色织物
色织物的织造加工流程
色织物的织造加工流程以色织物的织造加工流程为标题，写一篇文章。
一、概述色织物指的是通过织造过程将不同颜色的纱线交织在一起，形成色彩丰富、图案独特的织物。
色织物的织造加工流程一般包括纺纱、染色、织造和后处理等环节。
二、纺纱纺纱是将原材料的纤维进行纺成纱线的过程。
首先，将原材料经过清洗、精梳等处理，去除杂质和较短的纤维。
然后，将经过处理的纤维进行拉伸和细化，形成纱线。
纺纱过程中，可以根据需要将不同颜色的纤维混合，以获得所需颜色的纱线。
三、染色染色是将白纱经过染色剂处理，使其获得所需的颜色。
染色可以采用不同的方法，如浸染、印花、喷染等。
在染色过程中，需要控制好染料的浓度、温度和时间，以确保色彩的均匀和稳定性。
四、织造织造是将染好色的纱线进行交织，形成织物的过程。
织造可以采用不同的织造机械，如织布机、提花机等。
首先，将经过染色的纱线经过穿经、穿纬等操作，形成编织结构。
然后，通过织造机械的工作，使纱线在经纬方向上交织，形成织物。
五、后处理后处理是对织造好的织物进行整理和加工的过程。
首先，需要对织物进行整理，如脱水、干燥、整平等操作，以使织物具有较好的外观和手感。
然后，可以根据需要进行后续加工，如压光、烫印、刺绣等，以增加织物的特殊效果和附加值。
六、质检和包装在织造加工流程结束后，需要对织物进行质量检验。
质检包括对织物的表面、色彩、尺寸等方面进行检查，以确保产品符合要求。
经过质检合格的织物，会进行包装，以便运输和销售。
色织物的织造加工流程包括纺纱、染色、织造和后处理等环节。
每个环节都需要精细的操作和控制，以确保最终产品的质量和外观。
色织物作为一种具有丰富色彩和独特图案的织物，广泛应用于服装、家居等领域，为人们的生活带来美丽和多样性。
色织物的生产及工艺
Ｊ ０ Ｘ５ １ ０× ８ Ｃ５ ０ ５ ０ Ｊ ０ ×５ 。 １ ４× ９ Ｃ５ ０ ４ ４ ８ ×８ ｓ ３ Ｏ ０ ／ １ ０×８ ２ Ｏ ｔ Ｏ ／ × ｔＯ ／ ４ × １ Ｏ Ｏ ２ Ｏ ２ １ ０ Ｓ Ｊ ６ ×６ 。 １ ０×９ Ｃ ０ ０ ４ Ｏ
１ ． 原纱指标 ４
高 支高 密 色 织物 因密度 大 、 支 细 ， 纱 、 造 难 度 纱 浆 织 大， 对原纱质量要 求较 高， 着重控 制原纱 的条干 Ｃ 值、 应 Ｖ 单 纱强力、 纱断裂 强度、 单 单纱 强力Ｃ 值、 节、 节、 Ｖ 粗 细 棉结、 毛 羽等 指 标 ， 尤其是 条干 Ｃ 值 、 纱 强力Ｃ 值 、 Ｖ 单 Ｖ 细节 水平
Ｔｈ ｓｐ ｐ ｒａ ａ ｙ ｅ ｈ ａ ｒＣ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ， ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｂ ｔｌ ｎ ｃ ｓａ ａ ｄ ｎ ｌ ｏ ｕ ｔｏ ｉ ａ ｅ ｎ ｌ ｚ ｄ ｔ ｅ ｆ ｂ ｉ ｏ ｓｒ ｃ ｉ ｏｎ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｏ ｔ ｅ ｋ ｎｄ ｃ ｒ ｉ ａ ｅ ｐｒ ｄ ｃ ｉ ｎ
按 照一定 的组织结 构经织 造 、 印染 后处 理加 工而成 的一 大 类纺 织产 品。 色织 物产 品可通 过改 变纤 维原 料、 纬 经 纱支 、 纬密度、 经 织物 组织 、 纱线结 构 、 线染 色方 法、 纱 织物 后整理 方 法， 形成 或平 整精 致 或 凹凸粗 ｊ、 轻 薄 广或 透 明或 厚实 丰 满 、 清 新淡 雅 或 色彩 斑斓 等不 同外观 或
Ｊ ８ ×８ Ｃ ０ Ｏ。 １ ６４×９４
７ ３ ． ４７ ９９
７１ ８ ４ ８ ６． ７２ ４ ４ ５ ４．
８ ４８
８ ５Ｏ ８４ ７
本 期 特 稿
∽
７３ｔｘ×２） × （． ｅ ｅ ７３ ｒｘ×２ ｌ ）５ ２×３１ ５ ５８ ｅ × （ ｅ ．ｔｘＸ２） ５８ｔｘ×２ １ ）５ ２×３１ ５
色织后整理工艺流程
色织后整理工艺流程
1、纯棉色织物可采用下列工艺流程：
（1）不漂白纯棉色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→退浆→水洗→烘燥→丝光→整理→成品
（2）漂白纯棉色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→水洗→烘燥→丝光→整理→成品
