CQI-12过程表 E - 喷漆
CQI-12特殊过程：涂装系统评审
CQI-12特殊过程：涂装系统评审Special Process: Coating System Assessment关于AIAG美国汽车工业行动集团（AIAG）自1982 年成立以来，被公认为全球的汽车工业协会。
集合汽车OEM 和供应商的力量，共同提出并解决影响全球供应链的问题。
目录简介...................................................................... 1-21范围 (3)1.1综述 (3)1.2应用 (3)2涂装系统评审过程 (4)3特殊过程：涂装评审 (4)封面表格填写说明 (5)特殊过程：涂装系统评审封面表格 (6)填写第一至第二部分说明 (7)特殊过程：涂装过程评审表............................................. 8-17工作审核 (18)完成工作审核指南 (18)工作审核表........................................................... 19-25 附录A—过程表........................................................... 26-48 术语表.................................................................. 49-50简介综述CQI-12 准备工作：涂装系统评审（CSA）由AIAG 涂装工作组编写，该涂装标准可作为客户和产品标准的补充要求。
CSA 可以用来评审一家企业达到该标准的能力，也可以用于客户要求、行业规定和企业自定的标准。
CSA可以在企业与其供应商之间使用。
在CSA 中，“必须”一词表明这是一项自我评审的要求。
如果未能达到标准，则评审结果显示为“不符合”或“需要立即改进”。
“应该”一词表达了某项建议。
CQI-12 涂装系统评估(V2)(空)
Item # 项目
Related CSA
Question # 相关CSA问
题
Category/Process Steps 分类/过程步骤
Type of Control 控制类型
Minimum Requirement
最低要求
1.0 B1.1 B1.2
ABRASIVE BLAST PROCESS喷丸（砂）过程
ABLE B - Pretreatment (Mechanical) 过程表B -预处理（机械）
nts.
ater frequencies, etc. When performing the job audit, the auditor shall verify coater is conforming to
定期检查介质大小，确定产品组合的有效清洁和
使用期。 Surface cleanliness is checked after process.
Surface cleanliness check must be conducted
1.4 2.11
using a chemical ("Copper Sulfate") or other
PROCESS TABLE B - Pretreatment (Mec 过程表B -预处理（机械）
All requirements given below are subordinate to customer specific requirements. 下列所有要求都必须遵从客户的具体要求。 The customer may have additional requirements, e.g., inspection testing, greater frequencies, etc. When performin customer requirements. 客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。作业审查时，审核员必须检查喷涂厂是否符合客户要求。 *If minimum requirements are not met, provide supporting records to justify actual conditions. *如果无法满足最低要求，需要提供支持记录来证明实际条件。
CQI-12-涂装系统评审及工艺交流捷豹路虎
