转移印花
转移印花 转移印花
把顔料或染料印刷在紙、橡胶或其他载体上，然後移印到待印的商品上稱转移印花，但狭义而言转移印系指以针纺织品作载体的移印技术。
转移印花主要應用在聚脂纤维品上，随着转移印刷术的提高，在尼龍，丙烯腈，棉，麻，毛织品上也得到普遍應用。
转移印花分湿法、幹法、蒸汽法、真空法、熱法等多種形式。
转移印花法能夠精確再現圖案，便於机械化生産，且工藝簡單，尤其是印花後處理工藝比傳統印染簡單而印花手感與印染相同，因而大有逐步替代老法印花之勢。
但在我國大多數印染廠大多仍採用傳統印染法進行，只有少數生産單位採用转移印花進行生産。
目前使用較廣的熱熔的樹脂除聚脂外還有聚酰胺、醋酸乙烯共聚物和聚氨脂等。
聚脂熱熔胶主要成分是聚脂樹脂，聚脂樹脂是多元酸。
與多元醇進行脂化而得。
聚酰氨熱熔胶脂粘合力強，韌性、抗低溫與尼龍织品親和力尤佳，適合於製備尼龍转移印花紙。
乙烯-醋酸乙烯共聚物熔點低，粘結力強，加入印刷油墨後適用生産转移印花紙。
聚氨脂熱熔胶主要用於皮革和聚氫乙烯塑胶胶合。
转移印花由於待印织品不同，最好使用適合的熱熔胶油墨。
下图为转移印花机的实物图片：一、转移印花法特点（1）转移印花图案具有花型逼真、花纹细致、层次清晰、立体感强的特点。
转移印花可印制自然风景及艺术性强的图案。
（2）转移印花设备具有结构简单、占地小、投资少、经济效率高的特点。
由于设备是无张力加工，适合于各种厚薄的印花。
另外，转移印花后不需后处理即可包装出厂。
（3）转移印花不存在环境污染问题。
由于干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此无废气和废水排出。
（4）转移印花具有生产效率高、节省劳力和操作简便的优点。
二、转移印花机理转移印花多用于涤纶织物。
它是通过高温（200℃左右）使染料受热升华为气相凝聚在涤纶表面，然后向纤维大分子中无定型区渗透，经冷却后固着在纤维内部的印花方法。
三、转移印花对染料的要求转移印花应用的分散染料，其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则，对涤纶较为合适的加工温度为180--210℃。
浅谈转移印花的工艺流程
浅谈转移印花的工艺流程首先，利用电脑将花型分色然后，把图案通过高精度瑞士产M DC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上。
最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活！转移印花的优点及应用：转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点，可用于服装、家用纺织品（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。
企业现有上百种花型、面料可供选择。
转移印花有几种方法：1．升华法这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
2．泳移法转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。
织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。
染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。
3．熔融法转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。
在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。
4．油墨层剥离法使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。
热升华转移印花流程将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计---电脑分色---电雕制版---轮式凹版印刷出热转移纸---热转移加工至涤纶化纤面料，TC布，长绒毛织物，人造革等不同材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高，是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺！热升华转移印花原理转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。
皮革的转移印花
熨 压 的 双 重 作 用 ， 将 转 移 膜 上 的
有 色物 质或 有 色 图案 转移 到 革面
上 ， 形 成 彩 色 花 纹 的 一 种 印 花 方
面 服装 革 、 面 箱包革 、 面鞋面 绒 绒 革 等 的 印 花 ，用 印 花 革 制 作 的 服 装 、 箱 包 和 鞋 靴 等 产 品 ， 典 雅 大
控 制 转 印 墨 的 浓 度 ，转 印 墨 过 浓 ，
容 易 造 成 阻 塞 丝 网 孔 ， 使 印 花 图 形 不清晰 ； 果转 印墨过稀 ， 产 如 会 生 墨 液 透 过 丝 网 孔 过 快 过 多 ，形 成 墨 液 球 状 ，而 使 印 花 图 形 模 糊 不 清 。白 色 转 印 墨 过 浓 时 ， 采 取 可
层 ，借助 热压 而先 剥离 再转 移黏 着 在 被 印 花 的 织 物 上 一 样 。 皮 革 的 直 接 转 移 印 花 先 将 转 移 膜 贴 在
花 ；另 一 种 是 不 需 要 采 用 网 版 印 刷 的 转 移 印 花 ，现 分 述 如 下 。 １丝 网转移 印花 ．
