硬质合金枪钻的刃磨角度的选择

， 主 偏 角３ ０ ０ ， 副 偏 角２ ０主 切 削 刃 采 用 双 重 造。 柄 部、 刀 杆、 刀 头 上 有 用 于 内 冷 却 用 的 冷 却 角
孔， 切削刃冷却孔有单圆孔、 双圆孔以及腰形孔 等几种形式。硬质合金枪钻加工工件表面根据 后角， 第一重后角 １ ７ ０ ， 第二重后角 ２ ０ ０ ， 第一重 后角宽度 ０ ． ２ ５ － ０ ． ５ ｍ ｍ ， 刀尖后角 ２ ５ ０ ， 副切削刃 ０ ０ ， 刀尖距中心 Ｄ ／ ４ 。如图 ５ ： 被加工材料不同， 表面粗 糙度可达Ｒ ａ ｌ ． ６ Ｎ ， ｍ 后角 ２
求。目 前着手研究的主要问题是如 何根据被加 工材料的变化， 更合理地选用硬质合金牌号， 以
提高硬质合金枪钻的使用寿命。
后角， 第一重后角 １ ２ ０ ， 第二重后角２ ０ ０ ， 第一重
后角宽度 ０ ． ２ ５ － ０ ． ５ ｍ ｍ ， 刀尖后角 ２ ５ ０ ， 副切削刃 后角 １ ２ ０ ， 刀尖距中心 Ｄ ／ ４ 。如图７ ：
科 技 信 息
— 黑 龙 江—
科Ｉ 苑｝ 论｛ 谈
硬质合金枪钻的刃磨角度的选择
张 强
（ 哈 尔滨第一工具制造有限公司技术中 心， 黑龙江 哈尔滨 巧０ ０ ０ ０
摘 要： 硬质合金枪钻是当 今机械加工行业应用的一种深孔加工工具， 受到各国机械加工行业的广泛重视。主要适用于深径比Ｌ Ｉ Ｄ大于 １ ０ ０ 的深孔 。 关健 词 ： 硬质合金枪钻； 刃磨角度； 选择
图７
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图１
硬质合金枪钻有多种结构 ： 有头部、 钻杆 和柄部均为硬质合金的整体式硬质合金枪钻、 还有头部是硬质合金的焊接式硬质合金枪钻和 仅有切削刃和导向部分是硬质合金刀片的焊接 ２对于多个薄工件装夹到一起进行加工， 式硬质合金枪钻。焊接式硬质合金枪钻刀杆普 采用 ０ ０ 前 遍采用合金结构钢， 柄部采用 ４ ５ 号钢材料制 采用如下数据可使偏转量达到最小，
硬质合金枪钻是当今机械加工行业应用 的一种深孔加工工具， 受到各国机械加工行业 的广泛重视。主要适用于深径比Ｉ Ｊ Ｄ大于 １ ０ ０ 的深孔， 近几年来， 硬质合金枪钻也以应用于浅 孔加工。 硬质合金枪钻由带有 Ｖ形切削刃和切 削液孔的钻头、 钻杆及适用于某种设备而设计 的钻柄组成（ 如图 １ ） ， 高压切削液通过钻头中 的小孔送到切削区域内， 进行冷却、 润滑并帮助 排屑， 然后再将切屑与切削液顺着 Ｖ形槽排人
以上， 硬质合金枪钻在钻孔过程中， 在工件底部
形成一个导向锥， 对枪钻进行定位， 以保证所加 工深孔的垂直度， 如图２ 。 硬质合金枪钻的各部 分角度（ 如图３ ） 是根据被加工材料的变化而变 ６对于一般的钢件可以把枪钻磨成如下 图九所示角度： 一般采用 ０ ０ 前角， 主偏角 １ ５ ０ ， 副偏角 １ ２ ０ ， 主切削刃采用双重后角， 第一重后 角１ ２ ０ ， 第二重后角 ２ ０ ０ ， 第一重后角宽度 ０ ． ２ － ０ ． ４ ｍ ｍ ， 刀尖后角 ２ ０ ０ ， 副切削刃后角 １ ２ ０ ， 前刃 面磨段屑台， 深０ ． ４ － ０ ． ６ ｍ ｍ ， 宽１ ． ２ ｍ ｍ， 副切削 刃磨出２ ０ 。 负前角， 刀尖距中心 Ｄ ／ ４ 。如图 ９ ：
油箱中。
本文重点介绍硬质合金枪钻的切削部分角度的
变化。
１对于有色金属和部分容易切削的工件，
一般采用０ ０ 前角， 主 偏角３ ０ ０ ， 副偏角２ ０ ０ ， 主切 削刃采用双重后角， 第一重后角 １ ２ ０ ， 第二重后 角２ ０ ０ ， 第一重后角宽度 ０ ． ２ － － ０ ． ５ ｍ ｍ ， 刀尖后角 ２ ５ ０ ， 副切削刃后角 １ ２ ０ ， 刀尖距中心 Ｄ ／ ４ 。如图
图９
硬质合金枪钻的刀头部分在圆周方向还有 用于导向 作用的导向带， 有几种型式， 可根据具 体情况选用。 小结 ： 我厂先后为大连机床厂、 东方锅炉 厂等生产硬质合金枪钻，其性能均达到用户要 ４对于渗碳钢和经过热处理工件， 采用如 下数据可产生相对比较长的切屑， 采用 ０ ０ 前 角， 主偏角 １ ５ ０ ， 副偏角 １ ２ ０ ， 主切削刃采用双重
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５对于不锈钢工件而言 ，一般采用 ０ ０ 前 角， 主偏角 ３ ５ ０ ， 副偏角 ２ ５ ０ ， 主切削刃采用双重 后角， 第一重后角 １ ２ ０ ， 第二重后角 ２ ０ ０ ， 第一重 后角宽度 ０ ． ２ ５ － ０ ． ５ ｍ ｍ ， 刀尖后角２ ５ ０ ， 副切削刃 后角 １ ２ ０ ， 刀尖距中心 Ｄ ／ ４ 。如图 ８ ：
化。
工 件
定 位 圆 锥
吩
３对于大部分容易切削加工的工件盲孔， 采用如下数据更容易达到所需要的加工质量， 采用 ０ ０ 前角， 主偏角 ２ ０ ０ ， 副偏角 １ ５ ０ ， 主切削刃
采用双重后角， 第一重后角 巧” ， 第二重后角
２ ０ ０ ， 第一重后角宽度 ０ ． ２ ５ － ０ ． ５ ｍ ｍ，刀尖后角 ２ ５ ０ ， 副切削刃后角 １ ２ ０ ， 刀尖距中心 Ｄ ／ ４ 。如图