180-240万吨介质选煤厂设计方案定稿
坑口180万吨年选煤厂项目可行性研究报告[管理资料]
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坑口180万吨年选煤厂项目可行性研究报告第1章总论、建设单位及建设地点1、项目名称：2、建设单位：山西东辉集团邓家庄煤业有限公司3、建设地点：山西省吕梁市柳林县成家庄镇邓家庄，与山西东辉集团邓家庄煤矿为同一场地邓家庄煤业有限公司隶属山西东辉煤焦化集团有限公司。
山西东辉煤焦化集团有限公司是一家以原煤开采、洗选煤、炼焦、化工为主业的大型现代化民营企业集团。
公司于2005年3月正式注册登记成立。
是全国最大的捣固焦生产企业，山西焦煤集团主要成员，山西省循环经济试点企业，山西省百强企业。
集团总部设在山西省会太原市，拥有两座焦化厂、四座煤矿（井田面积100K㎡，可采煤炭储量超过6亿吨）。
，资产总值54亿元，在职3030人。
2009年主要产品及生产能力为：焦炭168万t，焦油6万t，甲醇10万t，原煤210万t。
集团公司高举科学发展观旗帜，以循环经济为目标，兴业报国，为和诣社会做贡献是企业核心理念，通过发展循环经济，走煤--焦--化--电油产业链发展，提高煤炭深加工能力，节约有限的煤炭资源，努力把集团公司建设成为具有国际品牌的煤焦化大型企业集团。
1、煤炭洗选加工符合国家产业政策。
“十二五”期间，煤炭工业的发展明确提出大力发展洁净煤技术，促进资源高效清洁利用。
《煤炭工业发展“十二五”规划》要求：“大中型煤矿要配套建设选煤厂，鼓励在小型煤矿集中矿区建设群矿选煤厂。
”洗选加工是节能降耗，稳定产品质量，促进当地发展的有效措施。
党中央国务院提出了建设资源节约型、环境友好型社会，把节能减排作为当前的重要工作。
“十二五”规划确定了GDP单位能耗水平降低20％的目标，国家发展改革委员会和国家环保部2007年制定的《关于煤炭工业节能减排工作意见》中，对煤炭工业节能减排提出了具体要求，指出煤炭工业担负着为各行各业提供质量优良的煤炭，促进节能降耗的重大任务。
选煤是节能降耗的重要手段，通过选煤可以提高煤炭质量，增加品种，为用户合理、高效利用煤炭、节约能源创造有利条件。
选煤厂设计初步方案200万吨1
选煤厂设计初步方案（200万吨）一、厂型规模（一）工作制度工作天数330天/年；工作时间16小时/天，两班生产，一班检修；小时平均入洗原煤379吨。
（二）选择方案原则1、工艺简单可靠，效率高，运行成本低，经济效益好。
2、建设外来原煤入洗系统，用于入洗原煤。
3、设备布置科学紧凑，结构简单，减少投资。
4、煤泥水实现闭路循环。
5、原煤、精煤分别留有两个场地，分别存放气煤、1/3焦煤等。
（三）产品用途精煤供当地钢厂及焦化厂作为炼焦配煤；中煤供电厂单独销售；煤泥供民用。
二、煤质情况煤炭运销部进行了较为全面筛分、浮沉、化验分析。
三、初步方案的工艺选择和主要设备（一）重介-浮选联合工艺根据煤质分析，选择洗选系统。
1、工艺流程原煤经简易筛分破碎后落地，洗选时经受煤坑通过入洗皮带运至主厂房缓冲仓，经无压给料三产品重介质旋流器分选出精煤、中煤、矸石三种产品。
精煤经脱介筛脱水脱介后，+13mm的块精煤和经离心机进一步脱水后13-0.5mm的末精煤掺混经皮带运输到精煤场地；中煤和矸石分别经脱介筛脱水脱介后经皮带运输到相应的场地。
精煤脱介筛筛下稀介质经精煤磁选机回收后浓介质进入合格介质桶，其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒精煤泥进入精煤皮带，水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入浮选机，浮选精矿经压滤脱水后掺入最终精煤，尾矿则进入浓缩池。
中煤脱介筛和矸石脱介筛筛下稀介质经各自磁选机回收后浓介质进入合格介质桶，其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒煤泥进入中煤皮带，水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入尾矿浓缩池，浓缩池底流经压滤脱水后的煤泥单独存放销售，其溢流水作为循环水使用。
2、主要设备选择由于选煤系统中的三产品重介质旋流器、介质泵、脱介筛、磁选机、离心机、浮选机、压滤机等主要设备，直接影响原煤分选效果、精煤回收率、介质回收和煤泥水处理等，最终影响洗煤成本和经济效益。
因此，建议主要设备选择国内先进可靠的较好产品。
⑴、设备选型原则①设备性能先进，工作可靠，操作方便；②环保节能，单机自动化程度高，易于实现集中控制；③设备选型要能适应煤质波动较大的实际情况；④选择低噪音、振动小的设备；⑤为简化系统减少投资，尽量选用处理能力大、效率高的单台设备；⑥尽量选择同类型同系列的设备，便于检修和更换配件；⑦在符合工艺要求的情况下，首先选择集团公司内部产品。
范各庄煤矿180WT初步设计书 精品
毕业设计说明书毕业生姓名：专业：学号：指导教师所属系（部）：二〇〇九年五月摘要XX井田位于开平向斜之东南翼，南北走向长约4.2公里，东西倾向宽约3.0公里，井田面积约14.5平方公里。
主要开采7、9、12号煤层，各层煤自燃性不强，属于不易自燃煤层。
且瓦斯浓度都比较低。
本设计的对象是12号煤层。
矿井地质储量21210.7万吨，可采储量16098万吨。
矿井服务年限63.8年，设计生产能力180万t/a。
三层煤分别为3.25米、2.52米厚，3.54米厚，相距20米左右，倾角13.5度。
采用立井、双水平、集中大巷开拓方式。
矿井移交生产至达到设计能力时，共开凿3个井筒，即主、副立井、回风立井。
工业广场位于井田中部。
本井田12号煤层划分为4个采区，采用采区式准备。
设计采用走向长壁采煤方法开采。
回采工艺采用后退式、一次采全高综合机械化采煤法。
作业制度为“四六制”，三班采煤、一班检修。
工作面的设备有双端可调双滚筒采煤机、液压支架、可弯曲刮板运输机、破碎机、转载机等。
采空区采用全部跨落法管理顶板。
矿井运输大巷采用矿车运输作为主运输，通风方式为中央分列式通风。
关键字：立井带区式走向长壁采煤方法中央分列式通风ABSTRACTFangezhuang mine located in Kaiping syncline on the south-east wing, about 4.2 kilometers north-south, 3.0 kilometers wide east-west tendency, mine an area of about 14.5 square kilometers. No. 7,9,12 major coal mining, is not spontaneous combustion of coal at all levels, and spontaneous combustion of coal is not easy. And low gas concentration. The design of the target coal seam is on the 12th. Mine 212,107,000 tons of geological reserves, recoverable reserves of 160.98 million tons. Mine 63.8 years of service, the design production capacity of 1.8 million t / a.Three coal were 3.25 meters, 2.52 meters thick and 3.54 meters thick, about 20 meters away from an inclination of 13.5 degrees. The use of vertical, bi-level, focused on ways to develop roadway. Mine the transfer of production capacity to meet the design of drilled shaft 3, that is, Lord, Vice-shaft, return air shaft. Industry Square is located in the central mine.Coal mine on the 12th of this is divided into four mining area, mining area-type ready to adopt. Design approach to the exploitation of longwall mining. Extraction process using back-style, a mining-wide integrated mechanized mining method Gao. Operating system as "system 46", three coal mining, a group of maintenance. Equipment face a double-side double-drum shearer adjustable, hydraulic support, flexible scraper plane, broken machines, etc. are reproduced. Goaf method make use of all cross-loading roof management.Mine