机床坐标系方案48页PPT
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数控机床的坐标系及相关点PPT课件
同一工件，由于工件原点变了，程序段中的坐标尺寸也 随之改变。因此，数控编程时，应该首先确定编程原点， 确定工件坐标系。编程原点的确定是在工件装夹完毕后， 通过对刀确定。
2021/3/12
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数控机床的坐标系及相关点
七、对刀
在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀 位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机 床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。
X轴坐标的确定：
(1)没有回转刀具或工件的机床上，X轴平行于主要切削 方向且以该方向为正方向。
(2)在回转工件的机床上，X方向是径向的且平行于横向 滑座，正方向为刀具离开工件回转中心的方向。
3)在回转刀具的机床上：若Z坐标水平，由刀具主轴向工 件看，X坐标正方向指向右方；若Z坐标垂直，由刀具主 轴向立柱看，X坐标正向指向右方。 Y轴坐标方向由右手笛卡尔坐标确定。
数控机床的坐标系及相关 点
电气系 邓利红
2021/3/12
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数控机床的坐标系及相关点
一、数控机床坐标系规定
数控坐标系是以刀具相对静止工件运动 为原则，数控机床坐标系采用的是右手笛 卡尔直角坐标系。
机床坐标系是机床固有的坐标系，机 床坐标系的原点称为机 床原点或机床零点。 在机床经过设计、制造和调整后，这个原 点 便被确定下来，它是固定的点。
2021/3/12
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数控机床的坐标系及相关点
五、刀架相关点:
从机械意义上说，所谓寻找机床参考点，就使
刀架相关点与机床参考点重合，从而使数控系统 得知刀架相关点在机床坐标系中的坐标位置。所 谓刀具的长度补偿即刀尖相对于该点的长度尺寸 即刀长。 实际上数控机床往往使用刀库中的某把
刀作为基准刀具，其他刀具的长度补偿均是刀尖 相对该刀具刀尖的长度尺寸，对刀则由基准刀具 完成。
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数控机床的坐标系及相关点
七、对刀
在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀 位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机 床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。
X轴坐标的确定：
(1)没有回转刀具或工件的机床上，X轴平行于主要切削 方向且以该方向为正方向。
(2)在回转工件的机床上，X方向是径向的且平行于横向 滑座，正方向为刀具离开工件回转中心的方向。
3)在回转刀具的机床上：若Z坐标水平，由刀具主轴向工 件看，X坐标正方向指向右方；若Z坐标垂直，由刀具主 轴向立柱看，X坐标正向指向右方。 Y轴坐标方向由右手笛卡尔坐标确定。
数控机床的坐标系及相关 点
电气系 邓利红
2021/3/12
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数控机床的坐标系及相关点
一、数控机床坐标系规定
数控坐标系是以刀具相对静止工件运动 为原则，数控机床坐标系采用的是右手笛 卡尔直角坐标系。
机床坐标系是机床固有的坐标系，机 床坐标系的原点称为机 床原点或机床零点。 在机床经过设计、制造和调整后，这个原 点 便被确定下来，它是固定的点。
2021/3/12
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数控机床的坐标系及相关点
五、刀架相关点:
从机械意义上说，所谓寻找机床参考点，就使
刀架相关点与机床参考点重合，从而使数控系统 得知刀架相关点在机床坐标系中的坐标位置。所 谓刀具的长度补偿即刀尖相对于该点的长度尺寸 即刀长。 实际上数控机床往往使用刀库中的某把
刀作为基准刀具，其他刀具的长度补偿均是刀尖 相对该刀具刀尖的长度尺寸，对刀则由基准刀具 完成。
