塑料件外观验收标准

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塑料件质量验收标准(新)

跌落实验
符合装配要求
备注
编制：
审核：
批准：
日期：
日期：
日期：
有限公司
W1过滤网检验指导书
文件编号
W1-ZC001
版本号
A2
图片
色号：P9W-G0312
检验项目
外观
性能
尺寸重量
检验标准
1.产品清洁无污点、无毛刺、无批峰、无破损、无明显收缩和无明显流痕及溶接线。
2.外观面无划痕。
3.外表面无明显黑点，0.04㎡内黑点数量≤4个，黑点大小≤0.4mm，黑点不扎堆。
2.产品易于装配。
3.产品符合装配及使用要求。
长：321mm
宽：315mm
高：92mm
理论重量：703g
实际重量：699.8g
检验方法
目测、卡尺、塞规、手感、黑点卡
跌落实验
符合装配要求
备注
编制：
审核：
批准：
日期：
日期：
日期：
有限公司
W1-1/2/3边条检验指导书
文件编号
W1-ZC001
版本号
A2
图片
5.产品不能拉花，进胶点不能有拉丝。
6.产品外观不能缺料，不能有凹凸不平。
7.产品加强筋位允许少许缺料。
8.内侧斜顶处段差≤0.2mm。
9.2卡扣与边条配合紧凑，间隙匀均。
1.产品在离水泥在地面高1.5m处不同方向跌落时不破裂。
2.产品易于装配。
3.产品符合装配及使用要求。
长：314mm
宽：132mm
4.产品无严重变形，允许局部有少许变形，变形范围≤0.5mm。
5.产品不能拉花，进胶点不能有拉丝。
6.产品表面不能有凹凸不平。

塑料件检验标准

塑料件检验标准
塑料件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量的好坏
直接影响着整个产品的质量和性能。

