掘进顶板管理措施

掘进工作面预防顶板事故的技术措施

1、掘进工作面必须按质量标准要求进行顶板支护管理,支护材料材质必须符合设计要求。

2、工作面临时支护必须紧跟迎头,最大空顶距离符合作业规程规定,严禁空顶作业。

3、要严格执行敲帮问顶制度。每班施工人员进入工作面前,必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况,对顶帮进行敲帮问顶。敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行;敲帮问顶工作顺序按照由外向里,先顶后帮的顺序进行;敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中,及时清理浮煤活矸,防止片帮、离层、掉矸伤人。

4、严格按照设计循环图表掘进,每次割煤完毕,并敲帮问顶后,立即用前探梁进行临时支护。

5、当顶板下沉严重、压力较大时,根据顶板动态检测情况的变化,及时分析,及时采取措施,如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作,制定安全技术措施后方可作业。

6、锚杆(锚索)支护巷道的锚杆(锚索)数量、间排距、角度、锚固力必须定期检查,保证符合设计要求。

7、锚索距迎头的距离必须符合规程规定,严禁滞后。

8、加强井巷贯通的管理工作,在井巷贯通之前,施工单位必须指定专人在贯通地点5米范围内依据顶板实际情况,采取加强支护措施,贯通后,必须组织人员维护贯通顶板,防止发生冒顶事故。

9、对开切眼等大断面工程的施工,必须坚持导硐、二次扩帮等的施工措施,对长距离煤层巷道,必须按设计要求及时施工联络巷,以保证巷道有足够的安全通路。

10、对巷道的支护状况经常进行检查,发现失修巷道及时进行维修。

11、加强地质预测预报工作,并及时对揭露的煤岩情况进行收集、编录,指导生产。

12、高头窑煤矿2-3煤、3-1煤综掘巷道遇地质构造时应做好以下几个方面的安全工作:

⑴加强巷道掘进地段的地质调查工作,根据所掌握的地质资料(包括构造分布、岩性变化等)及时制定具体施工方法与安全措施。

⑵施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度,随时注意观察围岩稳定状况的变化,及时掌握构造带出露时间。一旦发现异兆要及时处理,防患于未然。

⑶当构造带顶板特别松软、破碎时,要采用前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板,

⑷在顶板岩性突变地段,要及时增加锚索数量,加强支护突变带顶板。

⑸生产技术部要安装顶板离层监测仪,要指定专人负责矿压观测工作,并及时填写矿压观测记录。要对所有观测数据进行分项整理、统计分析。

13、依据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准》规定使用锚杆支护的煤巷,必须对顶板离层进行监测工作,为了确保检测工作正常进行,特作如下要求:

⑴顶板离层监测工作安排:

①综掘巷道施工期间,必须按规定安装顶板离层指示仪,顶板离层指示仪的安装距离要符合监测要求。

②目前我矿综掘巷道使用BLI-3型顶板离层指示仪,掘进过程中每隔200米布置一个测点,安装顶板离层指示仪一套,安装初期每天由安装单位监测一次。

③生产技术部及时观测数据并对其进行分析。

⑵顶板离层监测技术要求:

①进行检测工作的人员必须学习本安全技术措施,并严格按照

本安全技术措施执行。

②进行检测工作的人员必须熟悉BLI-3型顶板离层指示仪的使

用方法和读数以及计算方式。

③技术人员每次收集观测数据后,详细记录观测日期,观测数

据,将每次观测所得数据及初始数据及时记录在现场的数据牌板上,并计算各部分位移量。

④ BLI-3技术人员必须按规定进行观测并及时将数据填入矿压

观测表,对所有数据进行分项整理。

掘进巷道顶板管理

掘进巷道顶板管理 一、掘进工作面顶板管理的主要内容 (1)掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力分布情况。这就需要 了解与巷道围岩应力分布有关的因素:围岩的性质、巷道所处的深度、巷道周围地质构造、水文变化、巷道的横断面形状和尺寸等。了解了 围岩的应力分布以及在此应力下围岩的变形和位移,才能选择合适的 支护材料、支护形式,达到维护巷道的目的。 (2)从有利于巷道围岩的稳定性出发,合理选择巷道的施工方法, 合理确定钻眼眼位、钻眼角度、钻眼深度、炮孔装药、放炮等各种过 程的相关参数,减少对顶板管理的影响。 (3)根据操作程序控制工作面的空项距离和临时支护巷道的长度, 尽可能缩短工作面空顶时间和临时支护巷道的长度。 (4)施工中,做好基础资料的积累和隐蔽工程的记录工作。施工中 和竣工时,验收按原煤炭工业部颁发的井巷工程质量标准进行。 二、在巷道掘进工作面施工期间,日常顶板管理工作的内容 (1)敲帮问顶。上班进入工作面,在钻孔和投篮之前,敲打侧面并 要求顶部,处理隐患,排除不安全因素后再作、I业。 (2)控制工作面空顶距离。超过规定的空顶距应先支护后掘进;如 果车顶破损或变软,应使用前部检测支架来维护车顶。 (3)单孔长距离掘进,要经常检查工作面后方支架的情况,发现断 梁折腿或变形严重的支架,应加固修复,修复巷道时,修复地点以里 的人员应全部撤出,预防冒顶堵人;工作面爆破倒塌的棚屋,应从外 到内逐一恢复。

(4)熟悉隧道巷道冒顶事故的原因,加强日常检查,采用针对性措施,预防冒顶片帮事故的发生。 三、屋面管理的针对性措施 (一)新巷道开挖应制定的洞口安全措施顶板管理措施 (1)开掘地点要选在顶板稳定,支架完好,避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。 (2)新道路和原始道路的方向应保持较大的夹角(最好大于45。)。 (3)必须加强开挖处和附近的巷道支护,若近处有空顶空帮情况,小范围的可加密支架,背好顶帮;大范围的应用木垛接顶处理,同样用背板背好打紧。对将受施工影响的棚子进行加固,其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。 (4)新巷开掘施工,要浅打眼,少装药,放小炮,或用手镐挖掘的方法,尽量避免爆破引起围岩晃动或冒顶。 (5)新巷开掘处应及时进行支护,尽量减少暴露时间和屋顶面积。若压力增大,则应及时采用适合现场情况的特殊支护。

