平行轴斜齿轮机构
平行轴斜齿轮机构
平行轴斜齿轮机构
– 因圆锥齿轮大端的齿廓曲线与分布在背锥上的齿廓曲线非 常接近,如将背锥展成平面则为一扇形,扇形的半径即为
背锥的锥距O1C和O2C,现以rv1=O1C和rv2=O2C为分度圆
半径,取圆锥齿轮大端的模数和压力角,画出扇形直齿轮 的齿形,则此齿形即可近似地视为圆锥齿轮大端的齿形。
达到很大的数值,这是斜齿轮传动平
稳,传动能力较高的主要原因。
平行轴斜齿轮机构
四、斜齿轮的当量齿数
– 当用成形法切制斜齿轮时,铣刀刀刃的形状应与斜齿轮的 法面齿形相对应;进行斜齿轮的强度计算时,其强度是按 法面齿形来计算的,都需要知道斜齿轮的法面齿形。为此, 需要找出一个与斜齿轮法面齿形相当的虚拟直齿轮(称为斜 齿轮的当量齿轮)来,然后按该直齿轮的齿数决定刀具的刀 号,进行斜齿轮的强度计算。当量齿轮的齿数称为当量齿 数,用zv表示。
"That's fine," roared the boss, "but where were you Monday and Tuesday?"
平行轴斜齿轮机构
§4-8 平行轴斜齿轮机构 一、斜齿轮啮合的 共轭齿廓曲面
图4-16为互相啮合的一对渐开线斜
齿轮齿廓。当发生面S绕基圆柱作纯 滚动时,面上与母线N1N1、N2N2成 βb角的斜直线KK的轨迹即为齿轮1和
• 图为一标准直齿圆锥齿轮的轴向半剖面图。OAB为 其分度圆锥,如果大端齿廓为球面渐开线, 和 为 轮齿大端球面上齿顶高和齿根高。过A点作直线 AO1垂直AO,与圆锥齿轮轴线交于点O1,设想以 OO1为轴线,O1A为母线作一圆锥O1AB,该圆锥 称为直齿圆锥齿轮的背锥。显然背锥与球面切于圆 锥齿轮大端的分度圆上。
第4章 齿轮机构(基础5)
END
一、根切和最少齿数 4.避免根切的措施 改变刀具相对轮坯的位置: 这种用改变刀具与轮坯径向相对 位置来切制齿轮的方法称径向变 位法。 变位齿轮
Xm —移距或变位 x—移距系数或变位系数
规定:远离刀具原离轮坯方向x为正;
x>0 正变位;x=0 零变位;x<0 负变位
§4-7 根切、最少齿数及变位齿轮
§4-4 齿轮各部分名称及渐开线标准齿轮基本尺寸
12.全齿高h 齿顶圆与齿根圆之间轮齿的径向高度。
h ha h f
二、齿轮几何尺寸计算 1.分度圆 2.齿顶圆
d mz * d a d 2ha ( z 2ha )m
* d f d 2h f ( z 2ha 2c* )m
rk =rb/cosαk
§4-3 渐开线齿廓
一、渐开线的形成和特性
§4-3 渐开线齿廓
一、渐开线的形成和特性
§4-3 渐开线齿廓
二、渐开线齿廓满足定角速比要求 1.啮合线
§4-3 渐开线齿廓
二、渐开线齿廓满足定角速比要求
2.满足定角速比要求
§4-3 渐开线齿廓
三、渐开线齿廓满足定角速比要求 3.具有可分性
* ha ha m
* ha 齿顶高系数
11.齿根高hf
齿根:齿根圆与分度圆之间的部分 称为齿根。其径向高度称为齿根 高hf。
* h f (ha c* )m
c * 顶隙系数
顶隙:
* * 正常齿制: ha 1.0 短齿制: ha 0.8 c* 0.25 c* 0.3
c*m
3.齿根圆
4.基圆
d b d cos mzcos
三、标准齿轮 分度圆上s=e,且齿顶高和齿根高为标准值的齿轮。
圆锥齿轮传动的特点
学习评价
一、填空题
1、将齿轮轴线垂直,螺旋线右边高——() 螺旋线左边高——() 2、圆锥齿轮传动是用来传递两相交轴之间的()和()的。
参考答案
1、右旋、左旋
2、运动、动力
效率较低。
两轮相啮合的齿面间为点接触,接触应力 大,齿面易被压溃,促使轮齿磨损加剧。 交错轴斜齿轮传动不适合于高速大功率传 动,通常仅用于仪表或载荷不大的辅助传动 中。
任务实施
2、蜗轮蜗杆的传动 (1)、蜗轮蜗杆的特点 传动比大,结构紧凑; 具有自锁性; 传动平稳,无噪声。 优点
机械效率低; 齿间相对滑动速度大,磨损较严重; 蜗杆轴向力较大,轴承磨损大。 (2). 蜗杆传动的应用: 缺点
两轴交错、传动比较大,传递功率不太大或间歇工作的场合。
任务实施
ห้องสมุดไป่ตู้本次学习任务主要内容小结:
一、螺旋线旋向判别 将齿轮轴线垂直,螺旋线右边高——右旋 螺旋线左边高——左旋 二、圆锥齿轮传动的特点 轮齿分布在圆锥体上,齿形从大端到小端逐渐减小; 取大端参数为标准值; 圆锥齿轮两轴之间的夹角可根据传动的需要任选,多取= 90º。 三、交错轴斜齿轮传动
汽车维修基础
常见的齿轮传动
建议学时:1
任务描述
本次任务需要你了解常见的齿轮传动
学习目标
通过本任务学习,应能:
1、了解常见的齿轮传动的特性;
学习重难点
学习重点:
平行轴斜齿轮机构的特性
学习难点:
螺旋线旋向判别
任务实施
一、平行轴斜齿轮机构
1、啮合特点 齿面接触线为斜线 逐渐进入/脱离啮合(加载/卸载) 动平稳,冲击,振动,噪音小 2、螺旋线旋向判别 将齿轮轴线垂直,螺旋线右边高——右旋 螺旋线左边高——左旋
第四章 齿轮机构
rb ra