因此，塑料件的检验工作显得
尤为重要。

在进行塑料件检验时，需要遵循一定的标准和方法，以
确保产品质量和安全性。

首先，塑料件的外观检验是非常重要的一部分。

外观检验包括
外观质量、尺寸、表面光洁度等方面。

在外观质量方面，需要检查
产品表面是否有气泡、瘀伤、裂纹、变色等缺陷，尺寸是否符合要求，表面光洁度是否达标。

这些都是直接影响产品外观和质量的因素，因此外观检验必不可少。

其次，塑料件的物理性能也是需要进行检验的重点之一。

物理
性能包括强度、硬度、韧性等方面。

通过拉伸试验、冲击试验、硬
度测试等方法，可以全面地了解塑料件的物理性能表现，以确保其
符合产品设计要求和使用环境。

另外，化学性能也是塑料件检验的重要内容之一。

化学性能主
要包括耐热性、耐腐蚀性、耐老化性等方面。

通过热变形温度测试、溶剂浸泡试验、老化试验等方法，可以全面地了解塑料件的化学性
能表现，以确保其在特定的化学环境下能够正常使用并保持稳定性能。

最后，塑料件的尺寸精度也是需要进行严格检验的一项内容。

尺寸精度直接关系到产品的装配和使用效果，因此在生产过程中需
要进行尺寸测量、尺寸偏差检查等工作，以确保产品尺寸精度符合
要求。

总的来说，塑料件的检验工作需要综合考虑外观质量、物理性能、化学性能和尺寸精度等多个方面，通过严格的检验标准和方法，确保产品质量和安全性。

只有这样，才能生产出符合要求的塑料产品，满足市场和客户的需求。

塑胶件检验标准

塑胶件检验标准塑胶件是一种常见的工程材料，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

为了确保塑胶件的质量和性能，制定了一系列的检验标准，以便对其进行有效的检验和评估。

本文将介绍塑胶件检验标准的相关内容，希望能够对相关行业的从业人员有所帮助。

首先，塑胶件的外观质量是其检验的重要内容之一。

外观质量的检验包括表面平整度、色泽一致性、无气泡、无瑕疵等方面。

通过目测和触摸可以初步判断塑胶件的外观质量，但为了更加准确地评估，通常会使用专业的检测设备进行检验，如显微镜、光学投影仪等。

其次，塑胶件的尺寸精度也是需要进行严格检验的内容之一。

尺寸精度直接关系到塑胶件在装配时的匹配性和稳定性。

常见的尺寸检验方法包括三坐标测量、投影仪测量、量具测量等。

这些方法可以有效地对塑胶件的尺寸精度进行检验，并且可以得出相应的数据进行评估。

另外，塑胶件的物理性能也需要进行全面的检验。

物理性能包括强度、硬度、韧性、耐磨性等方面。

这些性能的检验需要使用专业的实验设备，如拉伸试验机、冲击试验机、硬度计等。

通过对这些物理性能的检验，可以全面评估塑胶件的质量和可靠性。

此外，塑胶件的化学性能也是需要进行检验的重要内容之一。

化学性能包括耐腐蚀性、耐老化性、耐候性等方面。

这些性能的检验需要使用化学分析仪器和设备，如红外光谱仪、热重分析仪等。

通过对这些化学性能的检验，可以评估塑胶件在特定环境下的表现和耐久性。

最后，塑胶件的环保性能也是需要进行检验的内容之一。

环保性能包括有害物质含量、可降解性等方面。

这些性能的检验需要符合相关的环保标准和法规要求，通过检验可以评估塑胶件对环境的影响和可持续性。

总之，塑胶件的检验标准涵盖了外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能和环保性能等多个方面。

通过严格按照相关标准进行检验，可以确保塑胶件的质量和性能达到要求，从而满足不同行业的应用需求。

希望本文能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进塑胶件质量的提升和行业的健康发展。

可塑料质量验收标准

可塑料质量验收标准对可塑料质量的验收标准通常包括以下几个方面：
1. 外观质量
-表面应平整、无凹坑、裂纹、气泡等缺陷
-颜色均匀，与样品一致
-无杂质夹混
2. 尺寸精度
-各部位尺寸必须在公差范围内
-呈现设计图纸要求的形状
3. 性能指标
-机械性能：拉伸强度、弯曲强度等符合标准
-物理性能：密度、硬度等指标达到要求
4. 成分检测
-含有的可塑剂、稳定剂等成分符合标准要求
-重金属等有害物质含量未超标
5. 包装与标识
-包装完好，无破损
-标识清晰，包含所有必要信息
6. 其他特殊要求
-比如耐高低温、防火性能等
具体的验收标准应参照国家及行业相关标准制定。

塑料件外观检验规范标准

C面：允许有不明显气丝
D面：不影响正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
5
白印
A面：不允许有白印；
B、C面允许有不明显的白印
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
6
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7
滋边(毛边)
通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。
关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法:
不论手写板、机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面
A、B、C面划分图例：
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
第3页共页
作业指导书
塑料件外观检验规
编号
HWMQ—
第 2 版
第 0 次修改
生效日期
A、B、C面示意图
注： A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面
D面：指产品结构的非外露面。如：产品的表面及表面的结构件
说明：
1．接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

