按键可靠性试验规范附录
键鼠可靠性测试规范
1.目的建立和规范键鼠成品可靠性测试的方法与流程，以确保检验结果的准确性。
2.范围适用本公司所有键鼠成品检验。
3.试验项目3.1高温存储试验A.将样品放置于测试专用焗炉里，温度设置65±2℃，湿度93%RH，存放时间72H。
B.测试完成，将样品从焗炉取出放置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。
3.2低存储试验A.将样品放置于测试专用冰箱里，温度设置-40℃，存放时间72H。
B.测试完成，将样品从冰箱里取出放置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。
3.3温度冲击试验A.将样品放置于测试用专用冰箱里，温度设置-40℃，存放时间2H。
B.在一分钟内将样品放置于测试专用焗炉内，温度设置65℃，存放时间2H。
C.将上述测试循环做5次，测试完成后测试其样品功能是否正常。
3.4高温操作试验A.将样品放置于专用测试箱内，温度设置65℃，DC 5.0V±5%，保持时间2HB.测试完成将样品置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。
3.5低温操作试验A.将样品放置于专用测试箱内，温度设置-40℃，DC 5.0V±5%，保持时间2HB.测试完成将样品置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。
3.6高温高湿操作试验A.将样品放置于专用测试箱内，温度设置65℃，DC 5.0V±5%，湿度93%RH，保持时间2HB.测试完成将样品置于常温下恢复2H后测试其功能是否正常。
3.7跌落试验（裸机）A.将样品在垂直80cm高度，跌落样品的六个面，落至厚度为3cm的钢板。
B.测试完成后再测试其样品功能是否正常。
3.8按键寿命测试（左、中、右键）A.将样品置于鼠标按键专用测试治具上，设置：荷重气压2±0.1Mpa，速度40次/分，行程20mm.B.测试次数为1000万次（具体次数视产品规格而定）3.9烧机试验A.将样品置于DC5V±5%在常温下连续使用168H。
B.测试完成（即168H后）样品功能是否正常。
按键开关检验规范
按键开关检验规范
按键开关承认规范
1.目的
本文主要规范公司在进行按键开关承认时要求供应商提供的承认书所函盖的项目及信赖性试验项目的条件、样品数。
2.范围
本文适用于承认新导入各种型号的按键开关
3.职责
QA部门为本文件之权责单位，责权主管负责本档之管制，并确保供应商提交承认的样品满足本文件之试验条件并提供相关的报告。
4．器件承认书包含项目明细
4.1产品图纸
4.2产品特性规格
4.3材质清单
4.4安规测试报告
4.5 ROHS、REACH测试报告
4.6信赖性测试项目
5．检验条件：
温度：23℃（+5，-5）
相对湿度：60%（+15%，-10%）
距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；
每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°
照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
6．检验规范。
按键可靠性试验规范
脱镀面积＞3%判为不合格
介刀
3M600#胶纸
每批来料
1
（根据键帽的模具不同进行取点测试）
按键表面硬度
检验方法及条件：按国标GB/T6739-1996，用2H三菱铅笔，在45°的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面。
用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划痕为合格（具体判别参见实物样板）
附录A：版本：
按键可靠性试验规范
类别
试验项目
检验方法及检验条件
检验标准
检验设备
检验周期
样品数（PCS）
机
械
性
能
耐磨试验
检验方法及条件：RCA耐磨仪，175g力，试验环境：温度23±2℃，湿度40%~50%RH；镀金产品磨200圈，每50圈检查按键表面，至150圈时，每10圈检查按键表面；其它镀层及喷涂产品磨250圈，每50圈检查按键表面，至200圈时，每10圈检查按键表面。
带帽沿的按键要求键帽脱落时拉力≥0.5kg；在拉脱键帽时要求硅胶底盘同时破裂。不带帽沿的按键已实际设计要求为准。
拉力计
检治具
每批来料
2
（取按键上任意两个键）
寿命
按键寿命测试
检验方法及条件：将按键装在夹具上，模拟用户按键动作，以25次/分的速度、0.1kg/cm2的力度次。