掘进顶板管理措施

掘进工作面预防顶板事故的技术措施 1、掘进工作面必须按质量标准要求进行顶板支护管理,支护材料材质必须符合设计要求。 2、工作面临时支护必须紧跟迎头,最大空顶距离符合作业规程规定,严禁空顶作业。 3、要严格执行敲帮问顶制度。每班施工人员进入工作面前,必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况,对顶帮进行敲帮问顶。敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行;敲帮问顶工作顺序按照由外向里,先顶后帮的顺序进行;敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中,及时清理浮煤活矸,防止片帮、离层、掉矸伤人。 4、严格按照设计循环图表掘进,每次割煤完毕,并敲帮问顶后,立即用前探梁进行临时支护。 5、当顶板下沉严重、压力较大时,根据顶板动态检测情况的变化,及时分析,及时采取措施,如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作,制定安全技术措施后方可作业。

6、锚杆(锚索)支护巷道的锚杆(锚索)数量、间排距、角度、锚固力必须定期检查,保证符合设计要求。 7、锚索距迎头的距离必须符合规程规定,严禁滞后。 8、加强井巷贯通的管理工作,在井巷贯通之前,施工单位必须指定专人在贯通地点5米范围内依据顶板实际情况,采取加强支护措施,贯通后,必须组织人员维护贯通顶板,防止发生冒顶事故。 9、对开切眼等大断面工程的施工,必须坚持导硐、二次扩帮等的施工措施,对长距离煤层巷道,必须按设计要求及时施工联络巷,以保证巷道有足够的安全通路。 10、对巷道的支护状况经常进行检查,发现失修巷道及时进行维修。 11、加强地质预测预报工作,并及时对揭露的煤岩情况进行收集、编录,指导生产。 12、高头窑煤矿2-3煤、3-1煤综掘巷道遇地质构造时应做好以下几个方面的安全工作:

顶板管理安全技术措施

顶板管理安全技术措施 一敲帮问顶安全技术措施 1. 对巷道顶板、煤帮进行敲帮问顶,必须严格执行,敲帮问顶工作由跟班队干和班长负责。 2. 通过对煤壁、顶板进行敲击来判断煤体是否完整,如敲击声清脆、回弹性好,则表明煤体完整;如敲击声沉闷、有空响声,回弹性差,则表明煤体不完整,顶板有离层,煤壁有片帮的可能。 3. 各班严格执行交接班制度,交接班必须交代清楚当班的顶、帮状况,接班班长和跟班队干对巷道使用钢钎和刨锤认真检查一遍,将隐患排除,确保安全后方可进入。 4. 敲帮问顶专用工具为刨锤和钢钎,刨锤用于敲击顶、帮来判断顶、帮情况,钢钎用来将片帮煤、顶板鳞片、活矸、活煤撬下,并认真填写敲帮问顶记录及巷道巡查记录。 5. 敲帮问顶时必须两人操作,一人监护,一人操作。操作人员必须站在顶帮完好、退路通畅的地方,观察顶、帮的人要站在操作人的侧面,敲帮问顶工具与顶板及帮成45°,敲帮问顶时要保证退路畅通,以防煤块掉落伤人。处理顶、帮原则:先外后里,先顶后帮,先上后下,先近后远。 6. 处理人员发现顶板有冒落或片帮现象时,观察冒落和片帮面积、厚度,并预测冒落的方向和位置,选择顶板完好、落煤点2.0m以外的地方进行处理。 7. 通过敲帮问顶发现已支护过的巷道顶板出现空响、离层、掉渣等现象需再采取补充支护。 8. 工作面、沿途顺槽有片帮迹象时,跟班队干或班长必须用敲帮问顶专用工具将活煤、活矸处理掉,难以处理的地方需要挂帮网支护。 9. 锚杆机司机严格执行敲帮问顶制度,支护前负责处理顶板离层、活矸、片帮。经处理后,由外往里推进支护,严禁由里向外支护或隔排支护。如顶板有构造、淋水、顶板破碎不完整等采取锚索+钢带加强支护。 10. 各岗位工对自己作业区域内的巷道顶板、抹角及两帮进行检查,发现问题及时处理并汇报带班队干,不易处理的危险区域设危险警示标志。 二遇顶板破碎安全技术措施

掘进工作面顶板管理办法

掘进工作面顶板管理方法 掘进工作面是煤矿生产中的关键环节之一,其稳定性和安全性 对于矿井的持续生产有着至关紧要的影响。而其中顶板的坍塌、落 石等意外事故更是常见,为保证工作面生产秩序和工人的安全,必 需加强顶板管理工作。本文将从合理支护、适时检测、科学防范等 方面探讨掘进工作面顶板管理方法。 一、合理支护 掘进工作面的支护是保障安全、稳定和高效生产的基础。对于 顶板的支护,应采纳合适的支护方式和支护材料,以保证整个工作 面的稳定性。在选用支护方式时,应依据地质情况、工作面宽度、 采高等因素进行合理选择。同时,在支护材料的选择上,也应考虑 石英砂岩、硬煤岩等材料的强度等因素。 目前,常用的顶板支护方法包括锚杆支护、锚网支护、液压支 架等。其中,锚杆支护是一种广泛应用的支护方式。在实际应用中,应注意锚杆、锚网的规格和安装步骤,不能显现钢筋扭曲、锚碇倒 塌等安全隐患。同时,还应注意支护材料的质量和操作人员的技能。如发觉异常,要适时整改和检查,确保支护设施的有效性。 二、适时检测 掘进工作面顶板的监测是工作面安全生产的紧要环节。通过对 顶板、支护设施等的适时检测,可以发觉潜在的安全隐患,适时实 行措施,确保工人的安全和稳定的生产。检测方法包括非接触式检测、手工检测等。 在实际应用中,应合理选择检测方法,依据需要选择适当的检 测频率,确保结果的精准性和实时性。此外,还应重视检测数据的

分析和处理,并适时实行措施。如顶板偏移、变形过大,需要加强 支护和进行割除等措施,保障工作面的安全和稳定的生产。 三、科学防范 为防备因工作面顶板失稳而导致的事故,应实行必要措施,加 强科学防范。实在方法包括: 1、加强防备性检查,实行措施防范地质祸害的发生; 2、设立预警机制,对于工作面的异常情况适时报警,适时实行 措施; 3、完善应急预案,定期组织演练,提高应急处置本领; 4、加强培训和宣扬,提高工人的安全意识,削减事故的发生。 综上所述,掘进工作面顶板管理的紧要性不言而喻。通过合理 支护、适时检测和科学的防范措施,可以保障工作面的安全和稳定 的生产。管理工作面顶板需要各个部门的搭配,才能够真正做到守 护好工人的生命安全和矿井的稳定高效运行,而要求每位从业者在 煤矿顶板管理中尽职尽责,积极贯彻执行相关规定,树立共同理念,用坚实的保障来守护好生产系统的安全运行,进而改善煤矿生产环境,使其更为清洁、安全、健康。