2)齿根圆: 过各轮齿的齿槽底 部所作的圆。直径、半 径分别用df、rf表示。
O
图4-6
21/48
3)齿厚:
沿任意圆周所量得的
轮齿的弧线厚度,称为该
sk
ek
圆周的齿厚sk 。
4)齿槽宽: 沿任意圆周所量得的 相邻两齿之间的齿槽的弧 长,称为该圆周的齿槽宽
rf
rb
ra
ek 。
O
22/48
32/48
三、标准直齿轮各部分尺寸的计算公式(应熟记)
d=mz
ha= ha*m p =πm s = e = p / 2=πm /2
hf =(ha*+ c*)m
h = ha+ hf da= d +2 ha=(z+2ha*)m
pb=πdb/z=πm cosα= p cosα
a = m ( z1+z2 ) /2—标准中心距 d′=d—当中心距为标准中心距时
∴πm1 cosα1=πm2 cosα2 ∴m1 cosα1= m2 cosα2 (式中m1 、m2 和α1、α2分别为两轮的模数和压力角)
34/48
m1 cosα1= m2 cosα2 ∵ 模数和压力角都是标准值 ∴必须使: m1 = m2 = m,α1=α2=α
∴ 渐开线齿轮正确啮合的条件是: 两轮的模数和压力角应分别相等 传动比: i12=ω1 /ω2= r2′/r1′= rb2/ rb1 = r2 cosα2 / r1 cosα1 = r2 / r1= m2z2 / m1z1 = z2/z1
b
A
θk
rk
O 基圆
渐开线的切线,故BK为法线。
图4-3
15/48
机械原理 课件 平行轴斜齿轮机构
Fn
加工成本高
Fa
Fa
Fa
人字齿轮
齿面接触线
K
直齿圆柱齿轮
渐开线 螺旋面
b
K
斜齿圆柱齿轮
2
啮合特点
直齿轮: • 齿面接触线与齿向(轴线)平行 • 突然进入/脱离啮合(加载/卸载) • 冲击,振动,噪音大
直齿圆柱齿轮
斜齿轮: • 齿面接触线为斜线 • 逐渐进入/脱离啮合(加载/卸载) • 传动平稳,冲击,振动,噪音小
斜齿圆柱齿轮
几何参数
基本参数和几何尺寸
端面参数(t)、法面参数(n)
分度圆柱
法面参数为标准值
pt
展 开 d
B
d
• 端面齿距pt与法面齿距pn关系
pn mn pt cos mt cos
mt= mn/cos
正确啮合
一对斜齿轮的啮合传动
左旋与右旋
正确啮合条件
mt1 mt 2 mn1 mn 2 t1 t 2 n1 n 2
a
C
优缺点
斜齿轮传动的特点
优点:
• • • • 啮合性能好:轮齿进入和脱离啮合渐进渐退,传动平稳,噪音小 重合度大:相对提高齿轮承载能力,延长寿命 范成加工不易根切 制造成本与直齿轮同
缺点:
• 工作时产生轴向力:螺旋角越大,轴向力越大 • 解决:控制螺旋角大小(8~20度)、人字齿
Fn
Fr
Fn
Fr Fr
椭圆: a
d 2 cos
b
节点曲率半径
a2 d b 2 cos2
d 2
C
齿 数
?
b
当量齿轮的当量齿数zv: zm t d 2 zv 2 2 m cos m cos mn n n z cos 3 当量齿轮(数)的意义:
齿轮机构
两轮的移距 相系 ,等 一数 为绝 正 ,一 对 移 为 值 距 负 ,x1移 x2距 0, 而 x1x2 0,这种齿轮传 距动 变称 位为 齿 .z1等 z轮 2 移 2传 zmi动 n
2。正传动
若一对齿轮传动的移距系数之和大于零(x1+x2>0),则称正传动。 正传动变位齿轮传动的中心距大于标准中心距。 3.负传动
x1+x2<0,则称负传动。中心距小于标准中心距。
采用正传动和负传动,能够在满足无侧隙计算条件下实 现非标准中心距传动。因正传动和负传动的节圆与分 度圆不重合,故啮合角与分度圆压力角不等, ' 。
所以这种变位又称角度变位。
与标准齿轮相比较,等移距变位齿轮传动和正传动的主要优点为:
(1)可以制出齿数小于Zmin而无根切的小齿轮,并因此减小齿轮机构的 尺寸和重量;
3。最小齿数
标准齿轮欲避免根切,其齿数Z必须大于或等于不根切的 最少齿数Zmin.根据计算,对于=20°和h*a=1的正常齿制 标准齿轮,当用齿条刀具加工时,其最少齿数Zmin=17; 若允许有根切,则正常齿制标准齿轮的实际最少齿数可 取14。
二、变位齿轮及其齿厚的确定
标准齿轮存在下列主要缺点:
1)标准齿轮的齿数必须大于或等于最少齿数Zmin,否则会产 生根切;
为了克服标准齿轮的缺点,采用变位齿轮。
变位齿轮:将刀具自轮坯中心向外移出一段距离
xm,使其齿顶线正好通过极限点N1,如图4-15示 ,实线部分,则摆脱了根切现象。这样制得的齿
轮称变位齿轮。
移距:刀具的移动距离xm, x:称为变位系数。
ab xmtg
s m 2 xmtg 2
《平行轴斜齿轮机构》课件
可维护性
斜齿轮机构的零部件易 于更换,维护成本较低
。
斜齿轮机构的应用场景
工业传动
斜齿轮机构广泛应用于各种工 业传动设备中,如减速器、变
速器等。
汽车传动
汽车变速器和传动轴等关键部 件中广泛应用斜齿轮机构。
航空航天
在航空航天领域,斜齿轮机构 因其高效、可靠的性能而被广 泛应用于各种飞行器中。
船舶工业