试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察镀层表面应无脱落、生锈等不良现象则判合格。
盐雾试验箱
每两个月
3
热冲击试验
检验方法及条件：按中“试验Nb”方法进行试验，在70℃～－40℃的温度条件，稳定持续温度的时间为2h，温度转换时间不大于5分钟，循环次数：12次（4小时/次），试验结束后，样品在自然条件下恢复1～3小时，进行功能外观检验。
按键可靠性试验规范附录
按键可靠性试验规范附录
1. 试验设备
按键可靠性试验设备应具备以下要求：
•按键压力传感器
•万用表
•电子载荷
•稳定电源
•数据分析软件
2. 试验方法
按键可靠性试验方法应参照以下步骤：
2.1 测定初始电气参数
1.使用万用表测定按键的静态电阻值。
2.使用稳定电源进行电流和电压测试。
每个按键应在开和关状态下分别
进行测试。
记录并记录测试结果。
2.2 测定按键的推力和行程
1.使用推力传感器测量按键的推力。
将传感器安装在固定支撑上，将按
键放置在测试平台上，通过按下按键，使之逐渐施加推力，同时使用快速推动测量，记录并记录测试结果。
2.使用行程传感器测量按键的行程。
将传感器安装在固定支撑上，将按
键放置在测试平台上，通过按下按键来调整传感器测量行程。
2.3 测定按键的机械寿命
按键应按下10000次进行测试。
在测试过程中，应记录每次测试的电流和电压。
如果按键在测试过程中出现故障，则记录故障模式。
2.4 数据处理
使用数据分析软件对测试结果进行分析和处理。
根据测试结果，可以确定按键
的可靠性指标。
例如静态电阻值、推力和行程的稳定性和变化范围等。
3.
按键可靠性测试规范应具备严谨的测试方法和数据分析过程。
测试结果不仅能够帮助生产厂家指导按键设计和生产，也可以为消费者提供更加可靠的产品评估依据。
手机按键可靠性试验
1、汗液成份：用1.00±0.01g尿素(Pro分析
特性), 5.00±0.01g氯化钠(PA 特性)和
1.14 ±0.02g或940±20的DL-乳酸(>88%,
PA特性)混合在一个1000毫升的大口杯里，
再添加900毫升最新鲜的蒸馏水并搅动直到
所有溶剂溶解。校正pH值测试仪将测试电极
2
耐手汗测 试
首次 /3个 月
10/ 5
点按0-1级接收； 0 2、试验后颜色发黄及变色，参
考色差DE＞8.5。
QUVA箱
露(50℃)，常温下冷却2小时再进行判定。
2
手机按键可靠性试验
4
浸染试验 （针对表 面UV转印 产品）
用PEN（(MonAminamepen,BLACK)在实验面用 适当的力长度约为10mm长划5处→50℃95%条 件1hr放置→常温放置1小时→然后把酒精粘 在抹布擦10回(往返5回)，再检查样品。
10
高温高湿
在温度（55±2℃），湿度95%RH条件下，存 放72小时后，样品在正常大气条件下（25℃ ±5℃，65±10%RH）恢复12小时，进行外观 检验，并测试油漆的附着力。
首次 /每3 月
10/ 2
1、附着力≥4B为合格；
0
2、产品表面无变色，裂痕、剥 落、起泡、腐蚀按0-1级接收； 3、拉拔力：5N力持续拉拔1分钟
9
在温度（60℃±2℃）条件下，存放72小
高温贮存
时，试验结束后，样品在正常大气条件下 （25℃±5℃）恢复1～2小时，进行外观检
验，并测试油漆的附着力。
首次 /每3 月
10/ 2
1、附着力≥4B为合格； 2、产品表面无变色，裂痕、剥 0 落、起泡、腐蚀按0-1级接收； 高温箱 3、拉拔力：5N力持续拉拔1分钟 无脱落为合格。
硅胶按键检验规范
硅胶按键检验规范
1、目的和范围
本规范规定了硅胶按键的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件硅胶按键的进货检验。
2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法
4.1 外观检验：
在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验；
4.2 尺寸检验：
使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺或其它适用的长度测量器具进行其尺寸测量测量。
4.3 电气性能检验：
使用数字万用表“200KΩ”档测量碳点的阻值。
4.4 可靠性检验：
详见5.4
5、检验项目及标准
5.5 包装检验项目与标准
5.5.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
