机加工危险源辨识 风险评价
机械行业危险源辨识风险评价及风险控制表格模板
6
40
120
2
ABCDEF
平放使用
火灾、爆炸
1
6
15
90
3
BCDEF
离火源太近
火灾、爆炸
1
6
40
240
1
BCDEF
违章作业
火灾、爆炸
1
6
15
90
3
BCDEF
气焊、气割
熔渣飞溅
人身伤害
1
6
7
42
5
BCDEF
割焊枪回火
爆炸
1
6
15
90
3
BCDEF
铁水飞溅
人身伤害
1
6
7
42
5
BCDEF
氧气泄漏
火灾、爆炸
火灾
0.2
6
15
18
5
CDE
办公电器未加漏电保护器
触电
0.2
6
15
18
5
CDE
走廊、楼梯间无应急灯
人身伤害
0.2
6
3
4
5
CDE
电脑屏幕辐射
人身伤害
0.2
6
3
4
5
CDE
复印机排放的臭氧
人身伤害
0.2
6
3
4
5
CDE
地面积水，路滑
摔倒
0.2
6
3
4
5
CDE
提取大额现金未加防范
事故
0.2
6
3
4
5
CDE
瓶装水不卫生
行车坠落
0.5
6
15
45
危险源辨识和风险评价清单(机加)
物品掉落 搬运撞伤 搬运撞伤 搬运撞伤 伤人
3
6
3
6
3
6
3
6
0.2
6
33 装配车间
操作
流水线 流水线接口处
易伤手
3
6
34 装配车间 35 装配车间 36 装配车间
操作 操作 操作
流水线 输送带变形 包装机 包装机堵塞时员工用手排除 打包机 打包机漏电
伤人，损坏产品 0.5
1
包装机温度很 高，易伤手
0.1
刀片
使用戒刀片、飞鹰刀片造成人员割 伤
锋利物切割伤
6
6
55 各车间 车间环境
地面
车间地面不平整、有杂物或较滑造 成人员摔倒
摔伤
3
6
56 各车间 车间环境
噪音
车间内机器设备产生的噪音造成听 力下降
噪音
3
6
57
各车间
车间环境
设备设施
车间内摆放的机器设备、办公设施 造成碰伤
碰伤
3
6
58 各车间 车间环境
化学品 使用饮料瓶装化学品
损伤眼睛
15
物品搬运
物料内部转 移
人工搬运
新上架的5G产品过重，搬运时会造 成身体损伤
职业病
16
物品搬运 出入库搬运
机动叉车
机动叉车行駛过快或超重驾驶；叉 运时未看清周边人及物
车辆伤害
17
物品搬运 出入库搬运
机动叉车
机动叉车所叉运物料未作防护，升 降时滑落
车辆伤害
18
物品搬运 出入库搬运
机动叉车
机动叉车驾驶人员没有驾驶证操作 不当
引人注目不利于基本的安全卫生要求--1
危险源辨识与风险评价清单机械加工项
危险源辨识与风险评价清单机械加工项前言机械加工作为重要的制造行业之一，是许多行业中不可或缺的一部分。
然而，在机械加工过程中，存在许多潜在的安全隐患，必须进行全面的危险源辨识和风险评价，以确保工作场所的安全。
本文旨在介绍机械加工中的危险源和风险评价，提供机械加工作业人员和管理者参考和借鉴。
以下是机械加工过程中常见的危险源和风险评价清单。
危险源辨识与风险评价清单1.设备安全–危险源：设备设计、制造和维护不当，设备老化损坏，易造成事故。
–风险评价：•采用符合标准规范的设备。
•定期进行设备维护和检查。
•对设备进行升级和更新，以确保其符合当前的安全要求。
2.操作安全–危险源：操作人员不懂得安全操作程序，误操作或疏忽大意，导致事故。
–风险评价：•为操作人员提供适当的培训和教育，明确其安全操作程序。
•建立安全检查程序，确保操作人员遵守规范流程。
•定期进行操作人员的安全培训和考核，加强业务技能培训。
3.环境安全–危险源：场地、工作环境不良或杂乱，存在气体、粉尘、噪声等潜在危险。
–风险评价：•保持整洁的工作环境，减少可燃、易爆、易静电的物品。
•安装合适的通风设备和噪声控制设备，减少环境污染。
•提供安全的个人保护装备，保护工作人员的健康。
4.材料安全–危险源：使用不合格的材料，或者使用过期材料，存在使用后潜在的危险。
–风险评价：•采用合规的材料，遵守相关标准，确保材料的质量和安全性。
•定期对库存材料进行检查和管理，确保材料符合标准和要求。
•设立标准化的材料使用程序，确保使用的材料是符合要求的。