＠ 丝 网 转 移 印 花 的 基 本 原 理 皮 革 的 丝 网 转 移 印 花 的 生 产 过 程 中 ，如 何 把 图 案 设 计 的 构 想
印花纸上 ， 不是 皮革 的表面 ， 而 纸
案 层热 熔 并 转 移 到 被 印 织 物 上 ；
也和 织物 黏合 剂 剥离转 移 印花一
而革面上 没有转 印墨 （ 转印胶 ） 即
的 地 方 ， 因 为 转 印 膜 上 的 色 ，－ ｑ 与 革 面 未 发 生 黏 结 作 用 ， 当转 印 膜
样 ，将 含 有 染 料 或 颜 料 的 黏 合 剂
服装热转移印花工艺流程
5
后处理
对完成印花的服装进行冷却、剥离等后处理，确保印花色彩鲜艳、图案清晰。
6
质量检测与包装
对成品服装进行质量检查，确保印花效果符合要求，并进行包装、仓储等环节。
服装热转移印花工艺流程
步骤序号
工艺流程
详细描述
1
设计图案根据客户需求或市场需求设计好印花图案，考虑图案的色彩、尺寸和位置。
2
制作热转印印花纸
将设计好的图案通过热转印打印机打印在专用热转印纸上，并涂上一层热熔胶。
3
预处理服装面料
对需要印花的服装面料进行清洗、干燥等预处理，以提高印花附着力。
4
热转移印花
数码热转移印花的工艺流程
数码热转移印花的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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印花工艺知识
4.皱缩印花：利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。
7.颜料印花：(英文:pigment print) 又叫涂料印花，由于颜料是非水溶性着色物质，
对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。
4． 对花不准(off—register)
由于印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐，导致前后花型对位不准确。这种缺陷也叫套色不准或图案移位。
5． 停车印(stopmark)
由于印花机在印花过程突然停下，然后再开机，结果在织物上产生色条。
6． 部分脆化(tenderspots)
在印花织物上，印有一种或多种颜色的地方常会受损，通常是由于在印花浆中的破坏性化学品使用过量。在拔染印花
用于静电植绒的纤维包括实际生产中应用的所有纤维，其中粘胶纤维和耐纶两种最普遍。大多数情况下，短绒纤维在移植到织物上前先要染色。
植绒织物耐干洗和／或耐水洗的能力取决于粘合剂的性质。应用于织物加工工序中的许多高质量的粘合剂，具有优异的耐水洗、耐干洗牢度，或者两项牢度都好。因为不是所有的粘合剂都经得住任何方式的清洗，所以必须验证任何一种特定的植绒织物适合哪一种清洗方法。
10.油墨印花．特点色泽鲜艳，形象逼真。市场上前段时间兴起了一股人头印的浪潮，那么清晰超写实的印花一般来说只有油墨印花才能印出那样的效果。有时候还可以在油墨上洒点金粉银粉类的，感觉装饰效果更好。
转移印花常见故障及解决方法)
规的专用稀释剂，更换油墨时首先要洗净墨盘和循环泵。 2?气泡
在印刷过程中，若墨槽中的油墨产生大量气泡，这些气泡就会附着在版滚筒上，使此处图案上的网点部分消失，印品上出现印不上的类似水样的东西，污染图案以外的地方，阻碍油墨的流动和循环。
解决方法: （1）尽量降低油墨的黏度，使刮刀较容易把非图文部分的油墨刮下来。 （2）在印刷过程中防止异物混入油墨（用金属网，布网等对油墨进行过滤）。 （3）尽量提高新鲜油墨的比例。 （4）确认版滚筒有无偏心。尽量避免版滚筒直径过大或过小，控制好版滚筒网穴中油墨的转
移状态。 （5）调整刮刀（包括研磨、压紧、硬度、厚度、角度、位置等），检查刮刀安装得是否平整均
解决方法：
（1）使油墨保持适宜的黏度，有时也可通过降低油墨黏度令产生的气泡破碎。 （2）改进油墨循环装置，防止空气混入。 （3）油墨落下的地方的落差不要太高，尽量减小距离，减少因液体冲力搅拌引起的气泡。
（4）利用吹管或其它隔离物把气泡隔绝。
3?印墨剥离 印墨剥离指材料印刷面的印刷油墨，经轻轻摩擦就会剥落。
7?版污
版污指在印版的非图文部分留下刮刀未刮干净的油墨，印刷时较移到纸上成为油墨污点的故障。版污是呈雾化，面状发生的，黑墨较易出现这种现象。 故障原因：
（1）由于刮刀磨损或研磨不良使刮墨效率隆低。 （2）由于镀铬质量不良或磨损造成印版表面损坏。 （3）油墨中的杂质，粗粒子等顶起了刮墨刀。 （4）油墨对版滚筒的附着性过强或长时间使用后产生了静电，对版滚筒镀铬层的亲和力增
使周围的尘埃及基材的切屑等杂质混入油墨中。 （3）制版质量低下 凹版滚筒的制作是先对铜表面进行腐蚀或雕刻后再镀铬，并经研磨加工处理。在这些过程中，若因腐蚀或雕刻而使网点内壁生成不平滑的镀铬表面，研磨时产生毛刺以及Ω型网眼等，都对油墨的转移率有一定的影响，严重时往往使油墨转移率低下，造成塞版。 （4）溶解不良（劣化） 因油墨变质，溶剂平衡发生变化而引起溶解力低下或者混入不同的油墨，误用别的不良溶剂等导致溶解劣化，也会使转移率低下或造成塞版。
介绍三种热转移印花工艺
上 ， 经过扩 散作 用进 入织物 内部 ， 从 而 达 到 着 色
的 目的 。
数 码 热 升 华 转 印 可 以 应 用 在 运 动 衣 、包 装 袋 、无 纺 布 、服 装 等 产 品 中 。除 此 之 外 ，还 可 以 转 印 到 陶 瓷 、玻 璃 等 。 数 码 热 升 华 转 印 其 主 要 特 点 是 转 印 图 像 色 彩 鲜 艳 ，层 次 丰 富 ，效 果 可 与 印 刷 媲 美 。与 印 刷 不 同 之 处 在 于 转 印 油 墨
