着色渗透探伤剂环保问题
着色渗透探伤实验报告
实验八着色渗透探伤一、实验目的1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理；2.掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。
二、实验原理着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探伤法。
渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。
渗透探伤的基本原理是在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。
其基本原理及基本步骤见图1。
a) b) c)d) e)图1 渗透探伤的基本原理及步骤a) 前清洁处理b)渗透处理c)清洗去除处理d)显像处理e)检查评定焊接件的探伤：（1）表面预处理焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。
污物清理干净后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。
（2）渗透由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷涂，一般应在焊缝上反复施加3～4次，每次间隔3～5min，小型工件可采用浸涂法（3）去除先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上多余的渗透剂全部擦净。
（4）干燥清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。
（5）显像和观察利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像粉均匀地喷洒在焊缝及热影响区表面，显像3～5分钟后，可用肉眼或借助3～5放大镜观察所显示的图像，为发现细微缺陷，可间隔5分钟观察一次，重复观察2～3次。
（6）后清洗用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗。
避免残留在焊缝上的渗透液和显像剂会影响随后进行的焊接，使其产生缺陷。
小径管钢焊口着色渗透探伤
小径管钢焊口着色渗透探伤作者：郭秋焕董亚凯来源：《城市建设理论研究》2013年第23期摘要：采用电化学噪声测试技术和电化学极化技术，研究了着色探伤渗透剂在pH值为6．1，温度为21℃的雨水中对Q235钢及含有焊缝的Q235钢腐蚀快慢的影响。
关键词：小径管；着色探伤；中图分类号： P755.1 文献标识码： A 文章编号：一、前言:我公司在承建的工程中，大多都是大型燃煤机组。
随着设备型号的改进，锅炉参数也随之提高，相应的钢材材质也有相应的提高。
在承建的锅炉机组中，常有一些异种钢对接焊口和大量的T91/P91焊口，这就要求我们提高渗透检测技术。
对现场的不同材质的对接焊口采取不同的渗透检测方式和渗透材料来提高检测的灵敏度。
下面对异种钢焊口和T91/P91焊口的渗透检测做一些经验方面的总结。
二、异种钢对接焊口渗透检测按照电力行业的设备安全性能检验大纲要求，受电研院委托，我们按照DL／T 821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》标准，对再热器厂家制造焊口(共1860个)进行了射线检验，发现其中有32个异种钢焊口(SA213T11和SA213T22与SA213TP304H的对接焊口，采用309焊条)不合格，经挖补返修后再次射线检查全部合格。
1、焊口特性：由于珠光体钢与奥氏体钢焊口存在以下缺点：①化学成分的不均匀性。
②金相组织的不均匀性。
③性能的不均匀性。
④应力场分布的不均匀性。
且现场施工条件较差，固定管排应力很大，使这些焊口产生裂纹可能性很大。
为了确保焊口质量和锅炉运行安全，我们决定对这些焊口再进行渗透检验，以检查微小焊接裂纹。
2、渗透捡验材料检验选用DP-5着色渗透探伤剂 ,根据经验此探伤剂去除性能较好，在光滑的试件上作试验时，可做到不用清洗剂只用卫生纸，就可擦净多余的渗透剂，防止过清洗，达到较高的探伤灵敏度（在核电项目中，检测奥氏体不锈钢时首先要对渗透检测剂的氟离子氯离子浓度进行检测，不能超标，以免对不锈钢造成腐蚀）3、灵敏度试验我们采用JB/T 473O一2005《承压设备无损检测》标准进行检验，检验前我们在HD-ST 灵敏度镀铬试块上用与检验相同的工艺进行了灵敏度试验，结果可清楚地显示0．5～1mm 的裂纹4、检验工艺由于所要发现的裂纹极为微小(射线探伤未能检出)，所以我们制定了以下艺来保证探伤质量。
船舶渗透探伤标准
船舶渗透探伤标准
1.探伤环境标准
在进行船舶渗透探伤时，应确保探伤环境满足以下条件：
1.1 温度：控制在35℃左右。
1.2 湿度：相对湿度应保持在90%以下。
1.3 光照：照明度应不小于3000Lx。
1.4 噪音：噪音水平应不大于80dB(A)。
2.探伤剂标准
用于船舶渗透探伤的探伤剂应符合以下要求：
2.1 探伤剂应为荧光或着色探伤剂，其闪点应不低于60℃。