5.机械安全管理–危险源：机械加工设备操作中存在安全隐患，如电气故障、机械故障等。
–风险评价：•对机械设备进行定期的检测、维护和检修，保证设备的正常操作。
•设立机械加工操作流程和安全操作规范，规范机械加工作业过程。
•采用先进技术，使用安全、可靠的设备提高技术水平。
6.职业卫生安全–危险源：机械加工过程中，可能会产生噪音、溶剂、粉尘、有毒物质，对作业人员健康造成影响。
食品加工危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单
食品加工危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单这份文档的目标是为食品加工企业提供一份辨识、评价和控制食品加工过程中可能存在的危险源的清单。
通过对风险进行全面的辨识和评价，企业可以采取相应的措施来降低风险，确保食品加工过程的安全和合规性。
一、食品加工危险源辨识在食品加工过程中，可能存在各种不同的危险源。
为了确保食品的安全，企业需要对这些危险源进行辨识。
以下是一些常见的食品加工危险源：1. 生物危险源：- 细菌、病毒和寄生虫等微生物- 肉类和海产品中的寄生虫- 食品中可能存在的毒素2. 化学危险源：- 残留农药和兽药- 残留的有害化学物质- 食品添加剂和污染物3. 物理危险源：- 金属碎片和玻璃碎片- 异物污染，如土壤、沙子等- 传染性物质，如包装材料、纸张等企业需要根据其具体的食品加工过程，辨识并记录可能存在的危险源。
二、风险评价辨识危险源后，企业需要进行风险评价，确定各种危险对食品加工过程和成品的潜在影响。
风险评价的目的是帮助企业了解可能的风险级别，为采取相应措施提供依据。
风险评价要考虑以下因素：1. 危险源的存在和频率2. 危险源对食品安全的影响程度3. 食品加工过程中其他控制措施的有效性4. 风险的严重性和可能性根据风险评价的结果，企业可以对风险进行分类和优先排序，为风险控制措施的制定提供依据。
三、风险控制措施清单针对辨识和评价的风险，企业需要采取相应的风险控制措施。
以下是一些常见的风险控制措施清单：1. 生物危险源控制：- 温度控制和加热处理- 卫生和消毒措施- 严格的原料检验和供应商管理2. 化学危险源控制：- 合规使用农药和兽药- 定期检测和监控有害化学物质- 确保食品添加剂使用符合法规3. 物理危险源控制：- 强化产品检查和筛选- 确保设备和包装的完整性- 建立物理污染预防机制企业需要根据风险评价的结果，采取相应的风险控制措施。
同时，企业应定期进行风险评估和控制措施的有效性检查，确保食品加工过程的持续安全性。
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、前言机械设备在维修使用过程中，存在着许多潜在的危险因素，这些危险源对人身安全和设备的正常运行都会带来威胁。
因此，在维修使用机械设备时，必须对其危险源进行辨识，并进行风险评价，以采取相应的安全措施，确保人身安全和设备正常运行。
二、危险源辨识机械设备在维修使用中的危险源可分为以下几类：1. 机械危险机械设备在运转时，其旋转部件、滑动部件和活动部件等均可能成为危险源。
在维修使用时，如果没有采取必要的安全措施，工作人员易受机械设备伤害。
2. 电气危险机械设备在维修使用时，如果未断电，就存在着触电危险。
虽然大部分现代机械设备在设计时已考虑到了电气安全问题，但在某些情况下，由于设备损坏或误操作等原因，可能导致电气危险。
3. 气体危险某些机械设备的使用过程需要涉及气体的存储和使用，如焊接设备、气动工具等。
这些气体有些极易燃，如果没有采取必要的防护措施，可能导致火灾或爆炸等危险。
4. 化学危险某些机械设备的维修使用和清洗需要使用化学品，这些化学品中包含许多有害成分，如果未采取必要的防护措施会对人体造成伤害。
三、风险评价表机械设备在维修使用过程中的危险源辨识是必要的，但仅仅识别危险源是不够的，还需要对其进行风险评价。
风险评价是根据危险程度和风险概率来评估危险源的严重程度和可能性，以寻找采取措施的优先级，并采取相应的防护措施。