5.5.2 产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生产日期等标志。
5.5.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.5.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；
7、不合格的处置
7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。
仓库应及时反馈采购部门，并在规定的
时间内向供应商退换；
7.2 让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。
开关按键寿命测试标准
开关按键寿命测试标准
一、目的
本标准规定了按键寿命测试的测试方法、测试步骤和判定准则，以确保产品的按键具有足够的耐用性和可靠性。
二、测试方法
1. 按键按压测试：模拟用户正常操作，对按键进行按压测试，以评估其承受压力的能力。
2. 耐磨损测试：通过模拟长时间使用过程中的磨损情况，对按键进行磨损测试，以评估其耐磨性。
3. 耐腐蚀测试：模拟恶劣环境条件下的使用情况，对按键进行耐腐蚀测试，以评估其抗腐蚀能力。
三、测试步骤
1. 准备工作：准备测试所需的设备、工具和样品。
2. 按键按压测试：按照规定的操作步骤，对按键进行按压测试，记录每次按压的力度和次数。
3. 耐磨损测试：在规定的时间内，对按键进行重复按压和摩擦测试，观察其表面磨损情况。
4. 耐腐蚀测试：将按键放置在规定的腐蚀环境中，观察其表面腐蚀情况，记录腐蚀时间和程度。
四、判定准则
1. 按键按压测试：要求按键在规定次数内无损坏、无变形、无
松动等现象。
2. 耐磨损测试：要求按键表面无明显磨损，不影响正常使用。
3. 耐腐蚀测试：要求按键表面无明显腐蚀，不影响正常使用。
五、注意事项
1. 在进行按键寿命测试时，应确保测试环境和设备的清洁度，避免灰尘、杂质等对测试结果的影响。
2. 在进行耐磨损测试时，应注意保持合适的摩擦力，避免过度磨损导致损坏。
3. 在进行耐腐蚀测试时，应注意控制腐蚀环境的湿度、温度等参数，确保测试结果的准确性。
按键耐久试验标准
按键耐久试验标准一、试验目的本试验标准的主要目的是评估按键的耐久性，确定按键在经过一定次数的按击后，是否仍能保持良好的性能和外观。
二、试验条件1.试验环境：试验应在清洁、干燥、无尘的环境中进行，温度为25±5℃，相对湿度为50±10%。
2.试验样品：按键应按照实际使用情况选取，并确保按键在试验前处于正常工作状态。
3.试验次数：按键耐久试验应至少进行10万次按击。
三、试验设备1.按键耐久试验机：应具备可调节的按击力度和速度，能够保证按击的稳定性和一致性。
2.计数器：用于记录按键的按击次数。
3.负载计：用于测量按键的按击力度。
4.外观检查显微镜：用于观察按键的表面质量。
四、试验步骤1.将按键安装在试验机上，确保按键处于正确的位置和姿态。
2.设置试验次数为10万次，按击力度和速度为标准值。
3.开启试验机，记录按键的按击次数和按击力度。
4.每完成1万次按击，暂停试验机，检查按键的外观和性能。
如无异常，继续试验；如有异常，记录异常情况，结束试验。
5.试验结束后，关闭试验机，取出按键样品。
6.使用外观检查显微镜，观察按键的表面质量，记录任何可见的划痕、磨损或其他缺陷。
7.对按键的性能进行测试，如电性能、弹力等，记录测试结果。
五、试验结果判定1.如果在试验过程中发现按键出现明显的外观损伤或性能下降，应立即停止试验，并记录结果为不合格。
2.如果按键在试验结束后，外观和性能均无明显异常，则判定为合格。
3.如果按键的按击次数未达到10万次而出现故障，则判定为不合格。
六、试验报告1.应详细记录试验过程中的所有数据，包括按击次数、按击力度、外观检查结果等。
2.分析试验结果，对按键的质量和耐久性做出评价。
3.将试验报告整理成文档，保存并归档。
七、试验注意事项1.试验前应确保按键处于正常工作状态，避免因异常情况导致试验失败。
2.试验过程中应保持稳定的按击力度和速度，避免对按键造成额外的损伤。
按键外观及可靠性测试检验标准
按键外观及可靠性测试检验标准1. 概述:为确保产品可靠性的检验方法和检验标准有明确的规定；确定塑料和金属零件表面处理后的品质要求，能满足公司的需要。
2. 范围:2.1 本部门制造的所有需要测试的产品。
2.2 适用于塑料、金属制品外表的涂装加工，外观的检验标准。
3. 说明:本标准仅为检验之标准，所述及之内容为规范本部门所有产品外观及功能共通性之检验项目，其它结构设计、物理特性、化学特性之检验标准因设计、材质、制程之不同而会有所差异，此处不论及，本规范中不予以制定。
