新产品模具试制指导书A9
试模具质检作业指导书
试模质检作业指导书1 目的为规范试模取样质检作业，确保产品符合技术图纸及客户要求，防止不良品模具入库，特制定此检验作业指导书。
2 适用范围适用于广东金兰集团新材料有限公司试模质检作业岗位。
3 职责与权限3.1职责3.1.1、对新模具试出的产品是否符合技术图纸要求、相关表面处理要求、相关标准要求负责；3.1.2、对违反检验规程，造成上机不合格，而产出批量质量事故负责；3.1.3、对试模产品检验、标识、保管、填写的检测记录的真实、完整、清晰负责；3.1.4、对检验区域内的样板和检测工具不被人为破坏负责；3.1.5、对尺寸问题反映不及时，造成模具重复上机影响生产负责；3.1.6、对工作交接不清，造成质量事故负责；3.1.7、对公司及部门领导下发的指令执行或跟进不完全，而造成质量事故负责。
3.2权限3.2.1、对试产产品取样的监督权；3.2.2、对新模合格与否和判定权；3.2.3、对不合格模重复上机的制止权；3.2.4、对检验区域内的样板和所使用的计量器具的防护权；3.2.5、对生产车间、模具维修车间工作完善的建议权。
4 工作内容4.1检验前4.1.1 检验前校对所用计量器具，确保检验量具符合相应精度；4.1.2按模具验收表对样品整理分类；4.1.3检验前对所有样品进行表面质量检查。
5 样品检验5.1样板料头检验5.1.1 按技术图纸要求对样品尺寸、角度、平面间隙、壁厚进行检验，检验过程将实测壁厚、不合格处尺寸标识在料头上，便于修模工根据标示修模；5.1.2检验判定时根据产品结构，对样板进行判定是否需修模后试模；5.1.2.1图纸模横截面尺寸、公差标注尺寸必须修模后重新试模合格方可签合格；5.1.2.2样品尺寸、角度、平面间隙、R角等必检项合格，壁厚按照开模具理论壁厚-mm判定验收，局部壁厚偏低下限差0.01~0.05mm可留样，并由修模工签名加厚可签合格，不用试模；5.1.3样品检验合格，对有装配关系、客户提供配件产品找实物进行装配，新产品试模有装配关系必须留取300mmx4支，时效后交岗位质检批量生产时装配检验。
试模流程作业指导书
Ph =
第八步: 记录并保存以上工艺参数.
第九步: 第二次及以上试模(尽量采用和上一次相同的工艺参数)
第十步:试模时应注意的小细节 1). 试模前必须确认: (1) 材料: 正确的材料; 清洁; 干燥彻底. (2) 设备: 机器料斗,附机及所有管道,接头清洁. (3) 模具: 清洁
作业指导书
试模作业流程
文件编号：QI/PED/017 版号/修改状态：06-A 第4页共6页
要求: 温差<5°C, 最好<2°C ;否则须检查模具冷却系统. 模具温度设定 °C
第三步: 在无保压和保压时间的前提下,作短射填充试验(一级速度), 找出压力切换点( 即产品打 满93% 的螺杆位置). 目的: • 把握熔体流动状态; 验证浇口是否平衡( 注意: 模温不均匀,对于尤其是热敏性材料及浇口很小 的情况下,些微的模温差异都会造成自然平衡流道的不平衡). • 查看熔体最后成型位置排气状况, 决定是否需要优化排气系统
3.2.2装模中的几项注意要点: 1) 装模的全过程注塑机必须是设定在低压手动状态.(直到模具完全调整OK后为止) 2) 装模时要确认是否需要强制复位，模具被紧固后,在第一次低压开模前的注意点: A、必须把顶针的长度设定为零或取消顶出动作设定。 B、设定开合模低压保护的速度及位置，速度压力取最小值。 C、模具在低压慢速打开时，观察模具在开模运动中的状态，若有异常立即停止。 3）当模具顺利打开后，顶针没有顶出前注意点： A、检查型芯，型腔是否有异常现象。 B、有滑块的模具检查滑块是否到位，斜导柱的长度是否合理，若顶针不完全退回时是否有滑 块压铲顶针的可能性,有铲顶针的话必须要装顶针后退确认开关，并确认顶针后退确认开关 的位置与灵敏度,顶针高出的位置必须小于产品最小的胶位，模具有要安装顶针后退开关的 必须上下安装顶针后退开关。 C、设定合理的顶针长度及速度，并确认顶针的活动状况，保证产品顺利取出。 D、设定合理的开合模位置及速度保证在规定时间内。 E、低压状态下多次运行，确认无异常后转手动状态试运行确认。
注塑模具试模作业指导书
注塑试模作业指导书1. 目的1.1.确认模具的性能和注塑件结构状态是否满足要求。
1.2.及时发现并找出成型过程中的问题,保障生产过程顺利进行，以免造成无谓浪费。
1.3.找出最佳的成型工艺参数范围,为以后批量生产奠定成型基础。
确保产品的质量达到设计目的或客户的要求.2.范围适用于注塑领班、注塑技术员、注塑模具上模员的试模作业3.职责按要求组织、协调相关试模事宜，上下模、工艺调试，及时发现注塑模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）存在的问题，并力求从工艺角度解决其问题，把存在的问题及时反馈给相关部门（开发部或采购部）4. 试模前的准备工作4.1.了解有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并要求模具维修师傅和项目工程师参加试模工作。
4.2. 检查机械配合动作：要注意模具外观有否刮伤，缺件及松动等现象;滑板动作是否顺畅;水道及气管接头有无泄漏;模具结构特殊的话要有顶针保护开关、或限位装置、模具的定位装置、电热插头等是否完整。
5. 选择适合的试模机器:5.1.锁模力：產品透影面的最低要求鎖模力，以機器鎖模力的70% 为基准。