在船舶工业中,斜齿轮机构因 其适应性强、稳定性高的特点 而被广泛应用于船舶的传动系
平行轴斜齿轮机构的优化目标
提高齿轮传动效率
通过减小齿轮摩擦和传动误差,提高齿轮传 动的效率。
增强齿轮承载能力
通过合理设计齿轮参数和材料,提高齿轮的 承载能力。
降低齿轮噪音
通过优化齿轮参数和齿形,降低齿轮传动过 程中的噪音。
延长齿轮使用寿命
通过改善齿轮制造工艺和使用条件,延长齿 轮的使用寿命。
平行轴斜齿轮机构的优化方法
遗传算法优化
利用遗传算法对齿轮参数进行优化, 以获得最佳的传动性能。
有限元分析
通过建立齿轮传动的有限元模型,分 析齿轮应力分布和变形情况,优化齿 轮参数。
多目标优化
采用多目标优化方法,综合考虑多个 性能指标,优化齿轮参数。
实验设计
通过实验设计方法,对不同参数组合 进行实验,找到最优的齿轮参数组合 。
05
平行轴斜齿轮机构的发展趋势与 展望
平行轴斜齿轮机构的研究现状
国内外研究概况
介绍了国内外对平行轴斜齿轮机构的研究现状,包括研究团队、研究成果和研 究方向等。
实际应用情况
概述了平行轴斜齿轮机构在工业、交通、能源等领域的应用现状,以及其在实 际应用中存在的问题和挑战。
了解齿轮机构的类型及应用
了解齿轮机构的类型及应用齿轮机构是一种由齿轮组成的传动装置,广泛应用于各个行业中,它的类型和应用也非常多样。
下面我将详细介绍齿轮机构的几种主要类型和常见的应用。
一、齿轮机构的类型1. 平行轴齿轮机构:平行轴齿轮机构是指齿轮的轴线平行排列的一种传动形式。
常见的平行轴齿轮机构有直齿轮、斜齿轮、锥齿轮等。
其中,直齿轮是最常见的,适用于传递轴上速比不变或接近1的场合;斜齿轮适用于不平行的轴系,可以实现轴线间的交角传动;锥齿轮适用于轴线交叉或交叉变位的场合。
2. 交叉轴齿轮机构:交叉轴齿轮机构是指齿轮轴线相交或交叉的传动形式。
常见的交叉轴齿轮机构有交叉齿轮、曲柄齿轮机构等。
其中,交叉齿轮机构是一种常见的齿轮传动形式,适用于平行齿轮轴和能够传递大扭矩的场合;曲柄齿轮机构适用于输出轴速度或转矩要求变化的场合。
3. 锁定齿轮机构:锁定齿轮机构是指通过锁止装置将齿轮固定不动的传动形式。
常见的锁定齿轮机构有钩齿轮机构、棘轮机构等。
其中,钩齿轮机构适用于以连续运动为主且随时可以切换的场合;棘轮机构适用于需要间歇工作的场合。
4. 齿条齿轮机构:齿条齿轮机构是一种由齿条和齿轮组成的传动形式,齿条的传输方式为直线传输,齿轮则将旋转运动转换为直线运动。
齿条齿轮机构适用于需要直线运动的场合,如升降设备、翻盖机构等。
二、齿轮机构的应用1. 汽车行业:齿轮机构在汽车行业中有着广泛的应用,常见的应用场景包括变速器、差速器、传动轴等。
通过不同类型的齿轮组合,实现不同速比和扭矩的变化,从而实现车辆行驶过程中的高、低速变换和转向控制。
2. 机械设备:齿轮机构在机械设备中起到传动力、速度和转矩变换的作用。
比如,工厂中的机床设备、输送机、提升设备等都广泛使用齿轮机构来实现驱动和传动。
3. 电力传动:齿轮机构在发电厂、输电线路等电力传动领域中也有着重要的应用。
例如,发电机组中的主动齿轮与发动机相连,通过齿轮传动转化为电能。
4. 航空航天:在航空航天领域,由于其重量轻、强度高和可靠性好的特点,齿轮机构被广泛应用于飞行器的起落架、引擎传动等关键部件中。
第四章 齿轮机构
pk
sk ek
rk
ra
rf
齿厚s K 齿顶圆da ( ra ) 齿槽宽e K 齿根圆d f ( rf ) 齿距( 周节) pK 基 圆 d b ( rb ) pK sK e K
rb
任意圆dK (rK )
外齿轮
• • • • • • • 分度圆 齿顶高 齿根高 齿全高 齿槽宽 齿 厚 齿 宽
§4-4 齿轮各部分名称及标准直齿轮的几 何尺寸计算 一.各部分名称及符号:
齿距:在任意直径d k的圆周上, 齿槽宽:在任意直径d的圆周上, 齿厚:在任意直径dkk的圆周上, 轮齿:齿轮圆周上每个用于啮合的凸起部分 齿顶圆:轮齿顶部所确定的圆,daf、ra 齿根圆:齿槽底部所确定的圆,d 、rf 齿槽:相邻两轮齿之间的空间部分 齿槽两侧齿廓间的弧长,ekk 轮齿两侧齿廓间的弧长,s 相邻两齿同侧齿廓间的弧长,pk=sk+ek
§4-6渐开线齿轮加工原理
• 加工方法: 铸造法、热轧法、冲压法、模锻法、粉末冶金法、 切削法、电加工法等; • 按照齿轮轮廓形成原理不同,切削法分为: 仿形法(成型法) 用与齿形相同的刀具切削去 切削法 范成法
齿槽部分
利用一对齿轮相啮合时,其 共轭齿廓互为包络线的原理
1.成形法
1)成形铣刀铣制
b
r
ha hf h
e s
b
二.直齿圆柱齿轮的基本参数
1.齿数:一个齿轮的轮齿总数。用z表示 2.模数: 分度圆周长:
p
d=p z
d
p
z
是一个无理数,不利于齿轮几何 尺寸的计算和测量,人为规定: = p m(模数)
有关模数的说明:
• 模数m是齿轮几何尺寸计算的一个基本 参数,同时也是衡量齿轮承载能力的一 个重要标志。 • 当齿数z一定时,m越大,齿距p越大, 轮齿也越厚,相应的抗弯能力也越高。 • 为了便于设计和制造,m已经标准化。
