供应商送样管理规定
5-供应商样品管理制度
1.目的
通过对外来样品进行管理、比选，确保外来样品得到有效利用，为产品设计和开发选择最佳原料。
2.适用范围
供应商送样产品。
3.职责
3.1技术部：确认检验标准,给出产品测试结果，如需试用,提出试用申请。
3.2采购部：负责收集以产品设计和开发有关的样品，建立样品供方档案。
4.工作程序
4.1样品的收集
4.1.1技术部经办人员以开发新产品为目的收集产品设计和开发有关的样品。
4.1.2采购部联系新供应商填写《供应商调查表》和送样，并将样品及时送至技术部。
4.2样品的测试
4.2.1样品由技术部负责测试，并填写样品评价表，将测试结果输出给采购管理人员。
4.4样品的回复
4.4.1采购管理人员收到测试报告后应及时对样品供方进行回复，对于技术部选定符合要求的待购样品，采购管理人员应发函告之原料供方，该原料需要时定购，对于不需要的样品则告之供方暂不需求。
4.5样品的保存和清理
样品由技术部负责保存，并做好记录。
4.6《样品评价表》的填写
4.6.1以开发新供应商为目的对样品评价，则供方厂商资料由采购填写，样品评价部分由技术部填写。
4.6.2以开发新产品为目的对样品评价，则《样品评价表》由技术部填写。
5．相关表格
《供应商调查表》
《样品评价表》。
供方送样和PPAP管理规定
1.目的为了加强对公司合格协作配套供应商材料/产品/零配件的样件质量控制,明确送样提交PPAP文件及提交等级的要求，特制定本规定。
2.适用范围本规定适用于本公司合格协作配套供应商材料/产品/零配件的样件质量控制。
3.定义：样件：样件是指新开发产品配套零部件和供方变更（零部件变更、设计变更、工程变更、材料变更（含代用））及其它影响质量的变更，在工艺定型之前的试制品。
样件鉴定：样件鉴定是指为保证样件能以稳定的质量交付生产和装配的验证过程，确保工程变更后和新产品在量产中质量控制的有效性。
4.职责与权限供应部负责按新产品/过程规范要求，采购新产品变更所需的新原材料（含工艺材料）、毛坯件、半成品、成品等零部件，并对供应商提供质保书、材质证明书及相关资料的有效性负责。
根据新产品开发APQP小组指定提交PPAP文件的项目要求，通知供应商提交PPAP文件的要求和时间。
产品开发部负责提供新产品初产/试生产/量产过程中对外协作配套件样件的图纸、技术标准（规范）及鉴定项目的,并负责提出供方送样的PPAP提交等级及要求。
工程技术部负责对样件试加工的新产品零件的技术标准及鉴定项目的提出和确认，并提出改进建议。
生产部负责对供方提交零件的试加工和生产验证。
质管部负责对供方样件的检测和试验，并出具鉴定报告。
主管质量的副总负责对送样零部件鉴定的最终批准及PPAP提交的批准工作。
5．供应商提交PPAP文件的要求要求提交样件批准：5.1.1当顾客特别要求我司供方提供样件批准时，我司须与供方一起来完成。
5.1.2在提供样件批准包含特殊性能和外观（有颜色要求）项目时，须要求提交样件批准。
．3供应商首次合作或多次合作存在一定性质量问题的情况下，必须要求供应商重新提交PPAP批准。
提交的内容：5.2.1根据规定的提交等级，供方提交的PPAP批准内容可包括：材料/产品/零配件提交的质保证书、样件、出厂检验报告书、性能试验报告、工艺流程图、包装和运输方法、控制计划、PFMEA、过程能力、MSA等。
送客户样品管理制度
送客户样品管理制度一、目的确保为客户提供符合要求的样品，清晰划分样品发放流程及相关部门责任义务，进行样品取样标准化作业，特制定本制度。
二、适用范围适用于本公司所有原材料送样（500ml以下）的管理。
三、相关规定1.有库存产品：是指报价目录表中常规产品，有库存的样品采集。
2.无库存产品：是指报价目录表中常规产品，无库存的样品采集。
3.外协采集样品：是指客户提供或未提供小样品的，报价目录中无标示的产品，须从其它供应商渠道采集给客户。
四、权责1.业务对接人1.1以《内部联络单》形式提交客户需求原材料样品信息给客服部文员。
1.2接到客服部发出的原材料样品领取信息后，于第二个工作日内取走。
1.3将客户提供的原材料样品取回后，上交给质检部。
1.4送出原材料样品后，于7天内须将客户反馈信息内容填写在《客户送样反馈表》上。
2客服文员2.1接到业务对接人原材料样品需求信息后，须在当天下班前反馈给质检部。