掘进工作面顶板管理制度

掘进工作面顶板管理制度 1、掘进工作面严禁空顶作业,作业规程中必须制定使用金属前探梁的措施。在爆破前必须加固靠近工作面10米范围内支护,爆破中破坏的支架必须及时修复,必须检查帮顶,并由外向里逐架进行,爆破后严格执行敲帮问顶制度,必须采取前探支护后方可进入工作面作业。在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层、采掘等掘进巷道时必须采取前探支护或其它措施。 2、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护方式,掘进巷道要求全部采用金属支护,并制定爆破设计,金属支护的规格必须符合《煤矿安全规程》的要求。提高巷道支护效果,推广采用综掘设备使巷道快速掘进、巷道大断面掘进,重点推广巷道锚喷、锚索支护等先进技术,使巷道支护由被动支护向主动支护转变。大力推广沿空留巷和巷旁充填技术。做好锚喷、锚网(索)支护参数的选择,开展巷道围岩松动圈大小的测试,测定岩石的力学强度和井下实践相结合,科学地确定锚喷、锚网(索)支护参数和选择支护材料,做到经济、合理、可靠。 3、掘进工作面临时停工时,巷道支架必须架设到工作面迎头,保持正常通风,并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时,必须对巷道支护进行加固。恢复开工时,必须严格执行开工检查制度,并根据支护变化情况采取相应的措施。 4、采用锚杆、锚喷、锚网(索)等支护形式时必须严格执行《煤 矿安全规程》第四十四条规定。 ⑴锚杆巷道掘进时,严格执行敲帮问顶制度,打眼前应将顶上的险秆

活石清理后,方可作业。 (2)锚网巷道掘进时,必须严格执行前探梁制度,严禁空顶作业。锚网巷道掘进时,锚杆的长度、角度及布置方式,锚杆的密度、控顶距、锚固力、锚索间距等质量要求都必须在作业规程中明确规定。 (3)遇断层及构造、顶板破碎时,要及时改变支护,予以加固。 (4)锚喷巷道初喷要紧跟工作面,严禁空顶作业,控顶距要符合作业规程的要求。 5、用锚杆(锚索)对巷道交岔点支护时,要进行顶板离层监测,并在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布置及监测方法等进行规定。监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。 6、巷道交岔点施工前,要由生产技术部门组织现场会审,根据现场实际情况,编制施工安全技术措施和确定临时支护方式,绘制施工放大图,并向职工传达贯彻。施工结束后,生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收,验收合格后,方可正常掘进。 7、有水患威胁的巷道掘进必须坚持“有凝必探、先探后掘”的探防水原则。正常情况,硝头每班打探眼深度不小于5米;有异常现象(或已知前方有采空废区)时,必须先进行探放水工程设计,制定探放水措施,规定好掘探安全距离;磕头每班打探钻眼深度平巷不低于20米,上山掘进探钻眼深度不低于40米;发现透水预兆时,必须立即停止作业,撤出人员,并报告矿领导处理。

顶板管理安全技术措施

顶板管理安全技术措施 一、顶板管理措施及要求 1、严格执行有关文件精神,提高掘进工作面支护质量,规范现场管理,提高掘进安全可靠性。 2、加强掘进工作面生产技术管理。要继续作好掘进工作面优化设计,巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施,巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。 3、严格执行敲帮问顶制度,掘进工作面必须按作业规程的规定及时支护,严禁空顶作业。 4、加强掘进工作面巷道管理,始终保持巷道完好。凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任,并做出相应的处罚。 5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。 6、加强掘进工作面工程质量管理,确保掘进巷道的工程质量,正确使用前探梁、防倒棚装置,严防掘进工作面发生冒顶。 7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施,并坚持矿、队干跟班。 8、坚持推广应用先进的技术成果经验,科学管理顶板。 二、顶板管理的一般措施 1、施工单位在施工前必须编制作业规程,并按规定进行审批。矿井生产科负责顶板管理的技术工作。 2、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会,总结经验,吸取教训,研究现状,并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。

3、矿井要认真做好顶板岩性观测工作,根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况,对所开采煤层的顶板进行分类。并结合顶板的具体条件,确定响应的支护形式及支护参数。 4、掘进工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶(放煤)、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。 5、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作,根据观测情况编制专门设计和安全措施。矿井应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作,认真执行《煤矿安全规程》关于开采有冲击地压危险煤层的规定。 6、掘进工作面要认真执行“地质预测制”掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”,巷修在布置工作任务时,要重点提出防止顶板事故的针对性措施。 三、掘进工作面顶板管理 1、掘进工作面开口前,必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。作业前必须维护好开口位置10米范围内的支架,给好抬棚。抬棚的规格及穿梁的规格、数量要在作业规程中明确规定。 2、掘进工作面严禁空顶下作业。在掘进前必须加固靠近工作面10米范围内的支护,施工中破坏的支架必须及时修复,必须检查帮顶,并由外向里逐架进行,掘进后严格执行敲帮问顶制度,必须采取前探支护后方可进入工作面作业。 3、在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层、采迹等掘进巷道时必须采取前探支护或其它措施。 4、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护材料,并制定支护材料的规格必须符合《煤矿安全规程》的要求。支架必须按设计要求架设牢固,支架间应设牢固拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧背实,巷道冒顶、空顶部分,必须用支护材料接

掘进工作面顶板管理措施

掘进工作面顶板管理措施 第一条一般规定。 (1)矿井的开挖和支护必须按照设计的支护情况、作业程序和作业程序中规定的作业方法进行。 (2)矿井开工前,由项目部技术部门发出开工通知,项目部领导或技术部门负责人组织相关业务部门与施工队伍进行现场联审,施工单位制定并落实作业规程和施工技术安全措施。施工前,对于脚手架支护的巷道、~类煤层围岩的巷道、地质前提复杂、位置特殊的巷道,必须先加固开口位置周围的巷道支护,否则不允许开工。 (3)出现下列情况之一时,生产技术负责人以上必须组织召开现场会议,研究掘进和支护方案,并做好记录。 一是巷道横穿方向,侵犯斜井区域,构造应力较大。 二、巷道在30m范围内连续遇到两条或两条以上断层。 三是巷道沿大断层(h0m)掘进,掘进巷道遇到断层。 四、巷道陷落柱。 五、巷道顶板离层超过规定或巷道顶板有明显离层。 (4)掘进工作面严禁空车作业。落煤(岩)后必须在工作面迎头设置临时支护,其临时支护方式、技术要求和操作规程应在作业规程和措施中明确规定,并经技术副矿长批准。 (5)敲顶板,发现危岩活矸时,班组长必须派人监护顶板。找顶要在有规律支护的前提下进行,找顶的顺序要由外到内,由上至下,用长