塑料产品的检验标准

塑料产品的检验标准塑料产品在我们的日常生活中扮演着重要的角色，从食品包装到家居用品，从医疗器械到电子设备，塑料制品无处不在。

然而，由于塑料产品种类繁多，质量参差不齐，因此对塑料产品的检验标准显得尤为重要。

首先，塑料产品的外观质量是检验的重要指标之一。

外观质量包括产品的表面光洁度、色泽、图案印刷等方面。

合格的塑料产品表面应平整光滑，无气泡、流痕、裂纹等缺陷，色泽应均匀一致，图案印刷清晰。

通过对外观的检验，可以直观地了解产品的质量和工艺水平。

其次，塑料产品的尺寸精度也是检验的重要内容之一。

尺寸精度包括产品的尺寸、形状、结构等方面。

合格的塑料产品应符合国家标准规定的尺寸公差范围，形状应符合设计要求，结构应牢固稳定。

尺寸精度的检验可以保证产品的装配和使用的精准度，确保产品的正常功能。

再次，塑料产品的物理性能也是检验的重要内容之一。

物理性能包括产品的拉伸强度、冲击强度、硬度等方面。

合格的塑料产品应具有一定的拉伸强度和冲击强度，硬度应符合设计要求。

物理性能的检验可以保证产品在使用过程中不易变形、破裂，具有一定的耐用性。

最后，塑料产品的环境适应性也是检验的重要内容之一。

环境适应性包括产品的耐热性、耐寒性、耐腐蚀性等方面。

合格的塑料产品应能在一定的温度范围内正常使用，具有一定的耐腐蚀能力。

环境适应性的检验可以保证产品在不同的使用环境下依然稳定可靠。

综上所述，塑料产品的检验标准涉及外观质量、尺寸精度、物理性能和环境适应性等多个方面。

只有严格按照相关标准进行检验，才能保证塑料产品的质量和安全性。

希望本文所述内容能为塑料产品的质量检验提供一定的参考，确保消费者的权益和安全。

塑料件表面质量检验标准

塑料件表面质量检验标准
1. 范围
本标准规定了注塑成形塑料件（不包括二次加工和发泡成形塑料件）的表面质量要求。

2. 定义
外表面
指产品装车后能看到的表面。

内表面
指产品装车后不能看到的表面。

3. 检查环境
分布良好、均匀的漫射光线，不得存在刺眼光源。

4. 表面质量规定
5. 特殊要求
分模线
分模线一般情况下不能布置在产品外表面上，如果由于结构问题必须布置在产品外表面上，供应商必须对分模线进行处理，分模线要均匀光顺，高度≤0.5mm 。

纹路
产品表面如需制作花纹、图案等，必须以双方确认的花纹、图案为准，不能出现批次差异现象。

粘接
产品需进行粘接的，不能出现粘接剂渗出等现象。

6. 等级采用原则
一般情况下，产品外表面以A级来验收，产品内表面以B级来验收。

如有特殊情况，则以图样和技术合同里的技术要求来执行。

塑料件检验要求

H≤
H≤
毛刺
0.25mm 0.25mm
√
6
缩水
7
熔接线
8
气/流/银纹
9
烧焦
10
顶白/顶凸
H＞0.2mm
H＞
H＞
0.25mm 0.25mm
尖利、有造成人身伤害的可能
不允许
不允许不允许
使用手触摸有明显刮手
30cm处目测检查明显
不允许
不允许不允许
不允许
不允许不允许
√
√ √ √
√ √
L≤1mm,
11
拖花/拉伤
√
23
凹痕
不允许
不允许不要求
√
与样板对照不明显（或用色差计测E
24
色差
≤1)
不要求
√
与样板对照明显(或用色差计测E＞1) 不要求
√
与样板对照不明显（或用光泽计60°
25
光泽不良
角测量光泽度偏差≤3°)
不要求
√
25
光泽不良与样板对照明显(或用光泽计60°角测量光泽度偏差≤3°)
不要求
√
可擦除
不要求
毛絮：油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
脏污：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象
手印：在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。
剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。

(塑料制品)质量验收标准

注明：在产品生产完成100%，包装完成80%时，进行终期验货，执行AQL level 1.5/4.0
核查人员：
日期：
1.7塑料件的合模线不允许超出0.15mm，但应均匀
1.8塑料件表面不允许有明显的杂质点，非透明件在表面的杂质在0.3-0.5mm时，每2cm平方内部允许超过2个
透明件在装饰面上不应有大于0.3mm的杂质点
1.9有嵌件的塑料件，嵌不应松动；嵌件周围的塑料件不应破裂
2.0在塑料件的顶杆脱模处允许有不影响外观及装配要求的凹坑和凸台，但正表面不得发白及凹凸现象
2.5拉伸强度
被测件承受5KG的拉力或者重力，无变形或者裂缝
2.6材料：
在没有客户特别指定或者成本需求的情况下，厂房不得给我方所需产品使用回料
2.7运输包装
不得因包装而产生的塑料件的剧烈碰撞，摔箱后，外箱或包装应封箱完好，没有过分的开裂以至于使产品或部件从中溢出（就是破孔，箱盖摔开，撕裂/破裂等）和产品损坏
（塑料制品）质量验收标准
被查
单位
名称
检查
单位
名称
检查日期
责任人
责任人
报告日期
标准要求
适合用范围
缺陷分类
严重问题
大问题
小问题
1.1塑料件应按照设计图样加工要求生产
1.2表面基本上平滑光亮，无明显收缩凹痕，斑纹，翘曲，气泡及塑化不良等缺陷
在不影响外观质量的部位，允许有轻微气泡，缩痕，凹陷，其深度不大于壁厚的1/5
2.1允许塑料件因加工工艺的要求，而增加的过度圆角
2.2允许因工艺要求所设置的工艺孔，工艺筋等要素的尺寸及内壁形状产生轻微超差及变形，但不能产生由此而产生的外壁收缩等缺陷
2.3耐冲击性能

