液压绞车操作规程
绞车工安全技术操作规程(5篇范文)
绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。
2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。
3、认真工作，责任心强。
4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。
5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。
6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。
第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。
检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。
二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。
发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。
三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。
四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。
五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。
六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。
七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。
八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。
九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。
十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。
小绞车司机技术操作规程模版
小绞车司机技术操作规程模版一、安全准备1. 在接受任务之前，必须对小绞车进行检查，确保其各项部件完好无损，操作正常。
2. 小绞车司机必须佩戴符合安全要求的头盔、安全鞋等防护装备。
3. 确保工作区域的道路平整、无明显障碍物，以确保安全操作。
二、挂接工作1. 在进行挂接前，必须查看绞车钩的状态是否完好，确保能承受起挂载物的重量。
2. 正确选择适当的挂接工具，如合适的钢丝绳或绳索，并确保其负载能力符合要求。
3. 将绞车钩准确地扣住挂载物上的环或接点。
4. 检查挂载物是否牢固地与绞车连接，避免出现脱落或摇晃的情况。
三、操作准则1. 在操作小绞车时，必须按照提供的操作手册操作，确保正确使用控制杠杆和按钮。
2. 切勿超载操作小绞车，超过额定负载可能导致设备故障或事故发生。
3. 在使用小绞车时，必须站在安全区域内，避免站在挂载物下方或工作曲线上。
4. 操作小绞车时必须保持警觉，随时留意周围环境和工作人员的动向。
5. 小绞车司机应随时监控绞车运转情况，一旦发现异常，应立即停止操作并上报。
四、维护保养1. 每日工作结束后，必须对小绞车进行清洁，去除积尘和油污。
2. 定期检查小绞车的润滑情况，并进行必要的补充。
3. 定期检查小绞车的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
4. 定期检查小绞车的制动器和安全装置，确保其可靠性和灵敏度。
5. 在绞车运行过程中，如发现异常声音、振动或其他异常情况，应立即停止使用，并进行必要的检修或维修。
六、事故处理1. 一旦发生事故或异常情况，小绞车司机必须立即停止操作，并及时报告上级或安全责任人。
2. 在事故发生现场，小绞车司机要立即采取保护措施，确保自己和其他人员的安全。
3. 遵守公司相关的事故处理流程，如保留现场证据、协助调查等。
4. 根据上级或安全责任人的要求，配合调查和提交事故报告。
七、培训要求1. 新进小绞车司机必须接受相关的培训，掌握小绞车的操作技巧和安全知识。
2. 定期组织对小绞车司机进行岗前培训和考核，确保其技术操作水平符合要求。
小绞车操作规程
小绞车操作规程
《小绞车操作规程》
一、操作前准备
1. 确保小绞车所在地面平整、无障碍物，确保工作安全。
2. 检查小绞车的电源是否通电，所有开关与按钮是否处于正常状态。
3. 检查绞车的各部位是否完好无损，如发现故障或损坏应及时通知维修人员。
二、操作步骤
1. 通电并进行预热，确保小绞车处于正常工作状态。
2. 将需要绞起的物体安全系好，确保不会发生脱落。
3. 使用小绞车的按钮进行上下升降操作，根据实际需要调整绞车的速度和高度。
4. 在操作过程中需注意周围环境，确保不会碰撞到其他物体或人员。
三、操作注意事项
1. 在操作小绞车时要保持专注，禁止喧哗或分神。
2. 禁止在小绞车下方通行或停留，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并通知相关人员处理。
四、操作结束
1. 停止电源，关闭小绞车的所有开关与按钮。
2. 清理工作区域，将小绞车周围的杂物和垃圾清理干净，确保
下次使用时工作环境整洁。
五、事故处理
1. 如在操作小绞车过程中发生事故，应立即停机并通知相关负责人。
2. 在事故发生后要做好相关的记录并进行事故分析，以避免类似事故再次发生。
以上即是《小绞车操作规程》，请严格按照规程进行操作，确保工作安全。
绞车操作规程
绞车操作规程一、一般规定(一)操作人员必须经过培训，经考试合格后，方可操作。
