储油罐机械清洗技术在油田的应用研究

合集下载

石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术与应用

石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术与应用摘要：石油中的油泥是在采集、存储和炼制等过程中产生的一种胶状物质，其中含有一定比例的油分和其他有毒物质。

直接排放油泥会导致石油资源的浪费，同时也会对环境造成污染。

总之，油泥的清除和处理是石油工业中的重要环节，对于保护石油资源和环境都具有重要意义。

基于此，文章主要分析了石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术的应用。

关键词：石油储罐机械清洗；罐底油泥减量处理技术；应用1石储罐底油泥的特性（1）稠密。

石储罐底油泥呈黑色胶状物质，具有较高的密度和黏稠度。

它可以黏附在储罐底部和壁面上，形成一层厚度不一的油泥层。

（2）含油成分。

石储罐底油泥通常含有石油组分，其油品含量可占干重的10%至80%不等。

这些油品组分可能是从储罐内的油品流失、降解和沉积而来。

（3）包含有害物质。

除了油品组分外，石储罐底油泥中还可能含有其他有害物质，如重金属、有机化合物和毒性物质。

这些有害物质来源于石油中的杂质、添加剂以及储罐内的化学反应和降解过程。

（4）沉积和积聚。

由于油泥的高密度和黏稠度，它往往会在储罐底部和壁面上沉积和积聚。

随着时间的推移，油泥层可能会越来越厚，对储罐的有效容积产生限制。

（5）腐蚀促进。

石储罐底油泥中的化学物质和湿度可能导致储罐底板和罐壁的腐蚀加速。

这是因为油泥层可能会吸收水分，形成腐蚀性环境，加剧金属的腐蚀过程。

（6）挥发性成分。

石储罐底油泥中的部分成分具有挥发性，可能会释放出有害气体，对空气质量产生负面影响。

2石油储罐机械清洗及油泥减量处理技术2.1罐底油泥机械清洗技术原理储罐机械清洗是一种常用的清洗方法，用于清除储罐内残留的底油、黏稠原油和油泥等污物。

该方法包括以下步骤：（1）抽尽底油。

首先将被清洗储罐内的底油抽尽，确保清洗过程中没有可燃物质存在，保证清洗的安全性。

（2）清洗液喷射清洗。

在底油抽尽后，使用加温、加压的清洗液通过喷射设备喷射到储罐底部和罐壁，溶解和清洗掉残留的黏稠原油和油泥。

原油储罐机械清洗技术及应用

原油储罐机械清洗技术及应用摘要在石油工业中，储罐是必不可少的设备，但长期运行后会积累很多污垢和沉淀物，这些物质会导致储罐内部腐蚀和安全隐患。

因此，及时清洗储罐变得非常必要。

本文提出了一种机械清洗技术，可以高效、安全、节约成本地清洗原油储罐。

1. 原油储罐清洗的必要性原油储罐通常由一种或多种类型的原油混合物构成，这些原油混合物在储罐内长时间存放时容易形成沉积物和腐蚀。

这些积累物不仅会影响原油的品质，还会导致储罐本身的腐蚀和安全隐患。

因此，定期的储罐清洗是必不可少的。

传统的储罐清洗方法包括水冲洗、化学清洗以及手工清理等，这些方式都存在一些缺点。

水冲洗过程中，水很难进入难以清洗的角落和缝隙，可能导致残留物仍然存留在储罐中。

化学清洗的过程中，使用的化学物质会对环境造成污染，而手工清理的方式则需要消耗大量的人力，效率低下。

机械清洗技术则解决了上述问题，本文将介绍其具体过程及优势。

2. 原油储罐机械清洗技术机械清洗技术是一种高效的清洗方式，主要是通过机械设备对储罐内壁进行清洗，从而去除污垢和沉积物。

通常的机械清洗设备包括水平刮板机、旋转刮板机和高压清洗机等。

这些机械装置能够有效地清除铁锈、积垢以及其他罐内残留物。

具体来讲，机械清洗过程包括以下几个步骤：1.简单检查储罐外观和内部空气质量等情况，确保安全。

2.焊接机械臂和平台以便自上而下地对储罐进行清洗，清洗过程中，机械臂和平台将钢刷放入储罐内，通过转动钢刷完成清洗过程。

3.使用高压水枪清洗剩余杂质和残留物，确保储罐内部干净。

4.通过唧筒泵将污垢送到处理厂进行处理，以达到环保清洗的要求。

需要注意的是，机械清洗过程中需要严格把关火源，以免引发安全事故。

同时，清洗过程中如果储罐内氧气浓度过高，也会对人员造成危险。

3. 原油储罐机械清洗技术的优势相比于传统的清洗方式，机械清洗技术具有以下优势：1.高效：机械清洗技术的清洗速度非常快，通常只需要几个小时即可完成储罐的清洗任务。

大型原油储罐机械清洗介绍

大型原油储罐机械清洗介绍一、技术背景石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。

另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。

随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。

主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。

因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。

机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。

二、国内外现状原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。

目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。

由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。

早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在1～3万m3之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。