塑料件检验标准

塑料件检验标准塑料件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量和安全性直接关系到产品的质量和用户的安全。

因此，建立和执行严格的塑料件检验标准是非常重要的。

本文将介绍塑料件检验标准的相关内容，以便于大家更好地了解和执行。

首先，塑料件的外观检验是非常重要的一环。

外观检验主要包括外观缺陷、色泽和尺寸等方面。

在外观缺陷方面，应检查塑料件表面是否有气泡、瘤、裂纹、磨损、划痕等缺陷，确保外观完整。

色泽方面，应根据产品要求检查颜色是否均匀、与标准色号是否一致。

尺寸方面，应测量塑料件的长度、宽度、厚度等尺寸数据，确保符合设计要求。

其次，塑料件的物理性能检验也是至关重要的。

物理性能检验主要包括拉伸强度、冲击强度、硬度等方面。

拉伸强度是指材料在拉伸过程中抵抗破坏的能力，冲击强度是指材料在受到冲击载荷时抵抗破坏的能力，硬度是指材料抵抗划伤的能力。

这些物理性能的检验可以通过相应的试验设备和标准测试方法进行，确保塑料件具有足够的物理强度和耐久性。

另外，塑料件的化学性能检验也不可忽视。

化学性能检验主要包括耐酸碱性、耐腐蚀性、耐老化性等方面。

在化学性能检验中，应根据产品使用环境和要求，进行相应的化学试验，确保塑料件具有足够的耐化学性能，不会因受到酸碱或腐蚀而导致质量问题。

最后，塑料件的环境适应性检验也是非常重要的一环。

环境适应性检验主要包括耐高温、耐低温、耐紫外线等方面。

在环境适应性检验中，应根据产品使用环境和要求，进行相应的环境试验，确保塑料件在各种环境条件下都能保持良好的性能和外观。

总之，塑料件的检验标准涉及外观、物理性能、化学性能和环境适应性等多个方面，需要全面、严格地执行。

只有通过严格的检验，确保塑料件的质量和安全性，才能更好地满足产品的要求，保障用户的利益。

希望大家能够重视塑料件检验标准，提高对塑料件质量的重视和认识，共同推动塑料件行业的健康发展。

塑料零件质量判定标准

塑料零件质量判定标准1 塑料零件质量术语1.1零件合格率定义1.1.1 合格率：检测的合格数据占总检测数据的比例。

（例如：某零件某批次检测5件，每件检测数据100个，第1到5件的合格数分别为80、80、85、90、90，那么每件的合格率为80%、80%、85%、90%、90%，则该批零件的平均合格率为（80%+80%+85%+90%+90%）/5=85%）1.2注塑外观质量缺陷定义1.2.1翘曲变形：注塑成型过程中内应力差异或冷却不良引起的塑料制品变形。

1.2.2龟裂及白化：塑件表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂，与龟裂相似的霜状徽细裂纹称为白化，龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。

当塑件暴露在某种化学品环境或处于应力条件下时，就会产生环境应力龟裂。

1.2.3凹痕：凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的。

是浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩。

1.2.4缺料：注塑时因压力不足或者困气导致充填不足而在制件表面形成的缺口1.2.5飞边：分模线很薄的片状物，是注塑过程中塑料溢人模具合模面及镶件的间隙中，冷却后留在塑料制品上的多余物。

1.2.6熔接痕：塑件表面的一种线状痕迹，是在注射或挤出中，若于股熔料在模具中汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，形成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能1.2.7气烧坏：塑件接近流动路径末端或包风区城的暗色或黑色小点。