2、涤棉混纺色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→退浆→(煮练)→丝光→(加白)定形→整理→成品
3、中长色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→浸轧渗透剂→轧水定形→整理→成品
4、中长纺毛可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→浸轧渗透剂→松式轧水烘燥→定形→整理→成品
5、配置液氨整理工艺时应单独设置生产车间，并配备回收装置。
液氨整理工艺根据产品要求进行配置，可采用下列工艺流程：
液氨整理→(水洗烘→扩幅)→树脂整理→防缩→成品
注：括号内工艺系液氨处理设备去氨不良时的权宜措施。
设备的配置各种计算不另行列出。
色织物经浆排花工艺优化
生 产技术
色 织 物 经 浆 排 花 工 艺 优 化
隋 全侠
（ 南 通 纺织 职业 技 术 学 院 ， 江苏南通 ２ ２ ６ Ｏ ０ ７ ）
摘
要： 经浆 排花是 色织 物生产 中一个 十分关键 的环节 ， 通过 对色 织企业 实 际生 产色 织物 时所 采 用 的
经浆 排花 工艺 进行分 析和研究 ， 从 分色分层法 、 分 色分层 与分条分 层相结合 、 巧用鸳鸯 轴 ３个方 面进行 了经 验 总结 。通 过实例详 细地 阐述 了不 同品种所采用 的经 浆排 花 艺及缘 由。因此 ， 在 实际 生产 中 ， 以提 高生 产效率 、 降低生 产成本且 义能保证 产 品质量 为 目的， 根 据具 体 品种选 择 最佳 的排 花 方式 ， 实现 具体 品 种工
ｌ ａ ｙ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｓ ｋ ｉ ｌ ｌ ｆ ｕ ｌ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｍａ ｎ ｄ ａ ｒ ｉ ｎ ｄ ｕ ｃ ｋ ａ ｘ ｉ ｓ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ ｗａ ｒ ｐ ａ ｒ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｙ ａ ｒ ｎ ｄ ｙ ｅ ｄ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ｓ ｂ ｙ ｙ ａ ｒ ｎ ｄ ｙ ｅ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｓ ，ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｓ ｗａ ｒ ｐ ａ ｒ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｕ ｓ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｖ ａ ｒ ｉ ｅ ｔ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ｉ ｎ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ｗｉ ｔ ｈ ｅ ｘ ａ ｍｐ ｌ ｅ ｓ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ， ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｓ ｓ ｈ ｏ ｕ ｌ ｄ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍａ ｌ ａ ｒ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ Ｏ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｆ ｉ ｃ ｖ ａ ｒ ｉ ｅ ｔ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｆ ｉ ｃ ｖ ａ ｒ ｉ ｅ ｔ ｉ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｐ ｕ ｒ ｐ ｏ ｓ ｅ ｏ ｆ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ，ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ
色织物柔软整理工艺研究
色织物柔软整理工艺研究色织布，听起来是不是有点高大上？其实它就是一种染料直接在纱线织入时就进行着色的面料。
你可能会觉得它有点小贵，或者买不起那些大牌子上看起来特别炫酷的色织布，实际上并非如此。
这种布料的好处就在于它颜色鲜艳、纹理丰富，而且比普通的布料更加耐用。
不过呢，色织布有一个小小的“毛病”——硬邦邦的，不够柔软。
就是那种一拿到手就想丢回去的感觉，摸着有点刺，穿起来也不那么舒服。
这时候，柔软整理工艺就派上了用场。
你要是说到柔软整理，很多人可能会觉得，它不就是一个让布料变软的过程嘛，可你不知道，这背后可是大有学问的。
咱们得明白，为啥色织布需要做柔软整理。
这种布料在染色和织造过程中，纤维本身就有了不少的结构硬度。
这种硬度不光影响布料的触感，也会让穿着它的人感到不适。
想象一下，你穿上去，就像穿了一块“铁板”，根本没法像棉布一样轻松自由地活动。
于是，柔软整理的作用就显得尤为重要了，大家都希望穿上去既舒服，又不失色织布独有的那种独特风格。
好在，现代的柔软整理工艺早就能解决这个问题了。
通过一些物理、化学的处理方式，布料的纤维结构被改变，使得它变得柔软、有弹性，穿起来感觉就像是给身体穿了一层云朵，轻飘飘的。
这柔软整理是怎么操作的呢？它得从织物的前处理做起。
在这个过程中，布料被清洗、去油脂，纤维的毛刺被去除掉，为后续的整理工艺铺路。
有一些特殊的化学整理剂被应用到布料上，这些整理剂就像是给布料穿上了一层“软化外套”。
这些化学药剂可能会渗透到纤维的空隙中，调整纤维的亲水性或者改变它们的表面结构，让布料更滑顺、细腻。
而且啊，这些整理剂不仅能让布料变得柔软，还能增强它的透气性、吸湿性，穿起来不但舒服，连湿气都不容易藏在布料里，简直是为舒适感加分！不过，柔软整理也不是说处理一次就完事了的。
这可得根据布料的类型、所需效果的不同，调节整理剂的浓度、使用的时间以及温度。
要是处理不当，布料不仅不能变软，反而可能变得越来越硬，甚至会损伤纤维结构。
色织配色模纹织物概述
图 8-3（a）
图 8-3（b）
图 8-3（c）
图 8-3（d）
图 8-3（e）
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家
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色织配色模纹织物概述
(3)犬牙纹:犬牙纹是指外形不规则的块状饰纹,因其犹如犬牙而得名,如图 8-2(c)。 (4)梯形纹:梯形纹是由纵条纹和横条纹联合而成,其台阶的宽度与高度因组织循 环的大小和色纱排列根数的多少而异,如图 8-2(d)。 (5)格形纹:利用纵条纹和横条纹配合就能形成格形纹 ,其选用的组织一般都比较 简单,通过调整经、纬色纱的排列顺序来获得宽窄不等、图案不同的各种格形纹 ,如 图 8-2(e)。
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图 8-1 配色模纹意匠图
色织配色模纹织物概述
影响配色模纹效应的要素有色经排列、色纬排列、织物组织类型及其起点,其中 任一个要素变化均会使模纹效应随之变化。 简单配色模纹形成的饰纹,常见的主要有 以下 5 种,均是由两种颜色的经、纬色纱排列与 1 种简单组织配合形成的饰纹,上机 综框数和色纬选择装置均比较简单、方便,故称之为简单配色模纹。 (1)条形纹:利用平纹组织和两种或两种以上的色纱排列就可在织物上形成细密 排列的纵、 横向条纹,图 8-2(a)为横条纹。 (图中的@点为经浮点,其颜色为白色,下同。 ) 若色经、色纬排列不变,组织起点改为双起平纹,则形成纵条纹。 (2)菱形点纹:利用方平组织和两种色纱排列使织物表面呈现明显的有色菱形小点饰 纹,如图 8-2(b)。
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色织布的基础知识
广州市美龙达纺织品有限公司色织布的基础知识色织布是使用染色的纱线织成的织物，给纱染色一般分为色纺纱和染色纱二种方式，通常说的色织布是指梭织机的布，但针织机也同样可以做出色织针织布，相对印染布来说它风格独特，但是价格偏贵。
由于色织布的染纱、织造、后整理的总损耗比较大，台产也不及白坯布的产量高，所以成本比较高。
下面小编就给大家介绍色织物的概念，更进一步的了解色织布。
