颚式破碎机原理
1-2 颚式破碎机
定 颚 板
侧 护 板
动 颚 板
肘 板 座
推 力 板
调 节 座
调 节 螺 栓
后 斜 面 座
弹 簧
拉 杆
电 动 机
飞 轮
偏 心 轮
动 颚
机 架
皮 带 轮
斜面座
颚式破碎机的衬板
• 材质：小型的衬板用白口铸 铁，大型的用高锰钢制造。
• 固定方式：用埋头螺栓固定， 报废后可随时拆换。
• 为了使衬板各点受力均匀， 常在衬板和颚板之间垫以塑 性衬垫（铅板、铝板、锌合金板、 低碳钢板或灌注水泥砂浆等）， 以保证衬板与颚板紧密结合。
• 采用了液压连杆 结构，实现分段 启动，降低了启 动功率；
液压简摆颚式 破碎机的特点
• 机械的超负荷保 险装置利用液压 连杆结构。
• 排矿口的间隙采 用液压调整，
• 机械的体积小， 重量轻。
四、主要工作部件
• • • • • • • 机架和支承装置 破碎部件 传动机构 拉紧装置 调整装置 保险装置 润滑冷却装置
环钩 环钩
前推 力板
肘板座
后推 力板
楔铁
拉 杆
弹簧
凸耳
垫片
机架
油管
推力板 推力板顶座
栓塞
油缸
固定螺栓
保险装置
• 推力板
• 液压颚式破碎机连杆处的液压装置。
润滑装置
• 偏心轴轴承通常采用润滑油实行集中循 环润滑。 • 悬挂轴和推力板的支承面通常采用润滑 脂用手动润滑油枪供油。 • 动颚的摆动角度很小，悬挂轴和轴瓦之 间的润滑非常困难。
• 根据给矿口宽度在B与长度L的大小，颚式破碎机
可分为大、中、小型三类。
进料口宽度大于600 mm者为大型；
颚式破碎机机械原理课程设计-
06
课程设计总结与展望
课程设计的收获与不足
收获：深入了解颚式破碎机的工 作原理和结构特点，提高了机械 设计能力
不足：对颚式破碎机的实际应用 和维护保养方面了解不足
添加标题
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添加标题
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收获：掌握了机械设计的基本方 法和步骤，提高了解决问题的能 力
不足：对机械设计的创新和优化 方面考虑不足
对颚式破碎机未来的展望
技术进步：提高破碎效率，降低 能耗
环保要求：减少粉尘和噪音污染
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
智能化：实现远程监控和故障诊 断
应用领域：拓展到更多行业，如 建筑、矿山等
提高颚式破碎机性能的建议
优化设计：改进颚板结构，提高破碎效率 材料选择：选用耐磨、耐腐蚀的材料，延长使用寿命 控制系统：采用智能控制系统，实现自动调节和故障诊断 节能环保：降低能耗，减少噪音和粉尘排放，提高环保性能
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颚式破碎机机械原理课程
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汇报人：
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01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 颚式破碎机概述 颚式破碎机的机械结构 颚式破碎机的机械原理分析 颚式破碎机的优化设计 课程设计总结与展望
01
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02
颚式破碎机概述
颚式破碎机简介
颚式破碎机是一种 用于破碎坚硬物料 的机械设备
颚式破碎机的安装与调试
安装前准备：检查设备、工具和材料 安装步骤：按照说明书进行安装 调试方法：检查各部件是否正常工作 调试注意事项：注意安全，遵守操作规程
04
颚式破碎机的机械原理分析
颚式破碎机的运动学分析
颚式破碎机的运动形式：曲柄连杆机构 颚式破碎机的运动轨迹：椭圆形 颚式破碎机的运动速度：随曲柄转角的变化而变化 颚式破碎机的运动方向：随曲柄转角的变化而变化
矿石加工厂施工方案破碎与筛分工艺
矿石加工厂施工方案破碎与筛分工艺矿石加工厂是将矿石经过一系列工艺处理，使其达到指定规格和质量要求的过程。
破碎与筛分工艺是其中重要的环节之一，本文将以此为主题进行探讨。