专科《机械设计基础》
[真题分类]:专科《机械设计根底》_08001860[题型]:单项选择[分数]:21.加大螺旋角可使平行轴斜齿轮机构的( )。
A.重合度减小,轴向推力加大B.重合度减小,轴向推力加大C.重合度增大,轴向推力加大D.重合度增大,轴向推力减小答案:C2.V带传动设计中,限制小带轮的最小直径主要是为了( )。
A.使结构紧凑B.保证带和带轮接触面间有足够摩擦力C.限制弯曲应力D.限制小带轮上的包角答案:C3.以下说法错误的选项是( )。
A.设计转轴时,通常先按扭转强度条件初算轴受转矩作用局部的最小直径B.既承受弯矩又承受转矩的轴称为转轴C.只承受转矩的轴称为心轴D.汽车发动机与后桥之间的轴为传动轴答案:C4.对心曲柄滑块机构中,当曲柄处在与滑块移动导路方向垂直时,其传动角为( )。
A.最小B.最大C.90°D.0°答案:A5.对温度变化不大的短轴,考虑结构简单,轴承部件宜采纳( )的固定方法。
A.两端游动B.两端固定C.以上三种均可D.一端固定、一端游动答案:B6.一对大小齿轮啮合时,齿面接触处的接触应力是( )。
A.B.C.D.答案:C7.一对圆柱齿轮传动,在确定大小齿轮的宽度时,通常把小齿轮的齿宽做得比大齿轮的齿宽宽一些,其目的是( )。
A.为了使小齿轮每个齿啮合次数比大齿轮多B.为了便于安装,保证接触线长度C.为了使小齿轮的弯曲强度比大齿轮的高一些D.为了使传动平稳,提高效率答案:B8.两渐开线齿轮的齿形相同,则( ) 。
A.它们肯定满足正确啮合条件B.它们的模数肯定相等C.它们的基节肯定相等D.它们基圆的压力角肯定相等答案:D9.对于对称循环变应力,其循环特征为( )。
A.r =1B.r =0C.r = 1D.r =-1答案:D10.键的剖面尺寸通常是依据( )来选择。
A.传递功率的大小B.传递转矩的大小C.轴的直径D.键的强度答案:C11.在减速传动过程中,V带截面上的最大应力发生在紧边( )。
斜齿轮
b' b αt αn
作者:潘存云教授
β a'
a a’ a c c
β
β
不论在法面还是端面,其齿顶高和齿根高一样: 不论在法面还是端面,其齿顶高和齿根高一样: hf= (h*an+c * n) m n ha=h*anmn h*an — 法面齿顶高系数, han*=1 法面齿顶高系数, c*n — 法面顶隙系数 法面顶隙系数, c*n=0.25
Fn Ft
β
Fn β F t
β
作者:潘存云教授
β
β
Fs
Fs
东华大学专用
作者: 孙志宏
蜗杆传动( 蜗杆传动(worm and worm gear) )
作用: 用于传递交错轴之间的回转运动和动力。 作用: 用于传递交错轴之间的回转运动和动力。 蜗杆主动、蜗轮从动。 蜗杆主动、蜗轮从动。 ∑=90° 90° 形成:若单个斜齿轮的齿数很少( 形成:若单个斜齿轮的齿数很少(如z1=1)而且β1很 )而且β 大时,轮齿在圆柱体上构成多圈完整的螺旋。 大时,轮齿在圆柱体上构成多圈完整的螺旋。
东华大学专用
作者: 孙志宏
7. 斜齿轮的主要优缺点 ①啮合性能好、传动平稳,噪音小。 啮合性能好、传动平稳,噪音小。 啮合性能好 ②重合度大,承载能力高。 重合度大,承载能力高。 重合度大 ③zmin< zvmin ,机构更紧凑。 机构更紧凑 ④缺点是产生轴向力,且随β增大而增大, 缺点是产生轴向力, 增大而增大, 缺点是产生轴向力 一般取β=8°~20°。 ° ° 人字齿轮, 采用人字齿轮,可使β=25°~40°。 ° ° 常用于高速大功率传动中(如船用齿轮箱) 常用于高速大功率传动中(如船用齿轮箱)。
考虑齿轮宽度,则直齿轮的齿 廓曲面是发生面在基圆柱上作 纯滚动时,发生面内一条与轴 线平行的直线KK所展成的曲面。
第二章齿轮传动副资料
3. 蜗 杆 机 构
2.交错轴斜齿轮机构
4.准双曲齿轮机构
二、齿轮传动的主要类型
1、按传动轴相对位置 平行轴齿轮传动 相交轴齿轮传动
交错轴齿轮传动
平行轴齿轮传动 又称为平面齿轮 传动机构
相交轴齿轮传动机构和交错 轴齿轮传动机构统称为空间齿轮 传动机构
09010102
2、按工作条件
开 式——适于低速及不重要的场合 半开式——农业机械、建筑机械及简单机械设备
5 、轮齿塑性变形
齿体塑性变形:突然过载,引起齿体歪斜 齿面塑性变形:齿面表层材料沿摩擦力方向流动 塑性变形原因:齿面软,润滑失效、摩擦变大 塑性变形后果:齿廓形状变化,破坏正确啮合 防止塑性变形: 适当提高齿面硬度和降低表面粗糙度; 正确选择齿轮参数以降低齿面滑动率; 采用粘度较大的润滑油和极压润滑油等。
双齿错齿可调弹簧式消隙法图 例
斜齿轮传动机构
1.垫片调整法 H = △ ·Cot β
间隙△ , H为垫片厚度, β为螺旋角 结构简单,但在使用时往往需要反复测试 齿轮的啮合情况,反复调节垫片的厚度才 能达到要求,而且齿侧间隙不能自动补偿
2.轴向压簧调整法(图2-4) 该方法是用弹簧3的轴向力来获得薄片斜 齿轮l、2之间的错位,错齿消除间隙.