长×宽（cm）×0.155（平方英寸in2）×各塑料锁模力系数（ton/in2）常用：ABS、PMMA、2.5-4.0 ton/in2；HIPS 、P S 1.0-2.0 ton/in2 P C、POM 、 3.0-5.0 ton/in2；GPPS(薄壁) 3.0-4.0 ton/in2TPU、PP、PE、1.5-2.5 ton/in2；POM 2.0-5.0 ton/in25.2.射胶量:产品重量的30%～75%最合适.5.3.导柱的宽度:装上模具并能安全的锁紧.5.4.最大的开模行程:能方便取出产品和水口。
6. 原料准备:6.1 依不同原料特性做正确的烘烤。
6.2 试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
7.安装模具:7.1装模时注意在锁上所有夹模板及开模前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂导致模具掉落。
注塑模具试模作业指导书
注塑模具试模作业指导书
注塑模具试模作业指导书
⒈文档目的
本文档旨在提供注塑模具试模作业的详细指导，以确保试模过程的顺利进行。
⒉准备工作
⑴检查设备和工具的完好性和可用性。
⑵准备所需材料，如模具、注塑机、原料等。
⒊试模前的准备
⑴清洁和检查注塑模具，确保其无损坏和杂质。
⑵检查注塑机的各项参数，包括温度、压力等是否符合要求。
⑶准备试模所需的样品尺寸和重量等参数。
⒋试模步骤
⑴安装模具：将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。
⑵调整参数：根据样品要求，调整注塑机的温度、压力、注射速度等参数。
⑶启动注塑机：按照操作手册的指示，启动注塑机。
⑷进行试模：将原料加入注塑机，并启动注射过程。
⑸检查样品：观察注塑出的样品，检查其尺寸、外观等是否符合要求。
⑹调整参数：根据试模结果，适时调整注塑机的参数，再次进行试模。
⑺重复试模：如果样品不符合要求，重复以上步骤，直至获得满意的样品为止。
⒌试模后的处理
⑴关闭注塑机：试模完成后，关闭注塑机并进行清理。
⑵拆卸模具：拆卸模具，清洗并储存。
⒍附件
本文档所涉及的附件包括：模具清洁和维护记录表、注塑机参数调整记录表等。
⒎法律名词及注释
⑴注塑模具：用于注塑成型的模具，通常由金属材料制成。
⑵注塑机：用于将熔融的塑料原料注入注塑模具中，并形成所需产品的设备。
⑶试模：在注塑模具中注入原料，并从中获得样品的过程。
注塑模具试模作业指导书
注塑模具试模作业指导书注塑模具试模作业指导书1.背景和目的本次试模旨在验证注塑模具的设计和制造是否符合产品的要求，以及找出可能存在的问题并加以改进。
2.装备和材料准备2.1 注塑机：型号、技术参数、操作要点等。
2.2 模具：型号、尺寸、材料、温度控制等。
2.3 原料：规格、质量标准、加工要求等。
2.4 工具和辅助设备：如定位工具、检测工具等。
3.试模前准备工作3.1 检查模具是否完好无损，并进行清洁和润滑。
3.2 安装模具到注塑机上，并进行合适的定位和调整。
3.3 根据注塑机的要求设置好注射速度、温度、压力等参数。
3.4 验证注塑机的运行状态是否正常。
4.试模步骤4.1 温度控制：根据注塑材料的要求，设定合适的模具温度。
4.2 原料熔化：将原料加入注塑机的料斗中，并在设定的温度下熔化。
4.3 模具闭合：将模具闭合到注塑机的合适位置，并进行定位。
4.4 注射过程：根据产品要求设置好注射速度、压力等参数，开始注射。
4.5 冷却时间：根据产品要求和注塑材料的熔点，设定合适的冷却时间。
4.6 模具开启：等待冷却时间结束后，将模具开启，并取出注塑件。
4.7 检验注塑件：根据产品要求和检测标准进行注塑件的检验。
4.8 记录数据：记录试模过程中的各项数据，包括温度、压力、注射速度等。
4.9 分析问题：根据试模过程中的问题和数据，分析可能存在的问题，并提出改进意见。
5.试模后工作5.1 清洁模具：试模结束后，对模具进行清洁和保养，确保下次试模能够正常进行。
5.2 整理数据：整理试模过程中记录的各项数据，进行归档和备份。
5.3 编写试模报告：根据试模过程和结果，编写试模报告，提供给相关部门参考和分析。
法律名词及注释：1.注塑模具：专门用于注塑工艺的模具，通常由模具钢通过加工等工艺制造而成。
2.注塑机：用于将熔融塑料注入模具中形成制品的机器设备。
3.原料：用于注塑的塑料颗粒或其他可熔融材料。
4.温度控制：通过加热或冷却手段来控制注塑模具和注塑材料的温度。
试模作业指导书
模具试模打样作业指导书1、目的规范试模2、责任部门项目组、成型试模、品质部、3、记录《委外申请单》《模具检查表》《成型条件表》《模具整改表》《试模报价单》《试模送货单》《产品测数报告》4、文件和物品产品图原料物性表客户产品要求&DFM装配样品&上次试模样品&卡尺5、步骤5.1、按生产PO提前一周订购试模胶料，订购单需注明原料供应商提供原料物性表。
特殊原料客户提供，跟催营业部门提前将原料安排回厂,同时请客户提供相应的原料物性表。
5.2、制作《委外申请单》，委外试模或生产需提起2~3天预约机台。
5.3、按《模具检查表》《模具整改表》和钳工在合模前比对模具特征是否存在漏加工。
现场和钳工组长调试水、电、油是否正常运作。
现场确认模具外部接头和试模机台是否匹配。
现场验证顶出动作、滑块动作、油缸动作顺畅。
确认完毕后签字确认。
5.4、依据签字确认后的《模具检查表》《模具整改表》开物品放行条，并安排车辆拉模。
5.5、注塑机台确认：1.确认机台顶棍位置及直径是否符合。