(二)操作工必须熟悉设备性能、结构及工作原理。
二、开车前的准备(一)检查各部零件是否齐全，有无缺损现象。
(二)检查开停车闸是否灵活，可靠、护板是否完好可靠。
(三)检查滚筒钢丝绳是否有咬绳及断股断丝现象。
(四)检查电器操作按钮是否灵敏，信号、开关、控制设备、电机是否完好。
(五)检查拉杆、压杆、基座是否牢固，有无松动锈蚀现象。
(六)检查绞车电动抱闸装置完好情况。
三、运行(一)按信号开车，信号不清、发现有人或其他障碍物影响行车时，不准开车。
(二)开车后注意倾听绞车运转声音，发现异常应及时停车，查明原因正常后方可开车。
(三)钢丝绳缠乱时一定要停车并处理，严禁边运转边处理，不准用手拨绳。
(四)工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少应保留3-5圈。
(五)严禁站在牵引一侧开车。
(六)启动绞车而绞车不动时，应查明原因后再开车。
不准长时间启动，如超出规定负荷，不得强行开车，电机启动后，严禁两个刹车手把同时刹车，以防打齿或烧坏电机。
(七)在坡道上停车时应压好手闸，如停车时间较长应将电动机关闭，工作完毕应切断电源，并清除设备上的杂物、灰尘。
(八)听到停车信号时，必须立即停车，未接到开车信号不准开车，如遇停电或掉道等故障停车后，重新开车必须先发出信号。
(九)使用的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》中有关提升钢丝绳的具体要求。
(十)绞车运行过程中随时注意绞车的负荷情况，发现突然增大要及时停车，随时观察钢丝绳的完好情况，同时注意绞车基础的稳定情况，发现隐患要及时处理。
(十一)起车时确定工作区域无人时，方可起车。
四、停车绞车司机操作完毕后应压好闸，切断绞车电源，开关闭锁，按钮复位，并清除设备上的杂物、灰尘。
液压单体操作规程一、支护前的准备工作(一)通知乳化液泵站开泵供液。
(二)根据支护高度选择单体。
(三)备齐注液枪、卸液手柄、柱靴、柱帽、卡箍、防倒绳、锹、镐、锤子、斧子、锯等工具。
液压绞车操作规程
液压绞车操作规程1.通电前检查在操作液压绞车之前，必须进行通电前的检查，以确保设备的正常运行。
检查项目包括液压系统的油液是否充足，电气系统的连接是否牢固，控制系统的工作是否正常等。
如发现任何问题或异常，必须及时停止使用并进行维修。
2.安全操作(1)操作前穿戴好安全装备，包括安全帽、防护手套和安全鞋等。
(2)在操作液压绞车时，必须熟悉设备的使用说明书，并按照规定的步骤进行操作。
(3)在操作液压绞车之前，必须进行适当的培训，掌握设备的操作技能和注意事项，并遵循设备制造商的操作要求。
(4)在操作过程中，必须保持注意力集中，不得分心或进行其他干扰性的行为。
(6)禁止擅自解除设备的安全装置，如安全锁等。
(7)当操作结束或需要中断操作时，必须彻底切断电源，并将设备置于安全状态。
3.负载操作(1)在进行负载操作之前，必须对负载进行合理的评估，包括负载的质量、外形、重心等。
(2)在吊装负载时，必须使用合适的吊具，如钢丝绳、链条等，并确保吊具完好无损。
(3)在负载操作的过程中，必须以缓慢的速度进行，避免突然变动。
(4)在负载操作过程中，必须通过设备的仪表和控制系统进行实时监测，并注意异常情况的出现。
(5)在负载操作结束后，必须彻底放下负载，并将设备置于安全状态。
4.维护保养(1)定期检查液压系统的油液，保持其在规定的范围内，并及时更换或添加油液。
(2)定期检查电气系统的连接是否牢固，防止接触不良或松动。
(3)定期检查液压绞车的主要部件是否磨损或老化，及时更换。
(4)定期清理液压绞车的外表面，保持其清洁。
(5)定期进行液压系统的维护和保养，包括清洗滤芯、检查密封件、排除气体等。
总结：。
小绞车司机技术操作规程（三篇）
小绞车司机技术操作规程第一章总则第一条: 为了规范小绞车司机的技术操作行为，确保人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条: 本规程适用于所有从事小绞车司机工作的人员。
第三条: 小绞车司机应熟悉小绞车的结构、性能和操作方法，严格遵守本规程。
第四条: 小绞车司机应服从生产指挥，做到遵法守规、文明驾驶、安全第一、技术精湛。
第五条: 小绞车司机应定期接受安全教育和技术培训，不断提高自身的技术水平。
第二章技术操作要求第六条: 小绞车司机应按照操作规程的要求进行操作，不得擅自改变机械动作或拆卸机件、零部件。
第七条: 小绞车司机应熟悉小绞车的技术性能指标，掌握小绞车的最大起重量、工作范围、工作速度等参数。
第八条: 小绞车司机应在使用小绞车前进行检查，确保小绞车的各项安全设备完好，并进行试车。
第九条: 小绞车司机应熟悉小绞车的各项操作装置，如起重机构、运行机构、转向机构等，合理操作，确保安全平稳。
第十条: 小绞车司机应做到安全驾驶，注意事前观察和观测，了解工作环境和操作条件，并遵守规定的安全距离。
第三章安全操作规范第十一条: 小绞车司机应经常检查小绞车的电器系统和液压系统，确保其正常工作，避免发生故障。
第十二条: 小绞车司机应经常对小绞车进行润滑保养，保持良好的工作状态。
第十三条: 小绞车司机应熟悉急停装置的位置和使用方法，必要时能够迅速切断电源。
第十四条: 小绞车司机应按照使用规程进行小绞车的日常维护，及时消除故障，保证设备的正常运行。
第十五条: 小绞车司机应遵守小绞车的使用环境要求，确保作业场地的平整、无障碍物，确保行车路面坚实。
第十六条: 小绞车司机应熟悉小绞车的禁忌操作，如避免超载操作、避免长时间连续操作等，防止设备受损或发生事故。
第十七条: 小绞车司机应熟悉小绞车的各项技术指标，合理安排起升速度和行车速度，确保安全高效。
第四章突发事件应对第十八条: 小绞车司机在操作过程中遇到突发事件，如设备故障、线路抛锚、遇到危险情况等，应立即停止操作，通知相关人员，并采取相应的安全措施。