2.2通知业务对接人领取样品后，须于7天内要求业务对接人填写《客户送样反馈表》。
2.3当业务对接人反映所送原材料样品不符合客户要求时，须把客户对样品具体数据要求向采购部提出外协采集原材料样品。
3.质检部3.1获得客服文员样品需求的信息后，进行取样存档，将原材料样品提交给仓库打单文员。
3.2样品的取样确认、测试分析、参数档案的建立并保存管理。
3.3建立送样产品的编号、检验报告、供应商编码等，使用统一的样品标签，填好《送客户样品资料清单》内容。
3.4取样源头须在槽罐车上抽取，如库存产品与客户提供的产品标准不符时，当天内通知客服部文员。
4.采购部4.1负责向供应商获取原材料样品。
3.2负责向质检部提交原材料样品、检测报告以及相关样品资料信息。
4.3收到客服文员须外协采集原材料样品，须在5天内取回样品。
五、考核管理1.部门负责人负责监督本部门人员的执行情况，如有异常按本规定及时上报积分系统；2.如遇到本人权限内无法处理的问题须及时上报部门负责人，否则扣减B分20分/次；3.每周完成工作无误的，奖励责任人B分100分/周，奖励部门负责人B分30分/周；4.违反上述任何一条的扣减责任人B分10分/条，扣减部门负责人B分2分/条；5.相同的错误当月违反第二次的，双倍扣分，以此类推；6.如造成经济损失，按损失金额的10%扣减当事人相应A分与B分，按损失金额的5%扣减部门负责人相应A分与B分。
供应商送样管理制度
1 目的
确保公司在生产产品的过程中，所使用的材料的品质、规格符合产品的生产要求，并以此提供供应商生产及本公司进料品质管制的依据。
2 范围
适用于本公司产品生产所需原材料。
3 权责
3.1 采购经理
负责寻找所需样品供应商，参与合格供应商评审。
3.2 采购员
负责与送样供应商沟通样品要求。
3.3 研发部
负责制定样品标准，填写样品确认书，并参与合格供应商评审。
3.4 品质部
负责填写样品需求联络单，并对样品进行检测，参与合格供应商评审。
4 定义
合格供应商：是指由研发部、品质、采购部门共同评审通过，有一定品质保证能力和供货能力的供货商。
5 作业流程
5.1品质部根据研发制定样品标准，填写样品需求联络单交于采购组。
5.2采购组根据联络单寻找供应商，通过会议品质、研发与供应商讲述样品要求。
5.3供应商根据要求进行打样。
5.4样品确认验证合格后，须先对供应商进行评审，通过评审成为合作供应商。
5.5所送料由研发部按公司物料编码规格，对材料编号予以确认，做成样品确认书，经签核回复供应商及发至相关部门，并作为以后采购、检验的依据及供应商出货的依据。
6 相关文件
6.1《供应商管理程序》
6.2《设计和开发控制程序》
7 应用表单
7.1《样品确认书》
7.2《内部联络单》。
样品寄送管理制度
样品寄送管理制度一、目的为了规范公司内样品寄送的流程，提高样品寄送的效率和准确性，确保样品在寄送过程中的安全和完整性。
二、适用范围本制度适用于公司内对外寄送样品的各个环节，包括样品的收集、包装、标识、快递选择、记录及追踪等。
三、收集及包装1. 样品的收集应由相关部门负责人派专人负责，确保样品的完整性和准确性。
2. 样品在收集过程中应进行详细记录，包括样品名称、数量、性质特点等信息。
3. 样品应放置于专用的透明塑料袋或盒子中，以防止样品在寄送过程中发生破损或泄漏的情况。
4. 如果样品存在易碎或易漏的特性，应进行二次包装，并在外层包装上进行明确标识。
四、标识与快递选择1. 对于每个样品，应在包装上填写样品名称、数量、寄送日期和寄送人的联系信息。
2. 公司内部设定统一的样品寄送编号，对每个样品进行编号，并在包装上进行标识。
3. 样品的寄送应根据寄送的紧急程度和重要性，选择适当的快递公司进行寄送，并记录寄送信息。
4. 在选择快递公司时，应考虑到快递公司的信誉度、时效性和费用等因素，选择最合适的快递合作伙伴。
五、快递追踪与记录1. 发货人应及时将样品寄送信息录入系统中，包括寄送日期、快递公司、快递单号等。
2. 每次寄送前，发货人应核对样品的包装和标识是否正确，确保无误后进行寄送。
3. 收件人在收到样品后，应进行验收，并确认收货信息。
4. 发货人和收货人应及时更新样品寄送记录，保证寄送信息的真实可靠。
六、样品寄送异常处理1. 如果样品在寄送过程中发生破损、泄漏或其他异常情况，发货人应立即与快递公司联系，尽快解决问题。