2.确认机台对模具炮嘴是否存在漏胶。
3.确认机台运水是否符合模具及产品调整需求。
4.确认料斗是否清洗干净，做颜色产品需注意。
5.确认机台能正常升温制定：确认：批准：6.确认机台已过料洗机，射出胶料无黑点、混色、异物。
7.确认机台安排做前后模温差，调整变形。
5.6、啤机上确认模具动作：1.模具在啤机上顶出动作确认是否存在顶出异响。
2.油缸确认滑块动作。
3.热流道温控箱正常控制温度和射胶，油封正常开启和关闭，时序控制正常按步骤开启和关闭。
4.确认顶针、斜顶、滑块行程开合到位，符合产品取件要求。
5.确认模具开模顺序和动作是否到位。
6.三板模确认水口取件符合机械手取件要求。
5.7、产品走胶确认：1.产品调试10%、30%、60%、98%不同位置的走水样本。
2.调试高速高压样品验证模具研配效果并保留注明留给生产组修改模具。
3.射胶位置调整到样品98%时切换成保压,调整保压压力和速度查看产品外观。
试模作业指导书
试模作业指导书目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。
适用范围：适用于注塑部调机技朮員的调机和生产工艺调节作业。
作业控制：4.1 作业准备：A．无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的成型資料參數表、产品样板、材料性能资料及其BOM、模具水路结构等资料。
已生产过的产品，找出成型資料參數表和以往的成型條件參數記錄，進行输入塑膠機器的电脑中﹐将模具、设备调节到规定状态。
B．检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，运水是否打开等。
4.2 调机：如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经QC检验OK后即可批量生产。
如为新产品：a．设定料筒温度为正常成型温度。
根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）；c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口6-8S，边浇口和直浇口先8-10S）；d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒；e．然后进行手动啤货，根据啤货缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求又能连续正常生产；由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。
（成型周期=开锁模时间＋頂針時間+注射时间+熔胶时间+冷却时间），对以上4个时间尽量缩短。
一般一台4安士注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有行位可适当调慢。
注射时间的调节按0.5秒递减试啤，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。
熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。
冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试啤，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。
注：這編論文所有內容順屬我個人的推崇及見議。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品开发过程中常见的一项工作，用于验证产品的设计和工艺可行性。
试模作业的目的是通过制作模具，并使用模具生产出产品样品，以评估产品的外观、尺寸、结构等方面的特性。
为了确保试模作业的顺利进行，需要编写一份详细的试模作业指导书，以指导操作人员进行试模作业。
二、试模作业指导书的目的试模作业指导书的目的是为了确保试模作业的顺利进行，并提供操作人员所需的详细指导。
指导书应包含试模作业的步骤、注意事项、安全措施等内容，以确保试模作业的质量和安全。
三、试模作业指导书的编写内容1. 试模作业准备1.1 准备试模所需的材料和工具根据产品设计要求，准备所需的模具材料和工具。
例如，模具材料可以是钢材、铝材等，工具可以是切割工具、钻孔工具、磨削工具等。
1.2 准备试模所需的技术资料根据产品设计要求，准备所需的技术资料，包括产品图纸、工艺流程等。
1.3 检查试模设备和工具的完好性检查试模设备和工具的完好性，确保其正常运行和安全使用。
2. 试模作业步骤2.1 制作模具根据产品设计要求和技术资料，制作模具。
模具制作的步骤可以包括模具设计、模具加工、模具组装等。
2.2 调试模具完成模具制作后，进行模具调试。
调试模具的步骤可以包括模具安装、模具调整、模具试模等。
2.3 生产产品样品完成模具调试后，使用模具进行产品生产。
生产的步骤可以包括准备原材料、装载模具、启动生产设备等。
3. 注意事项3.1 操作人员应熟悉试模作业的流程和要求，并遵守相关安全规定。
3.2 操作人员应仔细阅读产品设计要求和技术资料，确保试模作业符合要求。
3.3 操作人员应定期检查试模设备和工具的完好性，如有损坏或异常应及时维修或更换。
3.4 在试模作业过程中，应注意模具的安装和调试，确保模具的准确性和稳定性。