文 转 印 到 织 物 上 。 热 升 华 转 印 的 关 键 是 墨 水 中
的组 成色料 一定是 选择在 １ ５ ０ ～２ ３ ０ ℃升 华 的 分 散 染 料 。转 印 的 时 候 ，在 控 制 一 定 的 温 度 、压 力
和 时 间的 情况 下 ，使 分散 染料 转移 到 涤纶 等合
成 纤 维上 并 固着 。染 料从 转 印纸 上转 移 到织物
数码 烫画 。
织物 的结构 、纱支 和转移 压力 ；在转移 过程 中 ， 当 纸 达 到 转 移 温 度 时 ，染 料 开 始 挥 发 或 升 华 ， 并 在纸 与纤 维间形成 浓度挥 发 ； 当 被 印 花 织 物 达 到
１ ． 数 码 热 升 华 转 印
工 艺 是先将 分散 染料 型墨 水通 过 打印 机喷
丝 网 Ｅ 口 吊Ｕ ２ （ ） Ｉ ７ ． ３
工 艺 与 技 术
上 乙 介绍 三种 ● ● — ・ ■ ● － ■ － ▲ ＿ ＿ － ＿ ● 热转移 印花
口 胡 建
＿
－ ． ． －
运
点 ， 也 有 交 叉 点 。 例 如 ，数 码 画 就 是 数 码 喷 墨
印花型及准
JESSICA 18-Jan-2009
印花分类
印花可以分为直接印花，转移印花，拔染，防染印花，烂浆印花.
1) 直接印花就是將印花漿料直接作用于織物上，包括胶浆印，水浆印，油墨印， 发泡印，金银粉印，透明印，葱印,硅胶印,高密印,照片印(四分色印花)，仿箔印， 直接植絨印（靜電植絨），浮雕印，熒光印，渐变色印,破裂印等. 2) 转移印花一般包括热转印,箔印,升华印和植绒印. 我们现在所认知的转移印花一般是指热转印，就是先将某种染料印在纸或是功其 他材料上，然后再用热压等方式，使花纹转移到织物上的一种印花方法 另一种转印是化学转印，通过转印纸上印刷的特种染料进行转印，如升华转印。 转移印花工艺分为干转移印花和湿转移印花两种。 3) 拔染印花亦称雕印，是将把染剂直接印在有色织物上，使染色部分原有色素发 生变化，从而获得新的花纹图案的印花。拔染印花有两种，一种是能使染色的底 色消色，形成白色花纹，称为拔白。另一种是能使染色的底色变色，又能染着新 色，形成色花，称为拔印。采用拔印方法可印刷出精美的图案，其不足是工艺比较复
直接涂料印花說明
3.透明印（Clear print） 此印花有平整清晰的透明效果。 Restriction: 透明印在深色布上印效果會更好。
直接涂料印花說明
4. 透明光澤印（Glossy clear print）
此印花是有光澤,透明效果的印花，與透明印類似，但是為了達到光澤 的效果，需要熱壓。
有熒光的效果，手感柔軟。
直接涂料印花說明
20. 亞光印和光澤印的混 合印 (Direct print matt / glossy combination) 熱壓后產生光澤，手感柔 軟。
直接涂料印花說明
面料各种印花注解
heat weber print
plastic print
plastisol print, rubber print 胶浆印花
PU print
puff print 发泡印花
reflect print 反光印花，反射印花
battik 蜡染
fabric print 面料印花
flock print 植绒印花
foil print 金箔/银箔印花，烫金/烫银，箔类印花
glitter print 闪粉印
gradient print 渐变印花
HD print 厚版胶印(High Density)
9.胶浆印花
（英文rubber printing）胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。有光面和哑面，具手感柔软、薄、环保等特点，可以拉伸～～一般来说胶浆印花是比较常用的，像休闲品牌如＂以纯＂基本上都是用胶浆～～～忘记提醒一下，胶浆印花和水浆印花都可以经水洗的～～～价格这两个比较一下，胶浆还是比水浆实惠的
7.颜料印花
(英文:pigment print) 又叫涂料印花，由于颜料是非水溶性着色物质，对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高
转移印花技术基础知识及应用方法大全
转移印花大全！转移印花的主要过程：首先，利用电脑将花型分色然后，把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上。
最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活！转移印花的优点及应用：转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点，可用于服装、家用纺织品（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。
企业现有上百种花型、面料可供选择。
转移印花有几种方法：1．升华法这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
2．泳移法转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。
织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。
染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。
3．熔融法转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。