数控机床坐标系及相关点【优质PPT】
2021/11/14
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工件原点的选择原则
✓数控铣床或加工中心 上工件原点一般选在长 方体零件上表面的左下 角或中心处，或在圆柱 体零件轴线与上平面的 交点处。
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工件原点的选择原则
✓数控铣床或加工中心 上工件原点一般选在长 方体零件上表面的左上 角或中心处，或在圆柱 体零件轴线与上平面的 交点处。
撞工件和其他部件为准。
如在铣床上，常以机床参考点为换刀点；在加工中
心上，以换刀机械手的固定位置点为换刀点；在车床上，
则以刀架远离工件的行程极限点为换刀点。选取的这些
点2，021都/11是/14 便于计算的相对固定点。
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情境二、数控机床的坐标轴和坐标系
5、编程坐标系、程序原点
编程坐标系
编程坐标系是在工件图纸上建立的坐标系。
数控机床坐标系及相关点
2021/11/14
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情境二、数控机床的坐标轴和坐标系
3、机床坐标系、机床原点、机床参考点
机床坐标系
在数控机床上选定一个固定点作为坐标系原点而建立的坐标系称 为机床坐标系。也叫标准坐标系或机械坐标系。
机床原点
数控机床上选定的这个固定点称为机床原点，它是机床坐标系的 原点，是数控机床进行加工运动的基准参考点。
坐标是202一1/11个/14已知数。
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机床参考点
✓数控车床上机床参考 点是离机床原点最远的 极限点。 ✓数控铣床上机床原点 和机床参考点是重合的。
2021/11/14
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机床参考点
2021/11/14
数控机床开机时，必 须先确定机床原点，而 确定机床原点的运动就 是回参考点的操作，这 样通过确认参考点，就 确定了机床原点。只有 机床参考点被确认后， 机床原点才被确认，刀 具（或工作台）移动才 有基准。
《数控机床的坐标系》课件
《数控机床的坐标系》 ppt课件
CONTENTS 目录
• 数控机床坐标系概述 • 机床坐标系的设定 • 工件坐标系的设定 • 数控机床坐标系的应用 • 数控机床坐标系的未来发展
CHAPTER 01
数控机床坐标系概述
数控机床坐标系的定义
01
数控机床坐标系是用来确定机床 各运动部件的位置和运动的坐标 系，是数控编程和加工的基础。
复合化
为了满足复杂零件的加工需求，未来数控机床坐标系将更加复合化， 能够实现多轴联动加工。
数控机床坐标系的新技术应用
物联网技术
通过物联网技术，数控机床坐标系可以实现远程监控、数据实时 采集和传输等功能，提高加工效率和精度。
增材制造技术
增材制造技术为数控机床坐标系提供了新的加工方式，可以实现复 杂结构的快速制造。
，确定刀具在坐标系中的位置和运动轨迹。
加工参数设置
03
在编程过程中，需要设置加工参数，如切削速度、进给速度等
，这些参数与坐标轴的运动密切相关。
数控机床坐标系在故障诊断中的应用
01
02
03
故障定位
当数控机床出现故障时， 可以通过分析坐标轴的位 置和运动轨迹，快速定位 故障原因。
故障排除
根据故障定位结果，可以 针对性地进行维修和调整 ，排除故障。
实用性原则
坐标系设定应满足加工需求， 便于工人操作。
简便性原则
坐标系设定应尽量简单，减少 操作难度。
扩展性原则
为未来设备升级或扩展预留空 间。
机床坐标系的设定步骤
确定原点位置
根据工件加工需求和设备布局，选择一个固 定的位置作为机床坐标系的原点。
校准坐标轴精度
使用标准量具对各坐标轴进行校准，确保其 精度满足加工要求。
CONTENTS 目录
• 数控机床坐标系概述 • 机床坐标系的设定 • 工件坐标系的设定 • 数控机床坐标系的应用 • 数控机床坐标系的未来发展
CHAPTER 01
数控机床坐标系概述
数控机床坐标系的定义
01
数控机床坐标系是用来确定机床 各运动部件的位置和运动的坐标 系，是数控编程和加工的基础。
复合化
为了满足复杂零件的加工需求，未来数控机床坐标系将更加复合化， 能够实现多轴联动加工。
数控机床坐标系的新技术应用
物联网技术
通过物联网技术，数控机床坐标系可以实现远程监控、数据实时 采集和传输等功能，提高加工效率和精度。