• 锥度齿轮调整法 如图所示将一对齿轮1 和2的轮齿沿齿宽方向制成小锥度,使齿 厚在齿轮的轴向稍有变化。调整时改变垫 片3的厚度就能改变齿轮1和2的轴向相 对位置,从而消除齿侧间隙。
圆柱齿轮传动消除间隙
• 锥度齿轮调整法 如图所示将一对齿轮1 和2的轮齿沿齿宽方向制成小锥度,使齿 厚在齿轮的轴向稍有变化。调整时改变垫 片3的厚度就能改变齿轮1和2的轴向相 对位置,从而消除齿侧间隙。
机械原理-平行轴斜齿轮传动
t ——端面重合度 ——纵向重合度
B tan b B tan pb pt
tanb tan cos
pb pt cos
四、斜齿轮传动的特点 直齿轮啮合特点:沿齿宽同时进入或退出啮合。突然加载或卸
载,运动平稳性差,冲击、振动和噪音大。
斜齿轮啮合特点:接触线长度的变化: 短
直齿轮:
斜齿轮:
5
直齿轮 齿廓
渐开面
斜齿轮 齿廓
渐开螺旋面
6
平行轴斜齿圆柱齿轮 一、斜齿轮的齿廓曲面的形成
斜齿轮齿廓的形成:
直齿轮:
发生面在基圆柱上作 纯滚动时,发生面上
与基圆柱成β b角的直
斜齿轮: 线走过的轨迹线。
平行轴斜齿圆柱齿轮 二、斜齿轮的基本参数 1.螺旋角 β 2.模数 m
端面参数:pt 、mt 法面参数:pn 、mn
1.正确啮合条件
mt1 mt 2, t1 t 2
1 2
mn1 mn2, n1 n2
”-“ 外啮合,旋向相反
”+“ 内啮合,旋向相同
2.连续传动条件
直齿轮: 重合度
B1B2 pb
斜齿轮:
B1B2 B2 B2 重合度 pb pb
B'2
B
t
tan n tant cos
平行轴斜齿圆柱齿轮
4.齿顶高系数和顶隙系数
端面: 法面:
h 、c
* an
* at
* t * n
h 、c
——标准值
* an * at
齿顶高: ha
h mn h mt
齿根高:h
f
(h c )mn (h c )mt
平行轴斜齿轮机构的端面模数为标准
平行轴斜齿轮机构的端面模数为标准平行轴斜齿轮机构的发展可追溯到蒙古时期,其中的斜齿轮机构已被广泛应用于机械设备,包括电机、减速机、制动器等。
正是这种斜齿轮机构的使用,才使得机械设备变得更加精确和高效。
其中斜齿轮机构的端面模数更是起着至关重要的作用,它是斜齿轮机构运行的基础和根基,而本文就讨论如何根据端面模数来确定平行轴斜齿轮机构的性能参数。
首先,要知道端面模数作为斜齿轮节约能源的关键参数,它的用途是衡量斜齿轮的压力角(PA)和螺旋角(SA)的数值大小,也是评价斜齿轮机构工作时的能量消耗量的依据。
一般来说,PA和SA的较大的数值对应的是更高的效率,而PA和SA受端面模数的影响很大。
由此可见,端面模数是确定斜齿轮机构性能参数的最重要参数。
除了端面模数外,斜齿轮机构还受齿面宽度和齿廓系数影响,其中齿面宽度是指斜齿轮上齿面宽度的值,齿廓系数是指滚动齿轮的形状特征的数值。
当齿面宽度增大时,能够改善斜齿轮的刚度;而当齿廓系数增大时,将消耗更多的能量,但可增加传动功率。
另外,还有一些其他参数也需要考虑,如斜齿轮中心距、齿宽偏心量、齿顶锥角、齿压角等。
它们都是影响斜齿轮机构性能参数的关键因素,在确定斜齿轮机构性能参数时也需要考虑到这些因素。
从上述可以看出,斜齿轮机构的端面模数是衡量斜齿轮机构性能的关键因素,并且需要结合其他相关参数来确定斜齿轮机构的性能参数。
此外,也可以借助数值模拟技术来评估斜齿轮机构的性能参数,从而得出最优的斜齿轮机构参数。
总结来说,端面模数是斜齿轮机构性能参数的重要标准,而要确定斜齿轮机构的性能参数,则需要结合齿面宽度、齿廓系数以及其他的参数一起来评估,也可以借助数值模拟技术来计算得出最优的斜齿轮机构参数。
因此,平行轴斜齿轮机构的端面模数为标准的重要性不言而喻,其准确性直接影响到机械设备的运行效率。
机械原理—齿轮传动
分度圆上模数和压力角为标准值; 齿距p所包含的齿厚s与齿槽宽e相等; 具有标准的齿顶高与齿根高。
机械原理—齿轮机构
渐开线标准直齿圆柱齿轮几何尺寸计算式
机械原理—齿轮机构
4.5 渐开线标准齿轮的啮合 节点→节圆→啮合角
4.5.1标准中心距-无侧隙啮合
外啮合β1=-β2
内啮合β1=β2
机械原理—齿轮机构
端面内的啮合相当于之齿轮啮合
mtt11
mt
t2
2
又12
mmn1mn2或mt1mt2
n1 n2或αt1αt2 12(外啮)或 合 12(内啮) 合
机械原理—齿轮机构
(2)连续传动条件 1
直齿轮 : B1B2
pb
端面重合度
斜 齿 轮 B p 1B b2: Bpb tbg ta
机械原理—齿轮机构
zv
z cos3
zv一般不是整数
zzvco3s
标准斜齿圆柱齿轮不发生根切的最小齿数:
zmin17c3oβs17
机械原理—齿轮机构
4. 当量齿轮的用途
仿形法加工直齿圆锥齿轮时,选择铣刀; 弯曲疲劳强度计算。 选择变位系数及测量齿厚
机械原理—齿轮机构