装车调车绞车司机操作规程
装车调车绞车司机操作规程一、准备工作1. 检查绞车设备的运行状况，包括绞车机械部分、电气系统以及安全装置等，确保设备完好，并及时报修或更换损坏的零件。
2. 检查绞车工作场地的环境，确保无障碍物、杂物和不稳定的地面，防止发生事故。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等，确保安全。
二、操作步骤1. 根据工程需求和工作计划，合理安排绞车运转模式和绞车吊装方式。
2. 在绞车附近设置指挥信号灯，示意绞车运行的指令。
3. 运输物料时，通过绞车工作平台上设有的控制按钮，控制绞车的升降和移动，将物料吊起并移动到目标位置。
4. 根据绞车的吊运能力，合理安排物料的吊装方式和重量，确保安全运输。
5. 当绞车运输物料时，司机应时刻关注周围环境，避免与其他工人、设备或障碍物发生碰撞。
6. 在运输过程中，如发现绞车出现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告上级或检修部门。
7. 在进行绞车的升降操作时，应注意控制速度，以免发生冲击或坠落的危险。
8. 在绞车工作平台上工作时，司机要保持稳定的姿势，防止滑倒或摔倒。
9. 确保绞车工作平台的干净整洁，防止杂物滑倒或影响绞车运行。
10. 在工作结束后，及时关闭绞车设备，归位操作按钮，并清理工作场地。
三、安全注意事项1. 绞车司机操作前应进行必要的安全培训和考核，确保其具备操作技能和安全意识。
2. 操作绞车时，必须按照规定的程序和装载要求进行操作，不得随意改变工作方式或临时增加负载。
3. 在绞车工作平台上操作时，司机应牢记安全第一，不得违反安全操作规程。
4. 绞车司机应熟悉绞车设备的操作方法和维护知识，定期进行设备检查和维护工作。
5. 绞车司机在操作时应集中注意力，严禁分心或进行其他与工作无关的活动。
6. 绞车司机发现绞车设备或工作环境存在安全隐患时，应立即报告上级或专业人员，并采取相应的措施进行处理。
7. 在装卸过程中，绞车司机应与工作人员进行有效的沟通，确保吊装过程顺利进行。
液压绞车操作规程
液压绞车操作规程液压绞车操作规程液压绞车是一种常用的起重设备，主要用于吊装和搬运重物。
为了保证液压绞车的安全和效率，需要按照一定的操作规程进行操作。
以下是液压绞车操作规程的详细内容。
一、操作人员要求：1. 操作人员必须熟悉液压绞车的结构、工作原理和操作规程，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，不能饮酒、吸烟或服用药物影响工作。
3. 操作人员必须穿戴适当的工作服装和防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
二、液压绞车准备工作：1. 在操作前，应检查液压绞车的外观和机械部分有无损坏情况，如有发现损坏应及时报修。
2. 检查绞车的油量是否充足，油品是否符合要求，如果不足应添加或更换。
3. 检查绞车的电源是否正常，并接地可靠。
4. 检查绞车的操作手柄、紧急停车开关等操作部件是否灵活，如有异常应及时修理。
三、液压绞车操作流程：1. 启动绞车前，应先确认工作环境是否安全，周围人员是否处于安全位置。
2. 操作人员应先将绞车上的手动油泵旋钮转到最低位，然后按下启动按钮，绞车开始工作。
3. 按照要求将绞车的抓爪调至合适的位置，然后将重物吊起，注意保持均衡。
4. 在吊装过程中，操作人员应保持专注，留意周围环境，如发现异常情况应立即停止操纵，并采取相应的措施。
5. 吊装完毕后，应将重物放置在固定位置，然后将绞车停止。
四、液压绞车安全注意事项：1. 绞车操作过程中，严禁在重物下面工作或停留，以防发生意外伤害。
2. 在吊装过程中，应注意检查绞车的工作状况，如发现异常声音或异常振动应立即停止操作，并检查排除故障。
3. 液压绞车在吊装重物时，应避免突然启停，以免造成冲击负载。
4. 液压绞车在长时间工作后，应适当进行冷却，防止过热引发故障。
5. 液压绞车操作过程中，严禁超载使用，以免导致设备损坏或发生意外。
以上就是液压绞车操作规程的详细内容，操作人员在进行液压绞车操作时，务必严格按照规程操作，以确保操作的安全和效率。
液压绞车操作规程
JTY----1.2型一、对司机的一般要求：第1条司机应具初中以上文化程度，且掌握一定的机电、液压基础知识。
第2条司机必须经过技术培训。
并取得合格证后方可上岗操作。
第3条司机应懂得提升绞车的结构、原理和维护保养知识，会操作绞车，并能排除一般的机电或液压系统故障。
二、开机前的检查和准备工作第4条检查双联泵油管处的球阀开关，盘行闸上的球阀开关。
以及操作台上的油表开关等，是否已全部打开。
第5条检查液压元件、管路，以及连接装置十分漏油，油箱的油位是否符合要求。
第6条操纵手炳必须处于中位，并顶紧行程。
第7条检查过卷复位转换开关是否处于复位状态，否则，要将其装换到“常开“的位置。
第8条“点动“双联泵，看其转向是否正确，然后启动双联泵，使油温上升到15C。
第9条开机前，要求脚踏开关的过卷行程开关进行试验，发现动作失灵时。
要立即停电检修。
三、开、停机操作顺序：第10条开机操作顺序：1、听到开机信号，并在双联泵启动时间超过10秒中后“点动”主油泵，看起转向是否正确。
2、观察操纵台上的油表读书，起指示值分别为：（油压力0.8—1MPa‘背压压力0.7—0.9MPa低于油压力0.1MPa），操纵压力1.8—2.5MPa。
3、启动主油泵，并根据开机信号，辨明方向，捏紧鸭咀，此时制动压力表的读数应为5.5—6MPa。
慢慢地推（或拉）动操纵手炳，工作压力表的读数便指示在某一确定的数值左右（该数值的大小取决于负荷的轻重）。
此时绞车徐徐加速，直到最大速度。
4、绞车在运行中，司机要注意观察操纵台上油表的读数，及深度指示器的指示位置是否正确。