下面是机械设备在维修使用过程中的危险源辨识及风险评价表：危险源风险程度风险概率风险级别防护措施机械危险高中高在维修使用机械设备时，必须佩戴好防护装备，避免身体的接触到机械设备的活动部件等危险部位。
电气危险高中高在维修使用电气设备时，必须首先断电，然后采取必要的安全措施，避免触电。
危险源风险程度风险概率风险级别防护措施气体危险中低中使用气体时，必须进行严格的气体管控，并遵守相关安全操作规程。
化学危险中低中在使用化学品时，必须采取必要的防护措施，如穿戴好手套和面罩等。
危险源辨识与风险评价清单(机械加工)丨10项
火灾
1、加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾 技能。2、施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消 防专业知识培训和教育，做到有备无患。3、配备足量的消防器材、 车间现场职 用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未燃。5、严格对易燃 工宿舍等 易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料 库房，应有单独保管。6、临时用房、仓库必须留出足量的消防通 道，以备应急之用。7、对于临时线路要加强管理和检查，防止因产 生电火花造。
单位负责人
高处作业起 重作业
1、加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。2、凡现场 人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽，严禁立体交叉作业。3、 经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁 的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。4、对于吊装作业除设 指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全。5、 施工现场严禁抛掷作业（其中包括脚手架拆除、施工临时设施拆除 及垃圾废料清理）。6、对塔吊、卷扬机、吊篮等设备经常进行检查 维修，确保其灵敏可靠，防止因失灵造成被吊物坠落伤人。8、起重 作业人员必须做到持证上岗。
高处作业
1、在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全 注意事项等安全技术交底。2、施工作业人员进场后，进行三级教育 。3、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加 高处作业工作。4、为防止高处坠事故的发生，搭设合理、牢固能起 到防护作用的内外脚手架，并支挂安全网，以防止高处作业人员发 生坠落事故。5、为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在 具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长， 对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每 周进行不少于一次的检查工作，
机械车间危险因素识别、风险评估记录
机械车间危险因素识别、风险评估记录1. 引言本文档旨在识别和评估机械车间存在的危险因素，以便采取适当的措施来保障工人的安全和健康。
通过详细评估危险因素，我们可以有效地减少事故和伤害事件的发生。
2. 危险因素识别2.1 机械设备对机械车间的机械设备进行分析，识别潜在的危险因素，如旧化设备、缺乏安全保护装置、容易发生故障等。
2.2 作业环境评估机械车间的作业环境，考虑因素包括但不限于噪音、振动、有害化学物质、高温环境等。
确保作业环境符合相关安全标准，避免对工人的健康造成不良影响。
2.3 人为因素分析机械车间中的人为因素，包括工人的行为、培训水平、安全意识等。