1.2.8气泡：塑料内部产生的气泡使制品表面产生画形的凸起。

1.2.9冷料斑：指制件近浇口处带有雾色或亮色的斑纹或从浇口出发的宛如蚯蚓贴在上面的弯曲疤痕。

1.2.10蛛丝痕：塑件浇口附近如蛛丝一般的细纹。

1.2.11颗粒：在塑件表面出现不规则颗粒或形状物。

1.3涂装缺陷定义1.3.1砂痕：漆膜光泽度低反映出底材的瑕疵（如出现纹路）。

1.3.2发花：涂膜颜色不均匀，出现斑印，条纹和色相杂乱的现象。

1.4尺寸定义尺寸包括产品几何尺寸、安装孔尺寸、间隙、面差，通常按照产品图纸要求，采用游标卡尺、直尺、检具、装车等测量检查。

塑料托盘验收标准

塑料托盘验收标准
1. 外观：平整、无裂纹、无毛刺、无变形、无污渍、无划痕等瑕疵。

2. 尺寸：符合设计要求，尺寸误差不超过正负3mm。

3. 材质：符合使用要求，材料应达到标准、无异味、无毒性、不易腐化、抗冲击性强。

4. 承重：符合设计要求，能承受规定的重量负荷。

5. 表面处理：表面应光滑干净，没有毛刺和突出物。

6. 化学性能：与产品接触不会产生化学反应，能够耐受特定溶剂或化学物质。

7. 标志：必须按照国家和行业的标准规定标注生产厂家、生产日期、使用方式、使用情况、产品标准等信息。

8. 包装、储存：产品应按要求包装、储存，保证产品不受外界因素影响。

塑料、电镀件、丝印等外观检验标准

编号：WI-QC-T-001
版次：00
生效日期：2007-09-10
页次：3/5
3.4喷油（喷漆）不良：
3.4.1色泽不均：产品的颜色及色泽与样板相比有明显的差异；
3.4.2黄印：因加工或清洗不良而造成表面有黄色的印痕；
3.4.3黑点：油漆内的异物或空气中杂质沾附在油漆表面而形成的黑色不良；
3.4.4发黑：因脱漆时间过长而造成的材料表面腐蚀；
FRONT DECO检验规格：DECO目视距离30CM，DECO的正面和上面，如看不到划伤，麻点可以通过。
工作指引
WORKING INSTRUCTION
TITLE：外观检验标准
编号：WI-QC-T-001
版次：00
生效日期：2007-09-10
页次：5/5
6.缺陷允收表：
项目
A面
B面
C面
D面
圆状、线状异物、毛状物、流纹
3.3.4变形：产品受到异常因素影响而造成之不规则形状；
3.3.5生锈/氧化：产品表面或切割面因受到化学反应或潮湿影响而形成之锈迹或氧化点；
3.3.6披锋：上下模剪切处所形成之毛边；
3.3.7残丝：攻牙纹时或冲压时受压而被挤出碎屑（丝）
工作指引
WORKING INSTRUCTION
TITLE：外观检验标准
1.圆形：Ø0.6 mm以下（同色时），若异色则Ø0.2 mm以下；2.线状（同色）：宽0.2 mm，长3.0 mm以下；3.缺陷总数允许3个以内且间距50 mm以上
功能上无影响即可
划伤
不可有
线状宽0.1 mm，长2.0 mm以下，允许1条
线状宽0.2 mm，长3.0 mm以下，允许1条
功能上无影响即可

关于注塑件的验收标准

关于注塑件的验收标准
近期，随着公司铝塑产品生产的逐步扩大，上下水室、导风罩、放水阀等注塑件零部件生产，也在逐步扩大。

由此产生的质量问题，影响着我公司零部件的供应。

为此，召开了专题会议，由技术中心与品管部协商出“关于注塑件的验收标准”。

现技术中心提出验收标准如下：
1、外观要求，需经过供、需双方共同确认，进行封样。

外
观封样样件4个，双方各两个。

检验验收，外观要求以
实物与封样件对比，作为判断的依据，但外观封样，不
能作为尺寸验收的依据。

2、关于产品性能的技术要求，如材料化学成分、机械性能
等，所有供应商，必须满足图纸要求。

3、与顾客安装联接的尺寸，如安装螺母搭子、风扇插接柱
孔、加水口座等装配尺寸，其尺寸、型位公差要求，按
照GB/T 14486《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》MT2-A
执行。