第11条在运行中发现下列情况之一时，应实行工作制动：1、工作压力表的读数超过16-17MPa时；2、其它油表的读数发现异常升高或降低，以及液压元件、管路和其他连接装置漏油时；3、提升绞车声音异常，或出现不名信号时；4、钢丝绳的缠绕、排列出现异常。
第12条在运行中发现下列情况之一时，应实行脚踏紧急制动：1、出现紧急制动信号：2、轿车的保护装置失灵，如绞车已处于过卷位置，而过卷开关未起作用等。
绞车操作规程
绞车操作规程
一、正常开车（注意：两个手柄必须在零位）
1：合闸（分闸∕合闸旋钮开关拧到合闸位置）
2：复位（按下复位按钮，两个手柄在零位时复位按钮才有效）
3：制动泵启动、润滑泵启动
4：按下允许启动按钮
5：先推动制动手柄，推到最大端，然后根据铃声选择方向推动速度手柄，绞车开始运行
二、停车
1：正常停车：先速度手柄减速，快要到达停车点时，制动手柄缓慢往回拉，到达停车点时两个手柄同时回零。
2：紧急停车：直接拍下急停按钮。
三、调试液压站和缠绳状态
1：调试液压站：三位旋钮开关选择“检修”然后同时按下“制动泵停”和“润滑泵停”三次，即可进入调试液压站模式；完成后三位旋钮开关返回“自动”位置。
2：缠绳：三位旋钮开关选择“检修”然后同时按下“制动泵停”和“润滑泵停”四次，即可进入缠绳模式；完成后三位旋钮开关返回“自动”位置。
四、故障复位
有故障时，两个手柄在零位，按下复位按钮即可。
五、深度清零：选择“检修”，按下备用按钮，即可清零
注：用户登陆密码为1357，一般情况下，不要随便修改参数！。
小绞车司机安全技术操作规程
小绞车司机安全技术操作规程一、引言小绞车是一种常用的起重装置，广泛应用于工地、工厂等场所。
安全操作小绞车是非常重要的，可以保证人员的安全和设备的正常运行。
本文将介绍小绞车司机的安全技术操作规程。
二、安全操作规程1. 熟悉设备小绞车司机在操作前，应熟悉设备的结构和工作原理。
了解各部件的位置、作用和操作方法，确保能正确操作设备。
2. 检查设备每次操作前，小绞车司机应进行设备检查。
包括检查各部件的连接是否牢固、润滑情况是否良好、电路是否正常等。
确保设备处于运行状态。
3. 规范操作在操作小绞车时，司机应按照规范的操作流程进行操作。
包括启动设备前的准备工作，启动后的操作方式和结束后的关闭过程。
严格遵守操作规程，确保操作安全。
4. 提前预判小绞车司机在操作过程中，应提前进行预判。
根据工作环境和任务要求，合理判断和处理各种情况，避免意外事故的发生。
5. 注意力集中操作小绞车时，司机应保持注意力集中。
不得分心、喧哗或受外界干扰，确保对设备运行情况的观察和控制。
6. 控制速度小绞车司机在操作时应控制好速度。
根据具体情况合理调节速度，确保设备平稳运行，避免运载物受到冲击和损坏。
7. 遵循信号指令在工地或工厂中，小绞车司机应遵循信号指令。
按照指挥员或相关人员的指示行动，确保协调和安全。
8. 现场安全操作小绞车时，司机应注意周围环境的安全。
避免与其他设备或人员发生碰撞、压伤等事故。
保持现场整洁，防止杂物和杂质对设备运行的影响。
9. 维护保养小绞车司机应定期对设备进行维护保养。
包括清洗、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行和寿命。
10. 紧急情况处理如遇紧急情况，小绞车司机应迅速采取应对措施。
包括切断电源、报警、处置现场等，保护现场人员和设备的安全。
三、结语小绞车司机的安全技术操作规程能够保障人员和设备的安全，减少事故的发生。
司机应熟悉设备，规范操作，注意细节，提前预判，并遵循信号指令，确保操作安全。
同时，司机还应注意现场安全，定期维护保养设备，并能应对紧急情况。
绞车司机操作规程
绞车司机操作规程
《绞车司机操作规程》
一、概述
绞车是一种用于提升和移动重物的专用设备，其操作需要经过系统的培训和严格的规范。
本规程旨在规范绞车司机的操作行为，确保其安全操作设备并保障工程施工的顺利进行。
二、培训要求
1. 绞车司机必须接受专业的培训并取得相应的操作证书，达到合格标准后方可独立进行操作。
2. 绞车司机应定期参加相关的培训和考核，不断提升自身的技术水平。
三、操作规程
1. 在操作绞车前，绞车司机必须检查绞车设备的各项部件是否完好，确保安全。
2. 绞车司机在操作绞车时，必须严格按照设备操作手册的规定进行操作，并遵守相关的安全操作规程。
3. 绞车司机必须保持集中精力，专心致志地操作绞车，不得在操作设备时进行其他与工作无关的行为。
4. 在操作绞车时，绞车司机应当密切观察工程现场及周围环境的情况，确保安全操作和施工。
5. 绞车司机在操作绞车过程中，必须遵守相关的信号指挥和通讯规程，确保与其他作业人员的有效沟通和协调。
6. 在绞车操作过程中，绞车司机必须时刻留意绞车设备和工程现场的安全状况，一旦发现异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。
四、其他要求
1. 绞车司机在操作绞车时必须佩戴相关的安全防护装备，确保人身安全。
2. 绞车司机应遵守相关的交通法规和安全管理制度，确保绞车的安全运行。
3. 绞车司机在操作绞车过程中，不得擅自变更设备的操作方式或进行其他危险动作。
以上即是关于绞车司机操作规程的相关要求和规定，希望绞车司机能够严格遵守并不断提升自身的技术素养，确保绞车设备的安全运行和工程施工的顺利进行。
绞车的作业操作规程
绞车的作业操作规程1．操作采区上（下）山绞车（1）司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号。
司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；（2）当班司机必须头脑清醒，精力充沛。