在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。
4．油墨层剥离法使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。
热升华转移印花流程将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计---电脑分色---电雕制版---轮式凹版印刷出热转移纸---热转移加工至涤纶化纤面料，TC布，长绒毛织物，人造革等不同材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高，是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺！热升华转移印花原理转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。
为您浅谈介绍冷转移印花
为您浅谈介绍冷转移印花什么是冷转移印花？冷转移印花是一种将印花颜料通过转移碳带到衣物上的印花方式。
它的过程是先将印花图案反向印在透明的转移碳上面，然后将转移碳放在衣物上，在高温和一定的压力作用下，将转移碳上的颜料转移到衣物上，形成图案。
与传统的印花方式相比，冷转移印花具有多个优点：1.可以印刷出更丰富的色彩，同时保证色彩更加鲜艳。
2.适用范围更广，从棉质到涤纶、尼龙等多种材质都能有效使用。
3.图案图像可以更加复杂精美，同时也可以进行特殊效果的处理，如亮银、亮金等。
冷转移印花的工艺流程冷转移印花的工艺流程主要由以下几个步骤组成：1.准备印花图案：首先需要准备好要印的图案，可以通过计算机来进行设计和编辑。
制作时需要将图案逆向处理，以便在后续的步骤中能够正确地进行转移。
2.打印转移碳：将制作好的印花图案通过打印机印在透明的转移碳上。
3.切割转移碳：将打印好的转移碳进行切割，便于后续的使用。
4.转移碳热压：将切好的转移碳放在布料上，通过热压的方式将转移碳上的颜料转移到布料上。
5.拆卸转移碳：完成转移后，需要将转移碳从衣物上拆除。
整个过程需要注意的是，对于不同种类的衣料，需要根据其纤维材料进行调整和配对。
同时，在制作时也需要对于温度、时间等参数进行精确的控制，以保证图案的印刷效果。
冷转移印花的应用场景冷转移印花广泛应用于服饰、箱包、鞋帽、旗帜、广告标语等行业。
它具有图案复杂、色彩鲜艳、耐洗度高等特点，可以在众多场景中发挥重要的作用，尤其在一些需要进行大批量印刷的情况下，其高效率的生产能力会更加突出。
值得注意的是，随着消费市场的不断变化和人们对于环保意识的不断提升，一些理念新颖的冷转移印花技术也在逐渐地被引入到了市场中。
它们通过更为环保的材料和更为智能化的印花技术，不断地满足着人们对于生产环保和印花质量的双重需求。
冷转移印花的发展前景随着现代服装行业的高速发展和新兴科技的不断出现，冷转移印花产业也将向着更加智能化、高效率和环保化的方向发展。
气相转移印花法
气 相 转 移 印 花 法刘乃全气相转移印花法又称升华转移法或热转移法。
其工艺过程为: 纸张的准备 ; 将分散染料调制成印墨 ; 将印墨印到纸上形成图案 ( 此纸叫转移纸 ): 将转移纸与被印织物在热转移机上通过热压 , 使分散染料升华而转移到被印织物上.气相转移印花法特别适用于涤纶针织物 ; 它能印制其他印花方法无法印制的艺术性高 ; 轮廓精细、层次多的、类似于照相一 样的图案。
转移纸可以存放,随时使用 , 适应性强,可做衣片和小批量生产. 气相转移法在转移后不需要进行洗涤等后处理 , 无污水和污染问题, 能量消耗低。
在转移前可剔除有疵点的转移纸,从而减少印花疵布。
销售灵活 , 根据市场需要灵活生产 ,印花布的库存量可减少, 而且培养操作工人也较容易。
但是 , 气相转移印花法纸张的消耗量大 , 成本有所提高 , 废纸处理麻烦。
气相转移法用的分散染料 , 其升华牢度较差 , 不适用于需高温定褶的服装.印深浓色花纹也有一定局限性。
适用的纤维品种不多 , 以涤纶和三醋酯纤维织物为主. 分散染料的利用率也不高,而且无法进行防染和拔染印花. ( 一 ) 气相转移法用的分散染料气相转移法用的分散染料在转移时必须升华。
升华牢度越差的分散染料,升华性能越好。
转移印花用的分散染料必须在小于纤维软化点的温度以下升华。
升华温度一般在 150 -220 ℃之间。
分散染料对转移用的纸张应没有(或有很小)亲和力;而对合成纤维却具有较高亲和力,且具有足够的日晒和湿处理牢度.拼用的染料需具有相同的气化速率。
染料的得色量高,在 210 ℃、30S 转移条件下 , 在涤纶织物上的上染率最好能达到90% .染料的温度--转移率曲线和染料的转移时间--率曲线都应选用平坦型的。
用于转移印花的分散染料主要是单偶氮及氨基惠酶结构的染料。