4、公司内部安装配合尺寸，如水室与主片配合尺寸、导风
罩与芯体安装配合尺寸，可以以装配实物进行验证，装
配过程中，不能发生尺寸干涉。

水室厚度方面尺寸，因
与水室整体强度有关，必须严格控制，要求厚度尺寸采
用基本偏差k，等级IT12。

5、其他非重要尺寸，可以按照GB/T 14486《工程塑料模塑
塑料件尺寸公差》MT5-A执行。

技术中心
2009年7月22日。

塑料件检验要求

饰条正面
的多余胶料，摸上去有刮
来填充在较厚截面而形成
后不能很好的融合，于是
落而造成的射料不足现象
）
陷级别 CR
√
11
拖花/拉伤
不允许
不要求
√
12 13
缺料翘曲/变形
不允许 ≤0.5mm ＞0.5mm S≤0.1mm² 其它
不允许 ≤0.5mm ＞0.5mm 不要求 √ √ √ √
ห้องสมุดไป่ตู้
√
14
杂质/毛絮
15 16
脏污/白斑残胶/溢胶
面积≤1mm²且不明显面积＞1mm²且明显可见不允许不允许
17
积漆
D≤ D≤0.4mm，N≤2,DS≥ 0.4mm，不影响装配 30mm N≤2,DS≥ 和外观可接 30mm 收其它其它不允许不允许不允许不允许不允许不允许不要求不要求不要求不要求不要求不要求不要求不要求不要求不允许不允许不允许不允许不允许不允许
不要求
√
√ √ √
3
硬划痕
不要求
4
细划痕
不要求
√
4
细划痕其它 H≤0.1mm 其它 H≤ 0.15mm
不要求 √ H≤ 0.15mm √
5
飞边/披锋/ 毛刺
0.1mm＜H≤0.2mm
0.15mm＜ 0.15mm＜ H≤ H≤ 0.25mm 0.25mm H＞ 0.25mm 不允许 H＞ 0.25mm 不允许
6.2 塑胶产品通用外观检查标准序号缺陷项目判断标准 A面 B面 C面 ACC MI D≤ D≤0.3mm，N≤2,DS≥ 0.4mm， 30mm N≤2,DS≥ 30mm 其它其它缺陷级别 MA

塑料件外观验收标准

塑料件外观验收标准1、缺陷定义1.1异色点：与本身颜色不同的杂点或混入塑料颗粒树脂中的杂点暴露在产品的表面上；1.2毛边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料；1.3缩水：收缩凹坑（在塑件脱模顶杆处，允许有不影响外观及装配要求的凸台和凹坑，但不得发白，及凸凹不平）；1.4缺料：产品某个部位不饱满，或少料；1.5裂纹：塑料局部断开后的缺陷；1.6弯曲、变形：表面弯曲变形；1.7结合线、合胶线：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉；1.8油痕：因种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹；1.9孔堵：应该通透的地方由于飞边或多胶造成不通；1.10气孔：由于种种原因，气体在产品留下的痕迹与产品底色颜色不同并发亮，带有流动样；2定义：2.1 A面：在正常的产品操作中可见的表面。

2.2 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。

如：产品的侧面2.3 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。

如：产品底面或被履盖面3、缺陷允许表：（3）胶件外观1、缺陷定义1.1飞边：额外的不属于产品的多余材料；1.2 划伤：表面有擦伤，磨损，沟槽，凹下或割痕；1.3杂质：表面有可见的微粒：如灰尘，脏污，油印等;1.4破损：有人为造成刀伤或脱模拉伤等产生的破洞或裂口2、允许准则：六、处理规程1、退回/拒收不合格品的处理：1.1、无法使用或采取措施仍无法使用的不合格品，由采购部依据《外购信息反馈单》，做退回或拒收处理。

2、让步接收、放行不合格品的处理：2.1、为满足顾客要求、生产需求或降低供应商的损失，对不合格品可采用让步接收、放行。

2.2、让步接收、放行必须满足以下条件：①应通过充分验证。

②验证方法应得到批准，并按照相应方法进行了验证，验证结果真实、有效。

③验证结果应会签、批准，必要时应得到顾客批准。

2.3、验证结果应附带《外购件信息反馈单》、《检测报告》方可办理让步、放行，批准、会签后存档、反馈。

塑胶件检验标准(1)