2. 如快递公司无法解决问题，发货人应及时通知有关部门，并协调进行后续处理。
七、责任追究对于未按照本制度要求进行样品寄送，造成样品损失或延误的，将依据公司规定进行相应的责任追究。
八、附则1. 本制度由公司相关部门负责解释和修订。
2. 本制度自发布之日起生效，并作为公司样品寄送的管理指导文件。
以上为样品寄送管理制度，旨在确保样品寄送的准确性和安全性。
送客户样品管理制度
送客户样品管理制度送客户样品管理制度⼀、⽬的确保为客户提供符合要求的样品，清晰划分样品发放流程及相关部门责任义务，进⾏样品取样标准化作业，特制定本制度。
⼆、适⽤范围适⽤于本公司所有原材料送样（500ml以下）的管理。
三、相关规定1.有库存产品：是指报价⽬录表中常规产品，有库存的样品采集。
2.⽆库存产品：是指报价⽬录表中常规产品，⽆库存的样品采集。
3.外协采集样品：是指客户提供或未提供⼩样品的，报价⽬录中⽆标⽰的产品，须从其它供应商渠道采集给客户。
四、权责1.业务对接⼈1.1以《内部联络单》形式提交客户需求原材料样品信息给客服部⽂员。
1.2接到客服部发出的原材料样品领取信息后，于第⼆个⼯作⽇内取⾛。
1.3将客户提供的原材料样品取回后，上交给质检部。
1.4送出原材料样品后，于7天内须将客户反馈信息内容填写在《客户送样反馈表》上。
2客服⽂员2.1接到业务对接⼈原材料样品需求信息后，须在当天下班前反馈给质检部。
2.2通知业务对接⼈领取样品后，须于7天内要求业务对接⼈填写《客户送样反馈表》。
2.3当业务对接⼈反映所送原材料样品不符合客户要求时，须把客户对样品具体数据要求向采购部提出外协采集原材料样品。
3.质检部3.1获得客服⽂员样品需求的信息后，进⾏取样存档，将原材料样品提交给仓库打单⽂员。
3.2样品的取样确认、测试分析、参数档案的建⽴并保存管理。
3.3建⽴送样产品的编号、检验报告、供应商编码等，使⽤统⼀的样品标签，填好《送客户样品资料清单》内容。
3.4取样源头须在槽罐车上抽取，如库存产品与客户提供的产品标准不符时，当天内通知客服部⽂员。
4.采购部4.1负责向供应商获取原材料样品。
3.2负责向质检部提交原材料样品、检测报告以及相关样品资料信息。
4.3收到客服⽂员须外协采集原材料样品，须在5天内取回样品。
五、考核管理1.部门负责⼈负责监督本部门⼈员的执⾏情况，如有异常按本规定及时上报积分系统；2.如遇到本⼈权限内⽆法处理的问题须及时上报部门负责⼈，否则扣减B分20分/次；3.每周完成⼯作⽆误的，奖励责任⼈B分100分/周，奖励部门负责⼈B分30分/周；4.违反上述任何⼀条的扣减责任⼈B分10分/条，扣减部门负责⼈B分2分/条；5.相同的错误当⽉违反第⼆次的，双倍扣分，以此类推；6.如造成经济损失，按损失⾦额的10%扣减当事⼈相应A分与B分，按损失⾦额的5%扣减部门负责⼈相应A分与B分。
公司送客户样品管理制度
第一章总则第一条为加强公司样品管理，确保样品质量，提高客户满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有涉及样品送客户的业务流程。
第三条本制度遵循以下原则：1. 质量第一，确保样品质量符合国家标准和公司要求；2. 严谨规范，确保样品送客户流程的标准化、制度化；3. 保密原则，保护公司商业秘密和客户隐私；4. 效率优先，提高样品送客户工作效率。
第二章样品管理第四条样品来源1. 样品应由公司质量部门负责采购、检验，确保样品质量；2. 样品来源应多样化，包括供应商、同行企业、客户推荐等。
第五条样品分类1. 按产品类型分类：分为新品、改进产品、常规产品等；2. 按样品用途分类：分为展示样品、试用样品、批量样品等。
第六条样品标识1. 每个样品应具有唯一标识，包括产品编号、生产日期、检验员等信息；2. 样品标识应清晰、易于识别。
第七条样品储存1. 样品应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防虫害的环境中；2. 样品储存区域应设置明显的标识，方便查找和管理。
第三章样品送客户流程第八条样品送客户前，需经质量部门审核，确保样品质量合格。
