工艺不良分析

主要之不良成形及其原因

(主要為聚苯乙烯射出成型之場合) 充填不良 (a)射出壓力過低

(b)壓出缸中溫度過低

(c)壓出缸及噴嘴堵阻

(d)噴嘴過小

(e)材料供給過少

(f)儲料斗堵阻

(g)射出速度形成過遲 (a)澆口位置不适當 (b)結合方法不良 (c)流道過狹 (d)型模溫度過低 (e)冷卻殘渣對流道及澆口堵阻 (f)成形品有肉厚特薄之處

(a)流動性惡 (b)潤滑劑不足 气泡﹑條紋﹑

斑點 (a)射出壓力不足

(b)射出速度形成過早

(c)射出斷續

(d)加壓(保壓,開模)時間

不足 (a)澆口位置不适當

(b)結合方法不良

(c)成形品厚度不均一 (d)流道過狹 (e)成形品在型模內受

必要以上之冷卻

(a)流動性惡 (b)有吸濕性 (c)含有揮發性物質

表面光澤不良

(a)壓力缸中加熱不均一 (b)噴嘴一部分堵阻 (c)噴嘴徑過大 (a)電鍍不良

(b)澆口及流道過狹 (c)冷卻殘渣儲穴欠缺 (a)有吸濕性 (b)含有揮發物質 (c)异質物混入污

(d)成形品超過成形機之能量

(e)壓力缸中壓力過低

(f)材料供應量不足(d)型模表面為水及油

污染

(e)型模溫度過低

(f)結合方法不良

染

熔合線(a)噴嘴溫度過低

(b)射出壓力不足

(c)射出壓力形成過遲

(a)澆口﹐流道過小

(b)澆口位置不适當

(c)型模溫度過低

(d)結合方法不良

(a)材料固化過

速

(b)有吸濕性

(c)潤滑不良

磨邊生成(a)射出壓力過高

(b)開模壓力不足

(c)成形材料供給量過多

(d)加壓時間(保壓,開模)

過長

(a)型模未能緊密密合

(b)型模中有异物及毛

刺等附著﹐不能完全關

合

(c)型穴設計不良﹐邊緣

部份材料容易擠出

(d)投影面積相應机械

為過大

(a)材料流動性

過大

缺凹(a)射出壓力不足

(b)加熱溫度過高

(c)射出速度形成過遲

(d)材料供應兩量不足

(e)成形品超過成形機之

(a)型模溫度過高﹐并且

不均一

(b)澆口過狹

(c)流道過狹

(d)成形品厚度不均一

(a)材料過軟

能量

(f)加壓時間過短

(e)噴嘴過細

(f)作業循環過速

(g)保壓時間不足

注道及成形品對型模黏著(a)射出壓力過高,亦且

材料工給量過多

(b)加熱溫度過低,亦且

加熱溫度過高

(c)加壓時間(保壓,開模)

過長

(d)頂出機構(頂出裝置)

不良

(e)