识别潜在的不安全操作行为和行为惯，采取必要的培训和教育措施，提高工人的安全意识。
3. 风险评估3.1 风险辨识基于危险因素的识别结果，对每个危险因素评估其潜在风险。
根据可能性和严重性分级，确定高风险和低风险因素，以便优先处理高风险因素。
3.2 风险评估对高风险因素进行进一步的风险评估，考虑控制措施的有效性和成本效益。
制定风险管理计划，明确控制措施和责任分工。
3.3 监测和审查建立监测和审查机制，定期检查机械车间的危险因素和风险控制措施的有效性。
根据监测结果对控制措施和风险管理计划进行调整和改进。
4. 结论机械车间危险因素识别、风险评估记录是保障工人安全和健康的重要工作。
通过识别危险因素并采取适当的控制措施，我们能够预防事故的发生，并创造一个安全的工作环境。
> 注：本文档旨在提供指导和建议，并不涉及具体法律问题。
在制定和实施相关措施时，请遵守当地的法律法规。
机加工行业危险源辨识与风险评价清单
机加工行业危险源辨识与风险评价清单机加工作为制造业的重要产业之一，在工业生产中起着至关重要的作用。
机加工涉及到多种机器和设备的使用，所以危险源的出现是不可避免的。
机加工行业的从业人员在日常工作中需要对危险源进行辨识和评价，以保证自身安全和生产环境的安全。
本文将详细介绍机加工行业常见危险源和相应的辨识与评价方法。
常见危险源1. 机器运转危险机加工中使用的设备通常包括摩托车、车床、磨床、铣床、冲床、钻床等机器，这些机器在运转时都会产生运转危险。
运转危险主要包括：•失控引起的伤害：机器在工作时可能受到突然的压力或扭矩，导致设备失控，可能会造成伤害。
•机械碰撞：机器工作时突然出现故障或不稳定，导致不同部件之间发生机械碰撞，可能会造成伤害。
•非预期操作：由于各种原因，从业人员可能会进行非预期操作，如手指、头部等进入机器运转区域，可能造成伤害。
2. 化学品危险机加工行业常常使用液态和气态化学品，如燃油、切削液、酸、碱等。
化学品在使用过程中可能产生蒸气、烟雾、溅泼等，可能会对从业人员的健康造成损害。
化学品危险主要包括：•吸入危险：吸入有毒气体、蒸汽或烟雾，可能造成呼吸系统损伤。
•皮肤接触危险：长期接触某些化学品，可能导致皮肤损伤，如过敏性皮炎等疾病。
•溅泼危险：化学品可能会不慎溅泼到身体、眼睛、呼吸器官等部位，造成损伤。
3. 物理危险机加工行业工作环境中存在着各种物理危险，如机器偏差、电击、热危险和噪声危险等。
物理危险主要包括：•电击危险：机器设备通常都带有电器组件，不慎接触可能导致触电事故。
•热危险：机器工作时可能产生高温或火源，可能会导致火灾等事故。
•声音危险：机器在工作时发出巨大的噪音，可能会对从业人员的身体造成损害。
危险源辨识与风险评价方法危险源的辨识和风险评价非常重要，其中危险源辨识是指发现环境中存在的潜在危险因素，而风险评价则是对危险源分析其可能造成的影响和概率，以确定其具体的等级和控制需求。
下面是机加工行业危险源辨识和风险评价的方法：1. 危险源辨识•做好机加工设备状态检查，保证设备在工作前已经对其进行维护和保养。
危险源辨识和风险评价记录
危险源辨识和风险评价记录
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
1 / 11
批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
审核日期：
批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
审核日期：
批准日期：审核日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
审核日期：
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
审核日期：
批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
审核日期：
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
批准日期：
审核日期：
危险源辨识和风险评价记录