一、破碎工艺破碎工艺是指将原始矿石通过机械设备进行细碎的过程。
其目的是将矿石分解成较小的颗粒，方便后续的筛分和选矿工作。
下面，我们将介绍两种主要的破碎设备以及其工作原理。
1. 颚式破碎机颚式破碎机是一种常用的破碎设备，适用于中小型矿石加工厂。
其工作原理是通过动颚和静颚的相对运动，将矿石进行压碎。
该设备结构简单，维护方便，适用于破碎硬度较低的矿石。
2. 冲击式破碎机冲击式破碎机是另一种常见的破碎设备，适用于对矿石进行细碎和中碎的工作。
其工作原理是通过高速旋转的转子产生的冲击力，将矿石击碎。
冲击式破碎机具有破碎比大、出料颗粒形状好等优点。
二、筛分工艺筛分工艺是指将破碎后的矿石按照规格大小进行分类的过程。
其主要目的是分离出符合要求的产品以及再次破碎的大颗粒矿石。
下面，我们将介绍两种常用的筛分设备和其工作原理。
1. 振动筛振动筛是一种通过振动力将矿石按照粒度进行筛分的设备。
其工作原理是通过振动电机带动筛箱进行高速振动，使矿石在筛面上产生相对运动，从而实现分级筛分。
振动筛具有筛分效率高、筛分适应范围广等特点。
2. 旋流器旋流器是一种通过离心力将矿石进行分级的设备。
其工作原理是将矿石悬浮在液体中，利用旋流器内部的涡流和离心力对矿石进行分级分离。
旋流器适用于粒度较细的矿石筛分，且占地面积小，运行稳定。
三、破碎与筛分工艺流程破碎与筛分工艺是一个连续的过程，需要合理设计工艺流程，以提高生产效率和产品质量。
下面，我们将介绍一种常用的破碎与筛分工艺流程。
1. 矿石进料原始矿石经过运输设备进入破碎机系统。
2. 破碎矿石通过颚式破碎机或冲击式破碎机进行破碎，达到所需的细碎程度。
3. 筛分破碎后的矿石进入振动筛或旋流器进行筛分，分离出符合要求的细颗粒矿石和再次破碎的大颗粒矿石。
颚式破碎机分析报告,湖南工程学院
颚式破碎机分析报告设计目的：模拟动颚的往复摆动，分析动颚的摆角、速度、加速度，获得机构的行程速比系数，以及在添加石料后，运用破碎机破碎石料的破碎曲线。
机构工作原理：颚式破碎机结构如图1所示。
当曲柄AB逆时针旋转时，带动连杆BC，从而推动摇杆CD(动颚)在机架上摆动，实现破碎和落料。
摇杆CD向左运动时为工作行程，破碎石料，速度较低；向右运动时为空回行程，具有较高速度，实现快速返回。
设计数据如下：各杆长度分别为关键运动参数：各运动副的位移图各运动副的速度图各运动副的加速度图各运动副的力图J005力J005位移、速度、加速度和力图J004位移、速度、加速度和力图J003位移、速度、加速度和力图J002位移、速度、加速度和力图碰撞力图应力分析：心得体会一周的CAD/CAM运动仿真设计结束了。
通过老师平时的辛勤指导和我们的努力，这次仿真设计圆满完成，也使我们受益匪浅。
这次仿真设计让我们对UG大型三维造型软件有了一个认识，UG 是一个博大精深的软件，它涵盖众多领域。
我觉的UG作为三维造型软件，它的参数化设计是一个亮点，此特点给从事设计人员一个广阔的自由空间。
我们通过CAD/CAM仿真设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础．在这次设计过程中，体现出自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。
经过一个星期的CAD/CAM实践学习，使我们对自己的专业有了更进一步的认识和了解，要想学好它要重在实践，要通过不断的实践操作才能更好地学习它。
最后感谢彭老师一个学期老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我们工作、学习中的榜样；老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我们无尽的启迪；这次模具设计的每个实验细节和每个数据，都离不开老师您的细心指导。
而您开朗的个性和宽容的态度，帮助我们能够很顺利的完成了这次课程设计介绍组内个人分工情况装配和设计仿真零件图设计仿真及分析报告。
颚式破碎机工作原理
颚式破碎机工作原理
1 颚式破碎机是怎样工作的
颚式破碎机是一种常用的破碎设备，被用于制粒或粉碎。
它主要
由板条颚、活塞杆、外壳三部分组成。
颚式破碎机的工作原理是：动力机械推动板条颚和活塞杆来回运动，当板条颚开合时，将原料加以撕裂，粉碎，由于板条颚的运动，