3.5 在生产产品样品时，应注意原材料的选择和加工过程的控制，确保产品的质量和一致性。
4. 安全措施4.1 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品开发过程中的重要环节，通过试模可以验证产品设计的可行性和优化生产工艺。
为了确保试模作业的顺利进行，提高试模效率和质量，制定一份详细的试模作业指导书是必要的。
二、试模作业指导书的目的1. 确保试模作业按照统一的标准和流程进行，减少人为差异带来的影响。
2. 提供试模作业的详细步骤和要求，使操作人员能够清晰理解并正确执行试模作业。
3. 优化试模作业流程，提高试模效率和质量。
三、试模作业指导书的内容1. 试模准备a. 确定试模材料：根据产品要求和试模目的，选择合适的材料进行试模。
b. 准备试模设备：确保试模设备完好，包括模具、注塑机、辅助设备等。
c. 确定试模参数：根据产品要求和试模目的，设置合理的注塑参数，如温度、压力等。
d. 准备试模材料：根据试模需求，准备足够的试模材料，确保试模过程不受材料不足的影响。
2. 试模操作步骤a. 检查模具：仔细检查模具是否完好，如有损坏或异物，及时修复或清理。
b. 安装模具：根据模具安装图纸，正确安装模具，并确保模具稳固可靠。
c. 调试注塑机：根据试模参数，调试注塑机，确保注塑机能正常运行，并达到试模要求的温度和压力。
d. 装料试模：根据试模要求，将试模材料装入注塑机料斗中，调整注塑机参数，开始试模操作。
e. 观察试模过程：观察试模过程中的注塑机运行情况、模具状态和试模材料熔融情况，及时发现问题并予以解决。
f. 试模成品检验：试模完成后，取出试模成品进行检验，包括尺寸、外观、物理性能等指标。
g. 试模记录：记录试模过程中的关键参数、问题和解决方案，以便后续分析和改进。
3. 试模作业安全注意事项a. 严格遵守试模作业的安全操作规程，戴好个人防护装备。
b. 注意观察试模过程中的异常情况，如异常声音、异味等，及时停机检查。
c. 禁止在试模过程中进行非试模相关的操作，确保操作人员专注于试模作业。
d. 禁止随意更改试模参数，如需调整，应经过相关人员同意并记录。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模是在产品设计和生产过程中必不可少的环节，通过试模可以验证产品设计的合理性和生产工艺的可行性，为后续的量产提供参考和指导。
为了确保试模工作的顺利进行，制定本指导书，提供试模作业的详细步骤和要求。
二、试模作业步骤1. 试模准备1.1 确定试模目的和要求：明确试模的目的是为了验证产品设计、生产工艺、模具可行性等方面的问题，并确定试模的具体要求，如模具材料、模具结构等。
1.2 确定试模方案：根据产品设计要求和试模目的，制定试模方案，包括模具设计、试模工艺、试模设备等内容。
1.3 准备试模材料和设备：根据试模方案，准备所需的模具材料、试模设备等。
2. 模具制造2.1 模具设计：根据试模方案，进行模具设计，包括模具结构、模具零件设计等。
2.2 模具加工：根据模具设计图纸，进行模具加工，包括铣削、切割、钻孔等工序。
2.3 模具调试：完成模具加工后，进行模具调试，包括模具装配、调整等工作，确保模具的正常运行。
3. 试模操作3.1 模具安装：将试模装配到试模设备上，并进行必要的调整和固定。
3.2 试模前准备：检查试模设备的工作状态，确认各项参数设置正确，确保试模操作的顺利进行。
3.3 试模操作：按照试模方案，进行试模操作，包括注塑、压铸、挤出等工艺过程。
3.4 试模数据记录：在试模过程中，及时记录试模数据，包括温度、压力、速度等参数，以便后续分析和评估。
4. 试模评估4.1 产品质量评估：根据试模结果，对产品的质量进行评估，包括尺寸精度、表面质量等方面的评估。
4.2 模具性能评估：对模具的性能进行评估，包括模具的寿命、稳定性等方面的评估。
4.3 工艺优化：根据试模评估结果，对产品设计和生产工艺进行优化，提出改进意见和建议。
三、试模作业要求1. 严格按照试模方案进行试模操作，确保试模的准确性和可靠性。
2. 试模过程中要注意安全，遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备的安全。
3. 在试模过程中，要及时记录试模数据，以便后续的分析和评估。
开模、试模、试产作业指导书
宾客满堂红
开模、试模、试产 作业指导书
文件编号： 版 本 号： 修订日期:
页 序：3/4
5.2.8 同一模具每一次试模状况及原因均需记录《试模通知及记录表》。试模判定合格经 总经理核准《试模通知及记录表》后，该模具方可进行样板压铸生产；
5.2.9 样板压铸生产过程中工程、品保、生产相关人员进行全程跟进。压铸生产合格的样 板提交给项目工程师后，填写《样板制作流程单》，交给工艺工程师按工序流程进 行样板制作。现有成熟工艺工序的样板制作可由生产部门配合作业，新工艺及试作 性工艺的样板制作由工艺工程师自行作业；
4. 职责 4.1 工程部： 4.1.1 模具工程师负责开模及主导试模并分析解决存在之问题； 4.1.2 为降低生产难度及成本，提高品质稳定性及效率，必要时对产品要求向客户提出可 行性更改建议； 4.1.3 项目工程师负责主导试产的进行，及试产相关问题的分析、解决； 4.2 生产部：依生产计划安排配合试模/试产的进行，及试模、试产其间发现的问题的提出； 4.3 品保部：配合工程进行产品检测，试产过程中直通率的统计，问题的管控及改善跟进和 效果验证。