批准日期：审核日期：。
金属机械加工岗位危险源辨识、风险评价及控制表
3
没有人行通 道
安规制度提醒
其他伤害
6
加工时不戴 眼镜
安规制度提醒
其他伤害
6
工作服未“ 三紧”
安规制度提醒
其他伤害
6
旋转的砂轮
安规制度提醒 机械伤害
6
使用砂轮不 戴眼镜
安规制度提醒
其他伤害
6
使用砂轮间 隙过大
安规制度提醒
机械伤害
6
粉尘
安规戴口罩 尘肺病
1
噪声
安规戴耳塞 噪声聋
6
手持电动工 具
违规作业
制度、处罚
其他伤害
3 6 3 54
注意力不集 中
安规、教育
其他伤害
3 6 3 54
工件棱边毛 刺
安规教育提醒 其他伤害
3 6 3 54
未穿工作鞋 安规教育提醒 其他伤害
3 6 3 54
天车 无证操作 安规处罚
起重伤害 6 6 15 540 v
行驶的天车 误操作 安规教育提醒 起重伤害
3 6 6 108
v
v
乙炔
安规检查
火灾爆炸 3 6 15 270
v
使用破损压 力表
安规处罚
火灾爆炸 3 3 15 135
v
89
90 下 料
91 工
v
气割作业
v
v
92
v
93
94
v
95
移动毛坯料
v
96 97
倒运工件 v
v
98
淬火作业 v
99
v
100
渗碳作业
v
101
v
102
v
热
机床设备危险源风险辨识及风险评价表(安全资料)
活动单元或作业活动
序号No.
危险源描述
可导致的事件
所考虑状态区分
所属形灌分
正
常
异常
紧急
过去
现在
机床设备
1
信号灯有异常，可能导致勿操作，造成人员伤害
机械伤害（伤残）
2
装配线维修、维护保养时，意外启动
机械伤害（致残）
3
压力机防护板时常脱落，易砸伤人员
物体打击（砸伤）
4
设备部件松动，易掉落
3）定期对机床检查和维护保养；
4）使用前，进行日点检。
一般危险
1）执行设备维护保养规程；2）检修时关闭电源、气源；3）悬挂警示牌。
一般危险
1）执行设备维护保养制度：
2）使用前，进行日点检；
3）员工穿防砸鞋；
4）加强监管。
一般危险
一般危险
1）执行设备维护保养制度：
2）执行机床安全操作规程；
3）加强设备保养和状态监管；
4）脚踏板加装防护罩。
一般危险
1）执行设备维护保养制度；
2）设备禁止带病作业；
3）张贴警示标识。
物体打击（砸伤）
5
模具非预期闭合（如离合、制动失效防护罩（外壳）损坏
机械伤害（卷入）
风险评价
法律法规的符合性
（符合：打
不符合：写相应不符合标
准）
风险评价等级
预防措施
备注
将来
发生可能性2
暴露于危险环境频率£
发生严重性C
分数D
稍有危险
1）执行设备维护保养制度；
2）按操作规程进行生产；
机械加工企业危险源辨识、评价、分类、分级表
2、检查各设备，发现安全隐患及时处理
12
食堂
1、食物中毒，流行病传染
紧急应变管制程序加强现场安全管理
二级
2、火灾
三级
危险源辨识、评价、分类、分级表
序号
作业活动（危险源）
潜在危险状况描述
预防控制措施
风险等级
1
气瓶
四级
2、加强检修，处于完好备用状态
2
机械加工（冲床、车床、剪板机、铣床、插床、钻床、折弯机等机械）
1、设备伤人
1、严格设备安全操作规范
三级
2、加工飞溅物伤人
2、及时安全教育、安全防护规范
伤人、损料
1、按安全规程操作
二级
2、检查设备，发现安全隐患及时处理
8
行车
伤人、损料
1、按安全规程操作
二级
2、检查设备，发现安全隐患及时处理
9
切割机
人身伤害
1、定期检查
二级
2、更换破损砂轮片和防护罩
10
仓库储存
火灾
1、加强现场安全管理
四级
2、易燃物品现场严禁火源
11
各种电气设备
触电伤人
1、加强现场安全管理
3
喷漆
人员中毒或爆炸
1、严格按规程操作
二级
2、劳动保护用品穿戴
4
油漆
泄漏、爆炸
1、规范分隔存放
四级
2、加强巡检
5
打磨
吸入粉尘
1、严格按规程操作
一级
2、劳动保护用品穿戴
6
焊接
1、火灾
1、严格动火手续
三级
2、气瓶规范存放
2、强光刺伤眼睛
戴好防护眼镜，加强劳动防护
机械生产危险源辨识和风险评价表
硒鼓、墨盒
中毒
1
6
1
6
I
回收重新利用
17.