形成的挤压力使原料经过破碎空间的破碎作用，因而完成粉碎过程。
颚式破碎机的运动特点决定了其操作要求，它不但要起到撕裂的
作用，而且要保持一定速度，提高杆的行程，使杆的行程变得持续、
可控。
颚式破碎机的作用是：首先能够以最快的时间分解物料，并使物
料失去粘附性，以节省能源和时间，并使物料容易得到破碎，但在破
碎过程中，粗破物料要控制，以免影响物料的质量。
另外，破碎过程
前要免除或减少杂质的影响，以提高破碎效率和物料质量。
颚式破碎机的效果很好，它们能够将原始材料快速分解成细微颗粒，而且能够保证物料撕裂破碎，进而增加效率，投资维护少。
颚式
破碎机用于处理破碎原料，有利于传输系统，可以将粗破物料破碎成
更细小的颗粒，从而改善物料的质量。
颚式破碎机在现实中有着广泛的应用，许多行业都在使用这种设备，像煤炭、矿山、砂岩矿等行业的破碎原料都广泛使用颚式破碎机。
它可以有效的分解各种矿物质、金属矿、煤炭等物料，并以颗粒形式出现。
因此颚式破碎机是矿物处理行业不可缺少的重要设备。
颚式破碎机简介报告
1、简介颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。
按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于 600MM 的为大型机器，进料口宽度在 300-600MM 的为中型机，进料口宽度小于 300MM 的为小型机。
颚式破碎机结构简单，创造容易，工作可靠。
颚式破碎机的工作部份是两块颚板，一是固定颚板 (定颚)，垂直(或者上端略外倾)固定在机体前壁上，另一是活动颚板(动颚)，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔) 。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；挨近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机 (简摆颚式破碎机)。
复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。
2、发展史近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
1806 年浮现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机； 1858 年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机； 1878 年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机； 1895 年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
二十 20 世纪 80 年代，每小时破碎 800 吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达 1800 毫米摆布。
常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。
发展现状国内颚式破碎机创造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。
颚式破碎机机架占整机质量的比例很大 (铸造机架占 50%，焊接机架占 30%)。
国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。
颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。
JB／T1388-2024复摆颚式破碎机
3 3. 试验方法与检验规则
标准规定了复摆颚式破碎机的试验 方法和检验规则，确保产品质量符 合国家标准要求。
3. 试验方法与检验规则
性能测试
测试破碎机的破碎能力、产量和能耗，以 验证其设计和制造质量。
尺寸检验
根据标准要求，对破碎机的主要部件进行 尺寸和公差检验。
运行噪音测试
通过声级计测量破碎机在工作状态下的噪 音水平，确保符合安全标准。
3. 日常维护保养
定期检查
定期检查破碎机各部件，及时发现并处理 问题，延长使用寿命。