由知道N的值和明确AQL值和IL水平，得出n的值和Ac：合格判定数、Re：不合格判定数。
B
披锋
机壳周边披锋未批净，可能会引起刮伤手等安全隐患
Z
批缺：面壳内框下边框批缺造成离壳或使人误以为离壳，其它框边批缺影响外观（波浪型、锯齿型等）
A
缩水
在规定的目测范围外以平视和45度角侧视
一级面有较明显的凸凹感或二级面有明显凹陷（以样板为限度）
B
砂纸痕
在规定的目测距离外有显而易见的砂纸痕
B
色不均/色差
有ф＞0.8MM的点
有ф＞1.0的点
有ф＞0.5的点
A
一个视面ф＜0.2的点大于10个或单一平方厘米（密集度）的点＞3个
A
尘点对照表：ф0.2MMф0.5MMф0.8M表面
在规定的目测距离外平视显而易见或易使人误认为“裂纹”
长度为5MM~10MM之间＞3条或长度＞10MM
同一产品颜色不均匀；同批次不同产品间的色差，有较大差异；整机机壳与配件的色差，有明显差异
B
碰划伤
在规定的目测范围外目视有明显的碰划伤
A
桔皮
表面喷漆在规定的目测距离外有显而易见的桔皮现象（具体标准以样板为限）注：桔皮是因喷油不良而使表面看起来凸凹不平
B
光亮度
表面喷漆颜色暗淡、光亮度差（具体标准以样板为限）
一、检查水平和合格质量水平
一般采用正常检查，检查水平为Ⅱ。
合格质量水平：
面壳、电源钮等：A类不合格AQL=0.65；B类不合格AQL=2.5。
后壳：A类不合格AQL=1.0；B类不合格AQL=4.0。
二、符号：
N：批量
n：样本大小
AQL：合格质量水平
IL：检查水平