电热设备
使用时无人看护
火灾
1
1
7
7
I
无人时断电
18.
电气线路老化破损、插座、插头破损
触电
3
1
15
45
II
定期检查及时更新
19.
装订机
手误入危险区
刺割
1
6
1
6
I
按规程操作
20.
电气线路老化破损、插座、插头破损
触电
3
1
15
45
II
定期检查及时更新
21.
碎纸机
69.
手持小型工件装卡时，工件脱落
碰伤砸伤
1
1
15
15
I
在装卡时必须保证把握牢固平稳。
70.
加工长杆类工件时，工件伸出过长，无防甩措施。
物体打击
1
1
15
15
I
严格按照操作规程操作
71.
加工内孔时，刀体抻出过长，变形断裂
物体打击
1
2
15
30
II
合理选择刀具刀杆
72.
设备平台有杂物，开启时甩出伤人
物体打击
2
15
90
Ⅲ
加强教育遵章作业
50.
敞开衣襟工作
机械伤害
3
2
15
90
Ⅲ
加强教育遵章作业
51.
工人未戴安全帽
机械伤害
3
2
15
90
Ⅲ
加强教育遵章作业
52.
13机械加工行业危险源辨识及风险评价表
人员伤害 将来 异常 3 6 1 18 1 白色 提醒员工预防
53
焊接镀锌管
焊接时，产生氧化气体，吸 入气体
职业病 现在 正常 6 6 3 108 3
蓝
增加通风条件，要求员工佩戴防护 用品
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工作危害分析（JHA)记录表
公司活动：展示架生产
序 号
活动或工序
危险源
涉及部门：生产部
危险源辨识项目：79项
公司活动：展示架生产
序 号
活动或工序
危险源
工作危害分析（JHA)记录表
涉及部门：生产部
危险源辨识项目：79项
可能导致 的事故
时态
状态
危险评价 LECD
风险 等级
颜色
控制措施
73
折弯换刀
更换刀具不关急停，误操作 压伤
机械伤害 将来 紧急
1
3
3
9
1
白色
班前会提示，要求严格遵守安全操 作规程
74
折弯机安全门失效
65
气焊接作业
气罐换气，搬运倾斜，坠落 造成人员受伤
人员伤害 将来 异常
6
3
1 18
1 白色 制作气瓶放置车
66
工具使用/保养
工具使用/保养操作不当夹 伤手指
人员伤害 将来 异常 1
6
1
6
1
白色
工具正确使用培训，培训工具的维 修保养注意事项
67
折弯作业
折弯作业台面,码放零部件 过高掉落伤人
人员伤害 将来 异常 1
46
数控运行，工作台运动撞人 机械伤害 将来 异常 1 6 1 6
1
白色
班前会提示，要求严格遵守安全操 作规程
危险源辨识与风险评价报告两篇.doc
危险源辨识与风险评价报告两篇第1条危险源辨识和风险评估报告一、危险源辨识和风险评估报告1.评估基本要求本规范要求危险化学品经营单位通用安全标准化规范AQ3013-XXXX。
当暴露在明火下时，很容易引起火灾。
2)厂区供电线路老化，容易造成短路和火灾。
2.6.烫伤1)在热风炉位置，炉门和热风管道温度很高，如果保温棉脱落或太薄，会发生烫伤事故；2)工厂内所有高温场所；2.7.化学爆炸1)储罐区有两个800吨/硫酸储罐。
硫酸具有挥发特性。
当挥发酸气体的浓度达到极限水平时，有发生化学爆炸的危险2)当反应罐中的氧化镁和硫酸发生反应时，也会释放出大量的挥发性气体，当浓度达到一定水平时也会发生化学爆炸。
2.8.其他伤害。
本年度《AQ XX市XX镁盐厂危险源辨识及风险评估表-JJM-FX-01-XXXX治理4-8》合格。
可以考虑建立操作程序、操作说明，但需要定期检查。
如果条件、资金可用，则不需要对4个次要或可忽略的风险采取控制措施。
但是，应保留记录。
第二条危险源辨识和风险报告第二条危险源辨识和风险报告1.1在生产过程中，危险源辨识1.1.1在生产过程中，厂房内使用或堆放了大量的可燃材料。