分散染料在受热时的相图如图11-6所示.温度 /K图 11-6 分散染料的相图OA-升华压强曲线 OB-溶融压强曲线 OC-蒸气压曲线图 11-6的O 点如是染料的固相,液相和气相共存的三相点.OC 是分散蓝BCN(Latyl Blue,C.I.Disperse Blue 56)及分散黄3G(Latyl Yellow C.I.Disperse Yellow 54)的曲线. O ˊC ˊ是分散红FB(C.I.Disperse RED 54) 的曲线.B压强 /P aA分散染料的相图说明,分散染料在加热时并非都是从固相升化成气相,在某外界压强以上时,现熔融,然后在气化的;在此压强以下,染料直接气化.降低压强可使升化温度和液态染料蒸发,气化温度降低.分散染料的升化温度很大程度上取决于染料的相对分子质量和极性基的多少.适用于升华转移的分散染料其相对分子质量在250-400之间,一般低于350没有明显的界限.因相对分子质量小的染料如含有极性基,其升化速率反而比相对分子质量大的染料小. 染料分子中不宜含有较多的极性基团,如-NO,-CN,-SO 2R 等.到目前为止, 染料的分子结构与转移印花的适用性之间的关系还未彻底弄清楚.经测试, 分散染料的蒸气压与转移率之间具有线性关系.目前染料厂供应转移印花用的染料按3Os 热压下 , 转移率达到 90% 所需的温度分成高能、中能、低能三类 :拼色时即要考虑到能级 , 更要注意到在热转移时,由于条件变化色相是否相同的问题.例如 ,高能级的蓝色染料在热压3Os 和60s 达到90% 转移率, 所需的温度分别为 250 ℃和180 ℃ , 而中能级的橙 A 染料则分别为 225℃和217℃ , 橙B 染料为 225 ℃和 l60℃ ( 见图11-7) 。
移印印刷的分类和特点
首先，利用电脑将花型分色然后，把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上。
最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活！转移印花的优点及应用：转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点，可用于服装、家用纺织品（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。
企业现有上百种花型、面料可供选择。
转移印花有几种方法：1．升华法这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
2．泳移法转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。
织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。
染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。
3．熔融法转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。
在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。
4．油墨层剥离法使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。
热升华转移印花流程将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计---电脑分色---电雕制版---轮式凹版印刷出热转移纸---热转移加工至涤纶化纤面料，TC布，长绒毛织物，人造革等不同材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高，是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺！热升华转移印花原理转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。
转移印花的认定标准
转移印花的认定标准转移印花是指将印花税所在的纸质票证盖印于其他纸质或电子证照上，以实现在不开具新票证的情况下对印花税进行结算的一种方式。
在转移印花的过程中，需要根据一定的认定标准来确定是否适用印花税以及适用哪一种类型的印花税。
下面是关于转移印花的认定标准的一些参考内容：1. 盖章位置及完整性：转移印花的认定标准之一是要检查印花章的位置以及是否完整。
印花章通常会被盖在纸质票证的一定位置，如果发现印花章位置不正确、印花不完整或者有其他迹象表明印花有变动，则可能需要重新考虑是否适用印花税。
2. 盖章方式：转移印花的方式有多种，包括手工盖章、机器盖章以及电子盖章等。
在认定标准中，需要明确规定适用哪一种方式的印花税。
此外，还需要确定什么样的盖章方式被认为是有效的转移印花。
3. 盖章单位：在认定转移印花的标准中，需要明确由哪个单位或个人进行印花。
通常情况下，有关单位和个人应该有合法资质来进行印花的转移。
4. 盖章时间：另一个认定转移印花的标准是盖章时间。
在转移印花过程中，需要确定印花章的时间与票证上的时间是否一致，以及是否符合相关税收法规的规定。
5. 盖章目的地：转移印花通常有一定的目的地，例如将纸质票证上的印花转移到电子证照上，或者将一种类型的印花转移到另一种类型的印花上。
认定标准应该明确不同目的地的转移印花是否适用印花税以及适用何种类型的印花税。
6. 盖章记录：在认定转移印花的标准中，需要明确是否需要有特定的记录和文件来证明转移印花的有效性。
这些记录可以包括印花章的使用记录、转移印花的目的和结果等。
7. 盖章法律规定和影响：最后，认定转移印花的标准还需要考虑各国的法律规定以及对转移印花的法律影响。
这些法律规定可以涉及印花税的性质、适用范围、税率等方面。
需要注意的是，转移印花作为一种特殊的印花税结算方式，在认定标准中需要综合考虑各种因素，并且需要根据具体情况进行调整和更新。
在实际应用中，相关部门应根据法律法规的要求，结合具体的转移印花情况，制定相应的认定标准，并及时修订更新，以保证税收的合法性和公平性。
数码喷墨印花和数码转移印花
(本文转自 如需用于商业用途 请务必征求允许)数码印花从生产过程可分为两类：数码喷墨印花和数码转移印花。
1、数码喷墨印花