即使这样，我国现有的较大一些的原油储罐清洗，也不得不采用机械清洗技术。

近十多年以来，大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统，大大的提高了生产效率、经济效益，保证了安全生产。

但是，我国目前的原油储罐清洗，由于受各方面原因的影响，现仍处于起步阶段。

主要原因是由于进口设备价格昂贵，每套都在几千万以上，这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这一技术的普及和发展。

另外原因，原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链，采用传统的人工清罐方法，虽然没有施工费用，但大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。

机械清罐技术实施触动局部人的利益，因此技术推进受到很大阻力。

原油储罐机械清洗技术及应用论文

原油储罐机械清洗技术及应用论文介绍了原油储罐机械清洗的原理。

并结合在我公司曙光输油泵站9#罐机械清洗的实际实施情况与传统的人工清罐相比拟。

关键词:原油储罐,机械清洗原油储罐在使用过程中,进行检修及动火维修等施工作业前,需要首先将罐内的原油及油污去除干净。

以往采用人工清罐的方式,即由施工人员进入罐内手工进行清理。

罐内作业环境恶劣,存在中毒、爆炸等重大平安隐患;并严重损坏作业人员身体安康;同时大量的清於工作及废弃的於渣,易造成罐区和周边地区环境污染;人工清罐的施工周期也较长,影响油库的储存调节能力;人工清罐大量的罐底油进不了油田储运系统,造成资源浪费和经济损失。

针对人工清罐的诸多弊端,我们探索寻求解决方法,于今年与大庆油田储运销售分公司合作,率先引进机械清罐技术,并在曙光输油泵站9#罐(20000M3)进行了机械清洗作业施工。

原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统(临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供应油罐及原油回收油罐连接在一起)将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中,然后用供应储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌,喷射清洗热油击碎溶解淤渣,溶解被清洗油罐中的剩余凝固油,经过滤器过滤后移送至回收油罐中,最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗,最终去除罐内所有油污,以到达罐内检修及动火条件。

1、设备安装按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装,进行系统整体试压操作,到达无泄漏密闭状态,同时安装电气系统,氧气及可燃气体检测系统。

2、油移送通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中,以便进行清洗作业。

3、油搅拌由系统的清洗模块将供应油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解,使其具有较好的流动性后。

4、同种油清洗由清洗系统的清洗模块将供应油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各局部的凝固油进行溶解,使其分散、具有流动性,再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。

储油罐机械清洗技术探讨

度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其境。进行处理和回收的一种工艺方法，其清洗介质是原油或同种介质油。根据施工要求和现场状况，热水和柴油也作为清洗介质在原油清洗后使
４．原油储罐机械清洗的技术指标
（３）油搅拌。由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解，使其具有较好的流动性。（４）同种油清洗。由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经
油罐正常运作，就必须对部分储油罐进行必要的大修，从而满足对储油罐加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶的需求。本文主要介绍了储油罐机械清洗技术。解，使其分散、具有流动性，再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。【关键词ｌ储油罐；机械清洗技术；探讨
（１）清洗过的储油罐经可燃气体检测，罐内无可燃气体，达到工业用，因原油中含有轻质组分即溶剂成分，加速了沉积物油分中的凝结物安全动火条件。和淤渣的解体，经破碎后的淤渣与清洗油混合、溶解、扩散，最终被抽（２）油罐内表面均露出罐体本色。吸回收。原油清洗工艺须借助较纯净的原油，通常需有一个与被清洗罐（３）实现储罐全过程密闭清洗，人员不接触油气环境，原油无泄相邻的储油罐，该罐通常也作为原油回收罐。原油清洗设备与清洗罐和露、环境无污染。回收罐是用工艺管线联接到一起的，组成一个清洗系统。（４）原油回收率可达到９８％。人工清罐的作业环境恶劣，劳动强度原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统将被清洗油罐非常大，尤其是拱顶罐，进行收油及擦洗等工作需高空作业，还需要搭