如果火源得不到很好的控制，如设备过载，设备的表面温度会过高，达到可燃材料的燃点。
一旦与可燃材料接触，可燃材料可能被点燃，导致火灾的发生。
此外，在点火源控制过程中，下列情况也会导致可燃材料的燃烧。
如果电路老化或过载过热，导致产生高温熔体，如果电路下堆积可燃材料，高温熔体会点燃可燃材料，从而引起火灾。
如果储存大量可燃材料的仓库遇到火源，例如仓库没有配备防雷设施、在仓库区域吸烟、非法动火等。
，它会导致火灾的发生。
根据企业员工伤亡事故分类、生产过程危险有害因素分类及相关法规规定，对生产过程、生产设备进行综合分析，其主要危害、有害因素包括机械伤害、触电、高空坠落、物体撞击、噪声危害等。
1.1.2公司所有设备都可能发生机械伤害事故，主要表现在以下几个方面:①生产设备安全防护设施可靠性差。
机械设备维修使用中的危险源辨识及风险评价
机械设备维修使用中的危险源辨识及风险评价机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表1.机械危害o原因：机械部件故障、设备失灵等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏、生产中断等。
2.电击危害o原因：带电部件暴露、潮湿环境、未正确使用电器设备等。
o可能导致的后果：人员触电、设备损坏等。
3.噪音和振动危害o原因：机械设备运行时产生噪音和振动。
o可能导致的后果：人员听力受损、工作效率降低、设备损坏等。
4.辐射危害o原因：放射性物质泄漏、电磁辐射等。
o可能导致的后果：人员身体受损、设备损坏等。
5.高处坠落危害o原因：未使用安全带、安全网等防护措施，或作业现场不规范。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
6.滑倒或跌倒危害o原因：地面湿滑、物料堆放不当、未注意安全提示等。
o可能导致的后果：人员受伤、设备损坏等。
7.机械伤害的防护设施缺失o原因：未安装防护罩、安全门等防护设施，或设施失灵。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
8.操作程序的偏离o原因：不按规定的操作程序进行，或操作失误。
o可能导致的后果：设备损坏、人员伤亡等。
9.维修工具或设备的缺陷o原因：工具设备不达标、未定期检测和维护等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
10.油品和化学品危害o原因：化学品泄漏、违规存储和使用等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
11.火源控制不当o原因：火源管理不善、易燃易爆物品处理不当等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
12.设备超载或过热o原因：超负荷运行、散热不良等。
o可能导致的后果：设备损坏、人员伤亡等。
13.无有效安全培训o原因：未进行必要的安全培训，或培训内容不全面。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
14.无应急处理程序o原因：未制定应急处理程序，或程序不健全。
o可能导致的后果：设备损坏、人员伤亡等。
钢结构、机械加工、设备制造 安全生产危险源辨识与风险评价
15
45
II 一般危险
开启前检查并确保设备上没有无关物品。
49.
在旋转工件上测量造成人身伤害
物体打击
3
215Leabharlann 90Ⅲ 显著危险测量时必须停车，待工件停止平稳后方可操作。
50.