色织物的概念：1.全色织：经线和纬线中都有染色或部分染色的纱线（或面料中有几根色纱与白纱交织）。
2.半色织：经线或纬线的纱线是染色或部分染色。
3.白织：没有经过染色的纱线织的布—坯布4.白织与色织布比较：色织纱线的染色牢度比白织后染色的色牢度高。
织物采取全色织、半色织的原因：1.全色织：A：为了取得不同颜色的效果—同种原料染不同颜色印染后处理做不到，而采用色织可以做到。
B：色牢度的要求、色光的要求—色织产品色牢度好、色光感好。
C：层次感的要求—要求取得良好的层次感。
2.半色织：经、纬原料的不同——利用经、纬纱线原料不同对染色的性能要求不同，利用半色织来降低成本，增加花式。
织物分类：1.平纹组织：由经纱和纬纱一上一下相间交织而成的组织称为平纹组织。
平纹组织是所有织物组织中最简单的一种。
平纹组织的参数为：Rj = Rw = 2Sj = Sw =±1，平纹组织在一个组织循环内有两根经纱和两根纬纱进行交织，有两个经组织点和两个纬组织点。
由于经组织点= 纬组织点，所以平纹组织为同面组织。
2.斜纹组织斜纹组织：经组织点（或纬组织点）连续成斜线的组织称为斜纹组织。
斜纹织物的表面有经组织点（或纬组织点）构成的斜向纹路。
斜纹组织的参数为：Rj = Rw 3Sj=Sw =±13.缎纹组织：单独的、互不连续的经组织点（或纬组织点）在组织循环中有规律的均匀分布，这样的组织称为缎纹组织。
缎纹组织的单独组织点被其两旁的另一系统纱线的浮长线所遮盖，织物表面都呈现经浮长线（或纬浮长线），因此织物表面富有光泽，手感柔软润滑。
色织物的经纱上浆
上 二 浆率 １ 回潮 率 ８ ％， 浆 力 １ ｋ 。 ｝ ７ ％， ． ５ ６ Ｎ 计 深色品种 ．
浆槽温 度可适 当降低 ， 免纱 线掉色 。 避 经上 浆 ， 线增 强 纱 率 ２ ．％， ０５ 减伸率 ８２ 毛 垌 （ ｌｍ以 ｝ 降 低率 ７ ％， ．％， ３ｙ ｉ ） ０ 纱
色织物的经纱上浆
Ｓａ ｈｎ ｆ ａ ｄ ｅ ａ ｒ ｌｓ ｉｇｏ ｍ－ｙ ｄＦ ｂｉ Ｙ ｃ
文ｌ 李竹君 余晓娜
经纱上浆 是纺 织 加 工过 程 中一 道 不 町缺 少的工序 ， 也 是极 为复杂和 关键 的ｊ序。 二 浆纱质量 的好坏 ， 直接 影响织 造 效率的 高低和产 品质量 的优劣。
２１ 高支高密纯棉色织府绸的上浆 ．
织物规 格 ：Ｃ ７３ｔｘ ｘ ７３ｔ ４ ． ×３ ０根 ／１ ｌ Ｊ ． ｃ ． ｅ ６ ５ ｘ ７ ７ ０ｃ１ １
（ Ｘ ８ １４ ×９ ） Ｊ ８ ０ ６ ｃ Ｏ ４。 高支高 密府 绸由于纱号 细， 单纱 强力较 低 ， 安求 Ｉ
要求， 结合不同原料、 小 纱线结 构特 点、 同织 物组织 ， 不 以 及企 业生 产设备技 术特 征、 织物织 造特点等， 制订符合生 产
要 求的上浆 工艺 。
作 者简介 ： 李竹君， １＂年生 ， 女，９０ ］ 副教授， 工程 师， 主要从事纺织材料
及新产品的研 发。
内外转移。 故紧密纺 纱身光 洁， 毛羽很少， ， 长小 ， 强力 伸 纱 线条 干 均匀 ， 纱 结构 及 成纱 质量很 高 ，｝嘤 产 高 成 纱线 。 与环锭 纺 织物相 比 ， 紧密纺 织物于 感 柔软 、 悬垂 性 优 良、 光泽 度好、 着舒 适 ， 高档的 色织 面料 。 着色 穿 是 随 衫面 料 的轻 薄化趋 势 ， 来 越 多的色 织原 料 选 川紧密纺 纱 越 线， 以提高产 品档 次。 紧密纺 纱 是 纤维 在平 行 、 整齐 的状 态 Ｉ 捻 ， 维 ｆ 纤 ｝ ｝ ｌ
色织物设计流程
色织物设计流程色织物设计是个很有趣的事儿呢！一、灵感来源。
咱们做色织物设计呀，最开始得有个灵感来源。
这灵感可五花八门啦。
有时候可能是在大自然里溜达的时候来的，像看到春天五颜六色的花朵，那些花瓣的颜色搭配，红的、粉的、紫的，组合起来特别美，就想把这种美用到织物上。
或者是看一场时装秀，模特身上那些炫酷的衣服，布料的色彩和图案特别吸引人，就想自己也设计出这么酷的色织物。
还有时候呢，就是自己突发奇想，比如说突然想把蓝色和橙色这两个看起来有点冲突的颜色搭配在一起，看看能出啥效果。
二、确定色彩搭配。
有了灵感之后呀，就得确定色彩搭配了。
这可不能随便乱来哦。
要考虑很多东西呢。
比如说色彩的对比度，要是对比度太大，可能会显得很刺眼；要是对比度太小，又会觉得很平淡。
像红色和绿色，对比度很大，要是搭配得好呢，就很有节日的喜庆感，搭配不好就像圣诞树一样俗气啦。
再比如说色彩的调和，相近的颜色搭配起来会比较和谐，像蓝色和紫色搭配起来，就有一种神秘又优雅的感觉。