清洁润滑
保持破碎机清洁，定期更换润滑油，防止 磨损和故障。
调整维护
根据实际情况调整颚板间隙和破碎腔尺寸 ，确保破碎效率。
六、应用案例与市场 前景
复摆颚式破碎机在矿山、建筑、能源等多个领域应用广泛。 市场需求旺盛，未来发展前景乐观。
关键部件设计和制造
复摆颚式破碎机作为重要的矿山机械，其关键部件的设计和制造直接影响破碎 效率、使用寿命和安全性。
框架结构设计
强度和稳定性
框架结构需要保证破碎机的整 体强度和稳定性，承受冲击载 荷和振动。
焊接工艺
采用优质钢材和先进的焊接工 艺，确保框架结构的可靠性和 耐久性。
优化设计
通过有限元分析和结构优化， 提高框架的刚度和抗疲劳性能 。
三、复摆颚式破碎机 的工作原理
复摆颚式破碎机的工作原理基于颚板的运动，通过对物料的挤压和撞击实现破 碎，将块状物料破碎成更小的颗粒。
物料进料和破碎过程
物料进料
物料通过进料口进入破碎腔，进料口尺寸根据物料粒度进行调 整。
颚板运动
活动颚板在偏心轴的带动下进行往复运动，与固定颚板形成破 碎空间。
物料破碎
PE250×400颚式破碎机说明书
PE250×400颚式破碎机使用说明书一、用途和使用范围该系列破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。
该系列破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于300MPa（兆帕）的各种软硬矿石，被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定。
二、工作原理该系列破碎机破碎方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动朵驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排泄物料，实现批量生产。
三、结构概况复摆系列颚式破碎机主要由固定体，转动体，保险装置，调整装置等几部分组成（参照结构图）1．固定体：固定体的主要部件是机架，机架的制造工艺有两种：中碳钢铸造机轲和中碳钢钢板焊接机架。
焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同的使用效果。
为了防止机架侧壁的严重磨损，在破碎机左右侧壁上装有护板，可随意更换。
2．转动体：由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成，是传动和承受力矩的主要部分。
a.动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成，动颚支架采用35#铸钢，并经过调质处理。
b.偏心轴由45#钢车制，并经过调质处理。
c.轴承采用双列向心球面滚子轴承，具有微调、随受力大，耐用的特点。
d.颚板分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿型，材质采用ZGMn13，具有硬度高，耐磨，使用效果良好的特点。
①楔块调整式破碎机结构图②垫片调整式破碎机结构图3．调整装置：该装置是用来调整排料口的大小尺寸，控制出料粒度。
我公司破碎机高速机构有两种形式：提升楔块式和顶杆垫片式，调整方便灵活，能实现无级调整。
简摆式和复摆式颚式破碎机的运动轨迹
简摆式和复摆式颚式破碎机的运动轨迹我们知道，颚式破碎机主要可以分为两种，简摆式和复摆式，本文将这两种颚式破碎机的运动轨迹做简要的陈述。
1、简摆式颚式破碎机偏心轴旋转时，带动连杆做上下往复运动，连杆带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动。
这样动颚做的是一种左右往复运动，动颚上每点运动轨迹都是以悬挂轴为中心的圆弧线，运动轨迹简单，故称为简摆式颚式破碎机，如下图所示。
图1如图2，当动颚板围绕悬挂轴作往复运动时，动颚上面各点的运动轨迹都是圆弧线（上端圆弧小，下端圆弧大），而且动颚的水平行程（水平摆动距离）是上面小、下面大，以动颚底部（排矿口处）为最大。
但破碎腔上部均是较大的矿块，因而处在上部的矿石得不到破碎所必需的压缩量，所以破碎负荷大部分集中在破碎腔的下部，整个颚板没有均匀工作，降低了破碎机的生产能力。