吊索具破损、打折，断裂伤害
起重伤害
1
3
15
45
II 一般危险
每天工作前检查，确保完好
51.
使用无合格标识吊索具
起重伤害
1
3
15
钢结构、机械加工、设备制造安全生产危害辨识与风险评价结果一览表
序号
作业活动
作业场所/设备设施
危险因素
可能导
致的事故
作业条件危险评价
危险等级
现有控制措施
L
E
C
D
2.
生产工序
焊接
漏电
触电
3
1
15
45
II 一般危险
定期检查及时更新
3.
焊头
烫伤
3
1
3
9
I可接受危险
定期检查，装设防护罩
4.
焊烟
粉尘
6
3
7
126
Ⅲ 显著危险
配备符合要求的劳保用品
5.
打磨
噪音
度他伤害
6
3
7
126
Ⅲ 显著危险
配备符合要求的劳保用品
6.
粉尘
粉尘
6
3
7
126
Ⅲ 显著危险
配备符合要求的劳保用品
7.
用电安全
触电
3
1
15
45
II 一般危险
危险源辨识表与风险评价表-机加工设备
机械伤害危险 机械伤害危险 机械伤害危险
机械伤害危险
66
设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、 机加工磨 滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患
67 床操作 工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人
68
胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人
69
工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人
70
工件摆放不平衡坠落伤人
机械伤害危险
8
设备接地线断裂导致触电
9
安全鞋/安全手套/接地棒等质量不过关
10
安全鞋/安全手套/接地棒等安全用具未年检
11
变（配） 电高压、
未停电检修
12 电气系统 设备绝缘不良，操作机构失灵
13
操作 变压器等设备接地、接零不良，易产生触电 伤害
14
变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备 过热，电路短路易发生火灾事故
电室操作
23
配电设备漏电
触电危险 触电危险 触电危险
配电设备 配电设备 配电设备
24
检查配电盘工具误触
触电危险
配电设备
25
绝缘性能降低漏电
触电危险
配电设备
√ √
√ √ √
√ √
√ √
√
√ √ √
√ √
√ √ √
√ √
√
√
0.5 1
15
7.5
否
消防器材管理使用规定、设备管理 制度
√
1 6 1 6否
噪声管理办法
√
材料,杂物等
√
√
1 1 7 7否
消防器材管理使用规定
√
1 1 7 7否
消防器材管理使用规定
现场
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机加工危险源辨识、风险评价控制清单
状态：正常-Δ 异常-○ 紧急-∧ 时态：过去-□ 现在-▽ 将来-◇ 辨识方式：直接辨识-☆ 工具仪器仪表-♀ L-发生事故可能性大小（分值：0.1、0.2、0.5、1、3、6、10） E-处危险环境的频繁程度（分值：0.5、1、2、3、6、10） C-救护轻微伤害或经济损失（分值：1、3、7、15、40、100）D-风险性分值=L×E×C
机加工危险源辨识、风险评价控制清单
状态：正常-Δ 异常-○ 紧急-∧ 时态：过去-□ 现在-▽ 将来-◇ 辨识方式：直接辨识-☆ 工具仪器仪表-♀ L-发生事故可能性大小（分值：0.1、0.2、0.5、1、3、6、10） E-处危险环境的频繁程度（分值：0.5、1、2、3、6、10） C-救护轻微伤害或经济损失（分值：1、3、7、15、40、100）D-风险性分值=L×E×C
机加工危险源辨识、风险评价控制清单
状态：正常-Δ 异常-○ 紧急-∧ 时态：过去-□ 现在-▽ 将来-◇ 辨识方式：直接辨识-☆ 工具仪器仪表-♀ L-发生事故可能性大小（分值：0.1、0.2、0.5、1、3、6、10） E-处危险环境的频繁程度（分值：0.5、1、2、3、6、10） C-救护轻微伤害或经济损失（分值：1、3、7、15、40、100）D-风险性分值=L×E×C。