4. 产品外观检验标准:4.1 检验要求：4.1.1 检验区域所需的最小照度为85英尺烛光;4.1.2 检验人员的眼睛与检验产品的距离约为30-45CM；4.1.3 观察角度：产品所有可视位置；4.1.4 一般情况下，单点目视检测观看时间为5秒，整体目视检测观看时间约15秒；4.1.5 视觉敏锐度= 普通，矫正视力达到普通水平，每年检验一次视力。
4.2 检验标准：4.2.1 表面缺陷分类标准：4.2.2 附加检验事项：4.2.3 喷涂外观细节：5. 装饰表面耐久性要求和DVT测试：5.1 基本检验要求：5.1.1 测试区域环境要求：20°C±5°C, 65%RH±20%RH;5.1.2 产品要求：从产品完成到测试开始，喷涂产品必须在正常环境中存储超过48小时。
5.2 装饰表面耐久性要求测试：1. 干净的样品。
2.冷热冲击参数：循环次数= 12次温度= –40℃至+85℃保持时间= 每种极限温度保持1小时过渡时间= 10 秒使用Norman (RCA) 耐磨试验机。
耐磨圈数必须≥500圈。
175g的继续压力。
5.3 DVT测试：。
键盘可靠性试验规范
文件类型：
检验规范
主题：
可靠性试验规范
文件编号：
页次：02/03
修订次：0
1、目的：确保产品的质量符合国标规定或客户要求。
2、适用范围：适用于本公司生产的所有成品机的试验项目。
3、职 责：品质部的试验人员负责对受试产品进行可靠性试验。
试验样品在标准大气试验条件下使之达到温度稳定后，进行外观、结构检查和功能、电性能的初始检测。
c.待55℃稳定后，运行2h，对受试产品检查，检验项参考对应产品检验规范,并应符合相应的要求。检查通常在试验箱内进行。但如果不能在试验箱内检查，必须在拿出之后立即进行上述检查。
4）.跌落试验
a.将受试产品从20cm高度自由跌落于水泥地板上，1角3边6面。
b.试验后进行外观及功能、电性能检查，检验项参考对应产品检验规范。允许有磨损，但不应有裂缝、按键帽脱落等不良，检验项目应符合相应的要求。
c.动作与放电时无误操作、无异常现象——起火、冒烟、热变形、破损或死机等异常。
11)百格测试
a.在喷涂面任选1cm²范围，用百格刀以1mm间隔划成“#”形网格，再用3M胶带贴住网格，并用手指压平，然后从垂直方向瞬间撕离3M胶)耐摩擦测试
a.将受试产品固定好在耐磨擦试验机台面的相应位置上。
**电子工业有限公司（通讯厂）
文件类型：
检验规范
主题：
可靠性试验规范
文件编号：
页次：03/03
修订次：0
8)耐酒精擦拭试验
a.将受试产品固定好在耐磨擦试验机台面的相应位置上.
b.用浓度99.5%的工业酒精浸湿棉布，对产品丝印、喷油部位施加250g力，水平方向来回擦拭200次（一个来回为一次）；
键盘按键检验规范
以封样承认书的颜色样板作为标准板，要求色差值△E≤1.0
5.2.1.2光泽检验
5.2.1.3目测法：
观察须在2盏40W日光灯或效果相同的光源条件下进行，以封样承认书的颜色样及上下限样板比对表面光泽度，不允许有明显不符。
5.2.2尺寸检验
依据图纸尺寸及检查标准书的要求进行检验。
5.2.3外观检验
溢胶
不允许
Maj
连动
连动不明显或参照样板
Maj
胶ห้องสมุดไป่ตู้硬度
与工程资料要求相符
Cri
胶塞材质
与工程资料要求相符
Cri
5.2.4装配检验
与此按键对应的结构件和主板试装配键盘用手指按动检查控制手感效果及配合间隙。具体缺陷判定标准如下：
检查项目
判断标准
缺陷种类
按键连动
按某一按键时。同时带动周边的按键
Maj
卡键或手感很硬
熔接线
指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时，由于流动树脂的前端部冷却固化致使于会合时，无法完成融合所形成的细线或条纹。
划痕
由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良，其深度不可测。
碰伤
因为撞击出现的壳体局部下陷现象。
变形/翘曲
塑胶制品因内应力而造成的平面变形。
裂纹
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
Maj
与客户提供机壳间隙≥0.25MM有差异，且间隙均匀
Min
材质错误
金属支架必须使用SUS304材质。硅胶需采用高弹力硅胶，硅胶需具高弹性，不易撕裂。
Maj
按键的塑胶、硅胶、钢片及表面处理工艺需使用甲方结构部指定的材质品牌或型号
Maj
可靠性实验测试作业规范（含表格）
可靠性实验测试作业规范（含表格）可靠性实验测试作业规范（ISO9001-2015）1.0 目的指导QA/IQC对产品可靠性测试实验要求及标准。