CQI-12 涂装系统评审及工艺交流关注公号：智慧汽车供应链CQI-12 Team2019-Apr.-152SPM Kick OffBenchmark with CheryCQI-12 TraningCSA TranslatedSuppliers ComunicationSupplier pre-auditCSA Updated Output2018 CSA Summary2018JuneJulyAug.Sept.Oct.Oct.Nov.Dec.3Training MaterialCQI-12 TraningSuppliers Lead auditSuppliers Lead auditMar.Apr..May..Jun..YFPO May-9/10Gestamp Jun-TBDTier 1 supplier CSA audit……………O N T E N T S内容大纲CQI-12 涂装系统简介CQI-12 涂装工艺技术CQI-12 涂装系统评审CSA简介Ø涂装审核的架构Ø涂装审核的目标Ø涂装审核的流程Ø涂装审核的计划Ø涂装审核的应用关于AIAG（愿景、组织构成、AIAG项目）前言致谢综述： 客户和产品标准的补充要求，在企业与其供应商之间使用过程步骤： 支持IATF 16949中描述的汽车过程步骤评审目标： 强调预防错误，减少波动和浪费评审过程： 必须每年进行一次，使用CSA，IATF 16949审核资格： 需要资质条件其他要求： 企业必须保留相关记录1- 范围1）综述证明组织符合客户要求和使用规范标准产品的能力，提高客户满意度，适用于汽车供应链中生产和售后的零件厂点2）应用： 普遍适用于所有组织涂装操作，不论型号大小和产品区别，12张过程可在评审过程中做参考用。
2- 涂装系统评审过程1）最新的（CQI-12特殊过程：涂装系统评审）2）确认所使用的涂装过程3）完成CSA， 确认符合度4）分析每一个“不符合”的环节，并确定正确的行动方案，包括分析问题的根源，并执行相应的纠正措施5）“需要立即行动”表示要求立刻保留问题产品， 进行处理。
CQI-12 涂装系统评审
CQI-12特殊过程：涂装系统评审 Special Process: Coating System Assessment关于AIAG美国汽车工业行动集团（AIAG）自1982年成立以来，被公认为全球的汽车工业协会。
集合汽车OEM和供应商的力量，共同提出并解决影响全球供应链的问题。
目 录简介.......................................................................1-21 范围 (3)1.1 综述 (3)1.2 应用 (3)2 涂装系统评审过程 (4)3 特殊过程：涂装评审 (4)封面表格填写说明 (5)特殊过程：涂装系统评审封面表格 (6)填写第一至第二部分说明 (7)特殊过程：涂装过程评审表.............................................8-17工作审核 (18)完成工作审核指南 (18)工作审核表...........................................................19-25附录A—过程表...........................................................26-48 术语表...................................................................49-50简介综述CQI-12准备工作：涂装系统评审（CSA）由AIAG涂装工作组编写，该涂装标准可作为客户和产品标准的补充要求。
CSA可以用来评审一家企业达到该标准的能力，也可以用于客户要求、行业规定和企业自定的标准。
CSA可以在企业与其供应商之间使用。
在CSA中，“必须”一词表明这是一项自我评审的要求。
如果未能达到标准，则评审结果显示为“不符合”或“需要立即改进”。
“应该”一词表达了某项建议。
CQI-12特殊过程：涂装系统评估培训
1.3 CQI-12评估流程
开始
获取
CQI-12
识别涂装 过程
完成 CSA ，包 括一个最小的作业审核
每年重复
90天内完成的 纠正行动
处理 “不满意”
处理“需立即纠正” 的项（围堵）
CSA :Coating System Assessment
使用内部或顾客指定的 纠正行动措施
1.3 CQI-12评估
1.范围 2.涂装系统审核程序 3.特殊过程—涂装评估 附录:过程表 术语
涂装评估具体内容可参见另一份资料
1.2 CQI-12主要内容
第一部分：管理职责和质量策划（18条）
第二部分：场地和物料处理职责（17条）
2.2.2常用涂装的特点
(七)粉末静电喷涂（又称为喷塑）：
粉末静电喷涂包括粉末涂料的供给和分散，以及使之带电。带负电的涂料粒子 在高压电场力的作用下被吸附到带正电的工件表面。移动喷枪或转动工件就 可使粉末涂料均匀地散布于工件表面。然后经再加热使涂料熔融、流平、固 化成膜。