神志不清或有视听障碍者不得上岗开车；（3）开车前必须详细检查：①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等有无松动、脱落，特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况；②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3／4 ；③检查深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠；④检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。
（4）运行注意事项：①必须看准听清声光信号，信号不清或没有听清不得开车；②起动时，控制器手把向前（或向后）扳动，同时将工作闸逐步松闸，随着绞车的加速，将工作闸手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁猛力一次扳到位置。
停车操作过程是：上提时，要略先收控制器，后收工作闸，逐步把工作闸扳紧；下放时，要略先收工作闸，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直到把绞车停稳；③运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。
发现异响、异味、异状应立即停车检查；④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物；⑤一般不允许经常使用紧急保险制动，若遇突然停电及特殊紧急情况，可以使用紧急保险制动。
制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查，排除故障后，才能恢复开车。
（5）绞车正常停车后，各种手把应放到正确位置。
长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源；（6）司机应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报；（7）下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。
2．操作调度绞车（1）司机应经过培训，考试合格，持证上岗；（2）开车前必须检查下列各项：①认真检查工作地点（硐室）帮顶支护情况，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶；②检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。
JSDB-25绞车操作规程
JSDB-25型双速多用绞车安全技术操作规程1 适用范围本规程适用于我公司井下双速多用绞车司机。
2 上岗条件2.1 绞车司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》中有关的规定及绞车各项规章制度，并掌握绞车一般的维护使用知识。
并经考试取得合格证后，持证上岗。
2.2 严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2.3 牵引力负荷不得超过规定值，而且不得运送人员。
2.4 上岗人员要做到“一戴”（戴好安全帽或工作帽）、“二系”（帽带、鞋带要系紧）、“三紧”（工作服的袖口、领口、衣服下摆要扣紧），严格按规定穿戴整齐并佩戴好劳动防护用品。
主要危险有害因素及其风险3 基本参数及使用条件：3.1主要用途及适用范围JSDB-25双速多用绞车主要适用于煤矿井下有煤尘或爆炸性气体环境中和其他矿山在倾角小于30°的工作面及巷道回收支柱或调度、牵引重物，同时具有调度绞车、运输绞车及回柱绞车的功能。
该绞车具有快速和慢速两档速度，可根据现场的需要变换速度和牵引力进行不同条件下的工作。
3.2工作条件3.2.1环境温度为-10℃～+40℃；3.2.2环境相对湿度不超过95%（+25℃），海拔高度不超过1000m的情况下工作；对于海拔高度超过1000m，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用；3.2.3周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
3.3技术特性本绞车具有快、慢两个速度档位，慢速档牵引力大，用于拉重负荷；快速档速度快，用于回绳、拉空车等。
档位有自锁功能。
制动分工作制动和应急安全制动，安全可靠。
4 工作前的注意事项：4.1检查钢丝绳，钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
4.2检查钢丝绳固定的是否牢靠，各连接螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等。
4.3检查蜗轮箱润滑油是否充足，发现不足及时补充。
绞车工安全操作规程(5篇范文)
绞车工安全操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全操作规程1、操作采区上(下)山绞车(1)司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理,熟悉轨道及支护情况,熟悉信号。
司机应经过培训,取得合格证,持证上岗;(2)当班司机必须头脑清醒,精力充沛。
神志不清或有视听障碍者不得上岗开车;(3)开车前必须详细检查:①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺拴、销子等有无松动、脱落,特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况;②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求,施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4。