2.2 探伤剂的粘度应控制在2000mPa·s左右。
2.3 探伤剂的灵敏度应不小于2000坎德拉。
3.探伤设备标准
进行船舶渗透探伤所需的设备应符合以下要求：
3.1 探伤仪：应具有不小于4个通道的输出接口，并具备实时记录和存储探伤数据的功能。
3.2 试块：应使用符合标准的试块进行探伤灵敏度的校准。
3.3 暗室：应配备符合要求的暗室或等效设备，以便进行荧光探伤。
4.探伤操作标准
在进行船舶渗透探伤时，应按照以下步骤进行操作：
4.1 预处理：对受检部位进行清洗、干燥等预处理，以确保探伤剂能够均匀附着在表面。
4.2 涂敷探伤剂：将适量探伤剂涂敷在受检部位，确保探伤剂均匀覆盖并能在表面形成一层薄膜。
4.3 等待时间：根据需要等待一定时间，使探伤剂充分渗透到可能存在的缺陷中。
4.4 冲洗：使用清洁剂和水将受检表面冲洗干净，以去除多余的探伤剂和杂质。
安全技术说明书(着色渗透探伤剂)
第九部分
理化特性
外观与性状
1.渗 透剂 :红 色均相溶液 ,有 轻微酒精味 。
2.显 像剂 :白 色悬浮液 ,有 较轻丙酮味 。 3.清 洗剂 :无 色透 明液体 ,有 较轻丙酮味或煤油味 。
相对密度 (水 =D
中国核工业第二三建设公司南原捡测器材厂
页码 ,4/8
着色渗透探伤剂安全技术说明书
zOOg~O3-,3
电子邮件地址 :zghg811@】 63.∞ m
Wtˉ
晏乓石 : 蚤升马
0573ˉ 86408002
“ 企业应急 电话 :Os” ¨ 32S9“ 技术说明书编码 :QzHNYˉ 06ˉ 04甲 01 生效 日期 :2008年 Os月 ,3日
第二部分
成分 /组 成信息
中国核 工业 第
=三
建设公司南原检测器材厂
中国核工业第二三建设公司南原检Xll器 材厂
页码 ,3/8
着色渗透探伤剂安全技术说明书
zOOg~O3吃 3
火 ,严 禁吸烟 。建议操作人员佩戴平光镜 ,乳 胶手套和 口罩 。 储存注意事项 :储 存于阴凉 、通风库房 。库房应远离火种 、热源 ,仓温不宜 超过 ss℃ 。库房应有泡沫 、二氧化碳 、干粉 、砂 土类灭火器材 θ
页码 ,1/8
着色渗透探伤剂安全技术说明书
200g~03ˉ z3
化学品成分 :混 合物 化学晶名称 :渗 透剂 、显 像 剂 、清洗剂
1.渗 透剂有害物成分
无水 乙醇 乙二 醇 乙醚
含量 %
危险性质 一 级易燃液体 二 级易燃液体
危规编号
26.5 26。
13.6 19.2
s9016 ass96 3,016
1.渗 透 剂 :0。 91
着色渗透探伤剂产生的废水环保要求及标准
着色渗透探伤剂产生的废水环保要求及标准
着色渗透探伤剂产生的废水环保要求及标准主要涉及以下方面：
1. 排放标准：废水排放应符合国家和地方的相关环境法规和标准，包括废水排放总量、污染物浓度限值、重金属等有害物质的限制等。
2. 水质要求：废水排放应保持水质稳定，不应对环境造成污染和危害，包括废水中的悬浮物、悬浮沉淀物、化学需氧量（COD）、总有机碳（TOC）等参数的要求。
3. 废水处理：着色渗透探伤剂产生的废水应进行合理的处理和处理工艺，以达到国家和地方规定的排放标准。
常见的废水处理方法包括沉淀、过滤、吸附、生物处理等。
4. 环境保护要求：废水排放应注意不对土壤、地下水和水域造成污染，并且应遵守相关的土壤、地下水和水域保护法规和标准。
5. 监测和报告：废水排放应进行定期的监测和检测，及时上报相关部门，并配合相关部门进行抽样和监管。
6. 废水回收利用：在可行的情况下，可以考虑废水的回收利用，减少对水资源的浪费和环境的污染。
需要注意的是，具体的环保要求和标准可能因国家、地区和行
业的差异而有所不同，因此在实际操作中应根据当地法规和标准进行相应的处理和排放。
浅析影响着色探伤在检测电厂压力容器及设备的一些因素
浅析影响着色探伤在检测电厂压力容器及设备的一些因素宁夏青铜峡市大坝发电厂（751607）方建文2002.07.08摘要主要介绍影响着色探伤在火力发电厂的实际检验工作中的压力容器的定期检验。
但在实际检验工作中，经常会出现显示缺陷不准确现象，关键词渗透探伤局限性1引言着色探伤是一种毛细管的作用原理为基础检查表面开口缺陷的一种无损探伤的方法。
它重量轻，携带、使用方便，检测灵敏度高的特点，广泛应用与火力发电厂的压力容器的定期检验、机组的大小修、设备的备品、配件的验收检验。
但在实际检验工作中，经常会出现显示缺陷不准确现象，笔者根据近几年来所从事着色探伤的实际经验。
谈一谈个人对着色探伤检测手段的一点看法，以求各界同事的共同探讨。
2局限性渗透探伤虽然有检查各种表面缺陷的优点，但是它有一定的局限性，被检设备表面粗糙时，就容易造成假象，使工件的表面缺陷无法判断，造成检测人员误判，影响工件的检测质量，不能达到预期的检测效果。
如图1所示。
图1 气轮机缸体在外表面易产生表面裂纹的部位探伤降低观察效果，如果探伤人员操作不熟练或操作方法不当，渗透探伤方法选择不合理，对比试块平常保管不善，都会影响着色渗透探伤的效果。
3检测灵敏度渗透探伤的检测灵敏度主要取决于探伤人员的实际操作能力和工作顺序，方法正确与否。
作为一个合格的渗透探伤员不但有掌握探伤时机的能力和经验，充分了解所使用的探伤试剂性能，渗透探伤方法和不正确操作带来的危害性。