粉末静电喷涂包括表面处理，蔽覆，工件预热，粉末喷涂，固化，水淬，缺陷 补救等工序。
车公司发起组建，世界公认的全球性的行业组织。 它为汽车整车制造商和零部件供应商提供了一个唯一的平台以共同处理
和解决影响全球汽车供应链的问题。目前已有超过1500多家的成员公司，其 中包括整车制造商：克莱斯勒、福特、通用、北美丰田和北美本田以及一级 供应商：德尔福、江森自控、固特异、麦格纳、约翰迪尔、伟世通、李尔、 博格华纳等。
干式喷漆室：由喷漆室、漆雾捕集装置、排风装置、风管等组成。构造简单， 适合小批量生产，捕集效果不如湿式喷漆室好。
湿式喷漆室：用水捕集漆雾，因此效果较好。但相应要增加供水系统和形成水 帘的设备。费用和能耗有所增大。
AIAG特殊过程：涂装系统评审(完整版)
CQI-12特殊过程：涂装系统评审 Special Process: Coating System Assessment关于AIAG美国汽车工业行动集团（AIAG）自1982年成立以来，被公认为全球的汽车工业协会。
集合汽车OEM和供应商的力量，共同提出并解决影响全球供应链的问题。
目 录简介.......................................................................1-21 范围 (3)1.1 综述 (3)1.2 应用 (3)2 涂装系统评审过程 (4)3 特殊过程：涂装评审 (4)封面表格填写说明 (5)特殊过程：涂装系统评审封面表格 (6)填写第一至第二部分说明 (7)特殊过程：涂装过程评审表.............................................8-17工作审核 (18)完成工作审核指南 (18)工作审核表...........................................................19-25附录A—过程表...........................................................26-48 术语表...................................................................49-50简介综述CQI-12准备工作：涂装系统评审（CSA）由AIAG涂装工作组编写，该涂装标准可作为客户和产品标准的补充要求。
CSA可以用来评审一家企业达到该标准的能力，也可以用于客户要求、行业规定和企业自定的标准。
CSA可以在企业与其供应商之间使用。
在CSA中，“必须”一词表明这是一项自我评审的要求。
如果未能达到标准，则评审结果显示为“不符合”或“需要立即改进”。
“应该”一词表达了某项建议。
CQI-12 涂装系统评估
CQI-12 涂装系统评估蓝草咨询的目标：为您提升工作业绩优异而努力，为您明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。
课程设计不仅注意突出落地性、实战性、技能型，而且特别关注新技术、新渠道、新知识、创新型在实践中运用。
蓝草咨询的愿景：卓越的培训是获得知识的绝佳路径，同时是学员快乐的旅程，为快乐而培训为培训更快乐！目前开班的城市：北京、上海、深圳、苏州、香格里拉、荔波，行万里路，破万卷书！蓝草咨询的增值服务：可以提供开具培训费的增值税专用发票。
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报名学习蓝草咨询的培训等学员可以申请免费成为“蓝草club”会员，会员可以免费参加（某些活动只收取成本费用）蓝草club定期不定期举办活动，如联谊会、读书会、品鉴会等。
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培训成绩合格的学员获颁培训结业证书，某些课程可以获得国内知名大学颁发的证书和国际培训证书（学员仅仅承担成本费用）。
成为“蓝草club”会员的学员，报名参加另外蓝草举办的培训课程的，可以享受该培训课程多种优惠。
参训对象：涂装工厂工艺过程审核员；涂装产品审核员；涂装产品与工艺设计师；现场质量控制工程师；生产管理人员；负责涂装零件采购和供应商管理的人员（SQE）；有志于提高涂装质量的人员。
课程收益：懂得涂装的基本原理；获得正确评价涂装问题及面对来自涂装供应商的挑战；识别涂装过程和产品失效模式并采取预防行动；从管理职责与质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体提升；能够获得有效建立和实施CQI-12涂装管理体系的思路和方法；课程定位：汽车涂装件通常承载着高防腐、高外观装饰性要求，这对涂装技术和涂装质量提出了越来越高的要求；而最近的环保督查，也给涂装企业管理以及新涂装新供应商的开发提出了新的挑战。