COWS储罐机械清洗技术应用探讨

COWS储罐机械清洗技术应用探讨摘要：在我国原油储罐清洗技术仍处于发展的前期，依旧有不少大型储罐的清洗使用传统人工化的方法进行储罐机械清洗方法。

但随着设备和相关技术的逐渐完善，以及原油储罐机械清洗技术所具有的优势，它在未来必将取代人工方式的清罐，带来更多的效益。

本文从经济、时效、安全、环保等方面对比人工清洗与机械清洗方法的优劣，重点研究了COWS技术的原理和工艺特点，并提出其在技术应用中的改进建议。

关键词：储罐清洗、COWS技术、技术应用1前言为了满足国内石油的需求，保障国家能源安全，健全国家石油储备体系，国家已经建立四大石油储备基地。

为了增大储备基地的石油存储量，储罐大型化成为一种必然趋势。

伴随着大型化的趋势，储罐清洗成为热点话题，储罐机械清洗越来越受到各方的重视。

根据有关储油罐修理的规范规定，储油罐每运行5~7年要进行开罐检查，维修，这时就要对储油罐进行清洗。

大型储罐在长时间油品储存过程中会形成油泥沉淀，油泥必须进行清洗，而且这些油泥中含有大量的原油。

清洗的目的就是要除去堆积在油罐底部的淤渣及罐壁上的凝油和凝蜡。

原油储罐里的淤渣通常由无机沉积物和有机沉积物组成。

无机沉积物包括铁锈、砂、泥浆等；有机沉积物包括原油、蜡、沥青等。

分析原油储罐的沉积物，发现原油和蜡占全部淤渣的80％~95％，其他除了水之外，无机沉积物很少。

由此可见，原油储罐的沉积物中大部分是有用的物质，应加以回收利用。

人工清洗的方法受到很多方面的限制，特别是无法回收储罐中的原油，造成能源浪费，而机械清洗系统的原油回收率高达98%，能很好的避免资源浪费的问题。

原油储罐机械清洗技术就在这样的大环境下被引进中国，中石油、中石化、中海油已经使用这项技术，大罐清洗技术随科技应用不断创新，越来越先进、越合理、越安全，处理效果也越来越好，特别是COWS（Crude Oil Washing System）机械清洗技术在国内外应用最为广泛，也获得了可观的效益。

加油站地下油罐机械清洗技术

加油站地下油罐机械清洗技术随着人们对环保意识的不断提高，加油站地下油罐的质量要求也越来越高。

由于产品涉及石油等易燃易爆液体，一旦油罐出现泄露问题，不仅会对环境造成污染，还会给人们的生命财产安全带来威胁。

因此，对于地下油罐进行定期清洗就显得尤为重要。

在传统的清洗方法之外，一些加油站开始采用机械清洗技术，并在一定程度上提高了清洗效果。

地下油罐清洗的重要性地下油罐是加油站储存燃油的主要设备，其主要功能是将加油站输送来的油料进行储存。

由于长期运行，油罐内的油料不断变质，产生淤积物和沉淀物，会对油罐内部形成一层积垢。

这些污物会对储存的燃油产生影响，降低燃油的品质和效率，还会对车辆造成损害。

此外，如果加油站的管理人员不重视油罐清洗，污染极易发生，对环境造成巨大的危害。

因此，及时进行地下油罐清洗非常重要。

现有的清洗方法主要有人工清洗和机械清洗两种，其中机械清洗技术相对于传统的人工清洗方法更加高效。

机械清洗技术的优势传统的人工清洗方法需要拆卸油罐口或者井罩，采用人工清洗方式进行清洗。

这种方法需要时间长、效率低，对工人的工作环境和安全都带来一定的压力。

而机械清洗技术则采用机器设备进行清洗，相较于传统的人工清洗方法，具有如下优势：1.清洗效果好机械清洗技术采用高压水枪、电动刷子等专业清洗设备，能够对油罐内的淤积物和沉淀物进行快速而彻底的清除。

清洗后所剩余的废水将进行严格的处理，以达到符合环保要求的排放标准。

2.清洗速度快机械清洗技术能够大幅提升清洗速度，降低清洗成本。

对于普通储油罐，机械清洗技术可以在较短时间内完成清洗任务。

3.安全性高由于清洗设备由机器设备代替人工进行操作，减少了人员危险。

同时，设备本身也具有一定的自我保护机制，可以有效减少安全隐患。

机械清洗技术的操作流程1.查看油罐情况在机械清洗操作前，需要对油罐进行查看。

首先是确定油罐内是否有油料，以及油料的种类和质量状况。

其次是对油罐内的淤积物和沉淀物进行观察，以确定清洗设备的选择和使用方法。

储油罐机械清洗技术的探讨与分析

62原油储罐在油田中占着举足轻重的作用，它能够保证原油的储存和运输，为了保障其正常的运行，石油石化企业对储油罐的管理上也非常严格，需要定期的检查、维护保养、附件的维修等工作[1]。

1 原油储罐机械清洗的目的和意义原油储罐清洗的意义主要有3点，其一在维检修过程中，保证罐内无油污，才能防止火灾、爆炸、中毒等风险；其二为了保证原油在储罐存储、输油过程中的品质；第三保证原油储罐的正常运行。

传统的原油储罐清洗采取的主要是人工清洗的方式，和“安全第一、生命至上、环保优先”的理念存在着矛盾。

原油储罐机械清洗技术采用的是20世纪90年代的清洗模式，使用回收移送模块、油水分离模块、清洗模块等，通过清洗机的高温高压射流，把罐内油污、附着在罐壁、底板、顶板和附件的杂质击碎、溶解后，把杂质过滤后，剩余液体移送走，然后再对罐内无死角的进行清洗，从而达到储油罐机械清洗的目的。

2 原油储罐机械清洗的技术优势2.1 机械清洗的流程（1）罐内原油的移送。

原油储罐在施工交接之前，管理方需把罐内剩余原油尽可能的输送至另外的油罐内，正常情况下剩余油量的高度在500～1000mm之间，然后由机械清洗设备中的抽吸移送模块进行移送。