roadway transport tramcar transport used as the main transportation, ventilation breakdown for the central ventilation.Keywords: shaft style bands to longwall mining methods are a central ventilation第一章矿井概述及井田地质特征 --------------------------------------------------------------------------------- 1 第一节矿井概况--------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 第二节井田地质特征------------------------------------------------------------------------------------------- 3一、地质构造 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 3二、井田水文地质特征 ------------------------------------------------------------------------------------ 4第三节煤层埋藏特征 -------------------------------------------------------------------------------------------- 5 第二章井田境界及储量 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 7 第一节井田境界--------------------------------------------------------------------------------------------------- 7一、井田划分的依据---------------------------------------------------------------------------------------- 7二、井田划分的结果---------------------------------------------------------------------------------------- 7第二节地质储量的计算 ----------------------------------------------------------------------------------------- 8 第三节可采储量的计算 -------------------------------------------------------------------------------------- 9一、可采储量的计算 -------------------------------------------------------------------------------------- 9二、工业场地保护煤柱 ------------------------------------------------------------------------------------ 9 第三章矿井工作制度及生产能力--------------------------------------------------------------------------------- 13 第一节矿井工作制度 ------------------------------------------------------------------------------------------ 13 第二节矿井设计生产能力及服务年限 -------------------------------------------------------------------- 13 第三节各种参数校核 ------------------------------------------------------------------------------------------ 14一、生产能力进行校核 ---------------------------------------------------------------------------------- 14二、校核各种辅助生产环节能力---------------------------------------------------------------------- 14三、校核储量条件----------------------------------------------------------------------------------------- 14四、校核安全生产条件 ---------------------------------------------------------------------------------- 15 第四章井田开拓------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 第一节井田开拓发式的确定--------------------------------------------------------------------------------- 16一、确定井筒的形式、数目、配置、通风方式 --------------------------------------------------- 16二、确定开采水平和阶段高度 ------------------------------------------------------------------------- 17三、开采水平布置----------------------------------------------------------------------------------------- 18四、采区划分及开采-------------------------------------------------------------------------------------- 20五、矿井开拓设计方案的确定 ------------------------------------------------------------------------- 21六、矿井开拓设计方案的经济技术比较------------------------------------------------------------- 24第二节工作面的配备----------------------------------------------------------------------------------------29 第五章矿井基本巷道及建井计划--------------------------------------------------------------------------------- 30 第一节井筒、石门与大巷 ------------------------------------------------------------------------------------ 30 第二节井底车场和硐室 --------------------------------------------------------------------------------------- 30一、选择井底车场形式的经验及原则：------------------------------------------------------------- 30二、采区主要硐室的布置 ------------------------------------------------------------------------------- 31二、采区巷道布置及生产系统 ------------------------------------------------------------------------- 35 第六章采煤方法 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 42 第一节采煤方法-------------------------------------------------------------------------------------------- 42 第二节工作面巷道布置方式 ---------------------------------------------------------------------------- 43第三节回采工艺与劳动组织------------------------------------------------------------------------------ 44一、综采工作面的设备选型及配套---------------------------------------------------------------- 44二、综采工艺方式的选择 ---------------------------------------------------------------------------- 48三、采煤机的工作方式和进刀方式 -------------------------------------------------------------- 48四、采煤机滚筒螺旋的选择 ------------------------------------------------------------------------- 50五、综采工作面巷道布置及端头支架------------------------------------------------------------- 50六、综采工作面组织循环作业及循环图表的编制--------------------------------------------- 51第四节采区的准备与工作面接替------------------------------------------------------------------------ 53一、采区主要巷道参数确定 ------------------------------------------------------------------------- 53二、确定采区生产能力 ------------------------------------------------------------------------------- 54三、计算采区回采率 ---------------------------------------------------------------------------------- 54 第七章井下运输 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 55 第一节运输系统和运输方式的确定------------------------------------------------------------------- 55 第二节运输设备的选择 ---------------------------------------------------------------------------------- 55 一矿车、材料车和人车 ---------------------------------------------------------------------------- 55 二大巷内运输设备的选型和计算 ----------------------------------------------------------------- 56 第八章矿井提升 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 57 第九章矿井通风与安全----------------------------------------------------------------------------------------- 58 第一节矿井通风设计的内容和要求---------------------------------------------------------------- 58一、矿井基建时期的通风 ---------------------------------------------------------------------------- 58二、矿井生产时期的通风 ---------------------------------------------------------------------------- 58三、矿井通风设计的内容 ---------------------------------------------------------------------------- 58四、矿井通风设计的要求 ---------------------------------------------------------------------------- 59第二节矿井通风系统的选择 ---------------------------------------------------------------------------- 59一、选择矿井通风系统 ------------------------------------------------------------------------------- 59二、选择矿井主要通风机的工作方法------------------------------------------------------------- 61三、选择矿井通风方式 ------------------------------------------------------------------------------- 62第三节全矿所需风量的计算及其分配---------------------------------------------------------------- 62一、矿井风量计算原则------------------------------------------------------------------------------ 62二、矿井风量计算方法 ------------------------------------------------------------------------------- 63三、风速验算-------------------------------------------------------------------------------------------- 68第四节通风阻力及等积孔的计算---------------------------------------------------------------------- 70一、矿井通风阻力的计算原则---------------------------------------------------------------------- 70二、矿井通风阻力计算 ------------------------------------------------------------------------------- 70三、等积孔计算-------------------------------------------------------------------------------------------- 72第五节矿井通风设备的选择--------------------------------------------------------------------------- 72一、矿井通风设备的要求 ---------------------------------------------------------------------------- 72二、选择主要通风机 ---------------------------------------------------------------------------------- 73三、选择电动机----------------------------------------------------------------------------------------- 75四、电费计算-------------------------------------------------------------------------------------------- 76第六节矿井灾害防治 ------------------------------------------------------------------------------------ 76一、防治瓦斯-------------------------------------------------------------------------------------------- 76二、防治煤尘 ------------------------------------------------------------------------------------------ 77三、防灭火 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 77 第十章经济技术比较 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 79 第一节矿井设计概算----------------------------------------------------------------------------------------- 79 一井巷工程概算的编制依据 ------------------------------------------------------------------------- 79 二井巷工程概算的编制方法 ------------------------------------------------------------------------- 80 三矿建工程费用的计算方法 ------------------------------------------------------------------------- 80 第二节劳动定员和劳动生产率 ---------------------------------------------------------------------------- 81 一定员范围 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 81 二定员依据 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 81 三定员方法 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 81 四计算劳动生产率-------------------------------------------------------------------------------------- 82 第三节原煤生产成本 --------------------------------------------------------------------------------------- 83 第四节主要技术经济指标--------------------------------------------------------------------------------- 84 参考文献------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 88第一章矿井概述及井田地质特征第一节矿井概况XX井田位于开平向斜之东南翼，属河北省唐山市东北滦县境内，为开采煤田的一部分，矿区地理位置为东经118.28，北纬39.38。
年产240万吨选煤厂工程可行性报告
一、项目背景及介绍选煤厂是指将原煤进行物理或化学方法处理，使原煤中的灰分、硫分、水分、插骨炭、无烟煤以及其他有害元素等与有用煤化分离的厂房。
本报告针对一个年产量为240万吨的选煤厂工程进行可行性分析。
二、市场需求分析2.选煤厂产品广泛应用：选煤厂产品可用于发电、冶金、化工等行业，应用领域广泛。
3.国家政策支持：能源转型方向明确，对高质量煤炭的需求日益增长。
三、技术分析1.设备选择：选煤厂工程所需设备包括破碎、筛分、洗选、脱水等环节，应选用先进、高效的设备。
四、资源储备和供应保障1.原料资源储备：选煤厂工程所需的煤炭原料资源充足，具备长期稳定供应的保障。
2.生产能力保障：选煤厂工程生产线设计合理，生产能力满足年产240万吨的需求。
五、可行性分析1.技术可行性：选煤厂工程所涉及的技术已经成熟，设备和工艺流程可行。
2.经济可行性：投资回报率和财务指标分析显示，选煤厂工程具备良好的经济可行性。
3.社会可行性：选煤厂工程将提供大量的就业机会，促进当地经济发展，具备良好的社会可行性。
六、风险分析1.市场风险：受全球能源供需形势和国家政策变化的影响，市场需求产生波动，可能对项目的运营带来不利影响。
2.环境风险：选煤厂工程的运营可能产生污染物排放，需要严格遵守环保法规，防范因环境问题而引发的风险。
七、项目建议综合分析可行性报告中的各项指标，认为240万吨选煤厂工程具备较好的可行性。
因此，建议该项目继续推进，加强前期准备工作，确保项目按计划顺利进行。
八、结论240万吨选煤厂工程具备技术可行性、经济可行性和社会可行性，但项目运营存在市场风险和环境风险。
在规避风险的基础上，建议继续推进该项目，以满足煤炭市场需求，促进当地经济发展。
240万吨年洗精煤选煤厂可行性研究报告
青海海晏智源煤业有限公司1.1项目背景青海海晏智源煤业有限公司拟建一座240万吨/年洗精煤选煤厂，选煤方法为跳汰——浮选，委托天地科技股份有限公司唐山分公司承担可行性研究和设计任务。
选煤洁净煤技术的重要组成部分，是国家产业政策鼓励发展的重点领域之一。
煤炭工业发展“十一五”规划提出“积极发展煤炭洗选加工，优化产品结构，提高产品质量”。
根据《煤炭行业“十一五”发展规划》，“十一五”期间我国原煤入洗率由目前的33%提高到50%。
“十一五”将建设或改扩建一批洗煤厂，年入选原煤能力将达到15-16亿吨，入洗原煤达到12.5-13.0亿吨，入选比重将达到50%。
炼焦煤全部入洗，动力煤入洗达到40%以上。
到2020年入选比重将达到70%。
选煤技术水平，包括选煤工艺、选煤设备、选煤效率，接近或超过世界选煤发达国家，使我国从选煤大国迈向世界选煤强国行列。
煤炭经洗选可显著提高燃烧效率，大大减少污染物排放，入洗1亿吨原煤可减少燃煤排放的二氧化硫100-150万吨，成本仅为烟气洗涤脱硫的1/10。
发展先进的煤炭洗选技术，实现深度降灰脱硫是世界各国竞相发展的洁净的煤技术。
目前发达国家需要洗选的原煤已100%入洗。
改革开放以来，我国煤炭洗选有了长足的发展，2006年全国原煤入洗率已达到33%；国内基本能够设计、制造年处理能力400万吨以下不同厂型、不同煤质、不同洗选工艺的选煤设备及相应的控制系统。
根据2006年统计的资料，在我国选煤方法中，按能力统计跳汰占40%，重介占42.3%，浮选占10.7%，其他占7%。
先进高效和经济实用的选煤技术一直是人们追求的目标。
虽然选煤技术的发展仍趋于多元化，但工艺系统的简单化、基建投资的最小化、经济效益的最大化将是主要趋势。
今后我国选煤厂建设厂型趋向大型化、全场高度自动化。
在选煤方法上，随着原煤可选性逐渐变得难选，重介选将占主导地位，但跳汰选仍是易选煤的首选方法，其他洗煤方法将会在特定条件下合理应用。
年产180万吨洗煤厂扩建项目可研报告-word版
第一章总论1.1项目名称古交市三江煤业有限公司180万吨/年洗煤厂扩建项目1.2项目建设单位建设单位：古交市三江煤业有限公司法人代表：1.3建设性质扩建1.4项目概况本项目是由古交市三江煤业有限公司承建。
古交市三江煤业有限公司始建于1999年，占地面积约1.5971平方米，位于古交市河口镇汉道岩村约 1000米处，距市区10公里，距太古岚铁路古东集运站7公里，距省道太克线 5公里，距汾河约 3.5公里。
公司现有洗煤厂规模为入洗原煤60万吨，设10平方米跳汰机，现有60万吨/年的洗煤厂已于 2004年4月14日以古计业字（2004） 24号文立项，并于同年 6月18日以古环审批函（2004）12号文取得环保部门的批文。
为积极响应市场，提高市场占有率，公司在提高产品质量的同时，扩大生产，2008年公司计划在现有设施的基础上进行扩建，扩建后生产规模为年入洗原煤180万吨。
洗煤工艺由原来的跳汰改为重介洗煤。
原有厂址占地面积足以满足扩建180万吨/年的重介洗煤厂规模，办公设施利旧。
古交地区煤资源丰富，境内煤田面积96亿吨，可开采的储量为50亿吨，其中70%以上为优质焦煤，煤层稳定。
故该洗煤厂原煤供应是有保证的本项目总占地面积 15971m2，建筑面积15454m2,项目总投资 8269.15万元。
该项目采用重介一一尾煤浮选工艺年入洗原煤180万吨。
项目投产后，每年可实现销售收入99389.34万元，投资利润率52.73%，投资回收期3.47年。
1.5编制依据⑴ 国家发展计划委员会委托中国国际咨询公司编制的《投资项目可行性研究指南》⑵ 山西省发展计划委员会《山西省建设项目工程设计文件编制的审批规定》⑶《建设项目经济评价方法与参数》⑷古交市三江煤业有限公司提供的有关技术资料1.6编制原则⑴以市场为导向，以技术进步为先导，以保证产品质量为重点，以提高效率为中心，扩大生产规模。
以高质量、高性能的产品占领市场，提高企业的市场竞争能力，使企业收到良好的经济效益。
240万吨年洗精煤选煤厂建设项目可行性研究报告
一、项目背景和目标洗精煤选煤厂是对原煤进行煤炭分级、除尘除水等加工处理，以提高煤质的清洁度和经济价值。
本项目拟建设的洗精煤选煤厂年处理能力为240万吨，旨在提供清洁高效的煤炭产品，满足市场需求，并推动当地经济发展。
二、市场分析1.煤炭需求稳定增长：煤炭是我国主要能源之一，尤其在工业领域的需求量较大。
未来几年，以电力、钢铁、化工等行业的需求仍将保持稳定增长。
2.清洁煤需求增加：随着环保意识的提高，以及国家推动煤炭清洁化转型，清洁煤的需求逐渐增加。
3.选煤产品市场需求：煤泥、洗精末煤等选煤产品在建材、化工等行业中应用广泛，市场需求稳定。
三、技术分析本项目选用先进的洗煤流程和设备，包括筛分、密度分级、浮选等工艺，以提高煤炭的品质。
同时，配备高效的除尘、除水设备，减少污染物排放。
采用先进的自动化控制系统，提高生产效率和产品质量。
四、环境影响分析1.噪音和振动：项目建设过程中，将采取措施减少噪音和振动的产生，以降低对周边居民的影响。
2.废水和废弃物处理：选煤过程中产生的废水将经过分级处理，通过生物降解、沉淀等方式进行处理。
废弃物也将经过分类处理，以减少对环境的影响。
3.大气污染控制：选煤厂配备先进的除尘设备，将煤炭燃烧和加工过程中产生的颗粒物和污染物控制在国家排放标准以下。
五、经济效益分析1.投资回报期：根据初步估算，该项目的投资回报期约为5年左右。
2.可变成本控制：通过引进先进的设备和流程优化，降低了生产过程中的能耗和原材料损耗，有效控制了可变成本。
3.市场前景：根据市场需求和竞争情况，该项目有较好的市场前景，预计能够保持稳定的销售收入。
六、风险分析1.原材料价格波动：原煤价格受市场因素的影响较大，存在价格波动风险，可能对项目的经济效益产生一定的影响。
2.环保政策变化：随着国家环保政策的调整和升级，可能会对项目的运营和发展产生一定的影响。
3.运营风险：生产过程中可能出现设备故障、供应链断裂等风险，可能会导致生产中断或成本增加。