工具帮忙。发现危险矸石后,应先设置临时支架,再进行其他工作。 (6)敲门求助、索要危石、活瓶时;炮架棚支护巷道迎头0米范围内未设置整体加固时;掘进工作面空顶距离超过作业规定;留伞檐时,不准打眼、装药、射击。爆破结束并达到规定的避爆时间后,班组长和爆破员应首先检查爆破现场,检查与顶撑爆破有关的情况。如有安全隐患,必须立即处理。 (7)巷道掘进过程中,测量人员必须在第二个贯通工作面相距20m(综掘工作面相距50m)前发出透窝通知,并给出透窝位置。施工单位必须编制贯通措施,报技术副经理批准后,方可进行贯通。 (8)临时停车时,必须跟紧迎头始终支撑。凡更换施工队伍或停止掘进七天以上复工的,必须重新执行作业规程和施工安全技术措施。 (9)在巷道掘进过程中,必须制定安全技术措施,防止巷道冒顶和堵塞。 (10)穿越地质构造带、老平硐和岩巷揭露的煤层区域的掘进巷道,应制定具体措施,及时加强支护,这些区域和连续20m范围内的巷道原则上不存在施工硐室;如确需施工,必须经技术副经理批准。 锚杆(喷)支护巷道出现独立断层(巷道走向30m范围内只有一条断层)时,应优先采用锚杆、锚索、锚杆和喷混凝土进行支护,并采取适当的加固措施。锚杆支护巷道遇到断层带(巷道走向30m范围内两个或两个以上断层);过斜和非斜井区域;当钻锚杆和锚索时,孔底有出水口的巷道断面和锚固规模必须由锚杆(索)、双套脚手架支撑或scaf 支撑

掘进工作面顶板管理

掘进工作面顶板管理 掘进工作面是矿山开采的重要区域之一,也是矿井安全的关键环节。工作面的顶板管理对于矿井的安全和高效运营具有重要意义。本文将从掘进工作面顶板管理的目标、方法和措施等方面进行详细介绍,以期为相关从业人员提供一定的借鉴和参考。 一、掘进工作面顶板管理的目标 掘进工作面顶板管理的目标是确保矿井的安全稳定运营,同时通过合理规划和管理,提高工作面的生产效率和资源利用率。 1. 确保工作面的安全 掘进工作面的安全是顶板管理的首要目标。通过有效的顶板管理,可以及时发现和处理各种潜在的顶板问题,如顶板松动、冒顶、局部塌落等,从而减少事故的发生,保障矿工的生命财产安全。 2. 提高工作面的生产效率 合理的顶板管理可以提高工作面的生产效率。通过加强对工作面顶板的监测和修复,可以减少停产时间,提高采矿效率,降低生产成本,提高企业的盈利能力。 3. 提高资源利用率 优化的顶板管理可以有效利用矿井的资源。通过合理的顶板支护和管理,可以减少不必要的支护成本,提高支护材料的利用率,同时保护环境,降低对矿井的破坏程度。 二、掘进工作面顶板管理的方法和措施

为了实现以上目标,可以采取以下方法和措施来进行掘进工作面顶板管理。 1. 加强对顶板的监测和预警 通过安装各种顶板监测设备和仪器,及时掌握顶板的变化情况,包括顶板位移、变形、应力等参数。同时,建立预警机制,设立预警值和预警指标,及时发出警报并采取应急措施,以避免因顶板问题引发事故。 2. 合理的顶板支护设计和施工 对于不同类型的矿井和岩层条件,需要制定相应的顶板支护设计方案。在选择支护材料和支护结构时,要考虑地质条件、开采工艺、顶板极限承载力等因素,确保支护结构的稳定性和安全性。在施工过程中,要严格按照设计要求进行操作,保证支护效果。 3. 定期进行顶板维护和修复 顶板维护和修复是顶板管理的重要环节。定期进行顶板维护工作,包括清理顶板垃圾、修复或更换损坏的支护结构等。在发现顶板问题时,要及时采取措施进行修复,避免问题扩大。 4. 加强顶板管理的培训和宣传 加强对矿工顶板管理知识的培训和宣传,提升他们的顶板管理意识和能力。通过组织培训和开展宣传活动,普及顶板管理的知识和方法,提高认识,减少人为因素对顶板问题的影响。 5. 建立健全的顶板管理制度和责任体系

掘进工作面顶板管理

掘进工作面顶板管理 一、概述 掘进工作面顶板是煤矿安全生产中的重要组成部分,其稳定性和安全性对于矿工的生命安全至关重要。因此,掘进工作面顶板的管理显得尤为重要。本文将从以下几个方面探讨掘进工作面顶板的管理。 二、管理措施 2.1 加强技术管理 针对不同的掘进工作面顶板情况,制定不同的技术管理方案。技术管理方案包括工作面推进参数的规定、岩土力学参数的分析、顶板稳固性监测与预报等。在顶板的掘进过程中,严格按照技术管理方案进行实施,及时发现问题并处理。同时,应加强监督检查,确保技术管理方案得到落实。 2.2 制定严格的顶板管理制度 制定严格的顶板管理制度,明确各责任部门的职责,加强各部门的沟通协调,落实各项安全生产措施。制定的顶板管理制度要贴近实际情况,实行动态管理。制度需要适时修订,以保持其现实有效性。 2.3 增强设备管理 对于顶板掘进所需要的设备,应制定严格的计划和使用要求,落实设备日常检查和定期维护,确保设备安全、可靠、有效地进行作业。