（2）油搅拌作业。

由于罐内杂质较多、长期不清洗从而产生的凝油或者固体油块，单靠加热等方式无法移送，需要使用清洗机通过高温、高压等方式把这部分油打散、溶解，然后再进行移送。

（3）罐内气体检测作业。

此过程也叫惰性气体注入作业，清洗机高温、高压射流与罐内气体、附件、击打过程中会有一定概率产生静电，而此时罐内气体大部分是可燃气体，因此使用惰性气体对罐内的氧气和可燃气体进行置换，达到标准的运行环境，只要有清洗机运行，此过程就需要进行。

（4）同种油清洗。

同种油清洗是移送完成后的一个很重要的过程，清洗介质的好坏决定着最终的清洗效果。

储罐存储的是原油，清洗的主要对象就是附着在罐壁、罐顶、底板和其他附件的原油，而原油本身也是一种很好的溶剂，并且同种油溶解性也较强，因此使用原油作为清洗剂是首选。

储油罐机械清洗技术

储油罐机械清洗技术摘要：对石油需求量的增加，使得储油罐的使用面临着巨大的压力，储油罐的工作量、工作时间、使用频率大幅提升，储油罐的故障问题也常常出现，如出现严重变形或是腐蚀现象。

为保证储油罐的使用效果，需要定期对其展开维护，储油罐的清洗则是其维护中的重要内容。

与传统清洗方式相比，机械清洗方式的安全性更高、清洗效率更高，而且有利于油品的回收再利用。

基于此，本文主要对储油罐机械清洗技术的应用展开分析。

关键词：储油罐；机械；清洗1储油罐机械清洗技术的原理储油罐机械清洗技术的原理就是运用喷射式的清洗机，把具有清洗作用的介质从温度、流速、压力的作用下喷射到储油罐内的表面，达到清洗表面油渍、淤积油以及附着物的目的，同时完成回收的工作。

储油罐机械清洗技术中使用的是同种油或者原油介质，按照化工企业现场的实际情况，使用完清洗介质以后，再使用柴油、热水清洗，让储油罐内部更加洁净。

储油罐机械清洗时，原油中有很多轻质的易溶解成分，促进储油罐内淤积油的溶解，待淤积油解体以后，破碎的油渣会和清洗油混合起来，经过一系列的溶解、扩散以后，再完成抽吸运送的工艺即可。

储油罐原油清洗时应该采用纯净的原油，还要准备一个和清洗储油罐相邻的原油回收罐，使用工艺管线把原油清洗设备和清洗罐连接好，这样来构成完整的清洗系统。

需要注意的是储油罐机械清洗时要注入氮体，让储油罐内的氧气浓度不能超过8%，这样储油罐才能防爆、防火。

2储油罐机械清洗的优势2.1储油罐机械清洗的安全优势(1)“生命至上”，人的安全是第一要位，机械清罐过程中，人员是不进罐的，杜绝了人与有毒有害气体接触的可能性，防止了人员中毒、窒息造成伤害。

(2)机械清罐使用清洗机对罐内进行清洗，人员不用搭设脚手架进行登高作业，防止了人员跌落的危险和罐内磕伤、碰上、滑跌等风险。

(3)惰性气体的使用杜绝了静电造成的火灾爆炸的风险；(4)清洗效果好，防止了二次挥发导致的可燃气体浓度升高，产生火灾爆炸的风险。

加油站地下油罐机械清洗技术

加油站地下油罐机械清洗技术1、技术背景及必要性1.1 技术背景目前，我国加油站总数已达到105座以上，埋地储罐达到4.0×105个。

按规定，埋地储罐每3~5年需定期清洗一次。

另外，在换装不同种类的油品、原储油品对新换装的油品有影响，需要对储罐进行检修时均要进行清洗作业。

加油站的地下储罐经过一段时间的使用，频繁装卸油品，促使冷热温差变化，带进的冷凝水汽不断累积于罐底，加快燃料油品的乳化，罐壁锈蚀，油泥逐渐增加，必然影响到油品的质量。