240万吨年洗精煤选煤厂建设项目可行性研究报告
青海海晏智源煤业有限公司1.1项目背景青海海晏智源煤业有限公司拟建一座240万吨/年洗精煤选煤厂，选煤方法为跳汰——浮选，委托天地科技股份有限公司唐山分公司承担可行性研究和设计任务。
选煤洁净煤技术的重要组成部分，是国家产业政策鼓励发展的重点领域之一。
煤炭工业发展“十一五”规划提出“积极发展煤炭洗选加工，优化产品结构，提高产品质量”。
根据《煤炭行业“十一五”发展规划》，“十一五”期间我国原煤入洗率由目前的33%提高到50%。
“十一五”将建设或改扩建一批洗煤厂，年入选原煤能力将达到15-16亿吨，入洗原煤达到12.5-13.0亿吨，入选比重将达到50%。
炼焦煤全部入洗，动力煤入洗达到40%以上。
到2020年入选比重将达到70%。
选煤技术水平，包括选煤工艺、选煤设备、选煤效率，接近或超过世界选煤发达国家，使我国从选煤大国迈向世界选煤强国行列。
煤炭经洗选可显著提高燃烧效率，大大减少污染物排放，入洗1亿吨原煤可减少燃煤排放的二氧化硫100-150万吨，成本仅为烟气洗涤脱硫的1/10。
发展先进的煤炭洗选技术，实现深度降灰脱硫是世界各国竞相发展的洁净的煤技术。
目前发达国家需要洗选的原煤已100%入洗。
改革开放以来，我国煤炭洗选有了长足的发展，2006年全国原煤入洗率已达到33%；国内基本能够设计、制造年处理能力400万吨以下不同厂型、不同煤质、不同洗选工艺的选煤设备及相应的控制系统。
根据2006年统计的资料，在我国选煤方法中，按能力统计跳汰占40%，重介占42.3%，浮选占10.7%，其他占7%。
先进高效和经济实用的选煤技术一直是人们追求的目标。
虽然选煤技术的发展仍趋于多元化，但工艺系统的简单化、基建投资的最小化、经济效益的最大化将是主要趋势。
今后我国选煤厂建设厂型趋向大型化、全场高度自动化。
在选煤方法上，随着原煤可选性逐渐变得难选，重介选将占主导地位，但跳汰选仍是易选煤的首选方法，其他洗煤方法将会在特定条件下合理应用。
180万吨每年洗煤厂扩建项目可行性研究报告
一、项目概述随着工业化进程的加快，煤炭需求不断增长，洗煤厂作为煤炭加工的重要环节之一，其扩建项目具有重要的经济和社会意义。
本报告对一座180万吨每年洗煤厂的扩建项目进行可行性研究。
二、市场分析1.煤炭市场需求：根据市场调研数据，当前煤炭市场需求量呈现逐年增长趋势，预计未来几年依然保持稳定增长。
2.洗煤厂市场容量：目前洗煤厂市场以小型和中型洗煤厂为主，再加上国家大力推动清洁能源的发展，传统煤炭洗选行业将逐渐提高洗选指标，市场容量将进一步扩大。
3.竞争分析：目前洗煤厂市场竞争激烈，但由于资源限制和环保要求，新的洗煤厂扩建项目具有较高的市场占有率。
三、技术分析洗煤厂扩建项目主要依赖先进的煤炭洗选设备和技术，以提高煤炭洗选效率和产品质量。
同时，还需要考虑降低能耗和减少对环境的影响。
1.设备选择：选择具备先进洗煤设备的供应商，并根据实际需求进行合理配置。
2.技术改造：引进高效的煤炭洗选技术，提高洗选效率和产品品质，减少资源的浪费和二次污染。
3.环保措施：加强环保设备建设，如煤炭粉尘处理装置和废水处理系统，确保项目的环保标准符合相关法律法规。
四、经济分析1.投资规模：180万吨每年洗煤厂扩建项目的总投资预计为X万元。
2.投资回报率：根据市场需求和竞争情况，预计项目年销售收入为Y 万元，净利润为Z万元，投资回报率为（净利润/总投资）*100%。
3.财务分析：以现金流为依据，进行投资评估报告，包括静态投资回收期、动态投资回收期等指标。
五、风险分析1.市场风险：煤炭市场需求波动可能影响项目的盈利能力。
2.技术风险：新设备和技术的引进和应用可能带来一定的风险，需要加强项目管理和技术保障。
3.环境风险：洗煤厂项目需要符合严格的环保标准，未来环保政策变化可能对项目运营造成一定影响。
六、可行性结论根据目前的市场需求和竞争分析，以及技术和经济条件分析，我们认为180万吨每年洗煤厂扩建项目具有较高的可行性。
但还需要进一步加强市场调研、技术研发和项目管理，同时关注潜在的风险和不确定性，以确保项目的顺利实施和可持续发展。
240万吨年洗精煤选煤厂建设项目可行性研究报告
一、项目背景近年来，能源需求的增长和环境保护要求的提高，对煤炭行业的发展提出了更高的要求。
洗精煤选煤厂作为煤炭行业中的重要环节，对煤炭资源的高效利用和环境保护具有重要意义。
本项目拟建设一座年处理能力为240万吨的洗精煤选煤厂，旨在提高煤炭资源的利用率，减少环境污染，提高煤炭行业的竞争力。
二、项目概述1.项目规模：年处理能力为240万吨的洗精煤选煤厂。
2.项目地点：选址在离矿井较近的地区，以降低运输成本。
3.市场需求：目前煤炭市场对高品质洗精煤的需求量持续增长，市场前景广阔。
4.项目投资：预计总投资约为X亿元。
三、项目优势1.地理位置优势：选址在矿井附近，降低了运输成本。
2.技术优势：引进先进的洗精煤选煤技术，提高煤炭的质量和利用率。
3.环保优势：通过洗选过程，减少煤炭中的杂质和硫分，降低环境污染。
四、项目投资回报分析1.成本分析：项目总投资约为X亿元，其中包括土地购置、设备采购、厂房建设等各项成本。
2.收益分析：按照年处理能力为240万吨计算，每吨洗精煤的售价为X元，预计年销售收入为X亿元。
3.投资回报：根据项目投资和预计年销售收入，计算项目的投资回收期和内部收益率。
五、项目可行性分析1.市场需求分析：煤炭市场对高品质洗精煤的需求量持续增长，市场潜力巨大。
2.技术可行性分析：引进先进的洗精煤选煤技术，提高煤炭的质量和利用率，技术可行性高。
3.经济可行性分析：项目预计年销售收入为X亿元，投资回收期合理，经济可行性较高。
4.环境可行性分析：洗精煤选煤过程可以减少煤炭中的杂质和硫分，降低环境污染，环境可行性较高。
六、项目风险分析1.市场风险：煤炭市场价格波动较大，需谨慎评估市场风险。
2.技术风险：洗精煤选煤技术存在一定的技术风险，需加强技术研发和人才培养。
3.环境风险：洗精煤选煤过程可能产生一定的废水和废渣，需合理处理，以减少环境风险。
七、经济社会效益分析1.就业效益：项目建设和运营过程中将提供大量就业机会，促进当地经济发展和居民收入增加。
年产量180万吨的煤矿设计说明书
年产量180万吨的煤矿设计摘要本设计的井田面积为20.1平方千米，年产量180万吨。
井田内煤层赋存比较稳定，煤层倾角8－22°，平均煤厚3.48m，整体地质条件比较简单，在井田范围南部和中央均有断层发育。
瓦斯和二氧化碳含量相对不高，涌水量也不大。
根据实际的地质资料情况进行井田开拓和准备方式的初步设计，该矿井决定采用三立井上山开采，煤层分采区上山联合布置的开拓方式，设计采用综合机械化一次采全高回采工艺，走向长壁采煤法，用全部跨落法处理采空区。
并对矿井运输、矿井提升、矿井排水和矿井通风等各个生产系统的设备选型计算，以及对矿井安全技术措施和环境保护提出要求，完成整个矿井的初步设计。
矿井全部实现机械化，采用先进技术和借鉴已实现高产高效现代化矿井的经验，实现一矿一面高产高效矿井从而达到良好的经济效益和社会效益。
关键词：立井；走向长壁；一次采全高；综合机械化；高产高效AbstractThese designed allotment area for 20.1 square kilometers，Yearly Output 120 trillion. Allotment intrinsically ocurrence of coal seam compare stabilize，coal seam pitch 8－22acid，average coal thick 3.48m，integrally nature condition compare simplicity，at allotment scope east normalizing function of the stomach and pleen center equal have got dislocation upgrowth. Both methane and carbon dioxide content relatively do not high, and neither do inflow of water no large either. On the basis of Preliminary Design，said shaft opt in adopt three vertical shaft fluctuate mountain exploitation，coal seam grouping band region fluctuate mountain co- disposal 'mode of opening，design adopt comprehensive mechanization full-seam mining stopper art，Alignment longwall method，treat goaf with whole straddle alight law from actual geologic information instance proceed allotment exploit and stand-by mode. The Preliminary Design of the both combine versus mine haul, shaft exaltation, shaft drain and ventilation of mines isopuant systemic equipment lectotype count，as well as versus shaft technical safety measures and environmental protection claim，complete wholly shaft. Both shaft whole realize mechanization，adopt advanced techniques and use for reference afterwards realize high yield highly active modernization shaft 'experience，realize one mine not both high yield highly active shaft thereby run up to favorable economic benefit and social benefit.Keywords：Vertical shaft, Alignment long wall , full-seam mining, comprehensive mechanization, high yield highly active.