如果增大动颚上部的水平行程，必然导致下部水平行程的增大，从而造成产品粒度更加不均匀。
图22、复摆式颚式破碎机动颚直接悬挂在偏心轴上，当偏心轴按逆时针方向旋转时，直接带动动颚板作复杂摆动，动颚上由上到下各点的运动轨迹：破碎腔顶部，运动轨迹为椭圆形；破碎腔中部，运动轨迹为更扁的椭圆形；破碎腔底部，运动轨迹几乎为往复运动，由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机如图3所示。
图3复摆式颚式破碎机工作原理与简摆式颚式破碎机类似（如图4），也是间断地进行工作，但在偏心轴每转的2/3--4/5 转的时间内，都对矿石实现破碎作用。
这时，矿石的破碎除受到与简摆颚式破碎机相同的挤压作用外，还兼受研磨破碎作用。
复摆式颚式破碎机和简摆式颚式破碎机的运动行程正好相反，它的动颚上部水平行程较大，约为下部的1.5倍，可以满足碎矿所需的压缩量，而且动颚向下运动时有促进排矿的作用，加快了排矿速度，提高了生产能力。
生产实践表明，在条件相同时，复摆颚式破碎机的生产能力，要比同规格的简摆颚式破碎机提高30%左右。
颚式破碎机工作原理
颚式破碎机工作原理
颚式破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎硬质和中等硬度的各种矿石和岩石。
其工作原理如下：
1. 进料：原料通过给料机均匀地投入颚式破碎机的破碎腔内。
2. 破碎腔：颚式破碎机的破碎腔包含一个固定颚和一个活动颚，它们之间形成破碎腔。
原料被夹在两个颚板之间进行破碎操作。
3. 运动方式：活动颚通过偏心轴的驱动进行周期性的往复运动。
这种运动使得原料在破碎腔内产生压力和摩擦力，从而实现破碎作用。
4. 破碎过程：当活动颚向上移动时，原料被挤压并破碎。
当活动颚向下移动时，原料则被释放。
这个过程不断重复，直到原料达到所需的破碎度。
5. 出料：破碎后的物料从破碎腔底部的出料口排出。
根据需要，可以通过给料机将物料输送到下一个处理环节。
综上所述，颚式破碎机通过活动颚的往复运动，使原料在破碎腔内产生压力和摩擦力，从而实现破碎作用。
第2章-颚式破碎机PPT课件
颚式破碎机的构造
第17页/共34页Q速n 功率P
第18页/共34页
钳角
• 定义：颚式破碎机动颚与定颚间的夹角α称为钳角。 • 钳角大小的影响
减小钳角，可使颚式破碎机的生产能力增加，但会导致粉碎比的减小。而增大钳角，虽可增加破碎比， 但会降低生产能力，同时落在颚腔中的物料不易夹牢，有被推出机外的危险。
➢ 进料口宽度B≤1200mm时，
➢ 进料口宽度B>1200mm时，
n 310145B
n 160 42B
第26页/共34页
生产能力
• 破碎机的生产能力与被破碎物料的性质（强度、喂料粒度组成）、破碎机的性能和操作条件（供料情况和 出口大小）等因素有关。
• 颚式破碎机生产能力经验公式：
Q K1K2K3qe
tg
2 1
f f
2
第21页/共34页
钳角大小的确定
又 则
f tg
为 了 破 碎 机 工 作 可 靠 ， 必 须 使 得tg：
1
2tg tg 2
tg2
一般，f=0.2～0.3，钳角α最大值为22 °～33°。
实际上，当破碎机喂料粒度相差很大时，虽然
2 颚式破碎机的钳角取18 °～22 °。
例：PEJ1500mm×2100mm 即进料口宽度为1500mm，长度为2100mm的简摆式鄂破机。
第14页/共34页
§2-2 构造
颚式破碎机主要由机架和支承装置、破碎部件、传动机构、拉紧装 置、保险装置和润滑冷却系统等部分组成。
第15页/共34页
简摆式颚破机的构造
复摆式颚破机的构造
两种颚式破碎机的构造
破碎产品多为立方体块粒，减少片状产品的出现。 带有强制性卸料，可用于粉碎一些稍微粘湿的物料。 有过粉碎现象，加大了生产能耗，粉尘大，颚板容易磨损，对偏心轴的作用力较大。 结构简单紧凑，一般都是中、小型的。
颚式破碎机设计说明书之欧阳理创编
目录一、概述1二、工作原理1三、结构分析2四、设计数据2五、机构的运动位置分析3六、机构的运动速度分析4七、机构运动加速度分析5八、静力分析6九、与其他结构的对比7十、设计总结9一、概述破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。