CQI-12 特殊过程：喷漆系统评估说明
一、简述为实施涂装的组织或其供应商规定了过程的要求，需要证明其有能力稳定提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品。
通过体系的有效运用，包括对体系的持续改进的过程，旨在增强顾客的满意。
CSA 适用于汽车供应链中顾客指定的生产件和服务件的制造现场。
二、运用CSA的所有要求都是通用的，适用于实施本文件涉及的涂装操作的所有组织，不论其类型、大小和产品。
12个针对不同涂装过程而建立的过程表。
在评估过程中请参照相应的表格。
过程表包括下列要求：1.过程与测试设备2.过程监控频率3.过程中/最终测试频率4.测试频率过程表规定了过程参数的公差（tolerances）以及过程控制参数和零件的检查频次。
CSA表格中的要求和指南会告诉审核员在什么时候去参考这些过程表。
三、过程表过程表A-预处理（水洗）过程表B-预处理（机械）过程表C-转化膜层（磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理）过程表D-粉末涂装过程表E-喷漆过程表F-电泳过程表G-浸/旋涂过程表H-自泳漆过程表I-固化过程表J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理过程表K-设备过程表L-零件的检测和测试四、系统评估过程1.从AIAG得到当前版本的CQI-12特殊过程《涂装系统评估》为第二版。
识别特殊过程中所使用的所有涂装过程（参见CQI-12,1.2），将这些过程记录在CSA上。
2.完成CSA，并确定其符合程度。
每一次审核至少必须完成一次作业审核。
3.处理每一条“不理想”项并决定其纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
纠正措施必须在90天内完成。
必须保持纠正措施及其验证的记录。
4.需要立即纠正项要求立即遏制可能有问题的产品。
处理每个需要立即纠正项目，并确定正确的纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
纠正措施必须在90天内被执行。
5.记录纠正措施（包括验证），并保留记录。
在过程表中的“评论/观察结果栏”中确定为未通过的条款数目，应予以报告。
评估必须每年进行一次。
CQI-12涂装系统评估中英文版(含附属全套EXCEL表)
Facility Name: 工厂名称： Address: 地址:
Phone Number: 电话： Fax Number:传真：
Type(s) of Coating Processes at this Facility: 工厂涂装过程类型： Process Table A进程表A Pretreatment, Aqueous预处理（水洗） Number of Coating Employees at this Facility: Process Table B进程表B: 工厂内涂装员工的数量： Pretreatment, Mechanical预处理（机械） Captive Coater (Y/N):自有涂装工厂 (是/否): Process Table C进程表C Commercial Coater (Y/N):商业涂装工厂（是/ Conversion Coating 转化膜 Process Table D进程表D Date of Assessment:评估日期： Powder Coating粉末涂装 Process Table E 进程表E Date of Previous Assessment:以往评估日 Spray喷漆 Process Table F进程表F Electrocoat电泳漆 Process Table G进程表G Dip/Spin浸/旋涂 Process Table H进程表H Autodeposition自泳漆 Process Table I进程表I Cure固化 Process Table J进程表J Anodizing阳极氧化处理 Process Table K进程表K Equipment设备 Process Table L进程表L Part Inspection & Testing涂装零件的检查和测试 Current Quality Certification(s):现有质量认证： Date of Re-assessment (if necessary):再次评估日期（如果需要）： Personnel Contacted:人员联系方式 Name:名字 Title:职位