③检查深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠;④检查各仪表指示是否正常,信号是否畅通,要求声光信号具备、准确可靠。
(4)运行注意事项:①必须看准听清声光信号,信号不清或没有听清不得开车。
②起动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将工作闸逐步松闸,随着绞车的加速,将工作闸手把和控制手把逐步扳到最大位置,严禁猛力一次扳到位置。
停车操作过程是:上提时,要略先收控制器,后收工作闸,逐步把工作闸扳紧;下放时,要略先收工作闸,后收控制器,使控制器手把扳到零位,直至把绞车停稳;③运行中要严密注视各种仪表,指示灯,深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。
发现异响、异味、异状应立即停车检查;④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物;⑤一般不允许经常使用紧急保险制动,若遇突然停电及特殊紧急情况,可能使用紧急保险制动。
制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查,排除故障后,才能恢复开车。
(5)绞车正常停车后,各种手把应放到正确位置。
长时间停车或司机离开操作台时,必须将保险闸闸住,切断电源。
(6)司机应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理。
处理不了的要及时汇报。
(7)下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班2、操作调度绞车(1)司机应经过培训,考试合格,持证上岗;(2)开车前必须检查下列各项:①认真检查工作地点(硐室)帮顶支护情况,不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶;②检查基础螺栓、压柱、顶拄、地锚等是否牢固可靠。
绞车安全操作规程
绞车安全操作规程
《绞车安全操作规程》
绞车是一种用来举起或拉动重物的机械装置，广泛应用于各种领域。
在使用绞车的过程中，安全操作规程至关重要。
以下是绞车的安全操作规程：
1. 在操作绞车前，必须对绞车进行检查，确保其工作正常。
检查项包括绞车本身的结构是否完好，制动器是否灵活可靠，钢丝绳是否磨损及是否有扭曲变形等。
2. 在使用绞车时，必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、手套和安全鞋等。
这样可以最大程度地减少事故伤害。
3. 在操作绞车时，必须严格按照说明书上的操作方法来进行。
不能超负荷操作，也不能将绞车用于非设定的用途。
4. 操作绞车时，必须确保工作场景周围没有人员或其他障碍物，防止因操作不慎引起事故。
5. 在使用绞车时，必须保持清醒的头脑，禁止在酒精或药物影响下操作绞车。
6. 使用绞车时，必须确保工作地点的光线足够明亮，以便观察操作。
7. 在使用绞车时，操作者必须时刻保持警惕，密切关注绞车的
操作状态，一旦发现异常情况，应立即做出应急处理。
总之，绞车的安全操作规程是保障工作安全的重要保障措施，所有操作者都必须严格遵守并加以执行。
希望在使用绞车时，能够时刻牢记安全第一的原则，确保每一次操作都能平安顺利进行。
小绞车操作规程
小绞车操作规程一、前言小绞车是一种简便实用的起重工具，广泛应用于工矿企业、建筑施工、汽车维修等领域。
为了保证操作安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作小绞车的人员必须经过专业培训，并获得相应的操作证书；2. 操作人员必须具备良好的身体条件和健康状态，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为；3. 操作人员必须熟悉小绞车的基本结构和工作原理，并具备一定的机械知识。
三、操作准备1. 在使用小绞车之前，必须对其进行全面的检查，包括钢丝绳、制动系统、限位器等，确保设备正常运行；2. 检查起重物的重量，确保小绞车的额定起重量可以满足要求；3. 在使用小绞车之前，必须清理工作区域，避免杂物或人员妨碍操作。
四、操作步骤1. 将小绞车安装在稳固的工作台或其他支撑平台上，并确保固定牢固；2. 将起重物与钢丝绳连接，确保连接牢固可靠；3. 打开小绞车的电源开关，启动设备；4. 使用小绞车的控制杆，控制起重物的上升、下降等动作；5. 在操作过程中，要时刻注意起重物的状态，避免碰撞或斜拉造成意外伤害；6. 在起重物达到预定位置后，使用制动器将其固定住，防止意外松动。
五、注意事项1. 在操作小绞车时，必须遵循设备的使用规范，切勿超载使用；2. 在操作过程中，不得离开设备，防止发生意外；3. 如发现设备出现异常情况，应立即停止使用，并及时进行维修；4. 在工作完成后，必须关闭小绞车的电源开关，并将设备进行彻底清洁，以保证设备的正常使用寿命；5. 在操作小绞车时，必须佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜等个人防护装备；6. 在小绞车操作过程中，要保持专注和耐心，避免因着急或疏忽而导致意外事故发生。
六、维护保养1. 定期对小绞车进行维护保养，包括清洁机身、润滑传动部件等；2. 检查钢丝绳和制动器的磨损情况，如有损坏应及时更换；3. 检查控制系统的灵敏度和可靠性，确保操作的安全性；4. 定期检查限位器的功能，防止在操作过程中超出设定范围造成故障。
