论工业炉烘炉方案

论工业炉烘炉方案

再一次废热锅炉的施工中，该炉内层设计是轻质耐火砼，面层是镁铝质耐火砖，由于设备制造商和筑炉材料提供商没有一套完整的烘炉方案，业主要求施工方提供一套烘炉方案，在此情况下，我方接受了该任务，为了圆满完成任务，我向筑炉工程师，技术员、同行们求教，翻阅了大量的资料加上自己对各种工业炉的施工及烘炉经验，做出了一套该路的烘炉方案，具体提出了八个大点技术方案“烘炉工艺”，“烘炉曲线”“烘炉燃料及设施”“烘炉条件和烘炉准备工作”“烘炉操作”“最终检查”“烘炉安全”烘炉组织“等。具体方案是：工业炉投产前必须进行烘炉，按设计升温曲线缓慢加热炉体各部砌体，是其中的水分逐渐排出，直到加热到工作温度达到完全干燥为止，根据不同的耐热衬里，必须采用不同的烘炉工艺，保证炉衬砌体不开裂、不剥落。

烘炉曲线主要由烘炉时间，升温速度，保温温度及时间决定，烘炉时间根据炉衬砌体的种类，性质厚度砌筑方法和施工时所处季节而定，升温速度取决于炉衬砌体热膨胀所产生的应力大小，保温温度和保温时间取决于砌体内水分的排除和SiO2转变时引起体积的临界温度点。

在烘炉过程中，低温烘炉及保温是重点，低温烘烤质量决定整个烘炉质量和砌体寿命，在整个烘炉曲线中，低温段时间应拉长，升温速度要小。

烘炉燃料最好采用轻柴油或气体燃料，烘炉设施包括烧嘴、油路（气体）系统油箱、油泵、流量计压力表、回流阀、输油管、截止阀、限压阀及烧嘴前油路等，风管系统包括；风机、进出风口蝶阀、压力计风管等；关闭尾部放空管阀门，关闭炉气旁通管阀门，开启炉气出口管阀门，烘炉废气不得进入其它设备，再点火前启动排风机、启动送风机，打开风套及空气蝶阀，启动油泵，引入明火，调油点火，将空气压力调至6000~7000Ra，将空气蝶阀开定在300C,若只调整油量手轮与风量手柄不能满足升温要求，可采用增加供油压力和打开风套，引入二次进风方式来提高喷嘴燃烧能力的办法解决，应保证升温进程符合烘炉曲线和烘炉条件，耐火砖砌筑完毕至少自然干燥7~10天方可进行烘炉，自然干燥的环境温度应保持在50C以上，耐火浇注料，必须按规定养护后，才可进行烘炉，烘炉前必须对炉体和管道进行认真清扫，清除一切杂物，根据炉子具体情况制订相应的操作规程，记录表格，制定合理的安全防护措施并派专业人员负责，配备烘炉人员，学习烘炉要求和操作规程。准备烘炉用燃料，检查相应的燃烧设备是否安装完毕，能否正常使用，检查炉子各关键部位测温计、表是否正常，烘炉温度控制，升温曲线，头部热电偶测试温度为准，并建议烘炉进程中对其余部分温度应同时记录，包括炉体尾部，排风机出口部，以便分析整个系统的烘炉效果。

烘炉进程中建议各部炉气压力进行记录，以便在烘炉进程中对各部升温情况进行综合分析，及时调整排风机前管道阀门开度，控制炉压，从而控制炉体以后各段升温速度，避免温度升的过快、过高，影

响整个系统的烘炉质量。

总之，什么时候调大，火焰该大该小，应保证温升过程，符合烘炉曲线图，保温结束时，更换烧嘴及点火，调火均同前述，并应在烘炉前进行烧嘴更换演练，确保万无一失。

在烘炉进程中，做好系统各部温度、炉压记录，便于烘炉效果分析及烘炉操作调整，烘炉达到要求后，调小喷嘴风油量，使本体炉温以150C速度调大降温，然后停止油泵，使系统自然降温至常温，待炉内检查合格后拆除烘炉设备，待炉温降至人能进入的温度，进炉检查砌体、砖缝是否有不允许的裂纹和异常情况，内部膨胀缝设置是否合理正常，从衬里处取出胶泥分析，确定其中所含水分是否符合要求。

在烘炉安全方面，队参加烘炉操作人员要进行技术和安全交底，使其掌握操作程序和方法，送风机为高速高压风机，送风机进口不得有杂物，进风口安装蝶阀，既可调整进风量，也起到防止吸入外物造成事故，有关必须进行严密性和压力试验，防止泄漏，喷嘴前配置干黄沙以便熄灭点火，油管回流阀应正常开，确保油路和油泵安全。

操作人员每班应有两人，特别是夜间，使调火巡视，抄表过程能够相互照应，确保安全，夜间操作人员还应配备手电筒。密切注意废热锅炉气泡液位，不得低于中心线以上50mm。烘炉人员采用四班三班转，每班固定两人，另外安排电工随叫随到，一名技术人员值白班，中班，夜班随叫随到。

完成了对该废锅炉烘炉方案后，通过正常渠道送交业主和相关单位后，得到几个单位的认可，最后按照烘炉方案进行认真细致的烘炉

工作，圆满完成了此项工作任务，经过业主，制造商等几个部门的检查验收，全部技术指标达到了生产厂家的要求，还得到了多家单位的赞扬和好评，通过这次的工作，使我得到了很多的启发，过去的烘炉方法有他的可取之处，保险安全；但不易得到最大最好低第一手资料。近些年来，随着现代工业的迅速发展，国内外工业炉不断跟新，向大容量，计算机联控，自动化，连续化生产以及优质，低能耗，无公害的方向发展，筑炉材料更是日新月异，不同的炉子，不同的耐火材料，有它不同的技术要求和指标，为了能达到新材料的技术特性，必须要更新烘炉的方法，只有通过不断地学习实践，才能掌握现代工业炉的发展，更好的在施工中得心应手，去完成一个又一个工作任务，革新一个又一个技术难题，为社会和公司的发展出一点点力。

刘镇才

2008-12-1