还必须做到：确保渗透液性能，渗透液充分渗透缺陷内部；确保设备表面多余的渗透液清洗干净而不把渗入缺陷内的渗透液过分清洗掉，形成鲜明、清晰可辩的缺陷显示痕迹。
如图2所示。
而往往在实际渗透探伤的过程中，由于工作环境恶劣和操作技术不熟练，在做探伤前的清理工作时，很难达到GB4730-94规程中《渗透探伤》中的规定，因清理工作没有处理好，设备表面的污物不但影响渗透液渗入缺陷，甚至会堵塞缺陷的开口。
而且浮在设备表面的污物还将影响渗透液从缺陷回渗，影响缺陷显示。
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤安全操作规程
1 着色渗透探伤剂易燃、有毒，因此操作中必须注意安全。
配备必要的劳动防护用品，探伤现场必须有良好的通风条件，并且远离火源。
操作人员应站在上风处，并不是边操作边饮食。
2 实施探伤前、必须用镀铬试块检验探伤剂的灵敏度，检验探伤剂是否失效。
3 探伤面积及其25mm范围内邻近区域上的氧化皮、油污等影响渗透剂渗入的物质，应彻底清除干净。
4 清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分必须充分干燥后，方可施加渗透剂。
5 渗透剂应均匀的喷洒于探测面，探测面的温度在
10℃~50℃时，渗透时间至少为10min。
6 清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足。
7 显像剂施加应薄而均匀，使用前应充分摇晃，喷洒距离一般为300~400mm，喷洒角度为30~40。
显像时间不应小于7min。
着色探伤剂
地址：电话：二、成分辨识资料危险性类别：重要危险品、低毒侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸入健康危害：对皮肤、粘膜有刺激、呼吸困难、面潮红、酒醉状态，恶心，呕吐、昏迷，心定纤颤，四肢麻木环境危害：该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染燃爆危险：极易燃烧四、急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。
就医。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医五、灭火措施适用灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火时可能遭遇之特殊危害：高温能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
遇火源引着回燃，若遇高热，容器内压增大有开裂和爆炸的危险。
六、泄漏处理方法应急处理：通风消除方法：尽可能将溢漏收集在密闭容器内，用砂土，活性碳或其他惰性材料吸收残液，也可以用不燃分散剂成的乳液刷洗七、安全处置与储存方法处置：密闭操作，注意通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面具），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸汽泄露到工作场所空气中。
避免与氧化剂接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存：储存于阴凉、通风的库房。
不可在阳光下直射，远离火种、热源。
仓温不宜超过40℃，保持容器密封。
采用防爆型照、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具，储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
八、暴露预防措施：工程控制：个人防护设施：呼吸防护：当处于不通风环境时应配置呼吸设备手部防护：戴橡胶耐油手套眼睛防护：避免接触眼睛，如果有可能接触到原料，请戴上眼睛皮肤及身体防护：没有特别的防护要求急毒性：此产品属于一般的有毒有害物质，但使用时按照一般的有毒有害物质处理即可局部效应：致敏感性：慢毒性或长期毒性：特殊效应：十二、生态资料该物质对环境有危害十三、废弃处置方法：按照当地的化学物品处理，此产品需要再使用时应交当地危险处理十四、运送资料包装标志：易燃液体标志包装方法：罐装运输注意事项：危险品十五、法规资料化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日），针对化学危险品的安全生产、使用、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤安全操作规程着色渗透探伤是工业上广泛应用的一种非破坏性检测方法，可以用于发现和评估工件表面的裂纹、夹杂、毛孔等隐蔽缺陷。
然而，在进行着色渗透探伤操作时，必须要注意安全问题，避免对人员和环境造成伤害。
本文将介绍着色渗透探伤的基本操作流程以及安全注意事项。
操作流程准备工作在进行着色渗透探伤前，需要做好以下准备工作：1.确保操作区域安全。
着色渗透探伤需要使用大量的有机溶剂，因此应在通风良好的区域进行操作，避免有机溶剂引起的爆炸或火灾等事故。
2.准备必要的器材和试剂。
包括着色剂、溶剂、渗透剂、背景亮度表等。