同时,设备的利用要符合技术管理方案,确保技术管理方案得到贯彻 执行。 2.4 进行质量监督 对于顶板的质量问题,应进行精确、全面的检查,并出具相应质量 报告。对于问题所产生的影响,应及时采取相应的措施处理。质量监 督需要监管部门和企业自身都要认真对待。只有确保质量监督的完善,才能有效预防事故的发生。 2.5 定期培训与教育 通过定期培训与教育,提高员工对于掘进工作面顶板管理的意识和 素质,增强他们应对突发事件的能力。同时,也能够加强员工的技能 水平和团队合作意识,以此提升整个项目的效率和安全性。 三、总结 掘进工作面顶板管理需要制定严格的管理制度、加强技术管理、增 强设备管理、进行质量监督和定期培训与教育等方面的管理措施。这 些措施不仅有利于提高生产效率,而且可以有效降低矿工事故的风险。以上措施需要从管理层和员工两方面进行认真贯彻和落实。

掘进巷道顶板管理制度

掘进巷道顶板管理制度 1、严格执行敲帮问顶制度,机掘割煤前、打眼放炮前、临时支护前必须进行敲帮问顶。 2、施工中必须使用临时支护,且必须及时有效、牢固可靠。严禁空顶作业。 3、顶压较大、节理发育、顶帮破碎或出现高顶时,必须缩小循环进尺及锚杆间排距,采用超前锚杆控制,必要时采用锚索补强;架棚巷道应缩小棚距,冒顶空顶部分用坑木绞实。 4、支护材料规格必须符合作业规程要求。 5、巷道出现危棚要及时修复,修复时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行,出现失效锚杆(索)要及时补打。 6、处理坠包必须坚持敲帮问顶制度,将坠包放空后,重新补联网,并将网紧贴顶板,及时补打锚杆或锚索。 7、掘进过程中,要经常检查巷道支护情况,发现压力加大时,要及时加强支护。 8、严格控制巷道成形,根据地质条件,机掘时要合理选择截割方式,炮掘时要采取合理爆破参数。 9、锚杆的顶紧力、锚固力、间排距、安装角必须符合作业规程要求。 10、架棚巷道帮顶必须背紧背牢,棚梁腿合口严密,扭距、岔角符合作业规程要求。 11、巷道开口前必须加固好开口范围及其附近的巷道支护,

开口施工、过空巷、巷道贯通时要浅打眼、少装药、放小炮。 12、炮掘架棚巷道窝头5m范围内必须使用支架防倒装置。 13、喷浆巷道喷浆厚度必须符合设计要求,并按规程要求定期监测混凝土强度和喷浆厚度。 14、按照设计要求进行锚杆支护矿压检测,掘进过程中锚杆锚固力按不小于10%的比例进行检测,顶板离层指示仪要及时安装,发现离层值超限应立即采取措施处理。 15、地质条件发生变化,支护参数改变、支护断面改变处,必须增设顶板离层测站。 16、队组每旬进行一次矿压监测总结,月度由生产科提供当月巷道矿压观测情况。施工结束后,提供整条巷道掘进期间矿压观测情况,并做出矿压分析报告。施工队必须认真填写《隐蔽工程检查验收记录表》。 17、巷道施工过程中,地质条件发生变化,必须及时通知生产、地质部门,以便根据围岩状况合理调整支护参数。

掘进巷道顶板管理

掘进巷道顶板管理 是指对井巷掘进过程中的顶板进行监测和维护,以确保巷道的安全和稳定。掘进巷道的顶板管理的重点是要预防和控制巷道顶板的塌落、坍塌和断层,减少事故的发生,保证井巷掘进过程的顺利进行。本文将分为以下几个方面详细介绍掘进巷道顶板管理。 一、掘进巷道顶板管理的重要性 稳定的巷道顶板是保证井巷安全运行的基础。不正确的巷道顶板管理会引发巷道顶板的塌落和坍塌,导致事故的发生,造成人员伤亡和财产损失。巷道顶板管理能够及时发现巷道顶板的异常,采取相应的防范措施,保障掘进作业的顺利进行。 二、巷道顶板监测的方法 1. 巷道顶板的地质构造分析:通过对巷道顶板地质构造进行详细的分析,了解巷道顶板的构造特点,预测巷道顶板的塌落和坍塌的可能性。 2. 巷道顶板的测量与监测:采用仪器设备对巷道顶板进行测量,获取顶板的位移、应力和变形情况,及时发现巷道顶板的异常变化。 3. 顶板支护的巡查:定期巡查巷道顶板的支护情况,检查支护措施的有效性,确保顶板支护系统的完好性,及时处理顶板支护的问题。 三、巷道顶板塌落的原因及预防措施

1. 自然原因:包括地质构造、断裂带、构造破裂带等自然因素会导致巷道顶板的塌落。预防措施是在巷道掘进前进行详细的地质勘察,制定合理的巷道顶板支护方案。 2. 巷道顶板的强度不够:巷道顶板的强度不够会导致巷道顶板的塌落。预防措施是在巷道掘进过程中及时进行控制,选择适当的巷道支护方式。 3. 预先应力释放不当:预先应力释放不当会导致巷道顶板的塌落。预防措施是进行预先应力释放的合理设计和施工,确保应力的均匀释放。 四、巷道顶板坍塌的原因及预防措施 1. 巷道顶板的瞬时下沉:瞬时下沉通常是由于巷道掘进过程中机械设备的振动引起的,也可能是地质体发生变形所致。预防措施是加强巷道掘进操作的管理和监测,合理控制机械设备的振动。 2. 巷道顶板的悬空坍塌:悬空坍塌是指巷道顶板掘进过程中沿巷道断面的一部分坍塌。预防措施是加强巷道顶板的支护,增加巷道顶板的稳定性。 3. 巷道顶板的冲击坍塌:冲击坍塌是指巷道顶板在掘进过程中由于应力集中而发生的快速下沉。预防措施是在巷道掘进前进行合理的预先应力释放,增加巷道顶板的强度。 五、掘进巷道顶板管理的要点和注意事项

掘进面顶板管理规定

掘进工作面顶板管理规定 一、一般规定 1、井巷的开凿和支护必须按设计的支护形式、应执行操作程序中规定的操作程序和操作程序中规定的操作方法。 2、促进使用先进的支持技术和材料,提倡锚杆、锚索支护。开拓巷道、准备巷道不得采用木棚支护,回采巷道尽量不用木棚支护。 3、开挖面应严格执行边敲边要顶制度,找顶后,必须首先设置好临时支护,严禁空顶作业。 临时支撑形式必须结合实际情况加以规定。 4、巷道掘进时,即将贯通的2个掘进工作面相距20m原地质调查部门必须发出连接通知,施工单位必须编制贯通措施。 5、巷道掘进时,操作规程中必须制定安全技术措施,防止隧道顶板坠落和堵塞。 6、临时停掘时,永久支护必须紧跟迎头。凡变更施工队伍或停止掘进7天以上而又复工的掘进工作面,必须重新执行操作规程和施工安全技术措施。 7、掘进工作面的循环进尺必须根据技术和现场条件在操作程序中明确规定,永久支护距迎头距离不得超过一个循环的进尺。地质条件变化时,应及时编制补充安全技术措施。 8、支架之间应设置牢固的撑杆或拉杆。炮掘工作面靠近掘进工作面10m内的支架,在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏支架必须先修复。 9、对有冲击地压危险的煤层,应根据顶板岩性掘进宽巷。巷道支护严禁采用刚性支架。冲击地压严重的厚煤层中所有巷道的布置应