是指将计算机制作处理的各种数字化图形输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其他介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，数码喷墨印花主要用于印染行业。
2、数码转移印花
是指将计算机制作处理的各种数字化图形输入计算机，再通过输出打印系统(如：彩色激光打印机、喷墨打印机等)，将专用油墨打印到专用的介质(如转印纸等)上，然后再经过转印设备(如压烫机等)转印到衣服上。
数码转移印花主要用于服装印花行业。
数码印花技术摆脱了传统印花分色、制片、制网的模拟方式，具有操作简洁、效率高、无污染、投入低、回报高的革命性优势，给纺织印染业带来了前所未有发展机遇。
数码印花是现代纺织品印花行业新型诞生和发展的产物，满足了现在纺织品市场的个性化、多样小批量的需求，在很大程度上弥补了传统印花生产的不足，同时也给纺织业与服装业的销售理念与经营方式带来了巨大的影响。
随着现代数字化技术在丝网印刷行业的广泛应用，使数码印花技术不断的发展和完善，数码印花代表着未来纺织品印花行业的技术发展方向。
升华印
升华印
1、定义
升华印称转移印花：先将某种染料印在纸等其他材料上，然后再用热压等方式，使花纹转移到织物上的一种印花方法，常用于涤纶等化纤面料
2、主要分类
滚筒热转移印花：用凹版机或胶印机等印刷机械把调制好颜色的升华染料油墨先印在纸张上，然后到另一台可以加温加压的转印机上，将印有图案的纸反扣到您的织物上，缓慢的进入转印机，通过高温高压，让纸张表面的油墨迅速产生气化，熏蒸到您的衣物表面，如此，从机器上出来并冷却后，印花图案生成。
滚筒长度一般在1.8M以下（印花面料底布门幅在1.8M 以下），滚轴周长（按实际花型长度），一般印花以4套色为基础，颜色越浅，则套色数量越多。
数码热转移印花：将计算机制作处理的各种数字化图形输入计算机，再通过输出打印系统(如：彩色激光打印机、喷墨打印机等)，将专用油墨打印到专用的介质(如转印纸等)上，然后再经过转印设备(如压烫机等)转印到衣服上，底布门幅不宜过长。
3、对比
数码转移印花价格较高，印花无需制版，印花数量没有限制，产能低，但印花图案更加逼真，立体感强，更清晰，试用高要求的客人或订单数量较少的客人，打样样品能代表大货品质。
（打样时间2~3天）
滚筒转移印花对于大数量印花订单价格会更有优势，有繁琐的制版过程，产能高，但印花图案质量不如数码转移印，打样会用数码转移做，大货出来的效果会跟打样样品有差别。
（打样时间2~3天）
共同点：损耗小。
4、费用
数码转移印花：按平方或米计算。
滚筒转移印花：套色数量*套色单价+热转移加工费。
（适用）。
冷转移印花的工艺技术概述
转移印花是一种环保节能的新型印花技术，主要有热转移和冷转移印花两种方式。
热转移工艺较成熟，多用于分散染料在合成纤维织物上的转移印花，可在薄型涤纶织物上印制精细花型图案。
冷转移印花是近年来印花工艺的研究热点，通过改进设备及工艺，可以达到普通印花设备无法达到的逼真的印制效果。
冷转移印花机张力较小，适合印制受张力容易变形的织物，如棉针织物，生产效率高。
尤其对超薄的真丝、锦纶等织物也能获得较佳的转印效果。
与传统印花相比，冷转移印花糊料使用量大大降低，减轻了后道水洗压力。
如采用冷堆固色，可降低蒸汽用量，水洗浮色减少，从而减少了有色污水的排放。
活性油墨在纤维素纤维织物上、酸性油墨在蛋白质纤维上的冷转移印花开发也日趋成熟。
但冷转移印花工艺还存在一些亟待解决的问题，需要进一步完善和发展。
转移印花肌理印花机理冷转移印花大多选择可溶的反应性染料，上染机理和普通染料印花相同，但上染方式不同。
目前活性染料在纯棉织物上的冷转移印花技术已经投入大生产。
大多数企业的活性染料冷转移印花是将印有活性染料油墨的转移印花纸在一定的压力下，将染料转移到已轧碱预处理的织物上，并进入织物间隙中，然后再冷堆固色及水洗后处理，完成印花过程。
酸性染料在蛋白质纤维上的转移印花目前处于试验阶段，生产质量及印制效果还需进一步 提升。
转移印花基材使用最为普遍的转移印花基材是转移印花纸，也有部分企业用PET薄膜。
转移印花基材的各项质量参数对印花质量的影响较大。
1．转移印花纸的质量要求转移印花纸必须表面平滑，具有一定的拉伸强度。
一般冷转移印花都是水性墨，若转移印花纸表面不光滑、有细小颗粒或凹凸不平，转印纸对色墨吸附不匀，即使纸上的花型很清晰，转移到织物上也会变得模糊，深浅不匀。
转印纸必须具有一定的拉伸强度，在印刷及转印过程中，油墨与纸张表面存在一定的张力，速度越快，张力越大；转移印花套色数越多，转印纸承受的张力越大。
若拉伸强度不够，在印刷过程中转移印花纸容易断裂。
转移印花废纸处理工艺流程
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2、不用水、无污染。工艺流程短，印花后即 成品，不需要蒸化、水洗、加柔、定型等后处 理。 3 3、印花色彩鲜艳，在升华过程中，颜色中的 其它成分被残留在转移纸上，而不会污染织物。 4、正品率高，转印纸已在专用纸上把花对准、 色调准；不管套色多少，都不会浪费布料，在 确定成品印花纸达标的情况下，才通过印布机 生产印花成品布料。
会对白布造成二次污染。所以我们在准备转移印花布 料时，首先分析好，布料污点、色点对印花后正品率 的影响，把色点、污点对特别花型转印影响较大的， 都分类在特定型。特定型布料，要从纱线、织造、漂 染、定型、包装、运输等环节把关；所有的工序都要 求专业设备，如织布厂应是有长期固定的车间专织漂 白布，染厂有固定的车间、固定的漂白缸、固定的漂 白预缩机、固定的漂白定型机、固定的无尘包装车间。 要使转移印花前的布料做到一尘不染，从而才会使印 花成品率提高，降低了服装成本 .