3.对工件进行准备。
清除表面油污、腐蚀物等杂质，确保工件表面干燥和平整。
渗透处理1.将渗透剂涂刷在工件表面。
应均匀涂刷，确保所有检测区域被完全覆盖。
2.将工件露置在室温下，使渗透剂在渗透时间内充分渗透到缺陷内部。
3.清除表面多余的渗透剂，避免对后续着色、镜检等操作产生干扰。
着色处理1.将着色剂均匀涂布于工件表面，稍等片刻让其充分滲入缺陷内部。
2.擦拭掉表面多余的着色剂。
3.在室温下让着色剂在表面停留数分钟。
清洗处理1.用清洁溶剂（例如酒精）清洗表面。
2.用干净的清水清洗表面，确保表面的溶剂已经被清除。
镜检处理1.在黑暗环境下，使用紫外灯对着色后的工件进行检查。
2.使用背景亮度表判断缺陷的大小、形状、数量等信息。
3.根据实际情况，对检出的缺陷进行判定和处理。
安全注意事项在进行着色渗透探伤操作时，需注意以下安全问题：1.着色剂、渗透剂等试剂应储存在安全密闭的容器中，避免与火源、电源、铁质物品接触。
2.在处理试剂、涂料等操作时，应配戴相应的个人防护器具，例如手套、防护眼镜、口罩等。
3.操作结束后，应及时清理操作区域，并将废弃物妥善处理。
4.如发生溶剂泄漏、着火等意外事故，应立即切断电源、扑灭火源，若无法控制，应及时拨打火警电话并疏散人员。
5.对于未经合格培训的人员禁止进行着色渗透探伤操作。
6.在进行着色渗透探伤操作前，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行并配备相应的安全保护装置。
着色探伤剂MSDS
着色探伤剂（MSDS）Array一、物品与广商资料物品名称：渗透剂制造商或供应商：地址：电话：二、成分辨识资料危险性类别：重要危险品、低毒侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸入健康危害：对皮肤、粘膜有刺激、呼吸困难、面潮红、酒醉状态，恶心，呕吐、昏迷，心定纤颤，四肢麻木环境危害：该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染燃爆危险：极易燃烧四、急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。
就医。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医五、灭火措施适用灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火时可能遭遇之特殊危害：高温能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
遇火源引着回燃，若遇高热，容器内压增大有开裂和爆炸的危险。
六、泄漏处理方法应急处理：通风消除方法：尽可能将溢漏收集在密闭容器内，用砂土，活性碳或其他惰性材料吸收残液，也可以用不燃分散剂成的乳液刷洗七、安全处置与储存方法处置：密闭操作，注意通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面具），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸汽泄露到工作场所空气中。
避免与氧化剂接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存：储存于阴凉、通风的库房。
不可在阳光下直射，远离火种、热源。
仓温不宜超过40℃，保持容器密封。
采用防爆型照、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具，储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
八、暴露预防措施：工程控制：个人防护设施：呼吸防护：当处于不通风环境时应配置呼吸设备手部防护：戴橡胶耐油手套眼睛防护：避免接触眼睛，如果有可能接触到原料，请戴上眼睛皮肤及身体防护：没有特别的防护要求急毒性：此产品属于一般的有毒有害物质，但使用时按照一般的有毒有害物质处理即可局部效应：致敏感性：慢毒性或长期毒性：特殊效应：十二、生态资料该物质对环境有危害十三、废弃处置方法：按照当地的化学物品处理，此产品需要再使用时应交当地危险处理十四、运送资料包装标志：易燃液体标志包装方法：罐装运输注意事项：危险品十五、法规资料化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日），针对化学危险品的安全生产、使用、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。
着色渗透探伤检测报告pdf
引言概述：着色渗透探伤检测是一种非破坏性检测方法，用来发现材料表面和近表面的缺陷和裂纹。
本次报告针对被测材料进行了着色渗透探伤，将在本文中详细描述实验步骤、结果和结论。
本报告旨在提供对被测材料的质量和可靠性进行评估的依据，以实现相关工程和制造行业的需求。
正文：1.实验步骤1.1准备工作1.1.1确定被测材料的规格和几何形状。
1.1.2清洁被测材料的表面，确保无油、灰尘等污染物。
1.2表面处理1.2.1对被测材料进行表面研磨，以去除氧化层和毛刺。