第九条样品送客户流程如下：1. 业务部门根据客户需求，填写《样品送客户申请表》，经部门负责人审批后提交给质量部门；2. 质量部门对申请表进行审核，确认样品质量合格；3. 业务部门将合格样品交给物流部门，填写《样品送客户物流单》，注明收件人、联系方式、收货地址等信息；4. 物流部门按照《样品送客户物流单》要求，安排运输，确保样品安全送达客户手中；5. 运输过程中，如发生样品丢失、损坏等情况，应及时通知业务部门和客户，并采取相应措施。
第十条样品送客户后，业务部门应及时跟进客户反馈，了解客户对样品的满意程度，为改进产品质量提供依据。
第四章责任与奖惩第十一条样品管理责任人1. 质量部门负责样品的采购、检验、储存、送客户等工作；2. 业务部门负责样品送客户的申请、跟进、反馈等工作；3. 物流部门负责样品的运输工作。
工厂客户送样承认管理办法
工厂客户送样承认管理办法
1.目的
为了确保样品品质符合客户要求，规范本公司送样作业，特制定本办法。
2.适用范围
适用于本公司客户送样承认作业。
3.职责
3.1 业务部：客户信息、资料的整理，样品制作单的编发及样品接收与传递。
3.2 工程部：样品的制作。
4.作业程序
4.1 业务人员按客户的要求（图样、实物）开立“样品制作单”，经部门经理签核后由工程部按要求制作，并填写“送样记录表”。
4.2 工程部按“样品制作单”的要求进行工程展开，开具产品BOM表交物料部查核物料，如有物料欠缺，要及时填写“物料请购单”交采购部门采购。
4.3 工程部门将制作完成的样品及承认书交给业务部门，由业务部送交客户确认。
若客户确认合格并签回承认书，或下达订单即视为客户承认。
如客户确认不合格时由业务部通知工程部重新制作。
4.4 工程部门对于客户已承认的样品的送样资料进行整理，并依客户类别将送样资料及技术文件归档。
文件及资料包括工程图纸、包
装图纸、产品BOM表等。
4.5 客户下达订单后，由工程部提供相关资料及样品作为生产部、品管部生产、检验的依据。
供应商送样流程及注意事项
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供应商送样流程及注意事项
供应商送样流程及注意事项嘿，朋友们！今天咱们来唠唠这个供应商送样流程及注意事项呀。
这可太重要了呢！首先呢，咱们来说说这个送样流程哈。
1. 需求沟通阶段哎呀呀，这是最开始的一步呢！采购方得和供应商好好沟通需求哇。
采购方要明确地告诉供应商，咱们需要什么样的样品呀？是这个产品的规格、型号，还是有啥特殊的要求呢？比如说，是要符合某些特定的行业标准呀？还是要有独特的设计之类的呀？这一步可不能马虎哇！供应商呢，也得认真听，有啥不明白的地方一定要及时问呀，可别到时候送的样品驴唇不对马嘴的呢！2. 样品准备哇，供应商在知道需求之后，就要开始准备样品啦。
这时候呀，要确保样品的质量是过关的呀！不能随随便便就拿个次品来充数呢！而且在准备的过程中，要按照之前沟通好的要求来哦。
比如说，如果要求样品有特定的包装，那就得把包装弄好呢。
还有啊，要标记清楚样品的各项信息呀，像是什么产品名称、规格、批次之类的呢，这方便采购方查看呀。
3. 送样方式嘿，这送样方式也有讲究的呢！是通过快递呀？还是供应商自己派人送过来呢？如果是快递的话，要选择靠谱的快递公司哦。
可不能选那种经常丢件或者延误的呀！而且要注意包装好样品，防止在运输过程中损坏呢。
要是派人送的话，也要安排好时间，确保能按时送到采购方那里呀。
4. 样品接收哇，到了采购方接收样品这一步啦。
采购方在收到样品之后，要马上检查样品的外观有没有损坏呀？包装是不是完整呢？如果有问题的话，要及时和供应商联系呢。
哎呀呀，这可不能耽搁呢！接下来，咱们再说说这个注意事项哈。
1. 质量把控供应商一定要把好质量关呀！这是重中之重呢！如果样品质量不好，那后面的合作可能就黄了呀！采购方呢，在接收样品的时候，也要仔细检查质量方面的问题呢，可不能睁一只眼闭一只眼的呢。
2. 时间管理不管是供应商准备样品，还是送样，都要注意时间哦。
时间就是金钱呀！要是不能按时送样，可能会影响采购方的项目进度呢。
这多不好呀！3. 信息准确性双方都要确保信息的准确性呢。
送样管理制度
送样管理制度一、总则为了规范送样管理工作，提高送样效率，提升客户满意度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有产品样品的送样管理工作。