CQI-12特殊过程-涂装系统评审2020版课程讲义
CSA项目号或过程表项目号。
CQI-12特殊过程:涂装系统评估
19
CSA第一、二部分填写说明
第一、二部分包含了“问题”栏和“指南”栏。
这两个部分为：
第一部分：管理职责和质量策划
第二部分：场地与物料处理职责
审核员必须对比涂装厂提交的证据与“指南”栏所列的要求，评估涂装厂的符合程度。
工厂涂装员工数：工厂从事涂装相关工作的带薪雇员和临时工人数
自有涂装厂(是否)：如果工厂为自己公司进行涂装,则填“是”。如果工厂不为自己公司
进行涂装,则填“否”
CQI-12特殊过程:涂装系统评估
17
封面页填写说明
商业涂装厂(是否)：如果工厂为其他公司进行涂装，则填“是”。如果工厂不为其他公
司进行涂装，则填“否” 。
P3.1.1.1热电偶校准证书必须包含以下详细信息：实际测试温度读 数、公称测试温度、每个校准温度测试点对应的校正系数(或误差/ 偏差值)、(若非内部执行)校准数据提供者及其认证标志(或等效信 息),以及所使用的校准方法。
P3.1.1.2提供校准的外部机构必须经ISO/IEC17025或其他同等的 国家标准认可。内部校准必须按照ISO/IEC17025或其他同等国家 标准的目的来进行。
评估日期：填入评估的日期。必须使用字母与数字相结合的格式来记录时间，以避免使用
不同数字格式而引起混淆。例如: November3-4,2020。
前次评估日期：列出工厂上一次进行“特殊过程:涂装系统评估”的日期。
重新评估日期(如有必要)：如果初始评估中发现“不符合”项，涂装厂必须为每个不符
合项确定纠正措施，包括根本原因的分析和纠正措施的实施。此处必须给出重新评估日期， 相关纠正措施已实施后，初始评估中第一至第四部分的相关问题必须进行修改，以反映整改 证据。同时，“不符合项目数”也必须视情况调整。
cqi-12评估表理解
cqi-12评估表理解摘要：1.CQI-12评估表的背景和重要性2.CQI-12评估表的主要内容概述3.理解CQI-12评估表的步骤和方法4.如何运用CQI-12评估表进行自我提升和团队协作5.总结与展望正文：一、CQI-12评估表的背景和重要性CQI-12（Continuous Quality Improvement，持续质量改进）评估表是一种用于评估和改进组织或个人质量管理的工具。
它起源于美国，并在全球范围内得到广泛应用。
CQI-12评估表旨在帮助组织和个人识别优势和不足，从而实现持续改进，提高工作效率和客户满意度。
二、CQI-12评估表的主要内容概述CQI-12评估表包括12个维度，分别是：领导力、战略规划、客户关注、测量与分析、人力资源、过程管理、产品与服务、合作伙伴、员工参与、社会责任、风险管理、创新与学习和可持续发展。
每个维度都有一系列具体指标，用于评估组织或个人在该方面的表现。
三、理解CQI-12评估表的步骤和方法1.了解评估表的背景和目的，明确改进方向。
2.按照评估表的维度和指标，自我评估或邀请第三方评估。
3.分析评估结果，找出优势和不足。
4.制定改进计划，明确目标和措施。
5.实施改进措施，持续跟踪和调整。
四、如何运用CQI-12评估表进行自我提升和团队协作1.个人层面：根据评估结果，发掘自身潜力，提升领导力、沟通能力等，实现自我成长。
2.团队层面：通过团队协作，共同改进过程管理、合作伙伴等方面，提高团队整体绩效。
3.组织层面：从战略规划、社会责任等方面入手，推动组织的长远发展。
五、总结与展望CQI-12评估表作为一种有效的质量管理工具，可以帮助组织和个人识别优势和不足，从而实现持续改进。
通过运用CQI-12评估表，我们可以在个人、团队和组织层面不断提升，为实现高质量、高效率和客户满意度的目标共同努力。
CQI-12涂装系统评审
CSA审核表—第一部分管理职责和质量策划
1.18问题：
涂装厂是否已经开发了关键备件清单，以使生产中断情况减至最少？
要求/指南
涂装厂必须建立并维护一份关键备件清单，应确保这些备件可 获得，从而使生产中断最小化。
涂装系统评价目标 —开发涂装管理体系，以促进整个供应链的持续改进、加强 预防缺陷、减少变差和浪费。 —CSA结合国际认可的质量管理体系和适用的顾客特殊要求， 定义涂装管理体系的基本要求。 —CSA致力于为汽车生产件及服务件组织提供一个涂装管理 体系的共同方法。
评估过程 —除非顾客有其他的要求，应该每年进行持续评估以保证持 续符合CSA。 —每一次评估都应包括对组织的体系进行评审。 —作业评审应从要求符合CSA文件要求的不同汽车零部件制 造商那里进行零件抽样。 —评估应该按照ISO/TS16949确定的过程方法进行。