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绞车司机安全技术操作规程一、上岗条件第1条司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，能独立工作。
第2条有一定的机电技术知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
第3条熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般故障。
第4条没有妨碍本职工作的病症。
二、安全规程第5条上班前严禁喝酒、接班后严禁睡觉、看书、和打闹。
坚持工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第6条生产用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人（不包括实习期间内的司机）。
实习司机应经主管部门批准，并指定专人监护，方准进行操作。
第7条提升机司机应遵守以下安全规则：1．严格执行交接班制度，交接班后应进行一次空负荷试车（连续作业除外）和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。
2．禁止超负荷运行（电机电流不超限）.3．司机不得擅自调整制动闸。
4．司机不得随意变更油压整定值和安全装置整定值。
5．检修后必须试车，并按规定作过卷等项试验。
6．操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人工作、一人监护。
7．维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上"滚筒内有人工作，禁止动车"警示牌。
工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢启动。
8．停车期间，司机离开操作位置时必须做到：（1）操作手把必须置于"0"位；（2）停止主泵、副泵电源。
9、开车时要慢慢操纵手柄，动作不得过猛。
10、操作司机要精心操作，时刻观察指示是否正常。
11、每次接班前应进行过卷试验。
12、如果中途出现紧急制动，必须先查明原因并处理，处理完毕后，应采取必要的安全措施，再进行复位并用手动方式试车。
13、操作司机不得乱动除正常操作外的其他部位。
14、监护司机要对设备各部及时巡回检查。
15、司机应注意操作台仪表指示，正常全速运转时如工作压力超过20MPa时，应及时降低速度或采取停车措施。
16、司机如果听到信号报警时，严禁开车。
17、当底盘车场、顶盘车场出现紧急情况，事故解除后再开车。
18、主司机在操作过程中必须精力集中，副司机必须认真监护。
19、绞车运行过程中，副司机必须按巡回检查图表及时检查各部工作情况，发现异常情况，立即通知主司机停止绞车运行。
第8条司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。
做到：1．不得无信号动车。
2．当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，重发信号，再进行操作。
3．接到信号因故未能执行时，应通知信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。
4．司机不得擅自动车，若因故需要动车时，与信号工联系，按信号执行。
5．若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。
第9条提升机司机应遵守以下操作纪律：1．司机操作时应精神集中，手不离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得打电话，司机不允许连班顶岗。
2．操作期间不得离开操作台及做其他与操作无关的事情，操作台上不得放与操作无关的物品。
3．司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过一小时，在操作未结束前，禁止换人，因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。
三、操作准备第10条司机接班后应作下列检查：1．各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2．主泵、电机连轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3．轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳。
4．各种保护装置及电气闭锁，必须动作灵敏可靠，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5．制动系统中，闸瓦、闸盘表面应清洁无污，液压站油泵应正常，各电磁阀动作灵敏可靠，位置正确；油压系统运行正常。
液压站油量油质正常。
6．各种仪表指示应准确，信号系统正常。
7．检查钢丝绳的排绳情况及衬板、绳槽的磨损情况。
8、检查油箱油面是否在正常范围内。
9、检查各部是否有漏油现象，各部紧固螺栓是否松动现象。
10、检查主轴装置上的所有联接件有无松动迹象。
11、检查制动器闸瓦磨损情况，进出油管球阀应在打开位置。
12、检查并试验操作手柄是否扳动灵活。
13、电压表指示是否正常（６６０Ｖ）。
14、检查脚踏开关动作是否正常，松开后应自动复位，行程阀阀芯应自动弹起。
四、提升机的启动与运行：第十一条启动：1)、合主回路馈电开关。
2)、合控制回路馈电开关。
3)、合信号挡车栏控制系统馈电开关，挡车栏正常时显示1-3道栏位置在放下位置，同时联机显示正常。