1.2.2清洁被测材料的表面，以确保无留存的油脂、污垢等。
1.3渗透剂涂布1.3.1选择适当的渗透剂，根据被测材料的特性和检测要求。
1.3.2均匀涂布渗透剂于被测材料表面，确保全面覆盖。
1.4渗透时间1.4.1根据渗透剂的要求和被测材料的特性，确定合适的渗透时间。
1.4.2在渗透时间结束后，将渗透剂从被测材料表面擦拭干净，不留渗透剂残留。
1.5影像记录1.5.1选取合适的光源和摄像设备，以捕捉被测材料表面的渗透剂残留。
1.5.2按照标准要求，将渗透剂残留的影像记录下来，作为渗透检测的基础。
2.结果分析2.1渗透剂残留观察2.1.1根据影像记录，观察渗透剂在被测材料表面的残留情况。
2.1.2分析渗透剂残留的分布、形状和大小，判断表面缺陷和裂纹的情况。
2.2缺陷定位2.2.1根据渗透剂残留的位置和形状，确定可能存在的缺陷区域。
2.2.2结合实际应用情况和工程要求，对缺陷进行定位和标记。
2.3缺陷评估2.3.1根据渗透剂残留的大小、形状和分布，进行缺陷的评估。
2.3.2利用相关标准和规范，对缺陷的严重程度和影响进行评估。
2.4缺陷分类2.4.1根据缺陷的特征和影响范围，对缺陷进行分类。
2.4.2建立缺陷分类标准，以便在今后的检测中进行参考和比对。
2.5结果报告2.5.1将实验结果整理成报告形式，包括对缺陷的描述、缺陷的评估和相应的建议。
2.5.2报告中应包含检测过程的详细记录、影像图像和分析结果的数据。
着色探伤剂
着色渗透探伤剂DPT-5着色渗透探伤剂，显像渗透探伤剂，供应着色探伤剂天津总代理DPT-5着色渗透探伤剂、探伤剂、天津着色剂渗透探伤剂、金属探伤剂、裂纹显像剂、裂纹探伤剂、焊接探伤剂 500mL/每套6罐（3清洗 2显像剂渗透剂 1）/(48罐/大箱)一、产品特点:1.快速渗透,快速显像。
2.溶剂型清洗，或水预洗后溶剂复洗。
3.氟、氯、硫含量低于其他同类产品，可运用于原子能核发电设备检测。
4.检测灵敏度(≤0.5μ)。
5.不含有毒、有害、有强刺激气味有机溶剂。
6.阀门的促动器喷雾呈扇形，采用进口COSTER大盖嘴促动器形阀门,喷涂色泽均匀，覆盖面大，不堵且手感好，P、R、D喷嘴可互换。
二、适用范围：本品可广泛应用于化工、造船、发电、航空、机械、汽车、冶金、石油、铁路、受压容器等部门的探伤检测。
（一）型号名称：DPT－5清洗剂外观：无色透明液体腐蚀性：LC4-T6吕合金、MB－2镁合金、密度：0.69+/-0.02（二）型号名称：DPT－5渗透剂外观：深红色液体腐蚀性：、－T6L吕LC4合金MB－2镁合金密度：0.83+/-0.01（三）型号名称：DPT－5显像剂外观：白色液体腐蚀性：LC4－T6吕合金、MB－2镁合金、密度：0.83+/-0.02可去除性：易去除灵敏度：显示清晰三、使用方法：1.用清洗剂将被检工件表面的污物（浮锈、油脂等）清洗干净，打开渗透通道。
2.用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后,渗透5-15分钟。
3.用清洗剂将工件表面的渗透剂檫洗干净。
4.将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离150mm－300mm处均匀喷涂。
5.喷涂显像剂后，片刻即可观察缺陷。
6.检查完毕，用清洗剂擦洗去除显像剂。
四、包装： 500mL喷雾罐装，每套6罐。
48罐/箱/8套美柯达探伤剂，DPT-5 ,渗透剂，显像剂新美达探伤剂，DPT-5 ,渗透剂，显像剂着色渗透探伤剂DPT-5 新美达渗透剂探伤剂天津着色探伤剂清洗剂显像剂渗透剂金属裂纹探伤剂。
焊缝着色渗透探伤实验
引言概述：
焊缝着色渗透探伤实验是一种常用的无损检测方法，用于检测焊缝中是否存在裂纹、表面缺陷等问题。
本文将详细介绍焊缝着色渗透探伤实验的原理、操作步骤、注意事项以及实验结果的判断方法，旨在帮助读者深入了解焊缝着色渗透探伤的应用。
正文内容：
1.焊缝着色渗透探伤的原理
1.1渗透探伤原理
1.2焊缝着色渗透探伤原理
2.焊缝着色渗透探伤实验的操作步骤
2.1表面清洁处理
2.2涂布着色剂
2.3涂布渗透剂
2.4渗透时间
2.5清洗和干燥
3.焊缝着色渗透探伤实验的注意事项
3.1实验器材和试剂的选择
3.2操作环境的要求
3.3操作人员的要求
3.4实验过程中的安全措施
3.5实验结果的不确定度及解释
4.焊缝着色渗透探伤实验结果的判断方法
4.1着色剂的表现
4.2渗透剂的表现
4.3观察光源的选择
4.4实验结果的判定标准
4.5实验结果的记录和报告
5.焊缝着色渗透探伤实验的应用领域
5.1压力容器领域
5.2建筑工程领域
5.3车辆制造领域
5.4航空航天领域
5.5核工业领域
总结：
焊缝着色渗透探伤实验是一种有效的无损检测方法，其原理简单、操作便捷、结果可靠。
在实验过程中，需注意选择适合的试剂和仪器设备，操作人员需具备一定的专业知识和实操经验，同时要严格遵守安全操作规程。
通过对焊缝着色渗透探伤实验结果的判
断，可以及时发现焊缝中的缺陷，避免潜在的安全隐患。
焊缝着色渗透探伤实验在压力容器、建筑工程、车辆制造、航空航天和核工业等领域广泛应用，为相关行业的安全生产和质量管理提供了重要的支持。