2.0 范围此文件适用于所有生产可靠性测试实验。
3.0 职责3.1 QA/IQC负责产品的可靠性测试实验工作执行。
4.0 定义无5.0 作业内容5.1 橡筋条拉力测试：（5PCS）5.1.1 试验条件：拉力测试机一端固定皮套，另一端分别固定皮套四个橡筋角，测试各角拉断a或拉脱车缝线时的拉力。
5.1.2 产品判定标准：≥10KG。
5.2 皮套翻折测试：（2PCS）5.2.1 试验条件：将对应的电子产品或模型机装入皮套，模拟实际使用的状态：打开皮套，后翻皮套，皮套后幅顶在前幅扣位上，使皮套直立在台面上2-3S（一个循环）；循环2000次。
5.2.2 产品判定标准：扣位与后幅接触面无破损，无明显变形，扣位平贴皮套。
皮套功能正常（如有效支撑电子产品）。
5.3 温湿度存储测试：（5PCS）5.3.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续8小时；1小时降至-20±2℃,持续8小时；0.5升温至室温。
5.3.2 产品判定标准：外观良好，无变形、起泡现象，表面无化学变化；功能正常，能有效支撑对应的电子产品。
5.4 角位橡筋扣合测试：（2PCS）5.4.1 试验条件：皮套套好产品或对应的产品模型，手拉角位橡筋使其扣在皮套后幅上。
20次/分钟，重复1000次。
5.4.2 产品判定标准：角位橡筋弹力良好，车缝线无脱线现象，能正常扣住后幅，后幅皮面没有明显压痕。
5.5 包装温湿度储存测试：（2箱）5.5.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续24小时；1小时降至-20±2℃,持续24小时；0.5升温至室温。
可靠性测试规范(示例)
规范描述关键技术点描述标识标识粘贴牢固测试：标识位置不会因放置环境温、湿度变化、多次操作使用的关系导致移位；标识标识耐久性测试：1先用手工不施过大压力摩擦标记不掉色或模糊不清；2先用蒸馏水浸过的擦布擦15s，再用甲基化酒精浸过的擦布在室温下擦15s，最后用异丙醇浸过的擦布擦15s。
在产品所有试验的过程中或完成后，实施本实验，结果均应为标记清晰易认，粘贴不松动、不卷角。
标识开关符号与应用场合匹配测试：1全部电源通断、局部电源通断、待机等使用情况，应使用各自的符号；2开关符号用图形标识而不是文字标识。
标识的识别设计依据为让操作者不必经过大脑思考转换，即可形成下意识地正确判断结果。
如文字标识会先在大脑中经过理解，再转化成脑海中的图像，经过了两个步骤，而图形标识一目了然就会给人直接的指示结果。
标识标识颜色检查：标识颜色符合各区域相关标准，国内标准，美标、欧标等不同国家有所区别，以设备使用区域的技术标准规定为准。
标识报警颜色检查：与报警相关的颜色应符合：红——紧急，必须停止；黄——警告；绿——运行。
标识风格统一准则：公司同系列产品的型号标识风格统一，包括字体、位置等标识检查操作提示卡或操作提示信息：某项操作需要2个以上步骤或操作次序与安全相关，应提供操作提示卡或显示界面提供操作提示信息。
标识提示信息与用户匹配准则：操作提示信息符合用户习惯及知识水平。
明确用户的专业水平，所用符号含义与该水平要吻合。
标识物理量单位用字母单位而不是汉字，如电压用“V”而不是“伏”开关机正常开机测试：标准电压通电，检查开机状况（包括所有按键响应速度，报警响应时间，显示刷新时间，机器误识别情况），至少5次以上实验验证。
开关机正常频繁重复开机测试：标准电压通电，频繁开关机5次以上，每次关机后与下一次开机的时间间隔<3s，检查开机状况（包括所有按键响应速度，报警响应时间，显示刷新时间，机器误识别情况）是否正常。
3s的时间间隔可根据产品情况进行增加或减少，结合特定产品确定；对不能通过此项实验，需在说明书中予以注明，要求操作者关开机间隔不得低于规定时间，或者在机器开关机操作部位有操作提示卡或标识。
按键检验标准规范
毛刺、毛边
表面不允许, 底部必须保证不会影响按键装配、手感及功能
切字现象
不允许
印刷（镭雕）
印刷（镭雕）字体、图案与设计一致、清晰；印刷（镭雕）位置符合设计要求, 印刷色与色料要求一致或与样品一致；印刷（镭雕）边缘清晰、整齐；不允许印刷字符断线或掉漆, 印刷（镭雕）错误（按钮错位）印刷位置偏移、字符歪斜、变形、印刷边缘不齐。
气泡
D≤0.15mm（字符内）或D≤0.2mm（字符外）
划痕
无深度：L≤1.0mm, W为0.05mm；有深度（可感觉）不允许, 同一个按钮上最多只能出现一个缺陷, 缺陷数不能超过2个。
缩痕
无缩痕或满足限度样品要求
凹凸点
D≤0.10mm
麻点
D≤0.15mm
合模线
目视看不见或满足限度样品要求
沙眼（针眼）