因油品质量问题引起车辆的损坏时有发生，这不仅给车主造成不应有的损失，而且也影响了成品油销售企业的社会信誉和经济效益。

国内对于一些小容量储油罐及沉积物较少（轻质油品）储罐均用人工清洗方法进行。

加油站各种油罐仍然采用人工清洗作业方式，由清洗作业人员在抽完残液后，戴上呼吸器直接下到油罐内部，采用手工形式将油罐内的污油和污泥铲除干净，再用压力水枪冲洗。

通常要花费2小时左右，并且在作业过程中，清洗作业人员完全处于爆炸性有毒气体的环境中，作业安全性差。

在人工清洗作业完成后，埋地油罐内仍然充满爆炸性有毒气体，后续的检查作业仍需戴呼吸器进行。

如果对埋地油罐需进行动火作业，则只能采取长时间强制通风的办法，待罐内油气完全被置换掉后再进行。

可见，做好油罐定期按时清洗工作是非常紧迫的。

现在出现了更新的燃料油品，政府的安全规章越来越严格，要求地下储油罐更加清洁。

行业专家一致认为，需要对地下储油罐提供更好的维护，不能再出现埋下油罐后就很少搭理的现象。

1.2 技术改进的必要性我国有105座加油站，按照每座加油站3~4个储油罐计算，约有油罐4×105台。

若每个油罐清洗费为2800元/台，清罐周期4年计算，需耗资为11.2亿元，平均每年2.8亿元。

北京现有加油站油罐2200多个，清洗费用耗资为616万元，平均每年154万元，这项费用主要是人工费用。

可见，现有储油罐清洗作业方式存在安全性差、成本主、耗时长的弊端。

浅析机械清罐技术的应用及注意事项

2017年11月浅析机械清罐技术的应用及注意事项刘洪良(大庆油田储运销售分公司储运技术服务中心项目五部,黑龙江大庆163000)摘要：近年来，我国原油储罐数量逐年攀升，而原油储罐经过一定周期就会需要进行清罐，以实现修理、修缮的目的，因此清罐已经成为了必不可少的一项工作。

大庆油田作为最早开始推广应用机械清罐技术的油田，我们在这一领域有着大量的应用经验，并在实际的工作过程中详细列举了注意事项，希望能够有效提高清罐质量并保证作业安全，为油田发展做出贡献与努力。

关键词：机械清罐技术；组成；应用；注意事项在运行一段时间后，原油储罐就会出现变形、腐蚀、加热盘管老化、不均匀沉降以及排水不畅等问题，因此需要对其进行部分或全面的检修，保证储运安全。

因此，我们需要在检修前对储罐进行高质量的清理，将罐内的污油、杂质、垫水层以及泥沙等清理干净，不仅要减少对环境的污染，更要保证后续的施工作业安全。

现阶段，大庆油田使用频率最高的就是机械清罐技术，笔者根据个人多年来的实际工作经验对其应用及主要注意事项进行论述。

1机械清罐技术的应用1.1机械清罐技术的主要原理对于原油储罐来说，我们使用的机械清罐技术主要是将清洗介质通过喷射清洗机按照一定压力、流量以及温度，喷射到储罐内表面，以实现清除淤渣以及凝结物并将其回收的目的，现阶段使用最多的清洗介质仍旧是原油或同种油，根据储罐所处环境的不同，并按照施工要求，也可将柴油、热水作为清洗介质在原油清洗完成后使用。

由于原油中含有溶剂成分，因此会加速淤渣以及凝结物的解体，经过高压清洗后破碎的淤渣会与清洗油溶解、扩散，最后被统一抽吸外送。

此外，机械清罐还有一个重要的先决条件，就是对介质纯度要求较高，而且由于施工作业后的抽吸量较大，还需要一个储罐作为回收罐使用，通常都选择被清洗罐相邻储罐。

在清洗过程中适当的向清洗机注入氮气，将油罐内氧气浓度控制在8%以下，提高安全防护等级，清洗工作全部完成后再打开检修孔进行清扫。

储罐清洗技术研究与应用

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!放大或缩小张力。

4结语在生产实际中,一般根据理论上的经验公式计算出一个不同规格不同区域的张力表进行试用,根据试用中表现出的电机电流情况、钢带运转情况、产品质量情况等一系列综合结果,结合各区域张力之间的协调关系,进行调整,再投入试用,并不断调整,最终才能得到一个比较合理的张力表。

(编辑毕胜)作者简介:刘启龙(1979-),男,助理工程师,主要从事金属热处理设备的设计及制造工作。

收稿日期53表13000m 3原油储罐现状数据表储罐清洗技术研究与应用杨心理1,张丹2(1.大庆石化工程有限公司,黑龙江大庆163714;2.大庆油田有限责任公司天然气分公司,黑龙江大庆163000)1前言大庆油田南八原稳站3000m 3原油储罐自投产至今已经投运13年,近年来3000m 3储罐出现问题逐渐增多,给安全生产带来了很多隐患。

主要问题为储罐内沉积的淤泥较多,检尺孔堵塞(检尺孔距地面250mm ),检尺孔测量数据与M E 数据有偏差。

而且还可能造成排污管线、进口管线、出口管线堵塞,若淤泥进入外输泵同样会损坏机泵。

这些隐患直接危害到南八原稳站的正产生产。

为此,决定选择“环保、节能”的清洗技术,清除罐中的淤泥,保证装置的平稳运行。

表1为南八原稳站3000m 3储罐现状数据表。

2人工清洗操作过程(1)将该罐油品转走或向其它原料罐并罐,将3000m 3储罐液位降至最低位,直到泵抽不上量为止,然后改用排污线抽油。

用排污线抽到最低液位,上罐检手尺确定罐内油品低于人孔高度,即在400mm 以下,方可打开人孔。

(2)打开罐顶的通气孔或通光孔,将罐内通风,使罐内油气挥发。

人工进入罐中清理罐底部油泥并装车。

(3)装车时控制油品的流速,初始流速≯1m /s (28m 3/h ),当其入口管浸没后,油品流速≯4.2m/s ,防止流速太快产生静电。

论储油罐机械清洗技术在油田的应用研究

论储油罐机械清洗技术在油田的应用研究【摘要】随着对油田的开采，大量的原油必须要用到大量的储油罐，目前我国储油罐的数量逐渐增长，由于这些储油罐长时间运行，一般使用三年到五年，储油罐就会大面积出现被损毁的现象。