而且呀，还得考虑这个颜色用在织物上之后的效果，不同的材质对颜色的呈现是不一样的，像丝绸上的颜色就会比较亮，棉麻上的颜色可能就会更质朴一些。
三、选择织物原料。
选原料也是很重要的一环。
这就像做菜选食材一样。
有很多种原料可以选呢，像棉、麻、丝、毛这些都是常见的。
如果想要柔软舒适的手感，那棉和丝就很不错；要是想要那种粗旷的感觉，麻就比较合适；要是追求高档豪华，羊毛就很好。
而且原料的质量也很关键哦，质量好的原料织出来的织物才会更有质感。
就像好的面粉才能做出好吃的面包一样的道理。
四、设计织物组织。
这一步呢，就是要确定织物的组织啦。
什么平纹、斜纹、缎纹之类的。
平纹组织很简单，但是很结实，适合做一些日常的衣物。
斜纹组织就会有斜斜的纹路，看起来比较有立体感。
缎纹组织呢，表面很光滑，有光泽，适合做那种高档的礼服之类的。
根据我们之前确定的色彩搭配和想要的织物风格，来选择合适的组织。
比如说想要那种低调又有质感的风格，可能平纹组织加上一些低调的颜色就很合适。
色织物工艺设计4
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10、修正筘幅
全幅筘齿数 修正筘幅（cm） = ——————————×10 修正后筘号（公制）
或：
全幅筘齿数 修正筘幅（英寸） = —————————×2 修正后筘号（英制）
与前面的初算筘幅比，一般筘幅相差在6mm以内可不修改。 经大整理的品种，筘幅的修改范围还可大些，因为下机坯幅可在整理加工中得到调
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棉色织企业生产中，常用英制筘号。 公英制筘号转换关系： 英制筘号=公制筘号÷10×2.54×2=公制筘号×0.508
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确定筘号经验公式
设计新品种时，由于全幅筘齿数不一定能直接求得，确定筘号常用下列经验公式：
英制坯布经密（根/英寸）- A
整。但对不经过大整理的品种，则应严格控制筘幅和坯幅。
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THANKS
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Hale Waihona Puke 谢谢大家
公制筘号（齿/10cm）= ————————————————— 平均每筘穿入数 或： 全幅筘齿数
公制筘号（齿/10cm）= ———————×10
上机筘幅（cm）
英制经密（坯）（根/英寸）×（1-aw%） 英制筘号= ——————————————————×2 平均每筘穿入数 或：
全幅筘齿数
英制筘号（齿/2英寸）= ————————×2 上机筘幅（英寸）
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色织物工艺设计4
9、确定筘号
筘号—单位长度内钢筘的筘齿数。 公制筘号—10cm（或1cm）钢筘的筘齿数。
绪论 色织工艺学
宋
代
宋代织锦， 宋代织锦，以写生花鸟纹样题材为特 具有雅静的风格， 色。具有雅静的风格，其组织结构较之汉 唐也有改进, 后世称之为宋锦， 唐也有改进, 后世称之为宋锦，并加以仿 作书画装帧及服饰等用。 效，作书画装帧及服饰等用。宋代的纺织 丝绸图案色彩及始于唐的织金丝绸又有了 新的发展，织入金线之锦的品种更多， 新的发展，织入金线之锦的品种更多，如 红捻金锦等。 红捻金锦等。宋代的纺织工艺品缂丝达到 较高水平。 较高水平。
秦汉时，中国丝、 秦汉时，中国丝、麻、毛纺织技术 都达到很高的水平。缫车、纺车、络丝、 都达到很高的水平。缫车、纺车、络丝、 整经工具以及脚踏斜织机等手工纺织机 器已经广泛采用， 器已经广泛采用，束综提花机也已能织 出大型花纹。 出大型花纹。
汉
唐
汉唐时期， 汉唐时期，是我国纺织品生产的极盛时期 之一。从丝绸之路出土了大量实物。 之一。从丝绸之路出土了大量实物。汉代织物 出土以甘肃武威和新疆民丰为主，品种繁多， 出土以甘肃武威和新疆民丰为主，品种繁多， 麻俱全，织物的纹样题材丰富。 棉、毛、丝、麻俱全，织物的纹样题材丰富。 当时民间织物，大量是麻葛。 当时民间织物，大量是麻葛。大宗的丝绸在官 府手工业作坊生产。除官营织造外，也有少数 府手工业作坊生产。除官营织造外， 高级手工业者织造丝织品销售。 高级手工业者织造丝织品销售。唐代织物出土 以甘肃敦煌、新疆吐鲁番、巴楚三处为主， 以甘肃敦煌、新疆吐鲁番、巴楚三处为主，其 中的晕裥锦、联珠纹锦等极其精美。 中的晕裥锦、联珠纹锦等极其精美。