破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。
对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。
在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。
在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。
二、工作原理图（一）如图（一）所示，1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械，机器经带传动，使曲柄 2 顺时针方向回转，然后通过构件 3，4，5 使动颚板 6 作往复摆动 ,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时，矿石即被轧碎；当动颚板6 向右摆离定颚板 7 时，被轧碎的矿石即下落。
根据生产工艺路线方案，在送料机构送料期间，动颚板 6 不能向左摆向定颚板 7，以防止两颚板不能破碎矿石，只有当送料完成时，两颚板才能加压破碎。
因此，必须对送料机构和颚板 6、颚板 7 之间的运动时间顺序进行设计，使三者有严格的协调配合关系，不致在运动过程发生冲突。
由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在曲柄轴O2 的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。
三、结构分析图（二）如附图（二）所示，建立直角坐标系。
机构中活动构件为2、3、4、5、6，即活动构件数 n=5。
A、 B、C、O2、O4、 O6处运动副为低副（ 7个转动副，其中B 处为复合铰链），共 7个，即 Pl=7 。
机械原理课程设计说明书——颚式破碎机
机械原理课程设计说明书———铰链式鄂式破碎机分析姓名：学号：学院：专业：指导教师：目录一．工作原理及工艺动作过程 (3)二．原始数据 (3)三．机构的运动分析 (4)四．静态动力分析 (7)五．飞轮设计 (8)六．总结 (8)七．参考文献 (9)一．工作原理及工艺动作过程鄂式破碎机是一种用来破碎矿石的机械，如图所示，机器经三角带传动（图中未画出）使曲柄2顺时针方向回转，然后经过构件3，4，5是动鄂板6作往复摆动，当动鄂板6向左摆向固定于机架1上的定鄂板7时，矿石即被轧碎；当动颚板6向右摆定离鄂板7时，被轧碎的矿石即下落。
由于机器在工作过程中载荷变化很大，讲影响曲柄和电机的匀速转动，为了减少主轴速度的波动和电机容量，在主轴两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。
二．原始数据三．机构的运动分析1. 9位置速度分析ωO2A= n1/30=3.14X170/30=17.8rad/s V A= AO2·ωO2A=0.1X17.8=1.78m/s由速度多边形，计算得V B = V A+ V BA? AO2·ωO2A?⊥O3B ⊥O2A ⊥ABV B=μ1×pb=0.1×15=1.5m/sV BA=μ1×6=0.6m/sωO3B= V B/ O3B=1.5/1=1.5rad/sV C = V B + V CB? √?⊥O1C ⊥O3B ⊥BCV C=μ1×pc=0.1×4.1=0.41m/sV CB=μ1×bc=0.1×14.5=1.45m/s综上：V A=1.78mm/s，V B=1.5m/s，V BA=μ1×6=0.6m/s，V C=0.43m/s ，V CB=μ1×bc=0.1×14.5=1.45m/s2．9位置加速度分析a A= AO2×ω22 =31.7m/s2ωAB=V AB/AB=0.6/1.25=0.48rad/sa n AB=ω2AB X AB=0.482×1.25=0.3 m/s2a n B=ω2O3B X O3B=1.512×1=2.25 m/s2由加速度多边形得：a n B + a t B= a A + a n BA + a t AB√X √√X//BO3⊥BO3 //AO2 //BA ⊥ABa t BA=μ2×b`b```=1×33.7=33.7 m/s2a t B=μ2×b``b```=1×20=20 m/s2ωO1C=V C/O1C=0.43/1.96=0.22rad/sa n C=ω2O1C×O1C=0.222×1.96=0.1 m/s2ωBC= V CB/BC=1.45/1.15=1.3rad/sa n CB=ω2BC×BC=1.3×1.15=1.83 m/s2a n C+ a t C = a t B + a n CB + a t CB√？