計畫：
– 依據產品品質規劃進度圖表進行
產品品質規劃進度圖表
概念形成 計劃核准 /核准 原型 （Prototype） 試作 量產
規劃 產品設計和開發
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
規劃
製程設計和開發
產品和過程確認 生產 回饋、評鑑與矯正措施
產品設計和開發 規劃和確定 驗證 項目
1.12 產品保證計畫
產品保證計畫將設計目標轉化成設計要求 制定產品保證計畫的方法並不限定 產品保證計畫可包含下列各項：
– 概述專案的要求 – 確定可靠度、耐久性 – 評定新技術、複雜性、材料、應用、環境、包裝、服務及製 造要求，或其他會給專案帶來風險的因素 – 進行失效模式分析 – 制定初期工程標準要求
b)APQP_CP先期质量策划(第二版)
2020/11/16
陈瑞泉
28
产品质量策划的基本原则
与进度图表有关的计划： 任何项目的成功都有赖于价有所值，以满足顾客的需
要和期望。下面所示 《产品质量策划进度图表》以及前 面已描述的《产品质量策划循环》要求策划小组尽全力预 防缺陷，缺陷预防通过设计技术和制造技术来同步推进。 策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。产 品质量策划小组有责任确保其进度符合或超过顾客进度计 划。
—输入与输出
·包装标准 ·产品/过程质量体系评审 ·过程流程图 ·场地平面布置图 ·特性矩阵图 ·过程失效模式及后果分析 ·试生产控制计划 ·过程指导书 ·测量系统分析计划 ·初始过程能力研究计划 ·包装规范 ·管理者支持
2020/11/16
·试生产 ·测量系统分析 ·初始过程能力研究 ·生产件批准 ·生产确认试验 ·包装评价 ·生产控制计划 ·质量策划认定和管理者支 持
陈瑞泉
27
产品质量策划的基本原则
控制计划： 控制计划是零件和过程系统控制的书面描述，单独的
控制计划包括三个独立的阶段： ☆样件—— 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料
与性能试验的描述； ☆试生产—— 在样件试制之后，全面生产之前所进
行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； ☆生产—— 在大批量生产中，将提供产品/过程特性
将产品质量策划过程看成一个不断循环的过程，表明持 续改进是无止境的。这种持续改进通常是将一个项目中 取得的经验、获得的知识应用于下一个项目的开发。
2020/11/16
陈瑞泉
5
2020/11/16
陈瑞泉
6
什么是质量先期策划？
a）它是一种满足并超越顾客要求的工具； b）它不仅仅是关于质量的策划，它是将质量控制手段 与 管理功能全面结合的 一种活动； c）它是一种项目管理的方法； d）它是一个有效的防错工具。 如果把TS16949管理体系比做一个系统，那么APQP 则是一个子系统；而FMEA、SPC、MSA则是子子系统， 它们是支持APQP的。
APQP 实施手册第二版
APQP 实施手册第二版APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划）是一种有效的质量管理方法，旨在帮助制造企业在产品开发及生产过程中达到更高的质量水平。
本文将介绍 APQP 实施手册第二版的主要内容和要求。
1. 引言APQP 实施手册第二版作为质量管理的指导文件，旨在帮助企业实施和管理 APQP 程序。
本手册以清晰明确的方式，详细说明了实施APQP 的步骤和要求，以确保产品开发和生产过程的质量满足顾客的期望。
2. APQP 实施步骤2.1 项目筹备第一步是项目筹备阶段，包括制定项目目标、确定项目团队和资源、编制项目计划等。
在这个阶段，需明确产品质量目标和项目进度要求，确保项目能够按时高质量地完成。
2.2 产品设计与开发在产品设计与开发阶段，需要进行详细的设计工作，并考虑顾客需求、功能要求、技术规范等因素。
同时，也应关注设计缺陷的预防和改进措施的制定，以确保产品质量稳定可靠。
2.3 过程设计与开发过程设计与开发是确保产品能够稳定、高质量地生产的关键。
在这个阶段，需制定合理的生产工艺流程、设备要求、作业指导书等，并进行合理的工艺验证和设备确认，以确保生产过程的可控性和稳定性。
2.4 产品验证产品验证阶段旨在确认产品设计和生产过程的可靠性和稳定性。
在此阶段，需进行样品测试和验证实验，以确保产品完全符合技术规范和客户要求。
2.5 产品制造产品制造是指在产品设计和开发的基础上，进行批量生产和交付。
在这个阶段，需实施严格的质量管理措施，包括过程监控、问题解决和可持续改善等，以确保产品质量的稳定性和满足客户的要求。
3. APQP 实施手册第二版的要求APQP 实施手册第二版对企业的要求相对严格，以确保产品的质量和客户满意度。
以下是一些主要要求：3.1 制定详细的项目计划，明确各个阶段的工作内容和时间节点。
3.2 建立有效的团队合作机制，确保项目成员之间的信息共享和沟通。
先期产品质量策划与控制计划apqp第二版(完整版)
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用 excel或 project制作，参见附件APQP进度计 划范例。
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培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授 所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
顾客和供方的参与
主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方
有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
11
顾客和供方的参与
一级顾客可与其供方共同进行质量策划。但供 方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策 划过程。供方应同样要求其分承包方。
遇到困难，建议使用多方论证的解决方法。 可行时，应使用附录B中的分析技术。
15
产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項工作是 制定进度计划。
在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产 品的类型、复杂性和顾客的期望。
所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得 一致意见。
7
XX汽车配件有限公司 产品质量先期策划（APQP）小组名单
编号：2009-0001
项目/产品名称
主要用户
序
姓名
号1
李一
2
王二
3
张三
4
李四
5
6
7
8
910ຫໍສະໝຸດ C-195/*******汽车有限公司
小组成员名单
部门及职务 技术部部长 营销部副部长
1.组织、协调工AP作QP内小容组的工作
2.负责技术部的工作管理 负责与用户保持联系，协调APQP小
样件－在制造过程中，对尺寸测量、材料与 性能试验的描述；