透光不允许或参照限度样板源自内部杂质纤维灰尘≤0.03mm2字符内或≤0.05 mm2字符外, 同一个按钮上最多只能出现一个缺陷, 点数不能超过2个。
字符移位
字符偏移小于2度, 移位距中心位置≤0.3mm
字符宽度
同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划的1/5
牙边
不允许有牙边或参照限度样板
字符模糊重影
不允许
底部印刷部分
1
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2024-08-18
2024/8/18
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
检查项目
按键可靠性试验规范附录
附录A：版本：0.1按键可靠性试验规范类别试验项目检验方法及检验条件检验标准检验设备检验周期样品数（PCS）机械性能耐磨试验检验方法及条件：RCA耐磨仪，175g力，试验环境：温度23±2℃，湿度40%~50%RH；镀金产品磨200圈，每50圈检查按键表面，至150圈时，每10圈检查按键表面；其它镀层及喷涂产品磨250圈，每50圈检查按键表面，至200圈时，每10圈检查按键表面。
被测面无见底材，脱落的现象为合格。
RCA耐磨仪、标准测试纸带（存放环境：40±3%RH）每批来料1（取两个点测试）附着力检验方法及条件：按国标GB/T9286-1998，在键帽表面任选一平整区域，用尖锐介刀片划1×1mm的小格8～100个，直至露底材为止，再将3M600#号胶纸用橡皮擦压平完全粘附静止3分钟后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，检查电镀层面及胶纸面。
其脱镀面积不可超过允收标准。
脱镀面积≤3%判为合格脱镀面积＞3%判为不合格介刀3M600#胶纸每批来料1（根据键帽的模具不同进行取点测试）按键表面硬度检验方法及条件：按国标GB/T6739-1996，用2H三菱铅笔，在45°的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面。
用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划痕为合格（具体判别参见实物样板）硬度仪三菱2H铅笔每批来料 1 硅胶硬度检验方法及条件：用硬度计对试制的硅胶标准片进行硬度测试。
满足设计规格要求邵氏硬度计每个生产批次 1人工汗浸泡试验（针对电镀件）检验方法及条件：按行标QB/T1901.2-93，将按键悬挂在试验容器中，试验持续时间不小于24小时，试验温度为40±2℃。
人工汗配方：氯化钠（Nacl）20g/L；氯化氨（NH4CL）17.5g/L；尿素（CH4N2O）5g/L；醋酸（CH3COOH）2.5g/L；乳酸（C3H6O3）15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 4.7。
按键可靠性试验规范
RCA耐磨仪、标准测试纸带（存放环境：40±3%RH）
每批来料
1
（取两个点测试）
附着力
检验方法及条件：按国标GB/T9286-1998，在键帽表面任选一平整区域，用尖锐介刀片划1×1mm的小格8～100个，直至露底材为止，再将3M600#号胶纸用橡皮擦压平完全粘附静止3分钟后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，检查电镀层面及胶纸面。其脱镀面积不可超过允收标准。
附录A：版本：
按键可靠性试验规范
类别
试验项目
检验方法及检验条件
检验标准
检验设备
检验周期
样品数（PCS）
机
械
性
能
耐磨试验
检验方法及条件：RCA耐磨仪，175g力，试验环境：温度23±2℃，湿度40%~50%RH；镀金产品磨200圈，每50圈检查按键表面，至150圈时，每10圈检查按键表面；其它镀层及喷涂产品磨250圈，每50圈检查按键表面，至200圈时，每10圈检查按键表面。
X光镀层厚度测试仪
每批来料
2
丝印附着力试验
检验方法及条件：用3M600#胶纸完全粘附5分钟后，成90度角快速拉起。
表面丝印无脱落现象。(仅限表面为丝印工艺的产品）
3M600#胶纸
每批来料
2
类别
试验项目
检验方法及检验条件
检验标准
检验设备
检验周期
样品数（PCS）
机
械
性
能
拉拔力测试
检验方法及条件：将按键平放在检治具上，用拉力计以垂直方向拉拔按键键帽。
功能及外观应能满足试验前检验要求，无变形、掉落等现象
恒温箱
每两个月
3
带帽沿的按键要求键帽脱落时拉力≥0.5kg；在拉脱键帽时要求硅胶底盘同时破裂。不带帽沿的按键已实际设计要求为准。
可靠性试验规范.