4.10 直齿圆锥齿轮传动机构 4.10.1直齿圆锥齿轮齿廓的形成 1. 理论齿廓的形成
机械原理—齿轮机构
齿轮插刀
齿条插刀
优点:用一把插刀可以加工出 m、α相同而齿数不同
的各种齿轮(包括内齿轮)。
缺点:切削不连续,生产效率较低。
滚齿加工
机械原理—齿轮机构
机械原理—齿轮机构
优点:用一把滚刀可以加工出 m、α相同而齿数不同
平行轴齿轮传动
齿轮传动的特点及分类
建议学时:1
任务描述
本次任务需要你了解齿轮传动的特点及分类
学习目标
通过本任务学习,应能:
1、了解齿轮传动的应用特点; 2、了解齿轮传动的类型;
学习重难点
学习重点:
齿轮传动的类型
学习难点:
齿轮传动的应用特点
任务实施
一、齿轮传动的应用特点
齿轮传动依靠主动齿轮与从动齿轮的啮合,传递运动和动 力。与其他传动相比,具有以下特点: 1.优点 1)适应性广。 2)传动比恒定。 3)效率较高,齿轮机构传动效率一般在95%以上。 4)工作可靠,寿命较长。 5)可以传递空间任意两轴间的运动。 2.缺点 1)制造和安装精度要求高,成本高。 2)低精度齿轮传动时噪声和振动较大。 3)不适于距离较大的两轴间的运动传递等。
【ZYKC201302_B02_4_3_2】动画一 齿外啮合齿轮传动
直
动画一
外啮合传动
二轮转向相反
任务实施
【ZYKC201302_B02_4_3_2】动画二 齿内啮合齿轮传动
直
动画二
内啮合传动
二轮转向相同
任务实施
【ZYKC201302_B02_4_3_2】动画三 齿轮与齿条机构
直
动画三 转动移动
学习评价
一、填空题
1、平行轴齿轮传动机构分为____、_____、____。 2、相交轴齿轮机构分为____、_____、____。 3、交错轴齿轮机构分为____、_____、____。
参考答案
1、直齿圆柱齿轮机构、斜齿圆柱齿轮机构、人字齿轮机构
2、直齿圆锥齿轮传动、曲线齿圆锥齿轮传动、斜齿圆锥齿轮传动 3、交错轴斜齿轮传动、蜗杆蜗轮传动、准双曲面齿轮传动
平行轴斜齿轮机构的端面模数为标准值
平行轴斜齿轮机构的端面模数为标准值
平行轴型斜齿轮传动机构是一种常用的传动机构,它特殊的结构和原理使它能够较好的满足传动装置旋转、调速、改变传动方向、及传换大小的驱动要求,它也因其结构简单常用于流体机械,工业机械,家具等生产中。
斜齿轮传动机构的端面模数是衡量该传动机构性能的基本标准。
端面模数是指在轴向角α和啮合角β下轴向长度L和外径D之比值。
它说明联接斜齿轮齿顶面积半径和厚度间的关系,也表示螺旋曲线之铰链齿的端面模数的形状是否正确。
这里把标准斜齿轮的端面模数记为σ,规定平行轴斜齿轮机构的σ应为:20°~35°之间的α和14°~20°之间的β,此时D/L为0.5~0.7之间,由于α和β取值不同,σ也不同,但其范围一般都在20~45之间。
斜齿轮端面模数的设计是根据不同质量和使用要求的选择的。
在使用中,通常应以砂轮加工为基准,根据质量和使用要求选择和修改,以满足误差的要求。
斜齿轮传动机构中端面模数的设计是非常重要的,它能影响斜齿轮斜齿轮传动系统在使用过程中的性能、可靠性和可靠性,因此在使用过程中需要按照规定的参数进行严格的设计。
若不能按照标准设计,会对传动效率影响很大,为此,有必要做出相应的调整以改善斜齿轮传动效果。
平行轴齿轮传动1
动画一
外啮合传动
二轮转向相反
任务实施
【ZYKC201302_B02_4_3_2】动画二 直 齿内啮合齿轮传动
动画二
内啮合传动
二轮转向相同
任务实施
【ZYKC201302_B02_4_3_2】动画三 直 齿轮与齿条机构
动画三
齿轮齿条传动
转动移动
任务实施
三、平行轴齿轮传动 2、斜齿圆柱齿轮机构
【ZYKC201302_B02_4_3_2】动画四 斜 齿轮传动
1)适应性广。 2)传动比恒定。 3)效率较高,齿轮机构传动效率一般在95%以上。 4)工作可靠,寿命较长。 5)可以传递空间任意两轴间的运动。 2.缺点 1)制造和安装精度要求高,成本高。 2)低精度齿轮传动时噪声和振动较大。 3)不适于距离较大的两轴间的运动传递等。
任务实施
二、齿轮传动的类型
用于平行轴间传 动的齿轮机构
动画八 斜齿圆锥齿轮传动
任务实施
四、相交轴齿轮机构
【ZYKC201302_B02_4_3_2】动画七 斜 齿圆锥齿轮传动
动画七 曲线齿圆锥齿轮传动
任务实施
五、交错轴齿轮机构
【ZYKC201302_B02_4_3_2】动画九 交 错轴斜齿轮传动
动画九 交错轴斜齿轮传动
任务实施
五、交错轴齿轮机构
【ZYKC201302_B02_4_3_2】动画十 蜗 杆传动
动画四
内啮合传动
外啮合传动
齿轮齿条传动
任务实施
3、人字齿轮机构
【ZYKC201302_B02_4_3_2】动画五 人字 齿轮传动
动画五
人字齿轮机构
任务实施
四、相交轴齿轮机构
【ZYKC201302_B02_4_3_2】动画六 直 齿圆锥齿轮传动