我国古代手工织机
在江苏省铜山县洪楼出土的汉画像石 有一块是纺织场景的描绘。 中，有一块是纺织场景的描绘。仔细观察 当时的场景，我们不难看出， 当时的场景，我们不难看出，织机与操作 原理在经历了近两千年的风雨蹉跎后， 原理在经历了近两千年的风雨蹉跎后，并 没有改变太多。 没有改变太多。
织物品质综合评定—棉本色织物品质综合评定
目录
CONTENTS
01
棉本色织物品质综 合评定
02
棉色织物品质综合 评定
棉本色织物品质综合评定
任务导入 任务实施
内在质量检测与评等 外观质量检测与评等
任务导入
为体现优质优价和优质优用的原则，对制造 企业生产的棉本色织物需进行品质综合评定（ 参照国家标准GB/T406-2008）。即按照标准依 据棉本色织物的内在质量和外观质量，将下机 的棉本色织物分为优等品、一等品、二等品， 低于二等品的为等外品。通过本任务的学习， 学会棉本色织物品质综合评定的方法。
其疵点格。凡方格中有棉结者即为棉结疵点格，凡方格中有棉结杂质者即为棉结杂质疵点格，分别计 数。最后将棉结疵点格数与取样总格数相比，所得百分率即为棉结疵点格百分率。同样，将棉结杂质 疵点格数与取样总格数相比，所得百分率即为棉结杂质疵点格率。
(7)疵点格确定:
A 1格有棉结杂质，不论大小和数量多少即为1个疵点格。
优等品
一等品
22
30
25
35
28
38
28
38
30
42
32
45
32
45
36
50
40
52
28
36
30
40
棉结疵点格率 （%）不大于
优等品
一等品
6
15
6
18
7
20
7
20
8
21
9
23
9
23
10
2510ຫໍສະໝຸດ 276197
20
2、布面疵点检验与评分 目前，国际上还没有任何认可的布面疵点检测标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处
色织物来样仿制一般步骤
色织物来样仿制一般步骤
1. 确定要仿制的原色织物种类、材料和颜色，并收集相关的图纸和资料，了解其织法和细节特点。
2. 根据要仿制的样品，进行量尺寸、重量和纱密度等方面的测量，制定出仿制方案和有关要素数据。
3. 选取相应的纱线材料，进行染色和预处理，确保其色彩、强度和柔软性等要求。
4. 根据样品的结构和造型，设计并制定出相应的织造工艺，包括织机和织物参数等。
5. 利用织机进行制织，注意控制好各项参数，确保织成的织物符合要求。
6. 织成织物后，进行整理、验布和剪裁等后续工作，确保最终成品与原样品相符。
7. 最后进行检验和包装，将仿制的织物交付给客户。
什么是色织物
什么是色织物？色织物的印染技术和分类外贸纺织类2010-05-01 23:26:57 阅读178 评论0 字号：大中小订阅色织物是采用染色纱线进行织造的织物，在织物的后整理的工艺中，不再进行染色或印花工艺，由于织物是由经纱和纬纱构成的，所以，色织物的花型一般为格子花型或条子花型。
色织物的加工复杂程度和工艺成本一般比平素织物高。
色织物不同于染色织物的平淡简单，又不同于印花织物的鲜艳活泼，色织物具有一种庄重典雅的美，一般都是用于比较庄重的场合。
如女士的职业服装、套装，男士的衬衫、西服套装等比较正规的服装。
色织物的历史源远流长，在我国的纺织的历史中，早就采用了这种织造的方式。
如我国的色织物品种朝阳格。
色织物具有许多很传统的型，如“千鸟花”、“牧人格”、“苏格兰彩格“、“犬牙格”等很经典的花型。
在现代的纺织设计中，色织物的花型设计，采用了新的科学技术，推出了更的新品。
一、色织物按织法分类1、全色织：经线和纬线中都有染色或部分染色的纱线（或面料中有几根色纱与白纱交织）。
2、半色织：经线或纬线的纱线是染色或部分染色。
3、白织：没有经过染色的纱线织的布——坯布。
4、白织与色织产品比较：色织纱线的染色牢度比白织后染色的色牢度高。
二、织物采取全色织、半色织的原因1、全色织：A为了取得不同颜色的效果——同种原料染不同颜色印染后处理做不到，而采用色织可以做到。
B色牢度的要求、色光的要求——色织的产品色牢度好，色光感好。
C层次感的要求——要求取得良好的层次感。
2、半色织：经、纬原料的不同——利用经、纬纱线原料不同对染色的性能要求不同，可用半色织来降低成本，增加花式。