增材制造技术
增材制造技术为数控机床坐标系提供了新的加工方式，可以实现复 杂结构的快速制造。
，确定刀具在坐标系中的位置和运动轨迹。
加工参数设置
03
在编程过程中，需要设置加工参数，如切削速度、进给速度等
，这些参数与坐标轴的运动密切相关。
数控机床坐标系在故障诊断中的应用
01
02
03
故障定位
当数控机床出现故障时， 可以通过分析坐标轴的位 置和运动轨迹，快速定位 故障原因。
故障排除
根据故障定位结果，可以 针对性地进行维修和调整 ，排除故障。
实用性原则
坐标系设定应满足加工需求， 便于工人操作。
简便性原则
坐标系设定应尽量简单，减少 操作难度。
扩展性原则
为未来设备升级或扩展预留空 间。
机床坐标系的设定步骤
确定原点位置
根据工件加工需求和设备布局，选择一个固 定的位置作为机床坐标系的原点。
校准坐标轴精度
使用标准量具对各坐标轴进行校准，确保其 精度满足加工要求。
第八节 数控机床的坐标系统优秀PPT文档
• 查找资料
• 华中数控、广州数控、 SINUMERIC系 统 程序格式的相同点和不同点。
第八节 数控机床的坐标系统
• 教学目的和要求： • 1、熟悉并掌握数控程序的格式与编制； • 2、理解绝对坐标编程和增量坐标编程的
不同之处。
• 教学重点： • 数控程序的格式与编制
一、数控程序的格式与编制
• 1、程序的格式
• 数控加工程序是由一系列机床数控系统能辨识的指令 有序结合而构成的，可分为程序号、程序段和程序结 束等几部分。
是整个程序的核心，是由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令组成，它表示数控机床要完成的全部动作。 而程序字通常又由地址字和数字及符号组成。
• 程序段的格式和组成 • 程序段的格式可分为地址格式、分隔顺
序格式、固定程序段格式和可变程序段 格式等。常用可变程序段格式。
• 可变程序段格式：就是程序段的长短、 随字数和字长（位数）都是可变的。
• 例：O0001
程序号
• N10 T0101
• N20 G54 G90 G00 X330 Y0
• N30 S330 M03
• N40 G43 Z30 H01
• N50 Z0
程序段
• N60 G01 X-330 F300
• N70 G00 Z30
• N80 M05
• N90 G91 G28 Z0
• N100 M30 程序结束
• 例： X-330 • X-------地址字 • —-------符号（负号） • 330-----数据字（数字）
• 尺寸字地址：X、Y、Z、U、V、W、P、 Q、I、J、K、A、B、C、D、
• E、R、H（共18个）
• 非尺寸字地址：N、G、F、S、T、M、 L、O
• 华中数控、广州数控、 SINUMERIC系 统 程序格式的相同点和不同点。
第八节 数控机床的坐标系统
• 教学目的和要求： • 1、熟悉并掌握数控程序的格式与编制； • 2、理解绝对坐标编程和增量坐标编程的
不同之处。
• 教学重点： • 数控程序的格式与编制
一、数控程序的格式与编制
• 1、程序的格式
• 数控加工程序是由一系列机床数控系统能辨识的指令 有序结合而构成的，可分为程序号、程序段和程序结 束等几部分。
是整个程序的核心，是由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令组成，它表示数控机床要完成的全部动作。 而程序字通常又由地址字和数字及符号组成。
• 程序段的格式和组成 • 程序段的格式可分为地址格式、分隔顺
序格式、固定程序段格式和可变程序段 格式等。常用可变程序段格式。
• 可变程序段格式：就是程序段的长短、 随字数和字长（位数）都是可变的。
• 例：O0001
程序号
• N10 T0101
• N20 G54 G90 G00 X330 Y0
• N30 S330 M03
• N40 G43 Z30 H01
• N50 Z0
程序段
• N60 G01 X-330 F300
• N70 G00 Z30
• N80 M05
• N90 G91 G28 Z0
• N100 M30 程序结束
• 例： X-330 • X-------地址字 • —-------符号（负号） • 330-----数据字（数字）
• 尺寸字地址：X、Y、Z、U、V、W、P、 Q、I、J、K、A、B、C、D、
• E、R、H（共18个）
• 非尺寸字地址：N、G、F、S、T、M、 L、O
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