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tgαn = tgαt cosβ
(4-25)
– 斜齿轮几何尺寸的计算公式见表4-4。
三、斜齿轮传动的重合度
– 如图直齿轮传动增大了GH=btgβ,
因此,斜齿轮传动的重合度比直齿轮 传动的大,其重合度为
FH FG GH btgb t pt pt pt (4 26)
• 一对锥齿轮两轴之间的交角可根据传动的实际需要来确定。在一般机 械中,多采用交角为九十度的传动;而在某些机械中也有采用交角不 为九十度的传动。 • 圆锥齿轮的轮齿有直齿、斜齿及曲齿等多种形式。由于直齿圆锥齿轮 的设计、制造和安装均较为简便,故应用最为广泛。曲齿锥齿轮由于 其传动平稳,承载能力较高,故常用于高速重载的传动。
• 等顶隙收缩齿制 两轮的齿根圆锥与分度圆锥具有同一锥顶O,但一齿轮 的齿顶圆锥母线与另一齿轮的齿根圆锥母线平行而不与分 度圆锥共锥顶,故两轮的顶隙c由大端至小端都等于标准 值c=c*m。现大多采用等顶隙圆锥齿轮传动。
– 计算圆锥齿轮几何尺寸时,是以其大端为基准 的。 – 轴交角∑=90°时,标准直齿圆锥齿轮各部分名 称和几何尺寸计算公式见表4-5。
算。
二、直齿圆锥齿轮几何尺寸计算
–直齿圆锥齿轮的齿高由大端到小端逐渐收缩,称为收缩齿圆 锥齿轮。直齿圆锥齿轮传动按顶隙不同分为不等顶隙收缩齿 传动和等顶隙收缩齿传动两种,如图4-25所示。GB12369-90
规定采用等顶隙圆锥齿轮传动。
•
不等顶隙收缩齿制 两轮的齿顶圆锥、齿根圆锥与分度圆锥具有同一锥顶O, 故顶隙c也由大端至小端逐渐缩小(同时齿顶厚也是由大 端至小端逐渐缩小),这样使小端顶隙过小,齿顶强度削 弱。
斜齿轮传动的正确啮合条件:两个齿轮的模数及压力角分
别 相 等 , 两 齿 轮 的 螺 旋 角 必 须 相 匹 配 , 即 : mn1=mn2 ,
n1=n2,1= ± 2。当外啮合时旋向相反,取“-”号;
内啮合时旋向相同,取“+”号。
斜齿轮的正确啮合条件
1. 模数相等 mn1 = mn2 2. 压力角相等 an1 = an2 3. 螺旋角大小相等 外啮合时应旋向相反, 内啮合时应旋向相同 b1 = ± b2 “+”内啮合,“-”用于 外啮合。
柱上形成螺旋线,故 螺旋线的螺旋角也就是直线对轴 线方向的偏斜角βb,即轮齿在基圆柱上的螺旋角。
直齿轮齿廓曲面和斜齿轮齿廓曲面的形成比较如图所示。
斜齿圆柱齿轮传动
(avi)
斜齿圆柱齿轮传动
(avi)
直齿圆柱齿轮传动
端面视图
轴视图 法 向 视 图
径向视图
斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成
(avi)
(avi)
– 斜齿轮的基本参数比直齿轮多个螺旋角。
– 如图 4-18 所示, 斜齿轮分度圆柱上齿轮的螺旋线展开的 斜直线与轴线的夹角为β,称为斜齿轮分度圆柱面上的螺 旋角。螺旋角表示斜齿轮轮齿的倾斜程度。
– 斜齿轮分度圆柱面上轮齿的 法面齿 距pn和端面齿距pt 的关系为
pn=ptcosβ mn =mtcosβ (4-23) (4-24) – 法面模数mn与端面模数mt的关系为 – 由图 4-19 所示的几何关系,可得斜 齿轮法面压力角 αn 和端面压力角 αt 的关系为
§4-8 平行轴斜齿轮机构
一、斜齿轮啮合的
共轭齿廓曲面
图 4-16 为互相啮合的一对渐开线斜
齿轮齿廓。当发生面 S绕基圆柱作纯
滚动时,面上与母线N1N1、N2N2成βb 角的斜直线 KK 的轨迹即为齿轮 1 和 2 的齿廓曲面。这样形成的两个齿廓 曲面一定能沿直线KK接触。
– KK在空间所形成的曲面为一渐开螺旋面。直线在基圆
§4-9 圆锥齿轮机构
• 圆锥齿轮概述 • 圆锥齿轮传动是用来传递两相交轴之间的运动和动力的。圆锥齿轮的 轮齿是分布在一个圆锥面上的。与圆柱齿轮相对应,在圆锥齿轮上有 齿顶圆锥、分度圆锥和齿根圆锥等等。又因圆锥齿轮是一个锥体,故 有大端和小端之分。为了计算和测量的方便,通常取圆锥齿轮大端的 参数为标准值,其压力角一般为二十度。
4) 斜齿轮传动的缺点是要产生轴向力(如图4-22),为此在结 构上必须采用相应措施来保证其正常工作。螺旋角β直接影 响到轴向力的大小,β越大,轴向力也越大,但β过小则显不 出斜齿轮的优点,所以螺旋角β一般取8°~20°。
人字齿轮可以看作由两个螺旋角大小相等、方向相反的斜齿 轮合并而成,可以消除轴向力。
– 扇形齿轮上的齿数z就是圆锥齿轮的齿数。如将扇形齿轮 的缺口补足,使其成为一个虚拟的圆柱齿轮,其齿数将增 加至zv1和zv2。该虚拟的圆柱齿轮称为圆锥齿轮的当量齿轮, 而其齿数zv1和zv2 称为圆锥齿轮的当量齿数。
z v1 zv2 z1 cos 1 z2 cos 2 (4 30)