三、送样责任人员1. 送样申请人：负责向送样管理部门提出送样申请，并提供相关资料。
2. 送样管理人员：负责处理送样申请，安排样品的包装、配送等工作。
3. 仓库管理员：负责对送样样品进行入库、出库等管理工作。
4. 物流人员：负责送样样品的配送工作。
5. 客户服务人员：负责跟踪送样进度，及时与客户沟通。
四、送样申请流程1. 送样申请人填写《送样申请单》，并注明样品信息、送样原因、客户信息等；2. 送样申请人同时提供产品相关资料，如产品说明书、样品清单、产品参数等；3. 送样申请单及相关资料提交至送样管理部门；4. 送样管理部门收到申请单后，审核申请内容，确认申请的合理性和可行性；5. 送样管理部门安排仓库管理员对送样样品进行包装，并填写《样品包装清单》；6. 仓库管理员将包装好的送样样品进行标识，并进行入库管理；7. 物流人员根据客户信息，将送样样品按时送达到客户处；8. 客户服务人员跟踪送样进度，及时与客户进行反馈。
五、送样管理规定1. 送样申请人需提前填写送样申请单，并提供相关资料；2. 送样申请人必须注明送样原因，并提供客户详细信息；3. 送样管理部门收到申请单后，应在3个工作日内给出答复；4. 送样管理部门需在接收申请单后3天内安排仓库进行包装、入库等工作；5. 物流人员需在接收送样样品的次日内完成配送工作；6. 送样管理部门需对送样样品的配送情况进行跟踪和反馈；7. 送样管理部门需定期对送样流程进行评估和改进。
六、送样管理考核1. 对于送样申请不合理或信息不完整的，送样管理部门有权拒绝；2. 对于送样流程中出现问题导致客户投诉的，送样管理部门需及时处理并给出解决方案；3. 对于客户对送样服务满意度调查的结果，送样管理部门需进行认真分析，并对不满意的客户进行回访和建议改进。
原材料送样管理细则
原材料送样管理细则一、目的二、适用范围本细则适用于所有需要采购和检验原材料的单位。
三、主要内容1.供应商选择和评估采购部门应根据单位的需求，选择和评估供应商。
供应商的选择应严格按照公司制定的供应商评估指标进行，包括供应商的信用状况、生产能力、质量体系等方面的考察。
2.采购合同签订采购部门与供应商签订采购合同时，应明确原材料的品名、规格、数量、价格及交货日期等信息，并约定供应商提供样品进行检验。
3.样品接收和储存供应商按照合同约定的时间将样品送至单位，采购部门应及时接收并进行验收。
验收时应仔细检查样品的包装是否完好，是否有破损、漏液等情况，并对样品进行编号和记录。
验收合格的样品应储存在专门的样品室或样品柜中，样品室或样品柜应保持干燥、通风、温度适宜，并防止样品受潮、受热和受污染。
4.样品送检根据采购合同的约定，采购部门应按照一定的规则将样品送至检验部门进行检验。
送检前应填写样品交接单，明确送样的品名、规格、数量等信息，并由采购部门和检验部门的相关人员签字确认。
5.检验结果反馈检验部门在对样品进行检验后，应及时将检验结果反馈给采购部门。
如果样品合格，采购部门应及时通知供应商交付货款，并尽快验收合格的原材料。
如果样品不合格，采购部门应与供应商协商解决，并要求供应商重新提供合格的样品。
6.样品记录和储存所有送检的样品都应进行详细的记录，包括样品的品名、规格、数量、送样日期、检验日期、检验结果等信息。
样品记录应储存在专门的样品档案中，并按照一定的归档规则进行管理。
7.保管期限和处理保管期限根据原材料的属性和要求而定，一般不少于6个月。
过期的样品应按照公司的处理规定进行处理，一般是销毁。
销毁过程中应注意环境保护和安全，并填写销毁记录。
四、责任和制度1.采购部门应负责原材料的采购和送样管理工作，包括供应商选择和评估、采购合同的签订、样品的接收和储存、样品送检等工作。
2.检验部门应负责对样品进行检验，并将检验结果及时反馈给采购部门。
供应商送货管理规定,统一供应商送货标准,确保顺利收货
2、供应商卸货时必须将货物码放在地卡板上，必须做到按各种产品规定高度码放整齐。要严格按照大不压小、重不压轻、重低轻高等原则码放。
供应商送货管理
为了规范、统一供应商的送货标准，保证来货产品的数量、质量，特制定本管理规定。
一、送货要求：
1、每批产品来货必须要附有送货单，否则仓库拒绝收货。
2、送货单上必须详细填写采购订单号、产品名称、来货数量、送货日期和供应商名称。
3、送货单内容必须与实物一致.