宾客满堂红
开模、试模、试产 作业指导书
文件编号： 版 本 号： 修订日期:
页 序：4/4
跟进结果记录于《试产总结追踪表》，直至问题彻底改善。 5.3.8 试产问题点改善验证完成后，项目工程师在《试产总结追踪表》中确定下次试产的
要求，并发放给各相关部门。再次试产仍按 5.3【试产】进行，只有试产的结果达 到公司的生产直通率要求≥85%的《试产总结果报告》才能提交给总经理批准申请转 入量产（特殊情况可向总经理申请特批）； 5.3.9 客户确认的样板或自留的样板应予以妥善保存。试产的产品相关部门需以正常作业 对待，正常入库，并出具检验报告等相关资料。 5.3.10 试产的过程中各部门应及时修正、更新相应的工艺资料，并由工程经理批准后由文 控中心统一正式受控发放至相关部门； 5.3.11 当总经理批准能转入量产时，工模课将模具和相关工程资料移交到生产部，以便后 续安排进行量产。 5.4 量产问题的解决 对于量产中因为模具设计原因引起的问题，模具设计人员应负责解决。 6. 其它事项: 6.1 特殊状况需特殊作业时，须报备总经理批准后执行； 6.2 针对模具、工艺方法等，各部门意见无法统一时，由总经理裁定。 7．相关文件记录 7.1 《设计开发管理程序》 8. 相关记录 8.1 《模具开发评审记录》 8.2 《模具开发进度表》 8.3 《试模通知及记录表》 8.4 《样板制作流程单》 8.5 《模具检查表》 8.6 《试产总结报告》 8.7 《试产总结追踪表》 8.8 《新产品设计开发计划》 8.9 《样板承认通知单》 8.10《新产品要求输入通知及评审单》 8.11《FAI》
冲压模具试模作业指导书
冲压模具试模作业指导书编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：20XX年XX月XX日实施日期：20XX年XX月XX日冲压模具安装使用及保养作业规程1.0 目的为规范模具安装、使用、保养作业方法，确保模具在安装使用过程中符合规定要求,避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差，使模具长期处于良好的技术状态，以满足生产、质量、工艺的需要。
2.0 适用范围公司所有生产性模具的安装、使用、保养过程。
3.0 权责3.1冲压分厂负责按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。
3.2制造部负责指导、督促冲压分厂按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。
4.0 流程4.1.模具安装调整必须由经过培训的模具安装调整工来主导完成，其他任何人禁止实施。
模具必须安装在冲压工艺卡（或作业指导书）规定的对应设备上；4.2模具安装前：安装工应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进压力机时与压机两侧床身干涉，引发事故；4.3单动拉延模根据《作业指导书》上的顶杆图选用顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性；4.4 模具吊运至压力机工作台时应确保模具中心与压机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况，以方便安装。
模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空,安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需对角安装2处或多处，对超过100公斤的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓；4.5调整好模具的安装高度（模具的安装高度=模具存放高度+10cm）；4.6单动拉延模在离模具上表面20-30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下；4.7将滑块开至滑块底面与模具上表面触后，将上模螺钉装上并锁紧，下模螺钉放上即可，切记不要锁紧；4.8滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块；4.9对模具进行清擦润滑，包括对导柱、导板、斜锲等滑动部位涂抹润滑油；4.10精调装模高度，滑块空行程两次后将模具合上，锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知模修工）；4.11单动拉延模要根据《作业指导书》要求调整好压力机主缸和液压垫（或气压垫）的压力值；4.12首件调试合格后投入生产；4.13模具在使用过程中，操作工应经常性的仔细观察，确保模具的工作部位及导向部位无异物，如冲头、凸模、凹模、压边圈、退料板、顶出器、导柱、导板等，如有异物应立即停工，待清理完毕后，才能恢复模具的使用；4.14对于冲裁类的模具，操作工在生产过程中应定时查看废料排出情况并及时清理；4.15模具每次使用完毕后，操作者应对模具进行保养将表面擦试干净，清理废料、杂物等并将限制器垫块放回原位，再拆卸模具返回至存放区。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品设计和制造过程中非常重要的一环，它可以帮助验证产品设计的可行性和制造工艺的合理性。