五、转移印花对面料的要求：
1、布料缩率: 所有布料通过高温印花都会产生缩率，正常的印 花缩率有2%--4%，为了较好的确保成品花布裁剪的 尺寸；印花前布料的前处理相当重要，特别是定型， 在保证布料手感的前提下，尽可能高温慢定。 2、布料手感: 高温印花就象平烫成衣一样，它会把布料整烫平 整，那相应的手感会同样受到影响；所以印花前处理 布料的手感，要大于印花成品后的手感。最好控制在 比印花成品手感好10%--20%的手感度。
五、转移印花对面料的要求：
3、布料的清洁度: 布料在通过高温印花时，会把布料中所有 隐藏的色点放大（因为正常染缸染色温度在 90℃--140℃左右，而印布机工艺温度在 180℃--200℃左右）。正常染厂出厂的漂白布， 都会存在转移印花放大后的色点；原则上来讲， 转移印花所用的面料是有特定要求的；具体印 花面料要求，分以下三大类标准，分别为通用 型、标准型、特定型。
2、印小样（数码喷印成品效果样） 目前数码喷印效果样的优点是：能确定花型 在所承印物上的整体效果，能让终端客户制 成效果样衣做推广、宣传，也能让设计师、 营销人员判定终端消费者的整体效果和缺点。 但目前的喷印技术，还在前段开发使用中， 很多的色彩和立体感达不到实际凹版转移印 花的色彩的亮度、艳度、深度和立体感。
六、设计花型，应注意的大生产问题：
1、花色与另一花色相互对叠，产生第三色。 2、整体花型、深浅色互换，所出现花型风格 的改变。 3、过渡色由深到浅，数码喷印可以从100%的 深度一直过渡到最浅的1%。而实际雕刻花筒 时，理论上可以雕刻，实际印刷时，却印不到 1%，最好为10%。
• 此为相同花 型深浅互换 后的不同视 觉效果
五、转移印花对面料的要求：
）、通用型 （1）、通用型 ）、通用型： 主要根据花型表面疵点掩盖率来讲。如所生产的 花型类别为：乱花型、抽象满底型、满底深色型等此 类花型对印花面料表面没有太高的清洁度，基本上任 何漂染工厂都能生产。 ）、标准型 （2）、标准型 ）、标准型： 主要是指花型有一定的规范.满底花，但浅色较多； 深色花型留一定的规则性的白底，花型比较规范；如 圆点、方块、标准人头花等；此类花型对印花面料表 面的清洁度有一定的要求，要求印花前的面料在漂染 厂处理过程中和包装运输过程中，都要按照正规的操 作程序进行，不能出现正常检验能查出来的污点色点。
中间有一处抽纱长为5cm，一个标准克重口，3个色 点，此卷布的正品率为多少呢，结果是72%--78% （1.5 x 2 + 1.5 x 2 + 3 x 1.5）.如果印花前的面料在 染厂处理过程中，出现多处分布性的色点，那它的印 花正品率就可想而知了。如何达到转移印花的面料标 准，我们知道，任何染厂所生产的染色布不是一种颜 色，那它所用的染缸、定型机也不是生产固定的生产 一种色布，那染厂中所有的设备在生产白布时，都会 存在或多或少的色点；另外，染厂中的空气、地面各 种装布用的布车、推车都
）、特定型标准 （3）、特定型标准 ）、特定型标准： 此标准也是以印花设计图形为标准。此类花型主 要指印花白底较多，花型比较固定，过渡层次丰富但 又有大面积留白；虽然是满底花型，但大部分都是浅 色调、亮色调，或有固定尺寸的定位花.花型回位固定 越大，对于布料的要求越严，比如以260g/㎡x165cm 幅宽。按每卷20kg的布料来讲，根据此布克重大约为 46米左右；如所印的花型回位定在150cm，在所有工 艺标准都为百分百合格的基础上.它本身的正常布头损 耗疵品应为5%（1.5米x 2 x 75%）。如此布在检验中 发现
能较好的满足消费者穿着或装饰等品种的个性需 求。如服装公司，可把未印花的布料，做成固定 款的尺码，投放到各区专卖店，然后把总部设计 的花型存放在网络电脑上，由各区专卖店根据消 费者的需求，现场印出消费者制定的花色，从而 提高了设计师设计产品的量化，更降低了服装企 业的库存风险，资金在产品生产周期中大量沉淀。 从这个意义上讲，一个新的生产和营销方式还会 带动一个新的市场，刺激新一轮的消费需求。
3、熔融法 、
转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过 熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转 移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后 处理。在采用熔融法时，需要较大的压力，染 料的转移率随着压力的增加而提高。适用性差、 成本高、工艺标准高，但不环保有污水。
4、油墨层剥离法 、
使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨， 在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转 移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色 处理。适用性强、成本高。效率低、品质差， 不适用于品牌要求。