√ X √//O1C ⊥O1C ⊥O3B //CB ⊥CBa t C=μ2×c`c``=1×9.6=9.6 m/s2a t CB=μ2×c``c```=1×18.4=18.4m/s2综上：a A= AO2×ω22 =31.7m/s2a n AB=ω2AB X AB=0.482×1.25=0.3 m/s2a t BA=μ2×b`b```=1×33.7=33.7 m/s2a n B=ω2O3B X O3B=1.512×1=2.25 m/s2a t B=μ2×b``b```=1×20=20 m/s2a n CB=ω2BC×BC=1.3×1.15=1.83 m/s2a t CB=μ2×c``c```=1×18.4=18.4m/s2a n C=ω2O1C×O1C=0.222×1.96=0.1 m/s2a t C=μ2×c`c``=1×9.6=9.6 m/s2评价:速度：各杆速度均匀，相对平稳。
颚式破碎原理
颚式破碎原理颚式破碎机是一种常用的破碎设备，它主要由动颚、静颚、偏心轴、摇杆等部件组成。
在破碎过程中，动颚周期性地向静颚靠近并远离，完成对物料的破碎作用。
颚式破碎机的工作原理如下：1. 物料进入，物料首先通过振动给料机均匀地输送到颚式破碎机的进料口，然后被夹在动颚和静颚之间。
2. 破碎过程，当颚式破碎机启动时，动颚开始周期性地向静颚靠近并远离，完成对物料的破碎作用。
在这个过程中，物料受到的压力和剪切力使得其逐渐破碎成所需的颗粒大小。
3. 排料出口，经过破碎后的物料通过颚式破碎机的出料口排出，完成整个破碎过程。
颚式破碎机的破碎原理可以简单概括为“挤压破碎”，其主要特点是破碎比大、产能高、破碎粒度均匀。
在实际应用中，颚式破碎机通常用于破碎较硬的物料，如矿石、石灰石、石英石等。
其破碎效果优良，受到了广泛的应用。
除了上述的工作原理外，颚式破碎机还有一些需要注意的使用细节：1. 破碎比，颚式破碎机的破碎比是指物料破碎后的颗粒大小与进料颗粒大小的比值。
破碎比越大，物料的破碎程度越高。
因此，在实际操作中，需要根据物料的硬度和要求的破碎颗粒大小来选择合适的破碎比。
2. 维护保养，颚式破碎机在使用过程中需要定期进行润滑和更换磨损部件，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
3. 安全操作，在使用颚式破碎机时，操作人员需要穿戴好安全防护装备，并严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
总的来说，颚式破碎机以其独特的破碎原理和优越的破碎效果，在矿山、冶金、建材等行业得到了广泛的应用。
但在使用过程中，也需要注意维护保养和安全操作，以确保设备的正常运转和人员的安全。
简述颚式破碎机的工作原理及结构特点
简述颚式破碎机的工作原理及结构特点
颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排泄物料，实现批量生产。
颚式破碎机结构特点：
1、颚式破碎机传输
偏心轴式的主轴，具有巨大的弯扭，采用碳钢制造。
古怪的部分必须加工、热处理、轴瓦瓦用巴氏合金。
偏心安装在另一端，带装载飞轮。
2、颚式破碎机飞轮
颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。
带轮也起着飞轮的作用。
飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。
飞轮制造，安装时要注意静平衡。
3、颚式破碎机润滑装置
偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。
芯板，止推轴承表面的油脂通过通常采用手动油枪的石油。
移动下小角之间和困难的轴向载荷，这类轴承润滑轴承轴，通常在开了几下，油的中间环节油泵，再用强迫干黄油润滑。
4、颚式破碎机调节装置
调整装置，垫、液压楔型等，一般采用楔式、二楔板、前楔可以移动，抵抗后推板，调整后为楔板、可移动、楔型两种楔斜面的落后，螺杆共同楔板移动和调整后口尺寸。