为了确保试模作业的顺利进行，需要编写一份详细的试模作业指导书，以指导操作人员进行试模作业。
二、试模作业指导书的目的试模作业指导书的目的是为了确保试模作业的准确性、高效性和安全性。
它提供了试模作业的具体步骤、操作要点、注意事项等信息，以帮助操作人员正确进行试模作业，避免事故和错误发生。
三、试模作业指导书的内容1. 试模作业的目标：明确试模作业的目标，例如验证产品设计的可行性、调整模具尺寸等。
2. 试模作业的准备工作：列出试模作业前需要准备的材料、设备和环境条件，例如试模材料、试模机器、试模场地等。
3. 试模作业的步骤：a. 准备工作：包括清洁试模机器、确认试模材料的质量等。
b. 安装模具：详细介绍模具的安装方法和注意事项，确保模具安装正确、牢固。
c. 调整模具：说明如何进行模具的调整，例如调整模具尺寸、调整模具的开合程度等。
d. 进行试模：指导操作人员如何进行试模操作，例如启动试模机器、调整试模参数等。
e. 试模结果的评估：说明如何评估试模结果的准确性和合理性，例如检查试模产品的质量、记录试模参数等。
4. 试模作业的注意事项：列出试模作业中需要注意的事项，例如遵守安全操作规程、定期检查试模机器的维护情况等。
5. 试模作业的常见问题解答：提供常见问题的解答，帮助操作人员解决问题，确保试模作业的顺利进行。
四、试模作业指导书的编写要求1. 确保语言准确、简明易懂：使用清晰、简洁的语言，避免使用复杂的技术术语，确保操作人员能够理解并正确执行试模作业。
2. 详细描述每个步骤：对每个试模作业的步骤进行详细描述，包括操作方法、操作顺序、注意事项等，以确保操作人员能够按照指导书正确进行试模作业。
3. 提供示意图和图片：在指导书中提供示意图和图片，以帮助操作人员更好地理解试模作业的步骤和操作要点。
新产品试产作业指导书
新产品试产作业指导书1、目的为规范产品试制、试产的管理，保证新产品顺利放产及提升原有产品质量，特制定本指导书。
2、适用范围本指导书适用于公司新产品及原有产品重大设计更改的试制、试产全过程的管理。
3、定义3.1试制范围：新产品在投入试产前，主要为验证装配工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式等）能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配；或开发部门、工程部PIE等对产品进行重大设计更改或对产品采用新材料、新工艺、新部件等改进后，为验证能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配3.2试产范围：开发部门完成新产品技术设计并编制必要的技术文件（如总装图、图纸等）后，主要为验证生产全过程（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）的试产活动；或开发部门、工程部PIE等对原有产品进行了重大设计更改，为验证生产全过程而进行的试产活动。
3.3试产频次：常规（含派生）产品试产次数不多于2次；较复杂项目试产次数不多于3次。
3.4试产数量：每次试产数量不少于20PCS/次（如属系列产品，试产的每款产品试产数量均不少于20PCS/次）。
4、职责4.1项目负责人在试制、试产过程中主要职责如下：a、填写《样品制作申请单》，注明各项要求，并提供必要协助，使样品顺利试装；b、根据项目开发进度负责提前十天编制《试产通知单》；c、负责落实试产文件提前十五天下发至相关部门，承担因试产文件下发不及时或不齐全而导致试产不能如期进行的责任；d、负责新开发塑料件及五金件试产物料的确认及跟进，负责对试产BOM进行最终确认；e、负责带领项目组成员从样品试制、试产到试产总结等各环节全过程的组织和跟进，包括提请工装夹具制作、生产性辅料、检验测试设备的准备等；f、负责组织试产总结会议及试产整改会议；g、委托品质部门对试制、试产样品进行综合测试；h、试制、试产后多余物料及试产样品的处理。
试模作业指导书
试模作业指导书引言概述：试模是指在产品开发过程中，通过制作模具来制造产品的过程。
试模作业是指在试模过程中所需要进行的一系列操作和步骤。
本文将为您介绍试模作业的指导书，详细阐述试模作业的五个部分。
一、模具准备1.1 模具选择：根据产品的形状、尺寸和材料特性等因素，选择适合的模具。
考虑到生产效率和成本等因素，选择合适的模具类型，如单腔模具、多腔模具等。
1.2 模具清洁：在使用之前，对模具进行彻底的清洁，确保模具表面没有灰尘、油污等杂质。
可以使用专用的清洗剂和刷子进行清洁，注意不要损坏模具的表面。
1.3 模具润滑：在试模之前，需要对模具进行润滑处理，以减少摩擦和磨损。
可以使用专用的模具润滑剂，涂抹在模具表面，确保润滑均匀。
二、原料准备2.1 原料选择：根据产品的要求和特性，选择合适的原料。
考虑到产品的强度、韧性、耐磨性等因素，选择适合的塑料、金属或其他材料。
2.2 原料加工：根据试模的要求，对原料进行加工处理。
可以采用切割、研磨、热处理等方式，将原料加工成适合试模的形状和尺寸。
2.3 原料配比：对于一些需要混合使用的原料，需要进行准确的配比。
根据产品的要求和配方，按照一定的比例将原料混合均匀，确保试模的质量和性能。
三、模具调试3.1 模具安装：将模具安装到试模机上，确保模具与试模机的配合良好。
注意安装时要避免模具的损坏和试模机的故障。
3.2 模具调整：根据产品的要求和试模的需要，对模具进行调整。
可以通过调整模具的开合距离、温度、压力等参数，来达到试模的目的。