三、由于印染程序的不同，色织物可分为生织和熟织1、一般印染程序：织成坯布——练——漂——染——定型——拉幅——后整理2、生织：产品织成后要经过印染的全套程序（染色布以生织居多）熟织：产品织成后主要是做印染中的定型、拉幅、后处理等工序，而不经练、漂、染的工序。
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采用分批整经工艺的工艺流程
两种不同的加工工艺流程，前者工艺流程只适用于落后的织造 设备，生产质量较差的产品。生产工艺流程的选择应考虑到产 品的批量、色纱的染色方法和染色质量、织造顺利进行等因素 ，要根据实际情况尽量采用新工艺、新技术，以提高织物的产 品质量 。所以在可能的情况下尽量使用后者
织物分析
全幅花数
总经根数 边纱数 一花经纱数
当全幅花数不为整数，要作加减头处理，为了书写方便，一般在加头或 减头中选小的一方为准。故上式不能整除时余数大于一花经纱数一半时，
作加头处理，加头数便是其余数；上式不能整除时余下数大于一花经纱数 一半时，作减头处理，全幅花数须加1，减头数等于一花经纱数减去其余数。
筘号（筘数
/
2吋）
坯布经密 4 每筘经纱平均穿入数
2
当经密在100根/吋以上时，则按下式进行计算：
筘号（筘数
/
2吋）
坯布经密 5 每筘经纱平均穿入数
2
计算结果要进行修约,如差异大于0.4号筘,则要 调整总经根数,如小于只要核算筘幅,但与初算 不得差异超过6mm
11．确定1米经长
1米经长是指1米织物所需的经纱长度，单位以米表示，有时也用码表示， 它取决于织物的经向缩率，经向缩率大的百米织物所需的经纱长度就大， 反之则短。
坯布幅宽
成品幅宽 1 幅缩率
成品幅宽 幅宽加工系数
4．初算筘幅
织物上机筘幅，先按下式初步确定， 待确定筘号后再修正。
初算筘幅= 坯布幅宽
1 纬纱织缩率
上式中的纬纱织缩率一般可参考类 似品种确定，色织大类品种的纬纱织缩 率参考经验数据。
5．每筘穿入数及边纱根数确定
在比较复杂的色织物的组织中，一般平纹采用2入（表示两根穿入一筘齿） 或3入；斜纹采用3入、4入；五枚缎纹采用3～5入。对于联合组织可以在不同 的部位采用不同的穿入数。
品种 男女线呢 被单布 色织绒布 二元元贡
自然缩率（%） 0.55 0.55 0.55 1.0
（二）产品工艺规定的计算
1．确定经纬纱缩率 选择经、纬纱缩率的方法有以下两种： 第一种是实测纱线的长度和被测纱线织成织物的长度，计算如下：
经纱缩率（%）
经纱墨印长度 坯布墨印长度 经纱墨印长度
100%
4．匹长
色织物的匹长是指单位长度，以米或码为单位。常见的匹长有30m （码）、40m（码）等，一些特殊外销产品有40～120码及乱码。
织物的成品匹长是指生产任务书的规定或使用单位要求而确定的。 坯布匹长是根据后整理加工系数，织物的重量来确定的。在实际生产中， 为了后整理加工方便，减少浪费和提高劳动生产率采用联匹落布，联匹数 视织物厚薄而定，厚织物适合2联匹，一般织物适合3～4联匹，薄织物适合 4～5联匹。
并合后的支数
1
N1
1
1
拈缩率%
N
2
1
1
拈缩率%
Nn
1
1 拈缩率%
2．密度
经纬密度是织物的主要规格之一，对织物的物理指标和外观质量起着 决定性作用，在工艺设计时特别要注意经纬密度是成品密度还是坯布密度。
色织物的经纬密度是指织物的平均密度，对于一些平筘（穿入数相同） 织物，各处经密处处相同，欲获得经密度要测得单位长度内的经纱根数， 对于一些花筘穿法（即每筘穿入数不相同）织物，各处经密不同，表示织 物的经密一花内经纱平均密度来表示，用下式计算：
线经0.7643 (蜂巢可用) 线经0.7007 (绉组织可用) 线经0.6864 线经0.6721 线经0.5995
2．确定幅缩率 在确定色织物幅缩率时，可参照有关类似产品的经验数据或与整理厂
取得联系后加以确定。如色织府绸的幅缩率可定在6.5~7.0%之间。
3．坯布幅宽的确定
生产任务书中标明的是成品幅宽，要达到成品幅宽，必须准确确定出坯 布幅宽。
（2）经纱为单号（支）或不同号（支）的纱线（包括花式线），以及 不同纤维材料的纱线相结合。
（3）各类织物组织的变化运用，经纱与纬纱交织点的浮长不一，致使 同幅经纱的织缩率不一。
采用轴经上浆工艺生产色织物，必须掌握色织物的品种特点，分析织
1米经长（码）
1
1.0986 经向缩率%
1米经长（米）
1
1 经向缩率%
12．用纱量计算
各种经纱用纱量（
kg
/
百米）
各种经纱的总经 1 经织缩率
用纱量计算常数 各种经纱英制支数
各种纬纱用纱量（ kg
/ 百米）
各种纬纱在一花中占的 一花总根数
根数
纬密（根
各种纬纱英制支数
