数控车床岗位作业指导书

数控车床岗位安全作业指导书

编号：JXC-JC-02试行编写人：贺春—————————————————————————————————————1.适用范围：

CAK61186gj适用于各种车削加工各种轴类、盘类零件，车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求。经济加工精度为IT6—IT7级，被加工零件表面粗糙度可达Ra1.6um以上，适用于高效、大批量、高精度的机械加工车间。

1.1数控车工岗位：

数控车工岗位主要是指数控机床的操作、加工件、清理、维护的工作岗位。

1.2数控车床的结构：

1.2.1数控车床的主要结构组成：

数控车床由床头箱、床身、刀架、床鞍、操作面板、尾座、防护板、防护门、电机、前床腿、后床腿等部分组成。

1.2.2数控车床各部件的作用：

A、床头箱：主传动系统分别通过Ⅰ轴上的两个电磁离合器，及齿轮变速的机构；再经齿轮传动到主轴，带卡盘上工件旋转和其它传动系统得到动力。

B、床身：承载着X轴、Z轴的部件运行。

C、刀架：刀架安装在床鞍上，是四工位立式刀架，为不抬起转位刀架，转位时间短，定位精确，刀架冷却方式为内出式冷却。刀架是X 轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿床鞍在X轴方向移动。

D、床鞍：是由Z轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿身在Z轴方向移动。

E、操作面板：编写加工程序与操纵机床的机构。

F、尾座：依据偏心原理锁紧在床身上，用手摇手轮使丝杆带动尾座主轴前进、后退。

G、防护板：防止加工过程中，工件与铁屑飞出。

H、防护门：具有全封闭防护罩防护，只有关好防护门，程序才能起动，在程序运行时，防护门门锁自动锁住。

I、电机：机床的动力源，电动机带动主轴、润滑泵运转，机床供电电压为3相、380伏，控制电路电压为交流24伏，照明电压为交流24伏，接地保护线接在配电盘上标有有接地符号。

J、前后床腿：支撑机床，稳固作用。

1.3数控车床的工作原理：

机床通过控制面板编程输入，利用电气对机械传动从而达到对材料加工，得到需要尺寸、形状，实现机械零件的加工，满足生产需要。

1.4车床的安全装置：防护罩防止工件、铁屑飞出灼伤人员。

2.岗位描述：

2.1文明用语

领导您好，我叫×××是机修厂车工，经培训持证上岗，正在工作。

2.2安全承诺

我承诺做到诚实守信、标准操作、执行三项制度、做到无隐患作业。

2.3场景描述

我现在操作的是数控车床，机床型号为CAK61186gj。在加工XX工件，经检查设备状态良好，运行正常，检查周围环境无安全隐患，机床需注油各部已经润滑，工作时避

免与人闲谈。

2.4三项制度描述

机床经检查完好，佩戴好劳动保护用品，正确、合理使用机床，环境符合要求，本人情绪良好。

2.5岗位“四预”描述

2.5.1危险因素：

铁屑飞溅伤人，机床丝杠绞衣角、长发伤人，工件甩出伤人和设备，戴手套绞手伤人。防护罩防止铁屑飞出、切削剂喷溅对操作者造成伤害。

2.5.2防范措施：

①衣角袖口要扎紧，女生不能留长发，穿裙子工作，避免绞进丝杠。②戴好护目镜，避免铁屑溅伤眼睛③不能戴手套、穿凉鞋作业。

2.6岗位禁忌描述

我的岗位禁忌是：未进行安全确认，工作中闲谈，违章作业。

2.7操作理念描述

操作理念是：确认安全，按章操作。

2.8操作流程描述

本岗位操作流程是：佩戴好劳动保护用品→检查机床各部是否完好→机床试回参考点→正确审图，合理选择刀具和加工方法→三三整理→关闭电源，把刀具、工具收好→清理现场，摆放好加工件。

2.9岗位职责描述

我的岗位职责是：保证使用机床完好，保证加工工件质量合格。

3.岗位工作目标和要求：

工作目标：上标准岗，加工标准件；绝不三违，远离事故。

要求：按操作规程正确操作，严格执行各项管理规定。

4.安全职责：

严格按照操作规程和流程作业，确保自己和工友的人身安全及设备的安全。

5.岗位职责：

我的岗位职责是：

①严格按照“三大规程”和安全技术措施作业。

②持证上岗，严禁违章作业。

③认真执行三项制度和行为养成，规范操作，做好自保互保。

7.工作规范（内容）：

工作中遵守《车工操作规程》及《车床操作流程》。

8.隐患分析及消减措施：

8.1危险因素及防范措施：

8.1.1危险因素：

铁屑飞溅伤人，机床丝杠绞衣角、长发伤人，工件甩出伤人和设备，戴手套绞手伤人，闲谈误操作伤人和设备。

8.1.2防范措施：

(1)衣角袖口要扎紧，女生不能留长发，穿裙子工作，避免绞进丝杠。

(2)戴好护目镜，避免铁屑溅伤眼睛。

(3)在机床上，不能戴手套、穿凉鞋作业。

(4)加强机床电器设备维护，确保无漏电情况发生，；

(5)要按规定检查车床的润滑系统与操作手柄，确保灵敏、准确。

8.2常见故障及处理方法：

8.2.1冷却液不能流出

A、操作板上冷却液开关设定是否正常。M指令代码是否有误。

B、冷却泵吸入口是否完全插入冷却液中。

C、切屑盘过滤器和泵吸入过滤患有无堵塞。

D、冷却泵电机是否工作。

E、在控制板上，冷却泵电机热继电器接线是否脱落。

8.2.2主轴箱异常温升

A、主轴箱内部润滑不好。

B、主轴轴承预紧力设置不适当。

8.2.3X轴和Z轴零点消失

A、零点开关松动。

8.2.4重复定位精度不好

A、镶条调整的不适当。

B、导轨润滑不适当。

C、联轴器螺钉及涨紧套螺钉松动。

8.2.5机床不能工作

A、NC装置显示报警信号。

B、某部分可能有擦伤。

8.2.6精加工件出现锥度

A、加工盘类件时：主轴箱定心不适当。