3.3 模具测试：在试模之前，需要进行模具的测试。
可以通过模具的开合次数、产品的质量和外观等方面进行测试，确保模具的正常运行和试模的成功。
四、试模操作4.1 模具预热：在试模之前，需要对模具进行预热处理。
根据原料的特性和产品的要求，将模具加热到适当的温度，以提高试模的效果。
4.2 模具注塑：将预热好的原料注入到模具中，通过模具的开合和压力，使原料充分填充模具的腔体。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品设计和创造过程中的重要环节之一，通过试模作业可以评估产品的设计合理性、模具的创造质量以及生产工艺的可行性。
为了确保试模作业的顺利进行，提高试模效率和准确性，制定一份详细的试模作业指导书是非常必要的。
二、试模作业指导书编制目的本试模作业指导书的编制旨在为试模作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保试模作业的顺利进行，提高试模效率和准确性。
三、试模作业指导书内容1. 试模作业前准备1.1 确认试模作业的目的和要求根据产品设计要求和试模目的，明确试模作业的目的和要求，确保试模作业的准确性和有效性。
1.2 采集相关资料和信息采集产品设计图纸、模具设计图纸、工艺文件等相关资料和信息，为试模作业提供必要的参考依据。
1.3 准备试模所需的工具和设备根据试模作业的具体要求，准备好所需的工具和设备，包括但不限于千斤顶、扳手、量具等。
2. 试模作业流程2.1 检查模具状态检查模具的完好性和清洁度，确保模具在试模作业前处于良好的状态。
2.2 安装模具根据模具设计图纸和工艺要求，正确安装模具，确保模具的稳定性和准确性。
2.3 调整模具根据产品设计要求和试模目的，对模具进行必要的调整，包括但不限于模具的开合间隙、顶出装置的调整等。
2.4 进行试模操作按照试模作业指导书的要求，进行试模操作，包括但不限于模具的开合、顶出、冷却等操作。
2.5 检查试模效果试模完成后，对试模效果进行检查和评估，包括但不限于产品的尺寸精度、表面质量等。
2.6 记录试模数据记录试模过程中的关键数据，包括但不限于模具的调整参数、产品的尺寸测量结果等。
3. 试模作业注意事项3.1 安全注意事项在试模作业过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保人员的安全。
3.2 操作注意事项根据试模作业的具体要求，注意操作的顺序和方法，确保试模作业的准确性和有效性。
3.3 故障处理在试模作业过程中，如遇到模具故障或者其他问题，应及时报告相关人员，进行故障处理。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在模具制造过程中的重要环节，通过试模作业可以验证模具的设计和制造是否符合要求，发现问题并及时解决，确保模具的正常运行。
本文旨在提供一份试模作业指导书，以帮助操作人员正确、高效地进行试模作业。
二、试模作业准备1. 确认试模作业的具体要求和目标，包括试模时间、试模数量、试模工艺等。
2. 检查模具的完整性和正常运行状态，确保模具无损坏、无松动部件，并进行必要的维护和保养。
3. 准备试模所需的材料和工具，包括模具、试模料、润滑剂、测量工具等。
4. 确保试模作业区域的安全，清理杂物、保持通道畅通，并配备必要的安全防护设施。
三、试模作业步骤1. 清洁模具：使用清洁剂和刷子清洁模具表面和内部，确保模具无灰尘、油污等杂质。
2. 涂抹润滑剂：根据模具的要求，在模具表面涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
3. 安装模具：根据模具的设计和试模要求，将模具正确安装在试模机上，并确保模具的稳定性和安全性。
4. 调整试模参数：根据试模要求和试模机的特性，调整试模机的参数，如温度、压力、速度等，以保证试模过程的顺利进行。
5. 进行试模作业：根据试模工艺和试模程序，进行试模作业，包括注塑、压铸、挤出等。
在试模过程中，注意观察模具的运行状态，及时发现问题并进行调整。
6. 检查试模效果：试模完成后，根据试模要求和产品质量标准，对试模效果进行检查和评估，包括产品尺寸、外观、性能等。
7. 记录试模数据：将试模过程中的关键数据进行记录，包括试模时间、试模参数、试模效果等，以备后续分析和改进参考。
四、试模作业注意事项1. 操作人员必须熟悉试模机的操作规程和安全操作要求，严格按照操作规程进行操作。
2. 在试模过程中，注意观察模具的运行状态，如有异常情况及时停机检查，并采取相应的措施解决问题。
3. 试模过程中，严禁将手或其他物体伸入模具内部，以免发生意外伤害。
4. 在试模过程中，严格按照试模工艺和程序进行操作，不得随意更改试模参数和步骤。
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检，记录在《模具上机后及开机前的点检》表中，以确认上模状态。
4.2.4 试模技术员根据评估信息、工程技术资料、参考工艺、运水图、材料物性等
要求策划试制方案，依据试模方案进行调机，并通知产品工程师、QE 现场跟踪。产品注
塑后，首先确认外观、产品重量及结构等是否符合要求，如不符合要求需通过工艺来调
安排，明确试模机台、试模时间（原则上应安排试模在白天进行）并通知 PD、PE、QE、
TD，试模信息应提前 24 小时发出，如果生产与试模出现冲突时，生产应在当天将此信息
发给主计划和 PM,让主计划重新安排试模时间。