可靠性试验规范-试验方法目次1 范围 (1)2 术语和定义 (1)2.1实验室环境（Laboratory environment） (1)3 试验项目 (1)3.1 A组环境可靠性试验 (1)3.2 B组结构可靠性试验 (10)4 记录 (17)附录 A 外观检查项目 (18)附录 B 功能检查项目 (19)附录 C 射频检查项目 (20)图表目录表1 外观检查项目 (18)表2 功能检查项目 (19)表3 射频指标检查项目 (20)可靠性试验规范-试验方法1 范围2 术语和定义2.1 实验室环境（Laboratory environment）温度T = 20 – 25 ℃，相对湿度RH = 40 – 60 %。
3 试验项目3.1 A组环境可靠性试验3.1.1 气候环境试验3.1.1.1 低温运行a)试验目的：验证样品在低温环境下使用的适应性。
b)试验参数：1)温度要求：-30℃（CDMA手机，Gota产品，车载产品）；-20℃（便携式手机）；-10℃（网卡、接入盒、固定台、监视终端）；2)持续时间：16H（温度稳定后开始计算）；3)电压拉偏：在开机电压下进行试验（如在3.5 V 进行电压拉偏试验）；4)测试样机数：不小于5台。
c)测试设备：综合测试仪，温度试验箱d)试验步骤：1)在室温下检查待测试验样机的结构，外观及电性能。
2)将待测样机放进温度试验箱，连接好充电器，开机，样机处于充电待机状态。
3)温度试验箱内温度以1℃/min的速率从常温下降到设定的温度。
4)温度达到稳定后持续运行4小时，对试验样机进行在线射频监测。
量测时，样机不应从试验箱中取出。
5)接着,使样机的处于开机电压（例如3.5 V）下进行电压拉偏试验,拉偏作用时间为4小时，然后对样机的射频性能按附录B进行测试。
量测完成后，温度试验箱内温度以1℃/min的速率从低温恢复到常温。
3.1.1.1.1 例图1：低温运行曲线6)将样机从箱内拿出来立即按附录A和附录B进行外观功能测试。
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冷热循环测试仪
每个月
3
低温试验
检验方法及条件：按GB2423.1--89中“试验Ab”方法进行试验，将恒温箱设定为-20±3℃然后将样品放入恒温箱中，24小时后再拿出，样品在自然条件下恢复1～2小时后，进行功能外观检验。
功能及外观应能满足试验前检验要求，无变形、掉落等现象
被测面无见底材，脱落的现象为合格。
RCA耐磨仪、标准测试纸带（存放环境：40±3%RH）
每批来料
1
（取两个点测试）
附着力
检验方法及条件：按国标GB/T9286-1998，在键帽表面任选一平整区域，用尖锐介刀片划1×1mm的小格8～100个，直至露底材为止，再将3M600#号胶纸用橡皮擦压平完全粘附静止3分钟后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，检查电镀层面及胶纸面。其脱镀面积不可超过允收标准。
械
性
能
拉拔力测试
检验方法及条件：将按键平放在检治具上，用拉力计以垂直方向拉拔按键键帽。
带帽沿的按键要求键帽脱落时拉力≥0.5kg；在拉脱键帽时要求硅胶底盘同时破裂。不带帽沿的按键已实际设计要求为准。
拉力计
检治具
每批来料
2
（取按键上任意两个键）
寿命
按键寿命测试
检验方法及条件：将按键装在夹具上，模拟用户按键动作，以25次/分的速度、0.1kg/cm2的力度均匀地按键，按下、松开为一次。结果要求：按键寿命至少为10万次。
试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察镀层表面应无脱落、生锈等不良现象则判合格。
盐雾试验箱
每两个月
3
热冲击试验
检验方法及条件：按GB2423.22中“试验Nb”方法进行试验，在70℃～－40℃的温度条件，稳定持续温度的时间为2h，温度转换时间不大于5分钟，循环次数：12次（4小时/次），试验结束后，样品在自然条件下恢复1～3小时，进行功能外观检验。