一般会出现不同程度的变形和腐蚀等现象，由于储油罐里面的加热盘管出现老化和排水管线不通，要想使储油罐正常运作，就必须对部分储油罐进行必要的大修，从而满足对储油罐的需求。

【关键词】储油罐机械清洗技术油田应用研究由于储油罐长年不停的运作，导致了短短几年时间内就会出现各种损坏严重的现象，不仅给储油罐的安全运行带来了影响，还给原油的正常储备工作带来了不必要的麻烦。

所以要想保证储油罐的正常运作，就必须对储油罐进行彻底的大修，大修之前最重要的前提就是必须对储油罐内残留的泥沙和残油等杂物进行清除。

而储油罐的清洗工作是一件比较复杂的工作，储油罐的机械清洗技术在近年来被广泛的使用。

1 储油罐机械清洗装置的组成储油罐机械清洗装置主要由六个重要部分组成，包括：清洗装置、移送装置、气体浓度监测装置、油水分离和回收装置、氮气注入装置和喷射清洗机。

其中的清洗装置是通过清洗泵来工作的，它的主要作用是向清洗机提供清洗储油罐的清洗油和水，它还可以用他自身配备的热交换器给清洗油和水适当的加温，从而达到理想的清洗效果。

移送装置的主要作用是对储油罐中的残油进行抽取和移送，因为移送装置中配备了真空泵，因此抽吸槽会一直处于真空状态，清洗机清洗出的残油会被送入抽吸槽中，再由回收泵送进接油罐。

气体浓度监测装置的作用是可以对储油罐中的多个位置的可燃烧气体和氧气的浓度进行自动检测，并分析出有害气体的测试值，可以有效的保证储油罐清洗过程中的安全问题。

油水分离和回收装置是由浮油回收泵和油水分离器组成，它的作用是对清洗后的废水进行油和水的分开处理，并对浮油进行回收。

氮气注入装置的关键作用是向储油罐中输入适量的氮气，让被清洗的储油罐中保持一定的氧气浓度，从而保证清洗环境的安全。

机械清罐技术在长庆油田的应用_范燕

２．２现场基本情况
经多年运行，咸阳末站３号罐和５号罐均出现了加热盘管损坏以及中央排水管排水不畅等故障，需要在维修前清罐。３号罐为双盘式浮顶储罐，罐容为１
３，万ｍ罐径２罐高１８．５ｍ，７．５ｍ；５号罐为单盘式浮３，顶储罐，罐容为１罐径８罐高２两０万ｍ１ｍ，２．７ｍ，具罐的存储介质均为原油，管理温度为２由５～４５℃ ，
积物油分中的凝结物和淤渣的解体，经破碎后的淤渣与清洗油混合、溶解、扩散，最终被抽吸回收。原油储罐机械清洗技术是通过其清洗系统（临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、供给清洗油将被清洗油罐底的油罐及原油回收油罐连接在一起）部具有流动性的原油移送至回收油罐中，然后用供给油罐中的原油经加温、加压后通过设置在清洗油罐单喷射清洗热油击碎溶解淤渣，溶盘上的清洗机搅拌，解被清洗油罐中的剩余凝固油，经过滤器过滤后移送最后再用加温后清水对储罐内各部位至回收油罐中，进行循环清洗，最终清除罐内所有油污，达到罐内检修及动火条件。机械清罐流程见图１。
油气田环境保护 ·３ · ２０１２年１０月ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴＡＬＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮＯＦＯＩＬ＆ＧＡＳＦＩＥＬＤＳｏｌ．２２Ｎｏ．５４Ｖ：／．ｉｓｓｎ．１００５ｄｏｉ１０．３９６９３１５８．２０１２．０５．０１０－ｊ

清洗技术在大型油罐清洗中的应用与优化

第二是对清洗机构的安装位置进行优化。罐顶上安装的清洗机构的位置很关键，直接影响着清洗的质量，安装位置的优化主要依据罐底面积进行计算，体现均匀分布，不留任何死角，在油罐顶面圈上标出清洗机的配置位置。以距壁板 5~8m 位置上的支柱为起点，有效半径由原来的 13 m 为半径优化成 8 米为清洗半径，这样清洗机的安装数量由原来的 7 个增加到 12 个，增加后每个清洗机的清洗半径缩小，每次清洗的质量就大大提升，进而缩短清洗周期。
关键词：清洗技术；大型油罐；应用；优化
原油储罐是一级防火、甲级防爆区域。原油储罐使用一段时间后，根据国家 GB3006-83 油罐修理规定，储罐大修间隔期限为 5~7 年。进行检维修作业前，需要首先将罐内的油及油污清除干净。以往采用人工清罐的方式，即由施工人员进入罐内手工进行清理。罐内作业环境恶劣，存在中毒、爆炸等重大安全隐患；并严重损坏作业人员身体健康；同时大量的清淤工作及废弃的淤渣，易造成罐区和周边地区环境污染；人工清罐的施工周期也较长，影响油库的储存调节能力；人工清罐大量的罐底油无法回收再利用，造成资源浪费和经济损失。引用机械清洗技术，替代人工清洗作业方式，取得了显著地效果。
理论探讨 / 环球市场
清洗技术在大型油罐清洗中的应用与优化
龚磊李建雄
兰州石化公司油品储运厂
摘要：原油储罐是一级防火、甲级防爆区域。原油储罐使用一段时间后，根据国家 GB3006-83 油罐修理规定，储罐大修间隔期限为 5~7 年。进行检维修作业前，需要首先将罐内的油及油污清除干净。引用机械清洗技术，替代人工清洗作业方式，取得了显著地效果。文章着重介绍清洗技术在大型油罐清洗中的应用与优化。
项目
清洗周期
清洗费用清洗能耗安全性资源回收率清洗质量