目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................ I I 前言 .. (1)第1章矿区概述及井田特征 (2)第1.1节矿区概述 (2)1.1.1 井田地理位置与交通条件 (2)1.1.2 自然地理 (2)第1.2节井田地质特征 (2)1.2.1 地质特征 (2)1.2.2 地质构造 (4)1.2.3 水文地质 (4)第1.3节煤层特征 (4)1.3.1 煤层 (4)1.3.2 含煤性概述 (4)1.3.3 煤层分述 (5)1.3.4 井田煤质特征 (5)1.3.5 可采煤层的煤质指标特征 (6)第2章井田境界及储量 (7)第2.1节井田境界 (7)第2.2节井田工业储量 (7)第2.3节井田可采储量 (7)第3章矿井的年产量、服务年限及工作制度 (8)第3.1节年产量及服务年限 (8)3.1.2 储量计算参数的确定 (8)3.1.3 矿井工作日数 (8)第3.2节矿井设计生产能力及服务年限 (8)3.2.1 设计的年生产能力 (8)3.2.2 矿井服务年限 (8)3.2.3 矿井工作制度 (9)第4章井田开拓 (9)第4.1节概述 (9)4.1.1、地质构造 (9)4.1.2 煤层赋存状况 (9)4.1.3 水文地质情况 (9)第4.2节开拓方式的确定 (10)4.2.1定井筒形式、位置、数目（包括主井、副井和风井方案的提出） . 104.2.2、开拓方案技术比较 (12)4.2.3、开拓方案经济比较 (13)第4.3节开采水平的设计 (29)4.3.1、水平高度的确定应考虑如下因素 (29)4.3.2、根据井田内自然地质条件以及《设计规范》的有关规定确定开采设计的较优方案 (30)4.3.3、设计水平的巷道布置 (31)第4.4节井底车场 (32)4.4.1确定井底车场的形式 (32)4.4.2、车场内各种存车线长度计算 (33)4.4.3、井底车场的调车方式 (35)4.4.4、井底车场的通过能力计算 (36)4.4.5、井底车场各硐室布置 (37)第五节开拓系统综述 (39)第5章采煤方法和巷道布置 (41)第5.1节采区概况 (41)5.1.1、采区位置及范围 (41)5.1.2、地质构造 (41)5.1.3、水文地质条件 (41)5.1.4、可采煤层的煤质指标特征 (41)5.1.5、开采煤层的瓦斯及煤尘情况 (41)第5.2节采煤方法和回采工艺 (42)5.2.1、采煤方法的选择 (42)5.2.2、回采工艺 (42)5.2.3、工作面长度的确定 (43)5.2.4、支护方式 (44)5.2.5、回柱放顶 (45)5.2.6、正规循环方式和劳动组织方式 (46)5.2.7、工作面机械设备简介 (47)第5.3节开采巷道和生产系统 (48)5.3.1、概述 (48)5.3.2、采区形式、采区上、下山 (48)5.3.3、采区区段划分 (48)5.3.4、采区储量及回采率 (48)5.3.5、采区生产系统 (49)第5.4节采区车场设计及硐室 (49)5.4.1、采区上部车场 (49)5.4.2、采区下部车场设计 (49)第5.5节采区采掘计划 (52)5.5.1、采区巷道的断面和支护形式 (52)5.5.2采区巷道的掘进方法和作业方式 (52)5.5.3、采区工作面配备及三量管理 (53)5.5.4、工作面推进速度、生产能力、采区回采率 (54)第6章矿井提升和运输 (55)第6.1节概述 (55)第6.2节采区运输设备的选择 (55)第6.3节主要巷道运输设备的选择 (55)6.3.1、计算的原始资料 (55)6.3.2、计算参数 (56)6.3.3、列车组成的计算 (56)6.3.4、电机车台数的确定 (56)第6.4节主副井提升 (59)6.4.2、副井提升设备的选择 (65)第7章矿井通风与安全 (68)第7.1节通风方式与通风系统 (68)7.1.1、选择通风系统和原则 (68)7.1.2、通风系统的类型选择（中央式、对角式、混合式）687.1.3、通风主扇工作方法的比较选择 (69)第7.3节采区及全矿所需风量 (69)7.3.1、风量计算的原则和方法 (69)7.3.2、矿井所需风量计算 (70)7.3节矿井通风阻力和等积孔的计算 (74)7.3.1、通风阻力计算 (74)7.3.2、等积孔计算 (74)第7.4节扇风机选型 (74)第7.5节防治特殊灾害的安全措施 (77)7.5.1、预防煤尘事故 (77)7.5.2、预防火灾措施 (77)7.5.3、预防瓦斯 (77)7.5.4、突水事故 (78)7.5.5、其他事故 (78)第8章矿井排水 (80)第8.1节概述 (80)8.1.1、排水系统的确定 (80)8.1.2、中央水泵房和水仓的布置 (80)第8.2节矿井排水设备选型 (80)8.2.1、水泵的初选 (80)8.2.2、管路的确定 (81)8.2.3、管道特性曲线及工况的确定 (82)8.2.4、检验计算 (83)第8.3节水仓及水泵房 (83)8.3.1、水仓 (83)8.3.2、水泵房 (84)第8.4节经济指标 (84)8.4.1、全年排水电耗 (85)8.4.2、排1m³水电耗 (85)第九章技术经济指标 (89)感谢 (91)参考文献 (92)前言本次毕业设计是据在邯郸矿务局古城进行的毕业实习中所收集的矿井生产图纸和资料，并作了一些改动以后，对矿井进行的初步设计。
240万吨西山选煤厂初步设计(精煤灰分Ad≤1050)
摘要：本次设计为2.40Mt/a的大型矿井型选煤厂。入洗的原煤为柳林矿开采的5#矿、8#矿两种原煤，按固定比例（A矿K1=30%，B矿K2=70%）混合入选，原煤的灰分为30.62% ，属于稍难选煤。设计任务要求精煤产品灰分小于10.50%。精煤产品作为炼焦煤，中煤与煤泥混合外销，矸石外运。
1.1 设计目的
通过模拟或实际的工程设计实践活动，将所学基础和专业知识系统地应用于工程设计实践，从而使对所学知识得到系统的掌握、应用所学知识分析和解决实际问题的能力得到大幅度提高、实际动手能力得到扎实的强化训练。通过工程设计的实际训练，工程素质和工程设计能力将大大提高，对工程项目完成的全过程有了初步了解。
关键词:工艺流程；重介质分选；技术经济；选煤厂设计
THE PRELIMINARY DESIGN OF 2.40Mt/a
COAL REPARATION PLANT OF XI SHAN TOWN
(THE ASH CUNTENT OF THE WASHED COAL
BE LESS THAN 10.50%)
煤炭是我国的基础能源和重要原料，在国民经济中占有重要的战略地位。我国能源资源赋存特点是富煤、贫油、少气，这决定了在今后较长时期内，煤炭仍将是中国的主要能源。2012年全国煤炭产量已达到36.6亿吨，国家能源局在2012年发布的《煤炭工业发展“十二五”规划》提出：到2015年我国煤炭生产能力41亿吨/年。然而，煤炭的大量使用也给生态环境造成了严重的危害，为了能实现可持续发展，国家将推进洁净煤技术产业化的发展。煤炭洗选加工是洁净煤技术的源头，选煤对提高煤炭利用率，减少无效运输，减少燃煤污染物排放等多个方面都具有重要意义。
Key words:technological；process；dense medium separation；the analysis on technology and economy；the coal preparation plant design
山西临汾市欣洁源煤化公司240万吨年选煤厂
汇报结束 谢谢大家
感谢下 载
三、选煤工艺方案
3、工艺流程说明 见图
三、选煤工艺方案
4、主要设备选型
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
设备名称 原煤分级筛
破碎机 三产品重介旋流器
精煤脱介筛 中煤脱介筛 矸石脱介筛 煤泥离心机 精煤磁选机 中、矸磁选机 精煤离心脱水机 中煤泥离心机
浮选机 精煤压滤机 尾煤压滤机
山西临汾市欣洁源煤化公司 240万吨/年选煤厂
方案设计
山西冶金设
计院
山西泽众煤焦技
术开发有限公司
汇报提纲
一、单位概况 二、建设规模及产品结构 三、选煤工艺方案 四、工艺布置 五、辅助专业 六、建设投资 七、工期 八、合作方式
一、单位概况
山西省冶金设计院、山西泽众煤焦技术开发有限公司是专门从事矿物采、 选、深加工、型煤、水煤浆、煤系高岭岩深加工等洁净煤项目和循环经济工业 园区、矿山城市的大型专业设计研究院.