/ 吋） 筘幅（吋） 用纱量计算常数
股线支数
1
1 1 1
N1 N2
Nn
计算三种或三种以上不同支数并拈时，无论它为一次并拈或二次并 拈，并合后的支数均认为相同，但在实际生产中还需考虑拈缩和拈伸。
（2）花式线并合后支数的计算
花式线是以不同支数，不同纤维用特种并拈工艺并合而成的多股线， 在外观上形成多种花色，如毛巾线、结子线、断丝等，并合后支数计算如 下：
100%
在有的工厂也采用如下经验公式来估算经纱织缩率： 经纱织缩率=纬密（根/吋）×经织缩系数
经织缩系数 织物组织系数 纬纱平均支数
组织系数 平均浮长1
平均浮长1.5
平均浮长2
平均浮长2.5-3
平均浮长>3
纱经0.6948 纱经0.6370 纱经0.6240 纱经0.6110 纱经0.5450
严格按织物分析的步骤来完成织物分析，分析的数据是工艺计算 中所需的数据。
织物分析根据客户来样或纸样进行分析，不能只说采用什么方法， 然后就直接得出结果，如是企业就不要求过程。但作为我们学习过程 要有过程
任务3.1 产品工艺规格计
算
一、织物的主要技术条件 色织布的主要规格有号数（或支数）、密度、幅宽、长度、一
（2）劈花一般劈在白色及浅色格型比较大的地方，并使两边色经排列尽量对称或接 近对称、以使织物外观好看，且便于拼花
（3）对花型完整性要求较高的品种，如内销女线呢、被单布等。被单布的全幅花数 应是整数，以便双幅拼用。女线呢亦尽可为整数，如有加头也应很少，以便在缝制中 式罩衫接袖时减少浪费。
劈花无一定规则可循，可按上述原则根据具体情况来定。 （1）加头时劈花
任务3.3 色织经浆排花工艺设 计与实施
轴经上浆是棉纺织厂生产本色坯布所普遍采用的上浆工艺，生产效 率高，浆纱质量稳定，适合于大批量组织结构简单或细号纱线的色织布上 浆。
色织物品种繁多，组织结构复杂，采用轴经上浆法必须掌握色织以下 几个特点 ：
（1）经纱均为色纱，且有两种及以上的颜色，按组织花型要求、根数 多少，使阔狭条形有规律地排列
8．劈花 确定经纱配色循环的起迄点位置称为劈花。工艺设计中，劈花是以一花为单位的。
劈花的主要目的是保证产品整理的加工生产。故劈花的位置宜选择在色纱根数多、颜色浅、组织比较紧密 的地方，具体掌握如下：
（1）提花、缎条等松结构组织及泡泡纱的泡泡部分不能接近布边，即这些组织不 能作每花的起点，要求离布边处有1~1.5cm平纹或斜纹，以保证织物在织造时不被边撑 拉破及大整理时不被夹头拉坏。当不能满足上述要求时，可适当增加边纱的根数（如 原边纱用48根，可增加到56根）。为了保证织物外观，与布身相近的边纱色泽宜与布 身相同。
（2）减头时劈花
9．全幅筘数的确定 当全幅经纱（包括边纱）每筘穿入数均相同时： 当边纱穿入数与布身全不幅同筘时数，则经：纱总每经筘根穿数入数
当 全布 幅身 筘采数=用每花花筘筘穿数法×全时全幅，幅筘则数 花：数 ±布布身 加身每（经筘或纱穿减根入）数数头筘布数边+边边每纱筘纱根穿筘数入数数
10．筘号的计算
何谓色织物： 色织物的种类：
色织物的工艺流程
任务：某色织企业接到一批色织府绸订单：必须在60天内交货。规格：（13+13×2） ×13tex，472×283 （45S+45S/2×45S 120×80），成品幅宽148cm，成品匹长30m， 数量10万米
接到任务首先考虑采用何种工艺流程？ 色织物常用的工艺流程有： 1、采用分条整经的工艺流程
6．总经根数计算
初算总经根数公式如下： 总经根数＝坯布幅宽（cm）×坯布经密（根／cm）
注：采用上述方法计算总经根数时，计算结果中决不能出现小数，同时 要考虑扣除边纱后，布身经纱数能满足穿筘循环数为整数，另外在后面劈 花时，根据需要有可能还要作必要的修正。
7．全幅花数的确定 全幅花数的确定时，可用下式计算：
加放布长根据产品的自然缩率的具体情况而定，一般在每层折页处加放 5～10mm。
自然缩率%
规定匹长 公称匹长 公称匹长
100%
凡经小整理及不整理以成品出厂的产品。落布长度是根据标准匹长，再考虑加放 布长，这类产品的自然缩率如下表：
大整理产品也应根 据自然缩率考虑加放长 度，但对坯布一般可以 不考虑自然缩率，防缩 产品坯布根据加工系数 考虑加放长度而对成品 有自然回伸，可不考虑 加放长度
各种产品由于包装方法不同、地区气候、组织规格、储存时间等影响产 生自然回缩，为了保证拆包时产品的匹长符合规定的要求，必须加放一定长 度，然后成包，因此匹长有公称匹长和规定匹长二种，公称匹长是指设计的 长度，标准匹长是指码布后成包匹长，二者之间关系如下：