探讨原油储罐机械化清洗与环境保护

探讨原油储罐机械化清洗与环境保护摘要：为了更好的保护自然环境，也为了响应国家和政府环保理念的号召，现阶段原油储罐的清洗主要采用机械化清洗方法，克服传统的人工清洗方式中存在的弊端，减少了不良影响。

本文先分析了人工清洗储罐存在的环境污染弊端，并对机械化清洗方法以及机械化清洗方式在保护环境方面的优势进行分析，力图为原油储罐的清洗工作和环境保护提供借鉴意义。

关键字：原油储罐；机械化；环境保护根据相关行业的规定，原油储罐每经过5年到7年的使用时间，相关工作人员就需要对原油储罐进行清洗工作和检查修理工作。

因为原油储罐在长期使用过程中，原油储罐内部不仅含有原油，还可能会存在杂质，诸如泥沙、水等杂质。

这些杂质会对原油储罐造成腐蚀、伤害作用，长此以往，原油储罐会造成漏油问题的出现，如果对此不加以重视，忽视储罐漏油的清洗问题，不仅会造成损失原油的经济上的浪费，还会对环境产生一定程度的破坏。

传统的清洗工作主要是人工清洗，这种清洗方式会对环境造成一定程度的污染，所以应该对这种清洗方式加以升级，采取有效的、环保的机械化清洗方式。

一、人工清洗造成的环境污染传统的人工清洗存在很多弊端，尤其是环境污染问题，人工清洗的各个环节都可能会对环境造成或大或小的污染，笔者对其分别进行叙述，希望能引起相关工作人员的重视。