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤安全操作规程
（一）着色探伤操作中使用的清洗剂、渗透剂、显像剂含有易燃易爆物质，应存放于阴凉通风处，并由表面探伤部门负责保管，表面探伤作业人员按照需要合理领用，现场不得超量堆放，不得随意外借。
（二）探伤现场应有良好的通风条件，远离火源和热源，操作人员应站在上风处。
应特别注意作业点上方及10米范围内严禁有焊接、气割等动火作业。
（三）操作者应戴乳胶手套和防护口罩，避免皮肤长时间或多次接触探伤剂。
注意自身的个体防护。
（四）在密闭空间内，如密闭的封头、内部空间狭窄的筒体内作业时，应办理《有限空间作业许可审批单》，作业前关闭焊机电源，防止焊把钳和搭铁线打火产生明火，检查电气设备防爆性能，作业时应使用排风扇强制通风，不得一人在容器内作业，应设监护人。
（五）作业完成后，用过的清洗剂、渗透剂、显像剂空罐与抹布应一同收回，不得随意丢弃在现场，由表面探伤部门负责对空罐残余放空统一处理。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。
与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。
然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。
1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：1)焊前坡口切割面或加工面的检查。
2)焊缝及近缝区表面的检查。
3)焊接过程中焊道表面的检查。
4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。
2.着色渗透探伤剂的组成焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。
(1)渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。
(2)去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。
水洗型去除剂的主要组分是工业用水。
后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。
乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。
(3)显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。
干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。
湿式显像剂是显像粉末的水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。
快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。
3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。
各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。
焊缝着色渗透探伤检验程序和操作要点渗透探伤痕迹形式及其成因4.缺陷痕迹的评定焊缝着色渗透探伤中各种常见的焊接缺陷痕迹特征综列于下表。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝得着色渗透探伤检验焊缝得着色渗透探伤就是检验焊接接头表面缺陷得有效方法之一。
与焊缝得磁粉探伤相比,它具有不局限于铁磁性材料得优点,其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢与镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程就是将含有颜料与荧光粉剂得渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上,利用液体得毛细管作用,使其渗入到开口得表面缺陷中。
然后清除残留在表面得渗透液,等干燥后施加显像剂,将已渗入到缺陷中得渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤得缺点就是只能检测开口坡得表面缺陷,而无法检测表层得埋藏缺陷。
1、着色渗透探伤方法得特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同得显像过程分成干式显像法、湿式显像法与无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位得检查:1)焊前坡口切割面或加工面得检查。
2)焊缝及近缝区表面得检查。
3)焊接过程中焊道表面得检查。
焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂与显像剂。
(1) 渗透剂液体状态得渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂与多种增强渗透性能得添加剂组成。