4.1.2 第 2 次以上试模的试模策划
4.1.2.1 PM 部根据客户样件需求和项目进度要求，提前将《试模通知单》发给计划，
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控
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状 态
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- 模具相关资料及模具厂的试模数据
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石
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1.0 目的
明确模具试模的方法，规范模具试模的流程，确保模具试模过程得到有效控制。 2.0 范围
确定。 3.5 品管部负责
参与试制，对试制的产品外观评估与确定； 3.6 模具部负责
首试模具的状态确认、试制时上下模具、试制过程中模具问题的判定、修模方案的 提供及修模。
4.0 方法 4.1 试模前的试模策划
4.1.1 首试策划 4.1.1.1 PM 项目经理在首试模具试模前需提供以下试模资料，包括但不限于：
馈的《试制过程异常和模具偏差表》，对问题未关闭的不同意试模，对三次以上的试模要
求 PM 提供原因说明和改进措施后批准试模。
4.1.2.4 如果生产与试模出现冲突时，生产应在当天将此信息发给主计划和 PM,让主
计划重新安排试模时间。如模具试制发生Байду номын сангаас换机台时，按《产品换机流程》执行。
4.2 试模过程控制
用于注塑车间新品模具试模过程控制。
3.0 职责
任务和职责
部门
R=负责；S=支持； I=信息；O=如果有必要
GM PE QA GD PU MC PM PD TD PO SD FD
新产品模具的信息、技术资
R
料、客户具体要求
设备资源的安排
I
R
新产品物资、材料特性
R
I
O
上下模具、模具问题的确认、 S
修模方案、修模
,..
�t录C
二
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控
Al�
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文件名称： 新产品模具试制指导书
文件编号： WI-PD-07-01-004
版本号：幻？
／
职责部门评审：
实施日期： 2014-05-10
评审部门 GM
FD 口勺
并在周末或下周一将下周（本周）的试模计划发给 PE、TD，并抄报技术副总。
4.1.2.2 PE 工程师、试模技术员负责对于第 2 次以上的试模情况进行核查，要求上
次试模问题项（记录在《试制过程异常和模具偏差表》中）全部关闭后才能再次试模（参
考工模部修模进度表）。
4.1.2.3 主管项目的技术副总接到 PM 的试模计划，根据 PE 工程师及试模技术员反
3.2 采购部负责 提供试模的材料物性要求和新品试制所需的原材料。
3.3 计划部负责 新品模具试制设备等资源的协调。
3.3 产品工程师负责 试模前产品评估及试模方案的策划； 试模过程中产品尺寸、性能的判断和确认及试制过程的问题分析、反馈和评估； 试模后相关试模资料的总结与提交。
3.4 生产部负责 首试模具与机台匹配性评估；模具试模辅机准备、试模及试制过程的工艺参数调试、
SR
产品试制过程问题的分析、 反馈、评估
RS
SS
3.1 PM 部负责 模具试模的过程监督及首试的相关技术资料及客户相关要求说明的提供。包括但不
限于 DPL 的工艺参数、模具的水路图、DPL 样件、料头、DPL 测试报告及产品图纸等； 对新品模具的试制时间安排及试制的进度进行监控； 对模具试制过程遇到的问题进行沟通协调和组织处理。
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备注： 请文件制定部门在亡勹打,(,J "以选定职责部门， 非职责部门在亡勹打"X"; 各相关职责部门阅亢文件后签字给出评审意见（非职责部门无需签字评审），然后 由审批人进行文件审批签字（文件每页都需签字）， 体系安排受控下发。
4.2.1 生产车间依据生产计划进度安排准备机台，机台空出后由试模技术员通知 TD
上模，上模时间需控制在 2 小时以内。
4.2.2 车间辅助工依据《试模通知单》及技术员试模要求提前备料,烤料按《烤箱操
作作业指导书》要求执行（注意：特殊材料切换时必须要清洗螺杆，以免造成螺杆腐蚀）。
4.2.3 试模技术员开机前,检查模具上好状态及所需材料的状态,并在开机前进行点
织相关技术人员进行讨论，输出试模要求和试模方案。
4.1.1.2 首次试制前项目经理组织首试评审，将 PD、TD、PE 的确认和评估结果填写
在《模具首试评审单》上。
4.1.1.3 根据评审结果，PM 提前 72 小时将《模具首试评审单》和《试模通知单》
发给计划，计划部依据《试模通知单》和参考《模具首试评审单》结论对首试产品进行
- 试模最新的样板
- 最新的参考工艺及模具运水图
- 模厂的最新的尺寸报告、PPK、CMK；
PD 试模技术员根据试模资料评估首试模具与机台的匹配性。
TD 模具工程师根据试模资料检查首试模具，对模具状态进行确认，对复杂模具组织
相关技术人员进行讨论并明确开闭模注意事项。
PE 产品工程师根据试模资料安排对产品重要尺寸进行复测并根据结果进行评估，组