硬度仪三菱2H铅笔
每批来料
1
硅胶硬度
检验方法及条件：用硬度计对试制的硅胶标准片进行硬度测试。
满足设计规格要求
邵氏硬度计
每个生产批次
1
人工汗浸泡试验（针对电镀件）
检验方法及条件：按行标QB/T1901.2-93，将按键悬挂在试验容器中，试验持续时间不小于24小时，试验温度为40±2℃。
人工汗配方：氯化钠（Nacl）20g/L；氯化氨（NH4CL）17.5g/L；尿素（CH4N2O）5g/L；醋酸（CH3COOH）2.5g/L；乳酸（C3H6O3）15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到4.7。
功能及外观应能满足试验前检验要求，无变形、掉落等现象
恒温箱
每两个月
3
脱镀面积≤3%判为合格
脱镀面积＞3%判为不合格
介刀
3M600#胶纸
每批来料
1
（根据键帽的模具不同进行取点测试）
按键表面硬度
检验方法及条件：按国标GB/T6739-1996，用2H三菱铅笔，在45°的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面。
用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划痕为合格（具体判别参见实物样板）
(镀层厚度作为参考,以通过功能测试为准)
X光镀层厚度测试仪
每批来料
2
丝印附着力试验
检验方法及条件：用3M600#胶纸完全粘附5分钟后，成90度角快速拉起。
表面丝印无脱落现象。(仅限表面为丝印工艺的产品）
3M600#胶纸
每批来料
2
类别
试验项目
检验方法及检验条件
检验标准
检验设备
检验周期
样品数（PCS）
机
附录A：版本：0.1
按键可靠性试验规范
类别
试验项目
检验方法及检验条件
检验标准
检验设备
检验周期
样品数（PCS）
机
械
性
能
耐磨试验
检验方法及条件：RCA耐磨仪，175g力，试验环境：温度23±2℃，湿度40%~50%RH；镀金产品磨200圈，每50圈检查按键表面，至150圈时，每10圈检查按键表面；其它镀层及喷涂产品磨250圈，每50圈检查按键表面，至200圈时，每10圈检查按键表面。
恒温箱
每两个月
3
高温试验
检验方法及条件：按GB2423.2--89中“试验Bb”方法进行试验，将恒温箱设定为（80℃±2℃）然后将样品放入恒温箱中，48小时后再拿出，样品在自然条件下恢复1～2小时后，进行功能外观检验。
功能及外观应能满足试验前检验要求，无变形、掉落等现象
恒温箱
每两个月
3
湿热试验
检验方法及条件：按GB/T2423.3--93中方法进行试验，在温度（40℃±2℃）条件下，相对湿度90%~95条件下存放48小时，试验结束后，样品在自然条件下恢复1～2小时后，进行功能外观检验。
按键应能正常工作，且按键丝印/电镀/油漆不可有脱落。
按键寿命测试仪
每两个月
3
人手按键试验
人工实际操作按键，每个键轮流按动一遍为一次，要求至少为2万次。
按键应能正常工作，且按键丝印/电镀/油漆不可有脱落。
检治具
每两个月
3
环境试验
盐雾试验
（针对电镀件）
检验方法及条件：按国标GB/T10125-1997，将盐雾试验箱温度调为35℃，配置盐溶液浓度为5±％，PH值为6.5～7.2，盐雾沉降量为1～2ml/80cm2.h的溶液；将试验品放入，试验样品承受连续喷雾的试验时间最小为24h。
试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察镀层表面应无掉色、脱落、生锈等不良现象则判合格。
测试容器、纯净水、化学原料
每批来料
2
镀层厚度测试
（针对电镀件）
检验方法及条件：膜厚仪测试，测试位置为主要外观区。
光铬产品：Cr：0.15-0.2um Ni：5-10um
Cu：10-20um
电金产品：Au≧0.8um Ni﹥4um Cu﹥8um