首先，在原油储罐的清洁工作进行之前，出于对工作人员的人身安全问题的考虑，需要在清洁工作进行之前，提前打开原油储罐，将储罐中的油气逐渐排出。

在这个环节进行时，油气会直接排出，油气会直接进入到大气当中，这样一来，就会对自然界的大气造成不小的污染。

其次是在清洗过程中的环境污染问题。

清洗工作进行时，需要工作人员利用蒸汽，对油罐进行升温处理，在升温时，油罐内部由于蒸汽的升温作用，油气会大量排出。

除了蒸汽的升温处理，对储罐内的原油进行转移时也会造成环境污染。

原油转移后，一般被放置在集油池当中。

在集油池内，有一部分的原油可能会渗入到地底下，这样一来，就会对土壤造成不必要的污染。

冲洗机械装置在石化行业的应用案例研究

冲洗机械装置在石化行业的应用案例研究概述：石化行业作为现代工业化进程中的关键领域之一，从某种程度上决定了国家经济的发展水平和竞争优势。

在石化行业中，冲洗机械装置扮演着重要的角色，用于清洗和维护设备，确保生产过程的稳定性和可靠性。

本文将通过几个应用案例来研究冲洗机械装置在石化行业中的具体应用和效果。

案例一：浮顶储罐清洗系统浮顶储罐是石化行业中常用的大型储罐，用于存储各种化学物质和石油产品。

由于储罐内部长期累积的沉淀物和杂质会对生产效率和安全性造成威胁，因此定期的清洗和维护是必要的。

利用冲洗机械装置，可以实现自动化的清洗过程，高压水射流可将储罐内的污物和杂质彻底清除，确保储罐内部的清洁和安全。

这种清洗系统高效且安全，能够大大提高清洗效果和工作效率，提升了储罐的使用寿命和生产效益。

案例二：换热器管束清洗系统石化行业中的换热器是起着重要作用的设备之一。

长期使用后，换热器管束内积累的污垢会阻塞管道，导致传热效率下降，甚至造成设备故障。

因此，定期清洗和维护换热器管束是保证生产正常运行的关键措施。

利用冲洗机械装置，可以将高压水射流引入管束内部，对污垢进行冲刷和清除。

这种清洗方法无需拆卸管束，避免了繁琐的维护过程，节省了时间和人力成本，同时确保了清洗效果和安全性。

案例三：反应釜清洗系统反应釜是石化行业中常用的生产设备，用于进行化学反应和合成。

由于反应过程中生成的产物和副产物会附着在釜壁和内部配件上，对反应釜进行定期清洗和维护是必要的。

利用冲洗机械装置，可以在不拆卸反应釜的情况下，通过高压水射流将污物清除，并确保反应釜的良好状态和正常运行。

这种清洗系统具有高效、安全的特点，可以提高生产效率和产品质量，降低设备故障的风险。

结论：冲洗机械装置在石化行业中的应用案例研究表明，它在清洗和维护设备方面具有显著的效果和优势。

通过自动化的清洗过程和高压水射流，冲洗机械装置可以彻底清除设备内的污物和杂质，提高设备的可靠性和生产效率。

原、渣油储罐机械清洗技术在大庆炼化公司的应用

原、渣油储罐机械清洗技术在大庆炼化公司的应用摘要：大庆炼化公司于2012年9月引进了储罐机械清洗技术实际使用证明该技术具有安全、环保、省时、省力等优点。

关键词：机械清洗；原油储罐；渣油储罐；辽河油田。

0 引言大庆炼化公司隶属于中国石油天然气集团公司年产原油余590万吨，下属的储运厂就拥有5000立方米至10000立方米的原、渣油储罐11座。

多年来这些储罐因为更换中央排水管、更换罐顶等大修和对重点储罐进行安全检测等原因每年都要对部分储罐进行清罐。

以往的清罐都是采用人工清理的办法，需要施工人员进入罐内使用工具清理罐内的原油及泥沙等。

2012年9月公司设备处通过中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林机械清洗分公司首次引进了原油储罐机械清洗技术（以下简称机械清罐）并取得成功。

2012年在大庆炼化公司先后清理原、渣油油储罐3座，其中10000立方米外浮顶罐2座，20000立方米外浮顶罐1座。

实际使用表明该机械清罐技术具有施工作业安全、环境保护效果好、原、渣油回收率高等诸多优点已被大庆炼化公司列为重点推广技术。

1 机械清洗技术的工作原理石油储罐cows原油清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法，其清洗介质在原油清洗后使用，因原油中含有轻质组分即溶剂成分，加速了沉积油分中的凝结物和淤渣的解体，经破碎后的淤渣与清洗油混合、溶解、扩散，最终被抽吸回收。

原油清洗工艺须借助较纯净的原油，通常需有一个与被清洗罐相邻的储油罐，该罐通常也作为原油回收罐。

原油清洗设备与清洗罐和回收投是用工艺管线联接到一起的，组成一个清洗系统。

由图可见，原油机械清洗主要分为三个部分：第一部分：储罐清洗喷枪。

安装于需清理的罐内，包括多种特殊设计的油罐旋转清洗喷枪。

这些清洗枪可通过罐顶已有的孔口如检修孔、透气孔或新开的安装孔等安于罐内，清洗枪的分布要保证射流面积可以覆盖罐内所有部分。

储油罐机械清洗技术及其应用

储油罐机械清洗技术及其应用（长庆分公司生产科刘波）摘要: 储油罐机械清洗技术是原油储罐机械清洗的专项技术，它采用密闭式清洗工艺，分原油移送、油中搅拌、同种油清洗、温水清洗四道工序作业施工,与传统的人工方法清洗相比,清洗效果十分显著,作业环境无污染,而且作业人员的健康、安全得以保证。

关键词：储油罐；机械清洗根据立式圆筒型钢制焊接储油罐的修理规程，其大修周期一般为5至7年，新建油罐第一次修理周期最长不超过10年。

之后，储油罐会出现腐蚀、变形、不均匀沉降、罐内加热盘管老化、排水管线不畅等问题，需考虑对油罐进行部分或全面的大修，以确保储运的安全。

因此，储油罐清洗成为油罐整修的前提条件。

2011年前采用传统的人工方法进行清洗,施工周期较长(平均清洗一个10000方的储罐需要周期为一个半月多),并且人工投人多、劳动强度大、安全性差、环境污染严重、资源浪费较大、原油回收率低，而且人工清洗检修的油罐数量非常有限,直接影响着场站的正常生产。

近年来,人工清罐已不符合环境和发展的客观要求,淘汰人工清罐是必然的。

2012年我单位采用储油罐机械清洗工艺对所属2具10000方储油罐进行清洗。

1 设备组成1.1储油罐机械清洗设备主要由6部分组成（1）移送装置：主要由真空泵、回收泵、抽吸槽、冷却水系统、油气水分离罐等设备组成，它主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油。

工作时,用真空泵将抽吸槽保持在真空状态，被清洗机溶解的淤渣及油被抽吸到抽吸槽中,在通过回收泵移送到接收油罐中。

同时,被真空泵抽吸的可燃性气体,又被送回到清洗油灌中。

（2）清洗装置：主要由清洗泵、热交换器等设备组成。

它主要用于压送清洗油给清洗机。

其原理是用清洗泵给罐顶清洗机提供一定压力的清洗油和水，同时用热交换器给油、水加温，这样能提高清洗效果。

（3）喷射清洗机：主要由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等部分组成，机械清洗时，喷嘴可在水平方向进行360°旋转,垂直方向0～140°之间上下移动,顶板、底板、壁板均能被自动清洗。