避开压力集中区。双巷掘进时,2条平行巷道之间的煤柱不得小于20m,联络巷道应与2条平行巷道垂直。 二、巷道支护 1、采用锚杆(索)、锚喷支护形式时,支护的形式、规格、材质、安装要求、锚杆布置参数、网络的连接必须在操作程序和安全技术措 施中明确规定。 2、锚杆必须按规定进行拉拔力试验,并有安全措施。锚杆必须 用机械或力矩扳手拧紧,螺母的扭矩必须逐个检查,并符合规定要求。 3、螺栓支架的顶部永久支架必须紧跟正面,且逐排向迎头施工,不得待所有锚杆眼施工完后再安装锚杆。 4、煤巷锚杆支护应安装顶板离层指示器,安装地点、数量应在 作业规程、措施中规定,并定期观测分析顶板离层情况,有问题及时 采取措施。 5、采用钻爆法掘进岩石巷道,必须采用光面爆破。用于锚喷支 护的喷射混凝土强度必须符合设计标准,并做抗压强度试验。 6、棚屋巷道的支撑材料必须在操作规范中规定、支架结构、支 护参数、背护材料及接顶材料作出规定。支架与顶帮之间的间隙必须 背实、楔紧。禁止空帮空顶作业。 7、架棚巷道支架间应设牢固的撑杆,10°在上述倾斜巷道支架 之间应使用金属拉杆。 三、裸体的(点柱)巷道 1、裸体的(点柱)巷道施工前,首先应在演示的基础上进行测试,得出试验结论后再编制措施,报有关部门批准。 2、裸体的(点柱)巷道在掘进过程中,顶板边坡岩性变化或地质 结构变化时、老硐时,必须采取有效的加强支护措施。

掘进工作面顶板管理措施

掘进工作面顶板管理措施 1、临时支护管理 (1)掘开工作面必须使用临时支护,严禁空顶作业。 (2)作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。 (3)作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。 2、锚杆支护巷道顶板管理 (1)锚杆锚固长度不小于600㎜,顶锚杆锚固力不小于70kN,螺母拧紧力矩不小于150Nm,帮锚杆锚固力不小于50kN,螺母拧紧力矩不小于120Nm。 (2)锚杆间排距误差不超过设计值的±50mm,孔深度不小于杆体有效长度,且不大于杆体有效长度30mm。 (3)锚杆的托板必须紧贴岩面,锚杆外露托盘的长度不超过50mm,锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。 (4)必须使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具安装锚杆。

(5)锚杆锚固力每班必须检查,生产队组要留有详细记录; 锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧,保证力矩符合有关要求。 (6)锚杆支护巷道,掘出后,顶板有效支护距煤头最大空顶距不超过400mm,且临时支护的距离必须符合作业规程规定,临时支护的时间不得超过4h。 3、锚索支护巷道顶板管理 (1)交叉点、巷宽大于3.2m的工作面顺槽、切眼,优先选用锚索支护。 (2)锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定,使锚索锚固到稳定的岩层中,当稳定岩层与巷道顶板距离过大时,锚索长度应超过自然平衡拱2m以上,并满足锚固段长度不小于1m,自由段长度不小于3m,张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度,一般不小于150mm。 (3)锚索外露长度一般不超过200mm。 (4)对锚索预紧力每班要进行抽查,不合格的要重新补打,预紧力低于设计值80%时,必须重新预紧。

采掘顶板的安全管理措施

采掘顶板的安全管理措施 矿山的安全问题随着矿山生产的产生而产生,随着开采深度的发展而发展。在矿山的开采过程中,由于受到人的不安全行为,物的不安全状态和环境的不安全因素的影响和限制,导致伤、亡事故的频频发生,已经引起人们的广泛关注。 矿山安全生产管理的重点和难点是井下的采掘顶帮的安全管理工作。深入现场作业及服务的人员越来越想有一个良好的安全环境,消除顶板的不安全状态。 一、顶板安全管理的制约 1、地质状况 矿体走向为NE30°~40°w 左右,倾向NW,倾角25°~45°左右,主断层有5~20cm的断层泥,遇水极易软化坍塌,断层上盘为蚀变极为强烈的绢英岩化花岗岩,其岩石极为破碎,且含有泥质和裂隙水,对下盘矿石开采极为不利;位于主断层下盘的矿体节理裂隙极为发育、构造节理面纵横交错,且节理面内多有泥质充填,稳固性较差;矿体下盘的围岩破碎、稳定性差,赋存于黄铁娟英质碎裂岩及硅化花岗岩蚀变带碎裂岩中,构造裂隙极其发育。黄铁娟英质碎裂岩f=6~8,上盘岩石f=4~6;其抗拉强度仅为单轴抗压强度的1/9~1/19,垂直于结构面的抗拉强度趋近于0。这种矿岩条件直接制约着采掘顶板的安全管理。 2、破碎岩体给顶帮管理带来的限制

其一,极易受爆破震动的影响发生微观结构上的破坏,使岩体发生变化,当结构面上的滑移超过其位移的极限值时,岩体结构解体崩溃,往往无明显变形而突然冒落。 其二,对于采掘工程在施工过程中,由于岩体的抗拉强度较小,顶板自撑拱形之内的岩体重量就变成了岩体的抗拉强度,在一定的暴露面积和一定的时间内,当顶板承受的拉应力(岩体的自身重量)超过岩体本身的抗拉强度时,便使顶板在拱顶范围内的岩石发生冒落。因此这种矿岩条件给顶帮的安全管理工作带来了极大的难度。 二、顶板安全管理的措施 1、不断改善采矿方法,逐步改变顶板的暴露面积和暴露形式 安全上可靠,技术上先进,经济上合理是应用采矿方法的三个必要的条件,但首要的因素就是安全上可靠,如果安全上不可靠,其他条件再好也经不住历史的考验,不能成为采矿生产的好方法。 1)顶板暴露面积的改善 采用上向水平分层充填采矿法,其采场空顶跨度在8米左右,长度为矿体的水平厚度,并且分一、二步回采,二步采难度更大,采取了锚杆支护顶板,经常出现塌方冒顶现象,并且非常严重,直接威胁着作业人员的安全。 采场采用了巷道掘进式进路采矿,进路空顶的跨度保持在3m左右,使顶板暴露跨度比原来缩小了60%以上,暴露面积的缩小,拱顶内岩石重量随之减少,增加了岩体的稳定,顶板的冒落现象有了明显的减少,使顶板的安全管理有了进一步的改善。