二、供应商送货产品包装要求：
1、同款产品的每件外箱包装体积大小、装箱数量必须一致，只留一个尾箱数。
2、包装内产品摆放要规律、整齐，每个小包装内数量要一致，便于清点数量。
三、送货数量要求：
1、供应商送货数量不能超出采购订单数量。
2、供应商送货到仓库需与收货人员把数量交接清楚，送货数量需与送货单一致，仓库收货人员点数发现实际送货数量少于送货单数量的将对供应商进行处罚。以供应商送关节宝100套为例，来货数量100套每箱10套共计10箱，仓库收货人员对来货产品进行数量抽点，抽点来货产品件数的30%，抽点中发现有其中一箱数量少2件，那么来货的10箱同一产品每箱扣减2件。
采购送样管理制度
采购送样管理制度第一章总则为规范和加强采购送样管理，保证采购流程的公正、透明和合法，提高采购工作效率和质量，特制定本制度。
第二章送样申请1. 送样需提前向相关部门提交送样申请，明确送样物品的名称、数量、技术要求等详细信息。
2. 送样申请需附上相关部门和负责人的审批意见，并经过拟定。
3. 送样申请后，送样部门需做好送样准备工作，确保送样物品的准确性和完整性。
第三章送样操作1. 送样部门在完成送样准备工作后，可按照相关程序将送样物品发往采购部门。
2. 采购部门收到送样物品后，需认真核对送样物品的数量和品质，确保与送样申请一致。
3. 采购部门对收到的送样物品进行试用和测试，并做好测试记录和反馈。
第四章送样评估1. 采购部门对送样物品进行评估，包括产品的性能、稳定性、质量等方面进行全面评价。
2. 根据评估结果，采购部门可提出采购意见，包括是否采购、采购数量、价格等。
3. 评估结果需及时向送样部门反馈，并与送样部门共同商讨下一步合作计划。
第五章送样管理1. 送样物品应妥善保存，防止损坏或丢失，确保送样过程的顺利进行。
2. 送样部门需定期对送样物品进行检查和维护，确保送样物品的完好和正常使用。
3. 送样物品在送样完成后，如有需要继续保留，需提交相关申请并做好相应记录。
第六章监督与检查1. 为保证送样管理制度的有效实施，需建立送样监督与检查机制，定期对送样过程进行检查和评估。
2. 发现问题或异常情况时，需立即处理并及时整改，确保送样过程的规范和顺利进行。
3. 监督部门需对送样管理制度的执行情况进行评估和总结，及时调整和完善送样管理制度。
第七章处罚与奖励1. 对于违反送样管理制度的行为，应按照规定进行处罚，包括警告、扣款、停止送样资格等。
2. 对于在送样过程中表现优秀的员工和部门，可给予奖励，包括表扬、奖金、晋升等。
3. 处罚与奖励的具体措施和标准，由公司制定并向相关部门和员工进行说明。
第八章附则1. 本制度自发布之日起生效，对公司所有员工和部门必须严格执行。
公司供应商送样规定
公司供应商送样规定第一篇：公司供应商送样规定公司供应商送样规定第一条送样程序1.1使用部门下达供应商送样单送于采购部，通知供应商送货。
1.2供应商送样的产品必须经过物流部进行进仓登记。
1.3领用部门填写领料单，并注明用途。
1.4样品归还供应商，由使用部门填写退料单（单据注明供应商名称、送样产品名称、数量）。
1.5物流部根据退料单填写供应商退货单，并通知采购部。
第二条样品需求与供应商送样细则2.1公司有样品需求时，由采购人员通知供应商送交样品，采购人员需对样品提出详细的技术要求，如品名规格、包装方式等，必要时需附图纸。
2.2样品应该为供应商正常生产情况下的代表性的产品，数量应依我司工程的要求。
2.3样品送到公司后，由检测中心完成样品的检测，质管部进行确认，并填写“封样单”，由产品部做最终确认并签字。
2.4样品确认不合格，则由采购通知供应商改善，并要求重新送样，直到合格为止。
2.5经确认合格后的样品由质管部、产品部保留标识存档，作为后续进料检验的依据。
2.6供应商送样合格后，由采购部下达“采购订单”并实施采购。
第三条生产件批准控制细则3.1内控部负责审核对为本公司提供材料、零部件及协作加工的供方执行生产件的综合能力。
3.2供方应向本公司提交生产件样品、尺寸结果、材料试验结果、性能试验结果、零件提交保证书等。
3.3对供方生产件的批准，由内控部会同采购部、质管部、产品部进行。
3.4确认合格后，列入采购范围。
3.5对具有开发价值的供应商要求其提供样品。
样品到达后，由采购部通知质管部，由质管部会同产品部对样品进行质检，并将结果记录在案。
3.6 样品确认后，由质管部汇总评审结果交采购部，由采购部交内控部审核，并进行综合评审。
第四条样品需求的细则4.1如公司有样品需求，由采购部采购人员通知供应商送交样品，产品部相关人员需对样品提出详细的技术质量要求，如品名、规格、包装方式等。
4.2样品应为供应商在正常情况下挑选出的代表性产品，数量应多于两件。
产品送样管理规定
产品送样管理规定
1、目的：免费提供少量产品，让市场和客户更多的了解本公司的技术和产品，同时要避免浪费，控制成本，制定本规定。
2、范围：提供给客户的少量产品，用于检测其是否满足要求，为批量供货奠定基础；或提供给社会机构少量产品，用于展示和宣传本公司产品质量和技术力量。
3、职责：
3.1销售片区经理根据客户要求，制订送样计划。
3.2销售部经理负责评审送样计划。
3.3物资部负责按送样计划发运样品，并在装箱单上注明为送样。
3.4财务部负责核对送样产品装箱单。
4、送样产品额度。
供方送样管理规定
供方送样管理规定供方送样管理规定受控状态：文件编号：修订状态：A1 分发号：编制：审核：批准：日期：日期：日期：会签与修订页：会签页: :部门签名日期备注会签事业一部会签事业二部会签采购部会签事业一部外协科会签事业二部外协科会签质量一部会签质量二部会签检测中心会签修订记录: :修订状态修订日期生效日期更改内容修订人1 目的为了加强对公司合格协作配套供应商材料/产品/零配件的样件质量控制,明确送样提交相关文件的要求，特制定本规定。