主营业务有：矿物采、选、深加工一条龙的绿色生态洁净煤工业园区的研 究设计；自主产权的选煤、型煤及其他煤炭加工利用的先进成套技术和装备的 加工制造；煤基绿色产品链的洁净煤技术与装备的开发研制。
一、单位概况
地区 负责人
临汾地区
岳建强
张晓偏
刘总 晋中地区
赵春祥
赵春祥
刘洪才 吕梁地区
梁斌
张凤鸣
名称
浓缩机
设备规格及型号 YA2460, 筛缝50mm 2PGC1000/1000
3WNZX1200/850 SLO4373,筛孔0.5mm ZK3660,筛孔0.5mm ZK3660,筛孔0.5mm
LLL-1200 CT1030 CT1030 SCC-1400,筛缝=0.4mm LLL-900 XJM-G16, 4槽,Q=1930m3/h XMGZ350/1600-U XMZ5002 Φ24m
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180-240万t/a介质选煤厂设计方案工程编号：BL1109设计规模：180-240万t/a鲁南矿山洗选机械研究所综合设计方案说明根据国家能源产业政策,响应国家“节能减排”号召,针对当前煤炭市场的需求,拟建一座180-240万吨/年洗煤厂。
该洗煤厂建设本着节约、高效、环保的原则进行设计。
设计范围包括：1精原煤输送排料系统 2.筛分破碎及脱水系统 3.自生介质及分选系统4.细颗粒精煤浮选系统 5.煤泥水处理系统等。
设计能力：采用LSKF-180型介质分选机，年入洗180-240万吨原煤，采用两条90-120万吨/年处理量生产线进行生产，年工作300天，每天工作16小时。
设备总服务年限25年。
工艺流程及设备选型：（1）原煤进行筛分破碎进入原煤自生介质处理器（本公司专利产品），经过处理器进入双控复振介质分选机（本公司专利产品）。
（2）进行筛分脱水，细颗粒进入高频脱水，0.3mm以下的进入立式浮选机进行浮选，浮精煤进行压滤脱水。
（3）煤泥水处理是关键，采取本公司专利产品进行深锥浓缩，尾矿进行压滤脱水。
煤泥水循环利用能达到环保要求。
（4）此工艺流程特点是：处理量大、回收率高，适用于处理脏杂煤、煤矿废弃煤、难选煤以及对细颗粒（0.5mm以下超过20%）的煤进行回收；设备运行稳定，易于控制；综合运行费用低，故障率低；能够始终保证清水洗煤等特点。
一、工艺流程说明：1、原煤运输系统：由于单条生产线年处理量90-120万吨，年工作300天，每天工作16小时，即每小时处理量：1200000/300/16=250吨，每分钟处理量4.17吨，一台2.4×2.4米受煤漏斗无法满足生产要求，所以设计三台受煤漏斗进行受煤，为节省成本采用2台30型装载机进行受煤。
一台50加长臂型作为装载精煤和机动。
为充分利用原煤场地，设计采取地下皮带通廊运输。
原煤推入受煤漏斗，经原煤皮带机运至筛分破碎准备车间，进入准备车间的原煤皮带机头部装有除铁器，可除去原煤中的铁器杂质。
2、筛分破碎准备系统：在准备车间里，原煤先进入原煤分级筛，（筛孔50）分级，+50㎜的筛上物进入对棚式破碎机（适合露天矿采煤，大块进入不堵塞），破碎至小于50㎜，然后将小于50㎜的原煤由原煤皮带机运至主厂房缓冲仓。
3、自生介质及分选系统：原煤在缓冲仓下经链式自控给煤机均匀的给入原煤自生介质处理器，在自生介质处理器中通过充分混合、润湿，形成自生介质悬浮液后进入LSKF-180型双控复振介质分选机进行分选。
4、精煤脱水运输系统：分选出的精煤经弧形筛预脱水后进入2460型直线脱水筛脱水。
脱水后进入刮板机运输至精煤大皮带机，通过精煤大皮带机运输至精煤仓地。
采用刮板机可以解决物料运输过程中的洒落，煤泥水跑、冒、滴、漏现象，确保车间内清洁。
精煤大皮带采用钢构式，采取多个卸料点卸料，能够大量存储精煤，一次投入长期收入（优点是不需要装载机打堆，因为柴油太贵,运行费用低，减少了精煤二次污染）。
小于0.75㎜的粉煤透筛到筛下水池，自流进入1545高频筛回收0.3～0.75㎜粉精煤。
<0.3mm以下的煤泥水自流进入矿浆分散机进行加药矿化，由泵抽送入立式浮选机进行末精煤浮选，浮选出的浮精煤进入浮精池，由泵抽送至精煤压滤机压滤出精煤。
5、中矸脱水运输系统：中煤、矸石用T4060提升机提升脱水，提升能力每小时96吨（按照含矸率40%计算）。
矸石脱水后进入矸石仓（容量45吨）。
通过3台自卸车接走送到矸石山。
这样厂内无矸石堆放，能够保持厂内清洁、卫生。
6、煤泥水处理系统：煤泥水流入尾矿池，由泵抽送至深锥浓缩机进行浓缩处理，浓缩机底流泵入尾煤压滤机，脱水后得到煤泥，浓缩机溢流进入循环水池。
尾煤压滤机滤液水自流至循环水池。
循环水池由循环水泵提升至主厂房做介质选煤循环利用，另一部分用于主厂房地面冲水以及其它补加水。
厂内设一集水坑，收集厂内滴漏水及厂房地面冲水、雨水，坑内水用液下渣浆泵泵入深锥浓缩机浓缩。
整个厂区闭路循环、无外溢、环保。
场地设一蓄水池，作为事故池，存储设备维修放水；也能收集场内煤炭所带水分及雨水，用于生产.二、选用设备性能说明：1、链式给煤机：结构简单，管理维护方便，均匀给料。
2、原煤自生介质处理器：⑴、该设备可以利用原煤中自身含有的粘土、细沙、泥隔、页岩粉等细颗粒。
根据煤的密度进行变频控制，通过适宜配水在原煤自生介质处理器中悬浮混合，形成悬浮液即自生介质。