• 现将球面渐开线齿廓向背锥上投影,在轴剖面上得a´和 f´点 ,由图看出,a´f´和 相差极微,而且当球面渐开 线半径R与轮齿大端模数m的比值越大时(一般R/m>30) 两者相差更小。所以可用背锥上的齿形近似代替大端球 面上渐开线齿形。由于背锥可以展成平面,最终将球面 问题简化成平面问题处理。
• 图所示为两相啮合的圆锥齿轮及相应的背锥O1AC、O2BC。将 两背锥展成平面后即得两个扇形齿轮 该扇形齿轮的模数、 压力角、齿顶高和齿根高分别等于圆锥齿轮大端的模数、压 力角、齿顶高和齿根高,其齿数即为实际齿数z1和z2,其分 度圆半径rv1和rv2就是背锥的锥距 和 。
• 如果将这两个扇形齿轮补足成完整的直齿圆柱齿轮,则它们的 齿数增加为zv1和zv2 。人们将 这两个设想的直齿圆柱齿轮称 为这一对圆锥齿轮的当量齿轮,其齿数zv1和zv2就称为当量齿 数。最终完成了以圆锥齿轮的模数与压力角,以齿数为zv的直 齿圆柱齿轮的齿形来近似代替圆锥齿轮的大端齿形。
• 由图可知
由上式可见, zv>z,且一般不是整数。
– 直齿圆锥齿轮不发生根切的最少齿数zmin=zvmin cosδ。可见,
直齿圆锥齿轮的最少齿数比直齿圆柱齿轮的少。 – 一对圆锥齿轮正确啮合的条件为:两轮大端的模数和压力角 分别相等。另外,两轮的外锥距必须相等。 – 一对圆锥齿轮的重合度可以按照其当量齿轮传动的重合度计
(avi)
右旋
左旋
同理: mt1 = mt2 , at1 = at2
二、斜齿轮各部分名称和几何尺寸计算
– 斜齿轮的端面齿形和法面齿形是不相同的。因而斜齿轮 的端面参数与法面参数也不相同。
– 斜齿轮法面上的参数(mn、αn、法向齿顶高系数及法向顶 隙系数)为标准值,是选择刀具的依据。 – 端面参数是计算斜齿轮的主要几何尺寸的依据。 – 分别用下标n、 t区别斜齿轮的法面参数和端面参数。
数,用zv表示。
如图4-21所示 ,斜齿轮的当量齿数为
mn z 2 d z zv mn mn cos 3 b mn cos 3 b cos 3 b (4 27)
a
b
2
d 2 cos b
正常齿标准斜齿轮不发 生根切的最少齿数zmin 也可由其当量直齿轮的 最少齿数zvmin(zvmin =17) 求得
由上式可知:斜齿轮传动的重合度随 齿宽b和螺旋角β的增大而增大,可以 达到很大的数值,这是斜齿轮传动平 稳,传动能力较高的主要原因。
四、斜齿轮的当量齿数
– 当用成形法切制斜齿轮时, 铣刀刀刃的形状应与斜齿轮的
法面齿形相对应 ;进行斜齿轮的强度计算时,其强度是按
法面齿形来计算的 ,都需要知道斜齿轮的法面齿形。为此, 需要找出一个与斜齿轮法面齿形相当的虚拟直齿轮(称为斜 齿轮的当量齿轮)来,然后按该直齿轮的齿数决定刀具的刀 号,进行斜齿轮的强度计算。 当量齿轮的齿数称为 当量齿
• Sleeping Pills
Bob was having trouble getting to sleep at night. He went to see his doctor, who prescribed some extra-strong sleeping pills.
Sunday night Bob took the pills, slept well and was awake before he heard the alarm. He took his time getting to the office, strolled in and said to his boss: "I didn't have a bit of trouble getting up this morning." "That's fine," roared the boss, "but where were you Monday and Tuesday?"
•
将 • • 由此计算所得当量齿数zv一般不为 整数,可近似取整。 代入得
• 引入背锥和当量齿数的概念,就可以将直齿圆柱齿轮的某 些原理近似地用到圆锥齿轮上。如直齿圆锥齿轮的正确啮 合条件可从当量圆柱齿轮啮合得到,即两轮大端的模数和 压力角应分别相等。又如,直齿圆锥齿轮无根切的最少齿 数zmin与当量齿轮的最少齿数zvmin之间的关系为
zmin= zvmincos3β
(4-28)
b = d/2
a
d 2 cos b
五、斜齿齿轮的优缺点:
1) 由于两斜齿圆柱齿轮齿面 的接触线为倾斜的直线, 且在啮合过程中是逐渐进 入和逐渐退出啮合,所以 其接触情况好、传动平稳、 冲击和噪音小。 2) 斜齿圆柱齿轮的重合度大, 同时啮合的齿数多,所以 其轮齿强度高,运转平稳, 适用于高速传动。 3) 斜齿齿轮的最少齿数Zmin 比直齿轮小,所以结构相 对紧凑。
直相交。
– 因圆锥齿轮大端的齿廓曲线与分布在背锥上的齿廓曲线非
常接近,如将背锥展成平面则为一扇形,扇形的半径即为