颚式破碎机
颚式破碎机1.1 基本结构鄂式破碎机的主体机构由机架、偏心轴、动鄂板、定鄂板、肘板共五个机构组成。
另有其他辅助零件，如固定齿板、衬板、挡罩、垫片、滑块、推力板、止动螺钉、锁紧装置。
图1-1 复摆颚式破碎机结构示意图1.2 工作原理带轮与偏心轴固联成一整体，他是运动和动力输入构件，即原动件，其余构件都是从动件。
当带轮和偏心轴2绕轴线A转动时，驱使输出构件动鄂3做平面复杂运动，从而将矿石压碎。
颚式破碎机的工作原理如图所示，其由动颚板、定颚板、偏心轴及推力板组成。
动颚板上部与偏心轴相连，下部由推力板支撑。
偏心轴转动时，动颚板不仅对定颚板作往复摆动，同时还沿定颚板有很大幅度的上下运动。
动颚板上各点的运动轨迹如下图所示。
动颚板上部的运动轨迹接近圆形，越向下水平运动幅度越小，运动轨迹也越呈椭圆形。
推力板动鄂板偏心轴定鄂板图1-2 复摆鄂式破碎机结构图 图1-3 复摆颚式破碎机机构运动简图图1-4 复摆鄂式破碎机运动轨迹示意图颚式破碎机主要技术参数JAW CRUSHER MAIN TECHNICAL PARAMETERS型号进料口尺寸（mm）排料口调整范围（mm）最大进料粒度（mm）偏心轴转速（r/min）处理能力（m3/h）机器重量（不包电机重量）(t)外形尺寸(mm)电机功率(KW)PEX250×1000 250×1000 15~50 210 330 10~32 6.5 1530×1992×1380 37 PEX250×1200 250×1200 15~50 210 330 25~43 7.2 1530×2192×1380 37 PEX350×750 350×750 15~50 300 300 16~35 6.5 1535×1880×1596 30 PE400×600G 400×600 40~100 340 275 12~38 6.5 1585×1732×1586 30 PE500×750 500×750 50~100 425 275 32~62 11.85 2030×1966×1920 55 PE600×900 600×900 65~160 500 250 50~110 16.7 2248×2180×2373 75 PE750×1060 750×1060 80~140 630 250 72~140 25 2531×2420×2783 110 PE900×1200 900×1200 98~165 750 220 150~230 42.2 3135×2799×3260132。
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颚式破碎机原理
颚式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、公路、铁路、水利等行业。
它的破碎原理主要是利用动颚和静颚之间的相对运动，将物料压碎或破碎，从而达到破碎的效果。
下面我们将详细介绍颚式破碎机的工作原理。
首先，颚式破碎机的工作原理可以分为动颚和静颚两部分。
动颚是可以相对静
颚进行周期性的往复运动的部件，而静颚则固定在机架上。
当物料进入破碎腔内，动颚和静颚之间的相对运动使得物料受到挤压、弯曲和摩擦力，最终达到破碎的效果。
其次，颚式破碎机的破碎过程可以分为几个阶段。
首先是物料进入破碎腔，随
着动颚的运动，物料被挤压变形；然后在一定的时间内，物料受到弯曲和摩擦力的作用，逐渐破碎；最后，破碎后的物料通过排料口排出，整个破碎过程完成。
另外，颚式破碎机的工作原理还涉及到破碎腔的结构设计。
破碎腔的几何形状、破碎腔的角度、动颚和静颚的运动轨迹等因素都会影响破碎机的破碎效果。
合理的破碎腔结构设计可以提高破碎机的生产能力和破碎比，降低能耗，提高破碎效率。
最后，颚式破碎机的工作原理还与调整装置和安全装置相关。
通过调整装置可
以改变破碎机的出料口尺寸，实现不同粒度的物料破碎。
而安全装置则可以保障破碎机在工作过程中的安全性，避免因意外情况导致的安全事故发生。
综上所述，颚式破碎机的工作原理是基于动颚和静颚之间的相对运动，通过挤压、弯曲和摩擦力将物料破碎。
合理的破碎腔结构设计、调整装置和安全装置都是确保破碎机高效、安全工作的重要因素。
希望通过本文的介绍，能够加深大家对颚式破碎机工作原理的理解，为相关行业的工作者提供参考。