CSA审核表—第一部分管理职责和质量策划
1.15问题：
管理层是否为涂装相关人员提供培训？
要求/指南
涂装厂必须为所有涂装作业人员提供培训。所有的员工，包括 后备和临时工，都必须接受培训。必须保留员工培训的相关证明， 这些证明必须包括一份培训效果评估。管理层必须对每个岗位的 资质要求进行界定，同时落实正在进行的或将要进行的培训。
CSA-特殊过程：喷漆系统评估
CQI-12特殊过程：喷漆系统评估Special Process：Coating System Assessment简介总则CQI-12准备工作：特殊过程：CSA由AIAG喷漆工作组编写。
这些喷漆标准作为客户和产品要求的补充要求。
CSA可以用来评测一家企业达到评估标准的能力，也可以是达到客户要求，行业规定和企业自定的标准。
CSA可以在企业与其供应商之间使用在CSA中，“必须”一词表明这是一项自我评估要求。
如果未能达到标准，则测评结果显示为“不理想”或“需要立即改进”。
“应该”一词表达了某项建议。
如果在文中出现“比如”一词，则说明下列建议仅供参考。
流程步骤CSA支持ISO/TS 16949:2002中描述的汽车流程步骤。
喷漆系统评估目标CSA的目标是对喷漆管理系统的发展，强调对整个供应链中的缺陷预防、减少波动和浪费。
CSA配合国际公认的质量管理系统和适用的客户特定要求，详细说明了喷漆管理系统的基本要求，CSA旨在为汽车生产件和售后服务件公司提供一个共同的喷漆管理系统方法。
评估过程除非客户有特别要求对CSA要求的符合程度进行再次检查，一般情况下评估过程每年进行一次。
每次评估必须包括使用CSA对企业系统进行检查。
连续作业审核（见第三部分）必须采集汽配制造商的零部件样本检测其是否符合CSA的标准。
评估必须使用ISO/TS 16949:2002规定的流程步骤来评审/评测审核员资格审核员必须具有下列具体经验，才能来进行喷漆系统评估：1、资深的质量管理系统（QMS）内部审核员（如ISO/TS 16949:2002，ISO9001:2000）2、审核员必须具有喷漆专业知识。
包括至少5年的喷漆工作经验，或接受过正规化学/化工教育和喷漆工作时间不少于5年3、审核员必须具有包括SPC，MSA，PPAP，FMEA以及APQP等汽车质量核心工具的相关知识，并能熟练运用其它要求企业必须保留相关记录，证明已达到CSA标准，同时记录所有为改善不理想的评估项目而采取的适当改进计划。
CQI-12涂装系统评估表(中文版)
X
X
X X
X
X
X
X
X X
每3个月一次 每12个月进行一 次 波纹检查 每12个月检査一次 按天 按照过程表 每月一次
不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 每6个月一次 每年一次
X X X X X
X X X X X
X
X X X X
X X X X X X
X X
x
X
X
X X
X X X X
x
X X X X X
X X X X Xቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
X X X X X X
X
X X
X X X
X
按照ASTM B117每日一次 不适用 按天 按零件 按零件 不适用 不适用 不适用 每年一次 不适用
X X X X
x
X X X
X X
按零件 按天.
X
x
项目编 号条款 #
设备类型
预处理/ 水 洗
粉末 喷 涂
E涂层 电泳 涂装
喷雾 喷 漆
浸溃/旋转 漫/旋涂
A-涂层 自泳 涂 装
固化
阳极 氣 化
包含在 预防性维 护计划中
结论
K1. 1
2. 14
pH值/导电仪
X
X
X
X
X
X
Dai ly按天
Once per year 每 年一次
K1.2
2. 14. 必须使用pH值/电导探针/济 液兼容性探针 必 须使用与所监测的溶液相 —致的pH计/电导仪
过程表K :设备 过程表K—设备
下列所有要求必须服从客户的具体要求。 客户可能有附加的要求，如：检验测试、更大的频率等。进行工作审核时，审核员应检查喷漆厂是否符合规范或其他要求。 *历史结果可用时，则可降低测试频率。
CQI-12涂装系统评估表(中文版)
涂装系统评估：第1部分一管理职责和质量策划1
1.17是否有预防性维护方案？维护数
据是否被用来制定预测
企业应有一个记录文件化的、针对喷涂工艺设备的预防维护方案。
该方案应为一个闭环过程，能跟踪自提出请求
到取得评估成效。
设备操作员必须有机会向上级报告问题，其所反映的问题也应以闭环方式得到解决。
f:公