转移印花
宏华烫印有限公司
简
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介：
•
一、人类从原始到现代化今天，布料的 印花方式共有五大种印花方式. 印花方式共有五大种印花方式.分别为辊 筒印花、平网印花、圆网印花、转移印 花、直喷印花。 二、转移印花：始于20世纪60年代末， 二、转移印花：始于20世纪60年代末， 发展至今，目前有四种转印工艺；分为 升华法、泳移法、熔融法、油墨层剥离 法；其中升华法是转移印花中最成熟的 工艺。
1、升华法 、
这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华 特性，使用分子量为250—400、颗粒直径为 0.2—2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻 酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶 性树脂制成油墨，在180--200℃的转移印花机 上处理20-30秒，使分散染料转移到涤纶等合 成纤维上并固着。目前升华法占全球转移印花 总产量的95%以上，它的优点是开发周期短， 工艺简单；生产过程风险较小，低碳无污染。
数码转移印花的未来： 八、转移印花+数码转移印花的未来： 转移印花 数码转移印花的未来
随着全球温室效应对人类生存环境影响越来越 大，全球各行各业越来越注重低碳排放、绿色 环保、绿色制造、绿色纺织，数码转移印花无 污水污染，转印纸也可以回收它用。目前在欧 洲印花业已成为主流的生产方式，特别是企业 在开发设计上和小批量生产上，已占到90%以 上；在国内，因水资源的缺少，水污染严重，
5、灵活性强，无印花成品布库存；客户选中 花型后可在较短的时间内印制出来，减少了客 户市场开发的风险，也加快了客户对市场需求 的快速反应能力。 6、对布料的本身稳定性无要求，特别是高弹 针织。
四、转移印花工艺介绍：
1、分色：把客户所设想的图案，客户自身设 计的图案等一切所需的印花图案，进行制花 版辊前的分色。 分色资料的要求.①、花型回位（完整性）； ②、每组花型需搭配哪些色彩；③、花型成 品尺寸，定位花成衣裁剪图、排位；④、对 应的承印物（印花面料）.
3、雕刻 ①、利用电脑把分色好的图案传送到高精度电雕 机（目前有瑞士产MDC电雕机、美国苹果电雕机 等），雕刻成高品质转移印花版辊（也称作凹 版）。 ②、雕刻工艺：原辊坯（无缝钢管）--根据图案 尺寸制成粗雕坯--精磨表面--镀铜（在钢坯表面镀 铜，镀铜是确保电雕针能顺利的把花型雕刻，因 为铜的硬度比刚软，易雕刻）--镀铬（为什么镀铬？ （1）、因正常生产时，刮刀和花筒在摩擦，容易 把铜面磨损；（2）、铬的表面光洁度比铜面好， 不易把剩余的染料印在花纸面上；（3）、铜面在 长期保存时容易氧化，而铬面不易氧化）--高速抛 光。
左侧为数 码喷印效 果
• 右侧为实际辊 筒印花， 筒印花，出现 的渐变色， 的渐变色，由 深到浅和由浅 到深的差异。 到深的差异。
• PS：渐变色倒插排版效 果差异与此类似
七、转移印花革命性的改变了企 业的生产方式和营销模式：
自古以来，由于传统工艺的局限，生产印花 产品必须要达到一定的数量和规模，企业才 会有效益；而随着经济的发展，市场的需求 越来越趋向多样化、个性化，服装花色款型 在市场流行时间越来越短期化。随着全球网 络与转移数码印花的运用，使长期困扰企业 的难题迎刃而解；过去一个产品印花从设计 到交货需要十几天至几个月，现在从客户选 定花型到成品样，1-2个小时便可到手；
4、生产转印花纸.把雕刻好的成品花筒，（凹版） 一整套花同时装备在高速印纸机上，再把所需的 油墨加到送料槽中，通过操作人员，输入花型的 自动程序，就可以生产所需的花纸数量。 5、复检花纸.为了提高布料的成品率，所有印布 前的花纸都要进行印布前的复检，从而达到印布 正品100%。 6、印布.把复检后的花纸，和所印花用的面料， 通过印布机，调整好印布机的温度和时间，就可 以印出高品质的成品.
已严重影响到了人们的生存，加上服装装饰等企业市 场竞争的艰难，开发市场风险的加大，越来越重视短 平快效应。目前广东宏华烫印有限公司，通过十几年 的专业开发和生产，特别是近几年把电脑数码和转移 印花合成运用生产，已取得了良好的效果。
20层中的染料，根据纤维的性质选定， 如棉布、真丝、锦纶或其它布料。织物先经固 助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在 湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上 泳移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿 处理。染料泳移时，在织物和转移纸间需要有 较大的压力。此工艺对面料的适用性强，特别 是天然纤维；但效率低、成本高、工艺周期长、 品质稳定性差，污水较多。