塑料栈板验收标准

塑料栈板验收标准塑料栈板作为一种重要的物流包装材料，被广泛应用于各个行业。

为了确保塑料栈板的质量和可靠性，制定一套全面的验收标准是非常必要的。

本文将介绍一些常见的塑料栈板验收标准，以便参考和应用。

一、外观要求1. 表面平整度：塑料栈板表面应平整，不得有明显的凹凸、破损或变形。

2. 沟槽和孔洞：栈板的沟槽和孔洞应符合设计规范，不得存在无法满足使用要求的缺陷。

3. 刮花和污渍：栈板的外观不应有明显的刮花和污渍，以免影响其外观和卫生。

二、尺寸要求1. 长宽高：栈板的标准尺寸应符合相关行业标准或合同规定。

误差范围应在合理的范围内。

2. 堆码高度：栈板的设计堆码高度是根据其负载能力和材质特性来确定的，应根据标准要求进行验收。

三、质量要求1. 强度测试：栈板应能够承受规定的负载，不得出现断裂、破损或变形等现象。

2. 拉伸测试：对栈板进行拉伸试验，以确定其耐用性和可靠性。

3. 塑料材质：栈板应采用符合标准的塑料材质，以确保其质量和寿命。

四、标识要求1. 生产商标识：栈板上应有清晰可见的生产商标识，包括名称、联系方式等信息，以便追溯和联系。

2. 承载能力标识：栈板上应有标明其承载能力的标识，以确保正确使用和载重量的控制。

3. 验收标识：合格的栈板应有验收标识，包括验收日期、验收员等信息，以便在后续使用中进行跟踪管理。

五、环保要求1. 环保材料：栈板应采用符合环保标准的材料，不得含有对环境有害的物质。

2. 可回收性：栈板应具备可回收性，以最大限度地减少资源浪费和环境污染。

3. 节能减排：栈板的制造和使用过程中应注重节能减排，降低能源消耗和环境负荷。

六、包装和运输要求1. 包装要求：栈板在运输和包装过程中应符合相关标准，以确保产品的完好无损。

2. 运输要求：栈板在运输过程中应合理搭配和摆放，防止损坏和倾倒。

3. 运输文件：栈板的包装单据和运输记录应齐全，便于追溯和管理。

通过对塑料栈板的外观、尺寸、质量、标识、环保以及包装和运输等方面的验收标准的要求，可确保栈板的质量和可靠性，提高物流效率和降低运输成本。

塑胶产品外观检验标准

塑胶产品外观检验标准塑胶产品作为现代生活中不可或缺的一部分，其外观质量直接关系到产品的美观度和使用寿命。

因此，建立和执行严格的塑胶产品外观检验标准显得尤为重要。

本文将就塑胶产品外观检验标准进行详细介绍，希望对相关行业人士有所帮助。

首先，塑胶产品外观检验标准应包括外观质量的各个方面，比如产品的表面平整度、色泽、气泡、裂纹、瑕疵等。

这些都是影响产品外观质量的重要因素，需要在检验标准中有明确的规定和要求。

在进行外观检验时，应该根据产品的具体要求和用途来确定相应的检验标准，以确保产品的外观质量符合客户的需求和期望。

其次，塑胶产品外观检验标准还应包括检验方法和工艺要求。

检验方法应该科学、合理，并且能够全面、准确地反映产品的外观质量。

同时，还应该对检验过程中可能出现的误差和偏差进行考虑和控制，以确保检验结果的可靠性和准确性。

另外，工艺要求也是塑胶产品外观检验标准中不可或缺的一部分，它直接关系到产品的加工质量和最终外观效果，需要在标准中有明确的规定和要求。

最后，塑胶产品外观检验标准的执行和监督也是至关重要的。

一套好的标准如果不能得到有效的执行和监督，就会失去其应有的意义。

因此，需要建立健全的执行和监督机制，确保检验标准得到有效执行，并及时发现和纠正存在的问题，以提高产品的外观质量和市场竞争力。

综上所述，塑胶产品外观检验标准对于保障产品质量、满足客户需求、提升企业竞争力具有重要意义。

只有建立科学、严格的外观检验标准，并加强执行和监督，才能够有效地提高塑胶产品的外观质量，满足市场需求，赢得客户信赖。

希望相关行业人士能够重视并严格执行塑胶产品外观检验标准，共同推动行业的健康发展。

塑料件检验标准

塑料件检验标准塑料件作为现代工业中不可或缺的一部分，在各行各业中都有着广泛的应用。

而塑料件的质量直接关系到产品的使用寿命和安全性，因此对塑料件的检验标准显得尤为重要。

本文将就塑料件检验标准进行探讨，以期为相关行业提供参考和指导。

首先，塑料件的外观质量是其检验的重要内容之一。

外观质量包括塑料件的尺寸、表面光洁度、色泽等方面。

在检验尺寸时，应根据设计图纸和相关标准规定，采用合适的测量工具进行测量，并对测量结果进行记录和对比。

对于表面光洁度和色泽的检验，则需要依据相关标准进行目测或使用专业仪器进行检测。

其次，在塑料件的力学性能方面，也是需要进行严格的检验的。

力学性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。

这些性能的检验需要依据相关标准进行，使用专业设备进行测试，并对测试结果进行记录和分析。

通过力学性能的检验，可以有效评估塑料件的使用寿命和承载能力。

此外，塑料件的化学性能也是需要进行检验的重要内容之一。

化学性能包括塑料件的成分、耐腐蚀性、耐热性等。

在进行化学性能的检验时，需要使用化学分析方法对塑料件的成分进行分析，同时也需要对其耐腐蚀性和耐热性进行测试，以确保塑料件在特定环境下的稳定性和耐用性。

最后，在塑料件的加工工艺方面，也需要进行相应的检验。

加工工艺包括注塑工艺、挤出工艺、吹塑工艺等。

在进行加工工艺的检验时，需要对塑料件的成型工艺进行评估，包括成型温度、压力、速度等参数的检验，以确保塑料件的成型质量和稳定性。

总之，塑料件的检验标准涉及到外观质量、力学性能、化学性能和加工工艺等多个方面，需要依据相关标准和规定进行严格的检验和评定。

只有通过严格的检验，才能保证塑料件的质量符合要求，从而确保产品的质量和安全性。

希望本文所述内容能够为相关行业提供一定的参考和指导，促进塑料件质量的提升和行业的健康发展。