(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型与溶剂型。
水洗型去除剂得主要组分就是工业用水。
后乳化型去除剂由乳化剂与水组成。
乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度得溶剂。
(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂与快干式显像剂。
干式显像剂得组分就是白色无机粉末,如氧化镁与氧化钛粉末。
湿式显像剂就是显像粉末得水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂,分散剂及防腐剂。
快干式显像剂就是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中,并加适量限制剂与稀释剂等。
3、焊缝得着色渗透探伤得检验程序及操作要点焊缝渗透探伤得检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察与后处理等。
各检验程序得操作要点、缺陷痕迹得形式及其成因详见下表。
焊缝着色渗透探伤中各种常见得焊接缺陷痕迹特征综列于下表。
缺陷痕迹得评定,可参照JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法与缺陷痕迹分级》标准得规定执行,该标准将缺陷痕迹分成4个质量等级,I级要求最高,IV级要求最低。
电芬顿处理金属探伤废水
电芬顿处理金属探伤废水金属零件和设备存在缺陷或裂缝时，会影响使用寿命，也存在一定安全隐患，需要进行无损检验。
着色渗透探伤是一种简便而有效的检测手段，该方法产生的废液由于含有渗透剂和显像剂，呈显红色，浊度高，含有大量有机物，化学需氧量(以下简称COD)上万。
该废水可生化性低，缺少氮磷等营养元素，使用活性污泥法、生物接触氧化法等生物处理，出水COD较高，难以达到排放标准。
本公司经过大量的实验及应用，专门针对探伤废水COD高，生化性低的特点，利用专有电芬顿技术预处理，乳结合生化处理，满足废水稳定达到排放标准。
相比较其他膜法及高级氧化方法，工艺简单，药剂加药量少，危废产量低，节省了大量危废处理费用。
烟台宜科环保工程有限责任公司是一家专业从事水污染防治新技术研发转化的高科技企业。
多年来一直致力于绿色电絮凝技术及新型中水回用膜集成技术的研发及应用，为工业、市政等领域提供全新的解决方案。
公司主导产品：ECS-FT电芬顿（电催化氧化）设备、ECS-CW电化学循环水除垢设备、ECS-DH电絮凝除硬度除硅设备、ECS-DN电化学除氨氮设备、ECS-KB电絮凝杀菌设备、ECS-AF电絮凝气浮设备、ECS-H M电絮凝除重金属设备、各种膜集成中水回用设备。
主要应用于循环水处理、电镀废水处理、重金属废水处理、含油废水处理、印染纺织废水处理、化工废水处理、医药中间体废水处理、中水回用处理、有毒难降解废水处理、油田废水处理。
近年来，公司积极开展对外合作和技术引进，进一步优化产品结构，开发出更满足市场需求的产品。
同时，我公司始终坚持“科技领先、服务至上、诚信合作、共谋发展”的经营理念，为客户提供从方案设计、制造安装，到运营维护的全方位一条龙服务。
我们珍惜与您合作的每一次机会！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上海新美达探伤器材有限公司
渗透检验产品的环保化趋势
环境造成污染和危害。
因此，需要投入相应的人力和物力，去研究和解决无损检测包括渗透检验中有关的环境保护问题。
作为一种成熟的常规无损检测方法，渗透检验受人们的关注重点从检测方法的检测能力、有效性和检测结果的稳定性(重复性/复现性)转为如何提高方法的检测效率和经济性，如何扩大方法的应用范围和领域，如何改善劳动条件和解决相关的环境保护问题。
当前，渗透检验产品环保化和解决渗透检验带来的环境问题也已成为渗透行业发展的焦点。
1. 渗透产品的污染
渗透产品是渗透检验的主要材料，主要包括渗透液、显像液和清洗液。
在整个渗透检验过程中，渗透产品可能对使用者健康、对生态环境造成各种污染。
现今市售的着色渗透液都是红色液体，且有相当一部分为气雾罐产品。
在操作过程中，渗透液可能被喷溅到操作者的衣物、皮肤上，污染衣物，刺激皮肤；气雾状产品悬浮在空气中，可能刺激眼睛，被吸入鼻腔、肺部后，有可能对人体健康造成危害。
同时，大多数气雾罐产品均含有一些易燃易爆成分，在使用过程中，要特别注意使用和贮藏条件，一旦疏忽，很可能会造成较大的安全事故。
荧光渗透液为黄绿色液体，其溶剂主要为油基成分（如煤油），荧光液主要用于生产线探伤，在使用中会产生大量的清洗废水，含BOD5、COD高，色
度大，是目前公认的较难处理的废水之一。
渗透液的组分一般包括染料、溶剂、乳化剂和多种改善渗透液性能的附加组分。
显像剂主要为白色粉体和溶剂。
清洗剂主要为溶剂。
这些组分大多数为化学试剂。
随着人们对绿色产品的呼声越来越强烈，各国对环境和生态保护的法规越来越严格，对化工产品原料选用的要求也越来越高。
染料是渗透液组成的重要组分之一，制备染料的一个最重要的中间体是芳香胺。
