单箱双室悬浇梁挂篮施工作业指导书(21页)[优秀范本]

XXXXXXXXX大桥工程

挂篮施工作业指导书

建设单位: XXXXXXXXXXX公司

设计单位: XXXXXXXXXXXXXXXXX设计研究院

监理单位: XXXXXXXXX公司

施工单位: XXXXXXXXXXX公司

编制人: 年月日审核人: 年月日审批人: 年月日

目录

1适用范围 (1)

2作业准备 (1)

3技术要求 (1)

4施工程序与工艺流程 (2)

5施工要求 (2)

5.2施工工艺 (3)

XXXXXXX大桥挂篮施工作业指导书

1适用范围

适用于XXXXXXXXX大桥工程主桥70+1202120210连续梁挂篮施工。

2作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3技术要求

3.1挂篮拼装后进行预压,以消除非弹性变形,测试弹性变形量。

3.2 挂篮作业时,所有后锚杆锚固力要调试均匀。

3.3每次挂篮就位后,其前后吊带装置都要调试均匀,并派专人全面检查,发现问题及时处理。

3.4挂篮施工属于高空作业,挂篮安装后要及时安装安全防护装置。

3.5为防止在灌注混凝土时的雨水侵袭,挂篮顶部设置防雨装置。

3.6挂篮使用应严格按操作规程、安全规定作业。

4施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为:施工准备→挂篮预压→挂篮拼装→安装底模→安装侧模→安装内模→砼浇筑→挂篮行走→重复上述施工→挂篮拆除

4.2 挂篮拼装工艺流程

5施工要求

5.1施工准备

5.1.1必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交

底、安全交底,使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序,严格执行施工工艺要求和技术要求。

5.1.2凡参加挂篮作业的人员必须身体健康,有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。

5.1.3应保证施工环境整洁,各种材料堆放要整齐,地面、箱梁顶面不应有油渍。

5.1.4挂篮施工属于在大型钢结构件上作业,施工用电要严格要求、不得乱接乱拉(要求专业电工操作),严防发生触电事故。

5.1.5在雷雨天气、风力大于六级时,不得进行挂篮施工作业,确保人身安全。

5.1.6高处作业与地面联系,配有通讯设备,应有专人负责,运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮,应有可靠的安全装置,严禁人员乘坐运送物件的吊篮。

5.1.7起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。

5.1.8制定和落实项目安全生产管理制度,制定专项工程安全措施, 篮安装施工时地面范围应设警戒区,防止坠物伤人, 高空作业时,作业人员系好安全带。禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。

5.2施工工艺

5.2.1挂篮预压

本桥挂篮预压方案拟利用梁体张拉设备(精轧螺纹钢筋和液压千斤顶),对挂篮主桁架进行加载以达到消除其非弹性变形和测取其弹性变形值的目的。具体操作如下: ○1浇注预压台座,台座的布置根据挂篮桁架节点的位置确定；同时在台座上预埋地脚螺栓,其目的是用于固定挂篮桁架,防止在张拉是桁架发生滑移。

○2在台座上拼装两副主桁架,将其前后支座处反扣,并将后支座用精轧螺纹钢筋锚固。

○3从主桁架安装上横梁的节点处对穿一通长的Ø32mm的精轧螺纹钢筋,并安装垫梁和垫板,以及千斤顶。

○4通过安装在挂篮各杆件上的传感元件,记录压力和变形值,计算出弹性变形和非弹性变形值的大小。

○5通过预压台座预压后,进行安装,安装完成后,选择一套挂篮采用沙袋进行预压,按照最大梁重(160t)的1.2倍加载,分5级实施,即25%、50%、75%、100%、12021每级加载完成后,进行标高测量,并静止2小时以上(最后一级静止24小时以上),在静止阶段,必须有专人值班,在压力降低时,及时启动油泵加压,和确保施工安全。卸载按照加载的相反顺序进行,分级测量标高。

通过以上加载、测量取得的数据进行分析,将非弹性变形量与弹性变形进行区分,为后续的立模标高提供准确的数据。

5.2.2挂篮拼装

①轨道安装

放出挂篮行走轨道轴线,安装轨道垫梁(轨道垫梁下用水泥砂浆找平)、行走轨道(精确设置一组中两根轨道间距及两组轨道间距,确保主桁的间距),并操平垫实。严格控制轨道间的中心距与图纸一致。轨道安装要顺直,轨道顶面要保持水平,轨道的高差不大于5mm。

②主桁安装

安装反扣轮组和前支座,使其分别座落在轨道合适的位置处,同时设置临时后支座、临时前钢支座(挂篮预压及箱梁施工时前支座不受力、由临时钢支座受力)。

主桁构造

以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置,调整挂篮前支座位置(箱梁施工前,主桁的前支座下安装临时钢支承,支承面平整、必须能够承受挂篮及最大块段砼施工时的重量。前支座只在挂篮行走时受力、箱梁施工时不受力)。单片主桁片上的5杆、6杆、7杆、结点箱体A、B、C在地面上先组拼成一个单片三角形。安装5杆与A结点箱的后销轴时,要与反扣轮吊带一起安装。

在A箱体下设置临时后支座,三角架吊装就位,为保证单片三角桁架的稳定,首先安装反压装置,并在一片主桁上用2只2吨葫芦(图中未示意)左右拉住收紧,使其稳定并调整主桁架的左右垂直度,各片主桁在纵向一定要平齐(各片主桁架在纵向上前后误差不大于1cm)。后锚及时压紧,保证纵向稳定,横向的2吨葫芦收紧,这样纵横向就稳定了。

③安装横向联结桁架

在7杆件的两侧先安装14×9cm的不等边角钢、长度是16cm,用螺栓与主桁片上的7杆联结,螺栓要拧紧,吊装横向联结桁架,先临时固定一片(B节点箱顶面支承桁架),再吊装另一片,临时2只2吨葫芦在7杆件两侧固定,再用横向支承架把两