司级数据，例如：故障停机时间、质量拒收记录、首次通过率，重复维修工作单以及操作人员报告的问题都应被
运用在完善预防性维护方案。
-维护数据应被收集并分析，以作为预知性维护的一部分。
涂装厂必须针对关键设
备(由涂装厂定义)建立一个预防性维护方案，该方案必须是一个从请求到实施到有效性评估的闭环过程，设备操
作者必须有机会报告问题，所提出的问题也应以闭环方式得到解决。
公司级数据如停机时间、质最拒收记录，首
次通过的能力，重复维修工作单、操作者问题报告等均可用来改善预防性维护方案。
维护数椐必须被收集并进行
分析以作为预测性维护方案的一部分。
1. 18喷涂企业是否编制了关键返 修配
件清单，以使生产中断 情况的发
生减至最少？ 涂装厂是否已经开
发了关键 备件清单，以使生产中
断情 况减至最少？喷涂必须制定并维持一份关键备用零件的淸单.，应确保可获得这些返修配件，使得生产中断情况的发生能减至最少。
涂装厂必须建立并维护一份关键备件清单，应确保这些备件可获得，从而使生产中断最小化。
CQI-12涂装系统评审
CQI-12-范围
1.2应用
—CSA的所有要求都是通用的，并旨在适用于实施本文件涉及的涂装操作的 所有组织，不论其类型、大小和产品，即适用于所有提供涂装产品的供 应商。
—结合过程表A-L的要求，且在评估过程中要按照相应的过程表进行评
审。
第八页，共58页。
CQI-12-范围
过程表A-L -过程表A/B/C：漆前表面处理过程
封面填写说明
· 第11条：当前获得的认证 · 第12条：再次评估的日期
· 第13条：联系人
· 第14条：审核员
· 第15-17：审核发现
· 不满意 · 需要立即整改（围堵）
· 失效
第十一页，共58页。
CQI-12-涂装评估过程
实施1-3部分的说明
-第1部分：管理职责和质量策划（1.1-1.8） -第2部分：场地和物料处理职责（2.1-2.17）
CSA审核表—第一部分管理职责和质量策划
1.13问题：
质量经理或指定的责任人是否批准对隔离材料进行处置？
要求/指南
质量经理或指定的人员有责任批准和文件规定适当的人员对隔离材料进行 处置。
第二十五页，共58页。
CSA审核表—第一部分管理职责和质量策划
1.14问题： 涂装作业人员是否可获得详细说明涂装过程的程序或作业指导书？
适合的行动计划。这些证据应准备妥当，以供任何要求供应商符合本文 件要求的顾客进行评审。
第六页，共58页。
CQI-12-范围
1.1总则
本文件为有实施适用的涂装的组织或它的供应商规定了过程的要求，他 们需要：
—证实有能力稳定地提供满足顾客和适用的法规要求的产品
—通过体系的有效运用，包括体系持续改进的过程，旨在增强顾客的满意 CSA适用于汽车供应链中顾客指定的生产件和服务件的制造现场。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
每8小时一 次 连续
E2.2
E2.3
记录调漆搅拌速度/时间、稀释剂的 手动 批号和类型，并确保其适当。
每8小时一 次 生产开始 之前/每次 工艺变化 和/或增添 时。对于 连续运 行，每8小 时检查一
E2.4
粘度控制在操作范围内并进行记录 手动 。
E2.5
1.4 1.6 1.17 2.11 2.12 1.4 1.6 1.17 2.11 2.12 1.4 1.6 1.17 2.11 2.12 1.4 2.11 2.12 1.4 2.11 2.12 1.4 1.17 2.11 2.12 1.4 2.11 2.12 1.4 1.6 1.7 2.11 2.12 1.4 1.6 1.7 2.11 2.12
E6.4
1.4 1.6
验证和记录时间如适用）
自动/手动
7.0
固化（参见固化过程表I）
生产开始 之前/每次 工艺变 化，每4小 时一次。 生产开始 之前/每次 工艺变化 。对于连 续操作， 每日一次 对于手动 过程，生 产开始之 前，每次 工艺变化 。 对于自动 过程，每 月/或每次 程序变换 或大型维
E5.1
E5.2
1.4 1.6 2.11 2.12 1.4 1.6 2.11 2.12 1.17 1.4 1.6 2.11 2.13 1.4 1.6 2.11 2.13
监控并记录干燥室温度。
自动
E5.3
对于每种不同的涂料，根据产品技 术数据表对适当的固化或烘干时间 手动 参数进行确认。 定期更换空气过滤器（如果适用） 手动 。 预干后的固体含量为供应商推荐的 手动 百分比。 罩光漆 两次喷漆之间的间隔时间按供应商 自动/手动 建议的时间来操作。
每4小时一 次 正在进行 中 支撑/装载 零件时 按照预防 性维护计 划表 每4小时一 次 每4小时一 次
E1.3
E1.4
E1.5