自从1895年德国首先提出芳香胺的致癌问题后，染料的使用问题受到各国卫生部门关注。
染料中间体芳香胺近几年已被一些国家的政府机构列为可疑致癌物，其中联苯胺和乙萘胺已被确认为是对人类最具烈性的致癌物。
目前，据报道的致癌性芳香胺有24种。
凡是在特定条件下能还原生成这24种芳胺的染料都被列入禁用黑名单，如弱酸橙R、弱酸大红H、C.I.酸性红26、C.I.酸性紫49、分散橙2G、C.I.直接红44、C.I.媒介红57、C.I.分散黄3、C.I.碱性红12、C.I.碱性紫16、C.I.油溶红24等。
而根据2000年所发布的Eco-Tex Standard 100新版有毒物质的标准，涉及到的禁用染料还包括过敏性染料、直接致癌染料和急性毒性染料，另外还包括含铅、铬等重金属超过限量指标的染料等。
在目前市售的渗透液中，常用的红色染料如苏丹红、烛红、刚果红均被列入禁用染料名单，荧光染料中如若丹明类等对人体健康可能会产生危害。
溶剂、乳化剂和各种改善助剂是渗透产品的基体成分，它们的选择直接影响了渗透产品综合性能的好坏，其对人体健康和环境的影响决定了产品的环保基调。
在目前市售的渗透产品中，溶剂主要有煤油、乙醇、苯、二甲苯等，乳化剂主要为非离子表面活性
剂，各种助剂主要用来改善渗透液的渗透性、润湿性、染料的溶解性等。
各类溶剂和表面活性剂对生态环境的影响主要体现在安全性（毒性）和生物降解性。
在目前渗透产品体系中所使用的各种试剂中，苯、二甲苯的毒性较大，可用作助剂的邻苯二甲酸二丁酯是被限用的环境激素。
另有一些常用的表面活性剂由于安全原因被禁用和限用，如烷基苯酚聚氧乙烯醚(APEO)、壬基酚聚氧乙烯醚（NEPO）等。
如果将含有禁用和限用组分的渗透产品投入使用，按照目前大多数企业的使用程序，渗透检验后产生的大量废液会不经处理或只经简单处理后就直接排入环境，则会将渗透产品中不易生物降解的或有毒有害的组成带入环境，对生态造成危害；有些组分可能长期残留在环境中，甚至可以危及到子孙后代。
同时，由于目前使用的渗透液本身颜色的缘故，带色的产品废液如果不经处理直接排放，所带来的环境不利影响将更加明显。
2. 渗透产品的环保发展方向随着国家相关政策的制定和人们环保意识的不断增强，渗透产品的环保化是渗透行业发展的大势所趋。
这主要需要开展以下两方面的工作：一方面，积极开发和寻找禁用染料的代用品，选用合适的“绿色”溶剂和无环境公害、易生物降解的各种助剂，促使渗透液的本身的环保化，从根本上减轻渗透产品的环境危害性。
当前，禁用染料问题是用户关注热点。
各渗透产品的生产厂家应关注国内外相关政策和动态，及时检查现有渗透液的配方，从长远利益出发积极进行环保产品的开发。
在进行相关渗透产品的开发、研制
和生产过程中，选用环保型替代染料是新产品研制的最关键的一步。
随后各种溶剂和助剂的选用都应除考虑其与染料相容性、匹配性外，还应注意其本身的毒性、可生物降解性、对人体健康的安全性、废液的处理特性等。
在新产品的开发过程中，可根据现有渗透产品的不足有针对性地研制新配方。
如为解决渗透产品的
本身的颜色污染，研制可靠实用的利用化学反应生成鲜艳颜色的而自身无色的反应型产品；针对渗透产品的闪点低、易燃易爆等特性，可积极开发闪点低的渗透产品等。
另一方面，需要加快各种渗透液清洗废水处理技术的创新和设备的研制，降低其制造和使用成本，积极推进工业化应用；同时重视渗透探伤工艺的改进，如以亲水性后乳化荧光渗透探伤工艺替代亲油性后乳化荧光渗透探伤工艺，尽量做到材料的高利用和废液的低排放。
随着应用荧光渗透探伤技术企业的快速增加，以及同步增强的工业环保要求，对荧光废水处理设备的需求量增大，虽然已出现采用絮凝破乳、吸附、超滤膜等物理方法和紫外光、臭氧和化学试剂的复合氧化等化学方法的各种设备，但因大多设备和耗材费用不菲，有些则处理指标还不能完全达到国家标准，在一定程度上影响了荧光渗透探伤技术的进一步推广。
3. 我司环保型渗透产品的开发
作为渗透检测用耗材生产的领军企业，我司极为关注产品的环保性能，且时刻关注政策变动和市场要求。
我司在开发研制渗透产品时都严格依照当时政策和相关法律法规，现有的各种产品均符合国家规
定的环保要求，各广大用户可放心使用。
为适应新的环保需求，更好的贯彻国家的环保政策及与国际接轨，我司现在正全力开发和研制环保性能更好、环境友好性更佳的渗透产品。
这主要包括：
积极研制环保化程度高、各组分均选用无环境公害的绿色原料的渗透液配方；、开发着色探伤剂清洗废水的系列去色剂：参考日本技术，开发生产不产生清洗废水的无排水荧光渗透自动化设备。
现在，以上工作已取得阶段性预期成果。
我们已研制成功几种环保型着色渗透剂，如已批量提供用户的新型水基着色渗透液，其主要溶剂为水，所用组分均采用环保材料，使用安全，对环境无公害可用于各种材料的渗透探伤。
新型可生物降解渗透液、化学反应型无色渗透液等新配方试验结果理想。
研制的着色渗透废液处理剂－QS去色剂，已批量生产提供用户，可以高效去除着色剂清洗废液的颜色，使用方便，安全环保，可用于我司所有着色渗透产品的后续处理。
无排水荧光渗透自动化设备正在加紧制造中。
作为一个深具社会责任心的企业，我司追求的是社会和经济效益的双赢。
在目前建立环境友好型和谐社会的时代背景下，我司将坚定地走在环境保护的前列，在积极推动自身产品环保化的同时，为促进整个行业的环保意识而努力。