掘进工作面顶板管理安全技术措施

掘进工作面顶板管理安全技术措施 __建新煤化有限责任公司工作面顶板管理安全技术措施施工区队:掘进二队编制人:技术负责人: 施工负责人: 日期: 年月日 掘进工作面顶板管理安全技术措施为了更好的贯彻实施建新公司《关于开展顶板专项治理活动的通知》切实加强我队顶板管理工作杜绝顶板事故的发生提高我队的工程质量和顶板管理水平特编制本措施。 一、成立顶板专项治理领导小组组长:刘建 华夏侯峰副组长:王连军丰雷姜进峰成员:陈宝林李有民李会民朱桂 如刘文全张焕帮张奎兴二、宣传动员、培训 1、充分利用每周一的安全学习时间给员工讲解顶板事故的危害及与工程质量关系。 2、利用周四学习时间学习质量标准化制度并进行考试。 3、在队会议室张贴顶板事故漫画悬挂横幅进行宣传。 三、工器具的配备在工作面皮尺、塔尺、锚杆、锚索抗拔仪等工程质量检测工具;在已掘巷道中每隔50m安装一组顶

板离层仪并定期派专人认真观察填写记录如有异常应及时汇报。 三、工程质量管理 1、每班验收员和跟班技术员必须将本班的工程质量填写好如本班有无超欠挖现象超欠挖多少是否处理;锚杆、锚索的支护质量;喷浆厚度是否达到设计要求。 2、做好作业规程及安全技术措施的审批和复审工作组织员工认真学习并考试考试合格方能上岗。 四、安全技术措施 1、巷道顶板事故主要发生地点巷道顶板伤亡事故80%以上发生在掘进工作面及巷道交叉口。 2、掘进工作面顶板事故主要发生原因 1)、掘进破煤(岩)后顶部存在将与煤(岩)体失去联系的煤(岩)块如果支护不及时该煤(岩)块可能与煤(岩)体失去联系而冒落;2)、掘进头附近已支护部分的顶部存在与煤(岩)体完全失去联系的煤(岩)块一旦支护失效就会冒落造成事故。 3、预防掘进工作面冒顶事故的主要措施 1)、严禁空顶作业。当遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的煤(岩)层时支护时应紧靠掘进工作面短掘短支。 2)、严格执行敲帮问顶制度危险煤(岩)必须挑下无法挑下时应采取临时支护措施严禁空顶作业。 3)、掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实必要时要挂金属网防止漏空。

掘进巷道顶板管理

掘进巷道顶板管理 是矿井安全生产的重要环节之一,其主要目的是确保巷道顶板的稳定性,防止顶板事故的发生,保障矿工的安全。本文将从巷道顶板管理的重要性、管理方法和措施、常见顶板事故预防等方面进行详细阐述。 一、巷道顶板管理的重要性 巷道顶板是井下工作面的重要组成部分,其稳定性直接关系到矿工的生命安全和矿井的正常生产。巷道顶板管理的重要性主要表现在以下几个方面: 1. 确保矿工的安全:巷道顶板的稳定性是保障矿工安全的前提条件。如果顶板不稳定,容易发生顶板事故,导致坍塌、顶板掉落等情况,对矿工造成伤害甚至生命危险。 2. 保证矿井的正常生产:巷道顶板的稳定与否直接影响着矿井的正常生产。如果顶板不稳定,可能导致设备的损坏,甚至影响到矿井的通风、瓦斯抽放等工作,严重影响矿井的生产效率。 3. 减少生产成本:巷道顶板的稳定性与矿井的维护成本密切相关。如果顶板不稳定,需要进行补强、支护等工作,增加了矿井的维护成本。而通过巷道顶板管理,可以提前预测和发现顶板问题,减少维护成本。 二、巷道顶板管理的方法和措施 为了确保巷道顶板的稳定性,需要采取一系列有效的管理方法和措施。下面是常用的巷道顶板管理方法和措施:

1. 巷道顶板的定期检测:定期对巷道顶板进行检测是确保其稳定性的重要手段之一。通过使用地质雷达、测量仪器等工具,对顶板进行检测,及时发现和解决问题。 2. 顶板支护:对于存在顶板不稳定的巷道,应采取适当的支护措施。常见的支护方式包括钢架支护、锚杆支护、喷锚支护等。在选择支护方式时,应根据具体情况进行评估和选择。 3. 预应力锚杆的应用:预应力锚杆是一种具有加固作用的支护装置,通过施加预应力力量,增加巷道顶板的稳定性。在巷道顶板管理中,可以考虑使用预应力锚杆加固巷道顶板,提高其稳定性。 4. 合理的工作面布置:工作面布置的合理与否,直接影响到巷道顶板的稳定性。在设计和布置工作面时,应合理选择巷道的位置和方向,避免进行大面积的采空和巷道交叉等,减少对顶板的负荷。 5. 定期培训和安全教育:巷道顶板管理需要所有矿工的共同努力,定期进行培训和安全教育是必不可少的。通过培训和教育,使矿工了解巷道顶板管理的重要性,掌握相关知识和技能,在工作中注意巷道顶板的安全。 三、常见顶板事故的预防 巷道顶板事故是一种常见的矿井安全事故,为了预防顶板事故的发生,需要采取一系列有效的措施。下面是常见顶板事故的预防措施:

掘进工作面顶板管理办法(2篇)