⑵、避免了煤团分选不彻底，并把原煤均匀的送入到主机设备中，满足了主选设备床层平稳的要求，进而提高了原煤入洗量和精煤质量。
3、LSKF双控复振介质分选机：⑴、LSKF双控复振介质分选机是在原SKT跳汰机通过改变现有的送风频率和结构制造而成的。
通过在膨胀期再向风室内高频送风，使分选机床层在膨胀期进一步松散，分层更充，分选更完善，增加了煤流量，提高了处理能力。
⑵、由于增加了复振风，使床层在膨胀期受到水介质的高频率周期性震颤，减少了0.5mm以下末煤的透筛提高了精煤的回收率，当煤泥含量50%--60%时，也可以进行分选。
普通跳汰机0.5mm以下的末煤透筛严重，导致矸石中含煤率高，三产品重介选煤在入料粒度小于1mm时需进行筛前脱泥。
国家标准三产品重介选煤矸石-1.8密度的在5%以内视为合格。
跳汰选矸石含密度1.4的在8%以内为合格，一般操作可实现10%--15%,LSKF双控复振分选机洗选后经检验矸石中含密度1.4的可达0-2%，中煤含0-4%。
⑶、处理能力比传统跳汰洗煤工艺提高50%，减少顶水用量40%，提高精煤回收率2--5%。
比重介洗煤不需要添加介质粉，减少了介质回收工序，入洗原煤细颗粒大于20%时无需脱泥。
4、 2460直线脱水筛：对洗后产品脱水，筛前加缓冲溜槽，可防止煤的过粉碎问题，脱水可靠，脱水能力大。
5、矿浆分散机：我公司专利产品，能够使矿浆迅速矿化，为浮选系统作好准备，节省浮选药剂用量。
6、立式浮选机：该机作为机械搅拌式浮选机的更新换代产品，可用于细精煤的分选以及金属矿物、非金属矿物的浮选，具有高效节能、处理量大、设备简单可靠、投资少、见效快等特点。
7、深锥浓缩机：我公司专利产品。
国家规定的洗煤厂水闭路循环的一级标准为洗水浓度35-50g/l，深锥浓缩机的溢流浓度0.5-1 g/l，完全可以确保清水洗煤，对精煤没有二次污染，比耙式浓缩机节地70%，节电90%。
8、煤泥水传递采用渣浆泵，煤泥压滤采用箱式压滤机。
三、环境保护措施1、煤泥水处理生产过程中产生的煤泥水以及主厂房内的冲刷扫地水、精煤场地的雨水、事故处理废水经深锥浓缩机浓缩后，由压滤机回收细煤泥，深锥浓缩机溢流水达到0.5-1g/l和压滤机过滤后的清水作为生产循环水用。
通过上述措施可保证煤泥全部回收，回收水可以循环使用,达到了环保标准。
2、矸石处理选煤厂矸石仓储后可作为制砖原料。
部分矸石可作为矸石电厂燃料。
3、煤尘防治选煤厂产生煤尘的地方主要是原煤入筛胶带机、准备车间及主厂房来煤带式输送机头部。
1）原煤带式输送机在运行过程中有煤尘产生，在机尾和机头设置自动“洒水装置”。
2）原煤分级筛产生煤尘，在准备车间设置袋式除尘器。
3）原煤在卸载过程中易产生煤尘，设计时在原煤转载点设轴流风机和小型通风机组合及水幕除尘。
4）在贮煤场设置喷洒水点。
4、噪音防治1）设备选型选用质量好、低噪音设备。
2）工艺设备布置尽量减少落差，以减少物料冲击产生的噪音。
3）振动设备增加减振装置。
设备基础与厂房基础不连接，可以免除共振。
通过上述措施使车间内工作岗位噪音小于85dB（A），使厂区边界噪音低于65dB（A），达到有关环保要求。
5、厂区绿化在绿化布置时，以厂前区为重点。
高噪音车间、储煤区周围布置防噪、防风绿化带，树种选择以适合当地气候条件的常绿树种。
通过以上措施，使得选煤厂周围环境达到国家环保标准。
四、经济效益对比以年处理能力100万吨选煤厂为例；入洗原煤含矸量30%，中煤含量10%计；精煤价格：1200元/吨（主焦煤）注：以上为按国家标准计算，LSKF双控复振分选机数值为实际检测数值。
由上表可知：1、矸石、中煤中浮沉密度1.4-1.6的含煤率仅在0-2%。
1、LSKF双控复振分选机可比普通SKT跳汰机提高矸石、中煤中的浮沉密度1.4-1.6的含煤率低14%。
2、比三产品重介质可以吨煤节省电能2.63KW.h，提高精煤回收率2%左右，节约吨煤成本14元左右。
3、LSKF双控复振分选机可以比普通SKT跳汰机每年可以增加2.6万吨精煤，提高收益3120万元。
4、比三产品重介质节约成本1400万元。
能够真正做到投资少，效益大。
总之，在洗煤厂设计中，始终坚持工艺流程合理，简便，设备先进可靠，投资节省的原则，实现最大经济效益。
鲁南矿山洗选机械研究所二0一一年十月一日180-240万吨介质选煤厂设备报价目录（180-240万吨/年，LSKF-180型双控复振介质分选机）注：1、以上报价目录价格为概算，运费及吊装费以实际发生为准。
2、精煤桁架式煤仓（钢制）为专业设计，能够减少运行费用。
3、以上不包含高压部分及设备安装电缆，我处可提供电气设计图纸及明细。
若增加高压及设备安装电缆部分可参考附表180-240万吨介质选煤厂自制设备明（180-240万吨/年）2011双套设备装机总功率1856KW主厂房2380平方米由于是我们自己设计，设计费可以免除，安装费、运费及现场吊装费可以按实际发生计算。
180-240万吨介质选煤厂外购设备明细表注：以上价格为市场调研价。
180-240万吨介质选煤厂电气设备明细价格表（双系统）2011.8. 81系统元器件采用国内外知名品牌，性能可靠，性价比高；经安装调试后可满足，16小时以上连续洗煤2以上为双系统价格清单180-240万吨介质选煤厂其他费用概算表。