数控切削加工 课程标准

数控切削加工课程标准课程名称：数控切削加工适用专业：数控技术1、课程概述浙江机电职业技术学院是国家示范性高等职业院校建设单位，数控技术专业是中央财政支持的重点建设专业，《数控切削加工》课程是该专业的重点建设课程。

数控技术专业根据浙江省制造业数控技术的发展趋势，参照数控操作技师与程序员等国家职业标准，针对岗位群及职业发展需要，确定数控技术专业能力，构建课程体系；以工学结合为切入点，以学生职业发展为导向，将校企合作教育思想贯穿于人才培养全过程，设计“工学交替、能力递进”的人才培养方案，其过程如下图所示。

图1 数控专业培养方案形成流程根据流程分析，数控专业形成了以“数控切削加工”（含数控机床操作、数控加工工艺、数控加工程序等）、“数控加工设备与维护”、“CAD/CAM技术应用能力”等为核心课程的课程体系，符合浙江省制造企业对数控高技能人才的任职要求。

通过近几年不断地实施和改进，现将课程分为走进数控、数控车削加工-工艺制定、数控车削加工-程序编制、数控车削加工-车削加工、数控铣削加工-程序编制、数控铣削加工-数控铣削加工、课程扩展和综合实训周八个模块，合计理论课时61学时，综合实训1周30学时。

并结合学校的实际情况另外安排三周数控实训与考工专项技能教学周（不计入本门课程的学时）。

1.1课程的性质《数控切削加工》是数控技术专业的核心课程。

课程基于典型零件数控加工工作过程, 采用企业真实生产的典型零部件为载体,将“数控加工工艺”、“数控加工刀具”、“数控加工程序编制”、“数控加工实训与考工”等课程教学内容有机整合，参照数控操作工、工艺员、程序员的职业标准，与企业联合开发课程，完成工学结合特色教材、现代化教学课件等教学资源库的建设。

聘请企业的技术人员担任兼职教师，利用校企设备完成教学工作。

结合数控实训、现场观摩、工学交替等教学方式，使学生达到数控操作工等相应工种的中、高级职业技能水平。

培养学生数控加工工艺分析与设计、数控加工程序编制、数控工装选用、数控加工操作能力等核心职业能力。

课程以机械制图、机械基础、公差与配合等课程的学习为基础，也是进一步学习多轴加工、高速加工等先进制造技术课程的基础。

1.2设计思路该课程是依据“数控技术专业工作任务与职业能力分析表”中的数控机床操作工和数控程序员工作领域设置的。

其总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会相关理论知识，发展职业能力，完成相应工作任务。

课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合了数控操作工种、高级职业资格证书对知识、技能和态度的要求。

教学过程中，通过校企合作，校内实训基地建设等多种途径，采取校内外顶岗实习等形式，充分开发学习资源，给学生提供丰富的实践机会。

教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论评价与实践评价相结合，重点评价学生的职业能力。

2、课程目标通过学习，学生能够掌握工艺设计的全过程、规范地编制工艺规程、选择相应刀具与切削用量以及编写程序。

并且在学习中学会分工合作，具有团队意识；能够具备寻找问题、分析问题和解决问题的能力。

通过本课程的学习达到数控机床操作工中级工专业要求、同时具备数控机床操作工高级工的专业水平。

3、课程内容和要求教学内容按照数控加工的职业岗位工作流程进行选择，针对数控加工岗位的职业能力，采取项目（案例）情境教学加强教学的真实性、实践性，培养高素质的数控加工技术应用性人才。

教学内容上包括数控加工工艺与走刀路线分析、机床与工夹具的正确选择与使用、数控加工程序编制与校核、数控加工与检验等，通过项目执行使学生能运用数控设备来完成从图纸到成品的加工全过程。

（1）教学内容的设计紧密结合浙江省先进制造业发展对数控人才职业素养、专业技能要求的实际；（2）教学内容的设计紧跟先进制造业发展的趋势。

如，以叶轮为例，增加了多轴加工、高速加工的教学内容；（3）教学内容的设计兼顾教学对象的特点。

针对高职学生的基础和特征，打破以知识传授为主要特征的传统学科体系，转变为以工作任务为中心组织课程内容，课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行；（4）教学内容的设计紧密衔接职业资格标准。

教学内容有机融合数控操作工种、高级职业资格证书对知识、技能和态度的要求；（5）教学内容的设计基本能满足数控车、数控铣、加工中心各类数控技术职业岗位的中/高级工/准技师职业技能要求。

本课程教师团队多次对浙江省多个制造企业进行数控岗位调研，同时邀请企业专家与兼职教师一起进行数控岗位的工作任务与相应职业能力分析，形成如下分析表：4、实施建议4.1教学组织在课程实施时可以根据不同的模块实行不同的组织方式。

在模块一的教学可采用讲座的形式，除教师授课外还可请行业专家介绍数控的应用级发展方向；模块二、三、五建议采用集中授课的方式进行；模块四、六采用现场授课的方式进行；模块七可采取分组教学，完成各组的任务；模块八穿插在模块四、六、七中进行。

另外建议在模块七教学前进行三周数控加工实训与考工的教学（不计入本门课程课时）。

4.2 教学实施课程把典型零件的数控加工的完整的实施过程，集成为一个项目。

一般一个项目包括数控加工工作过程中的所有环节，从零件识图开始到工艺分析与工艺路线规划、机床工装选择、数控程序编制、零件加工等多个环节，涉及到机械加工的基础知识、工艺知识、机床工装知识、数控程序知识以及实际操作技能。