2 适用范围本规定适用于本公司合格协作配套供应商材料/产品/零配件的样件（主要指油缸相关配套零部件、标准件、密封件等）的质量控制。
适用情形：a.新供应商新产品的送样；b.合格供应商新产品的送样； c.产品设计开发过程中引起的新品试制或物料变更的送样； 3 定义3.1 样件：样件是指新开发产品配套零部件在工艺定型之前的试制品，送样数量2-3 件。
3.2 样件鉴定：样件鉴定是指为保证样件能以稳定的质量交付生产和装配的验证过程，确保新产品在量产中质量控制的有效性。
4 职责4.1 采购部/外协科负责按新产品/过程规范要求，采购所需的新原材料（含工艺材料）、毛坯件、半成品、成品等零部件，并对供应商提供质保书、材质证明书及相关资料的有效性负责。
4.2 设计部负责提供对外协/外购作配套件样件的图纸、技术标准（规范）及检定项目。
4.3 制造部负责对供方提交零件的试加工和生产验证。
4.4 质量管理部负责对供方样件的检验，并出具检验结果。
4.5 质量本部负责对供方样件的试验，并出具检测。
4.6 事业部总经理负责对送样零部件鉴定的最终批准。
5 工作程序5.1 设计部向采购部/外协科提供对外协作配套件样件的图纸、技术标准（规范）及检定项目。
5.2 采购部/外协科先将样件图纸、技术标准（规范）发供方单位确认，如果对方确认可加工，则向供方发出《供方送样通知单》及送样要求，明确送样时间及样品数量、相关资料提交要求(包括零件材质证明书、出厂检验报告并附有产品图纸）。
原材料取样送样管理制度
原材料取样送样管理制度一、前言原材料取样送样管理制度是企业质量控制体系的核心，其良好的执行是保障产品质量、满足客户需求的重要环节。
有效的原料取样送样能够保证产品的可追溯性，防止不良原材料进入下一道工序导致质量问题；并且，针对原料质量问题进行及时处理和改进，不断提高产品质量。
二、适用范围本制度适用于本公司所有产品的原材料取样与送样。
三、原材料取样方式1. 供应商送样：原材料由供应商直接送至质检部门，由质检部门对原材料进行抽样。
2. 采购部门取样：采购部门在接受原材料时，对原材料进行抽样。
3. 工厂内取样：工厂生产过程中，质检部门、生产部门等均有权对原材料进行取样。
四、原材料抽样1. 抽样数量：根据原材料的特性及其数量进行合理的抽样。
对于多批次原材料的抽样，抽样数量应当符合所采用的统计学原则以及公司内部相关要求。
2. 抽样工具：选择符合相关标准及企业要求的抽样器具进行取样。
3. 抽样地点：在符合要求的抽样器具上进行取样，并注明抽样位置。
4. 抽样频率：跟踪评价供应商的原材料，应当严格按照质量控制计划进行取样和检验。
五、原材料送样1. 所有取得的原材料均应当送至检测中心或检验室进行检测。
2. 在送样前，样品必须注明标识，标注时间、日期、批号、品名、供应商范围、抽样者等详细信息。
3. 原材料的送样单应当经过相应部门审核、签署，并批准发送。
六、原材料检测1. 检测中心或检验室应当配备符合公司要求的检测设备，检测工程师应当具有相应的专业知识。
2. 原材料检测必须按照规定的检测程序进行，并进行严格的技术控制。
七、不良品处理1. 在发现原材料不良品时，应当立即通知相关人员，并停止使用该批次原料。
2. 对于不良原材料，应当及时进行处理，包括退货、追究责任等。
八、记录和报表1. 每一次抽样、送样、检测等操作都应当进行详细记录，包括原材料名称、批号、抽样数量、检测结果、原材料使用情况等信息。
2. 对于原材料的检测结果，应当及时编制测试报告并送交相关部门。
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修改日期供应商送样管理规定页次1/3
1、目的
确保公司在生产产品的过程中，所使用的材料、零件的品质符合产品的设计要求，并以此提供供应商生产及本公司进料品质管制的依据。
2、适用范围
本公司产品生产所需零部件、材料皆属于此范围。
3、定义：
厂商：未经评审的供应商。
合格供应商:是指由工程、品质、采购部门共同评审通过,有一定品质保证能力和供货能力的供货商；本公司产品生产所需零件及材料样品，需经品质部、工程部确认后，厂商经评审通过后方可进行后续作业。
第一供应商样品：产生新料号的样品
第二供应商样品：不需产生新料号的样品,只是增加或更换供应商
关键物料:对产品整体的安全性或可靠性有较大影响的物料
极关键物料:对产品整体的安全性,可靠性有极大影响的材料
4、职责：
4.1工程部：第一、二供应商样品承认作业及判定；参与合格供应商评审
4.2采购部：材料样品的寻找及取得；样品承认过程中与供应商的信息联络；参与合格供应商评审
4.3品质部：第一、二供应商样品承认作业及判定；厂商提供的相关质量控制资料的审核；参与合格供应商评审
5、流程图（无）
6、程序内容
6.1采购部门要求厂商送样承认，厂商应填写送样名称、规格、数量、料号，并附检测方法及承认书相关资料。
采购部门在收到厂商样品及相关资料后，由交品质部、工程部进行样品承认作业。
6.2样品确认验证合格后,正式承认前,须先对厂商进行评审,评审的方式可以通过现场审核,也可以要求厂商提供相关资料, 由采购组织评审会议,工程,品质,采购部门共同评审,通过评审和现场审核的厂商成为公司合格供应商,所送料由工程部按公司物料编码规定，对材料编号予以确定，并录入“样品承认书”（附供应商提供的“规格书”），经签核回复供应商及分发至相关部门，并作为以后采购、检验的依据及供应商出货的依据。
若提供样品的厂商已经是合格供应商,且提供的样品属与前提供为同类材料(电子元器件,塑胶类,五金类,线材类,包材类),则直接进行样品承认即可.如此种材料为关键材料、极关键物料,由工程部提出,品质对供应商进行一个全面审核,通过后方可进行后续作业.