4)、检查控制手柄在"0"位，按下副油泵启动开关启动副油泵，观察油压指示范围，待正常后按下主油泵启动开关启动主油泵。
第十二条运行：1、提升机在运行中，应随时注意观察以下情况：（1）电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定；（2）深度指示器指针位置和移动速度应正确；（3）信号盘上的各信号变化情况；（4）各运转部位的声响应正常，无异常震动；（5）各保护装置的声光显示应正常；（6）钢丝绳有无异常跳动，油压表指示有无异常摆动。
2、提升机正常减速与停车：a、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时手动减速。
减速时将控制手柄慢慢拉（或推）至"0"位；b、当停车信号发到车房后，司机应立即将主令控制器手把置于中间"0"位。
c、当遇到紧急情况时需要停车时，司机应立即将控制手柄回"0"位，如果仍不能立即停车时，则踏下脚踏开关。
第十三条提升机司机应进行班中巡回检查：1．巡回检查一般为每小时一次。
2．巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容逐项检查，不得遗漏。
巡回检查的重点是安全保护系统。
3．在巡回检查中发现的问题要及时处理。
（1）司机能处理的立即处理；（2）司机不能处理，应及时上报，并通知维修工处理；（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；（4）所有发现的问题及处理经过，必须认真填入运行日志。
五、特殊操作第十四条进行特殊提升时，提升机的速度应符合下列规定：人工验绳速度，一般不大于0.3米每秒。
第十五条提升机运行过程中的事故停车：1．运行中出现下列现象之一时，踏下紧急停车踏板：（1）运转部位发生异响；（2）出现情况不明的意外信号；（3）过减速点不能正常减速；（4）操作失灵；（5）接到紧急停车信号；（6）接近正常停车位置，不能正常减速；（7）绞车主要部位失灵，或出现严重故障必须紧急停车时；（8）保护装置失效，可能发生重大事故时；（9）挡车栏没有正常起落，正常减速不能及时将绞车停止在安全位置内时；（9）出现其他必须紧急停车的故障。
2．事故停车后的注意事项：（1）出现上述情况之一停车后，应立即上报矿调度或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志；（2）运行中发生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。
原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度后有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行，将矿车升降至终点位置，完成本勾提升行程后，在停车位置继续处理；（3）钢丝绳因紧急停车等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行。
否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行;（4）因电源停电停车时，应立即断开总开关，将控制手柄置于零位。
（5）过卷停车时，如未发生故障，经与信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志；（6）在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，必须专人指挥。
第十六条再进行下列特殊提升任务时，必须有正司机操作、副司机负责监护。
1．在下大件时。
2．在进行巷道内检修任务时。
第十七条监护司机的职责：1．监护操作司机按下放重物的规定速度操作。
2．必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。
六、注意事项：（1)、司机开车前应先将各种转换开关和操作手柄置于正确位置，再进行操作。
（2)、绞车运行时，司机应注意观察各种仪表指示是否正常，车到减速点时，有声光指示。
（3）、绞车运行时，速度大小由操作手柄调节。
（4)、在系统出现紧急故障时，司机台上报警电铃响，按一下“报警解除”按钮，即可解除铃声。
但在未查明故障原因时，请不要进行事故复位。
（5)、出现“过卷”故障进行复位时，应将司机台“过卷复位”转换开关置于相应的过卷位置，这时只能向反方向开车。
如果想继续向“过卷”方向开车，在过卷旁路的情况下，打“检修”方式即可进行，但司机必须密切注意矿车的实际位置，以免发生意外事故。
矿车离开“过卷”位置后，应将“过卷旁路开关”回到正常位置，否则相应的过卷指示灯就一直闪烁指示。
（6)、本系统设有“数字深度指示器”强制复位功能，连按“复位”按钮10次后，可将深度指示值置于零；该功能只有在主道矿车停在上终端位置，而数字深度指示器指示的位置值与实际位置偏差过大时采用。
（7)、如果“数字深度指示器”指示的位置与实际位置相差过大时，应及时进行校正，校正前应按照机械深度指示器指示的位置操作。
（8）、电控箱不宜长时间断电，否则箱体内元器件易受潮损坏。
在盖板与箱体结合处，应定期涂上凡士林防潮。
（9）、在斜巷位置时，严禁检修制动闸。
（10）、挡车栏出现故障报警时应及时停车检查故障原因，如不能排除，应立即通知维修工进行检查，并报告调度室值班人员，待故障排除后方可继续操作，同时做好记录。
八、收尾工作第二十二条在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并做好记录，发现问题应及时处理。
第二十三条搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。
第二十四条按有关规定，认真填好各种记录。