(a)噴嘴与型模裝接不

良

(b)噴嘴相應注道為過

粗

(c)注道錐度過小

(d)注道襯套有疵病

(e)型模溫度過高

(f)型穴內面有疵病

(g)型穴退縮傾斜不足

(h)型穴有低陷部份﹐再

者角隅過份棱銳

(a)潤滑劑不足

(a)壓料缸中有焦黑材料

(b)壓料缸中有料層落下

(c)噴嘴噴射不

(d)儲料斗附近冷卻不足

(e)壓料缸溫度過高

(a)型裕中有油及脂污

染

(b)頂出机构中之油及

脂滲出

(a)潤滑劑不足

(b)分解過早

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各种树脂的排气槽深度

树脂名称排气槽深度(mm) 树脂名称排气槽深度(mm) PE 0.02 PA(含玻纤) 0.03~0.04

PP 0.02 PA 0.02

PS 0.02 PC(含玻纤) 0.05~0.07

ABS 0.03 PC 0.04

SAN 0.03 PBT(含玻纤) 0.03~0.04

ASA 0.03 PBT 0.02

POM 0.02 PMMA 0.04

胶料名称ABS AS HIPS PC PE PP

200~21

注射温度(ºC) 210~230210~230 200~210 280~310200~210

模具温度(ºC) 60~80 50~70 40~70 90~110 35~65 40~80

胶料名称PVC POM PMMA PA6 PS TPU

210~22

注射温度(ºC) 160~180180~200190~230200~210200~210

模具温度(ºC) 30~40 80~100 40~60 40~80 40~70 50~70

未射饱

(缺料1.射出压力不足；2.保压压力不足；3.射出时间不足；4.加料(储料)不足； 5.射料分段位置太小；6.射出终点位置太小；7.射出速度不快；8.射嘴﹑料管温度不够；9.模具温度不够； 10.原料烘干温度﹑时间不足；11.注塑周期太快，预热不足；12.原料搅拌不均匀；(背压不足，转速不够) 13.原料流动性不足；(产品壁太薄) 14.模具排气不足；15.模具进料不均匀；16.冷料井计不合理；17.冷料口太小，方向不合理；18.模穴內塑胶流向不合理；19.模具冷卻不均匀；20.注塑机油路不精确﹑不够快速；21.电热系統不稳定，不精确；22.射嘴漏料有异物卡住；

23.料管內壁﹑螺杆磨损，配合不良；

毛边(飞边)

1.射出压力和压力太大；

2.锁模高压不够；

3.背压太大；

4.射出和保压时间太长；

5.储料延迟和冷却时间太长；

6.停机太长，未射出热料；

7.射出压保压速度太快；

8.螺杆转速太快，塑胶剪切，磨擦过热；9.料管温度太高.流延；10.模温太高﹑模腔冷却不均匀；11.注塑行程调试不合理；12.保压切换点，射出终点太大；13.模具裝配组合不严密；14.合模有异物,调模位置不足；15.锁模机构不平行﹑精确；

16.顶针润滑﹑保养不足； 17.滑块﹑斜导柱配合压不到位；18.模腔镶件未压到位，撐出模面；19.进料口设计分布不均匀合理；20.产品设计导致某处內壁太薄和结尾处太远；21.小镶件组合方式不合理,易发生变形；22.镶件因生产中磨损﹑变形﹑圆角；23.镶件未设计稳固性﹑未抱合，加固； 24.模腔內排气槽太深；

气泡 (气疮)

1.射出﹑保压压力不足；

2.背压太小﹑原料不够扎实；

3.射出速度太快；

4.储料速度太快；

5.料管温度太高, 模具温度太低；

6.材料烘干温度﹑时间不足；

7.射退太多；

8.注塑周期太长；(预热时间增加)

9.加料位置不足，射出终点太小；10.前﹑后松退位置太长；11.机器油压不稳定；12.料管﹑螺杆压缩比不够；13.原料下料﹑搅拌不均匀； 14.料管逆流,有死角；15.模具进料口太小﹑模穴內流动不够快速；

16.冷料井设计不当,冷料进入模穴；17.模具冷卻不当,模仁温度太高；18.产品设计內壁太厚,內应力不均匀；19.原料添加剂不当,易分解析出；

银紋 (流紋)

1.射出压力太小；

2.保压压力太大；

3.背压压力太大；

4.射出速度太慢，保压速度太快；

5.模温﹑料温不够高；

6.射出﹑保压时间太长；

7.注塑行程调试不当保压切换点太大；

8.原料未烘干﹑含水太多；

9.原料流动性不好，粘度太高；10.

注塑机射出不够快速﹑精确；11.模具进料口太大或太小；12.主流道﹑次流道尺寸不够大；13.模穴內流动方向不合理；14.模具表面不平整﹑有油污；

包风 (烧伤.焦)

1.射出压力﹑速度太快；

2.背压太大；

3.螺杆加料速度太快；

4.料管温度太高；

5.周期时间太长或太快；

6.前﹑后松退位置太長；

7.原料未烘干；

8.原料流动性太好,次料比或粉尘太多；

9.添加剂不稳定,易分解析出；10.模具排气槽不够深﹑宽,后续排气不足；11.流道﹑进料不均匀；12.模具配合太紧,锁模力太大；13.模