以项目为导向，彻底打破了原来以学科体系为课程体系的教学形式，有选择地序化教学内容，从简单的零件开始，到复杂零件，综合地运用相关知识，循序渐进地掌握各种要素。

在引入工业生产实际案例、采用项目导入模式的同时，加强校内外实训基地建设，配套情境教学，辅予多媒体、仿真等教学手段，建设校内教学工场和拓展校外实训基地。

利用“教学工场”的环境，实现了理论教学、实训操作和生产运用的有机结合，使学生今日所学即明日所用，实现学校与企业的零距离对接。

4.3教学方法的运用1.项目（案例）导向法本课程为加强学生的实践动手能力，教学内容由来自企业典型案例作为项目组成的，每个项目（案例）实现“教师讲授——学生实训——发现问题——教师引导——学生完成任务”的教学步骤，各个项目（案例）之间的难度方面逐渐增加，从而可以让学生在不知不觉中，逐渐掌握零件的工艺编制及数控加工等方面的知识，充分挖掘了学生的学习潜力，培养了学生解决问题的能力，发挥了学生学习的主观能动性，通过“导师式”学习方式，增强了学生学习的自信心，激发了学生的学习热情。

2.“问题引导、任务驱动”的教学法采用“问题引导、任务驱动”的教学方法，以学生为主体、教师引导，教师提出问题或设计出合理的典型零件数控加工的实训项目，学生主动参与，整个教学过程以“导”为主而不是以“灌”为主；让学生主动解决零件加工时难点问题，提高学生的积极性和主动性，增加对相关知识点的理解和掌握。

3.示范教学法《数控切削加工》是一门综合应用性强的核心课程，为了更好引导学生并提高学生学习的积极性，本课程在车、铣及加工中心等内容都广泛采用示范教学，教师在每个项目开始后，详细讲述一个典型零件数控加工时工艺、刀具等方面的理论知识、数控加工的实际操作点，这样通过每个典型零件的理论讲解与示范操作，学生对课程内容有了深刻的感性认识。

如在型腔类零件的型腔加工中，教师先详细讲解一型腔的加工选用刀具及加工路线等方面工艺知识，然后编写出型腔类零件的数控程序，然后要求学生动手，每人编制出相似零件的型腔加工数控程序，在学生数控编程过程中，教师根据学生的具体掌握情况进行辅导，保证每一个学生能够正准编写型腔零件加工程序。

实际证明，示范教学效果较好，绝大部分学生都能达到预期效果，并使学生能够举一反三，独立编制其它型腔的数控加工程序。

4.小组讨论法教师根据学生学习情况，将全班成员按照能力强弱搭配，男女搭配，科学合理地将学生分组，指派组长，阐明组长责任、组员与组员之间的协作关系；对现场教学中案例数控加工方面的难点、疑点和重要知识点设置问题，启发学生的思维，引导展开小组讨论，让学生提出解决方案或思路，学以致用，从而激发学生学习的兴趣和积极性，培养学生综合分析问题及解决问题的能力。

同时，能使学生形成了互帮互学的风气，增强了学生团队协作和竞争意识。

5.课题研究法充分利用各种有利条件，让学生直接参与相关的来自企业的项目课题，解决企业难加工零件的各类复杂问题，将书本知识转化为实际设计理念和思路。

从而强化了数控加工知识掌握程度，拓宽了知识面，提高了学生理论联系实际和实际动手能力。

6.现场教学法将实训地点设在校内教学工场和校外企业现场进行，由专任教师和来自企业的兼职教师共同承担实训任务，采用现场大量“实例”，将教学实训与生产加工相结合，学生一边听、一边练，使抽象、枯燥的课堂变的直观具体，生动形象，不但增加了实践教学时间，还普遍提高教学质量。

7.激励教学法在教学过程中，教师有意识地采取考核分数、物质奖励等手段有效激励学生学习积极性、创新性，促进学生之间智力活动的相互感染，从而开拓进取提高学习效率。

例如针对每个数控实训加工项目完成程度进行考核评分，为企业加工零件或解决加工难题等方面进行物质奖励。

该方法应该有效的穿插到上述教学方法中去，进一步提高教学质量。

教学评价采取“过程评价与结果评价、理论评价与实践评价、课内评价和课外评价等多方位，学校教师与企业专家多元化”相结合的评价方式，注重课程评价标准与职业评价标准的衔接，突出学生职业能力的评价。

模块七需以团队形式完成一次大作业，4～5人的团队共同完成该项目零件的工艺制定、刀具夹具选择和数控加工程序编写并验证。

4.4教学技术手段的应用1.仿真模拟加工在教学过程中，引入数控仿真软件用于课堂教学，在课堂上学生应用仿真软件对零件模拟加工，这样真正体现学生为主体，突出显示学生动手动脑的能力，变学生被动学习为主动学习。

通过数控仿真模拟加工情境教学实训，大大提高了学生的学习兴趣和主动性。

2.工装虚拟设计车间应用同时在教学中，为了解决数控编程时的工装夹具方面知识的应用，充分利用组合夹具与虚拟设计车间，让学生在工艺实施流程中工艺与工装模块的“生产性实训”教学要求开展实际组装训练，提高数控加工工艺方面的知识。

3.其他现代教学手段充分运用多媒体技术、微格教学手段，全方位提高学生对本课程的学习兴趣及应用能力，吸引学生积极参与。

目前课程教学可以全部采用现代教育技术手段进行，在教学过程中广泛采用现场教学、AVI视颇录像、助学课件、教学实物、产品等有效手段进行教学；教师在课堂上穿插演示零件实际加工录像等视频教学。