6.3材料承认作业流程：
6.3.1新材料(要产生新的物料编码的材料)的承认和采用. 新材料由研发部负责验证,判定和承认.
6.3.1.1研发部依新产品的设计开发进度出具新材料和零件规格或图面,由采购部门及相关部门开发新的供应商和供应商进行送样作业,如有必要可以由研发部自行依需要指定供应商提供样品做承认。
6.3.1.2.新结构件的承认分为两个部分：结构承认,外观承认.确认合格后,按6.2执行.
结构承认：由研发、工程、品质技术人员进行，依据公司设计图纸及公司的相关部品进行尺寸测量或试装进行确认，材质由供应商提供材质证明，交第三方进行验收证明或由本公司研发、工程、品质部相关人员确认。
外观承认：在结构承认后，依据设计要求对外观进行加工处理后，将外观样品交品质部继续进行外观确认。
品质部依设计要求对产品的外观（颜色,光洁度等），进行确认，同时依设计要求进行外观可靠性(耐磨性,附着力等)测试。
6.3.1.3.电子元器件及PCB的承认
供应商送样后，工程、品质部按设计要求进行测试,并进行相关可靠性及信耐度的测试合格后，按6.2执行.
6.3.2 已有材料(第二供应商的材料)的承认和采用.
采购人员依需求信息，按文控中心提供的资料，要求供应商提供样品和相关资料供工程、品质部确认。
6.3.2.1结构件的承认分为两个部分：结构承认,外观承认. 确认合格后,按6.1执行.
结构承认:由工程、品质部相关人员进行，依据公司有原始图纸，及公司的相关部品进行尺寸测量或试装进行确认，材质由供应商提供材质证明，交第三方进行验收证或由本公司工程、品质部相关人员确认。
外观承认：供应商在样品结构经公司工程、品质部承认后，依据公司的要求对外观进行加工处理后，将外观样品交公司品质部进行确认验证。
品质部依原要求对产品的外观（颜色），进行确认，同时依要求进行外观可靠性测试。
6.3.2.2电子原器件及PCB板
供应商送样后，工程、品质部按应用要求进行测试,并进行相关可靠性及信耐度的测试合格后，按6.2执行.
6.3.3特性的识别:工程部根据公司产品的设计要求及供应商提供的流程图,控制计划等相关文件,对原料产品的特殊特性及生产过程的特殊特性进行识别,在样品承认书上注明,要求供应商提供相应的控制方案及相关记以确保制程的稳定性.(适用于关键物料和极关键物料)
6.3.4对于样品承认时判定不合格，由采购通知供应商重新送样，或另选供应商进行送样作业。
6.3.5特殊物料的承认,由于原物料的特殊,本公司无法进行检测,可以由生产部门进行试作,通过对最终产品质量的确认来对原物料进行确认.
6.3.6如因市场需求而本公司无法进行的安全等验证，可委托国家或第三方验证机构测试。
如供应商提供的“承认书”附有国家或第三方权威检验机构的检验证明则可直接采用。
6.3.7材料承认时如果品质不符合要求，相关资料不符合公司的要求，供应商对公司的要求无法正确理解或执行。
则将不合格样品交采购退回供应商并写明原因, 要求更换厂商或重新送样。
6.3.8材料承认部门于收到待承认之材料样品后，测试，验证期限不得超过7天，除非以下特殊情形：
①试验需要时间可予适当延长期限。
②因样品中短少或与规格符，验证单位拒收。
6.3.9材料正式承认后，应准备4份“承认书”并附承认样品，工程部自留1份，品管、采购各分发1份，厂商回寄1份.
6.3.10因特殊状况急需使用的材料，经部经理同意后，由采购直接采购，将材料试用结果填入“样品承认书”，相关资料可以后续补上。
７、相关文件
《设计与开发控制程序》
《设计更改控制程序》
《采购控制程序》
８、应用表单
样品承认书。