掘进工作面顶板管理办法 第一条一般规定 (一)井巷的开凿和支护必须按设计的支护形式、作业规程所规定的作业程序和操作规程所规定的操作方法进行。 (二)井巷开工前,由项目部技术部下达开工通知单,项目部分管领导或技术部负责人组织有关业务科室和施工队进行现场会审,由施工单位制定并贯彻作业规程和施工技术安全措施。在开工前对架棚支护巷道、煤层Ⅲ-Ⅴ类围岩巷道、复杂地质条件及特殊地点的巷道,必须先行加固开窝位置周围的巷道支护,否则不准开工。 (三)凡掘进巷道遇下列情况之一者,必须由分管副经理或副经理以上负责生产技术领导组织召开现场会,研究掘进及支护方案,并形成纪要。 1、巷道过向、背斜轴部区域,且构造应力较大的。 2、巷道在30m范围内连续遇2条及以上断层的。 3、巷道沿大断层掘进(H≥10m),且掘进巷道中又遇见断层的。 4、巷道过陷落柱的。 5、巷道顶板离层超过规定或巷道顶板有明显离层的。 (四)掘进工作面严禁空顶作业。工作面迎头在落煤(岩)后必须设置临时支护,其临时支护方式、技术要求、操作程序应在作业规程、措施中明确规定,并经技术副矿长批准。 (五)在敲帮问顶、找掉危岩活矸时,班组长必须指定专人监护顶板。找顶工作应在有正规支护的条件下进行,找顶顺序应由外向里、由顶向帮使用长把工具进行。危岩活矸找掉后,应首先设置好临时支护,然后方可进行其它工作。

(六)未进行敲帮问顶、找危岩活矸时;炮掘架棚支护巷道迎头10m范围内没有设置整体加固时;掘进工作面空顶距离超过作业规程规定时;留有伞檐时,均不准打眼、装药、放炮。放炮结束且达到规定的躲炮时间后,班组长和放炮员应先行巡视放炮地点,检查顶帮支护和爆破相关情况,如有安全隐患,必须立即处理。 (七)巷道掘进时,即将贯通的____个工作面相距20m(综合机械化掘进工作面相距50m)前地测人员必须下达透窝通知单,给定透窝点位置。施工单位必须编制透窝措施,报技术副经理批准,方可施工透窝。 (八)临时停头时,永久支护必须紧跟迎头。凡变更施工队伍或停头掘进____天以上而又复工的掘进工作面,必须重新贯彻作业规程和施工安全技术措施。 (九)巷道掘进时,作业规程中必须编制预防巷道冒顶堵人的安全技术措施。 (十)掘进巷道过地质构造带、过老硐、岩巷揭露煤层区域都应制定针对性措施,及时加强支护,而且这些区域巷道及前后20m范围内原则上不得施工硐室;确需施工硐室的,必须经技术副经理批准。 锚杆(喷)支护巷道遇独立断层(巷道走向30m范围内仅有一条断层),宜优先选用锚杆、锚索、锚喷等支护方式进行支护,并适当采取加强支护措施。锚杆支护巷道遇断层带(巷道走向30m范围内2条及以上断层);过向、背斜轴部区域;钻锚杆、锚索钻孔时孔底及锚固范围出水的巷道区段必须采取锚杆(索)、架棚双套支护或架棚支护方式进行支护,其加强支护应延伸到围岩正常巷道的距离,且不得小于5m。 (十一)巷道沿下分层掘进时,原则上不得破坏再生顶板。 (十二)掘进临时车场或电绞窝、硐室,必须有设计及施工安全技术措施;由技术副矿长负责严格控制硐室数量,巷道两侧安全间距符合《煤矿安全规程》要求的平巷,原则上不得设置保险硐、临时水仓等硐室;确需设置的,必需经技术

掘进进顶板管理规定

掘进进顶板管理规定 一、掘进顶板管理 (一)一般规定 1.巷道掘进必须按照批准的设计施工。开工前必须按要求编制作业规程或施工措施,并进行贯彻、学习、考试,严格按照规程和措施施工,没有规程和措施或没有进行贯彻学习的不准施工。 2.队长是掘进工作面施工管理和执行作业规程及施工措施的第一责任者。跟班队干、工长负责本班掘进工作面的施工管理和执行作业规程及施工措施,发现顶板事故隐患,须立即采取相应措施,预防事态扩大,并及时向本单位相关负责人汇报。出现顶板事故预兆时,要及时发出预警信号,并组织现场人员撤离。 3.要建立健全顶板管理隐患排查制度,每月至少要对井下所有作业地点的顶板支护状况进行一次隐患排查,并记录在案,对检查出的顶板支护方面存在的安全隐患及时整改。 4.要定期预测作业地点可能导致顶板事故发生的危险因素,研究、制定预防顶板事故发生的安全技术措施。对顶板管理存在严重隐患的地点,要在醒目位置悬挂警示牌板;在未采取有效措施前,不得允许人员通行或在附近区域作业。掘进前应查明工作面的地质构造、应力情况、顶板岩性、煤层特征、上下层对照关系及四周开采情况,水、火、瓦斯、煤尘情况。加强雨季期间和掘进工作面过地质构造期间构造区域的顶板监测和管理,加强巡回检查,及时排除顶板事故隐患。 5.掘进工作面严禁空顶作业。临时和永久支护距掘进工作面的距离,必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程

中明确,并制定防止冒顶、片帮的安全措施。锚杆支护巷道,当班掘出,当班应打好锚杆,顶板有效支护距煤头最大空顶距离不超过500mm o在掘进施工中实行平行作业时,巷道两帮最上面的一排帮锚杆要紧跟煤头,最大不超过一排距离,避免发生片帮事故。 6.公司安全监察处负责监督顶板管理措施的贯彻执行,并组织各业务部门对顶板事故进行分析和责任认定。 7.巷道贯通前应当制定贯通专项措施。综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前,必须停止一个工作面作业,实行单头作业,做好调整通风系统的准备工作。贯通时,必须由专人现场统一指挥。贯通后,必须停止采区内的一切工作,立即调整通风系统,风流稳定后,方可恢复工作。间距小于20m 的平行巷道的联络巷贯通,必须遵守以上规定。 8.正在施工的巷道遇断层、陷落柱、挠曲等地质条件发生变化或顶板松软破碎、塌顶冒落等特殊情况时必须停止掘进,及时通知有关业务科室人员到现场,并制定专项安全技术措施,且向施工队组贯彻学习后方可施工,没有制定或贯彻学习专项安全技术措施不得施工。 9.掘进工作面要配备足够数量的支护器材,包括用于临时支护的支柱、坑木、锚杆、锚索、钢带、垫片、工字钢、金属棚、金属网、升柱器等。同时配备一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶等救援工具,并建立基础台帐,以备应急救援之用。 (二)临时支护 1.一般规定: (1)掘进工作面严禁空顶作业,必须使用临时支护,没有临时支护或临时支护不合格,一律不准作业。

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