E1.6 2.0 E2.1
表面张力在规范内（台适用）。
手动
调漆 控制调漆室（调漆槽放置、密闭容 器、适当的空间、温度、干净的环 自动/手动 境）。 设有库存周转系统（FIFO），以确 手动 保先购入的材料首先被使用。
E4.1
E4.2
1.4 1.6 2.11 2.13 1.4 1.6 1.17 2.11 2.12 1.4 1.6 1.17 2.11 2.12
按照供应商的建议设置两次喷漆之 自动/手动 间的间隔时间。
生产开始 和每次工 艺变化时 生产开始 之前，每 次工艺变 化，每4小 时一次 生产开始 之前，每 次工艺变 化。对于 连续操 作，每日 对于手动 过程，生 产开始之 前，每次 工艺变化 。 对于自动 过程，每 月，或每 次程序变 换或大型 生产开始 之前，每 次工艺变 化。对于 连续操 作，每8小 生产开始 之前和每2 小时。拥 有温度控 制警报 时，频率 可缩短为 每3个月一 次，改良 或维护干 燥室时。 按照预防 性维护计 划表。 每8小时一 次。
过程表 E - 喷漆
下列所有要求必须服从客户的具体要求. 客户可能有附加要求, 如：检验试验 , 更大的频率等. 进行作业审核时, 审核员应检查喷漆厂是否符合规范或其它要 求. *如果不能满足最低要求，应提供支持记录以证明实际情况
相关CSA 项目编号条款# 问题编号
类别/过程步骤
控制类型
监测频率
最低要求 实际情况 最低要求 实际情况 1.0 E1.1 E1.2 1.4 2.11 1.4 2.9 1.4 1.17 2.11 2.12 1.4 1.17 2.11 2.12 1.4 2.11 2.13 1.4 2.11 2.13 1.4 2.11 2.12 1.4 2.11 2.12 1.4 1.6 1.17 2.11 2.12 1.4 1.6 1.17 2.11 2.12 Part Appearance产品外观 目视检查预处理零件的清洁度和/或 一致的磷化膜或漆层（当需要时） 手动 。在各涂层之间均需进行该项检查 采用适当的阻隔防护物(例如手套 手动 、带扣保护、手表保护等)。 目视检查喷漆架具的清洁度、有无 手动 过积漆、弯曲变形的挂钩架等。 有喷漆架具/固定装置的维护方案， 该方案必须定义喷漆架具/固定装置 手动 的清洁时间间隔。 表面质量在规定范围内(如适用)。 手动
E2.9 3.0 E3.1
E3.2
监控并记录喷漆室内部的空气平衡 手动 （空气流量）
E3.3
监控并记录室内温度和湿度。
自动/手动
E3.4
喷雾参数(液体流动、气压（喷雾 风机、成型）、静电与混合）设置 自动/手动 在可操作范围内。
E3.5
1.4 1.6
验证和记录时间(如适用)
自动/手动
4.0
底漆（如适用）
监控并记录喷漆室内温度和湿度。 自动/手动
E4.3
喷雾器参数（液体流动、气压（喷 雾风机、成型）、静电与混合）设 自动/手动 置在可操作范围内。
E4.4
1.4 1.6
验证和记录时间(如适用)。
自动/手动
5.0 1.4 1.6 2.11 2.12
面漆加热闪光（仅适用于水性涂 料） 按照化学品供应商推荐数据进行能 量设置（对流/辐射/红外线），并 手动 进行记录。
E5.4
E5.5 6.0 E6.1
生产开始/ 每次工艺 变化时
E6.2
1.4 1.6 1.17 2.11 2.12 1.4 1.6 1.17 2.11 2.12
监测和记录室内温度和湿度。
自动/手动
E6.3
喷雾器参数（涂料流动、气压（雾 化风扇、成型）、静电与混合）设 自动/手动 置在可操作范围内。
确认并记录温度控制在操作范围内 自动/手动 。
生产开始 之前/每次 工艺变化 和/或增添 时。对于 连续运 行，每8小 时检查一 生产开始 之前/每次 工程更换 时 生产开始 之前，每 次工艺变 化，每8小 时一次 生产开始 之前，每 次工艺变 化，每8小 生产开始 之前，每 次工艺变 化，每8小 生产开始 之前，每 次工艺变 化，每8小 时一次 生产开始 之前，每 次工艺变 化，每8小 生产开始 之前，每 次工艺变 化，每4小 时一次 生产开始 之前，每 次工艺变 化。对于 连续操 作，每日 对于手动 过程，生 产开始之 前，每次 工艺变化 。 对于自动 过程，每 月，或每 次程序变 换或大型
是否符合规范或其它要
观察结果/ 评论 型号适当的过滤器。
手动
E2.7
设置泵的压力，确认压力读数在操 手动 作范围内，并进行记录。
E2.8
监控循环系统（流量表、压力计） 自动/手动 并进行记录。 过滤器在使用中（非闲置）并且压 力得到监测。需在压差超过10PSI 自动/手动 （70KPa）之前更换过滤器。 底漆/助催化剂 使用除静电的空气。（只适用于塑 自动 料零部件）